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SFACCIATURA (o INTESTATURA)
Passata: piccola
Avanzamento trasversale:
piccolo (per rendere minime le
vibrazioni) 0,5 mm/giro
Utensile in acciaio super rapido
HSS UNI 4252 (Vt 20 m/min)
Utensile in carburo metallico
sinterizzato (Widia) UNI 4108
FORATURA
Montaggio del pezzo nella
piattaforma autocentrante
Punta da trapano nel
cannotto della controtesta
Velocit di taglio:
notevolmente pi bassa
rispetto a quella della tornitura cilindrica
Avanzamento: limitato, a mano facendo ruotare il volantino di
comando del cannotto della controtesta
ZIGRINATURA (o GODRONATURA)
Ha lo scopo di produrre una serie di
rigature su una superficie cilindrica.
Rendendo ruvida la superficie si migliora
la presa di quei particolari che devono
essere manovrati manualmente.
La lavorazione viene effettuata per
deformazione plastica del materiale, senza
che avvenga asportazione di truciolo.
Lutensile adoperato il godrone UNI
5599, normalmente montato sulla torretta
portautensile del tornio. Esso viene
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TORNITURA CONICA
Secondo la tabella UNI 7618,
conicit il rapporto tra la
differenza dei diametri di due
sezioni di un cono e la distanza
fra le sezioni stesse:
C=Dd/L
2) Conicit 1/k
Se su una lunghezza k la
variazione di diametro 1, su
una lunghezza L quanto la
variazione di diametro (D d)?
o meglio:
1/2 k = tg /2 da cui si ricava /2
e ancora:
(p/2) / 100 = /2 da cui si ricava /2
La tabella UNI 157 riporta, per vari valori di 1 / k, le denominazioni dei
coni Jacobs e Morse in alcune applicazioni.
Per esempio:
Conicit 1 / k
1 : 19,264
1 : 19,922
1 : 20,020
Denominazione
Jacobs 6
Cono Morse 3
Cono Morse 2
Norma
UNI 5885
UNI 521
UNI 521
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H = 0,86603 * p
h3 = 0,61343 * p
d2 = d 0,64952 * p
d3 = d 1,22687 * p
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Materiale
Fe 420 B UNI 7070 oppure Fe 500
38 Cr 4 KB UNI 7356
38 Cr Mo 4 KB UNI 7356
Acciai UNI 7356
P Al Cu 3,5 Fe Mg Ni UNI 3578
oppure P Al Zn 5,8 Mg Cu UNI 3735
Materiale da filettare
Acciaio dolce (R 500 N/mm2)
Acciaio semiduro (R = 500 700 N/mm2)
Acciaio duro (R = 700 900 N/mm2)
Acciaio extra duro (R > 900 N/mm2)
Ghisa dura ( HBS 200)
Leghe leggere
Ottoni e Bronzi teneri
Ottoni e Bronzi duri
Da cui si ricava:
pf / pv = N v / np
La frazione Nv / np non altro che il rapporto di trasmissione della catena
cinematica che collega il mandrino con la vite madre. Quindi:
= pf / pv = Nv / np = (z1 * z3 ) / (z2 * z4 ) = n denti ruote motrici / n denti
ruote condotte
Tale relazione permette di determinare la quaterna di ruote necessarie per
tagliare una vite di passo pf quando il carro trascinato da una vite madre
di passo pv.
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trascinato
in
rotazione per mezzo di
una brida (che stringe
il pezzo mediante una
vite a testa quadra) ed
un disco menabrida
(che riceve il moto di rotazione dalla piattaforma su cui avvitato e,
attraverso un piolo, lo trasmette alla brida e, da questa, al pezzo).
2) Tra trascinatore e contropunta
In questo modo possibile lavorare
tutta la superficie laterale del pezzo
che, per, deve avere un diametro
sufficiente affinch possano far presa
i denti a coltello del trascinatore (che
montato nel mandrino mediante un
codolo a conicit Morse).
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d [mm]
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
5
6
8
12
L [mm]
Tipo A
1,2
1,8
2,3
3,5
4,6
6,9
9,2
11,5
13,8
18,4
27,6
Tipo B
2,7
4,1
5,4
7,9
10,4
13
15,6
20,4
30
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3)
t1 = corsa di lavoro / va =
= corsa di lavoro / (ag * n) =
= (L + ex) / (pf * n)
Moltiplicando per il numero di
passate si ottiene il tempo totale
attivo:
T = [(L + ex) / (pf * n)] * np
Dove:
L = tratto filettato
ex = extracorsa (si pu assumere pari alla larghezza della gola di scarico)
pf = passo della filettatura
np = numero di passate = h3 / p (con h3 laltezza del filetto e p la profondit
di passata)
3) Nel caso della tornitura piana (sfacciatura
o intestatura) e della troncatura, la
lunghezza da tornire risulta L = D / 2.
Per cui il tempo per una passata risulta:
t1 = corsa di lavoro / va =
= corsa di lavoro / (ag * n)
= (D / 2) / (ag * n) = D / (2 * ag * n)
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