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V1 V2 V3
Contrazione in fase liquida Contrazione in fase di solidificazione Contrazione allo stato solido Ta Tf Ti Tc
V4
Temperatura
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Esempio
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Tecnologia Meccanica
Tecnologia Meccanica
Tecnologia Meccanica
x x
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La solidificazione direzionale
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Esempio
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Il sistema di alimentazione
Generalit.
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4 2 1 3
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Metodo di Caine
Consente di determinare le dimensioni di una materozza che: 1 rilascia la giusta quantit di metallo al getto che va solidificando 2 rimane liquida finch il getto (o la parte di esso che viene alimentata) solidificato completamente
Da: A theoretical approach to the problem of dimensioning risers By J.B. Caine
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BUONI
NON BUONI
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Dove: x = y = b= c = a=
modulo materozza/modulo getto = tempo di solidificazione relativo volume materozza/volume getto = volume relativo contrazione in fase L-S del metallo velocit di raffreddamento relativa materozzaterra vs getto-terra costante sperimentale (0.1 per gli acciai)
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y=
a +b xc
b =0.03
0.000 0.00 0.50 1.00 1.50 x=Mm/Mg
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2.00
2.50
3.00
c =1
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Gli asintoti
Coefficiente di contrazione b Se la velocit di raffreddamento della materozza infinitamente pi piccola della velocit di raffreddamento del getto (x ) il volume della materozza necessario a contrastare la contrazione del getto pari alla contrazione del getto stesso.
Se x =
Mm allora Mg
y=
Vm =b Vg
Velocit di raffreddamento relativa c Se materozza e getto solidificano con la stessa velocit di raffreddamento (ovvero sono entrambi a contatto con la stessa terra) il volume della materozza necessario a contrastare la contrazione del getto tende allinfinito.
Se x =
Mm = 1 allora Mg
y=
Vm Vg
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Mm * * x= x M = x p y a + b x* c
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MATEROZZE CILINDRICHE
H = D
(0.5 1.5)
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H D
Vm =
D H =
2
D
3 2
D H DH D V 4 = = Mm = m = S m D H + D 2 4 H + D 4 + 1 4 4 + 1 D = M m ma M m = x M p
V y = m = 4 D3 = 4 Vp Vp Vp y = f ( x) = k x 3
3 (4 + 1) 3 M p (4 + 1)3 3 3 x (M m ) = 3 2 4 Vp
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y=
ovvero y = f ( x) = k x 3 con k=
3 M p (4 + 1)3 4 Vp 2 3 p 2
k M (4 + 1) 2 1 = 2 V p 2
0.45
0.6
0.75
0.9 delta
1.05
1.2
1.35
1.5
Minimo in 0.5 Si osserva pertanto che la materozza con delta 0.5 pi efficiente
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CURVE ISODELTA
3 2.5 2
delta
y (Vm/Vg)
1.5 1
y = y*
x=x
delta 0.5
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Materozza coibentata
BUONI
NON BUONI
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12
1.5
=1
y = y *1
y = y0.5 *
0 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 y
x = x * x = xx *
c=1 c=0.6
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Esempio.
t1.jpg
t2.jpg
t3.jpg
complessivo.avi
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complessivo.avi
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Il raggio di influenza
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Il raggio di influenza
R=kS k parametro funzione del materiale del getto. Per gli acciai k = 2
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Il raggio di influenza
= 50 mm
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Il collare di attacco
Materozze cieche Materozze a cielo aperto
Osservazione Normalmente i collari sono coibentati (con un modulo termico reale intermedio tra pezzo e materozza)
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Esempio
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Esempio
M1 = 15 mm M2 = 13 mm M3 = 11 mm
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Il sistema di colata
Obiettivo: progettare linsieme di canalizzazioni che permettono alla lega liquida di riempire la forma.
REGOLE PRATICHE
La forma deve essere riempita rapidamente. Occorre evitare forti velocit e turbolenze della corrente fluida. Occorre evitare che la scoria penetri allinterno. Occorre distribuire la vena fluida in modo contemporaneo nelle varie parti del getto (Occorre controllare il gradiente termico)
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Il sistema di colata
Elementi caratteristici: bacino di colata canale di colata canale distributore attacchi di colata trappole, filtri, pozzetti
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Sistema pressurizzato
Rapporto delle sezioni Sc / Sd / Sa 2/2/1 4/3/2 4/8/3
Sc
Sd Sa
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Il sistema assicura che i differenti canali siano sempre pieni di metallo liquido.
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Sc
Sd Sa
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Q = SS v tr
S C SS = S A
Sistema pressurizzato
Dove: Q = peso del metallo da colare (kgf) = peso specifico del metallo (kgf/m3) tr = tempo di riempimento (s) SS= area (complessiva) sezione di strozzatura (m2) v = velocit metallo nella sezione di strozzatura (m/s)
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t r = 3.2 oppure
t r = 0.32 s Q 0.4
Dove: Q = peso del getto (kg) s = spessore medio del getto (mm) tr= tempo di riempimento (s)
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Vincoli temporali
Il tempo di riempimento deve essere minore: del tempo di inizio solidificazione ts delle parti sottili del getto del tempo di esposizione massimo tc allirraggiamento da parte della forma
tr ts t r tc
Il valore di ts pu essere calcolato mediante una di queste formule sperimentali:
t s = k M M 1.71 [ s] t s = k S s1.71
Dove: M = modulo termico del getto [cm] s = spessore della zona pi sottile [cm] kM, ks = costanti empiriche
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[ s]
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Surriscaldo Materiale 50C 100C 150C 200C kM kS kM kS kM kS kM kS 2.0 0.6 8.0 3.0 18.0 6.0 30.0 10.0 3.0 0.9 12.0 3.5 25.0 7.5 45.0 14.0
Valori indicativi delle costanti k in funzione della temperatura di surriscaldo per getti colati in sabbia silicea.
Forme ed anime Forme in terra (verde) agglomerate con leganti sintetici 4- 25 s fino a 60 s
Valori indicativi del tempo critico di esposizione tc (s).
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v = c 2 g Hm
Dove: g = 9.8 (m/s2) Hm = altezza dal pelo libero (mm) c = perdite di carico In ogni caso la velocit nella sezione di strozzatura deve essere inferiore a 1 m/s per evitare turbolenze ed inclusioni.
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Hm
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Hm = h
h f + hi Hm = 2
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Perdite di carico
Sistema pressurizzato vengono considerate tutte le perdite di carico dal bacino di colata sino alla sezione degli attacchi c 0.5 0.65 Sistema non pressurizzato vengono considerate le perdite di carico dal bacino di colata al piede del canale di colata c 0.9
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La spinta metallostatica.
Per tutto il tempo in cui la lega si mantiene liquida allinterno della forma, ogni punto delle pareti interne della forma stessa soggetta da una pressione funzione del peso specifico () della lega e della profondit del punto considerato rispetto al pelo libero del liquido (H). Dove: p = pressione (kg/m2) = peso specifico liquido (kg/m3) H = altezza pelo libero (m) a = larghezza (m) b = profondit (m) V = volume (m3)
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La spinta metallostatica.
Dove: p = pressione (kg/m2) = peso specifico liquido (kg/m3) V1,2,3 = volume (m3) Vai = volume anima immersa (m3) Pa = peso anima (m3)
V2
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La spinta metallostatica.
Anima verticale
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La spinta metallostatica.
Anima mista
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La spinta metallostatica.
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I difetti di fonderia.
Numerosi parametri influiscono sulla qualit finale del greggio di fonderia.
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I difetti di fonderia.
Escrescenze metalliche
Difetto: bave di piccolo spessore e dimensioni limitate Cause: giochi negli accoppiamenti, eccessiva temperatura di colata
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Escrescenze metalliche
Difetto: bave di maggiore spessore ed estensione Cause: eccessiva spinta metallostatica
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Escrescenze metalliche
Difetto: distacco di sabbia Cause: erosione su parti non raccordate, scarsa coesione o scarsa permeabilit locale della sabbia
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Cavit
Difetto: soffiature Cause: impedita evacuazione dei prodotti gassosi
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Cavit
Difetto: cavit di ritiro Cause: insufficienza di alimentazione da parte delle materozze
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Soluzioni di continuit
Difetto: fratture a freddo Cause: eccessive tensioni di trazione causate dal ritiro in fase solida
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Soluzioni di continuit
Difetto: cricche Cause: eccessive tensioni di trazione causate dal ritiro in fase solida in parti mal raccordate
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Soluzioni di continuit
Difetto: riprese Cause: incollaggio di due vene fluide unitesi a temperatura troppo bassa o con superfici ossidate
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Superfici difettose
Difetto: buccia darancia Cause: terra mal rigenerata o con agenti inquinanti
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Pezzi incompleti
Difetto: pezzo incompleto Cause: prematura solidificazione di uno spessore sottile
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