Tema di: DISEGNO, PROGETTAZIONE E ORGANIZZAZIONE INDUSTRIALE

PRIMA PARTE

Lo schema rappresentato in figura si riferisce ad un albero in acciaio C40 che trasmette, tramite un
giunto rigido a dischi di ghisa, la potenza ad una puleggia su cui grava un carico complessivo di
15 kN; l’albero ruota a 500 giri/minuto e il carico risulta posizionato simmetricamente rispetto ai
cuscinetti.

Scegliendo opportunamente i dati mancanti si chiede al candidato di:

A. Completare il dimensionamento dell’albero nella parte in cui è posta la puleggia calcolando la

potenza trasmessa dal giunto.
B. Effettuare il disegno esecutivo dello stesso scegliendo i sistemi di calettamento per gli organi
anzidetti (giunto e puleggia) nonché quelli di bloccaggio dei cuscinetti. Il disegno deve essere
comprensivo di smussi, raccordi e quotatura completa, nonché delle tolleranze e gradi di
lavorazione tenendo conto che è previsto un trattamento termico di indurimento superficiale.
C. Effettuare il ciclo di lavorazione dell’albero indicando la successione delle fasi, gli utensili, gli
attrezzi e strumenti di misura utilizzati.
SOLUZIONE PRIMA PARTE

A. Ipotizzando che si tratti di una puleggia a cinghie trapezoidali/piatte, tenendo conto che sono
adoperati cuscinetti 40 e che probabilmente l’albero da dimensionare avrà un diametro d ≈50
mm o maggiore, il diametro di riferimento unificato della puleggia come prima
approssimazione si sceglie D = 5·d = 5·50 = 250 mm.
Lo schema di calcolo risulta quello in figura.
L’interasse tra i cuscinetti risulta:
l=200+23=223 mm.
Sapendo che in condizioni standard la tensione
sui rami T (teso) e t (meno teso o condotto)
risultano:
T + t = F ≈ 2.5·Fa = 15 kN = 15000 N
Dove Fa è la forza d’attrito necessaria a
trasmettere il momento torcente (motore).
Fa = 15000/2.5 = 6000 N
Il momento flettente massimo in mezzeria risulta:

N·mm

Momento torcente Mt = Fa·D/2 = 6000·250/2 = 750000 N·mm. = 750 N·m

Potenza trasmessa dal giunto: P = Mf·ω = 750·3.14·500/30 = 39250 W = 39.3 kW
Calcolo del diametro dell’albero, parte della puleggia in mezzeria:
Materiale: C40 σaf = 315 N/mm2 σam = σaf/2.5 = 315/2.5 = 126 N/mm2
= N·mm.

mm.

Aumentando per la cava della linguetta (UNI 6604 A14x9x60) 5.5 mm il diametro risulta:
44.1+5.5=49.6 mm → Si adotta un 50
Larghezza del mozzo della puleggia B = 100 mm
Per il lato giunto dell’albero si adotta una linguetta UNI
6604 A10x8x60
Il fissaggio della puleggia può essere fatto:
a) bloccando i movimenti laterali con due viti senza testa
UNI 5927 M12x1.25
b) bloccando in battitura lato giunto con 55 e dall’altra con
anello elastico UNI 7435-50

B. Il disegno rappresentato, versione “b” perché più affidabile tecnicamente.

C. Ciclo di lavorazione

Lo schema del ciclo di lavorazione è il seguente:

- Lotto di produzione 500 pezzi
- Grezzo di lavorazione: barra trafilata a fredda diametro 60 mm, materiale C40 UNI 7845,
lunghezza 6 m, lunghezza spezzoni 375 mm. (6000/375 = 16 pezzi/barra)
- Macchine utensili: segatrice, tornio a controllo numerico, fresatrice, rettificatrice
- Attrezzatura: attrezzatura d’officina.
- Utensili: a placchetta (sgrossatore, finitore, utensili per gole), fresa a candela, mola
- Strumenti di controllo: calibro centesimale.
Sequenza operazioni di produzione
1) Taglio spezzoni alla segatrice
2) Montaggio a sbalzo, esecuzione di sfacciatura e centratura
3) Sgrossatura e prefinitura (sovrametallo 0.2 mm) lato giunto
4) Ruotare pezzo
5) Seconda sfacciatura e centratura
6) Sgrossatura e prefinitura (sovrametallo 0.2 mm) lato cuscinetto
7) Montaggio pezzo su trascinatori. Esecuzione finitura, smussi e gole lato cuscinetto
8) Controllo dimensionale
9) Girare e montare il pezzo su trascinatori. Esecuzione finitura, smussi e gole lato giunto.
10) Montaggio sulla fresatrice ed esecuzione sedi linguetta
11) Bonifica
12) Rettifica sedi cuscinetti e linguette
13) Controllo e collaudo