Deformazione Plastica PDF

Tecnologia Meccanica
Lavorazioni per deformazione plastica
I materiali metallici subiscono

variazioni permanenti di forma
quando assoggettati a sollecitazioni
superiori al limite elastico.
Nel caso monosssiale, tale valore

è immediatamente evidente, mentre
in caso di sollecitazioni composte si
deve adottare un criterio di resistenza.
Nel caso monoassiale. il comportamento

del materiale è descritto da:
= E =K n
p l dl l
= e= = ln
A l0 l l0
Deformazione plastica 1
Si possono avere diversi andamenti
in funzione del materiale
Elastico perfetto Elasto-plastico perfetto
Plastico perfetto
Elasto-plastico con incrudimento
T
in funzione della temperatura
Il differente comportamento indica

diversi meccanismi di deformazione:
-- al di sotto della temperatura di ricristallizzazione 2
la velocità di incrudimento è superiore regola empirica: Tricr = Tf
3
alla velocità di riassetto 2
-- al di sopra della temperatura di ricristallizzazione Ovvero: =
il fenomeno è opposto 3
Dal punto di vista della tecnologia: lavorazioni a caldo

lavorazioni a freddo
in funzione della velocità di deformazione T

Re
Meccanismo: velocità di incrudimento

velocità di ricristallizzazione
A basse temperature : - alta resistenza meccanica .

- poco sensibile a
Ad alte temperature : - bassa resistenza

- molto sensibile
Criteri di resistenza
Nel caso di sollecitazioni composte

è necessario individuare una
semplice relazione che rappresenti
il comportamento del materiale al
fine di individuare il valore delle
forze esterne applicate necessarie
per avere deformazione plastica:
ciò è possibile analizzando le
tensioni principali che portano ai
seguenti criteri di plasticità
Criterio di Tresca Criterio di Von Mises

massima tensione tangenziale energia di deformazione
max = ( 1 - 3 ) / 2 E = 1 / 12 G [( 1 - 3 )2 + ( 2 - 3)2 +( 3 - 1 )2 ]
Caso monoassiale 1
Nel cerchio di Mohr 3 2
indicando con k la max

1
1/12 G 2 Re2 = 1/12 G (4 1

2 +4 2
2 +4 3
2)
1
ma 2 = 3 = 1 /2
e quindi
Tresca / Guest k = Re / 2
2 Re2 = 6 1
2
+ semplice
Re
non a favore della sicurezza Von Mises: k=
3
più complicato
alcune grandezze non sono ben conosciute
Lavoro di deformazione Lavoro di deformazione parallelepipedo
c dc
Ldp = F c = pab c = pabc dLdp = pV
c c
l=
1
d c0 dc c0 dc c c
0 Ldp = pV = pV = pV ln 0 = REV ln 0
c c c c c c
F Ldp
ao rendimento della lavorazione lav =
L fornito
bo
poiché sono da considerare anche i lavori connessi con le
c forze di attrito e con la distorsione delle sezioni risulta:
co
estrusione laminazione trafilatura

b rendimento 30% 85% 50%
a
Metodo dell’elemento sottile
Ipotesi
stato di deformazione piano: x y = 2k
geometria h << b
coefficiente di attrito µ costante
x h ( x +d x ) h + 2 µ pdx = 0
2 µ pdx = hd x
x y = 2k
+ p = 2k d = dp
y = p x x
2µ b
p x
2 µ pdx = hdp =e h 2
2k
Altri metodi di calcolo delle forze
FEM (elementi finiti) approssimato, adatto per l’uso con calcolatori
Upper bound (limite superiore) fornisce valore della forza che da sicuramente deformazione
Slip line field (linee di scorrimento) blocchi di materiale che scorrono l’uno rispetto all’altro
lungo linee con tensione tangenziale massima
Magli
Presse
fucinatura
stampaggio
Riempimento dello stampo e

Inizio operazione Schiacciamento del materiale fuoriuscita nel canale di bava
Forze di stampaggio
Nel caso dello stampaggio Nella fucinatura si può

sono disponibili modelli senz’altro applicare
empirici oppure è possibile il lavoro parallelepipedo
applicare il FEM, ove possibile o l’elemento sottile
modellare la forma del corpo
con adeguata approssimazione
F = k Re A
- Re resistenza del materiale
- A impronta del pezzo sul
piano di bava, compresa
la camera scartabava
- k costante 3-5 pezzi semplici
5-8 con scartabava
8-12 forme complesse
Esempio: progettazione del ciclo di stampaggio di una boccola
Scelta del piano di bava

sottosquadri
riduzione della
altezza del pezzo
TRUCIOLO DEF. PLAST.
lavorazione
impronte
FONDERIA
fibrosità della struttura
Sovrametalli
dimensioni del pezzo

ossidazione alta temperatura
difetti superficiali
incompleto riempimento
ritiro
Angoli di sformo ( 7-8°) pezzi normali

( 10-12°) pezzi alti
per facilitare il riempimento
per evitare usura durante l’estrazione
Raggi di raccordo
per evitare - concentrazioni di tensioni

- distacco del materiale durante
il riempimento
Valori tipici
Dimensionamento del canale di bava
Accoglie il materiale in più

necessario per l’impossibilità
di conoscere esattamente
il volume richiesto
favorisce il riempimento
della forma: il materiale si
raffredda molto e viene
trattenuto cosicchè fluisce
anche in zone difficili da
riempire
Determinazione del volume di materiale da stampare:
Determinazione delle dimensioni dello stampo: L = l fl dipendono da: materiale stampo

lavorazioni meccaniche
H = h fh resistenza alle forze
B = b fb di stampaggio
fl
fb
fh
Lavorazioni al maglio
Applicazione di - forza elevata

- in breve tempo
x
mazza
vo
pezzo
incudine
per la costanza del volume: S 0 dx = S ' dx '

dx ' = dx v0 dt
dx
dt 0
e quindi S ' = S0
dx
v0
dt 0
lo strato assume nel tempo dt la velocità del maglio x
variazione di q.d.m
del maglio
Re S0 dt = M ( dv )0 + S0 v0 dx
impulso di forza variazione di q.d.m dello

strato di materiale
dv
M = Re S ' forza sulla faccia inferiore
dt 0
dx
dt 0 dx
Sostituendo: Re S0 = Re S0 + S0 v0
dx dt
v0 0
dt 0
2
dx dx R
da cui: v0 =0
dt 0 dt 0
propagazione della deformazione variazioni della sezione decelerazione del maglio
4R 4R
1+ +1 1+ +1
dx v0 4R 2
v0 dv RS0 v02
= 1+ +1 S ' = S0 =
dt 0 2 v02 4R dt M 4R
1+ 2 1
0
1+ 1
v0 v02
dx
M ' = M + S0 dt
Successivamente il fenomeno si ripete ma con una massa dt 0
‘apparente’ aumentata dello strato di materiale deformato
che si muove con la ‘nuova’ velocità del maglio dv
v = v0 + dt
dt 0
Ripetendo il ragionamento indefinitamente:
4R 4R
1+ 2 +1 1+ 2
+1
v0 v0
dx v0 4R dv RS 0 S ' = S0
= 1+ +1 = 4R
dt 2 v02 dt M + S0 x 4R 1+ 1
0 0
1+ 2 1 v02
v0
S’ è la sezione alla quale si ha la deformazione plastica nell’istante in cui il maglio ha velocità V con la sua massa M
alla distanza x dalla superficie originaria.
Questa sezione è preceduta da quelle già deformate che non si deformano più perché la F decresce con la V che
decresce nel tempo e quindi F < Re
carattere propagatorio della deformazione
dx
dt 0
=
1
2
R
( 4 + y2 + y )
v2 R dy RS 0 4 + y2 + y
Introducendo la variabile ausiliaria: y =
2
=
Re dt M S0 x 4 + y2 y
4 + y2 + y
S ' = S0
4 + y2 y
Re min = 4 107 N/m2

Ed essendo: si ha che ymax = 0.21 e quindi y2 <0.05 cioè trascurabile
max =8 103 kg/m3
dx R
Quindi si può approssimare e determinare la celerità di propagazione (per v = 0): =
dt
Dalle precedenti, ponendo v = 0 si ricava la massima profondità cui arriva la deformazione ed il corrispondente valore
della sezione
My0
xmax =
S0
2
2 + y0
S max = S0 (la sezione superiore !!)
2
ed infine eliminando y fra le precedenti, si ottiene la relazione S’ = S’ (x) (profilo delle sezioni deformate)
Conclusioni
la deformazione avviene istante per istante, su strati infinitesimi
se Htot < xmax, allora la deformazione si riflette perché l’incudine

ha massa e rigidità teoricamente infinita
quindi, se abbiamo massa M molto grande, la deformazione
del lingotto tende ad essere omogenea
M V0
la Smax dipende dalla V0 , non dipende dalla massa
la xmax dipende da ambedue

xmax S’/S0
L’effetto della temperatura si spiega

tenendo conto che Re decresce con
la temperatura
Laminazione
Riduzione di sezione di un componente

(generalmente prismatico) nel passaggio
attraverso la luce fra due cilindri contro-rotanti
Andamento delle forze d’attrito

Andamento delle velocità Non è
Andamento delle pressioni una
forza
Raggio dei cilindri
Rapporto di riduzione
Arco di contatto
Forma dei grani
Allargamento trascurabile
Curva reale
Andamento delle forze di attrito
A sinistra la velocità del laminando è minore

della velocità del laminato a destra
(altezza minore ma portata costante)
quindi si ha un’accelerazione ed in un solo punto
la velocità periferica dei cilindri è uguale
alla velocità del laminato Curva ideale
ciò accade sulla sezione di inversione

quindi a sinistra le forze di attrito hanno V
componenti dirette verso destra,
a destra accade l’opposto r
L
Fa
Metodo elemento sottile
equilibrio lungo asse x:
hd x + x dh + 2 pdx tan ± 2 µ pdx = 0
integrata dà:
h µ ( H0 H)
p=c e zona di entrata
hi
h
p = c eµH zona di uscita
hu
R R c costante del materiale

H =2 arctan Ho costante di integrazione
hu hu posizione angolare 0 < <
Andamento sperimentale
Influenza dei parametri di lavoro
Il punto neutro è il punto in corrispondenza

del quale si ha pressione massima
Il punto neutro si sposta verso la sezione

di uscita al diminuire della riduzione di
spessore
Il valore massimo della pressione

aumenta all’aumentare del coefficiente
di attrito e della riduzione di spessore
FN 0 = FN sin
Condizioni di imbocco:
FT0 > FN 0 FT0 = FT cos
FT = µ FN
µ = tan
µ > tan >
L’angolo di attrito deve essere
maggiore dell’angolo di imbocco
Condizioni di trascinamento: Analogamente a prima: >

2
la condizione di imbocco è più
restrittiva di quella di trascinamento
h
tan
Soluzione R
approssimata: h
µ> h < µ 2R
R
Forza di laminazione:
Metodo empirico
l= R h arco di contatto b larghezza del laminato
F = l b pm h
1.6 µ l1.2 h R pressione media di contatto
pm = 1 + Re + 2k1k 2 v (formula di Ekelund)
hi + hu hi + hu
NB: Re a caldo varia molto in funzione della temperatura di lavoro
l
Potenza di laminazione: P=C =F
2
Prodotti della laminazione
Colata continua o lingotti
lingotti 500x500
semilavorati blumi
bramme laminatoio sbozzatore , blooming
billette
bidoni
a caldo
blumi 140 - 400 bramme 80x1000
treni di laminazione
finiti barre: tonde, quadre esagonali billette 40 - 100 lamiere 3x1000

piatti
profilati speciali calibri gabbie di laminazione
vergella
materiale ferroviario profilati fogli 0.01x1000
lamiere sottili
a freddo spesse
nastri avvolti in rotoli
tubi
Laminatoio sbozzatore
universale con gruppo
di comando
Disposizone dei cilindri

duo
trio
quarto
sio
multicilindro
planetario
Movimentazione laminato
Inflessione cilindri
Usura e sostituzione
Esempio di serie di gabbie quarto
Venti rulli
Calibratura
Realizzazione in diverse passate di

forme particolari con tolleranze Diverse velocità periferiche quindi
assegnate
minima altezza radiale
angoli di spoglia
picole riduzioni
sequenza di passate
profili simmetrici
Realizzazione di tondino
per cemento armato
Alternativo alla colata continua
Sequenza di calibri
Tipi di calibri e
sequenze di riduzione
Trave a C
Trave a T
Travi IPE
Palle
Anelli
Laminatorio Mannesmann per la produzione di tubi
- I rulli ruotano concordi

- Il disassamento provoca
avanzamento assiale
- Le forze di laminazione
provocano un ciclo di
incrudimento al centro
sull’asse del laminato F
- innesco di una cricca
e successivo allargamento
R S A B
tramite il mandrino
T U C D
Laminatoio passo di pellegrino
per la riduzione di spessore e la finitura di tubi
Estrusione
- A caldo
- Nessun collegamento fra
forma finale e forma iniziale
- Matrici con forme anche molto
complicate
- Distorsione sezioni (rendimento basso 30%)
diretta inversa
Meccanica dell’estrusione
diretta
3 fasi - riempimento contenitore

- scorrimento lungo x
- fuoriuscita parte finale
inversa
Analisi delle forze

S0
S1
L0 L1
Approccio parallelepipedo L1
FL0 = Re So L0 ln
(senza attrito) L0
2 2
L1 r r
Per sezioni circolari: = 0 quindi: F = Re" r02 ln 0
L0 r1 r1
Con attrito: si può ipotizzare = Re

r max
$ Fa = 2" r0 L ( x ) µ Re
##
da cui: t max = µ Re
2
r
FTOT = Re" r0 r0 ln 0 + 2 µ L0
r1
Distorsione delle sezioni
difficile da prevedere
quindi formula empirica
% r
2
&
Ideale od inversa alto attrito
F = Re ' a + b ln 0 (
') r1 (*
a = 0.8
b = 1.2 ÷ 1.5
Forza di estrusione
Angolo del contenitore
tot
3
& 1
2
Angolo del
contenitore &
Alcuni difetti dell’estrusione Sezione variabili
La zona centrale ha maggiore velocità

Cavità centrale Soluzione: nella zona
inferiore maggiore
Modifica del pistone superficie
attrito maggiore
Diametro del pistone
leggermente inferiore per
ridurre le forze di attrito
Esempio: la pasta
Estrusione acciaio
problemi - alte temperature Procedimento secondo il metodo Ugine-Séjournet

- alta resistenza
- alta velocità
- usura matrici
soluzioni - presse potenti

- matrici in WC barre:
- riduzione scambio termico

- riduzione attrito
polvere di vetro che fonde a 1000 C

forma velo aderente, isolante
con basso coefficiente di attrito
tubi:
Prodotti
Tubi
Filiere ed estrusi
Trafilatura
A freddo --> incrudimento
Prodotti finiti - tubi

- barre
- fili
Elevata finitura superficiale
Tolleranze ??
Meccanica della trafilatura
Approccio parallelepipedo
Sulla sezione di entrata solo r
Sulla sezione di uscita sia r che a
r0 = Re a = ...
Costanza di volume : S0l0 = S1l1 = V
Criterio di resistenza: r a = Re
S1 dS S
Lav. Parallelepipedo: Ldp = Fl1 = V Re ' = S1l1 Re 'ln 0
S0 S S1 NB: c’è incrudimento quindi
Re‘ rappresenta un valore
intermedio fra Re Re (def max)
S F
Considerando che il valore massimo: ln 0 = 1 corrispondente a: = Re max def
S1 S1
S0 S1 1
Ipotesi: il materiale non incrudisce La sezione si riduce a: =e = = 37%
non c’è attrito S1 S0 e
non c’è deformazione delle sezioni 1
vale a dire la sezione si riduce del: 1 = 63%
e
In realtà le riduzioni di sezione sono dell’ordine di grandezza del 10-15%
I = 0.1 ÷ 0.15 Re max def

- la deformazione non avviene solo per effetto di F
- esiste un effetto delle pareti
- a destra non c’è deformazione plastica
I cresce da 0 a F/S1
r descresce da Re a: Re maxdef - F / S1
Attrito
dF = µ pdA
&
dF ' = µ pdA cos dr dF p
dF ' = µ p 2" r
dA ' = dA sin tan r0
dA
r1
r1 p
F'= µ 2" rdr
r0 tan
F'= µ
p
2"
(
r02 r12 )
tan 2
p S
F'= µ S1 0 1
tan S1
diminuisce se aumenta
F' p S0 diminuisce se diminuisce µ
II ' = =µ 1 p r Re I
S1 tan S1
Distorsione sezioni
Analisi sperimentale
Modelli elementi finiti
2
III = Re
3
) to t
) )I
Risultato complessivo:
)II ) III
&
Controtiro
Ta T
2k
)2
diminuisce R2
diminuisce l’attrito
)t )1 aumenta la durata
recupero di lavoro
Ta
t =
S0
Trafila multipla antislittante
Problemi e difetti
- attrito metallo / trafila

- cedimento elastico - trafila
- filo
- usura trafila --> vita utile trafila

tempo fra 1 = inf (toll)
e 2 = sup (toll)
materiali per trafile - acciai alto legati

tolleranze larghe
- ghisa bianca
- carburi (WC)
tolleranze strette
- diamante
Tensioni residue A B
C D
Ti
Ti
Te due fibre AB e CD
stessa lunghezza ma diversa temperatura:
LAB = L0 (1 TAB )
)
LCD = L0 (1 TCD )
TAB > TCD
LAB > LCD
Te > Ti per:
- attrito
- piccolo tempo di contatto
Attrito
Ritorno elastico diverso LAB > LCD
)II Stesso andamento delle tensioni residue:
l l0 l
= =
l0 l0 E
non rimane costante

sulla sezione di uscita
Plasticizzazione
Le fibre interne minore resistenza meccanica

sono più calde
lunghezza naturale minore
Andamento opposto alle tensioni residue
Somma totale delle tensioni

)TOT migliore per la fatica
)TOT
Contributo della plasticizzazione poco rilevante Contributo della plasticizzazione molto rilevante
TT (bassa temperatura per evitare ricristallizazione

che ridurrebbe le caratteristiche meccaniche)
Eliminazione tensioni residue
Pallinatura
Deformazione plastica controllata (stiramento)
Lavorazione delle lamiere
Processi a freddo per deformazione plastica Spessore inferiore di vari

ordini di grandezza rispetto
alla larghezza e alla lunghezza
Caratterizzati da - variazioni di forma
- non sostanziali variazioni di spessore Max 6 mm Min 0.2 mm
Preceduti o seguiti da - trattamenti termici

- zincatura
- rivestimenti superficiali
Si ottengono prodotti finiti - carrozzerie per automobili

ed elettrodomestici
- minuterie meccaniche
- lamierini magnetici
- pentolame
- reattori per industria chimica
- scatole metalliche
piegatura
stampaggio
imbutitura
Principali processi tranciatura / punzonatura
tranciatura fine
profilatura con rulli
calandratura
stiramento
Piegatura
La deformazione plastica è concentrata

in una zona limitata della lamiera
Grandezze caratteristiche: in stampo

raggio di raccordo del punzone r
spessore della lamiera s
lunghezza della lamiera b
distanza fra gli appoggi l zona deformata
angolo di piegatura
da cui la forza applicata F

libera
2
b s
F=
1.5 l
valida per 6s < l < 12s zona deformata

e per s < 2r < 2s
Si tiene conto dell’incrudimento e degli attriti attribuendo a il valore 2(2k)
Ritorno elastico
Dipende da - materiale
- stampo (libero o meno)
- pressione di coniatura
- raggio del punzone
- velocità di lavorazione
Se ne tiene conto con punzoni ad ridotto

opportunamente in funzione di r , s e materiale
Per gli acciai.

/ ‘ = 0.99 per r / s = 1
/ ‘ = 0.97 per r / s = 10
Stampaggio
Produzione di un oggetto tridimensionale

di forma corrispondente a quella di una matrice
sulla quale viene fatta adattare la lamiera
per azione di un contro-stampo
In realtà si tratta di una serie di piegature

su piani e con direzioni diverse
Produzione di freni a tamburo:
Fasi: 7 presse capaci di forza variabile fra

30 e 600 ton con diversi stampi
Produzione circa 600 pezzi / h
Tolleranze: da 50 µm fino a 0.2 mm
Produzione di minuteria meccanica
Un singolo stampo produce tutta la forma
Lavorazione dei fili

Inizialmente viene raddrizzato (dalla bobina)
Lavorazione sempre a freddo
Piegatura
Laminazioni (per variare forma della sezione)
Produzione di una clip Produzione di un filo a sezione quadrata
A partire da un trafilato, successivamente

avvolto su tamburi rotanti che piegano
e raddrizzano solamente alcune zone.
Infine il filo viene tranciato.
Produzione di molle
Produzione di un occhiello
Tranciatura e punzonatura di lamiere
Stato di sollecitazione
La lavorazione avviene per

deformazione plastica fino
alla formazione di cricche
Influenza del gioco:

- legato allo spessore
- si possono formare altre cricche
se il gioco è troppo alto o basso
- gioco ottimale -> forze minime
g = f ( materiale, spessore )
g = 0.007 s kt [ mm ] per s < 3mm

g = ( 0.007 s 0.005 ) kt [ mm ] per s > 3mm
kt = 0.75 ÷ 0.80 Rm
matrice = pezzo + 2g
F = kt S A
A = perimetro del contorno x spessore della lamiera
Formazione di bave dovute

a stato di sollecitazione
di trazione pura
Notare l’effetto del gioco
Brusca discesa della forza dovuta

al rapido propagarsi delle cricche
Tranciatura fine
- tolleranze molto spinte (0.005 mm)
- gioco = 0
- lubrificazione abbondante
- velocità di avanzamento bassa
Imbutitura
Produzione di oggetti tridimensionali

a partire da lamiere piane
Problema: sviluppo 3D di un figura piana
Esempio: pentole
Fase a: il punzone forza la lamiera a

penetrare in una matrice, la lamiera
scorre radialmente e, quindi, assialmente ‘
Fase b: iniziano variazioni di spessore

ed instabilità
Fase c: completamento (con o senza flangia)
Stato di tensione
Le singole porzioni di materiale

sono sottoposte a stati di tensione
progressivamente variabili
Instabilità a compressione
e quindi ingobbamento
Instabilità a trazione
e quindi assottigliamento
Dimensionamento
Gioco deve essere maggiore dello spessore della lamiera

g = s+C s
C costante dipendente dal materiale
C= 0.22 acciaio
C= 0.06 alluminio
C= 0.12 altri non ferrosi
Si = superficie delle parti elementari

componenti l’imbutito
Dimensione iniziale del disco:
D = 1.13 ,S
i i
Punzone e matrice:
r0 = (5 ÷ 6) s
primo passaggio
rm = 4 s
r0 = (5 ÷ 6) s
ulteriori passaggi
rm = (3 ÷ 4) s
Rapporto di imbutitura : forza

-tot = D / d
-max = 2 ÷ 2.7 (primo passaggio)

-max = 1.3 ÷ 1.15 ( ulteriori passaggi)
da cui si determina il numero di passaggi corsa
% d& % 2
( ) ( d m + 2rm ) &
2 2
') - 1 + 0.005 (* " ) D
s *
Calcolo delle forze necessarie: F = Rm
1600
-1 1
Premilamiera: F1max = 1.1 " d s Rm
-1max 1
-n 1 tiene conto
Punzone: Fn max = 0.1 F1max + ... + 0.1 Fn + 1.1 " d n s Rm dell’incrudimento
1max
- n max 1
Difetti dovuti ad anisotropia
Il materiale fluisce a diverse velocità

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Tecnologia Meccanica

Lavorazioni per deformazione plastica

I materiali metallici subiscono

Nel caso monosssiale, tale valore

Nel caso monoassiale. il comportamento

Si possono avere diversi andamenti

in funzione del materiale

Elastico perfetto Elasto-plastico perfetto

Il differente comportamento indica

Dal punto di vista della tecnologia: lavorazioni a caldo

in funzione della velocità di deformazione T

Meccanismo: velocità di incrudimento

A basse temperature : - alta resistenza meccanica .

Ad alte temperature : - bassa resistenza

Nel caso di sollecitazioni composte

Criterio di Tresca Criterio di Von Mises

Nel cerchio di Mohr 3 2

indicando con k la max

1/12 G 2 Re2 = 1/12 G (4 1

Lavoro di deformazione Lavoro di deformazione parallelepipedo

estrusione laminazione trafilatura

Metodo dell’elemento sottile

Altri metodi di calcolo delle forze

FEM (elementi finiti) approssimato, adatto per l’uso con calcolatori

Riempimento dello stampo e

Nel caso dello stampaggio Nella fucinatura si può

Esempio: progettazione del ciclo di stampaggio di una boccola

Scelta del piano di bava

TRUCIOLO DEF. PLAST.

fibrosità della struttura

dimensioni del pezzo

Angoli di sformo ( 7-8°) pezzi normali

per evitare - concentrazioni di tensioni

Dimensionamento del canale di bava

Accoglie il materiale in più

Determinazione del volume di materiale da stampare:

Determinazione delle dimensioni dello stampo: L = l fl dipendono da: materiale stampo

Applicazione di - forza elevata

per la costanza del volume: S 0 dx = S ' dx '

lo strato assume nel tempo dt la velocità del maglio x

impulso di forza variazione di q.d.m dello

propagazione della deformazione variazioni della sezione decelerazione del maglio

Ripetendo il ragionamento indefinitamente:

carattere propagatorio della deformazione

Re min = 4 107 N/m2

la deformazione avviene istante per istante, su strati infinitesimi

se Htot < xmax, allora la deformazione si riflette perché l’incudine

la xmax dipende da ambedue

L’effetto della temperatura si spiega

Riduzione di sezione di un componente

Andamento delle forze d’attrito

Forma dei grani

A sinistra la velocità del laminando è minore

ciò accade sulla sezione di inversione

Metodo elemento sottile

equilibrio lungo asse x:

hd x + x dh + 2 pdx tan ± 2 µ pdx = 0

R R c costante del materiale

Il punto neutro è il punto in corrispondenza

Il punto neutro si sposta verso la sezione

Il valore massimo della pressione

Condizioni di trascinamento: Analogamente a prima: >

l= R h arco di contatto b larghezza del laminato