RELAZIONE SUL CICLO

Realizzazione di n° 5000 pezzi di un pignone.

Macchine utilizzate:
-tornio parallelo;
-fresatrice;
-dentatrice;
-rettificatrice.
Calcolo del costo della materia prima.
Per ottimizzare il costo della materia prima confronto il costo del grezzo ottenuto da barra con
quello ottenuto da stampaggio per scegliere poi il più conveniente.
Costo materia prima da barra:
Partiamo da un grezzo di diametro esterno de = 65 mm per una lunghezza l = 133 mm, ottenuto
tagliando una barra con un seghetto di spessore sp = 3 mm di lunghezza l = 4000 mm.

130 mm + 1,5 + 1,5 mm + 3 mm =136 mm

pezzo finito intestature spessore lama

Lo spezzone iniziale e finale delle barre viene eliminato perché soggetto a deformazioni.

2 * 20 mm = 40 mm

spezzoni

Utilizziamo 176 barre di l = 4000 mm per eliminare al massimo gli sfridi:

(4000-40) / (136) = 29,1 pezzi a barra

Presentando lavorazioni abbastanza precise e dovendo produrre una quantità abbastanza elevata di
pezzi supponiamo di avere un 2% di scarti. Quindi il 2% di 5000 pezzi è 100 pezzi di scarto.
176 barre d’acciaio di de = 65 mm e l = 4000 mm hanno un massa specifica di 7,8 * 10
kg/mm quindi:

176 * 7,8 * 10 kg/mm * 4000 mm * = 18212 kg

Se il costo dell’acciaio C60 è valutato 0,65 €/kg (dopo consulenza con personale addetto) il costo
totale è:
18212 kg * 0,65 €/kg = 11837,8 €

il costo al pezzo risulterà quindi:

11837,8 € /5000 pezzi = 2,37 €

Costo materia prima da stampaggio:
Partiamo da un grezzo di diametro medio dm=50,25 mm e lunghezza l=136 mm che ha una massa
specifica di 7,8 * 10 kg/mm quindi:

7,8 * 10 kg/mm * 136 mm * = 2,1 kg

Se il costo dell’acciaio C60 stampato è valutato 1,40 €/kg (dopo consulenza con personale addetto)
il costo di un pezzo è:

2,1 kg * 1,40 €/kg = 2,96 €

il costo totale risulterà quindi:

2,96 € * 5100 pezzi = 15096 €

Mettendo a confronto i due costi si può vedere che col grezzo ottenuto da barra si possono
risparmiare 0,59 €/pezzo, ma sapendo che i tempi di realizzazione del pezzo ottenuto per
stampaggio saranno inferiori dovrò confrontare i due cartellini di lavorazione per vedere
effettivamente quale dei due è il più conveniente.
Descrizione delle fasi:
FASE 10 INTESTATURA, CENTRATURA E TORNITURA ESTERNA
Macchina utilizzata: Tornio parallelo.
Utensili utilizzati: ISO 2 UNI 4103;
ISO 6 UNI 4104;
Punta da centro UNI 3223 A 3,15;
Utensile sagomato per gole UNI 4386.
Strumenti di controllo: Calibro a corsoio ventesimale.
Note: nell’eseguire lo smusso 1x45° e la gola F 1x0,2 UNI 4386 bisogna tenere conto del
sovrametallo di 0,2 mm.

FASE 20 INTESTATURA, CENTRATURA E TORNITURA ESTERNA

Macchina utilizzata: Tornio parallelo.
Utensili utilizzati: ISO 2 UNI 4103;
ISO 6 UNI 4104;
Punta da centro UNI 3223 A 3,15;
Utensile sagomato per gole UNI 4386;
R 166.0 G-11 MM0 1 F 150.
Strumenti di controllo: Calibro a corsoio ventesimale.
Note: nell’eseguire lo smusso 1x45°, gli smussi 2x15° e la gola F 1x0,2 UNI 4386 bisogna tenere
conto del sovrametallo di 0,2 mm.

FASE 30 FRESATURA
Macchina utilizzata: Fresatrice.
Utensili utilizzati: Fresa a codolo 9 mm;
Strumenti di controllo: Calibro a corsoio ventesimale.
Note: Lasciare 0,2 mm di sovrametallo per la rettifica.
Utilizzare il divisore semplice per far ruotare il pezzo di 90°(10 giri).

FASE 40 DENTATURA CON CREATORE

Macchina utilizzata: Dentatrice.
Utensili utilizzati: Creatore m = 3,5 mm;
Strumenti di controllo: Micrometro a piattelli.
Note: Lasciare 0,2 mm di sovrametallo per la rettifica.
FASE 50 TRATTAMENTI TERMICI
Tempra superficiale + rinvenimento; si eseguono questi trattamenti per indurire la superficie del
pezzo mantenendo resiliente il cuore e migliorando la sua resistenza a fatica ed usura.

FASE 60 CONTROLLO
Si esegue un controllo dimensionale di tutto il pezzo per assicurarsi che non ci siano state
deformazioni durante i trattamenti.

FASE 70 RETTIFICA
Macchina utilizzata: Rettificatrice;
Utensili utilizzati: Mola  9 mm;
Strumenti di controllo: Micrometro per esterni.

FASE 80 RETTIFICA
Macchina utilizzata: Rettificatrice;
Utensili utilizzati: Menabrida;
Mola  350 mm 99 A60 M5V;
Brida 20 mm.
Strumenti di controllo: Micrometro per esterni.

FASE 90 RETTIFICA
Macchina utilizzata: Rettificatrice;
Utensili utilizzati: Menabrida;
Mola  350 mm 99 A60 M5V;
Brida 20 mm.
Strumenti di controllo: Micrometro per esterni.
Note: La rettifica dalle teste e dei fianchi dei denti viene eseguita da azienda esterna.

FASE 100 COLLAUDO

In questa fase viene eseguito un controllo dimensionale di tutto il pezzo.

Spese varie:
In queste spese si possono inserire le lavorazioni effettuate esternamente all’azienda come ad
esempio i trattamenti termici, la rettifica, le incisioni, le cromature ecc…

Trattamenti termici (tempra + rinvenimento):

C’= 0,77 €/daN (dopo consulenza con personale addetto)

P’= 1,5 daN
C1 = C’ * P’ = 0,77 €/daN * 1,5 daN = 1,155 €

Rettifica fianchi e teste dei denti:

C’= 0,44 €/dente (dopo consulenza con personale addetto)

C2 = C’ * n°denti = 0,44 €/dente * 15 denti = 6,6 €

Spese varie = C1 + C2 = 1,155 € + 6,6 € = 7,755 €

Spese generali :
Queste spese sono quelle che non dipendono direttamente dal volume di lavoro e devono essere
ripartite in modo equo su tutta la produzione effettuata nell’azienda e non solo su alcuni articoli.
Per calcolare questa quota bisogna conoscere il valore di spese generali effettuate in un mese e
dividerlo per il numero di minuti lavorativi mensili (calcolato moltiplicando il numero di operai
effettivamente impiegati nella produzione per i minuti giornalieri per i giorni lavorati in un mese). Il
valore ottenuto lo si moltiplica per il tempo di lavorazione di un determinato pezzo e si ottiene la
quota da addebitare al pezzo stesso.

Costi della nostra azienda mensili (azienda di piccole dimensioni):

Ammortamento capannone: 1000 €

Energia elettrica: 2400 €
Spese di cancelleria: 150 €
Spese postali: 150 €
Premio per autoassicurazione contro il rischio d’impresa: 300 €
Spese di distribuzione dei prodotti: 400 €
Dipendenti non impegnati direttamente nella produzione (ingegneri, segretarie ecc..): 12000 €
Riscaldamento: 1200 €
Acqua: 900 €
Ammortamento automezzi: 1300 €

Spese generali mensili = 19800 €

Spese generali a minuto = spese generali mensili / (n° operai * giorni lavorativi * ore lavorative *
60 minuti) = 19800 € / (15 operai * 20 giorni * 8 ore * 60) = 0,1375 €/min

Spese generali barra = spese generali a minuto * tempo lavorazione pezzo

= 0,1375 €/min * 59,56 min = 8,18 €

Spese generali stampo = spese generali a minuto * tempo lavorazione pezzo

= 0,1375 €/min * 46,47 min = 6,38 €

Conclusioni:
Dopo aver svolto ed esaminato entrambe i cicli si può determinare che il pezzo ottenuto da
stampaggio conviene perché:

Costo pezzo da barra finito: 33,98 €

Costo pezzo da stampaggio finito: 29,43 €

Con un risparmio di 4,55 € a pezzo che su l’intero lotto di 5000 pezzi risulta essere di 22.750 €.