PROJECT WORK

2021-2022

MANDRINO AUTOCENTRANTE DA
TRAPANO
KIROLOS MEDHAT MOATEMD

DIPARTIMENTO MECCANICOPROFESSIONALE
1
 INDICE
PAGINA N. ARGOMENTO
La macchina utilizzata nella fabbricazione di
3 questo progetto.
A cosa serve un mandrino e su quali macchine
11 Funziona.
Gli utensili che utilizzano nella fabbricazione di
12 questo progetto.
Ideazione – Pianificazione
13
14 Realizzazione prodotto/risultato

15 Cicli di lavorazioni di ogni parte dell progetto.

Cosa sono le machine C.N.C , come funzionano.

18
La programmazione C.N.C
19
Codici C.N.C
28
La programmazione C.N.C di ogni parte dell
29 projetto.
Caratteristiche di ogni parte del progetto.
30
Caratteristiche di ogni parte del progetto.
31
PEZZI PRIMA DI LAVORARE (DISEGNO).
32

2
 Le macchina utilizzata nella fabbricazione di questo progetto.

1.Il tornio parallelo

Questa macchina utensile
serve per lavorazioni di metalici
tramite asportazione del trociolo
ad un asse orizzontale.

In questa macchina ci sono degli organi

principali.
1.Testa motrice
2.Basamento
3.Autocentrante
4.Gruppo scorrevole .il carro
.la slitta trasversale
.la piattaforma girevole
.il carrellino e il grimbiale
5.Due gruppi caratteristici fondamentali.

– Guppo dell`albero mandrino

È costituito dall’albero del mandrino, al quale viene reso solidale il pezzo in
lavorazione, e dagli organi di trasmissione del moto dal motore al mandrino.
– Guppo scorrevole portautensile
È costituito dagli organi che trasmettono il moto alle slitte scorrevoli, che
guidano l’utensile nel moto di avanzamento e appostamento al pezzo in
lavorazione

3
 LE LAVORAZIONI ESEGUIBILI SUL TORNIO

1.Tornitura cilindrica esterna, interna

2.Tornitura conica esterna, interna

3.Filettatura esterna, interna

4.Foratura

5.Alesatura

6.Troncatura

7.Sfacciatura

8.Tornitura sferica

9.Zigrinatur

4
 IL CAMPIO DI VELOCITA` DEL TORNIO

IL CAMBIO DI VELOCITA`
DEL TORNIO SERVE PER
CABIARE I NUMERI DI GIRI
DEL MANDRINO.

Esempio di cambio di velocita`

Di ritrado:
per meglio comprendere il micanismo
del cambio di velocita` a ruote dentate
e il modo in cui, attraverso rapporti di
trasmissione doversi, e` possibile ottenere
una determinate gamma di velocita` diverse
si consideri l` esempio di campio con ritardo
schematizzato in figura A seconda con la catena
cenimatica sfurtti il grupo del ritardo, cotituito
dalle ruote Z1, Z2 ,Z3 ,Z4 e albero R, oppure
lo escluda, si ottengono le cosiddette velocita`
in ritardo oppure quelle alla volata.

Velocita alla volata:

Spostando la maniglia A le ruote Z
Z9 e Z5, montate sull’albero motore M
possono ingranare rispettivamente con
le ruote Z8, Z10 e Z6, montate sull'albero
solidale all'albero condotto D mediante
l'innesto B.
Per ogni velocita dell’albero motore si
realizzano cosi tre velocita` diverse del
lalbero condotto.

5
 IL TRAPANO

Questa macchina utensile

serve per lavorazioni di metalici
tramite asportazione del trociolo
ad un asse verticale.

CI SONO TIPI DEI TRAPANI

SONO:

1. TRAPANI PORTATILI
SONO TRAPANI FUNZIONANO
MEDIANTE UN MOTORINO CON
TENZIONE DI 24 VOLT.

2. TRAPANO SENSITIVO

Il trapano sensitivo è il
tipo più semplice di
macchina utensile per la
lavorazione dei fori

Il moto di avanzamento dell’utensile nel pezzo è

regolato a mano dall’operatore
mediante una leva, da cui il nome di sensitivo
dato a questo trapano; l’operatore, infatti

6
3. TRAPANO A COLONNA
Le parti principali costituenti un trapano a colonna sono:

A. basamento;
B. incastellatura;
C. mensola con tavola scorrevole lungo
il tratto inferiore della incastellatura;
D. motore;
E. testa motrice che racchiude gli ingranaggi
di trasmissione;
F. mandrino;
H. pompa per la refrigerazione;
N. leva di comando per l’avanzamento sensitivo;
Q – R. Leve del cambio di velocità;
S. comando dell’avanzamento non automatico;
T. leva degli avanzamenti.

Testa motrice
Nella testa motrice trovano posto i rotismi tramite i quali viene variata la velocità
di rotazione del mandrino (cambio a ingranaggi).

Tavola portapezzo

Nel trapano rappresentato in figura la tavola portapezzo

dispone di tre possibilità di movimento nelle direzioni X, Y, Z
azionabili per mezzo di volantini.
Il movimento verticale Z è realizzato per mezzo di cremagliera.

7
4. TRAPANO RADIALE

Il trapano radiale serve a eseguire fori su pezzi ingombranti.

Può eseguire inoltre fresature, filettature, sfacciature, fresature per fori.
Con un trapano radiale è possibile forare dal pieno fino
a un diametro di 100 millimetri.
La testa motrice è sistemata scorrevole su un braccio orizzontale,
che ruota a sua volta attorno all’asse verticale della colonna di sostegno
(cilindro girevole).

5. TRAPANO DUE O PIU` TESTE

trapano con due o più teste .3

con intervento
simultaneo,
per eseguire contemporaneamente più fori;

B. trapano con due o più teste indipendenti

per eseguire forature successivamente
di diverso diametro e con utensili e velocità diverse.

6. TRAPANO MOLTI MANDRINO

La macchina è costituita da un basamento in ghisa,
con un montante entro il quale è alloggiato
il contrappeso di bilanciamento.
Nella parte anteriore sono situate le guide di
scorrimento della testa.

Il trapano multimandrino dispone di un’unità di foratura entro

la quale sono alloggiati il mandrino centrale A e i mandrini articolati
B, che tramite giunti cardanici trasmettono la rotazione ai mandrini operatori D.

8
VARIATORE DEL TRAPANO
Un tipo di variatore utilizzato sui trapani è costituito
da due coppie di pulegge tronco-coniche divise in due metà
scorrevoli su due alberi paralleli e collegate da una cinghia.
Quando una coppia di semipulegge si avvicina l’altra si allontana,
in modo da mantenere invariato l’interasse tra i due alberi
e in modo da variare il rapporto di trasmissione in modo continuo,
in quanto la cinghia si avvolge su raggi variabili.
Il moto viene poi portato all’albero del mandrino per mezzo di una cinghia dentata.

MOTO DI AVANZAMENTO

Il moto di avanzamento automatico è derivato

dal mandrino attraverso l’ingranaggio N e trasmesso,
mediante il cambio di velocità a chiavetta mobile della scatola M,
all’albero della vite senza fine F che si accoppia alla ruota elicoidale
Quest’ultima è coassiale al rocchetto che ingrana
con la cremagliera del cannotto la quale trasmette
all’albero del mandrino il movimento di avanzamento
La combinazione dei due moti, rettilineo e rotatorio,
da origine al moto elicoidale necessario per l’esecuzione del foro.

9
 GLI UTENSILI CHE SI USANO IN TRAPANI
Punta elicoidale
L’utensile più usato nell’esecuzione di fori è la punta elicoidale o punta a elica. Essa è
costituita dalle seguenti parti principali.
Corpo cilindrico (stelo) nel quale sono
ricavate due profonde scanalature
opposte e inclinate rispetto all’asse del cilindro.
Testa munita di spigoli taglienti inclinati simmetricamente
rispetto all’asse.
Codolo cilindrico o conico posteriore per il fissaggio della punta al mandrino

MATERLIALI DELLE PUNTE

Il materiale con cui vengono costruite le punte deve essere assai più
duro del materiale che le punte stesse sono destinate a lavorare. I
materiali più usati sono gli acciai rapidi o superrapidi, spesso dotati di
rivestimento. Quando il materiale in lavorazione è molto duro si usano
punte speciali con un corpo in acciaio rapido e spigoli taglienti formati
da placchette riportate di carburo.

10
 A cosa serve un mandrino e su quali macchine
funziona

Il mandrino serve per fare.

1.FORATURA

2.ALESATURA

3. FILETTATURA INTERNA

LE MACCHINE SU CUI FUNZIONA IL MANDRINO

SONO

1.IL TORNIO
Questa macchina utensile serve per
lavorazioni di metalli
tramite l’asportazione del trociolo
ad un asse orizzontale.

2.LA FRESATRIC
Questa macchina utensile serve per
lavorazioni di metalli tramite l’asportazione del trociolo
ad un asse orizzontale.

3.IL TRAPANO
Questa macchina utensile serve per
lavorazioni di foratura , alesatura , filettatura .

11
 Gli utensili che utilizzano nella fabbricazione di
questo progetto

Ci sono utensili possono fare questo projetto

mediante l`asportazione del truciolo.

1.ACCIAI SUPER RAPIDI H.S.S

ACCIAIO SUPER RAPIDO 10*10 mm

Questo utensile serve per fare la tornitura esterna.

2.ALTRI UTENSILI SI USANO IN QUESTO PROGETTO

COME..
( WIDIA ) Questi utensili si usano in
Tutti gli operazioni di tornitura
Esterna come..
1.sfacciatura
2.troncatura
3.filettatura
4. sgrossatura
5. finitura

3.WIDIA INTERNE..
( WIDIA ) Questi utensili si usano in
Tutti gli operazioni di tornitura interna
Come..

QUESTI UTENSILI SI USANO

PER FARE DIVERSE FORME
DI TORNITURA INTERNA.

12
 Ideazione – Pianificazione
INDIVIDUAZIONE DEL TEMA Mandrino autocentrante da trapano Un mandrino
per centratura per il fissaggio del pezzo tra le
punte, foratura, alesatura e maschiatura al tornio
mediante l'uso di punta da centro, punta elicoidale
e maschio, il mandrino viene alloggiato nella
bussola del topo mobile ed il suo avanzamento e'
ottenuto a mano agendo sul volantino del topo
mobile. Il mandrino e' costituito da tre parti, 1.
Cono morsa e' il codolo conico che viene allggiato
nella bussola del topo mobile. 2. Potra utensile in
cui viene alloggiato la punta da centro, la punta
elicoidale, il maschio e l'alesatore. 3. La ghiera che
viene avvitata sulla cono morsa per il fissaggio
dell'utensile ( punta – maschio – alesatore)

STRATEGIA e PIANO DI Consegna del materiale didattico e divulgativo.

AZIONE Presentazione del programma ed inquadramento
generale sulle tematiche. Lavoro individuale.
Feedback intermedi e test di apprendimento.
METODOLOGIE, STRUMENTI e Materiale appositamente preparato dal docente –
MATERIALI Personal Computer - Materiale informativo (
Mauale di meccanica ) - progamma Autocad -
Word – Excel.
PERIODO DI REALIZZAZIONE Dal 12/ 3/20 Al 11/ 5/2022 ( 40 ore )

13
 Realizzazione prodotto/risultato
DESCRIZIONE ATTIVITÀ Produrre, rielaborandole, le tavole di: - Un
mandrino da trapano composta da parti 1.
Cono mora 2. Porta utensile. 3. Ghiera
filettata. - Il ciclo di lavorazione usato per
il prodotto finale. - I ca;coli di tolleranza –
rugosita'. - I calcoli della velocita' di taglio
ripetto al diametro della punta elicoidale
utilizzata . - I calcoli del costo ed il tempo
previsto. - Il caricamento nella apposita
cartella di Google Drive ed in Google
Classroom di tutto il materiale tecnico
prodotto, sia nel formato utilizzato dalla
specifica applicazione utilizzata sia in
formato PDF. progettare il mandrino dal
tuo punto di vista mediante l'aiuto del
programma AutoCad – Solid ma devi: -
Scrivere il ciclo di lavorazione per i pezzi
torniti.(tec) - Calcolare le tolleanze –
rugosita'. ( Dis) - Scrivere tutti i
componenti e le macchine utilizzati nel tuo
progetto in terminologia inglese. - Calcolo
della velocita' di taglio.(mecc ). -
Valutazione . ( ES. PRAT.)
METODOLOGIE, Materiale appositamente preparato dal
STRUMENTI e MATERIALI docente – Personal Computer - Materiale
informativo ( Mauale di meccanica ) -
progamma Autocad - solid works – Word –
Excel .
PERIODO DI Dal 12/ 3/20 Al 11/ 5/2022 ( 40 ore )
REALIZZAZIONE

14
 CICLO DI LAVORAZIONE DELL PARTE NUMERO 1

NO. PREPARAZIONE UTENSILE USATO

10. -Preparare la machina ,
installare il pezzo sul mandrino
-Esecuzione sfacciatura esterna
20. -Esecuzione di centratura , fissare il contro Utensile H.S.S 10 x
punta. 10mm
-Esecuzione sgrossatura di Ø 39 x100mm
Girare il pezzo per continuare la sgrossatura di
Ø 39 x lunghezza 31mm
30. -Esecuzione sgrossatura di Ø 37 x lunghezza Utensile H.S.S 10
20mm. x10mm
-Esecuzione troncatura di Ø 28 x lunghezza 5mm.
40. Esclusione il contro punta e installare una Punta eliqoidale di
punta di Ø 15 mm e esecuzione un foro diametro 15 mm ,
Di Ø 15 x lunghezza 23mm , e con un utensile utensile di tornitura
di tornitura interna esecuzione il diametro a Ø interna.
18 x lunghezza 23mm.
Anche con l`utensile di tornitura interna si
esecuzione una conicita` di 4°.
50. Girare il pezzo e esecuzione sgrossatura di Ø Utensile H.S.S
24 x lunghezza 95mm. 10x10mm
esecuzione sgrossatura di Ø 18 x lunghezza
4mm.
E esecuzione una conicita` di 1° x una
lunghezza di 89 mm.
60. Installare una punta di Ø 10 mm e esecuzione Punta eliqoidale di
un foro diametro 10 mm ,
Di Ø 10 x lunghezza 25mm. maschio di filettatura di
E con un maschio fare una filettatura interna di Ø 12mm.
diametro 12 x lunghezza 22mm.
70. Esecuzione finitura (asportazione un 1mm in Utensile H.S.S
tutti diametri esterni). 10x10mm

15
 CICLO DI LAVORAZIONE DELL PARTE NUMERO 2

NO. PREPARAZIONE UTENSILE USATO

10. -Preparare la machina ,
installare il pezzo sul mandrino
-Esecuzione sfacciatura esterna
20. -Esecuzione sfacciatura , Esecuzione di -Utensile H.S.S 10 x
centratura , fissare il contro punta. 10mm

30. -Esecuzione sgrossatura di Ø 20 x lunghezza -Utensile H.S.S 10

30mm. x10mm
-Esecuzione troncatura di Ø 17 x lunghezza
18mm.
40. -Girare il pezzo e esecuzione sgrossatura di Ø -Punta eliqoidale di
20 x lunghezza 22mm. , Esclusione il contro diametro 10 mm .
punta e installare una punta di Ø 10 mm e -Utensile H.S.S
esecuzione un foro 10x10mm
Di Ø 10 x lunghezza 52mm .
50. -Con un utensile di tornitura esterna -Utensile H.S.S
Esecuzione una conicita` di 10° x una 10x10mm
lunghezza di 14 mm.

60. Girare il pezzo e esecuzione una conicita` di 10° -Utensile H.S.S

x una lunghezza di 12 mm. E fare una 10x10mm
troncatura di Ø 16 x lunghezza 2mm.

70. Esecuzione finitura. -Utensile H.S.S

10x10mm

16
 CICLO DI LAVORAZIONE DELL PARTE NUMERO 3

NO. PREPARAZIONE UTENSILE USATO

10. -Preparare la machina ,
installare il pezzo sul mandrino
-Esecuzione sfacciatura esterna
20. -Esecuzione sfacciatura , Esecuzione di -Punta di centro
centratura , fissare il contro punta. -Utensile H.S.S
10x10mm.
30. -Esecuzione sgrossatura di Ø 48 x lunghezza Utensile H.S.S
30mm. , -Girare il pezzo e continuare la 10x10mm
sgrossatura di Ø 48 x lunghezza 18mm.
Esecuzione la sgrossatura di Ø 36 x lunghezza
18mm
40. -Girare il pezzo e con una punta eliqoidale di Punta eliqoidale di
Ø10mm fare un foro con una lunghezza 48mm. diametro 10 mm ,
E continuare foratura con punta di Ø15 x Punta eliqoidale di
lunghezza di 48mm. diametro 15 mm
50. -Con un utensile di tornitura interna fare la Utensile widia di
sgrossatura di Ø33 x lunghezza di 15mm. tornitura interna 12mm.
-esecuzione troncatura di Ø 38 xlunghezza di
5mm.
E fare la sgrossatura di Ø24 x lunghezza
16mm.
60. -Esecuzione conicita` di 10° x lunghezza di Utensile widia di
12mm. tornitura interna 12mm.

70. Esecuzione finitura (asportazione un 1mm in Utensile H.S.S

tutti diametri esterni). 10x10mm

17
 Cosa sono le machine C.N.C , come funzionano.

Machina C.N.C

E` una machina utensile serve

Per l`asportazione dell truciolo
in modo preciso utilizza Un controllo
numerico computerizzato.

PARTI PRINCIPALI DI UN TORNIO C.N.C

SONO:

1. UNITA` DI GOVERNO.

E` una sistema eletronica (circuiti elettronici + software)

Che e` risponsabile per il comando e il controllo
E regolazione.

2. SISTEMA DI POSIZIONAMENTO.

A.Funziona mediante un gruppo di slitte orttogonali .

B.ogni asse ha una vite a ricivere l`azione di sfore .

2. SISTEMA DI CONTROLLO.

Dallo spostamento dell`utensile mediante un trasduttore di posizione.

18
 La programmazione C.N.C

IL CONTROLLO NUMERICO

E` una tecnica che consente di produrre pezzi finiti , semi finiti utilizzato
una machina utensile C.N.C .

LE FUNZIONI PRINCIPALI DI TALE

ELABORATORE

A. COMANDO
B. CONTROLLO
C. REGOLAZIONE

CHE COSA E` IL BLOCCO ?

E` costituito da uno o piu` parole scritte in un codice concetto C.N.C .

ASSI DI MOVIMENTI .

In base alle norme di standard ISO gli assi principali sono

X , Y , Z nel tornio ci sono due assi ( X , Y )
nel fresatrice ci sono tre assi ( X , Y , Z )

19
CI SONO CODICI PER FAR FUNZIONARE LA MACCHINA
CODICE DESCRIZIONE
G00 Avanzamento rapido
G01 Avanzamento con moto di lavorazione
G02 Interpolazione circolare orario
G03 Interpolazione circolare anti orario
G04 Attesa

G06 Interpolazione parabolica

G17 Selezione piano X , Y

G18 Selezione piano X , Z

G19 Selezione piano Y , Z

G33 Filettatura con passo costante

G40 Cancellazione il raggio dell`utensile
G41 Cancellazione il raggio dell`utensile ( sinistra )

G42 Cancellazione il raggio dell`utensile ( destra )

G63 Maschiatura
G80 Cancellazione cicli fissi

G81 a 89 Cicli fissi

G90 Programmazione asoluta
G91 Programmazione incrementale
G92 Pre carica dei registri
G94 Avanzamento per menuto
G95 Avanzamento per giro
G96 Vilocita` di taglio costante

G97 Vilocita` di rotazione GIRI / MIN

20
 La programmazione C.N.C di ogni parte dell projetto
%1001

N. G CODE
005 G54 LF
010 G58 Z127 LF
015 G92 S3000 LF
020 G0 X150 Z150 LF
025 G96 S200 F0.1 T1 D1 M4 LF
030 G0 X40 Z0 M8 LF
035 G1 X-1.6 LF
040 G1 Z1 LF
045 G0 X80 Z150 LF
050 G97 S3000 F0.1 T6 D6 M3 LF
055 G0 X80 Z150 LF
060 G96 S240 F0.1 T9 D9 M4 LF
065 G0 X0 Z1
070 R20=1005 R21=0 R22=0 R24=0.25 R25=0.1 R26=0.5
R27=42 R29=41 R28=0.1 R30=0.25 LF
L95 P1
075 G0 X80 Z150 LF
080 G96 S140 F0.05 T4 D4 M4 LF
085 G0 X39 Z-105.6 LF
090 G1 X31 LF
095 G1 Z-112 LF
100 G1 X40 LF
105 G0 X80 Z150 LF
110 M30

21
 L1001
N. G CODE
005 G1 Z0 LF
010 G1 X18 LF
015 G1 Z-4 LF
020 G1 X22 LF
025 G1 X23.82 Z-85 LF
030 G2 X29.82 Z-91 I6 K0 LF
035 G1 X32 LF
040 G2 X38 Z-97 I0 K-6 LF
045 G1 Z-112 LF
050 G1 X36 LF
055 G1 Z-127 LF
060 G1 X40
065 M17
PROGRAMAZZIONE INTERNA (%1001)

N. G CODE
005 G54 LF
010 G52 Z127 LF
015 G92 S3000 LF
020 G0 X150 Z150 LF
025 G96 S200 F0.1 T1 D1 M4 LF
030 G0 X40 Z0 M8 LF
035 G1 X-1.6 LF
040 G1 Z1 LF
045 G0 X80 Z150 LF
050 G97 S3000 F0.1 T6 D6 M3 LF
055 G0 X0 Z5 LF
060 G84 ZA-21 D10 V5 LF
065 G0 X80 Z150 LF
070 G96 S240 F0.1 T9 D9 M4 LF
075 G0 X16 Z1
080 R20=1006 R21=0 R22=0 R24=0.25 R25=0.1 R26=0.5
R27=42 R29=41 R28=0.1 R30=0.25 LF
L95 P1
085 M30

22
 PROGRAMAZZIONE INTERNA (L1001)

N. G CODE
005 G1 G1 Z0 LF
010 G1 G1 X26 LF
015 G1 G1 X18 Z-15 LF
020 G1 G1 Z-21 LF
025 G2 G2 X14 Z-23 I2 K0 LF
030 G1 G1 X15 Z2
035 M17
PROGRAMAZZIONE INTERNA (%1001) estremita`

N. G CODE
005 G54 LF
010 G52 Z127 LF
015 G92 S3000 LF
020 G0 X150 Z150 LF
025 G96 S200 F0.1 T1 D1 M4 LF
030 G0 X22 Z0 M8 LF
035 G1 X-1.6 LF
040 G1 Z1 LF
045 G0 X80 Z150 LF
050 G97 S3000 F0.1 T6 D6 M3 LF
055 G0 X0 Z5 LF
060 G84 ZA-25 D10 V5 LF
065 G0 X80 Z150 LF
070 G96 S240 F0.1 T9 D9 M4 LF
075 G0 X12 Z1
080 R20=1007 R21=0 R22=0 R24=0.25 R25=0.1 R26=0.5
R27=42 R29=41 R28=0.1 R30=0.25 LF
L95 P1
085 M30
L1001 estremita`
N. G CODE
005 G1 Z0 LF
010 G1 X14 LF
015 G1 X12 Z-1 LF
020 G1 X10 LF
025 G0 Z2 LF
030 M17

23
 La programmazione C.N.C di ogni parte dell projetto
%1002

N. G CODE
005 G54 LF
010 G58 Z53 LF
015 G92 S3000 LF
020 G0 X150 Z150 LF
025 G96 S200 F1 T1 D1 M4 LF
030 G0 X20 Z0 M8 LF
035 G1 X-1.6 LF
040 G1 Z1 LF
045 G0 X80 Z150 LF
050 G96 S200 F0.1 T3 D3 M4 LF
055 G0 X20 Z1 LF
060 R20=1003 R21=0 R22=0 R24=0.25 R25=0.1 R26=0.5 R27=41
R29=41 R28=0.1 R30=0.25 LF
L95 P1
065 G0 X80 Z150 LF
070 G96 S140 F0.03 T4 D4 M4 LF
075 G0 X21 Z-15.6 LF
080 G1 X17 LF
085 G0 Z-34.6 LF
090 G1 X21 LF
095 G1 Z-45.1 LF
100 G1 X17
105 G1 Z-46
110 G1 X20
115 G0 X80 Z150 M9
120 M30

24
 L1002 ESTERNA
N. G CODE
005 G1 Z0 LF
010 G1 X18 LF
015 G1 X20 Z-12.5 LF
020 G1 Z-33.5 LF
025 G1 X21 Z-43.5 LF
030 G1 X18 LF
035 G1 Z-52 LF
040 G1 X19 LF
045 M17

PROGRAMAZZIONE INTERNA
%1002
N. G CODE
005 G54 LF
010 G52 G52 Z60 LF
015 G92 G92 S3000 LF
020 G0 G0 X150 Z150 LF
025 G96 G96 S200 F0.1 T1 D1 M4 LF
030 G0 G0 X20 Z0 M8 LF
035 G1 G1 X-1.6 LF
040 G1 G1 Z1 LF
045 G0 G0 X80 Z150 LF
050 G97 G97 S3000 F0.1 T6 D6 M3 LF
055 G0 G0 X0 Z5 LF
060 G84 G84 ZA-52 D10 V5 LF
065 G0 G0 X80 Z150 LF
070 G96 G96 S240 F0.1 T9 D9 M4 LF
075 G0 G0 X15 Z1
080 R20=1004 R21=0 R22=0 R24=0.25 R25=0.1 R26=0.5 R27=42
R29=41 R28=0.1 R30=0.25 LF
L95 P1
085 G0 G0 X80 Z150 LF
090 G96 G96 S140 F0.05 T10 D10 M4 LF
095 G0 G0 X8 Z-15.6 LF
100 G1 G1 X11 LF
105 G1 G1 Z-32 LF
110 G1 G1 X8 LF
115 G1 G1 Z2
120 G0 G0 X80 Z150 LF
125 M30
25
 PROGRAMAZZIONE INTERNA
L1002
N. G CODE
005 G1 Z0 LF
010 G1 X10 LF
015 G1 Z-52 LF
020 G1 X8 LF
025 G1 Z2 LF
030 M17

26
 La programmazione C.N.C di ogni parte dell projetto
%1003

N. G CODE
005 G54 LF
010 G58 Z60 LF
015 G92 S3000 LF
020 G0 X150 Z150 LF
025 G96 S200 F1 T1 D1 M4 LF
030 G0 X50 Z0 M8 LF
035 G1 X-1.6 LF
040 G1 Z1 LF
045 G0 X80 Z150 LF
050 G96 S200 F0.1 T3 D3 M4 LF
055 G0 X48 Z1 LF
060 R20=1001 R21=0 R22=0 R24=0.25 R25=0.1
R26=0.5 R27=41 R29=41 R28=0.1 R30=0.25 LF
L95 P1
065 G0 X80 Z150 LF
070 G96 S140 F0.03 T4 D4 M4 LF
075 G0 X49 Z-49.8 LF
080 G1 G1 X40 LF
085 G0 X49 LF
090 G1 Z-47.8 LF
095 G3 X45 Z-49.8 I-2 K0 LF
100 G1 X0 LF
105 G0 X80 Z150 M9
110 M30

L1003
27
 N. G CODE
005 G1 X0 Z0 LF
010 G1 X32 LF
015 G3 X36 Z-2 I0 K-2 LF
020 G1 Z-18 LF
025 G1 X44 LF
030 G3 X48 Z-20 I0 K-2 LF
035 G1 Z-49 LF
040 G1 X50 M17 LF

PROGRAMAZZIONE INTERNA
%1003
N. G CODE
005 G54 LF
010 G85 Z60 LF
015 G92 S3000 LF
020 G0 X150 Z150 LF
025 G96 S200 F0.1 T1 D1 M4 LF
030 G0 X50 Z0 M8 LF
035 G1 X-1.6 LF
040 G1 Z1 LF
045 G0 X80 Z150 LF
050 G97 S3000 F0.1 T6 D6 M3 LF
055 G0 X0 Z5 LF
060 G84 ZA-48 D10 V5 LF
065 G0 X80 Z150 LF
070 G96 S240 F0.1 T9 D9 M4 LF
075 G0 X15 Z1
080 R20=1002 R21=0 R22=0 R24=0.25 R25=0.1 R26=0.5 R27=42
R29=41 R28=0.1 R30=0.25 LF
L95 P1
085 G0 X80 Z150 LF
090 G96 S140 F0.05 T10 D10 M4 LF
095 G0 X37 Z-16.6 LF
100 G1 X38 LF
105 G1 Z-20 LF
110 G1 X37 LF
115 G0 X80 Z150 LF
120 M30

28
 PROGRAMAZZIONE INTERNA
L1003
N. G CODE
005 G1 X0 Z0 LF
010 G1 X36 LF
015 G1 Z-20 LF
020 G1 X24 LF
025 G1 Z-36 LF
030 G1 X30 LF
035 G1 X16.5 Z-48 LF
040 M17

29
 Caratteristiche di ogni parte del progetto
PEZZO NUMERO:1

MATERIALE: acciaio A36

MASSA: 1,31 KG
DENSITA` :7850 KG/𝑀3
QUANTITA` :1
COSTO MATERIALE: 45.92 L.E
COSTO OPERATORE: 340 L.E
COSTO TOTALE:385.92 L.E
TEMPO: 4 ORE

PEZZO NUMERO:2

MATERIALE: acciaio A36

MASSA: 0.150 KG
DENSITA` : 7850 KG/𝑀3
QUANTITA` : 1
COSTO MATERIALE: 5.23 L.E
COSTO OPERATORE: 42.5 L.E
COSTO TOTALE: 47.73 L.E
TEMPO: 30MIN

30
 Caratteristiche di ogni parte del progetto

PEZZO NUMERO:3

MATERIALE: acciaio A36

MASSA: 0.771 KG
DENSITA` : 7850 KG/𝑀3
QUANTITA` : 1
COSTO MATERIALE: 26.97 L.E
COSTO OPERATORE: 255 L.E
COSTO TOTALE: 281.97 L.E
TEMPO: 3 ORE
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

31
 I PEZZI PRIMA DI LAVORARE

IL PEZZO 1 :

ACCIAIO A36
DIAMETRO Ø 40 x
LUNGHEZZA 133mm.
MASSA : 1.312 KG

IL PEZZO 2:

ACCIAIO A36
DIAMETRO Ø 21 x
LUNGHEZZA 55mm.
MASSA : 0.150 KG

IL PEZZO 3:

ACCIAIO A36
DIAMETRO Ø 50 x
LUNGHEZZA 50mm.
MASSA : 0.771 KG
32