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1. Fusione a caldo
2. Deformazione plastica a freddo
3. Asportazione di truciolo
4. Metallurgia delle polveri
Schema produttivo
per la realizzazione di
pezzi sinterizzati:
operazioni primarie e
secondarie
Fasi primarie:
fondamentali per la realizzazione
del sinterizzato sono la sequenza
di
1. miscelazione materie prime;
2. formatura o compattazione;
3. sinterizzazione
Operazioni secondarie
Calibratura
Alcune quote del pezzo con
tolleranze dimensionali
insufficienti
inserimento del pezzo dopo
sinterizzazione in un ulteriore
stampo con riduzione della
porosità residua e
conseguente aumento delle
proprietà meccaniche
Trattamenti termici
(parametri dedicati)
Ricottura
Cementazione (acciaio)
Tempra di soluzione +
Invecchiamento(leghe di Al)
Operazioni secondarie
Lavorazioni meccaniche
Filettature
Fori in direzione ortogonale
alla direzione di pressatura
Rivestimenti
Es. migliorare la resistenza
all’usura degli utensili da
taglio
Tipi di polveri
Miscela
Prelegata Diffusion bonded
Più economica e
Distribuzione uniforme Minor tempo di omogeneizzazione
comprimibile
degli elementi di lega Minor rischio di segregazione,
Maggior rischio di (inossidabili) buona comprimibilità
segregazione e Bassa comprimibilità Alto costo
disomogeneità
Prelegate
Mix base-prelegata •Rivestita
diffusion bonded
Polveri: caratteristiche
• Massa volumica
• Scorrevolezza
• Resistenza al verde: Rm dopo pressatura
funzione (aree zone compenetrate a freddo)
• Comprimibilità: funzione (forma, massa
volumica, durezza delle particelle di polvere)
•Grandezza
particelle
•Forma
•Distribuzione
•Scorrimento
•Comprimibilità
•Composizione
chimica (% impurezze)
Grandezza particelle
Grandezza e distribuzione granulometrica vengono controllate con l’uso di
setacci a maglie progressivamente più fitte
Distribuzione:
da < 200 a < 50μm
Lubrificanti
eliminati
durante la
sinterizzazione
È necessario evitare:
• Presenza di grumi di lubrificante
• Disomogeneità di distribuzione (zone con
prevalenza di particelle fini o grossolane)
• Incrudimenti (difficoltà in fase di compattazione)
Fenomeni durante la formatura
Massa di polvere → P applicata → forma ben definita (pezzo)
1. Riempimento dello stampo
2. Applicazione della pressione
3. Estrazione dello stampo
unidirezionale
isostatica
bidirezionale
Intervallo di pressione
di compattazione consigliato
per polveri base ferro
Durante la sinterizzazione:
- Aumento della
superficie di contatto
- Contrazione delle
cavità
- Progressivo
arrotondamento dei pori
Macroscopicamente si
osserva un aumento della
densità
Sinterizzazione
I II III
Operazioni fondamentali:
Miscelazione
Formatura (compattazione)
Sinterizzazione
Miscelazione: Polveri +
Lubrificante solido
Sinterizzazione
Passaggio massa di polvere metallica con un certo grado
di addensamento ad un corpo solido.
avanzamento pezzi
forno
atmosfera
Meccanismo di sinterizzazione
• Diffusione per
sostituzione
• Diffusione per Meccanismi di
interstiziali diffusione
Tipi di diffusione:
- interdiffusione: atomi di tipo diverso ( Ni, Fe)
- autodiffusione: atomi dello stesso tipo (Fe, Fe)
Sinterizzazione in un sistema monofasico
cfc ccc
fattore di impaccamento = 0,72; 0,68
Sinterizzazione in un sistema a due o più fasi
Velocità di diffusione
La diffusione può essere associata
al movimento di vacanze oppure
essere di tipo interstiziale
(Es. C in Fe).
La diffusione interstiziale è
facilitata perché: Mo
-le dimensioni degli atomi sono Cu(cfc)
Ni (cfc)
minori
-maggior densità di siti interstiziali
temperatura
che di vacanze
Tfusione Cu < Tfusione Ni
Mo ha effetto ferritizzante (C.C.C.)
Proprietà meccaniche