Slide 

1 ­ Amanote

Notes

Il componente viene montato su un mandrino con un sistema centrante e di bloccaggio.Utensile piccolo
e molto affilato per avere una superficie rifinita bene e con una geometria morbida.

ll sistema che porta l’utensile si chiama torretta. SI possono effettuare varie operazioni:

a)diminuizione del diametro(tornitura longitudinale o tornitura conica

b)filettature

c)fori

d)geometrie interne

e)taglio del componente

Nella slide  la riduzione del diametro ho una profondità di passata che regola la quantità di truciolo
asportata. Il sistema di tornitura conica funziona nel seguente modo: ho il pezzo messo in rotazione su
un’asse, all’estremità in cui voglio ottenere una superficie conica metto una contropunta che può
muoversi ortogonalmente all’asse del cilindro da sagomare.Un’alternativa più recente è muovere
l’utensile in modo sia radiale che assiale attraverso un braccio, la novità sta nella maggiore mobilità
della torretta che può fare movimenti più complessi e sincronizzati.
Slide 2 ­ Amanote

Notes

La barentatura consiste nella realizzazione del foro, tuttavia è diversa dalla punta a forare per via della
diversa geometria. Il lato negativo è che l’utensile lavora a flessione, limitando le forze e introducendo
la necessità di un portautensile.

La sfacciatura permette di lavorare sulla parte iniziale del componente.

La scanalatura la posso fare sempre sulla faccia esterna del componente e si fa con un untensile di
forma complessa.
Se voglio ripetere la geometria più volte posso usare l’utensile di forma, che viene affondato
lateralmente per generare scanalature e geometrie complesse. 

La barenatura è l’operazione di realizzazione del foro e si fa con un untesile che è simile a una punta a
forare, con un elica diversa. Si possono fare una serie di scanalature con questo utensile che entra e
rifinisce le parti interne. Il problema più grande è la sollecitazione a flessione di questo utensile, devo
essere più attento a gestire la forza.
Slide 3 ­ Amanote

Notes

in troncatura la geometria dell’utensile deve essere tale da non modificare la superficie laterale. 

La zigrinatura è una precedura per avere una rugosità aumentata con un utensile che lascia l’impronta
sul pezzo. 
Slide 4 ­ Amanote

Slide 5 ­ Amanote
Slide 6 ­ Amanote

Slide 7 ­ Amanote
Slide 8 ­ Amanote

Slide 9 ­ Amanote
Slide 10 ­ Amanote

Notes

Le griffe nell’autocentrante esterno e nell’autocentrante interno sono le stesse soltanto ruotate. Infatti
nel primo caso sebbene miglioro la stabilità non posso lavorare vicino alla griffa, mentre se ruoto la
griffa posso lavorare fino in fondo. Altre griffe addirittura sono tornibili, quindi vado ad effettuare la
tornitura completa del pezzo senza nessun problema

La piattaforma a griffe indipendenti è per pezzi non assial simmetrici in modo che ognuna delle griffe
muove indipendentemente dalle altre. 

Il trascinatore ha 5 punte e un centratore. Si mette il pezzo nel centratore e viene spinto fino a che le
punte non arrivano all’interno del pezzo da lavorare e trascinano il pezzo in rotazione. Questa
lavorazione è utile quando la superficie dove ho fatto le impronte dovrà essere lavorata di nuovo. 
Slide 11 ­ Amanote

Slide 12 ­ Amanote
Slide 13 ­ Amanote

Notes

Gli utensili possono essere HSS o placchette.

in ogni caso sono realizzati con uno stelo e una testa.

Sulla testa posso individurare il petto(dove scorre il truciolo), fianco principale, fianco secondario. Tra
petto e i due fianchi individuo i due taglienti. 
Slide 14 ­ Amanote

Notes

L’angolo del tagliente principale è importante perché da maggiore resistenza all’utensile e
contemporaneamente ho l’angolo del tagliente secondario che serve per evitare il trascinamento.
Slide 15 ­ Amanote

Slide 16 ­ Amanote
Slide 17 ­ Amanote

Slide 18 ­ Amanote
Slide 19 ­ Amanote

Notes

La velocità di taglio è la velocità periferica ed è espressa della formula scritta sopra. D si misura in
millimetri ed è il diametro del pezzo, mentre N è il numero di giri espresso in metri/minuto.

Ill moto di alimentazione 

Il moto di registrazione è un moto all’inzio dell’operazione e dice quant’è la profondità di passata. N.B
lo spessore di truciolo me lo da il moto di avanzamento.

35:00
Slide 20 ­ Amanote

Notes

MRR è la quantità di materiale rimosso nell’unità di tempo. N.B A è l’area del pezzo già lavorato .
Slide 21 ­ Amanote

Notes

l’energia specifica di taglio è più o meno costante in certe condizioni di lavorazioni se tengo alcuni
parametri della lavorazione. Moltiplicando l’energia specifica d taglio per il volume ottengo l’energia
totale. esplicitando tutto come nella slide ottengo l’espressione di Fc.

w è d0 – df . to è f. 

ut è di solito tabellata, mentre gli altri valori li imposto a monte. 
Slide 22 ­ Amanote
Slide 23 ­ Amanote

Notes

La qualità della superficie dipende dal passo delle creste che è la velcoità di avanzamento del
passaggio dell’utensile. 

Ra è il valore medio dell’altezza delle creste.

Rt è l’altezza totale.

a avanzamento.

csi e csi primo sono gli angoli del tagliente

Slide dopo: R è il raggio di raccordo. 
Slide 24 ­ Amanote

Slide 25 ­ Amanote
Slide 26 ­ Amanote

Slide 27 ­ Amanote
Slide 28 ­ Amanote

Slide 29 ­ Amanote
Slide 30 ­ Amanote

Slide 31 ­ Amanote
Slide 32 ­ Amanote

Slide 33 ­ Amanote
Slide 34 ­ Amanote

Slide 35 ­ Amanote
Slide 36 ­ Amanote