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Il ciclo di lavorazione
A.A. 2013/2014
Eleonora Atzeni
Il ciclo di lavorazione
Il ciclo di lavorazione è, in senso lato, la successione logica di tutte le operazioni
necessarie per trasformare un pezzo grezzo o un semilavorato in un prodotto finito
• Informazioni
produzione • Prodotto
dettagliate sulle • Istruzioni per rispondente alle
parti e una produzione specifiche
sull’assemblaggio economica ed
efficiente
progetto prodotto
Fasi preparatorie
Specifiche di disegno (materiale, attrezzature,
programmazione e Controlli
(parti e assemblato)
pianificazione del controllo
qualità)
Documenti per la
Ciclo di lavorazione Prodotto finale
produzione
3
Influenza sulla produzione
Complessità delle fasi preparatorie
Tempo richiesto per le fasi preparatorie
Complessità della programmazione
Makespan di parti e prodotti (tempi)
Costi di produzione
Produttività:
Eliminare costi non necessari
Ridurre i tempi improduttivi
Minimizzare interventi manuali
Minimizzare trasporti
Competitività:
Produzione nel minor tempo, evitando precisioni e finiture superficiali eccessive
(tempi e costi)
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Definizioni
FASE: insieme ordinato di operazioni realizzate su una stessa MU
SOTTOFASE: insieme ordinato di operazioni realizzate su una stessa MU e con
stesso posizionamento del pezzo
OPERAZIONE ELEMENTARE: insieme ordinato di operazioni realizzate su una
stessa MU, con stesso posizionamento del pezzo e con stesso utensile
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Stesura del ciclo di lavorazione
1. Analisi critica del disegno del pezzo
2. Scelta dei processi e della sequenza delle fasi
3. Raggruppamento in sottofasi
4. Scelta della sequenza delle operazioni
5. Scelta utensili
6. Scelta dei parametri di taglio
7. Attrezzature per posizionamento
8. Strumenti e procedure di controllo
9. Calcolo dei tempi e dei costi
10. Stesura dei fogli di lavorazione e del part program per MU
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Analisi critica del disegno del pezzo
Quote
Tolleranze dimensionali e
geometriche
Rugosità superficiali
Altre informazioni:
Tipo di grezzo
Materiale (tipo, trattamenti,
caratteristiche meccaniche)
Numero di pezzi da produrre
Connessioni con altri elementi
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Tipo di grezzo – Forme standard
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Tolleranze e rugosità
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Rugosità
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Rugosità
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Modifiche al disegno
Esempio: problema di foratura
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Scelta dei processi e della sequenza delle fasi
1. Individuare le superfici da lavorare e ipotizzare i possibili processi di
lavorazione da usare
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Scelta dei processi e della sequenza delle operazioni
2) Raggruppare le superfici per lavorarne il maggior numero sulla stessa
macchina (fase) e possibilmente con lo stesso posizionamento (sottofase),
tale scelta è preferibile per tempo e precisione
3) Sequenziare le fasi rispettando i vincoli di precedenza:
• Prima creare superfici di riferimento
• Filettature e dentature a fine ciclo
• Esigenze economiche, dimensionali, tecnologiche
Dimensioni e geometria
Angoli caratteristici
Raggio di arrotondamento del tagliente
Stelo
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Materiali per utensili
ACCIAI AL
RUGOSA
CARBONIO
HSS RUGOSA
WC BUONA
WC RIVESTITI BUONA
MOLTO
CERAMICA
BUONA
MOLTO
CBN
BUONA
DIAMANTE ECCELLENTE
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𝑣𝑡 (m/min)
Parametri
di taglio
𝑎 (mm/giro)
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Geometria degli inserti
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Geometria degli inserti
Inserti romboidali (a copiare)
Sgrossatura Finitura
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Angolo di registrazione (1/3)
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Angolo di registrazione (2/3)
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Angolo di registrazione (3/3)
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Raggio di punta (1/3)
Valori standard: 0.4 - 0.8 - 1.2 - 1.6 - 2 - 2.4 mm
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Raggio di punta (2/3)
𝑎2
R𝑎 =
32𝑟𝜀
𝑎𝑚𝑎𝑥 0.8 𝑟𝜀
Sgrossatura:
Raggio grande Avanzamento elevato
Finitura:
Raggio grande Rugosità minore
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Raggio di punta (3/3)
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Scelta di un utensile da catalogo
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Velocità di taglio
La tabella riporta i dati di taglio (velocità di taglio e avanzamenti) consigliati per
la lavorazioni di diversi tipi di acciaio. I valori sono stati calcolati sulla base di una
durata del tagliente di circa 15 minuti.
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Differenza di durezza
Se il materiale ha una durezza diversa da 𝐻𝐵 = 180, è necessario variare la
velocità di taglio (𝑣𝑐) secondo quanto è riportato in tabella/diagramma
𝑣𝑐, 240𝐻𝐵 = 0,77 · 𝑣𝑐 , 180𝐻𝐵 (per un materiale No. CMC 02 e con 𝐻𝐵 = 220)
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Differenza di durezza
Se il materiale ha una durezza diversa da 𝐻𝐵 = 180, è necessario variare la
velocità di taglio (𝑣𝑐) secondo quanto è riportato in tabella/diagramma
𝑣𝑐, 240𝐻𝐵 = 0,77 · 𝑣𝑐 , 180𝐻𝐵 (per un materiale No. CMC 02 e con 𝐻𝐵 = 220)
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Correzioni dati di taglio
La maggior parte delle velocità di taglio sono consigliate per una durata del
tagliente di circa 15 min. Se si desidera variare la velocità di taglio per ottenere
una maggiore durata del tagliente è necessario moltiplicare le velocità di taglio
viste in precedenza per il fattore di correzione riportato in tabella
vc, 20min = 0,93·vc, tabella (se si vuole una durata del tagliente di 20 min)
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Stima della rugosità
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Tabella di conversione
La tabella mostra la conversione approssimativa tra diversi sistemi di
misurazione. Si noti che non esiste una relazione matematica tra la profondità
massima del profilo ed il valore di Ra
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Stima dell’avanzamento
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Troncatura, scanalatura, gole…
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Troncatura, scanalatura, gole…
Esempio di parametri di taglio
estratto dal catalogo Sandvik
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Centratura – Foratura
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Filettatura
Esempio di parametri di taglio
estratto dal catalogo Sandvik
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Scelta delle attrezzature per il posizionamento
Il montaggio del pezzo può avvenire con
attrezzature standard
attrezzature speciali o dedicate
Evitare le vibrazioni
Evitare le deformazioni plastiche
Rispettare le tolleranze di disegno
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Tempi di lavorazione
Tempi attivi: movimento relativo di utensile e pezzo con conseguente
asportazione di truciolo (formule matematiche)
Tempi passivi: quando non avviene la lavorazione (rilevamento diretto o
somma di tempi standard per singole azioni)
Tempi di preparazione: per la preparazione della MU
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Ciclo di lavorazione – Esempio 1
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Ciclo di lavorazione – Esempio 1
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Ciclo di lavorazione – Esempio 1
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Ciclo di lavorazione – Esempio 1
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Ciclo di lavorazione – Esempio 1
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Ciclo di lavorazione – Esempio 1
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Ciclo di lavorazione – Esempio 1
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Ciclo di lavorazione – Esempio 1
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Ciclo di lavorazione – Esempio 2
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Ciclo di lavorazione – Esempio 2
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Ciclo di lavorazione – Esempio 2
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Ciclo di lavorazione – Esempio 2
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Ciclo di lavorazione – Esempio 2
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Ciclo di lavorazione – Esempio 2
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Ciclo di lavorazione – Esempio 2
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Ciclo di lavorazione – Esempio 2
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Ciclo di lavorazione – Esempio 2
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Ciclo di lavorazione – Esempio 2
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