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CONTROLLO

DELLE SALDATURE
DI ACCIAIO INOSSIDABILE

Marchini G., Mesetti F., Scasso M.

Relazione presentata a:
"LA SALDATURA E GLI ACCIAI
INOSSIDABILI"
3 Incontro:
II controllo e la qualit
Milano, 27 novembre 1987
Con il patrocinio del
CENTRO INOX
Piazza Velasca, 10 20122 Milano
Estratto dalla Rivista
LA MECCANICA ITALIANA
n. 211 - novembre 1987

CONTROLLO
DELLE SALDATURE
DI ACCIAIO INOSSIDABILE
NDT FOR WELDED STAINLESS TUBES OF MEDIUM AND HIGH THICKNESS

Marchini G., Masetti F., Scasso M.


Istituto Italiano delta Saldatura - Genova

Sommario Summary 1. Generalit sul controllo


Quality contro! of stainless steel
delle saldature
// controllo di qualit delle saldature
di acciaio inossidabile (austenitico, welds (austenitic, martensitic, andfer- Per la sua specifica natura di seve-
martensitico o terrifico), cos come di ritic), as well as that of other material, ro intervento nelle propriet dei mate-
quelle di altri materiali, comprende is made up of three phases: riali che costituiscono una costruzio-
concettualmente pi fasi: controlio preliminary contro/, inspection during ne, la saldatura ha posto, pi di ogni
preventivo, ispezione in corso d'ope- shop operations and final examina- altro processo produttivo d'officina o
ra, controllo finale. tion. di cantiere,;l'esigenza di verifiche ac-
curate di tutte le condizioni preventi-
Tra i controlli finali, quelli non di- Radiographic and penetrant testing ve dei materiali, delle tecniche e delle
struttivi di normale impiego sugli ac- are, among th final examinations, risorse umane utilizzati.
ciai inossidabili austenici sono il con- th more normally employed NDT on
trollo radiografico e quello con liquidi austenitic stainless steels. Lo stesso controllo finale di ogni
penetranti; il controllo ultrasonoro, in- singola saldatura spesso preceduto
fatti, pu essere applicato con oppor- Ultrasonic examination may also be (quando se ne vede (a convenienza
tune tecniche, valutando attentamen- performed with suitable techniques, tecnica) da controlli intermedi, per cui
te i singoli casi. subject to a carefull evaluation of il processo di fabbricazione alterna
each individuai case. vere e proprie fasi operative (saldatu-
I criteri di valutazione dei difetti pos-
sono essere di tipo tradizionale, cio The evaluation of defects may be ei- ra) e di controllo. Solo il rispetto delle
empirico-convenzionale, come acca- ther traditional, that is empirie- prescrizioni di progetto, di fabbrica-
de generalmente, oppure di tipo conventional, as is mostly th case, or zione e di messa in opera pu garan-
scientifico, cio legati all'affidabilit scientific depending on their ftness tire il raggiungimento delle propriet
per l'uso. for purpose. volute. ;

Tutte le fasi di controlio richiedono Ali th testing phases should be Pertanto la qualit di un manufatto
personale altamente specializzato, performed by highly specialized per- in cui siano presenti operazioni di sal-
esperto di saldatura nonch di con- sonnel, experienced both in welding datura pu essere perseguita conve-
trolli non distruttivi. and in nondestruetive testing. nientemente solo se ogni attivit

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stata opportunamente pianificata e sa e della zona termicamente alte- e) inclusioni solide;
per questo necessario che si coor- rata; d) mancanza di fusione e penetra-
dinino tutte le funzioni operative che le discontinuit metalliche, che zione;
intervengono nella fabbricazione e possono interessare la zona fusa, e) imperfezioni di forma;
nel controllo. quella termicamente alterata e/o il f) varie (spruzzi, inneschi d'arco, in-
Inoltre in molti, se non in tutti i pro- materiale base accanto ad essa. cisioni di mola ...).
cedimenti di saldatura e nei controlli
interviene il fattore umano, una risor- Questo tipo di difetti (figura 1) ri-
2.1. Disomogeneit metallurgica levabile mediante esame visivo e
sa cio che, pur nel rispetto della per-
sonalit d'ognuno, nel campo della Le disomogenea metallurgica tra la controlli non distruttivi, in particolare
saldatura stata sempre valutata e zona fusa e/o la zona termicamente in funzione di forma, dimensioni ed
certificata per consentire l'utilizzazio- alterata ed il materiale base inaltera- orientamenti delle discontinuit.
ne di operatori idonei al consegui- to sono originate dal riscaldamento,
Le cause che determinano la for-
mento della qualit stessa. sempre pi o meno localizzato, e dal
mazione di questi difetti possono ri-
successivo pi o meno rapido raffred-
Sulla base delle suddette conside- dursi alle due principali:
damento; esse sono nocive alle ca-
razioni facile comprendere come da ratteristiche meccaniche e ad altre metallurgiche e/o tecnologiche,
vari decenni il Controllo di Qualit caratteristiche di esercizio, quali la cio dipendenti da errori a monte
delle costruzioni saldate comprenda resistenza alla corrosione. Ne sono della operazione di saldatura (er-
oltre al controllo vero e proprio della un esempio, tempra o ingrossamento rata scelta dei materiali, disegno
saldatura finita, prove e verifiche pre- del grano nella saldatura degli acciai
liminari e controlli parziali in corso dei giunti, ecc);
al carbonio, o di quelli inossidabili ri-
d'opera. operatoria, cio causata dall'impe-
spettivamente martensitici e ferritici,
rizia del saldatore o della cattiva
Questo proprio perch, per l'eleva- oppure ingrossamento del grano,
messa a punto dei procedimenti.
to numero di fattori in gioco, non precipitazioni di carburi di cromo o di
possibile prevedere a priori con cer- fase sigma nella saldatura degli ac- Alcuni difetti, tra cui le cricche in
tezza quale risultato, cio quale qua- ciai inossidabili austenitci. modo particolare, hanno in genere
lit, del giunto saldato si otterr ef- causa metallurgica e tecnologica; al-
fettivamente nella produzione. I fattori che influenzano le caratteri- tri, come le mancanze di fusione e di
stiche metallurgiche della zona fusa penetrazione possono essere origi-
e delta zona alterata sono numerosi, nati sia da cause tecnologiche che da
2. Difetti e saldatura comprendendo la scelta dei materiali imperizie operative; molti difetti (in-
base e d'apporto, il procedimento e i clusioni di scoria soprattutto) sono
La qualit di un giunto saldato pu determinati prevalentemente dal sal-
parametri di saldatura, la geometria
essere misurata con riferimento all'u- datore o dall'operatore del procedi-
so del prodotto; in tal modo non pu delle giunzioni-
li controllo di tali fattori operazio- mento automatico.
esistere un sistema assoluto di raf-
fronto, per cui uno stesso giunto ido- ne da condursi a monte della realiz- Quali che siano le cause delle di-
neo per un impiego pu non essere zazione del giunto riproducendo con scontinuit metalliche, l'accertamen-
accettabile per un altro in cui suben- opportuni saggi di qualifica le condi- to della loro presenza possibile ed
trino nuovi problemi, come rottura zioni previste per la fabbricazione. in misura pi o meno completa come
fragile, fatica termica, ecc. gi detto, attraverso i controlli non di-
Le caratteristiche del giunto cam-
struttivi.
Questo modo di concepire la quali- pione vengono poi valutate mediante
t, relativamente alla destinazione prove distruttive (meccaniche, macro Deve essere chiaro, comunque,
del giunto, tiene conto di tutti i fattori e talvolta micrografiche). Se il risulta- che l'evitare che i difetti si formino
che possono influenzare la saldatura, to sar ritenuto soddisfacente per gli (controllo preventivo) assai pi sicu-
da quelli progettuali (scelta dei mate- scopi costruttivi, tali condizioni devo- ra ed economicamente conveniente
riali, geometria) a quelli realizzativi no essere riprodotte nella misura pi che non accertarne la presenza con
(trattamenti termici, mano d'opera, fedele possibile in fase di fabbrica- controlli non distruttivi finali, il che
attrezzature), ed infine tiene conto zione. comporta la successiva rimozione, la
della difettosit (presenza di disconti- riparazione ed il ricontrollo.
nuit) e dei controlli distruttivi e non 2.2. Discontinuit metalliche
distruttivi che la evidenziano: la quali- A conclusione di questi cenni sul
t quindi influenzata da un com- Le discontinuit metalliche che in- significato di qualit del giunto salda-
plesso di fattori riconducibili ai due teressano il giunto saldato possono to, occorre ricordare che non asso-
elementi principali sottoindicati, la cui essere riassunte, in accordo con la lutamente corretto identificare la qua-
conoscenza e dominio consentono di terminologia dell'Istituto Internazio- lit della saldatura con quella che ri-
pilotare la qualit finale del giunto: nale della Saldatura (IIW) come di se- sulta dai controlli non distruttivi finali.
guito riportato: Un giunto si pu ritenere accettabile
le disomogeneit metallurgiche, solo se risultato sano agli esami
che dipendono dalle caratteristi- a) cricche; non distruttivi e se stato prodotto ri-
che metallurghiche della zona fu- b) cavit; producendo le condizioni di saldatura

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campione di cui sono note le caratte- Fig. 1
ristiche finali.

3. Controllo di qualit
delle saldature
II controllo di qualit delle saldatu-
re si articola, come abbiamo gi det-
to, in diverse fasi d'intervento quali:
controlii indiretti o preventivi;
ispezione in corso d'opera;
controlli diretti sulle saldature.
Schematicamente gli esami che i
suddetti tipi di controllo comprendo-
no possono essere cosi raggnippati:
A) Controlli indiretti (o preventivi).
Esame della documentazione
tecnica.
Prove di qualificazione dei sal-
datori.
Prove di sanabilit del materia-
le base.
Prove di omologazione del ma-
teriale di apporto.
Prove di qualificazione di pro-
cedimenti di daldatura.
B) Ispezioni in corso d'opera.
C) Controlli diretti.
Distruttivi,
Semidistruttivi.
Non distruttivi:
Esame visivo (EV).
Esame con liquidi penetranti
(LP).
Esame magnetoscopico (MS).
Esame radiografico (RX).
Esame ultrasonoro (US).
Esame per correnti indotte (CI).
Esame per rivelazioni di fughe
(RF).
Esame per emissione acustica
(EA).

4. Controlli indiretti
Questa prima fase del controllo ri-
conosce che un sano empirismo (nu-
trito dalle conoscenze che la pratica
prolungata di fabbricazione e di eser-
cizio di impianti simili ha consentito di
accumulare) basato su qualche prova
preliminare, prima della costruzione,
tuttora il metodo meno costoso e
pi efficace di operare.
IHCLUStHI PI
Il controllo indiretto preventivo ha
per scopo:
la verifica che siano state predi-

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termedi o finali (con la relativa ve- metalliche nella zona fusa e nella zo-
locit di riscaldamento o raffredda- na termicamente alterata. Infine: dai
mento), ecc; saggi vengono prelevate delle provet-
gli eventuali controlli non distruttivi te ed eseguite prove distruttive per la
sui lembi di saldatura e quelli inter- determinazione delle caratteristiche
medi o finali sul giunto saldato. meccaniche (resistenza, duttilit, du-
rezza e tenacit) del giunto, eventual-
Sulta base della specifica di salda- mente di quelle chimiche del deposi-
tura il controllo preventivo pu svilup- to e di quante altre necessario ad as-
parsi programmando prove prelimi- sicurare l'assenza di difetti del tipo di-
nari alla costruzione, che nella gene- somogeneit metallurgiche.
sposte le condizioni che si sanno ralit dei casi comprendono le Quali-
migliori (per la buona pratica) af- flazionl del procedimento e le Qua- La normativa maggiormente presa
finch la realizzazione dei giunti lificazioni del saldatori, mentre in a riferimento in Italia per la qualifica-
saldati abbia le caratteristiche de- taluni particolari casi, nei quali per zione dei procedimenti rappresen-
siderate; una insufficiente esperienza dei ma- tata dalla Raccolta S ANCC e dalla
la verifica che la qualit della giun- teriali impiegati o delle modalit ap- Sezione IX del Codice ASME.
zione saldata effettuata in quelle plicative del procedimento si pu rite-
condizioni non sia inferiore a quel- nere piuttosto incerta la previsione di
la prestabilita dalla progettazione massima del risultato ottenibile, il 4.3. Qualificazione dei saldatori
in funzione delle esigenze di servi- programma delle prove preliminari Ha lo scopo di accertare che la ma-
zio. pu estendersi e comprendere altri ti- no d'opera impiegata nella esecuzio-
pi di verifiche, quali prove di saldabili- ne delle saldature con procedimenti
t del materiale base, prove sui mate- manuali o semi-automatici possegga
4.1. Esame della documentazione riali di apporto, prove di criccabilit la necessaria abilit operatoria corri-
tecnica (per esempio a caldo e a freddo), spondente alle difficolt esecutive del
II primo punto prevede innanzitutto analisi chimiche della zona fusa, ecc. giunto (in funzione del procedimento
d descrivere (attraverso l'analisi dei del materiale della posizione di salda-
disegni costruttivi) in forma di docu- tura, ecc).
4.2. Qualificazione
mento tecnico (la Specifica del proce-
dimento di saldatura) i materiali ne* del procedimento di saldatura L'omissione di questo accertamen-
cessari e le condizioni esecutive che to preliminare pu portare a saldatu-
La qualificazione del procedimento
saranno adottati per l'opera, elencan- re contenenti gravi difetti operatori.
di saldatura ha per scopo l'accerta-
do tutte le condizioni che l'esperien- mento della qualit del giunto saldato Questi potrebbero anche essere rile-
za ha indicato come influenti sulle ca- ottenibile con l'applicazione della vati al termine dell'operazione di sal-
ratteristiche finali della saldatura e specifica d saldatura; la specifica do- datura da controlli non distruttivi, ma
che il reparto di saldatura ha comun- vr portare infatti al conseguimento comunque si renderebbe necessaria
que necessit di conoscere per rea- di giunti esenti da difetti e con le ca- la riparazione del giunto; ci compor-
lizzare il manufatto. ratteristiche desiderate (come quelle terebbe, oltre alla perdita di tempo e
meccaniche, anticorrosione, esteti- di denaro, anche maggiori deforma-
Una Specifica di saldatura com- che, ecc). zioni e, probabilmente, pi elevate
prende in generale notizie riguardo ai tensioni residue.
seguenti argomenti: La qualificazione del procedimento
Le prove di qualifica consistono in
di saldatura in sostanza una verifica
il tipo, ta forma e e dimensioni del pratica nel fare eseguire al saldatore
che il materiale base, quello di appor-
materiale che si deve saldare; uno o pi giunti (di prova) di dimen-
to e la tecnica di saldatura (cio la
il procedimento di saldatura che si sioni limitate e nel valutarne la qualit
scelta del procedimento e dei diversi
applica, con dettagli circa materia- con esami non distruttivi e/o distrutti-
parametri) siano adeguati per realiz-
le d'apporto, eventuale gas o flus- vi secondo crteri che ciascuna nor-
zare quanto il progettista ha richie-
so di protezione, tipo di giunto e mativa indica.
sto.
preparazione dei lembi, posizione La valutazione ha per oggetto solo
di saldatura; Le prove di qualificazione consisto-
la eventuale presenza di difetti di sal-
i parametri di saldatura: tipo di cor- no generalmente nella saldatura di
datura attribuibili al saldatore. Even-
rente, polarit, valore d corrente, uno o pi saggi con i materiali e nelle
tuali difetti che sono provocati da altri
tensione d'arco, velocit d avan- posizioni previste per la costruzione e fattori, per esempio di carattere me-
zamento della saldatura, velocit con la messa in atto di tutti gli accor- tallurgico, dovuti al tipo di materiale
di alimentazione del filo, ecc, il gimenti previsti in costruzione come base e d'apporto, o al loro cattivo sta-
tutto secondo le peculiarit esecu- preriscaldo, trattamento termico, ecc. to di conservazione, ecc. comportano
tive del procedimento previsto; Dopo la saldatura, i saggi vengono lo scarto del saggio come non valido
le temperature di preriscaldo e di sottoposti a controlli non distruttivi al- e la prova viene ripetuta dopo aver ri-
interpass, i tempi e le temperature lo scopo di accertare l'assenza dei di- mosso le cause non operative dei di-
di eventuali trattamenti termici in- fetti sistematici del tipo discontinuit fetti.

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Ci viene conseguito con l'accerta- adeguata conoscenza delle proble-
mento delle varie caratteristiche resi- matiche di saldatura e fornito di ele-
stenziali oppure della natura e della vata esperienza sulle tecniche di esa-
distribuzione delle eventuali disconti- me adottate (non la stessa cosa
nuit presenti sia all'interno che all'e- giudicare il' film radiografico di un
sterno dei pezzi. giunto saldato tubo piastra tubiera ri-
preso con apparecchio microfocus, o
I controlli diretti possono essere: il film eseguito con raggi gamma su
distruttivi (come prove di scoppio un giunto di acciaio austenitico spes-
di bombole o di resistenza alla rot- so 60 mm).i
Le modalit per la qualifica dei sal- tura di giunti saldati) ed in questo
datori sono stabilite dalle norme UNI; caso si eseguono solo su pezzi co- 7.1. Esame Visivo
fra esse ricordiamo le norme UNI struiti in serie o su campioni;
6918 e 6916 per la saldatura ad arco semi-distruttivi come assaggi lo- L'esame ivisivo della superficie e
manuale degli acciai inossidabili al cali delle caratteristiche del mate- del rovesci (quando anche questo
Cr-Ni (o leghe di Ni), rispettivamente riale di un pezzo o talloni di salda- accessibile) delle saldature da infor-
tubi e lamiere; la norma UNI 6917 per tura; mazioni preziose ed in ogni caso
saldatori TIG di tubi di qualsiasi ac- necessario per individuare i difetti di
non distruttivi, che sono in grado profilo (quali incisioni marginali, ec-
ciaio, con bocchetta di acciaio inossi-
di mettere in evidenza solo difetti cessi di penetrazione, insellamenti,
dabile al Cr-Ni (o leghe di Ni); la nor-
del tipo discontinuit metalliche. slivellamenti, irregolarit di deposito,
ma UNI 6918 per procedimenti misti,
su prima passata e riempimento, le mancanza di penetrazione nel aso di
norme UNI 7711 e 8032 per le salda- 7. Controlli non distruttivi saldatura non ripresa), la posizione di
ture MIG con fili di acciaio inossidabi- delle saldature lavoro e la tecnica seguita (ad esem-
le al Cr-Ni (o lega di Ni), rispettiva- pio maglie regolari sono indice di ve-
mente lamiere e tubazioni. Per il rilievo delle discontinuit me- locit di saldatura uniforme, maglie
talliche interessanti la saldatura i ad angolo acuto sono indice di gran-
controlli non distruttivi generalmente de velocit);
applicati e che soddisfano general-
5. Ispezioni in corso d'opera Le suddette informazioni possono
mente le necessit degli accertamen-
Ha lo scopo di controllare la piena ti, sono l'esame visivo, magnetosco- essere anche utili per ricavare ele-
rispondenza della modalit esecutive pio e con liquidi penetranti, che dan- menti di previsione sui difetti pi pro-
sia a quanto stabilito nella documen- no indicazioni sulla eventuale pre- babili derivanti dalla particolare tecni-
tazione tecnica sia alle buone regole senza di difetti superficiali, e gli esa- ca operativa.
dell'arte tratte dall'esperienza. mi radiografico ed ultrasonoro, che
L'impiego di una lente fino a 10 in-
consentono di rilevare eventuali difet-
Si deve ad esempio verificare in of- gradimenti permette un esame pi
ti interni; talvolta si applicano anche
ficina o in cantiere: dettagliato, soprattutto in vista della
altri tipi di controlli come le prove di
rivelazione di eventuali cricche su-
che i saldatori impiegati siano qua- tenuta (rivelazione di fughe), il con-
perficiali.
lificati; trollo con correnti indotte e l'emissio- i
che i materiali di apporto siano di ne acustica. Nel caso di inaccessibilit all'esa-
tipo omologato o del tipo approva- me visivo diretto (ad esempio tuba-
L'esame di un giunto saldato ri-
to in fase di qualifica del procedi- zioni, bombole, piccoli apparecchi),
chiede molto spesso l'impiego con-
mento e che siano in buone condi- si pu fare uso del Tendo scopio per
temporaneo di due o pi metodi di
zioni di conservazione; controllare dall'interno la penetrazio-
controllo non distruttivo e la scelta
che le temperature dell'eventuale ne all'inverso della saldatura.
dei metodi d'indagine e delle tecni-
preriscaldo e gli eventuali tratta- che applicative dipende da vaiu(azio- Osserviamo infine che un attento
menti termici siano rispondenti a ni sulla storia del giunto (dai materiali esame visivo della superficie del
quanto stabilito nel corso della coinvolti, al tipo di procedimento giunto saldato e degli eventuali difetti
qualifica del procedimento; adottato, dal disegno dei cianfrini, al- affioranti facilita spesso (talvolta ad-
che i controlli non distruttivi dei l'accessibilit, ecc). dirittura indispensabile) la corretta in-
giunti vengano effettuati secondo terpretazione dei risultati di altri tipi di
le modalit pi efficaci e nel mo- La esecuzione e la interpretazione controllo non distruttivo, come l'esa-
mento pi opportuno del montag- degli esami non distruttivi richiede
me radiografico e quello ultrasonoro.
gio, secondo quanto previsto dal personale particolarmente addestra-
I
ciclo di lavorazione approvato. to: anche i controlli superficiali ritenu-
ti pi semplici necessitano infatti di 7.2. Esame con liquidi penetranti
precauzioni opportune per essere ef-
L'esame con liquidi penetranti
6. Controlli diretti ficaci.
molto utilizzato per il controllo super-
I controlli diretti vengono utilizzati L'interpretazione delle radiografie ficiale delle saldature, specialmente
per il controllo finale dei manufatti. richiede personale provvisto di una per rilevare piccole cricche sottili

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per il controllo delle saldature di tutti metodo sia su giunti di parti piane
gli altri acciai, compresi quelli inossi- che cilindriche (giunti di tubi, serba-
dabili martensitici ricorrendo princi- toi), onde ottenere la richiesta sensi-
palmente a due tecniche: quella con bilit di esame.
sistema elettrico a puntali (pi sensi-
bile) e quella con sistema magnetico Per le radiografie su materiali a
con elettromagnete (meno sensibile), grano di grosse dimensioni, come le
sia con l'uso di rivelatori a secco (per saldature di acciaio inossidabile au-
le saldature a maglia pi irregolare) stenitico, di medio ed elevato spesso-
che in sospensione liquida (per quel- re, occorre ricordare che ove possibi-
le con maglia pi regolare o regolariz- le consigliabile l'uso di raggi X, an-
che, pur se affioranti alla superficie, zich gamma, e di pellicole a grana fi-
zate o lisciate).
possono sfuggire al pi attento esa- ne, onde migliorare la sensibilit fina-
me visivo. In genere, ove applicabile, il con- le, sia in termini di contrasto che di
Per una buona affidabilit dell'esa- trollo consente di rivelare rapidamen- definizione.
me per necessario che la superfi- te soprattutto i difetti bidimensionali,
come le cricche, affioranti o molto Limitazioni dell'esame radiografico
cie da controllare non abbia eccessi- sono l'accessibilit, che ne pu ren-
ve asperit (quali ad esempio quelle prossimi alla superficie.
dere difficoltosa l'applicazione e l'im-
dovute a cordoni molto irregolari ef- piego su elevati spessori, che richie-
Citiamo, per questo metodo, la nor-
fettuati con elettrodi rivestiti in posi- de l'impiego alternativo degli ultra-
ma UNI 7704 che pu essere presa a
zione verticale) che potrebbero impe- suoni, se possibile.
riferimento come valida guida per i
dire la completa asportazione dell'ec-
controlli delle saldature.
cesso di liquido penetrante, con la Tra le norme italiane metodologi-
conseguente formazione di indicazio- che da segnalare la norma UNI
ne spurie. 8956, di recente emissione che forni-
7.4. Esame Radiografico
sce ampie informazioni-guida per l'e-
In generale sono pertanto ben con- same radiografico di giunti di acciaio
L'esame radiografico fondamen-
trollabili le saldature eseguite con o nichel e sue leghe, fino allo spesso-
tale per il controllo della qualit delle
procedimenti automatici e quelle ef- re massimo di 200 mm; ma soprat-
saldature e di molti altri manufatti me-
fettuate manualmente sotto protezio- tutto da ricordare la norma UNI 7278
tallici e non; esso viene ampiamente
ne grassosa (TIG, MIG). Gradi di difettosit sulle saldature te-
utilizzato anche per la messa a punto
I liquidi penetranti costituiscono dei procedimenti di saldatura e per la sta a testa riferiti al controllo radio-
per le saldature degli acciai inossida- qualificazione dei saldatori. Con que- grafico; dimensioni, simboli ed esem-
bili austenitici (non magnetizzabili) un sto metodo possono essere eviden- pi di applicazioni che per la quantit
mezzo fondamentale di controllo non ziati quasi tutti i difetti o le disconti- e la qualit delle indicazioni fornite
distruttivo, che ben si adatta alle con- nuit metalliche delle saldature e pu essere di grande aiuto a chi, co-
dizioni geometriche dei cordoni quasi cio: porosit, cricche, mancanze di me il progettista, debba stabilire eri-
sempre realizzati con procedimenti penetrazione e di fusione, inclusioni teri di valutazione per l'interpretazio-
automatici (placcature) o comunque solide, gassose, ecc. ne radiografica o addirittura definire
sotto protezione di gas inerte. classi d qualit delle saldature rife-
I difetti bidimensionali, come le rite all'esame radiografico, per diver-
I prodotti pi usati, per tali applica- cricche o la mancanza di fusione di se categorie di costruzioni saldate.
zioni, sono in genere quelli lavabili un lembo, possono tuttavia essere ri-
con acqua, sia del tipo colorato che levati soltanto se il fascio di radiazio-
fluorescente, con basso contenuto di ne opportunamente orientato; in li- 7.5. Esame ultrasonoro
alogeni che, sugli acciai inossidabili nea di principio per evitare distorsioni
e rilevanti differenze di annerimento L'esame ultrasonoro da conside-
austenitici, possono dar luogo a stati
sulla pellicola, il fascio deve essere rarsi, in generale, l'alternativa al con-
di aggressione chimica.
quanto pi possibile perpendicolare trollo radiografico di cui pu, come
In Italia il controllo con liquidi pene- alla superficie da radiografare. gi anticipato, rappresentare il giusto
tranti delle saldature normalizzato complemento in quei casi in cui la ra-
dalla norma UNI 7679. Sono pertanto radiografabili in ge- diografia non da sola sufficiente-
nere solo i giunti di testa, poich la mente affidabile (per esempio per la
radiografia delle saldature a T e d'an- ricerca di difetti bidimensionali di sal-
7.3. Controllo Magnetoscopio golo comporta una sensibile altera- datura non favorevolmente orientati,
zione dell'immagine, a causa delle per giunti a T o d'angolo, nonch per
Questo metodo di controllo superfi-
variazioni di spessore attraversato giunti di elevato spessore).
ciale e subsuperficiale pu essere
dai raggi.
applicato, come gi detto, solo su Sono a tutti gli altri vantaggi appli-
materiali ferromagnetici; sugli acciai Esistono ormai consolidate espe- cativi del metodo ultrasonoro (soprat-
inossidabili austenitici, non si pu rienze di impiego tradotte in norme, tutto per il controllo di componenti in
pertanto utilizzare tale controllo, che prescrizioni e specifiche, tali da ga- esercizio) e non ci sembra qui neces-
viene comunque regolarmente usato rantire la corretta applicazione del sario ricordarli.

39 I LA MECCANICA ITALIANA novembre 1987 n 211


Tuttavia nel controllo ultrasonoro fiff.2
delle saldature l'esperienza dell'ope-
ratore e la sua preparazione sono
fondamentali per fa validit dei risul-
tati dell'indagine (che non determina
un documento finale, come la radio-
grafia, oggettivamente interpretabile
e confrontabile).

L'individuazione dei difetti, il loro ri-


conoscimento (auspicabile anche
quando non richiesto), e il dimensio-
namento sono tutti momenti nei quali
esperienza, seriet e precisione gio-
cano ruoli decisivi.
La valutazione della affidabilit di
un giunto in servizio o pi in generale
la valutazione della accettabilit di un
difetto con criteri di meccanica della
frattura valorizza l'utilizzo dell'esame
ultrasonoro e, all'interno di questo,
l'adozione di tecniche di rilevazione e
dimensionamento tisicamente fonda-
te, sperimentate e validate.
Una limitazione per il controllo ul-
trasonoro delle saldature rappre-
sentata dalle difficolt causate dalle
strutture a grano di grosse dimensio-
ni. Le saldature d'acciaio austenitico
sono uno degli esempi pi noti di tali )) ) ) ]
difficolt. j
Il controllo ultrasonoro di tali giunti
stato oggetto di crescente interesse
i
i
perch tale materiale usato in im-
pianti importanti, specialmente di tipo
nucleare.
;)) ) ;>.';-;.' r- '--...,.

Le principali difficolt che si incon-


" ' '

t^K/'^. '.[
trano sono le seguenti:
iJ rapporto segnale/disturbo trop-
)7) ) )
po basso per il metodo a riflessio-
ne di impulsi, a causa delle note-
voli dimensioni del grano e del suo
elevato dentritismo; specialmente
nel caso delle onde trasversali l'e-
levato livello di disturbo accom-
pagnato da elevata attenuazione
ed anche da irregolarit di propa-
gazione, provocate proprio dall'a-
nisotropia della zona fusa del
giunto saldato;
la localizzazione, il dimensiona-
mento e l'identificazione dei difetti
effettuati con i metodi classici so-
no inutilizzabili nella maggior par-
te dei casi, poich non solo l'am-
piezza dei segnali ma anche il
tempo di andata e ritorno delle on-
de ultrasonore non sono cos affi-
dabili come nel caso degli acciai

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distruttivi si sono evoluti nel tempo, a giunzione con l'esame ultrasonoro
partire dalle prime applicazioni di tali devono essere adottati criteri di ac-
controlli. cettazione alternativi, ma pur sempre
basati sul concetto del controllo di
qualit.
8.1. Criterio del Controllo
della qualit (quality control) Tali criteri devono essere espressi
in termini di perametri ultrasonori ed
II criterio del Controllo della Quali- includono ad esempio:
t un criterio empirico convenzio-
nale nato una cinquantina di anni fa a) l'ampiezza del segnale;
ferritci e martensitici; ci significa, con riferimento a livelli possibili di ca-, b) la lunghezza approssimativa del
per esempio, che la posizione di pacit realizzativa da parte di costrut- difetto;
un difetto non pu essere sempre tori normalmente attrezzati e forniti di e) il numero di indicazioni per la lun-
ottenuta da tale tempo di transito mano d'opera adeguatamente adde-
ghezza di saldature presa come ri-
senza una specifica conoscenza strata alla esecuzione di giunti salda-
ferimento.
del comportamento acustico della ti. In altri termini il livello qualitativo
della giunzione stabilito per con- Con l'uso di criteri del tipo illustrato
zona esaminata.
fronto con un giunto tipo realizzato in non richiesta una misura precisa
Tuttavia possiamo dire che attual- condizioni di maggiore o minore cura delle dimensioni dei difetti, n un ac-
mente tali esami sono fattibili, anche ed attenzione. Il livello di qualit cos certamento preciso della loro natura.
se con difficolt, con discreta affida- stabilito non ha nessun legame diret- Comunque opportuno che i difetti
bilit. L'uso di sonde ad onde longitu- to con l'affidabilit della saldatura per siano in qualche modo classificati,
dinali inclinate, a doppio cristallo e la l'uso cui destinata. per lo meno distinguendo fra difetti
tecnica di indagine per fasce di spes- planari e tridimensionali.
sore (utilzizando per ciascuna l son- Questo criterio in effetti stato ed
da idonea) hanno portato a potere tradizionalmente utilizzato al servi- Comunque, la validit dei risultati
esaminare con successo i giunti degli zio del controllo radiografico, adat- dipende dal largo margine di conser-
acciai inossidabili austenitici. tandosi alle possibilit di questo me- vativit con cui vengono valutati i di-
todo di controllo non distruttivo, di da- fetti sulla base di questo criterio.
Va detto comunque che permango- re una immagine proiettata della sal-
no notevoli problemi nello studio del- datura e dei suoi eventuali difetti. In ogni caso, siccome la maggior
ta dinamica dell'eco per la caratteriz- parte delle costruzioni saldate con-
zazione della natura dei riflettori. Tuttavia queste condizioni di accet- trollate con radiografia o ultrasuoni fi-
tabilit, studiate e codificate per l'e- no ad oggi stata valutata sulla base
Esperienze dell'Istituto su saldatu- same radiografico (ad esempio lun- del criterio del controllo di qualit e
re di spessore da 80 a 140 mm di ac- ghezza massima del difetto, distanza siccome i casi di soddisfacente fun-
ciaio tipo AISI 304L confermano tali minima, ecc), assai male si prestano zionamento sono la stragrande mag-
vantazioni. ad essere utilizzate come criterio di gioranza, logico considerare suffi-
Segnaliamo su questo argomento qualit per il controllo ultrasonoro. cientemente affidabili i principi che
il manuale sul controllo ultrasonoro hanno guidato i giudizi sulla qualit
In effetti anche in Italia la maggior
dei giunti saldati in acciaio austeniti- delle saldature.
parte della normativa ufficiale per co-
co, pubblicato dall'HW: il testo illustra struzioni saldate fa riferimento a cri-
tutti i problemi che l'esame comporta teri di accettabilit radiografica (ricor-
(esaminandoli dal punto di vista teori- 8.2. Criterio della affidabilit
diamo la Raccolta S della ANCC
co e pratico) e fornisce le linee guida per l'uso
che regofamenta la costruzione di re-
per preparare efficaci procedure di (fitness for purpose)
cipienti in pressione saldati, il D.M. 1-
esame. 4-83 per la disciplina delle costruzioni Utilizzando il pi recente e pi
Si ritiene comunque necessario ri- metaliiche civili ed industriali di car- scientifico criterio della affidabilit
cordare che un valido contributo per penteria) cos che l'utilizzo del con- per l'uso, il rigetto o l'accettazione
migliorare l'affidabilit del controllo, trollo ultrasonoro (utile per certe geo- dei difetti sono basati sulla considera-
pu essere dato da una pi appro- metrie, procedimenti ed ubicazioni di zione che il difetto comprometta o
priata definizione di specifiche di sal- giunti saldati) incontra delle difficolt meno l'utilizzazione del giunto e della
datura atte ad ottenere strutture pi nel momento di correlare i risultati costruzione.
fini. con le prescrizioni delle classi di ac-
cettabilit che la normativa impone di Normalmente questo criterio basa
soddisfare (pensiamo per esempio al- le sue valutazioni sulla meccanica
della frattura e richiede la conoscen-
8. Criteri di valutazione la difficolt di stabilire il numero di po-
za delle dimensioni e della posizione
dei difetti del tipo ri a cm 2 con l'esame ad ultrasuoni o
(nello spessore) dei difetti. General-
discontinuit metallica di riconoscere il tarlo dalla inclusione
di scoria). mente la misura del difetto nel senso
I criteri d valutazione dei difetti di dello spessore e la sua posizione ri-
saldatura evidenziati dai controlli non Per superare tali difficolt, in con- spetto alle superfici sono gli elementi

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fondamentali di valutazione. Per tale caratteristiche di una giunzione sal- i primi sono fondati essenzialmen-
motivo il metodo di controllo che me- data, verificandole a fronte di para- te sul livello qualitativo tecnologica-
glio consente l'utilizzo del criterio di metri e valori preventivamente speci- mente ottenibile e quindi sulla possi-
affidabilit per l'uso, tipicamente ficati. bilit di ottenere con i procedimenti
quello ultrasonoro, ove applicabile, le adottati giunti sani, nonch sull'espe-
Tale controllo comprende te se- rienza di costruzioni gestite senza in-
cui valutazioni devono essere peral-
guenti tre fasi: convenienti; essi sono stati sviluppati
tro estremamente accurate.
controlli preventivi, quali esame con il progredire del controllo radio-
L'uso di questo criterio , per ora, grafico a partire dalla fine degli anni
disegni e specifiche; prove di sal-
limitato alle seguenti circostanze: 30, e sono stati quindi adattati al con-
dabilit; qualificazione, procedi-
valutazione dei difetti rinvenuti du- menti e saldatori; trollo ultrasonoro.
rante ispezioni in servizio; ispezione: verifiche del rispetto I criteri basati sull'affidabilit han-
eccezionale deroga in corso di co- delle prescrizioni normative, di no un contenuto pi scientifico e
struzione, quando un difetto sia da quelle delle specifiche, dei verbali sfruttano le conoscenze della mecca-
riparare per il criterio di controllo di qualifica, ecc; nica della frattura; sono spesso adot-
della qualit e la riparazione possa controlli diretti: prove di vario ti- tati in congiunzione tutti i parametri
dar luogo ad inconvenienti (defor- po tra cui le pi usate sono quelle dimensionali delle anomalie riscon-
mazioni, strappi lamellari, ...) pi non distruttive che per gli acciai trate, ma che pone, come gi detto,
seri. inossidabili austenitici sono in ge- problemi di applicazione alle saldatu-
nere limitate ai controlli radiografi- re di acciaio inossidabile.
In ogni caso questo criterio dovreb-
co e con liquidi penetranti, anche
be essere applicato per le classi pi
se negli ultimi anni sono state svi-
severe di controllo e le tecniche pi 9.3. Tutte te fasi del controllo di
luppate tecniche di controllo ultra-
complete di indagine. qualit delle giunzioni saldate richie-
sonoro, peraltro ancora discusse e
limitatamente impiegate. dono l'us di personale altamente
Con il criterio, della affidabilit per
specializzato, dall'-lngegnere Salda-
l'uso in accordo con le ipotesi conser-
tore al 2 o 3 livello in PND; in parti-
vative che si formulano quando si ap-
plica la meccanica della frattura, tutti 9.1. La qualit globale delle salda- colare per il controllo finale il rigore e
i difetti sono considerati planari, per ture, per quanto riguarda i difetti me- la seriet nella valutazione del perso-
cui, a rigore, l'interpretazione della tallurgici ed esecutivi, pu essere ef- nale indispensabile e tutte le azioni
loro natura non strettamente neces- ficacemente ed economicamente ri- volte a garantire imparzialit in tale
saria. levata, misurata e verificata solo me- giudizio devono essere accolte con
diante l'insieme delle indagini pre- favore. !
invece indispensabile utilizzare ventive, ispettive e finali suddette.
operatori estremamente abili ed
esperti per il riconoscimento degli in- Bibliografia
viluppi dinamici dell'eco e per la ese- 9.2. Le prove non distruttive rap-
presentano comunque un elemento [11 COSTA.G., Principali problemi d saldatu-
cuzione di misure dimensionali accu- ra e controllo delle costruzioni metallche,
rate, dati che comunque restano tutti fondamentale nell'accertamento del- ediz. Istituto Italiano della Saldatura, Ge-
di difficile determinazione, in quanto la qualit delle saldature per quanto nova 1985.
[2] AIM, Le prove non distruttive, ediz, Asso-
variabili caso per caso, in particolare riguarda l'individuazione dei difetti ciazione Italiana di Metallurgia, Milano
nel campo degli acciai inossidabili del tipo discontinuit metatliche. 1984. .
|3] TROVA A., LEZZI F., Istituto Italiano della
austenitici. I criteri di accettabilit dei difetti Saldatura, principi di controlio dei giunti
possono essere di tipo empirico con- saldati, Convegno Ultrasuoni ed emissio-
ne acustica nel controllo delle saldature",
9. Conclusioni venzionale (quality contrai, gene- organizzato da A.I.P.N.D. - U.S. - ITIS
ralmente adottati in costruzione), op- GRASSI, Torino 1985.
pure basati sull'affidabilit per l'uso 14] IIW-VC-423/84, Handbook on th ultraso-
II controllo di qualit delle saldatu- nic Examnation of Austenitic Welds, Isti-
re, in particolare di quelle di acciaio (fitness for purpose, talvolta gi tuto Internazionale della Saldatura, 1984.
inossidabile, pu essere definito co- adottati come collaudo finale, o in ca- [5J BETTI F., Nuovo Pignone, Ultrasonlc
examnation for stainless Steel welds, 3rd
me quell'insieme di operazioni che si particolari come l'ispezione in ser- European Conference on Mondestructive
permettono di rilevare e misurare le vizio). Testing, Florence 1984.

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