

HOME // NOZIONI FONDAMENTALI

NOZIONI FONDAMENTALI
Spesso l’origine dei danni a matrici e punzoni, o la loro durata limitata, dipendono da
cause di poco conto che dovrebbero essere intuitive. Molte volte vengono trascurate:
diventano importanti solo a causa delle conseguenze.

Nella maggior parte dei casi è sufficiente una verifica iniziale e periodica. Per verifica
iniziale intendiamo una accurata pulizia delle riduzioni punzoni, dei portamatrici, delle sedi
o torrette macchina, l’eliminazione di sfridi o corpi estranei.

PUNZONI
I Punzoni vengono realizzati con le più moderne tecniche costruttive e macchinari
all’avanguardia, per poi essere sottoposti a trattamenti termici di prima qualità; la materia
prima scelta varia a seconda delle necessità e spazia da acciaio M2 a soluzioni più
prestazionali legata alla metallurgia delle polveri.

ESTRATTORI O GUIDE A SCORRIMENTO

Costruiti con acciai resistenti sia all’usura sia alle sollecitazioni più elevate, sono prodotti
con tolleranze che garantiscono durata ai punzoni ed alla torretta della punzonatrice.
Tutte le guide sono temprate e fornite con appropriati canali di lubrificazione per una vita
illimitata.

MATRICI
Cicli di produzione e controllo completamente automatici garantiscono uno standard
qualitativo ai massimi livelli. Le nostre matrici sono realizzate con acciai caratterizzati da
elevate prestazioni (D2) e sottoposte a trattamenti termici personalizzabili. Diamo grande
attenzione allo studio della geometria delle matrici, per la migliore gestione delle tensioni
strutturali, durata dell’utensile e anti risalita degli sfridi.

SPESSORE DEL MATERIALE IN RAPPORTO ALLO SPESSORE DEL FORO

Lo spessore del materiale ha la sua importanza sia in assoluto che in rapporto al diametro
di punzonatura. Ciò vale in particolare quando il diametro dei fori punzonati si approssima
al valore dello spessore della lamiera. Una regola tradizionale vuole che il diametro del
punzone non sia mai inferiore allo spessore di lamiera.

Tuttavia, con l’avvento delle punzonatrici idrauliche, si è potuto regolare più agevolmente
la velocità di impatto tra punzone e lamiera e superare in una certa misura quella regola.
In vari casi, anche con sollecitazioni molto forti, vengono punzonati fori su materiali di
spessore superiore al diametro del foro. In queste condizioni ci sono comunque
sollecitazioni e usure superiori, dunque la durata utile degli attrezzi è proporzionalmente
inferiore. Le stesse forti sollecitazioni richiedono misure cautelative e il rispetto delle norme
di sicurezza antinfortunistiche. (Ad esempio la messa in opera di sbarramenti e protezioni).

RACCORDI E SMUSSI
La durata di uno stampo può essere influenzata sensibilmente dalla forma del foro da
punzonare. Le geometrie che comportano spigoli vivi sono naturalmente meno favorevoli.
Dovunque è possibile, è necessario smussare o raccordare detti spigoli. Nel caso di fori
quadrati o rettangolari, prevedere un raccordo minimo di 0,3÷0,5 mm, favorisce
grandemente la durata dell’attrezzo.

L’OPERATORE
Pur con tutti gli accorgimenti costruttivi sul fronte degli utensili e della macchina,
l’operatore resta il fattore probabilmente più importante ai fini della durata dello stampo.
Egli controlla infatti in modo diretto vari fattori non rilevabili con altri mezzi. Utilizzare
correttamente una pressa punzonatrice è un compito che richiede esperienza: l’operatore
deve anzitutto avere familiarità con la macchina, essere preparato sui punti sopra illustrati
e sulle relative operazioni. Nella punzonatura vengono sviluppate, come già visto, pressioni
specifiche e sollecitazioni estremamente elevate, cosicché la sicurezza per macchina ed
operatore dovrà essere adeguatamente curata rispettando le norme vigenti ma non
mancando di mettere in atto anche misure che possano essere rese opportune da
particolari condizioni ambientali non previste dalle Norme.

CONSIGILI UTILI
Usare sempre i giochi matrice appropriati (fonte della maggior parte dei problemi)
Affilare con la giusta frequenza gli utensili in quanto l’usura avviene in modo
esponenziale
Dopo l’affilatura del punzone raggiare leggermente tutti gli spigoli di taglio con raggio
pari a 0,15 mm e smagnetizzare
Pulire accuratamente tutti i componenti della macchina e gli utensili, ingrassare o
lubrificare tutti gli scorrimenti
 Lubrificare sempre la zona di taglio o, in alternativa, usare punzoni rivestiti
Controllare periodicamente le usure delle riduzioni, dei portapunzoni e delle chiavette
di allineamento per il centraggio della macchina La corretta programmazione della
punzonatrice è fondamentale per la durata dei punzoni
Punzonare è sempre più conveniente che rodere
In roditura usare utensili dimensionati allo spessore e avanzare con almeno il 70% della
sezione lunga dell’utensile

Italiano

Matrix s.r.l. | Via Ponte d´Oro, 8 – 36015 Schio (VI) – Italy | Tel. +39 0445 671015 – Fax +39
0445 671035 | info@matrixtools.eu | P.I. 02378780247 | Dati aziendali | Admin | by Evisole
Web Marketing | Mappa del sito‎| Privacy e cookie | Approfondimenti

 


 

HOME // CALCOLO FORZA

CALCOLO FORZA
DUREZZA DEL MATERIALE, FORZA DI PUNZONATURA E
RELATIVI CALCOLI
La punzonatura viene solitamente effettuata su acciai dolci o a bassa lega. Sul materiale
di maggiore resistenza essa presenta difficoltà o esige punzoni particolari che, comunque
subiscono un’usura maggiore. Il calcolo forza è il passaggio necessario per definire la
performance dell’azione di punzonatura.

In ogni caso il carico massimo necessario ad eseguire la punzonatura deve essere

nettamente inferiore alla resistenza massima a compressione del punzone. Il primo è
facilmente calcolabile moltiplicando lo spessore del materiale per la sua resistenza al
taglio e per lo sviluppo del perimetro di tranciatura.

Nel calcolo forza, il carico massimo a compressione sopportabile dal punzone dipende a
sua volta dal tipo di acciaio e dalla sua durezza. Ad esempio, un acciaio da utensili
resistente agli urti e temperato, può accettare un carico a compressione di 2000 N/mm2
prima di giungere a rottura e può essere utilizzato con pressioni specifiche di lavoro fino a
1500 N/mm2, fornendo così risultati ancora buoni in termini di durata. Quando si effettua
l’ordinazione di un utensile per punzonatura è consigliato precisare il tipo e lo spessore del
materiale che dovrà essere punzonato.

CALCOLO FORZA: FORMULA GENERICA DI CALCOLO DEL

TONNELLAGGIO

Materiale K materiale

(P x S x K) / 28,3
Alluminio 0.6
P = perimetro figura

Rame 0.6
S = spessore materiale

K = coefficiente materiale
Ottone 0.6

Acciaio dolce 1
 Acciaio inox 1.5

Esempio: 40 (perimetro quadrato di lato 10mm) x 2 (spessore del materiale) x 1,5 (K

acciaio inox) / 28,3 = 4,24 (tonnellaggio)

Italiano

Matrix s.r.l. | Via Ponte d´Oro, 8 – 36015 Schio (VI) – Italy | Tel. +39 0445 671015 – Fax +39
0445 671035 | info@matrixtools.eu | P.I. 02378780247 | Dati aziendali | Admin | by Evisole
Web Marketing | Mappa del sito‎| Privacy e cookie | Approfondimenti

 


 

HOME // CALCOLO GIOCHI

CALCOLO GIOCHI
RISULTATO DI GIOCHI ECCESSIVI O INSUFFICIENTI
Il valore del gioco tra punzone e matrice non soltanto influenza la durata dei due componenti ma
anche la regolarità della superficie generata sul pezzo mediante la tranciatura. In pratica il gioco
viene fissato in base allo spessore del materiale oltre che alla natura di quest’ultimo.

Un gioco corretto produce (su una lamiera di acciaio dolce) fori il cui terzo superiore dell’altezza è
cilindrico e regolarmente tranciato, mentre i 2/3 inferiori sono leggermente conici e presentano
segni di strappo (fig, 1).

Un gioco insufficiente determina invece un effetto di tranciatura secondaria che si traduce in

un’usura addizionale del punzone. Come già detto, l’assenza di lubrificazione contribuisce ad un
progressivo aumento spontaneo del diametro effettivo del punzone e quindi alla riduzione
altrettanto progressiva e spontanea del gioco.

Un gioco eccessivo d’altra parte determina fori con zone di strappo intermedie e, nell’insieme una
grossa perdita di regolarità delle superfici (fig. 2).
Su cesoie punzonatrici vengono usati giochi standard per qualsiasi spessore o materiale, questo
perché di solito la produzione avviene con serie limitate e viene quindi accettato un compromesso;
ciò non toglie che un corretto utilizzo dei giochi porti ad una maggiore produttività ed a una
minore usura degli utensili.

Di seguito riportiamo una tabella per il calcolo percentuale del gioco matrice rispetto allo spessore
ed al tipo più comune di materiale da lavorare. Si tratta di una tabella che si basa sulla nostra
esperienza e quella dei nostri clienti, per avere una miglior qualità del pezzo finito ed una minore
usura degli utensili.

Materiale Range di spessore Minimo o Blanking* Standard Massimo

Alluminio
Fino a mm 2 8% 10% 12%
Rame

Ottone
Da mm 2 a mm 4 10% 12% 15%
20÷25%

Kg/mm2 Oltre a mm 4 12% 15% 20%

Acciaio
Fino a mm 2,5 15% 18% 20%
dolce

Da mm 2,5 a mm 5 18% 22% 25%

30÷40%

Kg/mm2 Oltre a mm 5 20% 25% 30%

Acciaio
Fino a mm 1,5 15% 20% 22%
inossidabile

Da mm 1,5 a mm 3 18% 22% 25%

60÷80%

Kg/mm2 Oltre a mm 3 20% 25% 28%

*Blanking: quando il pezzo da ottenere è lo sfrido.

Italiano
English
Español
Deutsch
Nederlands
Matrix s.r.l. | Via Ponte d´Oro, 8 – 36015 Schio (VI) – Italy | Tel. +39 0445 671015 – Fax +39 0445
671035 | info@matrixtools.eu | P.I. 02378780247 | Dati aziendali | Admin | by Evisole Web
Marketing | Mappa del sito‎| Privacy e cookie | Approfondimenti

 


 

HOME // LUBRIFICAZIONE

LUBRIFICAZIONE
La punzonatura è una lavorazione di taglio ed estrusione: per il buon esito è fondamentale
la lubrificazione nella zona di taglio. Questa è la prima regola da applicare. La
lubrificazione ha infatti un ruolo fondamentale nelle punzonatrici e in particolare negli
stampi per punzonatura. Quando il punzone passa attraverso il materiale di tranciatura,
piccole quantità di materiale possono aderire alla superficie del punzone. Al susseguirsi dei
cicli di punzonatura, il materiale si deposita e causa un progressivo aumento del diametro
del punzone stesso. Questo fenomeno tende ad autoamplificarsi con un conseguente
aumento dell’attrito.

Un lubrificante idoneo riduce in modo determinante l’attrito, il conseguente

surriscaldamento e l’accumulo di materiale sul punzone, aumentando quindi la durata
utile degli utensili. Per ridurre gli effetti negativi sopra descritti MATRIX propone una
selezione di lubrificanti che consentono una maggior durata degli utensili, una eccellente
rugosità superficiale sulle sezioni tranciate ed una minore deformazione della lamiera
tranciata. Il livello di evaporabilità di alcuni dei lubrificanti proposti riduce o semplifica lo
sgrassaggio dei particolari lavorati, qualora il processo lo richieda.

Se per validi motivi la lubrificazione fosse un problema, la soluzione migliore è costituita da

punzoni con un rivestimento adatto al tipo di lamiera utilizzata. Il nostro Ufficio Tecnico è
disponibile per qualunque chiarimento.

MTX06
OLIO PER PUNZONATURA – RODITURA
Caratteristiche tipiche

Aspetto: Liquido limpido

Colore: Bruno chiaro

Densità a 15º C: Kg/l 1,092

Viscosità a 40º C: mm2/s 32

Punto di infiammabilità: > 180° C

Fluido speciale studiato e realizzato per rispondere alle problematiche tecniche della
tranciatura fine. Il pacchetto addittivante permette una lunga durata delle matrici e dei
punzoni e garantisce precisioni geometriche e dimensionali e una eccellente rugosità
superficiale sulle sezioni di tranciatura. MTX06, grazie alla caratteristica struttura chimico-
fisica, presenta una bassa variazione di viscosità col variare delle temperature operative.
Ha un buon potere antiruggine e una facile lavabilità. MTX06 può essere applicato a
spruzzo, a pennello e a rullo, ma è importante che sia distribuito uniformemente sulla
superficie da tranciare.

Fornitura: Tanica da 5 Litri

Articolo: F680HR00.004

MTX010
LUBRIFICANTE SPECIFICO PER ALLUMINIO E RAME
Caratteristiche tipiche

Aspetto: Liquido

Densità a 20º C: Kg/m3 780

Viscosità a 25º C: mm2/s 1,92

Punto di infiammabilità: > 62° C

MTX010 è un lubrificante liquido studiato e realizzato per rispondere alle problematiche

tecniche della tranciatura fine ed in particolare dell’alluminio, pur essendo ugualmente
consigliato per altri materiali a seconda dell’applicazione. MTX010 evapora lentamente e
mantiene una leggera pellicola residua. Nel caso di applicazione di vernici o pitture, e di
saldatura (TIG, MIG, Laser, ecc.) non necessita di pulizia. MTX010 può essere utilizzato a
feltro, goccia a goccia o con specifici sistemi di polverizzazione a bassa pressione.

Fornitura: Tanica da 5 Litri

Articolo: F680AJ00.004

MTX125
LUBRIFICANTE SPECIFICO PER ACCIAIO E FERRO
Caratteristiche tipiche

Aspetto: Liquido

Densità a 20º C: Kg/m3 780

Viscosità a 20º C: mm2/s 1,22

Punto di infiammabilità: > 45° C

MTX125 è un lubrificante liquido studiato e realizzato per rispondere alle problematiche
tecniche della tranciatura fine, in particolare per operazioni difficili nella lavorazione degli
acciai e degli acciai inox.

MTX125 è caratterizzato da una rapida velocità di evaporazione e da una pellicola residua

impercettibile. Nel caso di applicazione di vernici o protettivi (cadmiatura, passivazione,
ecc.) non necessità di pulizia. MTX125 può essere utilizzato a feltro, goccia a goccia o con
specifici sistemi di polverizzazione a bassa pressione.

Fornitura: Tanica da 5 Litri

Articolo: F680QR00.004

Italiano

Matrix s.r.l. | Via Ponte d´Oro, 8 – 36015 Schio (VI) – Italy | Tel. +39 0445 671015 – Fax +39
0445 671035 | info@matrixtools.eu | P.I. 02378780247 | Dati aziendali | Admin | by Evisole
Web Marketing | Mappa del sito‎| Privacy e cookie | Approfondimenti

 


 

HOME // AFFILATURA E STATO DI USURA DEGLI UTENSILI

AFFILATURA E STATO DI USURA DEGLI

UTENSILI
L’IMPORTANZA DELLA MANUTENZIONE
Manutenzioni e affilature professionali garantiscono performance costanti e più
durevoli degli utensili di punzonatura.

Tutto ciò oggi può essere fatto dagli stessi operatori della punzonatrice attraverso la
macchina affilatrice professionale e automatica MGM 150A sviluppata e prodotta da
Matrix per rendere questa operazione semplice, rapida ed economica.

Come linea guida è sicuramente conveniente affilare gli utensili al minimo segno di usura.
L’asportazione sarà minima, anche per il fatto che un utensile si usura in maniera
esponenziale. L’usura infatti si alimenta progressivamente e crea un rapporto costo
utensile/numero di colpi prodotti sempre più basso.

L’asportazione deve avvenire attraverso piccole entità di materiale e con ampia

refrigerazione.

Non osservare queste norme può creare perdita di durezza negli utensili e microcrepe. In
questi casi è possibile anche la rottura dell’utensile.

Dopo l’affilatura è necessario smagnetizzare gli utensili per evitare noiose risalite degli sfridi.
Se il punzone è regolabile è anche necessario ripristinarne l’altezza. In caso contrario, è
necessario regolare la corsa della macchina.

Si suggerisce di prestare più attenzione quando si devono punzonare grossi spessori: il

consiglio è utilizzare dei punzoni con spoglia maggiorata (SPM) e matrici con gioco
maggiore.

SCARICA IL MANUALE MATRIX SULLE 5 REGOLE

DELLA PUNZONATURA
Enter your email address and download it now
 Email (richiesto)

Inviando questo form, acconsento al trattamento della privacy e mi impegno a

leggere tutte le condizioni indicate nella pagina web privacy di questo sito.

Verifica che non sono un robot.. Quanto fa 2+6? Inserisci il risultato per poter
procedere...

SCARICA

MANUTENZIONE UTENSILI: LA SOLUZIONE DI

AFFILATURA A MARCHIO MATRIX
Matrix è in grado di soddisfare ogni esigenza di manutenzione e affilatura utensili con la
propria gamma di macchine, accessori e istruzioni, perché consapevole dell’importanza
delle corrette procedure di manutenzione. La corretta affilatura degli utensili è, in
particolare, essenziale per sfruttare al massimo la loro durata e performance e ottenere il
massimo rendimento nella lavorazione della lamiera. Un utensile affilato in modo scorretto
produce inevitabilmente una perdita di tempo e denaro, e peggiora il risultato delle
operazioni.

La soluzione perfetta è rappresentata dalla macchina per affilatura professionale MGM

150A, progettata e prodotta da Matrix. La macchina di affilatura automatica Matrix MGM-
150A, ad azionamento elettrico, garantisce massima semplicità di utilizzo e affidabilità di
affilatura. Può essere impiegata per l’affilatura di qualunque utensile di punzonatura in
acciaio temperato.

Scopri di più sulla macchina di affilatura automatica Matrix MGM-150A visitando la pagina
dedicata.

AFFILATURA CORRETTA DEGLI UTENSILI: COME

INFLUISCE SUL TUO LAVORO
L’importanza dell’affilatura corretta degli utensili su base regolare influisce in modo
sensibile sulla qualità e sul risultato finale del tuo lavoro. In linea generale, un utensile
correttamente e regolarmente affilato raddoppia la sua durata, e mantiene pressoché
inalterata nel tempo la sua performance.
Un esempio pratico?

AFFILATURA NON CORRETTA AFFILATURA CORRETTA

Numero di colpi Raggio sul tagliente Numero di colpi Raggio sul tagliente

80.000 0,15 mm 80.000 0,15 mm

40.000 0,30 mm 80.000 0,15 mm

20.000 0,45 mm 80.000 0,15 mm

10.000 0,60 mm 80.000 0,15 mm

5.000 0,75 mm 80.000 0,15 mm

Colpi totali 155.000 Affilatura eseguita Colpi totali 400.000 Affilatura eseguita
solo alla fine con ogni 80.000 colpi per
0,75 mm di un totale di 0,75 mm
materiale rimosso di materiale rimosso

L’affilatura corretta consiste nel rimuovere una piccola quantità di materiale appena si
nota il raggio sul tagliente (indicativamente 0,15 mm). In questo modo il risparmio è
garantito con più del doppio delle lavorazioni con lo stesso utensile.

L’operazione di affilatura degli utensili è particolarmente rapida, semplice ed efficace con

la macchina di affilatura automatica Matrix MGM-150A, e permette un risparmio concreto
di denaro e tempo.

Italiano

Matrix s.r.l. | Via Ponte d´Oro, 8 – 36015 Schio (VI) – Italy | Tel. +39 0445 671015 – Fax +39
0445 671035 | info@matrixtools.eu | P.I. 02378780247 | Dati aziendali | Admin | by Evisole
Web Marketing | Mappa del sito‎| Privacy e cookie | Approfondimenti

 