REPORTE DE PRACTICA

Materia: Proceso de manufactura

Carrera: Ingeniería Mecánica
Semestre: 4to
Practica: Elaboración de perno
Alumno: Hernández Guerrero Luis Alejandro
 Abstract
In this practice we elaborate through the use of the milling machine in
this report we will integrate a little about the steps that were followed, as
well as the basic information on how to use a milling machine.

We still complement our mistake with little, since we had certain

difficulties in the elaboration of our bolt and knowing that there is a
nomenclature, based on the number of threads and the diameter of the
thread. You can also see the principle of use with the dividing head,
which used to make the head of the bolt and the nut.
 Teoría básica
Fresadora
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o
vertical sobre el que gira una
herramienta de corte
llamada "fresa" y que tiene
una mesa horizontal en la
que se coloca o fija una
pieza de trabajo a la que
daremos forma (mecanizar)
con la fresa.

Al llevar la fresa hacia la

pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma.
Recuerda mecanizar = dar forma mediante corte. Una máquina
fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales, madera
y otros materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea
porque son máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear
los materiales.

Parámetros de Corte
En el fresado, la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte se
especifican a través de varios parámetros.

Estos parámetros se seleccionan para cada operación en función del

material de la pieza, el material de la herramienta, el tamaño de la
herramienta y más. Veamos estos parámetros:

 Alimentación de corte: la distancia que la herramienta de corte o

la pieza de trabajo avanza durante una revolución del husillo y la
herramienta, medida en pulgadas por revolución (IPR). En
algunas operaciones, la herramienta se introduce en la pieza de
trabajo y en otras la herramienta se alimenta en la herramienta.
Para una herramienta multipunto, la alimentación de corte también
es igual a la alimentación por diente, medida en pulgadas por
diente (IPT), multiplicada por el número de dientes en la
herramienta de corte.

 Velocidad de corte: la velocidad de la superficie de la pieza de

trabajo en relación con el borde de la herramienta de corte
durante un corte, medida en pies de superficie por minuto (SFM).

 Velocidad del husillo: la velocidad de rotación del husillo y la

herramienta en revoluciones por minuto (RPM). La velocidad del
husillo es igual a la velocidad de corte dividida por la
circunferencia de la herramienta.
 Velocidad de avance: la velocidad del movimiento de la
herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo a medida
que la herramienta realiza un corte. La velocidad de avance se
mide en pulgadas por minuto (IPM) y es el producto del avance de
corte (IPR) y la velocidad del husillo (RPM).

 Profundidad de corte axial: la profundidad de la herramienta a lo

largo de su eje en la pieza de trabajo al realizar un corte. Una
gran profundidad de corte axial requerirá una baja velocidad de
avance, o de lo contrario dará como resultado una alta carga en la
herramienta y reducirá la vida útil de la herramienta. Por lo tanto,
una característica se suele mecanizar en varias pasadas a
medida que la herramienta se desplaza a la profundidad de corte
axial especificada para cada pasada.

 Profundidad de corte radial: la profundidad de la herramienta a lo

largo de su radio en la pieza de trabajo al realizar un corte. Si la
profundidad de corte radial es menor que el radio de la
herramienta, la herramienta solo está parcialmente enganchada y
está realizando un corte periférico.
Tipos de fresadoras

Las fresadoras se pueden clasificar en función de la orientación del eje o

dependiendo del número de ejes con el que se opere.

Dependiendo de la orientación del eje, distinguiremos entre fresadora

horizontal, fresadora vertical y fresadora universal:

 En la fresadora horizontal las fresas cilíndricas están orientadas

sobre su eje horizontal. Son el primer tipo de fresadoras que se
crean.

 En la fresadora vertical, el eje es perpendicular a la mesa de

coordenadas. Estas fresadoras realizan un corte mucho más
preciso que las horizontales Existen dos tipos de fresadoras
verticales: las de banco fijo y las de torreta.

 En una fresadora universal la orientación puede ser tanto vertical

como horizontal. Su aplicación es mucho más limitada y supone un
coste considerable.
 Desarrollo de la practica
Para la realización de la practica tuvimos que cumplir con ciertos
requisitos para poder acabar esto perno, primero pusimos la herramienta
y colocamos el material dentro de Chuck, para poder empezar a carear
la pieza. Después de carear la pieza, con la broca de centros, hicimos
un barreno pequeño para colocar el contra punto al momento de hacer
la cabeza del perno después lo pasamos a la fresadora y poder hacer la
forma del hexágono de la cabeza con ayuda del cortador. Lo logramos
gracias al cabezal divisor, solo que tuvimos cuidado porque si dábamos
un espacio o una vuelta demás, ya no nos iba a quedar por lo que
teníamos que ser exactos. Después cortamos para que nos quedara la
parte de la tuerca a la parte de la tuerca, le hicimos un barreno con una
broca pequeña, luego hicimos un abocardado para hacer más grande el
barreno y poder hacerle la rosca, la medida de la broca la sacamos con
ayuda de una tabla Después colocamos la parte del perno, agarramos
con las mordazas la cabeza del perno para sujetarlo y desbastamos el
cuerpo del perno a 5/8. Luego hicimos un chaflán, nos ayuda para que el
maneral entre sin problema y podamos hacer la rosca.
 Conclusión
Nosotros como estudiantes de ingeniería mecánica tenemos que estar
preparados para resolver este tipo de problemas y uso de maquinas en
este caso la fresadora y torno en este caso al trabajar en pareja fue un
poco mas sencillo pero si no encontramos con una dificultad al hacer el
hexágono en la fresadora nos equivocamos al usar el cabeza divisor ya
que se no paso y un lado del hexágono no salió mal, se resolvió
cilindrando nuestra pieza y rebajando hasta tener nuevamente un
cilindro y nuevamente lo metimos a la fresadora y ahora con la ayuda
de un tiza apuntando él lugar donde iba a caer nuestro contrapunto y
funciono, si nos quedo un poco mas pequeño que el resto de nuestros
compañeros pero pudimos resolverlo,