TORNIO

Descrizione della macchina

I torni sono macchine che eseguono lasportazione di truciolo: lo scopo ottenere superfici esterne e
interne variamente conformate. Nel tornio il pezzo in lavorazione solidale con il mandrino che riceve il moto e
la potenza da un organo motore che conferisce al pezzo in lavorazione la velocit di taglio (figura 1).

Figura 1 - Vista di insieme del tornio parallelo

Lutensile posizionato in un carrello porta-utensile che si pu muovere longitudinalmente, trasversalmente e secondo una retta inclinata rispetto allasse di rotazione; questi movimenti sono
garantiti da un insieme di slitte sovrapposte. In questa macchina il moto di alimentazione, ret- tilineo o
curvilineo, sempre posseduto dallutensile. Il moto di appostamento, sempre pos- seduto
dallutensile, rettilineo e ha la funzione di regolare la posizione dellutensile rispetto al pezzo.
Combinando il moto di taglio con il moto di alimentazione si ottiene il moto di lavoro che elicoidale.
I torni si distinguono essenzialmente per il grado di automazione:
torni manuali, quando le operazioni sono compiute manualmente dalloperatore nella
sequenza del ciclo produttivo;
torni a programma, quando alcune o tutte le operazioni sono impostate in modo che si svol- gano
nella sequenza stabilita senza alcun intervento manuale;
torni a controllo numerico, quando la macchina utensile comandata completamente da ordini
ricevuti da un nastro.
Il ciclo di lavorazione relativamente semplice e sono economici sia la macchina che lutensile.

Rischi specifici della macchina

Per tali rischi si intendono quelli che possono manifestarsi per il mancato intervento dei ripari e dei dispositivi di sicurezza oppure per errori di manovra o per uso non corretto dei DPI.

Impigliamento degli indumenti nel mandrino rotante con conseguente trascinamento

nella rotazione.

Proiezione del materiale in lavorazione per

effetto della forza centrifuga.

ON

Avviamento accidentale della macchina,

specialmente nei torni di vecchia costruzione dove il comando di messa in moto
del mandrino del tipo a leva sporgente.

Schiacciamento degli arti con il mandrino

durante la sua sostituzione.

Requisiti specifici di sicurezza

Si riportano di seguito i requisiti specifici di sicurezza indicati per il tornio.
Le viti di fissaggio del pezzo al mandrino devono essere incassate oppure protette con appo- sito
manicotto che circonda il mandrino.
Deve essere installata una protezione costituita da uno schermo, incernierato, scorrevole e
idoneamente dimensionato, di materiale trasparente, per permettere la visione del pezzo in
lavorazione, che garantisca solidit sotto lazione di urti violenti. Deve essere protetta anche la
parte posteriore del tornio a tutela delle persone che si trovano o transitano die- tro la macchina.
Gli organi di comando devono essere del tipo a pulsante. Per quelli del tipo a leva neces- sario
applicare un dispositivo che obblighi ad eseguire la manovra in due tempi.
Il mandrino, quando per peso e volume non pu essere sollevato manualmente, deve esse- re
sostituito usando idonee imbracature.
Si fa presente che per tale macchina possono essere indicati altri e/o diversi requisiti di sicurezza e,
pertanto, quanto riportato non da intendersi n esaustivo n obbligatorio.

Principali norme comportamentali dei lavoratori e procedure

Il lavoratore deve porre la massima attenzione durante le normali operazioni di lavoro, seguen- do le
istruzioni impartite dal datore di lavoro, dai dirigenti e dai preposti e alle informazioni ripor- tate nel
manuale duso e manutenzione della macchina.
Si riportano di seguito le principali operazioni da eseguire per la lavorazione al tornio.
Accertarsi che il tornio sia spento.
Accertarsi che il tornio sia in folle.
Montare il pezzo nel mandrino bloccandolo con lapposita chiave (figura 2).

Figura 2 Operazione di serraggio del pezzo

Montare lutensile.

Abbassare il manicotto di protezione del mandrino (figura 3 e figura 4).

Figura 3 Manicotto in posizione aperta

Figura 4 Manicotto con dispositivo di blocco che circonda il mandrino in posizione di lavoro

Avviare il motore (il mandrino fermo).

Innestare la frizione (il mandrino ruota).
Avvicinare lutensile al pezzo in movimento.
Lavorare sempre con la pedana di protezione.
Raccomandazioni
La pulizia del tornio va effettuata con lapposito uncino salvamano.
Non utilizzare in alcun modo laria compressa.
Quando vengono lavorati pezzi in grafite, in teflon o in altri materiali che producono polveri tossiche o nocive deve essere indossata la maschera antipolvere o i DPI previsti
dalla valutazione dei rischi.

Dispositivi di protezione individuale

Loperatore deve indossare i seguenti dispositivi di protezione individuale:
guanti contro i rischi di natura meccanica con grado minimo di protezione 2 per la
resistenza al taglio e alla lacerazione durante la manipolazione dei pezzi da lavorare o
lasportazione di truciolo, come da norma UNI EN 388;
occhiali di protezione contro la proiezione di schegge dal pezzo lavorato durante le fasi
di lavorazione, come da norma UNI EN 166;
abiti antimpigliamento, evitando di indossare capi o accessori personali che possano avvolgersi nelle parti in movimento del tornio, come da norma UNI EN 510;
calzature di sicurezza di categoria S2, come indicato dalla norma UNI - EN 345.
Nota: si fa presente che i DPI da utilizzare sono sempre quelli che il datore di
lavoro ha individuato in base alle esigenze emerse dalla valutazione dei rischi.

Il tornio una macchina che opera per asportazione di truciolo, il moto di taglio dato dal pezzo
in lavorazione (moto rotatorio) mentre il moto di avanzamento posseduto dallutensile (moto
traslatorio).
Il truciolo asportato da un utensile a punta singola cui durezza superiore a quella del metallo
in lavorazione. Mediante tornitura si possono lavorare superfici di diversa forma , sia esterne
che interne.

Gruppo
testa
motrice
fissa
Basamento E costituito da una struttura portante in ghisa fusa.
Le guide sono ampie e sono indurite mediante tempra superficiale.

Gruppo carrello

Carro (o slitta) longitudinale

Carrello (o slitta) trasversale
Carrellino superiore
Torretta portautensili
Gruppo barre

Vite madre
Barra scanalata
Barra rotazione mandrino

Gruppo carrelli

Testa mobile
(controtesta/
Toppo mobile)

Attrezzature

Mandrino
autocentrante

Tornitura
Obiettivo: Ottenere solidi di rivoluzione

Il pezzo possiede il moto di

taglio

L'utensile possiede il moto

diappostamento e di avanzamento

Sfacciatura/Intestatura

Tornitura cilindrica esterna - spallamenti

Tornitura cilindrica esterna - spallamenti

Tornitura cilindrica interna - spallamenti

Troncatura

Tornitura conica
Grandi angoli piccola lunghezza con /2 >= 10
In questo caso la conicit si esegue ruotando la torretta utensile
Lavanzamento sar manuale

LE FORMULE DI TORNITURA
Legenda:
Vc. =
n.
D.
f.
Vf.
TT

=
=
=
=
=

Velocit di taglio in metri al minuto. E la velocit periferica con cui

il tagliente asporta il materiale.
Velocit di rotazione del mandrino in giri al minuto.
Diametro del pezzo in millimetri.
Avanzamento utensile ad ogni giro in millimetri / giro.
Avanzamento utensile in millimetri al minuto.
Pigreco valore 3,14.

Velocit di taglio metri/min

N di giri min.

Velocit di avanzamento mm. / min. :

n x rr x D
Vc = --------------------1000

Vc x 1000
n = ----------------rr x D

Vf = n x f

Velocit di taglio costante in metri/minuto

E ladeguamento automatico del numero di giri del mandrino al variare del
diametro di lavoro, per mantenere costante la velocit di taglio scelta.
Caratteristica tipica dei torni CNC.
Limitazione del numero di giri
Sfacciare fino a diametri piccoli a Vc. costante implica un aumento
progressivo del numero di giri, che in molti casi ci obbliga a impostare una
limitazione del numero di giri. In questo caso la velocit di taglio costante
verr mantenuta fino al raggiungimento del numero di massimo impostato poi
si continuer a lavorare a giri fissi.
La formula per calcolare fino a che diametro verr mantenuta la Vc
costante la seguente:
D = Vc : limitazione : 3,14 X1000
Esempio: se ad un diametro di mm.100 impostiamo una Vc. Di 200 metri/min
ed una limitazione di giri di 800 noi partiremo con un numero di giri S= 636 e
manterremo la Vc costante fino al diametro di mm.79.
200 : 800 : 3,14 x 100 = 79

La profondit di taglio Ap in mm
In tornitura lo spessore di materiale da asportare. E sempre radiale ed
espressa in mm.
Volume di truciolo asportato al minuto in cm3/min
Si calcola moltiplicando velocit di taglio per lavanzamento al giro per la
profondit di taglio.
Volume di truciolo asportato cm3/min :

Q=

Vc x f x Ap

Calcolo del tempo di lavoro in minuti per una lunghezza L.

Velocit di avanzamento Vf. mm. / min. :
Tempo di contatto Tc. in minuti. :

Vf = n x f
Tc = L / Vf

Esempio :
Percorso L. = 200
n = giri 400
f. = 0,3 mm.
Vf. = 400 x 0,3 = 120 mm./ min.
Tc = 200/ 120 = 1,66 minuti
Per trasformare la frazione di minuto in secondi moltiplicarla x 60.
0,66 x 60 = 40 secondi.
Per il calcolo su una sfacciatura a Vc costante utilizzare il numero di giri
calcolati sul diametro medio.

RUGOSITA E RAGGIO DI PUNTA DEL TAGLIENTE :

re
Il raggio di punta influenza la rugosit Ra e l altezza
Ry,
Ry = E la massima distanza verticale tra singoli picchi valle prodotti
sulla superficie dallavanzamento del tagliente sul pezzo. Si calcola in
modo approssimativo con la seguente formula e sintetizzata nella
tabellina dimostrativa sottostante (il risultato in mm., moltiplicare x
1000 per trasformare in micron):

Ry =

f2
--------8 x re

0.252
esempio: --------- = 19.5 micron
8 x 0,4

0,252
--------- = 3,3 micron
8 x 2,4

Possiamo notare come un raggio di punta 0,4 con f. 0,25 genera

unaltezza del profilo di 19,5 micron, un raggio 2,4 con pari avanzamento
genera unaltezza di 3,3 micron.
Tabella altezza profilo partendo da avanzamento e raggio di
punta
Avanzamento " f " in
mm./giro

0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
0,60
0,80
1,00

0,2

1,6
6,3
14,1
25,0
39,1
56,3

Raggio di punta Re in mm.

0,4
0,8
1,2
1,6
Valore Ry Altezza profilo in micron
0,8
3,1
7,0
12,5
19,5
28,1
50,0

1,6
3,5
6,3
9,8
14,1
25,0
56,3

1,0
2,3
4,2
6,5
9,4
16,7
37,5
66,7
104,2

0,8
1,8
3,1
4,9
7,0
12,5
28,1
50,0
78,1

2,4

0,5
1,2
2,1
3,3
4,7
8,3
18,8
33,3
52,1

Il raggio di punta influenza parallelamente il valore superficiale Ra

Ra = E la media aritmetica degli scostamenti assoluti del profilo rispetto
alla linea media, allinterno della lunghezza di misura L.
In maniera approssimativa si calcola anche il valore di rugosit Ra le
formule seguenti e sintetizzate nella tabellina dimostrativa sottostante:

Ra

f2 x 50
--------------

re X Ra
f = v ---------

re

50

Tabella avanzamenti partendo da Ra e raggio di punta

Valore Ra Finitura
superficiale

0,6
1,6
3,2
6,3
8,0

0,2

0,05
0,08
0,12

Raggio di punta Re in mm.

0,4
0,8
1,2
1,6
Avanzamento " f " in mm./giro
0,07
0,12
0,16
0,23

0,10
0,16
0,23
0,33
0,40

0,12
0,20
0,29
0,40
0,49

0,14
0,23
0,33
0,47
0,57

2,4

0,17
0,29
0,40
0,57
0,69

Il raggio di punta e la forma dellinserto influenzano lavanzamento

da utilizzare
Tabella indicativa degli avanzamenti massimi consigliati con inserto a 90 circa.
FORMA
INSERTO
CNMG
SNMG
DNMG
TNMG
TCMT
DCMT
VBMT
CCMT

0,2

Raggio di punta Re in mm.

0,4
0,8
1,2
1,6
Avanzamento massimo al giro. (in mm.giro)

2,4

0,13

0,25

0,50

0,80

1,00

1,60

0,08

0,16

0,32

0,50

0,63

1,00