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FORATURA - ALESATURA
Riferimenti:
Levi/Zomp
Tecnologia meccanica
Giusti/Santochi Tecnologia meccanica
cap. 6
cap. 9
Tecnologia Meccanica I
FORATURA
Tecnologia Meccanica I
FORATURA
az
D/2
Tecnologia Meccanica I
Tecnologia Meccanica I
TIPOLOGIA DI FORI
A) cilindrico passante
B) cilindrico cieco
C) svasato
D) con lamatura
E) conico
F) a profili multipli
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Tecnologia Meccanica I
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FORATURA
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FORATURA
FATTORI DI INFLUENZA
1 Diametro e profondit foro
2 Tolleranze richieste
3 Costi macchina
4 Forma del componente
5 Materiale da lavorare
6 Potenza e stabilit macchina
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ESTERNA
INTERNA
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Forme particolari
Attacco conico
Attacco cilindrico
Con lubrificazione
interna
Foratura e svasatura
Foratura e lamatura
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FORATURA PROFONDA
Lavorazione di fori con rapporto
diametro/profondit elevato
Normalmente 5 < L/D < 100
Elevata precisione della lavorazione
rettilineit del foro
tolleranze dimensionali
finitura superficiale
Utensili
evacuazione truciolo
adeguata lubrificazione
raffreddamento
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FORATURA PROFONDA
FORATURA CON PUNTA
A CANNONE
SISTEMA EJECTOR
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PUNTA A CANNONE
Punta a cannone
adduzione liquido refrigerante interna
evacuazione truciolo esterna
(scanalatura)
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SISTEMA DI FORATURA
EJECTOR (A DOPPIO TUBO)
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Errori di lavorazione
La foratura con punte elicoidali affetta da errori
geometrici piuttosto grossolani.
Gli errori tipici sono:
posizione/inclinazione dellasse
forma del foro ottenuto
finitura superficiale.
Per migliorare la precisione si possono adottare:
dispositivi particolari durante la foratura (punte da
centro o bussole)
prevedere la rilavorazione del foro (barenatura o
alesatura).
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La Macchina Utensile
Criteri per la
classificazione
Asse madrino
Verticale / Orizzontale
N mandrini
Mono / Pluri
Movimentazione
Portatili / Fissi
Precisione
Foratrici / Alesatrici
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TRAPANO da BANCO
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TRAPANO a COLONNA
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LAVORAZIONE FORI
PRE-ESEGUITI
La lavorazione di precisione di fori pre
eseguiti o presenti da grezzo
generalmente comporta due operazioni:
allargatura
finitura del foro: alesatura
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ALLARGATURA
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ALESATRICI
A montante fisso
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ALESATRICI
Con contromontante
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ALESATRICI
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ALESATRICI
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A montante
mobile
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ALESATRICI
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ALESATURA: UTENSILI
Testa ad alesare regolabile
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CICLI DI FORATURA
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MASCHIATURA
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MASCHIATURA
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La punta elicoidale
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d diametro
d0 diametro nocciolo centrale
angolo di spoglia del bordino
di guida
d0
lo
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La punta elicoidale
diametro D
spessore w dello spigolo centrale
lunghezza c del nucleo
larghezza b dei bordini di guida
scarico g delle superfici laterali
angolo fra i taglienti
angolo di inclinazione dellelica
passo dellelica H
angolo dello spigolo centrale
angolo di inclinazione laterale
Sono presenti due taglienti opposti e un nocciolo centrale che non
taglia, ma si incunea nel materiale e lo spinge verso i taglienti.
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Nucleo centrale
Va aumentando di diametro verso il codolo per irrobustire la
punta
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Angoli di taglio
Gli angoli di taglio
, ,
si possono ottenere
con una
sezione N-N normale
al tagliente.
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Valori tipici:
acciai e ghise: 25 - 30
rame e leghe leggere: 35 - 45
ottone e bronzo: 10 - 15
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Valori tipici:
ghise: <90
acciaio: 118
rame e leghe leggere: 140
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PARAMETRI DI
LAVORAZIONE
avanzamento a [mm/giro]
diametro punta d [mm]
spessore di truciolo h [mm]
sezione di truciolo
S = a d / 4 [mm2]
velocit di rotazione della punta n [giri/min]
velocit di taglio
vt = n d / 1000 [m/min]
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a/2
h
Valori indicativi:
a = 0.01 - 0.8 mm/giro
d = 1 - 50 mm
vt = 5 - 300 m/min
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