LAVORAZIONI PLASTICHE

SOFFIAGGIO-ESTRUSIONE

Il processo di estrusione continuo e produce il Parison, ovvero una proforma cava in materiale
termoplastico. Le due parti dello stampo si chiudono attorno al Parison bloccandolo e questo viene
tagliato in lunghezza. Lo spinotto di soffiaggio viene inserito nella testa del Parison e soffia aria
compressa (circa 8 bar) costringendo il Parison a prendere la forma dello stampo. Terminato il
processo di soffiaggio e raffreddato lo stampato estratto dallo stampo.
In un processo continuo viene utilizzato per lestrusione un estrusero a vite, mentre in un processo
intermittente un cilindro a vite punzonante.
Parison estruso

La superficie del Parison man mano che scende subisce deformazioni (la parete subisce
ondulazioni) a causa dellincontro con laria. Inoltre possono esserci assottigliamenti localizzati a
causa della forza di gravit
Il Parison non pu avere una forma assialsimmetrica (tipo cilindrica) in modo tale che tutte le pareti
abbiano la stessa distanza in modo da non avere difetti ovvero disuniformit di spessore.


Soffiaggio
Applicazioni:
Componenti di forma cava (bottiglie, contenitori per liquidi, serbatoi,
giocattoli, )
Spessori: 0,4 3 mm
Materiali: HDPE, PET (pi frequenti), PP, PS, PVC, ABS, PC, ...
Soffiaggio
Soffiaggio-estrusione:
Processo continuo (estrusore a vite)
Processo intermittente (cilindro a vite punzonante)
estrusore
parison
stampo
1. Estrusione 3. Soffiaggio
stampato
bave
4. Estrazione 2. Chiusura stampo
spinotto
di soffiaggio
Soffiaggio
Parison estruso:
Difetti
Forme non
assialsimmetriche
Soffiaggio
Forme ottenibili con deformazione guidata del parison (soffiaggio 3D):
Soffiaggio
Parison estruso:
Difetti
Forme non
assialsimmetriche
Soffiaggio
Forme ottenibili con deformazione guidata del parison (soffiaggio 3D):
Soffiaggio-estrusione 3D

Soffiaggio con deformazione guidata del Parison. Lo stampo , prima di separare il Parison
dallestrudere, lo chiude tra le sue pareti cos da dargli la forma desiderata, e successivamente si
effettua il soffiaggio cos da farlo aderire alle pareti.
Si utilizza per creare contenitori a doppia parete

SOFFIAGGIO-INIEZIONE

Macchina a tavola rotante

La macchina a tavola rotante stituita da 3 stazioni: nella prima avviene lo stampaggio a iniezione
con creazione del Parison; nella seconda il maschio con la proforma ancora inserita viene chiuso
nello stampo di soffiaggio. Gonfiato il Parison aderisce alle pareti dello stampo; lultima stazione
quella relativa allespulsione del lavorato.
La macchina lavora contemporaneamente 3 stampati. il ciclo ha una durata di circa 10-15 secondi.
Alcune macchine rotanti hanno impronte multiple.

Variante con stiramento

Il Parison dopo essere stato stampato per iniezione viene riscaldato nuovamente, chiuso nello
stampo di soffiaggio, stirato e soffiato allinterno dello stampo e quindi estratto.
Il meccanismo telescopico che provoca lo stiramento del Parison mentre viene soffiato serve a
evitare che il fondo, a causa della maggior distanza, sia troppo sottile e inoltre rende pi resistente
il materiale secondo quella direzione.

Soffiaggio
Parison estruso:
Difetti
Forme non
assialsimmetriche
Soffiaggio
Forme ottenibili con deformazione guidata del parison (soffiaggio 3D):
Soffiaggio
Soffiaggio - iniezione:
Macchina a tavola rotante:
1. Stampaggio a iniezione
del parison
2. Soffiaggio
Tempo ciclo: 10 15 s
Stampi multipli (p.es. 8 impronte per stampo)
3. Espulsione
Soffiaggio
Variante con stiramento:
Riscaldamento
del parison preformato
Chiusura
dello stampo
Stiramento
e soffiaggio
Estrazione
dello stampato
Soffiaggio
Soffiaggio - iniezione:
Macchina a tavola rotante:
1. Stampaggio a iniezione
del parison
2. Soffiaggio
Tempo ciclo: 10 15 s
Stampi multipli (p.es. 8 impronte per stampo)
3. Espulsione
Soffiaggio
Variante con stiramento:
Riscaldamento
del parison preformato
Chiusura
dello stampo
Stiramento
e soffiaggio
Estrazione
dello stampato
SCELTA DEL PROCESSO

Vantaggi del soffiaggio a estrusione

minor costo dello stampo (pi adatto anche per i piccoli volumi di produzione)

contenitori di forma complicata e con manico (unico modo per fare taniche)

prodotti di dimensioni pi grandi

Vantaggi del soffiaggio a iniezione

maggior cadenza produttiva (tempo ciclo minore, stampi multipli) pi adatto perci a volumi
grandi di produzione

assenza di sfridi, bave e operazioni secondarie (taglio delle bave)

Migliore controllo della forma (spessore, collo, chiusura di sicurezza)

NB Fanno eccezione le bottiglie dellacqua minerali le quali vengono sempre prodotte con
soffiaggio-iniezione con stiramento

Materiali

HDPE, PET (pi frequenti), PP, PS, PVC, ABS, PC, !

Caratteristiche degli stampati

Spessori da 0,4 a 3 mm

Raccordi: pi ampi rispetto allo stampaggio a iniezione

Spessori: lo spessore del collo ha maggior sezione rispetto al corpo della parete, anche se non
deve essere maggiore di 2 volte per non subire deformazioni al momento del raffreddamento.

Sporgenze: allinterno della cavit dello stampo lo spessore si assottiglia, quindi esse non devono
essere troppo profonde. Sono da evitare le sporgenze annidate (sporgenza nella sporgenza)
poich il materiale, troppo sottile, potrebbe lacerarsi.

Soffiaggio
Vantaggi del soffiaggio-estrusione:
Minor costo degli stampi
Possibilit di ottenere contenitori di forma complicata e con maniglie
Vantaggi del soffiaggio-iniezione:
Maggiore cadenza produttiva (tempo ciclo minore, stampi multipli)
Assenza di sfridi e di operazioni secondarie (taglio delle bave)
Miglior controllo della forma (spessore, collo, chiusura di sicurezza)
0,25 0,5 litri
< 0,25 litri
> 0,5 litri
Soffiaggio-iniezione
Soffiaggio-estrusione
> 2.000.000 pz 10.000 1.000.000 pz 1.000.000 2.000.000 pz
Scelta del processo:
Soffiaggio
Caratteristiche degli stampati:
Dettagli di forma, spessori
spessore del collo
spessore di parete
(assottigliamento)
angolo di spoglia
raccordo
sporgenze
(assottigliamenti)
Soffiaggio
Vantaggi del soffiaggio-estrusione:
Minor costo degli stampi
Possibilit di ottenere contenitori di forma complicata e con maniglie
Vantaggi del soffiaggio-iniezione:
Maggiore cadenza produttiva (tempo ciclo minore, stampi multipli)
Assenza di sfridi e di operazioni secondarie (taglio delle bave)
Miglior controllo della forma (spessore, collo, chiusura di sicurezza)
0,25 0,5 litri
< 0,25 litri
> 0,5 litri
Soffiaggio-iniezione
Soffiaggio-estrusione
> 2.000.000 pz 10.000 1.000.000 pz 1.000.000 2.000.000 pz
Scelta del processo:
Soffiaggio
Caratteristiche degli stampati:
Dettagli di forma, spessori
spessore del collo
spessore di parete
(assottigliamento)
angolo di spoglia
raccordo
sporgenze
(assottigliamenti)
Irrigidimenti

Vengono creati corrugamenti, nervature cave o saldature per aumentare la resistenza statica del
lavorato. Le saldature sono ottenute dallo schiacciamento del Parison

Applicazioni

Componenti di forma cava (bottiglie, contenitori per liquidi, serbatoi, gocattoli, ! )


Soffiaggio
Irrigidimenti:
corrugamenti
nervature cave
saldature
(tack-off)
Saldature:
a punto a costola
Stampaggio rotazionale
Principio:
Il polimero (liquido o in polvere) caricato in uno stampo
Lo stampo messo in rotazione intorno a due assi, e attraversa:
un forno, dove il materiale fonde e ricopre le pareti interne dello stampo
una stazione di raffreddamento, dove il materiale solidifica formando uno
strato di spessore uniforme
Il componente stampato estratto dallo stampo
Caricamento
del materiale
Riscaldamento
Estrazione
dello stampato
Raffreddamento
Soffiaggio
Applicazioni:
Componenti di forma cava (bottiglie, contenitori per liquidi, serbatoi,
giocattoli, )
Spessori: 0,4 3 mm
Materiali: HDPE, PET (pi frequenti), PP, PS, PVC, ABS, PC, ...
Soffiaggio
Soffiaggio-estrusione:
Processo continuo (estrusore a vite)
Processo intermittente (cilindro a vite punzonante)
estrusore
parison
stampo
1. Estrusione 3. Soffiaggio
stampato
bave
4. Estrazione 2. Chiusura stampo
spinotto
di soffiaggio
STAMPAGGIO ROTAZIONALE

Viene utilizzato per formare componenti a forma chiusa.
Lo stampo come una specie di contenitore con corpo principale e coperchio.

Il materiale termoplastico inserito inizialmente in polvere o liquido a temperatura ambiente. Esso
viene dosato allinterno dello stampo in una quantit opportuna.
Lo stampo messo in rotazione intorno a due assi; questo movimento permette al materiale di
distribuirsi uniformemente su tutte le pareti dello stampo.
Nel mentre viene riscaldato a una temperatura attorno ai 200- 300 C; il riscaldamento non
istantaneo ma va dai 5 ai 15 minuti. Esso quindi fonde e bagna le pareti dello stampo.
Continuando a ruotare viene trasferito nella stazione di raffreddamento, dove getti di acqua
nebulizzata lo raffreddano e dove il materiale solidifica formando uno strato di spessore uniforme.
Una volta solidificato viene estratto dallo stampo

Materiali

Polimeri liquidi: PVC Plastisol

Scelta pi comune: PE

Altri termoplastici: PP, PA, PC

Anche multistrato (colore, materiale) o rinforzati ( 10-15 % fibre corte vetro)

Volumi di produzione

Limpiego del rotazionale avviene per un minimo di volume di 5.000 unit
Il volume tipico per produzione di lavorati di grandi dimensioni > 100.000 mentre > 500.000 per
lavorati di piccole dimensioni.
Soffiaggio
Irrigidimenti:
corrugamenti
nervature cave
saldature
(tack-off)
Saldature:
a punto a costola
Stampaggio rotazionale
Principio:
Il polimero (liquido o in polvere) caricato in uno stampo
Lo stampo messo in rotazione intorno a due assi, e attraversa:
un forno, dove il materiale fonde e ricopre le pareti interne dello stampo
una stazione di raffreddamento, dove il materiale solidifica formando uno
strato di spessore uniforme
Il componente stampato estratto dallo stampo
Caricamento
del materiale
Riscaldamento
Estrazione
dello stampato
Raffreddamento
Stampaggio rotazionale
Riscaldamento lento attraverso le pareti dello stampo
(durata 5 15 min)
! Necessit di materiale in polvere o liquido
Riempimento della forma per gravit
(nessuna pressione richiesta)
300-400C
200-300C
asse
maggiore
asse
minore
telaio
portastampi
! Necessit di rotazione biassiale dello stampo:
- 10 20 giri/min
- rapporto velocit 4 : 1 tra i due assi
Stampaggio rotazionale
Tempo ciclo elevato (8 30 min)
! Necessit di stampi multipli:
- 12 36 stampi per pezzi piccoli
(< 300 mm, < 0,5 kg)
- 2 3 stampi per pezzi grandi
Fasi del processo
carico / scarico
riscaldamento
raffreddamento
Stampi

Lo stampaggio rotazionale, a causa del tempo ciclo elevato (8-30 minuti) necessita di stampi
multipli. Su uno stesso stappo difatti vengono montati 2 telai che possono contenere dai 12 ai 36
stampi per pezzi piccoli (< 300 mm) o 2-3 stampi per pezzi grandi
Gli stampi posso essere realizzati in lamiera saldata in acciaio, fusioni di alluminio, elettroformati in
leghe di nichel o fresati in alluminio.


























Caratteristiche degli stampati

Lo spessore uniforme e si possono creare lavorati con spessori da 2,5 a 6 mm (+ 3 o 4 mm per
resine rinforzate) anche se il minimo spessore ottenibile di 1,5 mm.
La forma sempre cava pu assumere geometrie complesse.

Stampaggio rotazionale
Vantaggi:
Ampia gamma di dimensioni (fino a decine di m
3
)
Possibilit di ottenere spessori elevati (variabili con il dosaggio)
Assenza di tensioni residue
Stampi economici (rispetto a soffiaggio e iniezione)
Materiale grezzo economico (rispetto alla termoformatura)
Svantaggi:
Tempo ciclo elevato
Scelta limitata di materiali
Finitura superficiale scarsa, porosit
Stampaggio rotazionale
Stampi:
in lamiera saldata di acciaio
fusioni di alluminio
elettroformati in leghe di nichel
fresati in alluminio
Stampo di fusione
Stampo saldato
Stampo elettroformato
Stampi per stampaggio rotazionale
Stampo di fusione per pallone in PVC
con inserto (valvola di gonfiaggio)
Stampo elettroformato per modelli anatomici in PVC
Stampi per stampaggio rotazionale
Telaio portastampi (spider)
Stampo per multistrato
1strato
stampo
bussola
in PTFE
serbatoio
isolato
(drop-box)
valvola
materiale
per 2strato
Stampi per stampaggio rotazionale
Stampo di fusione per pallone in PVC
con inserto (valvola di gonfiaggio)
Stampo elettroformato per modelli anatomici in PVC
Stampi per stampaggio rotazionale
Telaio portastampi (spider)
Stampo per multistrato
1strato
stampo
bussola
in PTFE
serbatoio
isolato
(drop-box)
valvola
materiale
per 2strato
Stampaggio rotazionale
Caratteristiche degli stampati:
linea di
divisione
sottosquadri
filettature aperture
spessori
uniformi
angoli di
spoglia
angoli,
raccordi
Stampaggio rotazionale
Applicazioni


Stampaggio rotazionale
Esempi:
Contenitori e serbatoi
Stampaggio rotazionale
Telai e carcasse
Stampaggio rotazionale
Esempi:
Contenitori e serbatoi
Stampaggio rotazionale
Telai e carcasse

Stampaggio rotazionale
Giocattoli e
figure decorative
Arredamento
Stampaggio rotazionale
Settori vari
Stampaggio rotazionale
Giocattoli e
figure decorative
Arredamento
Stampaggio rotazionale
Settori vari
Stampaggio rotazionale
Caratteristiche degli stampati:
linea di
divisione
sottosquadri
filettature aperture
spessori
uniformi
angoli di
spoglia
angoli,
raccordi
Stampaggio rotazionale