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Vista di un motore
aeronautico a turbina
(jet engine)
Rolls Royce RB 211.
Riferimenti:
- Reed, The superalloys: fundamentals and applications, Cambridge
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Sia la T che P
salgono
drasticamente negli
ultimi stadi del
compressore,
combustore e turbina
di alta pressione.
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Requisiti superleghe
- Alta resistenza
- Buona resistenza alla fatica
- Buona resistenza al creep
- Buona tenacit a frattura
- Buona resistenza alla corrosione/ossidazione
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(1 )
=
= resistenza
k = conducibilit termica
= coefficiente di poisson
E = modulo elastico
= coefficiente di espansione termica
MPa= ksi/0.145
C = (F-32)/1.8
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La resistenza di Ni, Co, Fe puri troppo bassa per limpiego nei motori a turbina
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Casing Inconel/Incolloy
Materiali a
prestazioni pi
elevate
dischi: nichel
superalloy
Camera di combustione
Post-combustori per motori militari
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Precipitati
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Precipitato coerente
Precipitato incoerente
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Formazione di carburi
Carburi
Il ruolo dei carburi allinterno delle superleghe abbastanza complesso
ed ancora non completamente compreso. Nelle superleghe a base
nichel i carburi tendono a precipitare preferenzialmente lungo il bordo
di grano, pur potendo nucleare anche allinterno dei grani di matrice
. I primi studi sperimentali hanno consentito di concludere che
determinate morfologie di carburi ed un numero troppo elevato di
carburi, posti al bordo di grano, hanno effetti negativi sulla duttilit a
causa della loro fragilit intrinseca. Per questo motivo il contenuto di
carbonio nelle superleghe generalmente molto ridotto. Tuttavia alcuni
carburi, soprattutto se presenti in concomitanza con altri elementi
specifici, comportano un miglioramento di resistenza a temperatura
elevata, dovuto al controllo della crescita del grano attraverso la
stabilizzazione del bordo di grano.
La formazione di certi carburi pu inoltre coinvolgere alcuni elementi
leganti, sottraendoli alla matrice austenitica di cui limitano la duttilit. I
carburi pi frequentemente osservati appartengono alle classi MC,
M23C6 e M6C
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MC + M23C6 +
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Microscopio a scansione
elettronica (SEM) +
analisi di composizione
mediante sonda EDS
(energy dispersive
spectroscophy)
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Boruri
Il boro stato introdotto nelle superleghe di formulazione
recente in piccole quantit (50-500 ppm) perch in grado di
svolgere un ruolo importante nello stabilizzare il bordo di
grano.
Questo elemento si dispone in corrispondenza del bordo di
grano occupando le vacanze reticolari, che qui sono presenti in
maggiore quantit. In tal modo esso blocca i fenomeni diffusivi
di altri elementi e evita la precipitazione di fasi infragilenti al
bordo di grano.
Poich esso si concentra in questa zona pu dare origine a
boruri del tipo M3B2 con struttura tetragonale, caratterizzati da
elevata durezza e dalla capacit di bloccare la nucleazione di
cricche, a loro volta derivanti da fenomeni di creep. Questi
boruri presentano composizione complessa poich numerosi
metalli pesanti possono combinarsi con il boro; per esempio
nella lega Udimet 700 stato individuato il boruro
(Mo0,48Ti0,07Cr0,39Ni0,03Co0,03)3B2.
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Appare evidente come uno stesso elemento pu sovente distribuirsi tra le varie fasi presenti
nella lega (matrice austenitica, precipitati di diverso tipo). Quindi, anche se le fasi che
costituiscono la microstruttura di queste superleghe sono poco numerose, la loro
composizione in genere molto complessa.
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S
T1
T2
T3
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Diversa preparazione
metallografica del provino
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La resistenza sia a
trazione che a creep
aumenta allaumentare
del
La resistenza aumenta
allaumentare del
Le superleghe di nichel
rafforzate per soluzione
solida sono usate per
applicazioni a T inferiori ma
anche in ambiente pi
corrosivo rispetto a quelle
rafforzate anche per
precipitazione
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Nelle prime superleghe sviluppate la fase austenitica era maggioritaria, ma la sua percentuale andata
progressivamente diminuendo nelle leghe di nuova formulazione e per le applicazioni pi critiche in
termini di T e carico. Nelle leghe pi moderne questa fase costituisce circa il 30-40% del materiale
solamente, mentre la restante parte costituita dai precipitati indurenti (70-60%).
La maggior parte delle leghe a base Ni forgiate contiene fasi precipitate tra il 20 e il 45 % in volume,
mentre leghe da colata possono raggiungere il 60%.
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Si nota come gran parte delle superleghe sono definite con dei marchi registrati che derivano dal nome dellazienda produttrice, quali ad
esempio Incoloy, Inconel, Nimonic, MA, Ni-Resit (della Inco Ltd.), Hastelloy e Stellite (della Cabot Corp.), Discaloy (Westinghouse Corp.),
Waspaloy (United Aircraft Co.), Udimet (Special Metals Inc.), Ren (Generale Electric Co.), Mar M (Martin Marietta Corp.), UMCo (Union
Miniere).
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