Esercitazione TMM – Asportazione di Truciolo

ESERCIZIO 1
La legge di Kronemberg per la coppia materiale-utensile utilizzati in un processo di tornitura è pari a FZ=2000 a0.75 p
[N].
Sapendo che sono utilizzati i seguenti parametri: a=0.2 mm/g e p= 1mm, su un tornio di potenza nominale pari a 1.5
kW e con rendimento complessivo pari a 0.85, dica lo studente il massimo numero di giri al minuto utilizzabile per
tornire un albero di diametro pari a 40 mm

ESERCIZIO 2
La legge del Knonemberg per la coppia materiale utensile, in una lavorazione di tornitura, è pari a
FZ = 2000 a0.75 p [N]
Lo studente calcoli la potenza necessaria al motore di un tornio, con rendimento globale pari all’80%, nel caso in cui
tagli un tondo, di diametro pari a 40 mm, con profondità di passata di 1 mm, avanzamento per giro pari a 0.2 mm/g
ed un numero di giri pari a 800 rpm

ESERCIZIO 3
Si sta tornendo una barra in acciaio di diametro D= 45 mm alla velocità di 160 m/min. Sapendo che il mandrino è
azionato da un motore in C.A. con due poli alimentato a frequenza variabile e che si hanno i seguenti dati
- rapporto di trasmissione  = 0,45
- avanzamento a = 0,15 mm/giro
- angolo di attacco principale   90
- K 0 = 2240; Z= 0,21 (forza tangenziale in [N])
- Coppia erogata dal motore C m = 5,7 Nm
Calcolare la frequenza di alimentazione del motore, la potenza necessaria per la lavorazione e la forza principale di
taglio.

ESERCIZIO 4
Un tornio parallelo è dotato di cambio di velocità di taglio con 9 rapporti, in modo da realizzare velocità di rotazione
del mandrino comprese nell’intervallo 100  1800 giri/min. Dovendo tornire un pezzo in acciaio 38NiCrMo4 con
avanzamento a  0,4 mm/giro, calcolare la massima profondità di passata compatibile con la potenza P=17 KW del
motore sapendo che:
- K s 0 =2240 Z= 0,21 (F t in N)
- velocità di taglio 120 m/min
- diametro pezzo 85 mm
- angolo di attacco principale 90°
Calcolare inoltre la rugosità R a teorica ed il tempo di taglio, sapendo che:
- raggio punta utensile =1,2 mm
- lunghezza lavorata 276 mm

ESERCIZIO 5
Un tornio parallelo è dotato di un cambio di velocità di taglio con nove rapporti in modo da realizzare velocità di
rotazione del mandrino comprese nell’intervallo 100÷1800 giri/min. Per la tornitura di un particolare cilindrico in
acciaio con utensile in carburi metallici è nota la legge di Taylor generalizzata:
v·T 0, 26  a 0,68 =110

Si chiede di scegliere la velocità di rotazione del mandrino in base al costo di lavorazione dovendosi usare una
velocità di taglio prossima a 120m/min. Sono noti:
Diametro del pezzo 74 mm
Lunghezza lavorata 450 mm
Profondità di passata 3 mm
Avanzamento 0,3 mm/giro
Tempo di preparazione 5 min/pezzo
Tempo di cambio utensile 1,5 min
Tempo passivo 4 min/pezzo
Costo posto del lavoro 0,4 €/min
Costo tagliente 1,8 €
ESERCIZIO 6 (PUNTI 6)
Un processo di tornitura industriale prevede un tempo attivo di lavorazione t=1min, un tempo di cambio utensile per
pezzo TC/pz= 0.1min e un tempo passivo TP= 2.5min ed uno scarto pari al 5%. Tale configurazione consente un
costo di trasformazione pari a 1,00 € a fronte di un prezzo di vendita pari a 1,45 €. Una innovazione di processo
consente una riduzione dei tempi passivi del 27% e degli scarti che si riducono all’1% a fronte di un incremento del
costo di trasformazione di 0,13 €.
Lo studente, con orizzonte temporale fissato ad un anno e nell’ipotesi in cui il mercato sia in grado di assorbire
l’intera offerta produttiva, decida se è il caso di porre in essere l’innovazione di cui sopra.

ESERCIZIO 7 (PUNTI 6)
Un’officina meccanica, che lavora per commessa, riceve l’incarico per la lavorazione di pezzi cilindrici aventi
lunghezza L=180mm e diametro D=50mm. Per tale operazione si dispone di un tornio, con una potenza nominale di
3000W e rendimento η=0.75. La lavorazione sarà condotta con una profondità di passata p=1mm ed un avanzamento
a=0.3mm/giro. La legge di Taylor che descrive il comportamento utensile-pezzo e la forza principale di taglio sono
descritte dalle relazioni: VT0.3a0.25=260 e Fz=2000pa0.75 [N]. Per motivi economici, la lavorazione deve essere
condotta in modo che ogni utensile abbia una vita utile di 20min, mentre si stimano tempi di cambio utensile e tempi
passivi pari rispettivamente a Tc=1.5min e Tp=2min. Dopo aver verificato la fattibilità dell’operazione nel rispetto
dei vincoli tecnologici, calcolare la produzione giornaliera (8 h/giorno) e i consumi energetici orari nell’ipotesi che il
costo dell’energia sia pari a 0.25 €/KWh e la macchina assorbe potenza solo durante il tempo attivo.