Slide 

1 ­ Amanote

Notes

Due tecniche con cui realizzo un componente per deformazione plastica

La differenza sta nel fatto che nello stampaggio uso uno stampo e ottengo un prodotto quasi finito. Nella
fucinatura non ho ancora dei pezzi finiti perché lo stampo è aperto, non ha una propria geometria. Viene
effettuato per dare la prima forma (sgrossatura) al componente e poi si passa allo stampaggio  che da la
forma definitiva. Può essere adoperata anche su lingotti.

Si può effettuare a caldo e a freddo, ma si preferisce a caldo.

Lo stampo genera un componente “Finito” al quale vanno aggiunti solo dei dettagli.

In entrambi i casi applico delle forze di compressione. 
Slide 2 ­ Amanote

Notes

Ci sono un incudine e una mazza.

Il maglio è una macchina a energia imposta. Quando impatta un solo peso le deformazioni sopra e sotto
possono essere diverse, per questo motivo si usano tecniche come il doppio effetto e il contraccolpo
dove si spostano contemporaneamente entrambi i pesi senza schiacciare il componente.

La pressa sopra è una pressa a manovella (di tipo meccanico ) che differisce dall’idraulica soprattutto per
il tempo di deformazione. Il tempo di deformazione nei magli e nelle presse meccaniche è di un ordine di
grandezza inferiore a quella delle presse idrauliche. Le idrauliche sono comunque veloci.
Slide 3 ­ Amanote

Notes

Il pezzo alla fine del processo ha una struttura cristallina ben distribuita e uniforme all’interno del
componente.

Nella fucinatura il componente non si accorcia in maniera uniforme ma lo fa in maniera disomogenea, si
deforma di più dove è a contatto.

 
Slide 4 ­ Amanote

Slide 5 ­ Amanote
Slide 6 ­ Amanote

Slide 7 ­ Amanote
Slide 8 ­ Amanote
Slide 9 ­ Amanote

Notes

Epsilon punto è il rapporto tra epsilon subita dal componente e il tempo necessario per la deformazione. Il
tempo perché conosco l’energia potenziale della mazza che cade. 

Potrebbe accadere che durante la pressione del cilindro nella zona di strozzatura non può più avanzare e
quindi tende a risalire nello stampo creando delle zone di vuoto. Per evitare queste zone di vuoto si
inserisce il canale di bava che impedisce al materiale di non riempire lo stampo. C’è una parte dissipativa
tra le forze dovute al canale di bava. Il canale di bava tagliato successivamente.
Slide 10 ­ Amanote

Slide 11 ­ Amanote
Slide 12 ­ Amanote

Notes

L’oggetto pensato è quello di sopra, che non può essere realizzato per via delle geometrie molto spigolose
e senza angoli di sformo. Potrebbe addirittura capitare che il pezzo resti attaccato alla pressa. I raggi di
raccordo servono ad evitare le elevate sollecitazioni e per riempire meglio lo stampo.

La scelta di bava la faccio in funzione della minima variazione di dimensione del pezzo. 
Slide 13 ­ Amanote

Slide 14 ­ Amanote
Slide 15 ­ Amanote

Slide 16 ­ Amanote
Slide 17 ­ Amanote

Slide 18 ­ Amanote
Slide 19 ­ Amanote

Slide 20 ­ Amanote
Slide 21 ­ Amanote