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Fresatura meccanica

La fresatura meccanica si esegue con macchine apposite dette fresatrici e ve ne sono di svariati modelli e con diverse caratteristiche, da
quelle manuali a quelle semi-automatiche sino a quelle a controllo numerico con il cambio utensile automatico. Lo scopo è sempre il
solito, fresare, forare, alesare, maschiare....Sostanzialmente le fresatrici sono: Verticale= con la tavola movibile negli assi xy=
longitudinale e trasversale, ed il banco movibile nell'asse z=verticale (per forature) e la testa del mandrino ruotabile. Orizzontale= con
pianale movibile solo nell'asse x e dotata di due teste con mandrini per frese a spianare. Altre macchine utensili dove il banco sta fermo e
i montanti dei mandrini si muovono, per grandi pezzi simmetrici. Per attrezzisti= con pianale ruotabile nell'asse z, macchina utensile
completa, per ogni tipo di lavorazione a fresare e a forare. Con l'evento dell'elettronica sono state soppiantate da fresatrici meccaniche a
controllo numerico e dai centri di lavoro veri e propri in grado di eseguire diverse lavorazioni anche con il cambio utensile automatico,
non più con l'infilare il mandrino dell'utensile manualmente. I tempi di lavorazione si sono molto ridotte ed i programmi permettono di
far eseguire alla macchina le solite operazioni per più pezzi o lotti, sino al particolare finito a disegno i quali dovranno proseguire per
altre operazioni (sbavatura, indurimento (se previsto), rettifica (se prevista), trattamento di protezione superficiale, collaudo finale etc.).
Per la "piazzatura" dei particolari in lavorazione si usano morse staffate nel banco, "portapezzi a disegno" o staffati direttamente sul
banco o su spessori, paralleli... a secondo della necessità di lavoro più consona ad un prodotto finito, senza troppe manipolazioni o
"ripiazzamenti"..... Gli utensili per la lavorazione del materiale devono avere una durezza maggiore del pezzo e nella fresatura è solito
utilizzare delle frese in acciaio rapido (HS) o super rapido (HSS). Se ne può fare la seguente schematizzazione: Super rapido,
riconoscibile dalla presenza del cobalto e adatto ad alte velocità di taglio ma non ad utensili sottoposti ad urti. Acciaio Rapido, che si
distingue dal precedente soprattutto per l'assenza del cobalto, acquistando così maggiore tenacità (punte elicoidali, maschi, creatori,
coltelli...). Semi rapido: per medie e basse velocità di taglio). a sgrossare e a finire per profili o per spianature, i quali andranno
"riaffilate" quando usurate. Altri utensili a sgrossare, utilizzati per fresare, sono quelle ad inserti riportati e bloccati da viti, dette frese al
"widia" i quali, oltre ad avere una velocità di taglio maggiore rispetto agli HSS, un inserto può essere utilizzato più volte avendo più lati/
spigoli taglienti (quadrata, rotonda, romboidale, triangolare..). Questi tipi di utensili ad inserti riportati (placchette) possono essere usati
per sgrossature di profili o anche per spianature finite, mentre per le finiture di profili e contorni si usano utensili con il tagliente al widia
saldobrasato i quali possono essere riaffilate per essere riutilizzate più volte. Comunque le frese in HSS sono le più usate per rifinire
profili. Con l'esperienza diventa facile impostare il numero dei giri al minuto degli utensili e gli avanzamenti, in base al tipo di utensile e
al materiale in lavorazione. Più il materiale è duro e meno giri al minuto deve fare l'utensile.

=Le formule applicabili, in linea di massima, sono riferite alle velocità di taglio in metri al minuto, alla velocità di rotazione del
mandrino in metri al minuto, agli avanzamenti per dente in millimetri per dente, all'avanzamento della tavola in millimetri al minuto e al
tempo di lavorazione in minuti.
Ae=per impegno si intende la quantità di utensile impegnata nell'asportazione di truciolo: metà utensile=passata in pieno=98%

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
Completed

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=Formule per calcolare lo spessore medio del truciolo, il volume asportato in cm³ al minuto. Formule più per tecnici, programmatori i
quali potrebbero utilizzarli per programmare il lavoro su macchine a controllo numerico (CN).

Per utensili in metallo duro della Sandvik Qui

Velocità medie di taglio =m/minuto

Nella tabella sottostante sono riportate le velocità medie di taglio, alla produzione, a secondo del materiale a disposizione, del tipo di
fresa impiegata e a secondo che si tratti di un'operazione di sgrossatura. Per le operazioni di sgrossatura e di finitura sono indicate le
profondità medie di passata. Poiché la velocità di taglio potrà essere tanto più elevata quanto minore è la profondità di passata con cui si
compie la lavorazione, sono indicati nella tabella due valori limite per le velocità, intendendo che si dovrà usare, a parità delle altre
condizioni, la velocità minima con la profondità di passata massima e viceversa. I valori assunti di volta in volta, a seconda della
necessità di lavorazione, vanno sostituiti con la formula n=(1000xVc)/(πxø), come riportato qui sopra, che da il numero dei giri che la
fresa deve compiere perché il lavoro venga eseguito a quella velocità.
Frese a
Frese frontali a
Frese cilindriche Frese cilindriche Frese a disco in Frese a profilo Frese a codolo a Frese a codolo a
tagliente in lega
a spianare in HS frontali in HS HS costante in HS T in HS 10 mm in >10 mm in HS
dura
HS
Materiale sgros. e
sgros. sgros.
finitura sgros. finitura sgros. finitura sgros. finitura finitura
passata passata
passata passata passata passata passata passata passata sgros. finitura passata a finitura
a 5 mm a mezza
0,5 mm a 5 mm 0,5 mm a 5 mm 0,5 mm a 5 mm 0,5 mm dia. pieno
fresa
fresa
Acciaio
legato 8-12 13-18 8-12 13-18 9-12 13-16 45-60 55-65 6-10 8-12 6-10 8-10 10-14 14-16
extraduro
Acciaio
10-16 16-18 12-16 16.25 12-18 16-25 62-80 80-90 8-12 14-16 10-12 10-12 14-20 20-26
duro
Acciaio
15-20 20-35 16-22 25-35 18-25 20-30 100-125 125-140 15-18 18-22 12-18 12-18 18-24 20-28
dolce
Ghisa
dura e 12-18 18-25 12-16 16-25 12-18 18-25 45-55 50-90 10-15 14-18 8-10 8-10 12-14 18-25
malleabile
Ghisa
20-25 25-30 16-22 25-30 20-25 25-30 55-65 60-100 16-20 18-22 18-22 15-20 22-25 25-28
semidura

Bronzo 30-40 40-50 30-40 40-50 30-40 40-50 70-120 80-200 20-30 30-40 25-30 20-24 35-45 40-50

Ottone 35-50 50-70 35-50 50-70 35-50 50-70 80-120 80-200 40-50 50-60 40-45 22-28 36-60 60-70

Rame 30-50 45-80 30-50 45-80 30-50 45-80 100-180 180-300 30-40 35-45 22-25 20-24 30-50 50-80

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Alluminio
e sue 150-200 250-300 200-250 300-350 150-220 300-350 500-600 800-1000 120-150 150-200 150-200 120-160 120-150 150-200
leghe
Avanzamenti per dente=millimetri al minuto
Frese cilindriche a
spianare e cilindriche Frese a lame riportate Frese a disco in HS Frese di forma in HS Frese a codolo in HS
frontali
sgros. finitura sgros. finitura sgros. finitura sgros. finitura sgros. finitura
Acciaio
legato 0,1 0,04 0,1 0,05 0,05 0,02 0,02 0,01 0,02 0,03
extraduro
Acciaio
0,15 0,05 0,2 0,1 0,06 0,02 0.03 0,01 0,02 0,03
duro
Acciaio
0,2 0,08 0,25 0,1 0,07 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
dolce
Ghisa
0,2 0,08 0,3 0,1 0,07 0,03 0,03 0,01 0,03 0,06
normale
Ghisa dura 0,1 0,04 0,2 0,1 0,07 0,03 0,03 0,01 0,03 0,05
Bronzo 0,15 0,06 0,5 0,15 0,06 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
Ottone 0,2 0,1 0,5 0,15 0,06 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
Leghe di
0,1 0,05 0,5 0,15 0,07 0,03 0,03 0,01 0,04 0,08
alluminio
Ogni volta che un tagliente entra nel pezzo, è soggetto ad un carico. Il tipo di contatto corretto fra tagliente e materiale al momento
dell'entrata e dell'uscita da un pezzo deve essere preso in considerazione per ottenere una fresatura soddisfacente. La fresatura meccanica,
con utensili appropriati alla necessità del tipo di lavoro, può essere Concorde= Nella fresatura concorde, l'utensile avanza nella direzione
di rotazione ed è sempre preferibile in tutti i casi in cui la macchina utensile, il fissaggio ed il pezzo da lavorare lo consentano. Nella
fresatura concorde periferica, lo spessore del truciolo diminuisce dall'inizio del taglio, raggiungendo gradualmente il valore zero alla fine
del taglio. Questo evita al tagliente di strisciare contro la superficie prima di entrare nel pezzo. La lavorazione concorde si utilizza
sopratutto con frese al widia o con utensili facili a rotture, scheggiature per la durezza del materiale di costruzione dell'utensile (HSS).
Discorde= Nella fresatura discorde, la direzione di avanzamento dell'utensile è opposta alla sua rotazione. Lo spessore del truciolo inizia
da zero ed aumenta verso la fine del taglio e le forze di taglio tendono a spingere fresa e pezzo lontani l'uno dall'altra. Il tagliente deve
essere "spinto" nella zona di taglio e ciò produce un effetto di strisciamento anomalo o incrudimento del materiale dovuto ad attrito,
temperature elevate e contatto con la superficie incrudita a causa del tagliente precedente. Tutto ciò riduce la durata utensile.

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