ISTITUTO TECNICO INDUSTRIALE STATALE

“ ALESSANDRO ROSSI”
Via Legione Gallieno, 52-36100 Vicenza-Tel. 0444/500566 – fax 0444/501808

DISEGNO TECNICO

RELAZIONE SUL DIMENSIONAMENTO DI UNA

TRASMISSIONE A CINGHIA DENTATA

PROFESSOR STIVAN

ALUNNO

PIETRO P.

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DATI DI CALCOLO
- TIPO DI MACCHINA CONDOTTA : COMPRESSORE DI UNA
MACCHINA TESSILE
- TIPO DI MOTORE: MOTORE ASINCRONO TRIFASE
- POTENZA MOTORE: 15 KW
- TIPO DI SERVIZIO: 8 ORE AL GIORNO
- VELOCITA’ DI ROTAZIONE DELL’ALBERO VELOCE: n 1 = 2950 [g/min]
- VELOCITA’ DI ROTAZIONE DELLA MACCHINA CONDOTTA:
n2 = 2950 [g/min]
- INTERASSE 550 mm
- RAPPORTO DI TRASMISSIONI =

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DETERMINAZIONE POTENZA DI PROGETTO

DOVE:

- Pr: Potenza nominale da trasmettere ( potenza del motore)

- KS: fattore di servizio da tabella

KS = 1,6 +0,3= 1,9

1,6 = fattore di servizio per macchine tessili
0,3 = fattore da addizionare nel caso di rapporto di trasmissione tra 2,50∻3,50

SCELTA DELLA CINGHIA

La cinghia viene selezionata attraverso un diagramma.

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 La cinghia selezionata e’ il modello con passo H

DETERMINAZIONE DELLA PULEGGIA MOTRICE E

CONDOTTA
RAPPORTO DI TRASMISSIONE IN RIDUZIONE

Dove:

d [mm] = diametro primitivo puleggia minore

D [mm] = diametro primitivo puleggia maggiore

n1 = giri di rotazione albero motore

n2 = giri di rotazione albero condotto

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 Determinazione diametri primitivi delle pulegge
Dal catalogo delle pulegge fornita dall’azienda Sit spa, produttrice di pulegge
dentate e di cinghie dentate, seleziono i diametri primitivi che dovranno avere la
puleggia motrice e la puleggia condotta, adatte per una cinghia del tipo H di
larghezza ancora non definita e garanti un rapporto di trasmissione: RT = 3,11

Diametro primitivo puleggia motrice: 109,15 mm

Diametro primitivo puleggia condotta : 339,57 mm

Determinazione lunghezza della cinghia

La lunghezza primitiva della cinghia può essere calcolata con la
formula:

( )
( )

Dove:

L = lunghezza primitiva cinghia [mm]

C = interasse richiesto [mm]

D = diametro primitivo puleggia maggiore

d = diametro primitivo puleggia minore

( )
( )

Osservando la tabella a lato si nota che non esiste una cinghia dotata
della lunghezza da noi calcolata. Perciò per mantenere la sincronia
ottenibile con le cinghie dentate e’ meglio selezionare una cinghia già
in produzione e cambiare l’interasse tra le macchine.

La cinghia che ho scelto e’ il tipo: 725 H L = 1841 mm

Il motivo della scelta è che tale cinghia mi permette di avere un interasse che si
discosta poco da quello dato e ciò viene a mio vantaggio perché in sede di montaggio
le due macchine dovranno essere ridisposte senza un eccessivo cambio di posizione.
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Il nuovo interasse effettivo è ottenibile con questa formula:

√ ( )

Dove:

b= ( )

mentre gli altri simboli sono equivalenti alla formula precedente

√ ( )

Il nuovo interasse e’ di 556 mm.

Determinazione larghezza della cinghia

Calcolare i denti in presa :

( )

Dove:

Ng= numero denti della puleggia piu’ piccola

Gli altri termini equivalgono alle formule precedenti

( )

In base al numero di denti in presa, prendo come fattore F =1

Calcolo del fattore di larghezza Wf con la seguente formula:

Dove : Pb = potenza base trasmissibile dalla cinghia secondo tabella

Pd = potenza di progetto
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Dalla tabella seguente seleziono la larghezza della cinghia:

Seleziono la cinghia di larghezza :

76,2 mm o 3 pollici cod. 300

Perché e’ il valore maggiore più

prossimo a quello trovato e poi tale
larghezza e’ una larghezza standard.

DAL CATALOGO DELLE PULEGGIE SELEZIONO LA PULEGGIA MOTRICE

COD. PD 14 H 300 E LA PULEGGIA CONDOTTA COD. PD 84 H 300.

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COLLEGHIAMO LA PULEGGIA MOTRICE ALL’ALBERO DEL
MOTORE CON UNA LINGUETTA.
PULEGGIA MOTRICE

SCELTA DELLA LINGUETTA

LINGUETTA UNI 6604 TIPO B

b = 12 (0-0,043 ) L = 90 mm ( lunghezza unificata)

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h = 8 (0,0120 0,050 ) Materiale : acciaio Rm = 590 N/mm 2
CAVA
Profondità albero t1 = 5 (0,20 ) Lunghezza cava l = 90 (+00,05)
Profondità mozzo t2 = 3,3 ( 0,20 )
LARGHEZZA CAVA
MOZZO = 12 (+0,05+0,012) ALBERO = 12 (0-0,070)

VERIFICA DELLA LINGUETTA

Rm = 590 N/mm2
VERIFICA DELLA LINGUETTA AL TAGLIO

Mt = momento torcente trasmissibile

d = diametro albero
A1 = sezione resistente al taglio

= 48559 Nmm

√
g = 3 ⟹ grado di sicurezza

√
LA VERIFICA AL TAGLIO E’ POSITIVA = 3,21 N/mm2 < 113,55 N/mm2 = MAX < AMS

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VERIFICA DELLA LINGUETTA AL SLABRAMENTO
La linguetta deve essere verificata anche al slabramento che puo’ avvenire con la
continua inversione del moto rotatorio, cosa che capita spesso in questa applicazione.
Perciò si pensa alla linguetta come ad un ruota dentata e la si verifica alla pressione
tra la cava e la linguetta stessa.

Dove:
P = pressione sulla linguetta
A = area della linguetta sopportante la pressione: A = L x h/2
PAMS = pressione ammissibile
F = Forza agente sull’area

√
Dove:
H = durezza superficiale, per l’acciaio della linguetta vale 150 HB
n1 = numero di giri
h = durata prevista in ore : 8-24= 15000∻ 30000

√
La verifica al slabramento e’ positiva perché : 6,422 N/ mm2 < 186,26 N/ mm2 =

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