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Foratura
Cinematica:
-Moto di taglio: rotatorio, posseduto dallutensile; parametro,
velocit di taglio vt = n d/1000 [metri/minuto] (n = giri/minuto);
-Moto di alimentazione: rettilineo, relativo utensilepezzo;
parametro, avanzamento a [mm/giro];
- Moto
Forze e potenze:
2
Coppia
C=
aD
p
8000 t
Potenza
P=C
2 n
60
Fresatura
Le operazioni di fresatura permettono di ottenere una vasta gamma
di superfici, tra cui: superfici piane, scanalature, smussi, spallamenti
ecc... .
Cinematica:
-Moto di taglio: rotatorio, posseduto dallutensile; parametro,
velocit di taglio vt [metri/minuto];
-Moto di alimentazione: rettilineo o curvilineo, posseduto dal pezzo
o dallutensile; parametro, avanzamento a [mm/minuto];
- Moto
Rettifica
Consiste nellasportare soprametallo sotto forma di molti trucioli di
piccolissime dimensioni tramite una mola, cos da ottenere superfici
di elevata finitura e precisione. Si possono rettificare tutte le
superfici ottenibili per tornitura o fresatura;
Lutensile
Materiali
Gli utensili possono essere in:
- Acciaio legato: In particolare in acciaio rapido (HSS) o super rapido,
con temperature di esercizio massime di 600C;
- Leghe fuse (stelliti): Cobalto, Cromo e Tungsteno. Hanno unelevata
resistenza allusura ma sono anche molto fragili. Possono lavorare
fino a 850C;
- Carburi metallici sinterizzati: Elevata durezza a caldo e resistenza
allusura, ma con scarsa, portano le temperature di taglio oltre i
1000C;
- Materiali ceramici: Resistenza a sollecitazioni di compressione,
sono utilizzati per la lavorazione di materiali molto duri; tuttavia
sono molto fragili. Consentono di lavorare con velocit di taglio
molto alte;
- Cermets: una fusione tra una componente ceramica e una
metallica, ottenendo una struttura con la tenacit tipica dei metalli
e durezza e refrattariet del materiale ceramico. Non pi utilizzato;
- Diamante: Massima durezza ma anche estrema fragilit. Consente
di asportare trucioli di piccole dimensioni a velocit di taglio molto
elevate.
Nomenclatura
Angoli Caratteristici
Gli angoli principali sono classificati in:
- Angoli della sezione normale:
Angolo di spoglia inferiore: Influenza il meccanismo di
formazione del truciolo, per materiali duri e fragili deve
essere piccolo o negativo cos da aumentare la sezione
resistente dellutensile;
Angolo di spoglia inferiore: Influisce sullusura
dellutensile, deve essere positivo per evitare lo
strisciamento;
Angolo di taglio: Influenza la robustezza dellutensile. +
+ = 90
- Angoli di registrazione:
e del tagliente principale e secondario: Determinano la
geometria della superficie lavorata e la rugosit teorica
Usura
Lutensile non mantiene la geometria iniziale a causa delle
sollecitazioni meccaniche, termiche e chimiche cui sottoposto. I
meccanismi principali di usura sono:
-
Processi di lavorazione
Nella progettazione di un ciclo di lavorazione occorre stabilire un
criterio di ottimizzazione (minimo costo, massima produzione,
ecc..), le cui condizioni limite sono sempre legate alle esigenze
tecniche (potenza macchina, forze di taglio, avanzamento massimo,
ecc..).
Lottimizzazione di una lavorazione per asportazione di truciolo
incentrata alla riduzione massima del costo di lavorazione, che
riconduce a unimpostazione precisa dei parametri di taglio (v, a, p).
Il costo totale di lavorazione alle macchine utensili pu essere cos
espresso:
Ct =C p t p+ t l +
t u C ut
+
PT P T
tu
PT
Fonderia
La tecnica fusoria consiste nel
ricavare una cavit detta forma,
nella quale si cola la lega scelta
per il pezzo; a solidificazione
avvenuta si ottiene il greggio di
fusione. I metodi di fusione si
distinguono in due gruppi:
Forma transitoria: Ogni forma pu essere utilizzata una volta sola e
viene distrutta per estrarre il greggio. formata da terra sintetica,
costituita essenzialmente da silice granulare, coesa da un legante
che pu essere argilloso o di altro tipo, con laggiunta di additivi
(polvere di carbone o grafite, cellulosa) in modo da poter controllare
alcune caratteristiche. Il materiale per la formatura deve avere le
seguenti propriet:
-
- Sgretolabilit
I vari procedimenti di formatura si distinguono soprattutto per il tipo
di legante utilizzato; si pu classificare quindi un processo in base al
meccanismo dindurimento della forma:
-
- Termico.
Forma permanente: La forma realizzata in lega metallica (acciaio
o ghisa) in modo da poter essere utilizzata per un elevato numero di
getti. Questa tecnica deve essere utilizzata quando si prevede una
Piegatura
Consiste in una deformazione plastica
per sollecitazione a compressione;
-Potenza in piegatura:
P=
b s2
1,5 l
s E
1
2 s
s 1
1
2 max
Imbutitura
Permette di trasformare una lamiera piana in una forma concava,
per effetto di un punzone che preme la lamiera verso un
controstampo, mantenendone lo spessore pressoch inalterato.
loperazione che pi sollecita la lamiera, che deve essere di qualit
e opportunamente lubrificata.
Altri parametri importanti sono il raggio di arrotondamento della
matrice e del punzone che, se troppo piccoli, possono provocare
una tranciatura, se troppo grandi, provocano la formazione di grinze
a causa di un contatto insufficiente tra i due. Anche la pressione del
premilamiera importante; equivale a una fascia di valori tra la
rottura e la formazione di pieghe (ad esempio: 1,2 MPa per leghe di
Al e 2,5 MPa per lacciaio).
Estrusione
Permette di ottenere semilavorati di sezione complessa; si esegue
sia a caldo sia a freddo ed una lavorazione ad elevata
produttivit.
- A caldo: Minori forze a parit di deformazione, ma presenta
problemi di ossidazione del materiale che porta a deformazioni
poco omogenee a causa dellattrito metalloossido, questo
problema viene risolto adottando un pistone con diametro inferiore
a quello del contenitore (pelatura);
- A freddo: Nonostante le maggiori forze in gioco, permette di
ottenere migliori caratteristiche meccaniche e qualit del prodotto.
Trafilatura
Processo effettuato normalmente a freddo, nel quale il materiale
obbligato a passare attraverso un foro calibrato (filiera) mediante
sforzo di trazione. Permette di ottenere unelevata finitura
superficiale e precisione dimensionale.
Fucinatura
un processo di deformazione plastica a caldo che si ottiene
mediante una serie di deformazioni locali. Destinata alla produzione
di pochi pezzi nei quali non richiesta grande precisione.
Stampaggio
Consiste nellobbligare il massello a occupare stabilmente una
cavit ricavata in due stampi che sono premuti luno contro laltro
per mezzo di una pressa. Loperazione normalmente effettuata a
caldo per ridurre le forze.
La Saldatura
I processi di saldatura sono impiegati per realizzare manufatti di
grandi dimensioni o di geometria complessa.