DOMANDE ESAME TM

1. Supponiamo di voler realizzare un cilindro di diametro 10 mm e un’altezza di 30 mm a partire da

un grezzo che ha 12 mm di diametro e 30 mm di altezza; se voglio ottenere il pezzo, qual è la
lavorazione che devo eseguire?
Da disegnare come va l’utensile e da scegliere il tipo di utensile.
RISPOSTA E CONSIGLI: tornitura (geometrie cilindriche) d’avanzamento; ricordarsi di disegnare gli
assi, evidenziare il sovrametallo da eliminare, il moto d’avanzamento dell’utensile
2. A che cosa serve il modello in fonderia? E la materozza?
3. Descrivere la saldatura a filo continuo. Che fine fa il filo durante la saldatura?
4. Supponiamo di avere un parallelepipedo 20x30x60 e partiamo da un grezzo di 20x30x62, che
tipo di lavorazione usiamo?
5. Cos’è la condizione d’imbocco nella laminazione? Ricavare la relazione tra gli angoli
(scomposizione di forze): come si imposta l’equilibrio?
6. Parlare della stampa 3D a filamento.
7. Se devo asportare 2 mm dalla lunghezza di un cilindro in alluminio come organizzo la
lavorazione?
8. Solidificazione direzionale; come si forma il cono di ritiro? + disegno
9. Descrivere la saldatura per punti.
10. Come si calcola il tempo di lavorazione in fresatura?
11. Deformazione plastica: stimare la forza necessaria a schiacciare un cilindro di un acciaio
tabellato del quale vogliamo la forza di schiacciamento se vogliamo ridurre da 10x10 mm a 10x8
mm
12. Saldatura TIG. Gas inerte, il suo ruolo nelle saldature ed il suo meccanismo. Il problema
dell’ossigeno
13. Tempo di lavorazione tornitura con app + disegno. Da lunghezza 10 mm, diametro iniziale 12
mm e diametro finale 10 mm, calcolare il numero di giri.
14. Descrivere la microfusione o fusione a cera persa.
15. Qual è il vantaggio delle lavorazioni additive rispetto alle altre?
16. Saldatura ad elettrodo. In quale zona del grafico preferiamo lavorare?
17. Fresatura periferica: differenza tra concordanza e discordanza. Descrivere gioco tra vite e
madrevite.
18. Stima forza necessaria a schiacciare un cilindro a caldo da un’altezza di 15 mm ad una di 12
mm ed un diametro iniziale di 20 mm; quanto vale il diametro finale?
19. Cosa succede al volume specifico e di conseguenza alla densità del metallo quando
raffreddiamo dalla temperatura di colata alla temperatura ambiente? (con grafico)
Per ovviare alla problematica del volume che si riduce, quali accorgimenti tecnici si usano?
Oltre la colata di gravità che altre tipologie di colata ho e quando si utilizzano? Perché si usa la
colata sottopressione per forme permanenti? Un materiale basso fondente che si cola
sottopressione.
20. Descrivere la saldatura a filo continuo + disegno. Cosa cambia se modifico la polarità?
21. Tempo di lavorazione in foratura.
22. Calcolare il modulo di raffreddamento di un cilindro di raggio 10 mm ed altezza 40 mm +
calcolo modulo di raffreddamento materozza.
23. Estrusione diretta e inversa; esempio di pezzi tipici di una lavorazione di estrusione.
24. Vantaggio dell’acetilene rispetto al metano per quanto riguarda la combustione.
25. Fresatura frontale: scegliere un utensile per fresare una piastra di alluminio di dimensioni
10x30x80 mm: da 30 mm dobbiamo arrivare a 28 mm
26. Differenza geometria tra pezzi di fresatura e di tornitura
27. Come faccio a decidere se un utensile è usurato o meno.
28. Passaggi per effettuare una fusione in terra sintetica.
29. Processo di imbutitura + altre lavorazioni delle lamiere.
30. Nella lavorazione per asportazione di truciolo ho due esigenze imposte dalle condizioni nelle
quali lavoro: fare presto e ridurre i costi, parlare dei due problemi di ottimizzazione.
Dove posso trovare i costi di utensile, portautensile, ecc...
31. Stimare il costo del posto di lavoro (tutto su un tornio) con un tempo di lavorazione di 3h
20min.
32. Fabbricazione additiva, estrusione, tornitura: mettere in graduatoria qualitativamente queste
tre lavorazioni da chi produce geometrie più complesse, decrescendo.
33. Cosa vuol dire che un modello di fonderia è un modello “a perdere”?
34. Differenza tra saldature eterogene ed autogene.
35. Considero un pezzo cilindrico di 15 mm di diametro e 20 mm di lunghezza; lo vogliamo portare
a 13 mm di diametro. Stimare il tempo di lavorazione.
36. Che prodotti posso realizzare con la laminazione? Pro e contro sulla laminazione a caldo e a
freddo.
37. Lavorazioni termoplastiche: deposition modelling.
38. Microfusione a cera persa.
39. Differenza fra fresatura periferica in opposizione ed in concordanza.