N O R M A I T A L I A N A CEI

Norma Italiana

GUIDA
CEI R044-001
Data Pubblicazione Edizione
2000-03 Prima
Classificazione Fascicolo
44-13 5595
Titolo
Sicurezza del macchinario
Guida e raccomandazioni per evitare i pericoli dovuti all’elettricità
statica

Title
Safety of machinery
Guidance and recommendations for the avoidance of hazards due to static
electricity

TECNICHE DI CONTROLLO E DI MISURA DEI PROCESSI

NORMA TECNICA

COMITATO
ELETTROTECNICO CNR CONSIGLIO NAZIONALE DELLE RICERCHE • AEI ASSOCIAZIONE ELETTROTECNICA ED ELETTRONICA ITALIANA
ITALIANO
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
 SOMMARIO
Il presente documento costituisce una guida e fornisce le raccomandazioni da seguire per evitare i peri-
coli di innesco e di scossa elettrica dovuti all’elettricità statica.
In esso vengono trattati i problemi di elettricità statica che possono dare origine all’innesco di sostanze
infiammabili ed alla scossa elettrica. Negli Allegati vengono fornite informazioni fondamentali relative alla
generazione di elettricità statica indesiderata nei solidi, nei liquidi, nei gas, ed anche sulle persone, insie-
me alle descrizioni di come le cariche generatesi causino inneschi o scosse elettriche.
Questo rapporto non si applica ai pericoli di elettricità statica relativi a fulmini, ai danneggiamenti arrecati
a componenti elettronici, ai rischi in campo medico, né al maneggiamento ed alla custodia di detonatori
ed esplosivi.

DESCRITTORI • DESCRIPTORS

COLLEGAMENTI/RELAZIONI TRA DOCUMENTI

Nazionali

Europei (IDT) R044-001:1999-04;

Internazionali

Legislativi

INFORMAZIONI EDITORIALI
Norma Italiana CEI R044-001 Pubblicazione Guida Carattere Doc.

Stato Edizione In vigore Data validità 2000-5-1 Ambito validità Europeo

Varianti Nessuna
Ed. Prec. Fasc. Nessuna

Comitato Tecnico 44-Equipaggiamento elettrico delle macchine industriali

Approvata dal Presidente del CEI in Data 2000-2-10
CENELEC in Data 1999-1-1
Sottoposta a inchiesta pubblica come Documento originale Chiusa in data 1997-11-07

Gruppo Abb. 9 Sezioni Abb. B

ICS

CDU

LEGENDA
(IDT) La Norma in oggetto è identica alle Norme indicate dopo il riferimento (IDT)

© CEI - Milano 2000. Riproduzione vietata.

Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente Documento può essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi senza il consenso scritto del CEI.
Le Norme CEI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione sia di nuove edizioni sia di varianti.
È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di essere in possesso dell’ultima edizione o variante.

Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi

CENELEC R044-001 (1999)

REPORT

Sicurezza del macchinario

Guida e raccomandazioni per evitare i pericoli dovuti all’elettricità
statica

Safety of machinery
Guidance and recommendations for the avoidance of hazards due to static
electricity

Sécurité des machines

Guide et recommandations pour éviter les risques dus à l’électricité
statique

This CENELEC Report has been prepared by Technical
Committee CENELEC TC 44X, Safety of machinery:
electrotechnical aspects. It was approved by the
Technical Committee on 1997/11/07 and endorsed by
the CENELEC Technical Board on 1999/01/01.
CENELEC members are the national electrotechnical
committees of Austria, Belgium, Czech Republic, Den-
mark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ire-
land, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portu-
gal, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
Il presente Rapporto CENELEC è stato preparato dal
Comitato Tecnico CENELEC TC 44X, Safety of ma-
chinery: electrotechnical aspects. È stato approvato
dal Comitato Tecnico in data 07/11/1997 e recepito
dall’Ufficio Tecnico del CENELEC in data 01/01/1999.
I membri del CENELEC sono i Comitati Elettrotecnici
Nazionali dei seguenti Paesi: Austria, Belgio, Dani-
marca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda,
Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia, Olanda, Por-
togallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Spagna,
Svezia e Svizzera.

© CENELEC Copyright reserved to all CENELEC members. I diritti di riproduzione di questa Norma Europea sono riservati esclu-
sivamente ai membri nazionali del CENELEC.

C E N E L E C
Comitato Europeo di Normalizzazione Elettrotecnica Secrétariat Central: Comité Européen de Normalisation Electrotechnique
European Committee for Electrotechnical Standardization rue de Stassart 35, B - 1050 Bruxelles Europäisches Komitee für Elektrotechnische Normung

Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi

 CONTENTS INDICE
Rif. Topic Argomento Pag.

1 SCOPE CAMPO DI APPLICAZIONE 1

2 DEFINITIONS DEFINIZIONI 1
2.1 Volume resistivity .......................................................................... Resistività di volume ..................................................................... 2
2.2 Surface resistivity ........................................................................... Resistività superficiale ................................................................... 2
2.3 Surface resistance .......................................................................... Resistenza superficiale .................................................................. 2
2.4 Leakage resistance ........................................................................ Resistenza di attenuazione ......................................................... 2
2.5 Conductivity ..................................................................................... Conducibilità ..................................................................................... 2
2.6 Conductive ....................................................................................... Conduttivo .......................................................................................... 2
2.7 Conductor ......................................................................................... Conduttore ......................................................................................... 2
2.8 Dissipative (electrostatic dissipative) .................................. Dissipativo (elettrostaticamente dissipativo) ..................... 2
2.9 Non-conductive .............................................................................. Non conduttivo ................................................................................ 2
2.10 Non conductor ............................................................................... Non conduttore ................................................................................ 3
2.11 Antistatic (deprecated) ............................................................... Antistatico (termine deprecato) ............................................... 3
2.12 Electric shock .................................................................................. Scossa elettrica ................................................................................. 3
2.13 Relaxation time .............................................................................. Tempo di decadimento ................................................................ 3
2.14 Hazardous area .............................................................................. Area pericolosa ................................................................................ 3
2.15 Two-phase liquid .......................................................................... Liquido a due fasi ........................................................................... 3
2.16 Dissipative footwear .................................................................... Calzatura dissipativa ...................................................................... 3
2.17 Conductive footwear ................................................................... Calzatura conduttiva ...................................................................... 3
2.18 Dissipative clothing ...................................................................... Abbigliamento dissipativo .......................................................... 3
2.19 Minimum ignition energy (MIE) ............................................ Energia minima di innesco (MIE) ........................................... 4

3 GENERAL GENERALITÀ 4

4 STATIC ELECTRICITY IN NON-CONDUCTIVE SOLID ELETTRICITÀ STATICA IN MATERIALI SOLIDI NON

MATERIALS CONDUTTIVI 5
4.1 General considerations ............................................................... Considerazioni generali ............................................................... 5
4.2 Dissipative solid materials ........................................................ Materiali dissipativi solidi ............................................................ 6
4.3 The use of conductive or dissipative materials Uso di materiali conduttivi o dissipativi al posto
in place of non-conductive ones .......................................... di quelli non conduttivi ............................................................... 6
4.4 Precautions required when using non-conductive Precauzioni richieste quando non si usano materiali
solid materials ................................................................................. solidi non conduttivi ..................................................................... 7
4.5 Conveyor belts and transmission belts ............................... Nastri trasportatori e cinghie di trasmissione .................. 11

5 STATIC ELECTRICITY IN LIQUIDS ELETTRICITÀ STATICA NEI LIQUIDI 13

5.1 General considerations ............................................................... Considerazioni generali ............................................................. 13
5.2 Ignition hazard ............................................................................... Pericolo di innesco ...................................................................... 15
5.3 Precautions against ignition hazards Precauzioni contro i pericoli di innesco
during liquid handling operations ........................................ durante la manipolazione di liquidi .................................... 16
5.4 Storage tanks ................................................................................... Serbatoi di immagazzinaggio .................................................. 17
5.5 Pipes and hoses for liquids ...................................................... Manichette per liquidi ................................................................ 33
5.6 Special filling procedures .......................................................... Speciali procedure di riempimento ..................................... 36
5.7 Plant process (liquid/liquid and solid/liquid Procedimento dell’impianto (miscelazione e
blending and mixing) ................................................................. mescolatura liquido/liquido e solido/liquido) ............... 40
5.8 Spraying liquids and tank cleaning ...................................... Nebulizzazione di liquidi e pulitura dei serbatoi .......... 42
5.9 Glass systems .................................................................................. Sistemi in vetro .............................................................................. 45

6 STATIC ELECTRICITY IN GASES ELETTRICITÀ STATICA NEI GAS 46

6.1 General ............................................................................................... Generalità ......................................................................................... 46
6.2 Grit blasting ..................................................................................... Granigliatura .................................................................................... 47
6.3 Fire extinguishers .......................................................................... Estintori .............................................................................................. 47

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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi

6.4 Inerting ............................................................................................... Inattivazione ................................................................................... 48
6.5 Steam cleaning ................................................................................ Pulitura a vapore .......................................................................... 48
6.6 Accidental leakage of compressed gas ............................... Fuga accidentale di gas compresso .................................... 48
6.7 Spraying of flammable paints and powders .................... Spruzzatura di pitture e polveri infiammabili ................ 49
6.8 Extraction systems ......................................................................... Sistemi di estrazione ................................................................... 49
6.9 Vacuum cleaners, fixed and mobile .................................... Aspirapolveri, fissi e mobili .................................................... 50

7 STATIC ELECTRICITY IN POWDERS ELETTRICITÀ STATICA NELLE POLVERI 51

7.1 General ............................................................................................... Generalità ......................................................................................... 51
7.2 Powders in the absence of flammable gases and Polveri in assenza di gas e vapori
vapours ............................................................................................... infiammabili .................................................................................... 51
7.3 Powders in the presence of flammable gases or Polveri in presenza di vapori o gas
vapours ............................................................................................... infiammabili .................................................................................... 61

8 STATIC ELECTRICITY ON PERSONS ELETTRICITÀ STATICA SULLE PERSONE 64

8.1 General considerations ............................................................... Considerazioni generali ............................................................. 64
8.2 Conducting floor ............................................................................ Pavimento conduttivo ................................................................ 65
8.3 Dissipative and conductive footwear .................................. Calzature dissipative e conduttive ....................................... 65
8.4 Clothing .............................................................................................. Abbigliamento ................................................................................ 66
8.5 Protective Gloves ........................................................................... Guanti protettivi ............................................................................ 66
8.6 Other Items ...................................................................................... Altri oggetti ...................................................................................... 66

9 ELECTRIC SHOCK SCOSSA ELETTRICA 66

9.1 Introduction ...................................................................................... Introduzione ................................................................................... 66
9.2 Discharges relevant to electric shocks ................................ Scariche rilevanti per le scosse elettriche ......................... 67
9.3 Sources of electric shock ........................................................... Sorgenti di scosse elettriche .................................................... 68
9.4 Precautions to avoid electric shocks .................................... Precauzioni per evitare le scosse elettriche .................... 68
9.5 Precautions in special cases ..................................................... Precauzioni in casi particolari ................................................ 68

10 EARTHING AND BONDING MESSA A TERRA E CONNESSIONI 70

10.1 General ............................................................................................... Generalità ......................................................................................... 70
10.2 Criteria for the dissipation of static electricity Criteri per la dissipazione di elettricità statica
from a conductor ........................................................................... da un conduttore .......................................................................... 71
10.3 Earthing requirements in practical systems ...................... Prescrizioni pratiche di messa a terra ................................ 72
10.4 The establishment and monitoring of earthing Realizzazione e controllo di impianti
systems ............................................................................................... di terra ............................................................................................... 77

ANNEX/ALLEGATO
A FUNDAMENTALS OF STATIC ELECTRICITY PRINCIPI DI ELETTRICITÀ STATICA 78

ANNEX/ALLEGATO
B ELECTROSTATIC DISCHARGES IN SPECIFIC SCARICHE ELETTROSTATICHE IN SITUAZIONI
SITUATIONS SPECIFICHE 91

ANNEX/ALLEGATO
C FLAMMABILITY AND IGNITING PROPERTIES INFIAMMABILITÀ E PROPRIETÀ DI INNESCO
OF SUBSTANCES DELLE SOSTANZE 97

ANNEX/ALLEGATO
D CLASSIFICATION OF HAZARDOUS AREAS CLASSIFICAZIONE DELLE AREE PERICOLOSE 100

BIBLIOGRAPHY BIBLIOGRAFIA 101

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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi

FOREWORD
This CENELEC Report has been prepared by the
Technical Committee CENELEC TC 44X, Safety
of machinery: electrotechnical aspects.
The text of the draft was approved by CLC/TC
44X on 1997/11/07. Publication was authorized
by the CENELEC Technical Board on
1999/01/01. CENELEC BT decided that the
maintenance of this CENELEC Report will be
undertaken by the Technical Committee
CENELEC TC 31, Electrical apparatus for explo-
sive atmospheres - General requirements.
This CENELEC Report based on a number of
documents including two national Codes of
Practice: from the UK, BS 5958: Parts 1 &
2:1991, Control of undesirable static electricity;
and from Germany, ZH 1/200: October 1989,
Code of Practice for preventing risks of ignition
due to electrostatic charges: Guidelines in static
electricity, and a document published by Shell
International Petroleum: Static electricity - Tech-
nical and safety aspects. It recommends good,
accepted practice as followed by competent
practitioners and brings together the results of
practical experience and scientific investigation
for ease of access and use of information.
This CENELEC Report takes the form of guid-
ance and recommendations. It should not be
quoted as if it were a specification and particu-
lar care should be taken to ensure that claims
of compliance are not misleading. It may be
used after a risk assessment in the preparation
of product family or dedicated product stand-
ards for machines (i.e. type C standards in
CEN, as defined in EN 414: 1992, 3.1). The
guidance can also be used by suppliers of
equipment (e.g. machines) for which no prod-
uct family or dedicated product standard ex-
ists. Where a product family or dedicated
product standard exists its requirements take
precedence.
GUIDA
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
PREFAZIONE
Il presente Rapporto CENELEC è stato preparato
dal Comitato Tecnico CENELEC TC 44X, Safety of
machinery: electrotechnical aspects.
Il testo della bozza è stato approvato dal CT 44X
del CENELEC in data 07/11/1997. La pubblicazio-
ne è stata autorizzata dall’Ufficio Tecnico del
CENELEC in data 01/01/1999. L’Ufficio Tecnico
del CENELEC ha deciso che l’aggiornamento del
presente Rapporto CENELEC sarà affidato al CT
31 CENELEC Electrical apparatus for explosive at-
mospheres - General requirements.
Il presente Rapporto si basa su un numero di docu-
menti che comprende due Codici di comportamen-
to: uno dal Regno Unito, BS 5958: Parts 1 & 2:1991,
Control of undesirable static electricity; e uno dalla
Germania, ZH 1/200: October 1989, Code of Practi-
ce for preventing risks of ignition due to electrostatic
charges: Guidelines in static electricity, ed un docu-
mento pubblicato dalla Shell International Petro-
leum: Static electricity - Technical and safety aspects.
Esso raccomanda il principio della regola d’arte così
come viene messo in pratica da professionisti com-
petenti e fonde i risultati dell’esperienza pratica con
l’indagine scientifica per facilitare la comprensione e
l’uso delle informazioni.
Il presente Rapporto CENELEC è in forma di gui-
da e raccomandazioni. Non deve essere citato
come se fosse una Specifica e si dovrebbe porre
particolare attenzione nell’assicurare che le ri-
chieste di conformità non sono fuorvianti. Esso
può essere utilizzato, dopo una valutazione di ri-
schio, per la preparazione di norme per famiglie
di prodotto o norme dedicate di prodotto (tipo C
nel CEN, come definito nella EN 414:1992, 3.1)
per le macchine. La guida può essere anche utiliz-
zata dai fornitori di equipaggiamenti (per es. mac-
chine) per i quali non esistono norme per fami-
glie di prodotto o norme dedicate di prodotto.
Qualora esistessero una norma per famiglie di
prodotto o una norma dedicata di prodotto, le
prescrizioni di queste ultime hanno la priorità.
1 SCOPE
This document gives guidance and recommen-
dations for avoiding ignition and electric shock
hazards arising from static electricity.
It deals with the problems of static electricity
that can give rise to ignition of flammable sub-
stances and to electric shock. Basic information
about the generation of undesirable static elec-
tricity in solids, liquids and gases, and also on
persons, together with descriptions of how the
charges generated cause ignitions or electric
shocks, is given in the annexes.
The processes that most commonly give rise to
problems of static electricity are described in
detail. The processes include the handling of
different types of liquids, powders, gases and
sprays. In each case, the source and nature of
the electrostatic hazard are identified and spe-
cific recommendations are given for dealing
with them.
This report is not applicable to the hazards of
static electricity relating to lightning, to damage
to electronic components, to medical hazards
nor to the handling and care of detonators and
explosives.
2 DEFINITIONS
Regulations relating to safety and electrostatics
make use of many adjectives in order to quanti-
fy the conducting ability of materials. Different
regulations and different industries use different
adjectives; even when the same adjectives are
used their definitions can vary. In order to
avoid confusion, and to assist with translation,
the adjectives normally used to quantify the re-
sistance of a material in this document are con-
ductive, dissipative and non-conductive (see
2.6, 2.8 and 2.9). However, in parts of the docu-
ment liquids are also described according to
their conductivities (see 5.1) and powders ac-
cording to their resistivities (see 7.2.1).
Notes/Note: 1 The values given in the following definitions are the
generally accepted ones. However, in parts of the docu-
ment the values quoted in the text differ from those in
the definitions. This is because the process, the method
of handling or the material being handled is sufficient-
ly unusual that a different (higher or lower value) is re-
quired.
2 Several types of electrical discharge are frequently men-
tioned in this document; they have not been defined but
they are described in detail in annex A.
For the purpose of this report the following def-
initions apply.
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
CAMPO DI APPLICAZIONE
Il presente documento costituisce una guida e for-
nisce le raccomandazioni da seguire per evitare i
pericoli di innesco (accensione) e di scossa elet-
trica dovuti all’elettricità statica.
In esso vengono trattati i problemi di elettricità
statica che possono dare origine all’innesco di so-
stanze infiammabili ed alla scossa elettrica. Negli
Allegati vengono fornite informazioni fondamentali
relative alla generazione di elettricità statica indesi-
derata nei solidi, nei liquidi, nei gas, ed anche sulle
persone, insieme alle descrizioni di come le cari-
che generatesi causino inneschi o scosse elettriche.
Vengono descritti in maniera dettagliata i processi
che più comunemente danno origine a problemi
di elettricità statica. Questi processi comprendono
il modo di maneggiare diversi tipi di liquidi, pol-
veri, gas e spray. In ogni caso vengono individua-
ti l’origine e la natura dei rischi dovuti all’elettro-
statica e si forniscono le raccomandazioni relative
alla loro gestione.
Questo rapporto non si applica ai pericoli di elet-
tricità statica relativi a fulmini, ai danneggiamenti
arrecati a componenti elettronici, a rischi in cam-
po medico, né al maneggiamento ed alla custodia
di detonatori ed esplosivi.
DEFINIZIONI
La normativa relativa alla sicurezza ed all’elettro-
statica usa molti aggettivi al fine di quantificare
l’attitudine a condurre dei materiali. Norme diver-
se e industrie diverse usano aggettivi diversi; an-
che quando vengono utilizzati gli stessi aggettivi,
le loro definizioni possono variare. Per evitare
confusione e facilitare la traduzione, gli aggettivi
normalmente utilizzati nel presente documento
per quantificare la resistenza di un materiale so-
no: conduttivo, dissipativo e non conduttivo (vedi
2.6, 2.8 e 2.9). Tuttavia, in alcune parti del docu-
mento i liquidi sono descritti anche in base alle
loro conducibilità (vedi 5.1) e le polveri in base
alle loro resistività (vedi 7.2.1).
1 I valori indicati nelle seguenti definizioni sono in genere
quelli accettati. Tuttavia, in alcune parti del documento, i
valori citati nel testo si discostano da quelli forniti nelle
definizioni. Questo accade poiché il processo, il metodo
con cui si maneggiano i materiali o gli stessi materiali
maneggiati sono sufficientemente insoliti da richiedere
un valore differente (superiore o inferiore).
2 Nel presente documento si fa spesso riferimentio a diversi
tipi di scarica elettrica; questi non sono stati definiti, ma
sono descritti in dettaglio nell’Allegato A.
Ai fini del presente rapporto si applicano le defi-
nizioni che seguono.
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2.1 Volume resistivity
The resistance of a body of unit length and unit
cross-sectional area.
2.2 Surface resistivity
The resistance across opposite sides of a sur-
face of unit length and unit width commonly
expressed in ohms/square.
2.3 Surface resistance
The resistance between two parallel electrodes,
each 100 mm long and 10 mm apart, in contact
with the surface to be measured.
2.4 Leakage resistance
The resistance between an electrode (usually
circular and 20 cm2 in area) in contact with the
surface to be measured and earth.
Note/Nota The resistance depends upon the volume or surface resistivi-
ty of the materials and the distance between the chosen point
of measurement and earth.
2.5 Conductivity
The reciprocal of volume resistivity.
2.6 Conductive
An adjective describing a material incapable of
retaining a significant electrostatic charge when
in contact with earth and having a volume resis-
tivity equal to or lower than 104 Wm. (for cer-
tain items there are special definitions e.g. con-
ductive hose).
2.7 Conductor
A conductive object.
2.8 Dissipative (electrostatic dissipative)
An adjective describing a material incapable of
retaining a significant amount of electrostatic
charge when in contact with earth. These materi-
als have a volume resistivity higher than 104 Wm
but equal to or lower than 109 Wm, or a surface
resistivity less than 1010 W (or surface resistance
less than 109 W) measured at ambient tempera-
ture and 50% relative humidity.
2.9 Non-conductive
An adjective describing a material having a vol-
ume resistivity higher than 109 Wm measured at
ambient temperature and 50% relative humidity
(many materials, e.g. polymers, have volume re-
sistivities much higher than this value).
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Resistività di volume
Resistenza di un corpo di lunghezza e di sezione
trasversale unitarie.
Resistività superficiale
Resistenza tra lati opposti della superficie di lun-
ghezza e larghezza unitaria comunemente espres-
sa in ohm/quadro.
Resistenza superficiale
Resistenza tra due elettrodi paralleli, ciascuno lun-
go 100 mm e distanti 10 mm, in contatto con la
superficie da misurare.
Resistenza di attenuazione
Resistenza tra un elettrodo (generalmente circola-
re e con un’area di 20 cm2) in contatto con la su-
perficie da misurare e la terra.
La resistenza dipende dalla resistività di volume o superficiale
dei materiali e dalla distanza tra il punto di misura scelto e la
terra.
Conducibilità
Inverso della resistività di volume.
Conduttivo
Aggettivo che definisce un materiale che non è in
grado di trattenere una significativa carica elettro-
statica, quando è in contatto con la terra, ed aven-
te una resistività di volume uguale o inferiore a
104 Wm. (Per alcuni elementi esistono speciali de-
finizioni come per es. manichette conduttive).
Conduttore
Oggetto conduttivo.
Dissipativo (elettrostaticamente dissipativo)
Aggettivo che definisce un materiale che non è in
grado di trattenere una quantità significativa della
carica elettrostatica quando è in contatto con la
terra. Questi materiali hanno una resistività di vo-
lume superiore a 104 Wm, ma uguale o inferiore a
109 Wm, oppure una resistività superficiale infe-
riore a 1010 W (oppure una resistenza superficiale
inferiore a 109 W) misurate alla temperatura am-
biente e ad un’umidità relativa del 50%.
Non conduttivo
Aggettivo che definisce un materiale avente una
resistività di volume superiore a 109 Wm misurata
alla temperatura ambiente e ad un’umidità relativa
del 50% (molti materiali, per es. i polimeri, hanno
resistività di volume superiori a questo valore).
2.10 Non conductor
A non-conductive object.
2.11 Antistatic (deprecated)
An adjective commonly used as a synonym for
conductive or dissipative describing a material
that is incapable of retaining a significant elec-
trostatic charge when in contact with earth. In
this context the word is commonly used to de-
scribe a type of footwear and antistatic additives
(ASAs) for use with liquids.
2.12 Electric shock
Pathophysiological effect resulting from an elec-
tric current passing through human or animal
body. [IEV 826-03-04]
2.13 Relaxation time
The time during which the electrostatic charge
on a solid surface, in the bulk of a liquid or
powder, or in a cloud of mist or powder, decays
exponentially to 1/e (i.e. about 37%) of its orig-
inal value.
2.14 Hazardous area
An area in which flammable or explosive
gas/vapour-air or dust-air mixtures are, or can
be, present in such quantities as to require spe-
cial precautions against ignition.
2.15 Two-phase liquid
A mixture of two immiscible liquids which,
when settled, forms two separate phases with a
distinct interfacial boundary.
2.16 Dissipative footwear
Footwear that ensures that a person standing on
a conductive or dissipative floor has a resistance
to earth of more than 105 W but less than 108W.
2.17 Conductive footwear
Footwear ensuring a resistance to earth typically
of less than 105 W.
2.18 Dissipative clothing
Clothing made from a material with a surface
resistivity typically less than 5 ´ 1010 W per
square (see EN 1149-1).
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Non conduttore
Oggetto non conduttivo.
Antistatico (termine deprecato)
Aggettivo, comunemente usato come sinonimo di
conduttivo o dissipativo, che definisce un mate-
riale che non è in grado di trattenere una signifi-
cativa carica elettrostatica quando è in contatto
con la terra. In questa guida la parola è comune-
mente utilizzata per definire un tipo di calzatura e
degli additivi antistatici (ASAs) da utilizzare con i
liquidi.
Scossa elettrica
Effetto patofisiologico derivante da una corrente
elettrica che passa attraverso il corpo umano o
animale. [IEV 826-03-04]
Tempo di decadimento
Tempo in cui la carica elettrostatica su una super-
ficie solida, nella massa di un liquido o di una
polvere, oppure in una nube di nebbia o di pol-
vere, scende esponenzialmente a 1/e (cioè circa
al 37%) rispetto al suo valore originale.
Area pericolosa
Area in cui sono o possono essere presenti misce-
le infiammabili o esplosive di gas/vapore-aria o
polvere-aria in quantità tali da richiedere speciali
precauzioni contro l’innesco.
Liquido a due fasi
Miscela di due liquidi non miscibili che, quando
si depositano, formano due fasi con una interfac-
cia di separazione ben definita.
Calzatura dissipativa
Calzatura che garantisce ad una persona in piedi
su un pavimento conduttivo o dissipativo una re-
sistenza verso terra superiore a 105 W, ma inferio-
re a 108W.
Calzatura conduttiva
Calzatura che garantisce una resistenza verso terra
tipicamente inferiore a 105 W.
Abbigliamento dissipativo
Abbigliamento costituito da un materiale con una
resistività superficiale tipicamente inferiore a
5 ´ 1010 W/quadro (vedi EN 1149-1).
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2.19 Minimum ignition energy (MIE)
The minimum energy that can ignite a mixture
of a specified flammable material with air or ox-
ygen, measured by a standard procedure.
3 GENERAL
Static electricity occurs commonly in industry
and in daily life. Many of the effects are harm-
less and either pass completely unnoticed or
are simply a nuisance, but static electricity can
also give rise to a hazardous situation. Hazards
caused by electrostatic charge include:
n ignition and/or explosion;
n electric shock in combination with another
hazard (e.g. fall, trip) - see EN 292-1, 4.3
and 4.10;
n electric shock giving rise to injury or death,
see EN 292-1, 4.3.
In addition, static electricity introduces opera-
tional problems during manufacturing and han-
dling processes, e.g. by causing articles to ad-
here to each other, or by attracting dust.
It is generated by:
n the contact and separation of solids e.g. the
movement of conveyor belts, plastics film,
etc. over rollers, the movement of a person;
n the flow of liquids or powders, and the pro-
duction of sprays;
n an induction phenomenon, i.e. objects be-
coming charged due to being in an electric
field.
The accumulation of electrostatic charge can
give rise to hazards and problems in a wide
range of industries, and to ignition and explo-
sion hazards particularly in chemicals, pharma-
ceuticals, petroleum and food processing indus-
tries.
The purpose of this guidance is to provide rec-
ommendations for the control of static electrici-
ty. In some cases static electricity plays an inte-
gral part of a process, e.g. paint spraying, but
more often it is an unwelcome side effect and it
is with the latter that this guidance is con-
cerned.
Because of the large number of industrial proc-
esses which could be involved it is not possible
to give detailed information relevant to all of
them. Instead, the guidance attempts to de-
scribe the problems associated with each proc-
ess and to give recommendations on how to
avoid them. This information should enable the
plant operator to take whatever precautions
could be necessary to avoid ignitions of poten-
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Energia minima di innesco (MIE)
Energia minima che può innescare una miscela di
uno specifico materiale infiammabile con l’aria o
l’ossigeno, misurata secondo una procedura nor-
malizzata.
GENERALITÀ
L’elettricità statica si presenta comunemente
nell’industria come nella vita quotidiana. Molti dei
suoi effetti sono innocui e passano completamen-
te inosservati, oppure sono semplicemente un fa-
stidio, ma l’eletricità statica può anche dare origi-
ne a situazioni pericolose. Tra i pericoli generati
dall’elettricità statica vi sono:
n l’innesco e/o esplosione;
n la scossa elettrica combinata ad altri pericoli
(per es. caduta, rilascio) - si vedano 4.3 e 4.10
della EN 292-1;
n la scossa elettrica che provoca lesioni o la
morte, si veda 4.3 della EN 292-1.
Inoltre, l’elettricità statica introduce problemi ope-
rativi durante i processi di fabbricazione e tratta-
mento, per es. provocando l’adesione di un og-
getto all’altro o attirando la polvere.
Essa viene generata da:
n il contatto e la separazione di solidi, per es. il
movimento di nastri trasportatori, pellicole di pla-
stica ecc. su rulli, il movimento di una persona;
n il flusso di liquidi o polveri e la produzione di
sprays;
n un fenomeno di induzione, cioè gli oggetti si
caricano a causa della loro presenza in un
campo elettrico.
L’accumulo di cariche elettrostatiche può dar luo-
go a pericoli e problemi in un’ampia gamma di
industrie e a pericoli di innesco ed esplosione in
particolare nelle industrie per la lavorazione di
prodotti chimici, farmaceutici, del petrolio e ali-
mentare.
Lo scopo della presente guida è fornire racco-
mandazioni per il controllo dell’elettricità statica.
In alcuni casi l’elettricità statica gioca un ruolo in-
tegrante di un processo, per es. nella verniciatura
a spruzzo, ma più spesso si tratta di un effetto se-
condario indesiderato ed è a quest’ultimo che la
guida è diretta.
A causa dell’ampio numero di processi di lavora-
zione industriale che potrebbero essere interessa-
ti, non è possibile fornire informazioni dettagliate
relative a tutti. Di fatto, la presente guida intende
descrivere i problemi generali che si incontrano
nei vari processi di lavorazione e di fornire le rac-
comandazioni su come evitarli. Queste informa-
zioni dovrebbero permettere all’operatore dell’im-
pianto di prendere tutte le precauzioni necessarie
 tially explosive atmospheres and electric
shocks.
For convenience the guidance is divided into a
number of clauses. These deal with problems
associated with the following:
n the handling of solids;
n the storage and handling of liquids;
n the handling of gases and vapours;
n the storage and handling of powders;
n electrostatic problems caused by persons;
n avoidance of electric shock;
n earthing and bonding of plant and machin-
ery.
The guidance also contains some fundamental
information relating to electrostatic charging
and its problems. This is contained in the an-
nexes and it should enable the reader to better
understand the advice given and also to extend
the advice to processes that have not been dealt
with in the guidance.
It is very seldom that an electrostatic hazard
can be treated in isolation. Precautions against
electrostatic hazards should be in addition to
other precautions, e.g. explosion protection.
They should also be consistent with precau-
tions taken to avoid other hazards that may be
present, such as ignitions due to other causes,
and toxicity. It is important that all sources of
risk in a system of work are considered and
that a balanced approach to safety covering all
risks be considered. In particular, care should
be exercised in the provision of earthing sys-
tems where they can interfere with other pro-
tective systems, e.g. cathodic protection or in-
trinsically safe electrical equipment.
4 STATIC ELECTRICITY IN NON-CONDUCTIVE
SOLID MATERIALS
4.1 General considerations
Non-conductive solid materials are being used
increasingly in equipment and structures in
many forms including pipes, containers, sheets,
coatings and liners. Many of these materials
have volume resistivities greater than 1012 Wm
and their use in hazardous areas can give rise to
the following electrostatic hazards:
n the material could insulate conductive ob-
jects from earth which could become
charged and give rise to sparks;
n charges on the surface of the material could
lead to brush discharges;
n a combination of conductive and non-con-
ductive materials in the presence of prolific
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per evitare l’innesco in atmosfere potenzialmente
esplosive e le scosse elettriche.
Per praticità la guida è suddivisa in articoli. Questi
trattano i problemi associati ai seguenti argomen-
ti:
n trattamento di solidi;
n immagazzinaggio e trattamento di liquidi;
n trattamento di gas e vapori;
n immagazzinaggio e trattamento di polveri;
n problemi elettrostatici provocati da persone;
n metodi per evitare la scossa elettrica;
n messa a terra e connessioni di impianti e mac-
chinari.
La presente guida contiene inoltre alcune informa-
zioni fondamentali relative al processo di carica
elettrostatico e ai suoi problemi. Queste informa-
zioni sono contenute negli Allegati e dovrebbero
permettere al lettore di comprendere meglio i con-
sigli dati e di estenderli ai processi di lavorazione
che non sono stati trattati nella presente guida.
È molto raro che un pericolo di origine elettrostatica
possa essere trattato singolarmente. Le precauzioni
contro i pericoli di origine elettrostatica dovrebbero
essere associate ad altre, quali ad es. la protezione
contro l’esplosione. Esse dovrebbero essere inoltre
in sintonia con le precauzioni prese per evitare altri
pericoli che potrebbero manifestarsi, quali ad es. gli
inneschi dovuti ad altre cause e la tossicità. È impor-
tante che vengano prese in considerazione tutte le
sorgenti di rischio presenti in un sistema di lavora-
zione e che possa essere preso in considerazione
un approccio alla sicurezza equilibrato, che copre
tutti i rischi. In particolare si dovrebbe aver cura per
quanto riguarda i sistemi di messa a terra là dove
questi possono interferire con altri sistemi di prote-
zione, per es. la protezione catodica o gli equipag-
giamenti elettrici a sicurezza intrinseca.
ELETTRICITÀ STATICA IN MATERIALI SOLIDI
NON CONDUTTIVI
Considerazioni generali
I materiali solidi non conduttivi vengono utilizzati
sempre più in equipaggiamenti e strutture sotto
molte forme tra cui tubi, contenitori, fogli e rive-
stimenti. Molti di questi materiali hanno resistività
volumiche superiori a 1012 Wm ed il loro uso in
aree pericolose può dare origine ai seguenti peri-
coli elettrostatici:
n il materiale potrebbe isolare dalla terra gli og-
getti conduttivi, che potrebbero caricarsi e
dare origine a scintille;
n le cariche sulla superficie del materiale po-
trebbero condurre a scariche a fiocco;
n una combinazione di materiali conduttivi e
non conduttivi, in presenza di numerosi gene-
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 charge generators (e.g. pneumatic transfers
of powders, spraying of charges) could lead
to very energetic propagating brush dis-
charges.
The use of non-conductive materials needs to
be restricted in some hazardous areas. The re-
strictions depend on the zone classification of
the hazardous area (see annex D):
n in Zone 0, non-conductive solid materials
should only be used if charging mecha-
nisms capable of generating hazardous po-
tentials will not occur either during normal
operation (including maintenance and
cleaning) or even in the case of rare mal-
functions;
n in Zone 1, non-conductive solid materials
should only be used if charging mecha-
nisms capable of generating hazardous po-
tentials will not occur either during normal
operation (including maintenance and
cleaning) or in the case of likely malfunc-
tions;
n in Zone 2, non-conductive solid materials
may be used unless their use results in the
occurrence of frequent incendive discharges
during normal operation;
n in the dust Zones 20, 21 and 22 there are, in
general, no restrictions on the use of
non-conductive materials unless there is a
possibility of incendive discharges (see an-
nex C).
Note/Nota Many powders and dusts are non-conductive materials and
recommendations for the avoidance of electrostatic hazards
associated with powders are given in clause 7.
4.2 Dissipative solid materials
A solid material is defined as dissipative if its
surface resistance does not exceed 1011 W.
However, since surface resistance normally in-
creases considerably with decreasing humidity
the upper limit will depend on relative humidi-
ty. When testing materials, this value is accepta-
ble only if it is measured at a relative humidity
of less than 30%. For measurements at 50% rela-
tive humidity the upper limit is 109 W.
Providing that materials which meet these val-
ues of surface resistance are connected to earth
no further protective measures need to be tak-
en. In processes involving high speed separa-
tion (e.g. conveyor and transmission belts, see
4.5.3 to 4.5.5) other values can be required.
4.3 The use of conductive or dissipative materials
in place of non-conductive ones
It is good practice to minimize the use of
non-conductive materials in hazardous areas
and there are many materials which used to be
entirely non-conductive, e.g. rubbers or plastics,
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ratori di cariche (per es. trasferimento pneu-
matico di polveri, diffusione di cariche), po-
trebbe portare ad una propagazione massiccia
di scariche a fiocco.
L’uso di materiali non conduttivi necessita di esse-
re ristretto in alcune aree pericolose. La limitazio-
ne dipende dalla classificazione dell’area perico-
losa in zone (vedi Allegato D):
n Nella Zona 0, i materiali solidi non conduttivi
dovrebbero essere utilizzati solamente se i mec-
canismi di accumulo di cariche elettrostatiche in
grado di generare potenziali pericolosi non
sono presenti durante il funzionamento normale
(compresa la manutenzione e la pulitura) o an-
che in caso raro di cattivo funzionamento;
n nella Zona 1, i materiali solidi non conduttivi
dovrebbero essere utilizzati se i meccanismi
di accumulo di cariche elettrostatiche in grado
di generare potenziali pericolosi non sono
presenti durante il funzionamento normale
(compresa la manutenzione e la pulitura) o in
caso di probabile cattivo funzionamento;
n nella Zona 2, i materiali solidi non conduttivi
possono essere utilizzati tranne nel caso in cui il
loro uso provochi frequenti scariche innescanti
durante il normale funzionamento;
n nelle Zone 20, 21 e 22 generalmente non vi
sono limitazioni all’uso di materiali non con-
duttivi purché non vi sia la possibilità di scari-
che innescanti (vedi Allegato C).
Molte polveri sono materiali non conduttivi e nell’art. 7 vengo-
no fornite le raccomandazioni per evitare i pericoli elettrostati-
ci associati alle polveri.
Materiali dissipativi solidi
Un materiale solido viene definito dissipativo se la
sua resistenza superficiale non supera 1011 W. Tut-
tavia dal momento che la resistenza superficiale di
solito aumenta considerevolmente in base alla di-
minuzione dell’umidità, il limite massimo dipen-
derà dall’umidità relativa. Quando si sottopongo-
no a prova i materiali, questo valore è accettabile
solamente se viene misurato ad un’umidità relati-
va inferiore al 30%. Per le misure ad un’umidità
relativa pari al 50% il limite massimo è 109 W.
Se i materiali che soddisfano questi valori di resi-
stenza superficiale sono collegati alla terra, non è
necessario prendere ulteriori misure protettive.
Nei processi che implicano separazioni ad alta ve-
locità (per es. nastri trasportatori o cinghie di tra-
smissione, vedi da 4.5.3 a 4.5.5) possono essere
richiesti altri valori.
Uso di materiali conduttivi o dissipativi al posto
di quelli non conduttivi
È buona regola ridurre l’uso di materiali non con-
duttivi nelle aree pericolose ed esistono molti ma-
teriali che erano solitamente non conduttivi, per
es. la gomma o la plastica, che ora sono disponi-
 that are now available in grades which are dissi-
pative, i.e. they comply with the requirements
of 4.2. However these grades normally contain
additives such as carbon black and the high
proportion of carbon black required can de-
grade the physical properties of the material.
In some cases conductive or dissipative coat-
ings are used to make the non-conductive ma-
terial non-chargeable. However, the durability
of these applications and their suitability for use
in hazardous areas of Zone 0 and Zone 1 has
yet to be proven. In any case, it is important
that the conductive coating is properly earthed.
Fabrics, e.g. filter cloth, can be made dissipative
by incorporating stainless steel or other conduc-
tive or dissipative fibres in the fabric. Care has
to be taken to ensure that, as a result of wash-
ing or mechanical stress, the overall conductivi-
ty of the fabric is maintained and isolated patch-
es of conductive fibres are not formed.
4.4 Precautions required when using
non-conductive solid materials
4.4.1 General
To prevent incendive discharges the precau-
tions given in 4.4.2 to 4.4.8 should be taken in
all zones where the use of non-conductive solid
materials is unavoidable.
The precautions given in 4.4.2 relate to avoid-
ance of spark discharges, those given in 4.4.3 to
4.4.7 to incendive brush discharges, and those
given in 4.4.8 to propagating brush discharges.
4.4.2 Unearthed metal and other conductive materials
With the exception of very small items, all metal
and other conductive material should be bond-
ed to earth (see Table 6, clause 10).
4.4.3 Restrictions on the size of chargeable surfaces
The restriction on the size of chargeable surfac-
es depends on the ignitability of the gases and
vapours (expressed by the representative
groups IIA, IIB and IIC, see EN 50014) and the
classification of the hazardous area:
(a) for sheet materials the area is defined by
the exposed (chargeable) area;
(b) for curved objects the area is the projection
of the object giving the maximum area;
(c) for long narrow materials, such as cable
sheaths or pipes, the maximum size is de-
fined by the transverse dimension (i.e. the
diameter for a cable sheath or pipe); when
it is coiled it should be treated as for a sheet
(see item a).
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
bili in varietà che sono dissipative, cioè che sono
conformi alle prescrizioni di cui in 4.2. Tuttavia
queste varietà contengono generalmente degli ad-
ditivi quali il carbone nero, la cui elevata propor-
zione richiesta può degradare le caratteristiche fi-
siche del materiale.
In alcuni casi sono utilizzati rivestimenti conduttivi
o dissipativi per rendere non caricabile il materiale
non conduttivo. Tuttavia, la durata di queste appli-
cazioni e la loro adeguatezza all’uso in aree perico-
lose di Zona 0 e 1 deve essere ancora dimostrata.
In ogni caso, è importante che il rivestimento con-
duttivo sia adeguatamente messo a terra.
I tessuti, per es. la tela da filtro, possono essere
resi dissipativi inserendovi dell’acciaio inossidabi-
le o altre fibre conduttive o dissipative. In seguito
a lavaggio o sollecitazione meccanica, si deve
aver cura di assicurare che la conducibilità com-
plessiva del tessuto sia inalterata e che non si sia-
no formati punti isolati di fibre conduttive.
Precauzioni richieste quando si usano materiali
solidi non conduttivi
Generalità
Per prevenire le scariche innescanti, in tutte le
zone in cui è inevitabile l’uso di materiali solidi
non conduttivi si dovrebbero prendere le precau-
zioni indicate da 4.4.2 a 4.4.8.
Le precauzioni indicate in 4.4.2 riguardano la pre-
venzione di scariche distruttive, quelle indicate da
4.4.3 a 4.4.7 le scariche innescanti a fiocco e quel-
le indicate in 4.4.8 le scariche propagantesi a fioc-
co.
Metalli privi di messa a terra e altri materiali conduttivi
Ad eccezione degli elementi piccolissimi, tutti i
metalli e gli altri materiali conduttivi dovrebbero
essere collegati a terra (vedi Tab. 6, art. 10).
Limitazioni per le dimensioni delle superfici
caricabili
La limitazione relativa alle dimensioni delle super-
fici caricabili dipende dall’innesco dei gas e dei
vapori (espressa dai gruppi di riferimento IIA, IIB
e IIC, vedi EN 50014) e dalla classificazione
dell’area pericolosa:
(a) per i materiali in lamina, l’area è quella espo-
sta (caricabile);
(b) per gli oggetti curvi, l’area è la proiezione
massima dell’oggetto;
c) per i materiali lunghi e stretti quali per es. le
armature di cavo o i tubi, la dimensione mas-
sima è data dalla dimensione trasversale (per
es. il diametro per l’armatura o per il tubo);
quando esso è avvolto dovrebbe essere tratta-
to come una lamina (vedi punto (a).
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 It is essential that non-conductive solid materi-
als used in hazardous areas do not exceed the
maximum area or width values given in Tables
1(a) and 1(b) for the zone within which it is
used.
È fondamentale che i materiali solidi non condut-
tivi utilizzati nelle aree pericolose non superino i
valori massimi per l’area o l’ampiezza forniti nelle
Tab. 1(a) e 1(b) per la zona in cui devono essere
utilizzati.

Tab. 1 Restriction on area or width values of non-conduc-
tive solid materials in hazardous areas containing
potentially explosive atmospheres of groups IIA,
IIB and IIC
a) Restrictions on areas
Limiti per i valori di area o ampiezza di materiali so-
lidi non conduttivi in aree pericolose in presenza di
atmosfere potenzialmente esplosive di gruppo IIA,
IIB e IIC
a) Limiti relativi all’area

Area massima, cm2

Zona Maximum area, cm2
Zone Gruppo IIA Gruppo IIB Gruppo IIC
Group IIA Group IIB Group IIC
0 50 25 4
1 100 100 20
Nessun limite (vedi 4.1) Nessun limite (vedi 4.1) Nessun limite (vedi 4.1)
2
No limit (see 4.1) No limit (see 4.1) No limit (see 4.1)

b) Restrictions on widths of narrow materials b) Limiti relativi alle dimensioni di materiali stret-
(e.g. pipes, cable sheaths) ti (per es. tubi, armature di cavo)

Ampiezza massima cm
Zona Maximum width, cm
Zone Gruppo IIA Gruppo IIB Gruppo IIC
Group IIA Group IIB Group IIC
0 0,3 0,3 0,1
1 3,0 3,0 2,0
Nessun limite (vedi 4.1) Nessun limite (vedi 4.1) Nessun limite (vedi 4.1)
2
No limit (see 4.1) No limit (see 4.1) No limit (see 4.1)

Note/Nota Even smaller diameters can be required for narrow pipes (or Possono essere richiesti diametri inferiori per tubi stretti (o ani-
tubes) containing flowing liquids or powders. me di tubo) in cui scorrono liquidi o polveri.

4.4.4 Brush discharges from thin non-conductive layers
or coatings on conductors
Layers or coatings of non-conductive solids on
earthed conducting surfaces (in particular metal
surfaces) will not give rise to incendive brush
discharges if the thickness of the layer does not
exceed a value of 2 mm in the case of gases
and vapours of groups IIA and IIB and a value
of 0,2 mm in the case of gases and vapours of
group IIC. In those cases no special protective
measures are necessary within hazardous areas.
It should, however, be noted that in the pres-
ence of very efficient charge generating mecha-
nisms propagating brush discharges could oc-
cur (see 4.4.8).
Scariche a fiocco provenienti da strati o rivestimenti
sottili non conduttivi sui conduttori
Strati o rivestimenti di solidi non conduttivi su su-
perfici conduttrici messe a terra (in particolare le
superfici metalliche) non daranno origine a scari-
che innescanti a fiocco se lo spessore dello strato
non supera un valore di 2 mm, in caso di gas e
vapori di gruppo IIA e IIB, ed un valore di
0,2 mm in caso di gas e vapori di gruppo IIC. In
tali casi, nelle aree pericolose non sono necessa-
rie speciali misure protettive. Tuttavia, si dovreb-
be annotare che in presenza di meccanismi che
generano cariche molto forti, si potrebbero verifi-
care scariche propagantesi a fiocco (vedi 4.4.8).

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4.4.5 Use of earthed metal meshes
If the restriction on size given in 4.4.3 cannot be
met, incendive brush discharges can be avoided
by incorporating an earthed mesh (or metal
frame) into the non-conductive solid or by
wrapping such a mesh around its surface. This
method of protection is acceptable in hazardous
areas providing that:
n the mesh size (i.e. the area contained by the
wires) is restricted to a factor of four times
the values given in Table 1(a);
n the layer thickness above the mesh is re-
stricted to the values given in 4.4.4; and
n high charging mechanisms do not occur.
However, an internal mesh does not guarantee
protection against propagating brush discharges
(see 4.4.8).
4.4.6 Humidification
The surface resistivity of some non-conductive
solid materials can be reduced to dissipative
levels if the relative humidity is maintained
above about 65%. Even though damp air is not
conductive, a film of moisture forms on the sur-
face on many materials depending on the hy-
droscopic nature of the material. Whereas some
materials such as glass or natural fibres form a
sufficiently conducting film of moisture, other
materials such as polytetrafluoroethylene (PT-
FE) or polyethylene do not. Increasing the rela-
tive humidity, therefore, is not effective in all
cases and, in general, it should not be used as
the sole protective measure, especially not in
Zone 0.
4.4.7 Ionizing the air
4.4.7.1 General
Ionization of the air is a method of making the
air locally conductive so that charges on
non-conductive solid materials are dissipated. It
is particularly useful for discharging plastic
sheets or films. Methods that may be employed
include those given in 4.4.7.2 to 4.4.7.4. Correct
installation and regular maintenance is essential
for those devices.
4.4.7.2 Passive ionizers
Pointed electrodes such as earthed sharp nee-
dles, fine wires or conductive tinsel produce co-
rona discharges when placed in the electric
field from a charged body. These provide ions
which neutralize the charge on the body. This
method, however, is limited in its effectiveness
and should not be used in Zone 0.
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Uso di reti metalliche con messa a terra
Se non può essere soddisfatta la limitazione sulle
dimensioni indicata in 4.4.3, le scariche a fiocco in-
nescanti possono essere evitate inserendo una rete
messa a terra (o un telaio metallico) all’interno del
solido non conduttivo oppure avvolgendo una rete
similare attorno alla sua superficie. Questo metodo
di protezione è accettabile nelle aree pericolose a
condizione che:
n le dimensioni della rete (cioè l’area contenuta
nei cavi) siano limitate ad un fattore pari a
quattro volte i valori indicati nella Tab. 1(a);
n lo spessore dello strato sopra la rete sia limita-
to ai valori indicati in 4.4.4; e
n non vi siano meccanismi di accumulo elevato di
cariche elettrostatiche.
Tuttavia una rete interna non è garanzia di prote-
zione contro la propagazione di scariche a fiocco
(vedi 4.4.8).
Umidificazione
La resistività superficiale di alcuni materiali solidi
non conduttivi può essere ridotta a livelli dissipa-
tivi se l’umidità relativa viene mantenuta al di so-
pra del 65% circa. Sebbene l’aria umida non sia
conduttiva, sulla superficie di molti materiali si
forma una pellicola di umidità a causa della natu-
ra igroscopica del materiale. Se alcuni materiali,
quali ad es. il vetro o le fibre naturali, formano
una pellicola di umidità sufficientemente condut-
trice, altri materiali, quali ad es. il politetrafluoroe-
tilene (PTFE) o il polietilene, non lo fanno. L’au-
mento di umidità relativa quindi non produce
effetti in tutti i casi e in genere non dovrebbe es-
sere utilizzato come unica misura di protezione,
specialmente nella Zona 0.
Ionizzazione dell’aria
Generalità
La ionizzazione dell’aria è un metodo per rendere
l’aria localmente conduttiva in modo da dissipare
le cariche sui materiali solidi non conduttivi. È
particolarmente utile per scaricare fogli o pellicole
in plastica. Tra i metodi che si possono impiegare
sono inclusi quelli indicati da 4.4.7.2 a 4.4.7.4.
Una corretta installazione ed una regolare manu-
tenzione sono essenziali per questi dispositivi.
Ionizzatori passivi
Elettrodi appuntiti, quali ad es. aghi accuminati, fili
sottili o lamè conduttivo messi a terra producono
delle scariche a effetto corona quando vengono
posti nel campo elettrico generato da un corpo
elettricamente carico. Questi producono ioni che
neutralizzano la carica sul corpo. Questo metodo,
tuttavia, è limitato nei suoi effetti e non dovrebbe
essere utilizzato nella Zona 0.
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4.4.7.3 Active ionizers
A more efficient method of producing ions is to
apply a high voltage to a number of corona
points. Commercial systems commonly use al-
ternating voltages in the range 5 kV to 10 kV
supplied to a row of points. The currents from
the corona points are limited either by high re-
sistance or capacitive coupling. For use in po-
tentially explosive atmosphere of Zone 1 the
ionizer has to be type tested and approved as
electrical apparatus. Active ionizers should not
be used in Zone 0.
4.4.7.4 Radioactive sources
Radioactive sources ionise the surrounding air
and can be used to dissipate the charges from a
charged body. Radioactive ionisation itself does
not present an ignition hazard; however, it is
limited in its effectiveness and should not be
used in Zone 0.
4.4.7.5 Ionized air blowers
Ionized air blowers using either high voltages
or radioactive sources are used mainly for dissi-
pating charges from awkwardly shaped objects.
However, the ion concentration can rapidly de-
crease downstream due to recombination or ad-
sorption of the ions by the walls. As a result, it
is difficult to convey the ionized air over large
distances. Unless it is approved for use in a haz-
ardous area, the parts containing the high volt-
ages should be placed outside. This method of
protection should not be used in Zone 0.
4.4.8 Propagating brush discharges from non-conductive
layers and coatings on metal surfaces
Non-conductive layers or coatings can lead to
propagating brush discharges (see B.3.9.) but
this can be prevented by the following meas-
ures:
(a) Avoid having thin non-conductive coatings
on metals or other conductive materials.
Propagating brush discharges tend to occur
with thin coatings; they can normally be
prevented by having thicknesses greater
than about 10 mm;
(b) Increase the surface or volume conductivity
of the coating. It is not known exactly what
value of surface resistance will prevent the
occurrence of propagating brush discharges
but the values of surface and leakage resist-
ances quoted in 4.2 and a leakage resist-
11
ance less than 10 W are sufficiently low;
(c) Use a coating with a low dielectric strength
(breakdown voltage <4 kV, see A.3.5) in-
stead of one with a high dielectric strength.
Coatings with a low dielectric strength tend
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Ionizzatori attivi
Un metodo più efficace per produrre ioni consiste
nell’applicare un’alta tensione ad un numero di pun-
ti corona. I sistemi in commercio usano comune-
mente tensioni alternate, comprese nella gamma da
5 kV a 10 kV, applicate ad una fila di punti. Le cor-
renti provenienti dai punti corona vengono limitate
mediante resistenza elevata o accoppiamento capac-
itivo. Per l’uso in atmosfere potenzialmente esplosi-
ve della Zona 1 lo ionizzatore deve essere del tipo
sottoposto a prova di tipo ed approvato come co-
struzione elettrica. Gli ionizzatori attivi non dovreb-
bero essere utilizzati nella Zona 0.
Sorgenti radioattive
Le sorgenti radioattive ionizzano l’aria circostante e
possono essere utilizzate per disperdere le cariche
provenienti da un corpo elettricamente carico. La
ionizzazione radioattiva in sé non presenta pericoli
di innesco; tuttavia, la sua efficacia è limitata e non
dovrebbe essere utilizzata nella Zona 0.
Soffiatori di aria ionizzata
I soffiatori di aria ionizzata che utilizzano tensioni
elevate o sorgenti radioattive vengono impiegati
principalmente per disperdere le cariche provenien-
ti da oggetti di forma insolita. Tuttavia, la concentra-
zione di ioni può diminuire rapidamente a causa di
una ricombinazione o un assorbimento degli ioni
da parte delle pareti. Ne consegue che è difficile
convogliare l’aria ionizzata su lunghe distanze.
Tranne nel caso in cui siano approvate per l’uso in
aree pericolose, le parti ad alta tensione dovrebbero
esserne poste al di fuori. Questo metodo di prote-
zione non dovrebbe essere utilizzato nella Zona 0.
Scariche propagantesi a fiocco generate da strati e
rivestimenti non conduttivi su superfici metalliche
Gli strati o i rivestimenti non conduttivi possono
portare alla propagazione di scariche a fiocco (ve-
di B.3.9), ma questo si può prevenire adottando
le misure seguenti:
(a) Evitando di avere rivestimenti sottili non con-
duttivi su metalli o altri materiali conduttivi.
Le scariche propagantesi a fiocco tendono a
presentarsi con rivestimenti sottili; general-
mente si possono prevenire mediante spesso-
ri superiori a 10 mm;
(b) Aumentando la conducibilità superficiale o
volumica del rivestimento. Non si conosce
esattamente quale valore della resistenza su-
perficiale possa prevenire il verificarsi di scari-
che propagantesi a fiocco, ma i valori della re-
sistenza superficiale e della resistenza di
attenuazione citati in 4.2, così come una resi-
11
stenza di attenuazione inferiore a 10 W, sono
sufficientemente bassi;
(c) Utilizzando rivestimenti con una bassa rigidità
dielettrica (tensione di scarica disruptiva <4 kV,
vedi A.3.5) al posto di quelli con una elevata
rigidità dielettrica. I rivestimenti con una bassa
 to electrically break down before a propa-
gating brush discharge can develop. Due to
their slight porosity, layers of paint usually
show a low breakdown voltage so that
propagating brush discharges are difficult to
obtain from such layers.
Note/Nota Polymer films which are wound on to a reel or are lifted
from a conductive or non-conductive surface can acquire
bipolar charges i.e. equal and opposite charges on the two
surface of the film. This can lead to brush discharges and
occasionally even to propagating brush discharges.
4.5 Conveyor belts and transmission belts
4.5.1 General
Due to the continuous separation of the con-
tacting surfaces, e.g. a driving shaft and a belt,
the moving surface can acquire a considerable
amount of charge and become an ignition haz-
ard. The amount of charge acquired depends
on the material of the conveyor belt as well as
the materials of the driving shaft and the rollers.
It will increase with the velocity and tension of
the belt and the width of the area of contact.
4.5.2 Conveyor belts
Conveyor belts are endless belts which run over
rollers and transport materials. Usually the con-
veyor belt is made of non-conductive material
whereas the driving shaft and the rollers are
made of metal.
The charge acquired by the belt can only be
safely dissipated to earth via the earthed dissi-
pative rollers if the conveyor belt is sufficiently
dissipative (see 4.5.3).
4.5.3 Conductivity criteria for conveyor belts
A belt is considered to be dissipative if the sur-
face resistances on both sides of the belt are be-
low 3 x 108 W. In cases where the belt consists
of layers of different materials it is considered to
be dissipative if the resistance through it does
not exceed 109 W (resistance measured at 23°C
and 50% relative humidity). Care should be tak-
en to ensure that repairs do not increase the
values given.
4.5.4 Conditions of use for conveyor belts
In Zone 0 and Zone 1 containing potentially ex-
plosive atmosphere of group IIC, conveyor
belts which meet the criteria of 4.5.3 may be
used providing the belt velocity is restricted to
0,5 m/s and belt connectors are not used.
In Zone 1 containing potentially explosive at-
mosphere of groups IIA and IIB, conveyor belts
may be used if the belt velocity is restricted to
5 m/s; belt connectors are permitted. If the belt
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rigidità dielettrica tendono a cedere elettrica-
mente prima che possa svilupparsi una scarica
propagantesi a fiocco. A causa della loro leg-
gera porosità, gli strati di vernice generalmente
mostrano una bassa tensione di scarica disrup-
tiva, ed è quindi difficile ottenere da questi
strati delle scariche propagantesi a fiocco.
Le pellicole di polimeri che vengono avvolte su bobina o sollevate
da una superficie conduttiva o non conduttiva possono assumere
delle cariche bipolari, cioè uguali e opposte sulle due superfici
della pellicola. Questo può provocare delle scariche a fiocco e oc-
casionalmente delle scariche propagantesi a fiocco.
Nastri trasportatori e cinghie di trasmissione
Generalità
A causa della continua separazione delle superfici
di contatto, per es. un’albero motore e una cin-
ghia di trasmissione, la superficie in movimento
può assorbire una quantità considerevole di cari-
ca e costituire un pericolo di innesco. La quantità
di carica accumulata dipende dal materiale del
nastro trasportatore, così come dai materiali
dell’albero motore e dei rulli. Essa aumenterà con
la velocità e la tensione della cinghia e con l’am-
piezza dell’area di contatto.
Nastri trasportatori
I nastri trasportatori sono cinghie ad anello che
scorrono su rulli e trasportano materiali. General-
mente il nastro trasportatore è realizzato in mate-
riale non conduttivo mentre l’albero motore e i
rulli sono in metallo.
La carica assorbita dalla cinghia può essere disper-
sa a terra in modo sicuro solamente mediante i rul-
li dissipativi con messa a terra, se il nastro traspor-
tatore è sufficientemente dissipativo (vedi 4.5.3).
Criteri di conducibilità per i nastri trasportatori
Un nastro è considerato dissipativo se le resisten-
ze superficiali su entrambi i lati del nastro sono
inferiori a 3 x 108 W. Nei casi in cui il nastro sia
costituito da strati di materiali differenti, lo si con-
sidera dissipativo se la resistenza attraverso esso
non supera 109 W (resistenza misurata a 23°C e
con un’umidità relativa del 50%). Si dovrebbe
aver cura di assicurare che le riparazioni non au-
mentino i valori indicati.
Condizioni d’uso per i nastri trasportatori
Nella Zona 0 e nella Zona 1 che contengono at-
mosfere potenzialmente esplosive di gruppo IIC, i
nastri trasportatori che soddisfano i criteri di cui
in 4.5.3 possono essere usati a condizione che la
velocità del nastro sia limitata a 0,5 m/s e che non
vengano utilizzati i connettori del nastro.
Nella Zona 1, contenente atmosfera potenzialmente
esplosiva di gruppo IIA e IIB, i nastri trasportatori
possono essere utilizzati se la velocità del nastro è li-
mitata a 5 m/s; i connettori del nastro sono ammessi.
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 velocity exceeds 5 m/s the criteria for transmis-
sion belts apply (see 4.5.6).
In Zone 2 protective measures are not neces-
sary unless experience shows that frequent dis-
charges occur.
4.5.5 Transmission belts
Transmission belts are V-belts and flat belts
which drive rotating parts or machines. Some-
times the belt materials are non-conductive
whereas the pulleys are normally of metal. The
amount of charge acquired by the belt due to
the continuous separation of the contacting sur-
faces depends on the material of the belt and
pulleys and increases with the velocity and ten-
sion of the belt and the width of the contact ar-
ea.
4.5.6 Conductivity criteria for transmission belts
The belt material is sufficiently dissipative if:
R.B £ 105 Wm
where R is the resistance measured at the inner
side of the mounted transmission belt between
an electrode halfway between the two pulleys
and earth and B is the width of the flat belt or
double the width of the side face of the V-belt.
In cases where the belt consists of layers of dif-
ferent materials the belt is considered to be dis-
sipative if the resistance across it does not ex-
9 9
ceed 10 W (resistance measured at 23°C and
50% relative humidity). Care should be taken to
ensure that repairs do not increase the value
given.
4.5.7 Conditions of use for transmission belts
Transmission belts should not be used in
Zone 0 and in Zone 1 containing potentially ex-
plosive atmosphere of group IIC.
In Zone 1 containing potentially explosive at-
mosphere of groups IIA and IIB, transmission
belts may be used if the following criteria are
met:
(a) The belt velocity does not exceed 30 m/s
(no information is available for higher ve-
locities);
(b) The belt material meets the conductivity cri-
teria defined in 4.5.6;
(c) The belt is earthed via the metal pulleys.
A layer of wax or dirt on the belt could increase
the adhesiveness of the belt and also its resist-
ance and this could increase the charging haz-
ard. It is essential that layers of non-conductive
adhesives used to connect the belt do not inter-
rupt the conductive path. Belt connectors
should not be used.
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Se la velocità del nastro superasse 5 m/s, si applicano
i criteri relativi alle cinghie di trasmissione (4.5.6.)
Nella Zona 2, non sono necessarie misure di prote-
zione, tranne nel caso in cui l’esperienza dimostri
che si verificano scariche frequenti.
Cinghie di trasmissione
Le cinghie di trasmissione sono cinghie trapezoi-
dali e piatte che trascinano parti o macchine ro-
tanti. Talvolta i materiali della cinghia non sono
conduttivi, mentre le pulegge sono generalmente
in metallo. La quantità di carica assorbita dalla
cinghia a causa della continua separazione delle
superfici di contatto dipende dal materiale della
cinghia e delle pulegge ed aumenta con la veloci-
tà e la tensione della cinghia e con l’ampiezza
dell’area di contatto.
Criteri di conducibilità per le cinghie di trasmissione
Il materiale della cinghia è sufficientemente dissi-
pativo se:
R.B £ 105 Wm
dove R è la resistenza misurata, sul lato interno
della cinghia di trasmissione montata, tra un elet-
trodo posto a metà tra le due pulegge e la terra, e
B è l’ampiezza della cinghia piatta oppure il dop-
pio dell’ampiezza della superficie laterale della
cinghia trapezoidale. Nei casi in cui la cinghia fos-
se costituita da strati di materiali differenti, la cin-
ghia viene considerata dissipativa se la resistenza
attraverso di essa non supera 10 W (resistenza
misurata a 23 °C e ad un’umidità relativa del
50%). Si dovrebbe aver cura di assicurare che le
riparazioni non aumentino i valori indicati.
Condizioni d’uso per le cinghie di trasmissione
Nella Zona 0 e nella Zona 1, che contengono at-
mosfere potenzialmente esplosive di gruppo IIC,
non si dovrebbero utilizzare cinghie di trasmissio-
ne.
Nella Zona 1, contenente atmosfera potenzial-
mente esplosiva di gruppo IIA e IIB, le cinghie di
trasmissione possono essere utilizzate se vengono
soddisfatti i seguenti criteri:
(a) La velocità della cinghia non supera 30 m/s
(non sono disponibili informazioni per veloci-
tà superiori);
(b) Il materiale della cinghia soddisfa i criteri rela-
tivi alla conducibilità di cui in 4.5.6;
(c) La cinghia è messa a terra attraverso le puleg-
ge metalliche.
Uno strato di cera o di sporco sulla cinghia potreb-
be aumentarne l’adesione ed anche la resistenza, e
ciò potrebbe aumentare il pericolo di cariche elet-
trostatiche. È essenziale che gli strati di adesivi non
conduttivi, utilizzati per collegare la cinghia, non
interrompano il percorso conduttivo. I connettori
per la cinghia non dovrebbero essere utilizzati.
 For low speed transmission belts, the criteria
given in 4.5.4 for conveyor belts can be used.
5 STATIC ELECTRICITY IN LIQUIDS
5.1 General considerations
Liquids can become electrostatically charged
when there is relative movement between the
liquid and adjacent solids or there is a second
immiscible phase. Spraying of liquids can also
create a highly charged mist or spray. Further
details of charge generation and charge accu-
mulation in liquids are given in A.1.3 and A.2.2.
The level of charge accumulation in a particular
liquid (and therefore the electrostatic hazards
that can be created) is strongly dependent upon
the conductivity of the liquid. To describe the
possible hazards and associated means of pre-
vention the conductivities of liquids have been
defined as follows:
high conductivities > 1 000 pS/m;
medium conductivities between 50 pS/m and
1000 pS/m;
low conductivities < 50 pS/m.
With the exception of processes that produce
mists or sprays, a hazardous level of charging is
encountered only with liquids of low electrical
conductivity. The conductivities and relaxation
times for a number of liquids are given in
table 2.
Note/Nota For further details on the mechanisms of charging in liquids
see annex A.
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Per le cinghie di trasmissione a bassa velocità, si
possono utilizzare i criteri indicati in 4.5.4 per i
nastri trasportatori.
ELETTRICITÀ STATICA NEI LIQUIDI
Considerazioni generali
I liquidi possono caricarsi di elettricità statica
quando vi è movimento relativo tra il liquido e i
solidi adiacenti oppure esiste una seconda fase
non miscibile. Anche la spruzzatura di liquidi può
generare una nebbia o uno spruzzo altamente ca-
ricato elettrostaticamente. Ulteriori dettagli relativi
alla generazione ed all’accumulo di cariche nei li-
quidi sono forniti in A.1.3 e A.2.2. Il livello di ac-
cumulo della carica in un liquido specifico (e per-
ciò i pericoli di elettricità statica che può
generare) dipende molto dalla conducibilità del li-
quido. Per descrivere i pericoli possibili ed i mez-
zi di prevenzione ad essi associati, le conducibili-
tà dei liquidi sono state definite come segue:
alta conducibilità > 1 000 pS/m;
media conducibilità tra 50 pS/m e
1000 pS/m;
bassa conducibilità < 50 pS/m.
Ad eccezione dei processi che producono nebbie
o spruzzi, un livello pericoloso di accumulo di ca-
riche elettrostatiche si incontra solamente con i li-
quidi a bassa conducibilità elettrica. Le conducibi-
lità ed i tempi di riposo di un certo numero di
liquidi sono indicate nella Tab. 2.
Per ulteriori dettagli sui meccanismi di accumulo di cariche
elettrostatiche nei liquidi, si veda l’Allegato A.
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Tab. 2 Conductivities and relaxation times of some Conducibilità e tempi di riposo di alcuni liquidi
liquids

Liquido Conducibilità Tempo di riposo

Liquid Conductivity (secondi)
(pS m–1) Relaxation time
(seconds)
Bassa conducibilità
Low conductivity
paraffine altamente depurate 10–2 2 000
highly purified paraffins
paraffine tipiche 10–1 – 10 2 – 200
typical paraffins
composti aromatici depurati (toluene 10–1 – 10 2 – 200
purified aromatic compounds (toluene, xylene etc.)
composti aromatici tipici 5 – 50 0,4 – 4
typical aromatic compounds
benzina 10-1 – 102 0,2 – 200
gasoline
cherosene 10–1 – 50 0,4 – 200
kerosene
gasolio 1 – 102 0,2 – 20
gas oil
oli bianchi 10–1 – 102 0,2 – 200
white oils
oli lubrificanti 10–2 – 103 0,02 – 2 000
lubricating oils
eteri 10–1 – 102 0,2 – 200
ethers
miscele solventi aromatiche brevettate 1 – 103 0,02 – 20
proprietary aromatic solvent mixtures
condensa di gas naturale 10 – 102 0,2 – 2
senza inibitore di corrosione
natural gas condensate without corrosion inhibitor
Media conducibilità
Medium conductivity
combustibili e oli contenenti additivi dissipativi 50 – 103 0,02 - 0,04
fuels and oils containing dissipative additives
oli combustibili pesanti (petrolio grezzo) 50 – 105 2 ´ 10–4 – 0,4
heavy (black) fuel oils
esteri 102 – 106 2 ´ 10–5 – 0,2
esters
Alta conducibilità
High conductivity
greggio > 103 < 0,02
crude oil
condensa di gas naturale > 103 < 0,02
con inibitore di corrosione
natural gas condensate with corrosion inhibitor
alcool 106 – 108 2 ´ 10–7 – 2 ´ 10-5
alcohols
chetoni 105 – 108 2 ´ 10–7 – 2 ´ 10-4
ketones
acqua ³ 108 £ 2 ´ 10-7
water
Nota_e In pratica, i liquidi non impiegano più di 100 s a far scendere la carica ad un livello di sicurezza.
In practice, liquids do not take more than 100 s for the charge to decay to a safe level.

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5.2 Ignition hazard
5.2.1 Occurrence of flammable atmosphere
Note/Nota General information about flammability and ignitability of
gaseous atmospheres is given in annex C.
When handling liquids, any flammable atmos-
phere that occurs is usually associated with the
liquid being handled. If the flash point of the
liquid is below that of its surface temperature, a
flammable atmosphere should always be as-
sumed to be present above the liquid surface.
In cases where tanks are exposed to strong sun-
light it should be assumed that a flammable at-
mosphere is present when liquids with a flash
point up to 55°C are being handled. In areas of
high ambient temperature and strong sunlight
flammable atmospheres may occur with liquids
with flash points above 55°C. When handling
liquids with flash points well below the ambient
temperature it should not be assumed that the
atmosphere above the liquid is always saturated
and, therefore, over-rich (i.e. non-flammable)
unless it can be shown that a flammable atmos-
phere cannot be formed.
In some circumstances, however, the flammable
atmosphere is not due to the liquid being han-
dled but due to residues of volatile liquid from
the previous load within the tank. This can oc-
cur during switch loading, i.e. when a liquid
with a high flash point (e.g. gasoil) is being
loaded into a tank which previously contained
a liquid with a low flash point (e.g. gasoline). A
high proportion of road tanker fires have been
attributed to switch-loading.
5.2.2 Incendive discharges produced during liquid
handling operations
When a tank is being filled with a charged liq-
uid of low conductivity the charge accumulates
in the liquid of the tank. This results in an elec-
trical field (and potential) distribution both in
the liquid and in the ullage space of the tank. At
high levels of potential, brush discharges can
occur between metallic protrusions in the ullage
space and the surface of the charged liquid. Ex-
perience has shown that, with normal hydrocar-
bon/air mixtures, if the space potential at the
surface of the charged liquid exceeds 58 kV
these discharges can be incendive.
An ignition hazard can arise at much lower po-
tentials if insulated conductors such as floating
metal cans are present in the tank.
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Pericolo di innesco
Presenza di atmosfera infiammabile
Informazioni generali sull’infiammabilità e l’innesco di atmo-
sfere gassose vengono fornite nell’Allegato C.
Quando si manipolano liquidi, qualsiasi atmosfera
infiammabile presente viene generalmente associata
al liquido trattato. Se il punto di infiammabilità del
liquido è inferiore a quello della sua temperatura
superficiale, si dovrebbe sempre presupporre la
presenza di un’atmosfera infiammabile al di sopra
della superficie liquida. In caso di esposizione di
serbatoi a sole intenso, si dovrebbe supporre la pre-
senza di un’atmosfera infiammabile quando vengo-
no manipolati liquidi con un punto di infiammabili-
tà fino a 55 °C. In zone a temperatura ambiente
elevata e sole intenso, possono originarsi atmosfere
infiammabili in presenza di liquidi con punto di in-
fiammabilità superiore a 55 °C. Quando si manipo-
lano liquidi con punti di infiammabilità molto al di
sotto della temperatura ambiente, non si dovrebbe
supporre che l’atmosfera al di sopra del liquido è
sempre satura e perciò ricca (cioè non infiammabi-
le) tranne nel caso in cui possa essere dimostrato
che un’atmosfera infiammabile non potrà formarsi.
In alcune circostanze, tuttavia, l’atmosfera infiam-
mabile non è dovuta al liquido che viene trattato,
bensì ai residui di liquido volatile del carico pre-
cedente dentro al serbatoio. Ciò può accadere du-
rante il cambio di carico, cioè quando un liquido
con un punto di infiammabilità elevato (per es.
gasolio) viene caricato in un serbatoio che prece-
dentemente conteneva un liquido con un punto
di infiammabilità basso (per es. benzina). Una
percentuale elevata di incendi di autocisterne è
stata attribuita al cambio di carico.
Scariche innescanti prodotte durante le operazioni di
manipolazione del liquido
Quando si riempie un serbatoio con un liquido cari-
cato elettrostaticamente, di bassa conducibilità, la cari-
ca si accumula nel liquido del serbatoio. Questo crea
un campo elettrico ed una distribuzione di potenziale
sia nel liquido che nello spazio vapore del serbatoio.
A livelli elevati di potenziale possono verificarsi scari-
che a fiocco tra le sporgenze metalliche nello spazio
vapore e la superficie del liquido caricato elettrostati-
camente. L’esperienza ha dimostrato che con normali
miscele di idrocarburi/aria, se il potenziale dello spa-
zio vuoto sulla superficie del liquido caricato elettro-
staticamente supera 58 kV, queste scariche possono
divenire scariche innescanti.
A potenziali molto inferiori può insorgere un peri-
colo di innesco se nel serbatoio sono presenti
conduttori isolati, quali ad es. contenitori metallici
galleggianti.
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5.3 Precautions against ignition hazards during
liquid handling operations
5.3.1 Earthing and avoidance of insulated conductors
Insulated conductors such as metal tanks, tank
structures and any other insulated metal object
either deliberately or accidentally associated
with liquid handling can readily acquire a po-
tential due to charge on the liquid. This can
lead to spark discharges which are particularly
hazardous since they usually dissipate much
more energy than that required to ignite flam-
mable vapours. Therefore, all conductive parts
of a liquid handling system should be adequate-
ly bonded to earth (see clause 10).
Tanks should be regularly inspected to ensure
there are no loose metal objects, e.g. a can,
floating on the liquid.
5.3.2 Restriction of charge generation
Charge generation can be restricted by control-
ling the relevant parameters which determine
the charge generation in a particular process.
These are:
(a) in tank filling operations:
1) restrict the linear flow velocity in the
feeding line of the tank by restricting
the pumping rate or by increasing the
diameter of the feeding line (see
5.4.4.2);
2) provide sufficient residence time for
charge relaxation downstream of
pumps and filters (see 5.4.8 and A.2.2);
3) avoid splash filling by employing bot-
tom entry or by using a fill pipe extend-
ing close to the bottom of the tank;
4) avoid having a second immiscible
phase in the liquid; this can be caused,
for example, by stirring up the water
bottoms in oil tanks.
(b) in stirring or agitating operations (see 5.7):
1) restrict the power input to the stirrer;
2) avoid a second immiscible phase in the
liquid, if possible.
(c) in tank cleaning operations with liquid jets
(see 5.8):
1) restrict the liquid pressure and through-
put of the washing machines;
2) avoid the build up of a second immisci-
ble phase in the washing liquid, particu-
larly if the washing liquid is recirculat-
ed;
3) avoid steaming a tank.
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Precauzioni contro i pericoli di innesco durante
la manipolazione di liquidi
Messa a terra e assente di conduttori isolati
I conduttori isolati, quali ad es. i serbatoi metallici,
le strutture dei serbatoi ed altri oggetti metallici iso-
lati deliberatamente o accidentalmente associati alla
manipolazione di liquidi, possono immediatamente
acquisire un potenziale dovuto alla presenza di ca-
riche sul liquido. Questo può produrre scariche di-
struttive particolarmente pericolose, dal momento
che sprigionano solitamente molta più energia di
quella richiesta per l’innesco di vapori infiammabili.
Perciò, tutte le parti conduttive di un processo di la-
vorazione di liquidi dovrebbero essere adeguata-
mente collegate alla terra (vedi art. 10).
I serbatoi dovrebbero essere regolarmente ispezio-
nati per assicurare che non vi siano oggetti metalli-
ci liberi, per es. contenitori metallici galleggianti.
Limitazione della generazione di cariche
La generazione di cariche può essere limitata te-
nendo sotto controllo i parametri che la causano
e che sono pertinenti al particolare processo.
Questi sono:
(a) nelle operazioni di riempimento dei serbatoi
1) limitare la velocità di flusso nella linea di
alimentazione del serbatoio riducendo la
portata di pompaggio oppure aumentan-
do il diametro della linea di alimentazione
(vedi 5.4.4.2);
2) disporre perchè a valle dei filtri e delle
pompe via sia un tratto di calma adeguato
per il tempo di rilassamento della carica
(vedi 5.4.8 e A.2.2);
3) evitare l’immissione (per caduta) con spruz-
zi, impiegando l’entrata dal fondo o usando
un tubo di riempimento che si estende fino
a toccare il fondo del serbatoio.
4) evitare di avere nel liquido una seconda
fase non miscibile; questo può essere pro-
vocato, per esempio, agitando i residui di
acqua nei serbatoi dell’olio.
b) nelle operazioni di rimescolamento e agitazio-
ne (vedi 5.7):
1) limitare la potenza dell’agitatore;
2) evitare una seconda fase non miscibile
nel liquido, se possibile.
c) nelle operazioni di pulizia con getti liquidi
(vedi 5.8):
1) limitare la pressione del liquido e la po-
tenza delle macchinette di lavaggio;
2) evitare che si formi una seconda fase non
miscibile nel liquido di lavaggio, partico-
larmente se questo viene ricircolato;
3) evitare lo svaporamento del serbatoio.
5.3.3 Avoidance of a flammable atmosphere
The most effective way of avoiding ignition
hazards is to prevent the occurrence of a flam-
mable atmosphere, for example to:
n avoid liquid-free spaces in the system;
n inert the ullage space of the tank using inert
gases such as nitrogen, carbon dioxide or
purified flue gas (note the precautions giv-
en in 6.4).
Note/Nota Purging a tank with air to avoid a flammable atmosphere
should be used with caution in a tank which contains a
flammable liquid with a low flash point.
5.3.4 Charge dissipation
In situations where it is not possible to avoid a
flammable atmosphere, the risk of ignition can
be reduced by limiting charge accumulation.
The most effective way of doing this in a bulk
liquid is to increase charge dissipation within
the liquid. This can be achieved by the use of
commercially available dissipative additives.
When added to a liquid in very low concentra-
tions of the order of parts per million, these ad-
ditives can increase its conductivity to over
50 pS/m. This level normally prevents the build
up of hazardous levels of charge (see 5.1).
Note/Nota Dissipative additives are widely used for aviation fuels, and
in the concentrations normally used they have no adverse
affects on either the aircraft engine or the performance of
the filter/water separators.
5.4 Storage tanks
5.4.1 General
Operations that give rise to electrostatic hazards
inside a tank include filling, the circulation of
liquid, stirring, mixing, gauging, sampling and
cleaning. If there could be a flammable atmos-
phere inside a tank when carrying out these op-
erations, the precautions given below should be
taken.
The restrictions on flow velocities apply to sol-
vents and fuels in the normal viscosity range.
For high viscosity liquids, e.g. luboils, further
restrictions are necessary (see 5.4.7).
Note/Nota If there cannot be a flammable atmosphere, (see 5.3.3), these
precautions are not necessary.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Come impedire la formazione di un’atmosfera
infiammabile
Il modo più efficace per evitare pericoli di inne-
sco è quello di prevenire la formazione di un’at-
mosfera infiammabile, per esempio:
n evitando spazi privi di liquido nel sistema;
n rendendo inerte lo spazio vapore del serbato-
io utilizzando gas inerti, quali l’azoto, l’anid-
ride carbonica, o gas combusti depurati (se-
guire le precauzioni indicate in 6.4).
La bonifica di un serbatoio con aria, per impedire la formazio-
ne di un’atmosfera infiammabile, dovrebbe essere effettuata
con particolari precauzioni per serbatoi che abbiamo contenu-
to liquidi con un basso punto di infiammabilità.
Dissipazione della carica
Nelle situazioni in cui non sia possibile impedire
un’atmosfera infiammabile, il rischio di innesco
può essere ridotto limitando l’accumulo di carica. Il
modo più efficace di realizzare una partita di pro-
dotto (liquido) è aumentando la dissipazione della
carica nel liquido. Ciò si può ottenere utilizzando
gli additivi dissipativi disponibili in commercio.
Quando vengono aggiunti ad un liquido in con-
centrazioni molto basse, di regola in parti per mi-
lione, questi additivi possono aumentarne la con-
ducibilità fino a oltre 50 pS/m. Questo livello
normalmente previene la formazione di livelli di
carica pericolosi (vedi 5.1).
Gli additivi dissipativi sono molto usati nei carburanti per
aviazione e nelle concentrazioni solitamente usate non dan-
neggiano i motori dei velivoli, nè influiscono sul funziona-
mento dei separatori filtro/aria.
Serbatoi di immagazzinaggio
Generalità
Le operazioni che possono dare origine a pericoli di
elettricità statica all’interno di un serbatoio compren-
dono il riempimento, la circolazione di liquido, l’agi-
tazione, la mescolatura, la calibrazione, il campiona-
mento e la pulitura. Nel caso in cui esistesse
un’atmosfera infiammabile all’interno del serbatoio
durante l’esecuzione di tali operazioni, si dovrebbero
prendere le precauzioni elencate nel seguito.
Le limitazioni per la velocità di flusso si applicano
ai solventi ed ai carburanti che rientrano nella
normale gamma di viscosità. Per liquidi a viscosità
elevata, per es. gli oli lubrificanti, sono necessarie
ulteriori limitazioni (vedi 5.4.7).
Nel caso in cui un’atmosfera infiammabile non sia presente,
(vedi 5.3.3), queste precauzioni non sono necessarie.
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5.4.2 Tank sizes
In order to describe the possible hazards and
associated means of prevention, tanks have
been classified according to size as follows:
n large, of diagonal dimension > 5 m
and volume >50 m3;
n medium, of diagonal dimension < 5 m
and volume of between 1 m3
and 50 m3;
n small, of volume less than 1 m3
(called containers).
5.4.3 Large metal storage tanks
5.4.3.1 Fixed roof tanks
Irrespective of the conductivity of the liquid the
following general precautions should be taken:
a) earth the tank and all associated structures
such as pipes, pumps, filter housings, etc.
(see clause 10);
b) ensure that persons cannot become charged
(see clause 10);
c) avoid splash filling by employing bottom
entry or by using a fill pipe reaching close
to the bottom of the tank;
d) inspect the tank regularly for loose metal
objects, e.g. cans, that could act as floating
insulated conductors (see 5.3.1).
For low conductivity liquids the following addi-
tional precautions are necessary:
1) The inlet should be designed to minimize
turbulence and the agitation of any heavier
immiscible liquid or sediment on the tank
bottom. This can be achieved by, for in-
stance, using an inlet pipe with an increas-
ing cross section to minimize the velocity
on entry into the tank. Avoiding substantial
turbulence has the additional benefit that
the incoming highly charged liquid is kept
mainly at the bottom of the tank and is pre-
vented from reaching the liquid surface;
2) Liquid of low density should not be loaded
into a tank containing a liquid of substan-
tially higher density, since the resultant
buoyancy effect would carry the incoming
highly charged liquid to the liquid surface
leading to a higher potential in the ullage of
the tank. For the same reason entrainment
of air or other gas in the incoming liquid
should be avoided;
3) If strong charge generating elements such
as microfilters are in the feeding line of the
tank, an adequate residence time should be
provided between the charge generating el-
ements and the tank inlet to allow the
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Dimensioni del serbatoio
Al fine di descrivere i pericoli possibili ed i mezzi
di prevenzione ad essi associati, i serbatoi sono
stati classificati, in base alle loro dimensioni,
come segue:
n grandi, di dimensione diagonale > 5 m e
volume >50 m3;
n medi, di dimensione diagonale < 5 m e
volume compreso tra 1 m3 e
50 m3;
n piccoli, di volume inferiore a 1 m3 (chia-
mati recipienti).
Serbatoi di immagazzinaggio metallici grandi
Serbatoi con tetto fisso
Indipendentemente dalla conducibilità del liqui-
do, si dovrebbero adottare le precauzioni generali
che seguono:
a) collegare alla terra il serbatoio e tutte le strut-
ture ad esso associate, quali ad es. tubi, pom-
pe, casse dei filtri ecc. (vedi art. 10);
b) assicurarsi che le persone non possano assor-
bire cariche (vedi art. 10);
c) evitare il riempimento impetuoso con spruzzi
utilizzando un’entrata bassa oppure un tubo
di riempimento a contatto col fondo del ser-
batoio;
d) ispezionare regolarmente il serbatoio per in-
dividuare oggetti metallici sparsi, per es. latti-
ne, che potrebbero agire da conduttori isolati
galleggianti (vedi 5.3.1).
Per i liquidi a bassa conducibilità sono necessarie
le precauzioni supplementari che seguono:
1) L’ingresso dovrebbe essere progettata in modo
da ridurre la turbolenza e l’agitazione di un
qualsiasi liquido non miscibile più pesante o se-
dimento sul fondo del serbatoio. Ciò si può ot-
tenere per esempio utilizzando un condotto di
entrata con sezione circolare progressivamente
in aumento per ridurre la velocità di entrata nel
serbatoio. Evitando la turbolenza si ha inoltre il
vantaggio di mantenere principalmente sul fon-
do del serbatoio il liquido altamente caricato
(elettrostaticamente) in entrata e di impedire il
raggiungimento della superficie del liquido;
2) I liquidi di bassa densità non dovrebbero esse-
re caricati in serbatoi contenenti liquidi di den-
sità sostanzialmente più elevata, dal momento
che l’effetto di spinta idrostatica che ne risulta
porterebbe il liquido in entrata, altamente cari-
cato elettrostaticamente, verso la superficie del
liquido conducendo ad un potenziale più ele-
vato lo spazio vapore del serbatoio. Per la stes-
sa ragione si dovrebbe evitare l’immissione di
aria o altro gas nel liquido in entrata;
3) Se gli elementi che generano forti cariche,
come i microfiltri, si trovano nel condotto di
alimentazione del serbatoio, si dovrebbe con-
sentire un tempo adeguato di residuità tra gli
elementi che generano la carica e l’apertura
del serbatoio, per permettere alle cariche di
 charges to relax before entering the tank
(see 5.4.8 and A.2.2).
In addition to the recommendations already giv-
en, certain restrictions on the filling velocity are
necessary to make the filling operation safe.
The velocity limit depends on whether the liq-
uid is contaminated or clean. In this context,
the liquid is considered to be clean if it contains
less than 0,5% by volume of free water or other
immiscible liquid and less than 10 mg/l of sus-
pended solids. Otherwise, the liquid is consid-
ered to be contaminated. Because of the high
charge generation in two phase flows (see
A.1.4.) the filling velocity of contaminated liq-
uid should be restricted to 1 m/s during the
whole filling period. For a clean liquid the fill-
ing velocity needs to be restricted to 1 m/s for
an initial filling period only. The initial filling
period lasts until:
a) the fill pipe and any other structure on the
base of the tank has been submerged to
twice the fill pipe diameter;
b) any water which has collected in the pipe-
work has been cleared.
Notes/Note: 1 The restriction for (a) is to prevent discharges to the fill
pipe and the structure and also to reduce the distur-
bance of water or sediment.
2 For (b), it is necessary to wait either for a period of half
an hour or until two pipe volumes have been loaded
into the tank, whichever is the shorter.
After the initial filling period the velocity may
be raised above 1 m/s. The maximum safe ve-
locity has not been accurately determined but
extensive experience has shown that hazardous
potentials do not occur if the velocity is below
7 m/s.
5.4.3.2 Tanks with floating roof or internal floating cover
In tanks with a floating roof or internal cover
the flammable atmosphere is shielded from the
potentials developing during filling by the float-
ing roof or cover. Therefore, after the initial pe-
riod of filling and when the roof or cover is
afloat there is no need for a restriction on the
filling velocity. However, during this initial peri-
od the velocity should be restricted to 1 m/s. To
ensure the desired shielding effect it is essential
that the floating roof or internal cover is made
from conductive material and is properly
earthed (see clause 10).
Sometimes floating spheres or balls are used in
tanks to minimize evaporation. These should
not be used with liquids with conductivities be-
low 50 pS/m since a ball or a group of balls
could become insulated from earth thus leading
to the possibility of sparks. It is essential that
spheres or balls are made of dissipative or con-
ductive material.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
attenuarsi prima di penetrare nel serbatoio
(vedi 5.4.8 e A.2.2).
In aggiunta alle raccomandazioni già fornite, alcu-
ne limitazioni della velocità di riempimento sono
necessarie a rendere sicura l’operazione di riempi-
mento. Il limite di velocità dipende dal fatto che il
liquido sia contaminato o pulito. In questo conte-
sto il liquido si considera pulito se contiene meno
dello 0,5% in volume di acqua libera o di altro li-
quido non miscibile e meno di 10 mg/l di solidi in
sospensione. Altrimenti, il liquido si considera
contaminato. A causa dell’elevata formazione di
cariche nei flussi bifase (vedi A.1.4), la velocità di
riempimento del liquido contaminato dovrebbe
essere ridotta a 1 m/s per tutto il periodo di riem-
pimento. Per un liquido pulito la velocità di riem-
pimento necessita di essere ridotta a 1 m/s solo
durante il periodo di riempimento iniziale. Il
periodo di riempimento iniziale dura finché:
a) il tubo di alimentazione e tutte le altre struttu-
re sporgenti sul fondo del serbatoio siano stati
sommersi per un valore pari a due volte il
diametro del tubo di riempimento;
b) tutta l’acqua raccolta nel condotto sia stata eli-
minata.
1 La limitazione (a) è per prevenire scariche tra tubo di
mandata e struttura ed inoltre per ridurre i disturbi dovu-
ti all’acqua ed ai sedimenti.
2 Per (b), è necessario attendere mezz’ora oppure finché
non sia stata caricata nel serbatoio una quantità pari a
due volumi del tubo, si sceglie il tempo più breve.
Dopo il periodo di riempimento iniziale, la veloci-
tà può essere aumentata al di sopra di 1 m/s. La
velocità massima di sicurezza non è stata determi-
nata con precisione, ma l’esperienza ha largamen-
te dimostrato che non si verificano potenziali pe-
ricolosi se la velocità è inferiore a 7 m/s.
Serbatoi con tetto o coperchio interno galleggianti
Nei serbatoi con un tetto o un coperchio interno
galleggianti, l’atmosfera infiammabile è protetta
contro i potenziali che si sviluppano durante l’ope-
razione di riempimento grazie al tetto o al coper-
chio galleggiante. Perciò, dopo il periodo di riem-
pimento iniziale e quando il tetto o il coperchio
sono a galla, non vi è più necessità di ridurre la ve-
locità di riempimento. Tuttavia, durante questo pe-
riodo iniziale la velocità dovrebbe essere ridotta a
1 m/s. Per garantire l’effetto di schermatura deside-
rato è essenziale che il tetto galleggiante o il coper-
chio interno siano realizzati in materiale conduttivo
e siano adeguatamente messi a terra (vedi art. 10).
Talvolta per ridurre al minimo l’evaporazione, all’in-
terno dei serbatoi vengono utilizzate delle sfere gal-
leggianti. Queste non dovrebbero essere utilizzate
con liquidi con conducibilità inferiori a 50 pS/m, dal
momento che una sfera o un gruppo di sfere potreb-
be divenire isolato dalla terra, rendendo così possibile
la formazione di scintille. È fondamentale che le sfere
siano realizzate in materiale dissipativo o conduttivo.
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 Table 3 summarizes the precautions necessary
for filling large metal tanks with low conductivi-
ty liquids. If the electrical conductivity is raised
above 50 pS/m, e.g. by using dissipative addi-
tives (see 5.3.4), these precautions are not nec-
essary.
La Tab. 3 riassume le precauzioni necessarie per il
riempimento di serbatoi metallici larghi con liqui-
di a bassa conducibilità. Se la conducibilità elettri-
ca viene aumentata al di sopra di 50 pS/m, per
esempio utilizzando additivi dissipativi (vedi
5.3.4), queste precauzioni non sono necessarie.

Tab. 3 Precautions for filling large metal tanks with low Precauzioni da adottare per il riempimento di serba-
conductivity liquids toi metallici larghi con liquidi a bassa conducibilità

Applicabilità al serbatoio
Applicability to tank
Precauzioni
Precautions A tetto o coperchio interno A tetto fisso, senza coperchio interno
galleggianti With fixed roof, no floating cover
With floating roof or internal cover
Mantenere le velocità di flusso al di Essenziale finché il tetto o il coper- Essenziale durante il periodo di
sotto di 1 ms-1 chio interno non è in galleggiamento riempimento iniziale, o quando si
Keep flow velocities below 1 ms–1 Essential until the roof or cover is afloat carica un liquido contaminato
Essential during initial filling period, or
when loading a contaminated liquid
Mantenere le velocità di flusso al di Non necessario quando il tetto o il Essenziale in tutti i casi in cui il li-
sotto di 7 ms-1 coperchio è in galleggiamento mite di 1 ms-1 non si applica
Keep flow velocities below 7 ms–1 Unnecessary when the roof or cover is Essential in all cases in which the 1 ms–1
afloat limit does not apply
Assicurare un tempo di residenza Essenziale finché il tetto o il coper- Essenziale
adeguato tra generatori di forti cari- chio interno non è in galleggiamen- Essential
che (per es. filtri micronici) e il ser- to
batoio Essential until the roof or cover is afloat
Ensure an adequate residence time Nota_e (Il tempo di residenza può essere cal-
between strong charge generators colato utilizzando una velocità di
(e.g. micronic filters) and the tank 1 ms-1 in questo caso)
(The Residence Time can be calculated us-
ing a velocity of 1 ms–1 in this instance)

Evitare di agitare l’acqua sul fondo Essenziale finché il tetto o il coper- Essenziale
con prodotti in entrata, trascinamen- chio interno non è in galleggiamento Essential
to di aria o soffiaggio delle linee con Essential until the roof or cover is afloat
gas
Avoid disturbing water bottoms with
incoming product, entrained air or by
blowing out lines with gas
Evitare di caricare liquidi a bassa Non necessario Raccomandato
densità in serbatoi che hanno conte- Unnecessary Recommended
nuto liquidi ad alta densità se prima
non si sono eliminati i vapori rimasti
dentro mediante adeguata bonifica.
Avoid charging low density liquids into
tanks containing high density liquids
due to buoyancy effects

5.4.4 Medium sized metal tanks (e.g. road/rail tankers)
5.4.4.1 General precautions
Irrespective of the conductivity of the liquid the
general precautions given in items a), b), and d)
of 5.4.3.1 should be taken together with the fol-
lowing:
a) pipes and hoses should be made of dissipa-
tive material or comply with 5.5;
b) avoid splash filling by employing bottom
entry with a deflection plate to prevent an
upwardly directed liquid jet (bottom filling)
or by using a fill pipe reaching close to the
bottom of the tank (top filling);
Serbatoi metallici di medie dimensioni (per es.
autocisterne/vagoni-cisterna)
Precauzioni generali
Indipendentemente dalla conducibilità del liqui-
do, le precauzioni generali indicate in 5.4.3.1 ai
punti a), b) e d), dovrebbero essere adottate in-
sieme alle seguenti:
a) tubi e manichette flessibili dovrebbero essere
realizzati in materiale dissipativo o conforme-
mente a 5.5;
b) evitare un riempimento impetuoso con spruzzi,
utilizzando un’entrata bassa con una placca di
deflessione per impedire un getto di liquido di-
retto verso l’alto (riempimento dal fondo) oppure
un tubo di riempimento estensibile fino a toccare
il fondo del serbatoio (riempimento dall’alto);

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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi

 c) avoid entrained air or other gases in the in-
coming liquid, do not clear lines with air or
other gas when operating near the maxi-
mum allowable flow velocities.
5.4.4.2 Restriction on filling velocity
For low conductivity liquids the filling velocity
needs to be restricted to a safe value and this
depends on the size and shape the tank, the
method of filling (top or bottom loading), the
diameter of the pipeline leading to the tank and
the conductivity of the liquid.
The most critical tank size and shape is a cuboi-
dal (or spherical) tank of about 5 m3 volume,
i.e. about the size and shape of a road tanker
compartment. Larger and smaller tanks and
tanks deviating from a cuboidal shape, i.e.
those with one tank dimension being signifi-
cantly larger than the other two dimensions, are
less critical.
With top loading, the fill pipe acts as a cen-
tral conductor. This lowers the maximum po-
tential in the tank and a higher fill velocity
may be tolerated. For this reason, unless a
bottom loading road tanker compartment
also has a central conductor, the filling ve-
locity should be 25% lower than that for top
loading.
For two phase flow or if water bottoms
could be stirred up in the tank, the filling ve-
locity should be restricted to 1 m/s. Veloci-
ties should not be much below this value or
water could accumulate at low points in the
pipes.
The maximum filling velocity for one phase liq-
uids, e.g. saturated hydrocarbon liquids which
do not contain free water, is given by the fol-
lowing equations:
2 2
vd = 0.50N m /s for top loading or bottom
loading with a central con-
ductor
vd = 0.38N m2/s for bottom loading without
a central conductor
where:
v is the linear flow velocity in the pipe in
metres/second;
d is the diameter in metres of the fill pipe
or the smallest diameter pipe section
upstream of the tank or compartment
being filled (if, however, the smallest
section is less than 10 m long and has a
diameter of at least 67% of the next
smallest section, the diameter of the
next smallest section may be taken);
N is a factor describing the dependence
on the length L of the compartment.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
c) evitare il trascinamento di aria o altri gas nel
liquido in entrata, non pulire le tubazioni con
aria o altri gas, quando funzionano alle massi-
me velocità di flusso consentite.
Limitazioni sulla velocità di riempimento
Per i liquidi a bassa conducibilità, la velocità di riem-
pimento necessita di essere ridotta ad un valore di si-
curezza e ciò dipende dalle dimensioni e dalla forma
del serbatoio, dal metodo di riempimento (carico
dall’alto o dal basso), dal diametro delle tubazioni che
portano al serbatoio, e dalla conducibilità del liquido.
I serbatoi con dimensioni e forma più critiche
sono quelli cubici (o sferici), con volume di circa
5 m3, cioè le dimensioni e la forma approssimati-
ve del compartimento di un’autocisterna. Serbatoi
più larghi o più piccoli, e serbatoi che si discosta-
no dalla forma cubica, cioè quelli con una dimen-
sione significativamente più larga rispetto alle al-
tre due, sono considerati meno critici.
Con il carico dall’alto il tubo di riempimento fun-
ge da conduttore centrale. Questo abbassa il po-
tenziale massimo nel serbatoio e si può tollerare
una velocità di riempimento più elevata. Per que-
sta ragione, per il compartimento di una autobot-
te per carico dal basso, se non dotato di un con-
duttore centrale, si deve tenere una velocità di
riempimento del 25% più bassa di quella per cari-
co dall’alto.
Per flussi bifase oppure se l’acqua sul fondo po-
tesse venire agitata nel serbatoio, la velocità di
riempimento dovrebbe essere ridotta a 1 m/s. Le
velocità non dovrebbero essere di molto inferiori
a questo valore altrimenti l’acqua potrebbe accu-
mularsi nei punti bassi dei tubi.
La velocità massima di riempimento per liquidi
monofase, per es. liquidi idrocarburi saturi che
non contengono acqua libera, è data dalle se-
guenti equazioni:
vd = 0.50N m /s per il carico dall’alto o dal
basso con un conduttore
centrale
vd = 0.38N m2/s per il carico dal basso senza
un conduttore centrale
dove:
v è la velocità di flusso lineare, all’interno
del tubo, in metri al secondo;
d è il diametro, in metri, del tubo di riempi-
mento oppure della sezione di tubo di dia-
metro più piccolo a monte del serbatoio o
del compartimento da riempire (se tuttavia
la sezione più piccola è inferiore a 10 m di
lunghezza ed ha un diametro pari ad al-
meno il 67% della sezione più piccola più
prossima, si può utilizzare il diametro del-
la sezione più piccola più prossima);
N è un fattore che descrive la dipendenza
dalla lunghezza L del compartimento. Per
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 For L < 2 m, N is 1; for compartment
lengths between 2 m and 4,6 m, N
should be taken as N = L ¤ 2 and for
lengths exceeding 4,6 m, N should be
taken as 1,5. For determining the com-
partment length, baffles in the com-
partments need not to be taken into
account.
These upper limits for filling velocity are con-
sidered to be safe for the whole range of liquid
conductivities occurring in practice. Because of
limited experience a filling velocity of 7 m/s
should not be exceeded, even though the equa-
tions allow it.
Opinions differ as to whether or not the filling
velocity should be reduced further during the
period it takes for the fill pipe outlet to become
fully submerged. However, recent experience
has shown that this initial slow fill is not neces-
sary for one phase liquids when filling medium
sized tanks. For bottom loading a deflection
plate is essential to prevent an upwardly direct-
ed liquid jet.
Fine filters installed in the pipeline upstream of
the tank generate a considerable amount of
charge and the methods for dealing with this
are given in 5.4.8.
Gauging and sampling can introduce additional
hazards and this is dealt with in 5.4.9.
If the conductivity of the liquid is raised above
50 pS/m (e.g. by using dissipative additives, see
5.3.4), there is no need to restrict the filling ve-
locity to below the general limit of 7 m/s.
5.4.4.3 Road tankers
In addition to the other precautions and recom-
mendations given in 5.4. the following precau-
tions should be taken:
a) The bonding resistance between the chas-
sis, the tank and the associated pipes and
fittings on the truck should be less than
6
10 W;
b) An earthing cable should be connected to
the tanker before any operation (e.g. open-
ing man lids, connecting pipes) is carried
out. It should provide a bonding resistance
of less than 106 W between the tank and the
gantry and should not be removed until all
operations have been completed. It is rec-
ommended that interlocks should be pro-
vided to prevent loading when the earthing
cable is not connected;
c) If road tankers with different compartment
lengths are to be loaded at the same load-
ing point, then in order to avoid confusion,
the filling velocity relevant to the smallest
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
L < 2 m, N è 1; per lunghezze del com-
partimento comprese tra 2 m e 4,6 m, N
dovrebbe essere preso come N = L ¤ 2 e
per lunghezze superiori a 4,6 m, N do-
vrebbe essere preso come 1,5. Per deter-
minare la lunghezza del compartimento,
non si deve tenere conto dei deflettori al
suo interno.
Questi limiti superiori per la velocità di riempi-
mento sono considerati sicuri per tutta la gamma
di conducibilità dei liquidi riscontrati nella pratica.
A causa di un’esperienza limitata, non si dovreb-
be superare una velocità di riempimento di 7 m/s,
anche se l’equazione lo consente.
Le opinioni differiscono in merito al fatto che la velo-
cità di riempimento debba essere ridotta ulteriormen-
te, oppure no, durante il periodo di tempo necessa-
rio a sommergere completamente l’apertura del tubo
di riempimento. Tuttavia, esperienze recenti hanno
dimostrato che questo rallentamento iniziale non è
necessario per i liquidi monofase quando si riempio-
no serbatoi di medie dimensioni. Per il carico dal
basso, è essenziale una piastra di deflessione per im-
pedire un getto di liquido diretto verso l’alto.
I filtri fini installati nei tubi a monte del serbatoio
generano una quantità considerevole di cariche
ed i relativi metodi di trattamento sono indicati in
5.4.8.
I dispositivi di calibrazione e di campionamento
possono introdurre ulteriori pericoli e questo vie-
ne trattato in 5.4.9.
Se la conducibilità del liquido viene aumentata al
di sopra di 50 pS/m (per es. utilizzando additivi
dissipativi, vedi 5.3.4), non vi è necessità di ridur-
re la velocità di riempimento fino ad un valore al
di sotto del limite generale di 7 m/s.
Autocisterne
In aggiunta alle precauzioni ed alle raccomanda-
zioni indicate in 5.4, si dovrebbero adottare le
precauzioni che seguono:
a) La resistenza della connessione tra il telaio, il
serbatoio, i tubi e i raccordi associati, sull’au-
totreno dovrebbe essere inferiore a 106 W;
b) Un cavo di messa a terra dovrebbe essere col-
legato alla cisterna prima di effettuare qualsia-
si operazione (per es. apertura dei coperchi,
raccordo dei tubi). Esso dovrebbe fornire una
resistenza di connessione inferiore a 106 W tra
il serbatoio e la struttura e non dovrebbe es-
sere rimosso fino a che le operazioni non sia-
no state completate. Si raccomanda che ven-
gano forniti i dispositivi di interblocco per
impedire il carico quando il cavo di messa a
terra non è collegato;
c) Se autocisterne con compartimenti di diversa
lunghezza devono essere caricati nello stesso
punto di carico, al fine di evitare confusione
si dovrebbe adottare allora la velocità di riem-
 compartment length (L = 2 m) should be
used;
d) Where low conductivity liquids could be
handled the filling velocity v should be re-
stricted to:
vd = 0,5 m2/s for top loading or bottom
loading with a central conductor;
or
vd = 0,38 m2/s for bottom loading with-
out a central conductor.
Examples are given in Table 4;
e) In top loading the loading arm (dip leg)
should be inserted to the bottom of the tank
before starting liquid flow,
f) Tankers in the open air and not under can-
opies should not be loaded with a liquid
which can give rise to a flammable atmos-
phere when there is the possibility of light-
ning.
If the conductivity of the liquid is above
50 pS/m the filling velocity is not limited to be-
low the general limit of 7 m/s.
5.4.4.4 Rail tankers
In addition to the precautions and recommen-
dations given in 5.4.4.2 and 5.4.4.3 the follow-
ing precautions should be taken:
a) The rails of the track should be bonded to
each other and to the gantry with a bonding
resistance of less than 106 W,
b) The bonding resistance between the
wheels, the tank and the rest of the car
should be less than 106 W. Independent
bonding of the rail tank car is not needed as
it is provided by the rails;
c) A non-conductive flange may be installed in
the filling line to prevent stray currents. In
this case the fill nozzle should be bonded to
the rail-car before filling commences,
d) The siding used for tank car filling should
be insulated from the rest of the railway
track in order to avoid stray currents. This
insulation should not be short circuited by
rail equipment or rail cars;
e) Where low conductivity liquids are loaded
then, irrespective of compartment length,
the filling velocity v should comply with:
2 2
vd = 0,75 m /s for top loading or bot-
tom loading with a central conductor;
or
vd = 0,56 m2/s for bottom loading with-
out a central conductor.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
pimento corrispondente alla lunghezza di
compartimento più piccola (L = 2 m);
d) In caso di manipolazione di liquidi a bassa
conducibilità, la velocità di riempimento v do-
vrebbe essere ridotta a:
vd = 0,5 m2/s per il carico dall’alto o dal
basso con un conduttore centrale;
oppure
vd = 0,38 m2/s per il carico dal basso sen-
za un conduttore centrale.
Gli esempi sono forniti nella Tab. 4;
e) Il braccio di carico lato da infilare (nel duo-
mo) dovrebbe essere inserito fino al fondo
del serbatoio prima di avviare il flusso;
f) I serbatoi all’aperto senza tettoia non dovreb-
bero essere caricati con liquidi che potrebbe-
ro dare origine ad atmosfere infiammabili
quando sia possibile la presenza di fulmini.
Se la conducibilità del liquido è superiore a
50 pS/m la velocità di riempimento non viene ri-
dotta al di sotto del limite generale di 7 m/s.
Vagoni- cisterna
In aggiunta alle precauzioni ed alle raccomanda-
zioni indicate in 5.4.4.2 e 5.4.4.3, si dovrebbero
adottare le precauzioni che seguono:
a) Le rotaie del binario devono essere collegate
tra loro e alla struttura, con una resistenza
della connessione inferiore a 106 W,
b) La resistenza della connessione tra le ruote, il
serbatoio ed il resto del vagone dovrebbe es-
sere inferiore a 106 W. Non è necessaria una
connessione indipendente dal vagone - cister-
na, dal momento che questo è fornito dalle
rotaie;
c) Un giunto isolante flangiato può essere instal-
lata nella linea di riempimento per prevenire le
correnti vaganti. In tal caso l’ugello dovrebbe
essere collegato al vagone prima di iniziare il
rifornimento;
d) I binari di raccordo utilizzati per il riempimen-
to del vagone cisterna dovrebbero essere iso-
lati dal resto dei binari della ferrovia per evita-
re correnti vaganti. Questo isolamento non
dovrebbe essere cortocircuitato mediante ap-
parecchiature o veicoli ferroviari;
e) In caso di carico di liquidi a bassa conducibi-
lità, la velocità di riempimento v dovrebbe es-
sere conforme a quanto segue, indipendente-
mente dalla lunghezza del compartimento:
vd = 0,75 m /s per il carico dall’alto o dal
basso con un conduttore centrale;
oppure
vd = 0,56 m2/s per il carico dal basso sen-
za un conduttore centrale.
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 Examples are given in Table 4;
f) With top loading the loading arm should be
inserted to the bottom of the tank before
starting liquid flow;
g) If the conductivity of the liquid is raised
above 50 pS/m the filling velocity need not
be restricted to below the general limit of
7 m/s.
Gli esempi sono forniti nella Tab. 4;
f) Quando si carica dall’alto, il braccio di carico
dovrebbe essere infilato fino a toccare il fon-
do del serbatoio prima di iniziare il carico;
g) Se la conducibilità del liquido è aumentata ad
un valore superiore a 50 pS/m, la velocità di
riempimento non necessita di essere ridotta al
di sotto del limite generale di 7 m/s.

Tab. 4 Maximum filling velocities for loading low conduc- Velocità massime di riempimento per il carico di li-
tivity liquids into road and rail tankers quidi a bassa conducibilità in autocisterne e vagoni
cisterna

Autocisterna
Road Tanker
Tubo flessibile di Carico dall’alto Carico dal basso
riempimento Top Loading Bottom Loading
Fill pipe
diametro vd = 0,50 m2/s vd = 0,38 m2/s
diameter*
mm Velocità di Portata Velocità di Portata
riempimento Fill Rate riempimento Fill Rate
Filling Velocity m3/min Filling Velocity m3/min
m/s m/s
50 7,0 0,83 7,0 0,83
80 6,3 1,90 4,7 1,40
100 5,0 2,40 3,8 1,80
150 3,3 3,50 2,5 2,70
200 2,5 4,70 1,9 3,50

Vagone cisterna
Rail Tanker
Tubo flessibile di Carico dall’alto Carico dal basso
riempimento Top Loading Bottom Loading
Fill pipe
diametro vd = 0,75 m2/s vd = 0,56 m2/s
diameter*
mm Velocità di Portata Velocità di Portata
riempimento Fill Rate riempimento Fill Rate
Filling Velocity m3/min Filling Velocity m3/min
m/s m/s
100 7,0 3,3 5,6 2,6
150 5,0 5,3 3,7 4,0
200 3,8 7,1 2,8 5,3
250 3,0 8,8 2,2 6,6
300 2,5 10,6 1,9 7,9
* o diametro della sezione critica del tubo dell’alimentazione (vedi testo).
or diameter of critical pipe section of feeding line, (see text).

5.4.5 Non-conductive tanks and tanks with Serbatoi non conduttivi e serbatoi con rivestimenti
non-conductive coatings non conduttivi

5.4.5.1 General Generalità

Large non-metallic tanks are uncommon and re-
quire special assessment; expert advice is rec-
ommended. In addition to the requirements for
medium sized metal tanks, precautions for the
different types of non-metallic tanks and metal
I serbatoi larghi, non metallici, sono insoliti e ri-
chiedono una valutazione speciale; si raccomanda
il parere di un esperto. Oltre alle prescrizioni ri-
chieste per i serbatoi metallici di medie dimensio-
ni, si applicano le precauzioni indicate da 5.4.5.2

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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi

 tanks with non-metallic coatings given in 5.4.5.2
to 5.4.5.6 apply.
To describe the possible hazards and associated
means of protection, the non-metallic materials
for tank construction have been divided into
the following two classes:
n dissipative, for materials of volume resistivi-
ty <109 Wm or surface resistance <109 W
when measured at 25°C and 50% relative
humidity;
n non-conductive for all other materials.
5.4.5.2 Tanks made entirely of dissipative material
These tanks may be treated exactly as metal
tanks since they cause no additional hazards.
Tanks made with dissipative plastic material or
coatings should be clearly marked “electrostatic
dissipative” and provided with means for earth-
ing.
5.4.5.3 Tanks made of conductive or dissipative material with
non-conductive inner coatings
Additional hazards arise due to charging of the
inner coating by rubbing (e.g. cleaning) or by
contact with the charged liquid. When the coat-
ing is less than 2 mm thick (e.g. paint or epoxy
coatings) there is no additional hazard (see
4.4.8) unless there are rapid repeat fillings. In
the case of rapid repeat fills high charge densi-
ties can be built up on the coating which may
lead to incendive propagating brush discharges.
These can be avoided if the breakdown
strength of the coating is less than 4 kV (see
A.3.5).
The following precautions should be taken:
a) the coating should be in good contact with
the main tank wall (i.e. no separation or
delamination);
b) respective of whether the tank is filled with
a conductive or a non-conductive liquid,
there should be a conductive path between
the liquid and earth. This may be an
earthed conductive dip tube, foot valve or
metal plate at the base of the tank;
c) if the tank can be entered by a person (e.g.
for cleaning) precautions should be taken
to prevent the person being charged. This
can be achieved by ensuring the person is
earthed by wearing dissipative shoes and
providing an earthed conductive or dissipa-
tive walkway at the tank bottom (e.g. by
providing dissipative coatings in the area
where persons may walk), or by other
means.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
a 5.4.5.6 per i diversi tipi di serbatoi non metallici
e metallici con rivestimento non metallico.
Per descrivere i possibili pericoli ed i mezzi di
protezione ad essi associati, i materiali non metal-
lici utilizzati per la costruzione dei serbatoi sono
stati divisi nelle due classi seguenti:
n dissipativi, per i materiali con resistività di vo-
lume <109 Wm o resistenza superficiale
<109 W, quando misurate a 25 °C e ad un’umi-
dità relativa del 50%;
n non conduttivi, per tutti gli altri materiali.
Serbatoi realizzati completamente con materiale
dissipativo
Questi serbatoi possono essere trattati esattamen-
te come i serbatoi metallici, dal momento che non
presentano pericoli aggiuntivi. I serbatoi realizzati
con materiali plastici o rivestimenti dissipativi do-
vrebbero essere chiaramente contrassegnati come
“elettrostaticamente dissipativi” e provvisti di
mezzi per la messa a terra.
Serbatoi realizzati con materiali conduttivi o dissipativi
con rivestimento interno non conduttivo
Pericoli supplementari insorgono a causa della carica
elettrostatica del rivestimento interno per sfregamen-
to (per es. pulitura) o per contatto con il liquido cari-
cato elettrostaticamente. Quando il rivestimento è in-
feriore a 2 mm di spessore (per es. rivestimento di
vernice o epossidico) non sussistono pericoli supple-
mentari (vedi 4.4.8) a meno che non vi siano riempi-
menti rapidi e ripetuti. In caso di riempimenti rapidi
e ripetuti, si possono accumulare sul rivestimento in-
tensità di carica elevate che possono condurre a sca-
riche innescanti propagantesi a fiocco. Ciò si può
evitare se la resistenza alla perforazione del rivesti-
mento è inferiore a 4 kV (vedi A.3.5).
Si dovrebbero adottare le precauzioni seguenti:
a) il rivestimento dovrebbe essere bene a contatto
con la parete principale del serbatoio (cioè non
deve esserci separazione o delaminazione);
b) in base al fatto che il serbatoio sia riempito o
meno con un liquido conduttivo o non con-
duttivo, ci dovrebbe essere una traccia condut-
tiva tra il liquido e a terra. Questo può essere
costituito da un tubo di immersione conduttivo
con messa a terra, una valvola di fondo oppure
una piastra metallica alla base del serbatoio.
c) se si consente l’ingresso di una persona all’in-
terno del serbatoio (per es. per la pulitura), si
dovrebbero adottare delle precauzioni per im-
pedire che la persona si carichi elettrostatica-
mente. Ciò si può ottenere assicurandosi che
la persona sia collegata a terra indossando
delle scarpe dissipative e allestendo un pas-
saggio dissipativo sul fondo del serbatoio (per
es. allestendo rivestimenti dissipativi nell’area
in cui le persone possono camminare), o me-
diante altri mezzi.
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5.4.5.4 Tanks made of conductive or dissipative materials with
non-conductive outer coatings
With these tanks there are the additional haz-
ards that the outer coating could become
charged or it could insulate conductive objects.
With coatings less than 2 mm thick, brush dis-
charges capable of igniting hydrocarbon/air at-
mospheres do not occur. Propagating brush dis-
charges are also unlikely, providing there are
no strong sources of charging (e.g. electrostatic
spraying). All metal or dissipative objects, how-
ever, which could become insulated by the
coating should be earthed. In particular the tank
itself should be reliably earthed. Earthed con-
ductive or dissipative walkways should be pro-
vided to prevent persons becoming charged.
5.4.5.5 Tanks with conductive layers embedded in the walls
These tanks are electrically similar to conduc-
tive tanks with inner and outer non-conductive
coatings.
The precautions given in 5.4.5.3 and 5.4.5.4
should be taken together with the following:
a) the conductive layer should be robust and
reliably earthed;
b) where the liquid is not in contact with the
conductive layer, a path to earth from the
liquid should be provided via an earthed
metal object in the base of the tank. This
could be a metal plate, a foot valve or a fill
pipe extending almost to the bottom of the
tank;
c) if the conductive layer is in the form of a
conductive net or grill, the area of each
mesh (i.e. the area contained by the wires)
should not exceed the area value given in
Table 1 for Zone 0 (see 4.4.3).
Where rapid repeated fills take place there is a
possibility that the inner coating could become
highly charged enabling propagating brush dis-
charges to occur. To avoid such discharges, the
inner non-conductive layer should have a
breakdown strength of less than 4 kV (see
A.3.5).
5.4.5.6 Tanks made entirely of non-conductive material
Tanks without any conductive or dissipative
layer present a higher risk than those described
in 5.4.5.2 to 5.4.5.5 because of the following:
a) potentials within the tanks are increased
due to the absence of earthed walls;
b) charged liquids inside the tank produce
electric fields which extend outside the tank
leading to the possibility of external brush
discharges or even sparks from external
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Serbatoi realizzati in materiale conduttivo o dissipativo
con rivestimenti esterni non conduttivi
Con questi serbatoi vi sono i pericoli aggiuntivi che
il rivestimento esterno possa caricarsi elettrostatica-
mente o isolare gli oggetti conduttivi. Con rivesti-
menti inferiori a 2 mm di spessore, non si presen-
tano le scariche a fiocco in grado di innescare le
atmosfere di idrocarburi/aria. Le scariche propa-
gantesi a fiocco sono inoltre improbabili, a condi-
zione che non vi siano forti sorgenti di cariche (per
es. spruzzatura elettrostatica). Tuttavia, tutti gli og-
getti metallici o dissipativi, che potrebbero divenire
isolati per via del rivestimento, dovrebbero essere
messi a terra. In particolare il serbatoio stesso do-
vrebbe essere messo a terra in modo affidabile.
Passerelle conduttive o dissipative con messa a ter-
ra dovrebbero essere fornite per evitare che le per-
sone possano caricarsi elettrostaticamente.
I serbatoi con strati conduttivi incassati nelle pareti
Questi serbatoi sono elettricamente simili ai ser-
batoi conduttivi con rivestimenti interni ed esterni
non conduttivi.
Le precauzioni indicate in 5.4.5.3 e 5.4.5.4 do-
vrebbero essere adottate insieme alle seguenti:
a) lo strato conduttivo dovrebbe essere robusto
e messo a terra in modo affidabile;
b) se il liquido non è a contatto con lo strato con-
duttivo, un percorso verso terra dovrebbe esse-
re fornito alla base del serbatoio a partire dal li-
quido, per mezzo di un oggetto metallico con
messa a terra. Questo potrebbe essere costituito
da una placca metallica, una valvola di fondo
oppure un tubo flessibile di riempimento che si
estenda quasi fino al fondo del serbatoio;
c) se lo strato conduttivo è sotto forma di rete o
griglia conduttiva, l’area di ciascuna maglia
(cioè l’area tra i fili e i loro incroci) non do-
vrebbe superare il valore dell’area indicata
nella Tab .1 per la Zona 0 (vedi 4.4.3).
Se hanno luogo riempimenti rapidi ripetuti c’è la
possibilità che il rivestimento interno possa dive-
nire altamente carico elettrostaticamente, consen-
tendo il verificarsi di scariche propagantesi a fioc-
co. Per evitare simili scariche, lo strato interno
non conduttivo dovrebbe avere una resistenza
alla perforazione inferiore a 4 kV (vedi A.3.5).
Serbatoi realizzati completamente con materiale non
conduttivo
I serbatoi senza alcuno strato conduttivo o dissi-
pativo presentano un rischio maggiore rispetto a
quelli descritti da 5.4.5.2 a 5.4.5.5, per i seguenti
motivi:
a) i potenziali all’interno dei serbatoi sono incre-
mentati dall’assenza di pareti con messa a ter-
ra;
b) i liquidi elettrostaticamente carichi all’interno
del serbatoio formano dei campi elettrici che
si estendono al di fuori del serbatoio, renden-
do possibili scariche a fiocco esterne o perfi-
 conductors charged by electrostatic induc-
tion,
c) the inner and outer tank surface can be
charged by rubbing or by contact with
charged liquid.
For reasons listed in items a) to c) this type of
tank should not be used above ground whenev-
er an explosive atmosphere can be present in-
side or outside the tank.
If the tank is buried underground it is electrical-
ly similar to a conductive tank with a non-con-
ductive inner coating (see 5.4.5.3). The tanks
may be used for flammable liquids providing
there is an earthed metallic object (e.g. fill pipe
or foot valve) in contact with the liquid and rap-
id repeated fills are avoided. Where the tank
wall thickness exceeds 2 mm brush discharges
could occur from the internal surface during
cleaning operations. The precautions given in
5.4.5.3 should be taken to avoid this hazard.
In the case of rapid repeat fills propagating
brush discharges could occur.
5.4.6 Metallic and non-metallic containers (small tanks
£1 m3) and containers with non-metallic coatings
5.4.6.1 General
Examples of this type of container are buckets,
drums, petrol containers.
Hazards arise because the charges generated
by rubbing or liquid flow can lead to sparks
from insulated metal components (e.g. han-
dles, containers, drum pumps) or to brush dis-
charges from non-conductive solid or liquid
surfaces. Care should be taken to prevent per-
sons from becoming hazardously charged (see
clause 10).
To describe possible hazards and associated
means of prevention, container materials have
been divided into the following three classes:
conductive, dissipative and non-conductive (see
definitions). Metallic materials are all conduc-
tive; non-metallic materials can be either dissi-
pative or non-conductive; glass containers are
generally dissipative; and plastic containers are
likely to be non-conductive unless specifically
designed to be dissipative.
The precautions given in 5.4.6.2 to 5.4.6.4
should be taken whenever an explosive atmos-
phere could be present inside or outside the
container (e.g. when they are filled with flam-
mable liquids or are in hazardous areas).
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
no scintille originate da conduttori esterni ca-
ricati per induzione elettrostatica;
c) la superficie interna ed esterna del serbatoio
può essere caricata per sfregamento o per con-
tatto con il liquido elettrostaticamente carico.
Per le ragioni elencate nei punti da a) a c), questo
tipo di serbatoio non dovrebbe essere utilizzato
fuori terra se può essere presente un’atmosfera
esplosiva all’interno o all’esterno del serbatoio.
Se il serbatoio viene interrato, esso diviene elettrica-
mente simile ad un serbatoio conduttivo con rivesti-
mento interno non conduttivo (vedi 5.4.5.3). I serba-
toi possono essere utilizzati per i liquidi infiammabili,
a condizione che vi sia un oggetto metallico con
messa a terra (per es. un tubo flessibile di riempi-
mento oppure una valvola di fondo) a contatto con il
liquido e che siano evitati riempimenti rapidi e ripe-
tuti. Se lo spessore della parete del serbatoio supera
2 mm, potrebbero verificarsi scariche a fiocco prove-
nienti dalla superficie interna durante le operazioni
di pulitura. Le precauzioni di cui in 5.4.5.3 dovrebbe-
ro essere adottate per evitare questo pericolo.
In caso di riempimenti rapidi e ripetuti potrebbe-
ro verificarsi delle scariche propagantesi a fiocco.
Contenitori metallici e non metallici (serbatoi di
piccole dimensioni £1 m3) e contenitori con
rivestimenti non metallici
Generalità
Esempi di contenitori di questo tipo sono barili,
fusti e taniche.
I pericoli insorgono poiché le cariche generatesi
per sfregamento o per il fluire del liquido posso-
no produrre scintille sui componenti metallici iso-
lati (per es. maniglie, contenitori, pompe per fu-
sti) oppure scariche a fiocco che partono dalle
superfici solide o liquide non conduttive. Si devo-
no prendere delle precauzioni per impedire che
le persone possano assorbire cariche pericolose
(vedi art. 10).
Per descrivere i possibili pericoli ed i mezzi di
prevenzione ad essi associati, i materiali dei con-
tenitori sono stati divisi nelle tre classi seguenti:
conduttivi, dissipativi e non conduttivi (vedi defi-
nizioni). I materiali metallici sono tutti conduttivi;
i materiali non metallici possono essere dissipativi
o non conduttivi; i contenitori in vetro sono gene-
ralmente dissipativi, e i contenitori in plastica
sono facilmente non conduttivi, se non progettati
specificatamente per essere dissipativi.
Le precauzioni indicate da 5.4.6.2 a 5.4.6.4 do-
vrebbero essere adottate ogni volta che potrebbe
presentarsi un’atmosfera esplosiva all’interno o
all’esterno del contenitore (per es. quando sono
riempiti con liquidi infiammabili o si trovano in
aree pericolose).
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5.4.6.2 Containers made of conductive or dissipative material
During both filling and emptying the container,
all conductive or dissipative parts of the system
such as funnels and nozzles should be bonded
together and earthed.
A metal funnel should not be allowed to be in-
sulated from the container by a plastic bush.
Plastic funnels should not be used unless the
material is dissipative. When filling the con-
tainer with two phase liquids the filling veloci-
ty should be restricted to 1 m/s when the con-
tinuous phase is of low conductivity. For one
phase liquids the filling rates need not be re-
stricted. For carbon disulphide and diethyl
ether, however, the filling velocity should not
exceed 1 m/s.
If fine filters (microfilters) are used in the filling
system upstream of the container the precau-
tions in 5.4.8 should be noted.
5.4.6.3 Containers made of conductive and dissipative material
with inner and outer non-conductive coatings
Additional hazards could arise due to charging
of the outer coating by rubbing or charging of
the inner coating by contact with the charged
liquid. When the coating is less than 2 mm thick
(e.g. paint or epoxy coating, see 4.4.8) there is
no additional hazard unless there are rapid re-
peat fillings. In exceptional cases, rapid repeat
fillings could cause a build up of high charge
densities on the inner coating which could lead
to incendive propagating brush discharges.
These can be avoided if the breakdown
strength of the coating is less than 4 kV (see
A.3.5).
The following precautions should be taken:
a) All conductive items which could become
insulated by the non-conductive coating
should be earthed;
b) The coating should be in good contact with
the main container wall (i.e. no separation
or delamination);
c) If the container with an inner non-conduc-
tive coating is filled with a conductive liq-
uid, a conductive path should be provided
between the liquid and earth, e.g. by using
an earthed conductive fill pipe extended al-
most to the bottom of the container. This
will prevent the liquid from becoming a
charged insulated conductor.
5.4.6.4 Containers made of non-conductive material
Due to the absence of a conductive or dissipa-
tive wall, these containers present an additional
hazard in that:
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Contenitori realizzati in materiale conduttivo o dissipativo
Durante le operazioni di riempimento e svuota-
mento del contenitore, tutte le parti conduttive o
dissipative del sistema, quali ad es. imbuti e ugel-
li, dovrebbero essere collegati insieme e avere la
messa a terra.
Un imbuto metallico non dovrebbe poter essere
isolato dal contenitore mediante una boccola di
plastica. Gli imbuti in plastica non dovrebbero es-
sere utilizzati, tranne nel caso in cui siano in mate-
riale dissipativo. Quando si riempie il contenitore
con liquidi bifase, la velocità di riempimento do-
vrebbe essere ridotta a 1 m/s, quando la fase conti-
nua è a bassa conducibilità. Per i liquidi monofase
le portate non devono essere ridotte. Per il solfuro
di carbonio e l’etere etilico, tuttavia, la velocità di
riempimento non dovrebbe superare 1 m/s.
Se nel sistema di riempimento a monte del conte-
nitore sono utilizzati filtri fini (microfiltri), si do-
vrebbero osservare le precauzioni indicate in 5.4.8.
Contenitori realizzati in materiale conduttivo e dissipativo
con rivestimenti interni ed esterni non conduttivi
Pericoli supplementari potrebbero insorgere a causa
dell’accumulo di cariche elettrostatiche sul rivesti-
mento esterno per sfregamento oppure sul rivesti-
mento interno per contatto con il liquido elettrostati-
camente carico. Quando il rivestimento è inferiore a
2 mm di spessore (per es. vernice o rivestimento
epossidico, vedi 4.4.8) non vi sono pericoli supple-
mentari tranne nel caso in cui si effettuino riempi-
menti rapidi e ripetuti. In casi eccezionali, i riempi-
menti rapidi e ripetuti potrebbero provocare un
accumulo di densità altamente cariche sul rivesti-
mento interno che potrebbero produrre scariche in-
nescanti propagantesi a fiocco. Questo può essere
evitato se la resistenza alla perforazione del rivesti-
mento è inferiore a 4 kV (vedi A.3.5).
Si dovrebbero adottare le precauzioni che
seguono:
a) Tutti i componenti conduttivi che potrebbero
venire isolati dal rivestimento non conduttivo
dovrebbero essere collegati alla terra;
b) Il rivestimento dovrebbe essere bene a contat-
to con la parete principale del contenitore
(cioè nessuna delaminazione o separazione);
c) Se il contenitore con un rivestimento interno
non conduttivo viene riempito con un liquido
conduttivo, si dovrebbe fornire un percorso
conduttivo tra il liquido e la terra, per es. uti-
lizzando un tubo di riempimento conduttivo,
messo a terra, che si estenda quasi fino al fon-
do del contenitore. Questo impedirà al liqui-
do di divenire un conduttore isolato elettro-
staticamente carico.
Contenitori realizzati in materiale non conduttivo
Per la mancanza di una parete conduttiva o dissi-
pativa, questi contenitori presentano un pericolo
supplementare, in quanto:
a) containers can cause conductive and dissi-
pative objects, e.g. metal funnels, tools, lids,
even pools of liquids, to be insulated from
earth;
b) potentials are higher than with equivalent
metal containers;
c) the non-conductive wall could be charged
by rubbing or contact with the charged
liquid;
d) the charge relaxation of the charged liquid
could be impeded by the non-conductive
wall;
e) the charge retained on the liquid or the wall
of the container produces an external elec-
tric field. This could lead to brush discharg-
es or even to sparks from external conduc-
tors charged by induction. The precautions
necessary depend on whether there is an
explosive atmosphere due to the liquid be-
ing handled or other sources and on the re-
sultant zone.
In Zone 2, if non-conductive containers are
used for non-flammable liquids the following
precautions should be taken:
a) all conductive and dissipative components,
particularly metal funnels, should be
earthed;
b) during filling operations the liquid should
be in good contact with earth, for example,
by an earthed metal fill pipe reaching to the
bottom of the container. During emptying
operations the appropriate precautions
should also be applied to the receiving ves-
sel;
c) the liquid flow rate during filling operations
should not be greater than that recommend-
ed for a metal container of similar size.
In Zone 1 containers up to a nominal capacity
of 5 l made of non-conductive material may be
used with flammable and non-flammable liq-
uids provided the restrictions on flow velocity
for equivalent metal container are met.
Containers of larger capacity should only be
used in Zone 1 if it can be shown that the elec-
trostatic ignition risk is acceptable. There is a
need to strike a balance between the electro-
static risk and the advantages of using a
non-conductive container. These advantages
can include better corrosion resistance and bet-
ter behaviour in flame engulfment conditions.
Reaching a decision can require the guidance of
a specialist. In this case the precautions given
for Zone 2 are the minimum and further pre-
cautions could be necessary.
In Zone 0, only very small non-conductive con-
tainers should be used for sampling inside tanks
(see 5.4.9.2).
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
a) i contenitori possono provocare l’isolamento
dalla terra di oggetti conduttivi o dissipativi,
per es. imbuti metallici, utensili, coperchi, e
perfino pozze di liquido;
b) i potenziali sono più elevati di quelli con con-
tenitori metallici equivalenti;
c) la parete non conduttiva potrebbe caricarsi
elettrostaticamente per sfregamento o per con-
tatto con il liquido elettrostaticamente carico;
d) il decadimento della carica del liquido elettro-
staticamente carico potrebbe essere impedito
dalla parete non conduttiva;
e) la carica trattenuta sul liquido o sulla parete del
contenitore origina un campo elettrico esterno.
Ciò potrebbe portare alla formazione di scari-
che a fiocco o perfino di scintille provenienti
dai conduttori esterni caricatisi per induzione.
Le precauzioni necessarie dipendono dalla
presenza o assenza di un’atmosfera esplosiva,
dovuta alla manipolazione del liquido o ad al-
tre sorgenti, e dalla zona che ne risulta.
Nella Zona 2, se per i liquidi non infiammabili
vengono utilizzati contenitori non conduttivi si
dovrebbero prendere le seguenti precauzioni:
a) tutti i componenti conduttivi e dissipativi, in
particolare gli imbuti metallici, dovrebbero
avere la messa a terra;
b) durante le operazioni di riempimento il liqui-
do dovrebbe essere bene a contatto con la
terra, per esempio mediante un tubo metalli-
co di riempimento che raggiunga il fondo del
contenitore. Durante le operazioni di svuota-
mento, dovrebbero essere adottate le precau-
zioni adeguate per il vaso recipiente;
c) la portata del liquido durante le operazioni di
riempimento non dovrebbe essere superiore
a quella raccomandata per un contenitore me-
tallico di simili dimensioni.
Nella Zona 1, i contenitori con capacità nominale
fino a 5 l, realizzati in materiale non conduttivo,
possono essere utilizzati con liquidi infiammabili
e non infiammabili a condizione che siano rispet-
tate le limitazioni per la velocità di flusso di con-
tenitori metallici equivalenti.
Contenitori di capacità superiore dovrebbero esse-
re utilizzati solo nella Zona 1, se si può dimostrare
che il rischio di innesco elettrostatico è accettabile.
È necessario fare un bilancio tra il rischio elettro-
statico ed i vantaggi dovuti all’uso di un contenito-
re non conduttivo. Questi vantaggi possono com-
prendere una migliore resistenza alla corrosione
ed una miglior tenuta al fuoco. Per prendere una
decisione può essere necessaria la guida di un
esperto. In tal caso le precauzioni fornite per la
Zona 2 costituiscono le minime precauzioni e po-
trebbe essere necessario adottarne altre.
Nella Zona 0, dovrebbero essere utilizzati solo con-
tenitori non conduttivi molto piccoli, per il cam-
pionamento all’interno di serbatoi (vedi 5.4.9.2).
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5.4.7 High viscosity liquids
High viscosity liquids (kinematic viscosity about
100 mm2/s) tend to charge more readily than
low viscosity liquids such as fuels or solvents
(about 1 mm2/s). They can also have an electri-
cal conductivity as low as 0,01 pS/m enabling
them to retain their charge for more than 1 h.
The rate of charging of the higher viscosity liq-
uids during flow through pipes and especially
in filters is also very high. Because of this the
restrictions on flow velocity recommended for
low viscosity liquids (see 5.4.4.2) would not be
adequate if a flammable atmosphere were
present.
Fortunately, most high viscosity liquids are ei-
ther of high conductivity (e.g. crude oil) or are
not volatile enough to produce a flammable at-
mosphere (e.g. most lubricating oils). As a re-
sult, they do not normally give rise to an igni-
tion hazard. In some cases, however, there is a
high risk of ignition, e.g. when a low conductiv-
ity lubricating oil is switchloaded into a road
tanker which previously contained a highly vol-
atile flammable liquid. Since reliable safe flow
limits for high viscosity liquids are not known
the recommended precaution when low con-
ductivity high viscosity liquids are being han-
dled is to avoid a flammable atmosphere, e.g.
by inerting.
5.4.8 Filters, water separators, strainers
Microfilters or water separators, i.e. filters with
nominal pore sizes of 10 mm and less, produce
very high charge densities (5000 mC/m3 or more
as opposed to about 10 mC/m3 in pipe flow)
and special precautions are required to allow
those excessive charge levels to be safely dissi-
pated.
Wire mesh or gauze strainers normally produce
only moderately higher charge densities than
pipes. Blocked strainers can, however, generate
charge densities of the order of 100 mC/m3
which considerably exceeds the charge densi-
ties obtained in pipe flow. The partial blockage
of the strainer can be detected by monitoring
the pressure drop across the filter.
If the atmosphere in the receiving tank could be
flammable it is essential that a sufficient resi-
dence time is provided downstream of the filter
for the charged liquid to relax to a safe level be-
fore it enters the tank. This could be provided
by the conductive pipe work downstream of
the filter or, if necessary, by an additional con-
ductive relaxation chamber.
The following precautions should be taken:
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Liquidi ad alta viscosità
I liquidi ad alta viscosità (viscosità cinematica di
circa 100 mm2/s) tendono a caricarsi molto più ra-
pidamente di quelli a bassa viscosità, quali ad
esempio i combustibili o i solventi (circa 1 mm2/s).
Essi possono anche avere una bassa conducibilità
elettrica, pari a 0,01 pS/m, che consente loro di
mantenere la loro carica per più di un’ora. Anche
la velocità di carica dei liquidi di viscosità superiore
è molto elevata durante lo scorrimento nei tubi e
specialmente nei filtri. Per questo motivo le limita-
zioni sulla velocità di flusso raccomandate per i li-
quidi a bassa viscosità (vedi 5.4.4.2) non sarebbero
adeguate se fosse presente un’atmosfera esplosiva.
Fortunatamente, la maggior parte dei liquidi ad alta
viscosità è altamente conduttiva (per es. olio grezzo)
oppure non abbastanza volatile da produrre un’at-
mosfera esplosiva (per es. la maggior parte degli oli
lubrificanti). Ne consegue che solitamente non dan-
no luogo ad un pericolo di innesco. Tuttavia, in al-
cuni casi, vi è un rischio elevato di innesco, per es.
quando un olio lubrificante a bassa conducibilità
viene caricato in un’autocisterna che precedente-
mente conteneva un liquido infiammabile altamente
volatile. Dal momento che non sono noti limiti affid-
abili di sicurezza relativi alla velocità di flusso per i
liquidi ad alta viscosità, la precauzione raccomanda-
ta consiste nell’evitare un’atmosfera infiammabile,
per es. rendendola inerte, quando si maneggiano li-
quidi ad alta viscosità con bassa conducibilità.
Filtri e separatori d’acqua
Microfiltri o separatori d’acqua, cioè filtri con di-
mensioni nominali dei pori uguali o inferiori a
10 mm, producono densità di carica molto elevata
3
(5000 mC/m o superiori in confronto ai 10 mC/m3
per il flusso in tubo) e si richiedono speciali pre-
cauzioni per consentire che livelli di carica tal-
mente elevati siano dissipati in modo sicuro.
I setacci metallici o i filtri a reticella normalmente
producono solo densità di carica moderatamente
superiori a quelle dei tubi. I filtri, quando ostruiti,
possono generare delle densità di carica dell’ordi-
ne di 100 mC/m3 che superano considerevolmen-
te le densità di carica che si ottengono per il flus-
so in tubo. L’ostruzione parziale del filtro può
essere rilevata controllando la caduta di pressione
attraverso il filtro.
Qualora l’atmosfera nel serbatoio ricevente possa
essere infiammabile, è fondamentale che a valle
del filtro sia lasciato un tempo di residenza suffi-
ciente, affinché il liquido elettrostaticamente carico
si rilassi ad un livello di sicurezza prima di entrare
nel serbatoio. A ciò si può provvedere mediante
un pezzo di tubo conduttivo a valle del filtro, op-
pure mediante una camera conduttiva di decadi-
mento supplementare.
Si dovrebbero adottare le precauzioni che seguo-
no:
 a) All conductive parts should be bonded to-
gether and earthed;
b) Ensure that the filter housing and the relax-
ation chamber, if used, remain full of liquid
during normal operation in order to prevent
a flammable atmosphere;
c) When the electrical conductivity of the
liquid is reliably known, a residence time of
at least three times the relaxation time (see
Table 2 and A.2.2) should be used;
d) If the conductivity is not known, a resi-
dence time of 100 s should be provided
downstream of fine filters (microfilters, wa-
ter separators) before the liquid is allowed
to enter the tank. With the exception of
high viscosity liquids this is adequate for all
conductivities;
e) If the conductivity is not known, a resi-
dence time of 30 s is sufficient downstream
of coarse filters (e.g. strainers) unless the fil-
ter becomes partially blocked.
In the case of high viscosity liquids such as low
conductivity lubricating oils (see 5.4.7) the resi-
dence times given are not adequate. When the
required residence times are impracticable, it is
essential to avoid flammable atmosphere in the
receiving tank.
For tanks with a floating roof or an internal
floating cover the initial filling velocity should
be restricted until the roof or internal cover is
floating (see 5.4.3.2). In this case the residence
time can be calculated from the initial filling ve-
locity since after the roof or cover is afloat there
is no longer an ignition hazard.
5.4.9 Gauging and sampling in tanks
5.4.9.1 General
Gauging and sampling could cause an electro-
static ignition in tanks of all sizes if there is an
explosive atmosphere present. The risk is high
if the liquid in the tank is highly charged due to
it either being pumped or agitated, e.g. in a
mixing operation (see 5.7). The gauging and
sampling equipment and the persons using the
equipment can also become charged.
An incendive discharge can occur between the
liquid and the gauging or sampling equipment
as they approach each other, or between the
equipment, or the person handling it, and the
rim of the manhole or dip hatch through which
the operation is taking place. To avoid those
hazards the recommendations in 5.4.9.2 and
5.4.9.3 should be followed.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
a) Tutte le parti conduttive dovrebbero essere
collegate tra loro e avere la messa a terra;
b) Assicurarsi che la sede del filtro e la camera di
rilassamento, se utilizzata, rimangano piene di
liquido durante il normale funzionamento al
fine di impedire la formazione di un’atmosfe-
ra infiammabile;
c) Quando la conducibilità elettrica del liquido è
nota con sicurezza, si dovrebbe utilizzare un
tempo di residenza pari ad almeno tre volte il
tempo di rilassamento (vedi Tab. 2 e A.2.2);
d) Se la conducibilità non è nota, si deve prov-
vedere ad un tempo di residenza di 100 s a
valle dei filtri fini (microfiltri, separatori d’ac-
qua) prima che il liquido entri nel serbatoio.
Ad eccezione dei liquidi ad alta viscosità,
questo è adatto a tutte le conducibilità;
e) Se la conducibilità non è nota, è sufficiente
un tempo di residenza di 30 s a valle dei filtri
grossolani (per es. filtro a rete), tranne nel
caso in cui i filtri divengano parzialmente
ostruiti.
In caso di liquidi ad alta viscosità, quali ad esempio gli
oli lubrificanti a bassa conducibilità (vedi 5.4.7), i tem-
pi di residenza indicati non sono adeguati. Quando i
tempi di residenza richiesti non sono attuabili, è es-
senziale evitare le atmosfere infiammabili nel serbato-
io ricevente.
Per i serbatoi con tetto oppure con coperchio inter-
no galleggianti la velocità di riempimento iniziale
dovrebbe essere limitata finché il tetto o il coper-
chio interno galleggiano (vedi 5.4.3.2). In tal caso il
tempo di residenza può essere calcolato in base alla
velocità di riempimento iniziale, dal momento che
dopo che il tetto o il coperchio sono a galla non vi
è più pericolo di innesco.
Calibrazione e campionamento nel serbatoio
Generalità
La calibrazione e il campionamento potrebbero
provocare un innesco elettrostatico in serbatoi di
tutte le dimensioni se vi fosse presenza di un’at-
mosfera esplosiva. Il rischio è elevato se il liqui-
do nel serbatoio è altamente carico a causa del
suo pompaggio o della sua agitazione, per es. in
un’operazione di miscelazione (vedi 5.7). Gli ap-
parecchi per la calibrazione ed il campionamen-
to e il personale che li utilizza possono anche di-
venire elettrostaticamente carichi.
Si può verificare una scarica innescante tra il liquido
e l’apparecchio di calibrazione o di campionamento
quando si avvicinano, oppure tra l’apparecchio, o
l’addetto che lo manovra, ed il bordo del passo
d’uomo o del portello del tubo di calibrazione attra-
verso i quali ha luogo l’operazione. Per evitare que-
sti pericoli, si dovrebbero seguire le raccomandazio-
ni di cui in 5.4.9.2 e 5.4.9.3.
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5.4.9.2 Precautions during gauging and sampling
All conductive and dissipative parts of gauging
and sampling equipment should be earthed ei-
ther by connecting it to the tank, or if the tank
is constructed of non-conductive material, di-
rectly to earth. The connections should be
made of dissipative material. A metal chain
should not be used.
A non-conductive (synthetic polymer) cord or
dip stick is not acceptable, unless it is dissipa-
tive. On balance, small sampling containers
(£ 1 litre) of non-conductive material are con-
sidered to be safer than similar conductive con-
tainers.
Ensure that persons engaged in gauging and
sampling do not present an ignition risk (see
clause 10).
Gauging and sampling from above the liquid
surface should not be carried out in a tank con-
taining a flammable atmosphere while any
charge generating operation is going on. Those
operations include the pumping of low conduc-
tivity liquids (with conductivities up to and in-
cluding 50 pS/m for single phase liquids and
1 000 pS/m for multiple phase liquids) into a
tank and many cleaning procedures.
If a low conductivity liquid containing a second
phase such as stirred up water or non-dissolved
solid particles has been pumped into a tank or
has been involved in a mixing operation in a
tank, there should be a time delay before gaug-
ing or sampling. This delay should be such that
at least 30 min has elapsed after completion of
the operation. After a mixing operation involv-
ing a low conductivity liquid, gauging and sam-
pling should not take place while the compo-
nents of the mixture are settling.
After a cleaning operation, gauging and sam-
pling should be delayed until any charged mist
generated has settled, which can take several
hours.
The above recommendations need not be fol-
lowed with fixed gauging equipment, or if the
gauging takes place in a fixed earthed dip pipe
extending to the bottom of the tank.
Gauging and sampling of flammable liquids
outdoors should not be carried out if there is a
possibility of thunderstorms, snowstorms, hail-
storms, or other disturbed atmospheric electri-
cal conditions.
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Precauzioni durante la calibrazione ed il campionamento
Tutte le parti conduttive e dissipative degli appa-
recchi di calibrazione e campionamento dovrebbe-
ro essere messe a terra, collegandole al serbatoio
oppure, se il serbatoio è costruito in materiale non
conduttivo, direttamente alla terra. I collegamenti
dovrebbero essere effettuati con materiale dissipati-
vo. Non si dovrebbe utilizzare una catena metallica.
Un cavo non conduttivo (polimero sintetico) o
un’asta di profondità non sono accettabili, tranne
nel caso in cui essi siano dissipativi. Facendo un
bilancio, i contenitori di campionamento di picco-
le dimensioni (£ 1 litro) in materiale non condut-
tivo sono considerati più sicuri rispetto a conteni-
tori similari conduttivi.
Assicurarsi che per il personale impegnato nelle
operazioni di calibrazione e campionamento non
presentino rischi di innesco (vedi art. 10).
Le operazioni di calibrazione e campionamento che
avvengono al di sopra della superficie del liquido
non dovrebbero essere effettuate in un serbatoio
contenente un’atmosfera infiammabile mentre si sta
eseguendo una qualunque operazione in grado di
generare delle cariche. Tali operazioni comprendo-
no il pompaggio di liquidi a bassa conducibilità (con
conducibilità fino a 50 pS/m incluso, per i liquidi
monofase, e 1 000 pS/m per i liquidi a fasi multiple)
in un serbatoio e molte procedure di pulitura.
Se un liquido a bassa conducibilità, contente una
seconda fase quale ad es. dell’acqua mescolata
oppure delle particelle solide non disciolte, è sta-
to pompato in un serbatoio oppure è stato utiliz-
zato in un’operazione di mescolatura all’interno di
un serbatoio, dovrebbe esserci un ritardo prima
della calibrazione o del campionamento. Questo
ritardo dovrebbe consistere in un periodo di al-
meno 30 min dopo il completamento dell’opera-
zione. Dopo un’operazione di mescolatura con
un liquido a bassa conducibilità, la calibrazione o
il campionamento non dovrebbero avere luogo
mentre i componenti della miscela si stanno de-
positando.
Dopo un’operazione di pulitura, la calibrazione
ed il campionamento dovrebbero essere postici-
pati fino a che tutta la nebbia elettrostaticamente
carica generatasi si sia depositata sul fondo, il che
può impiegare parecchie ore.
Le raccomandazioni di cui sopra non necessitano
di essere seguite con apparecchi di calibrazione
fissi, oppure se la calibrazione ha luogo in un
tubo flessibile di profondità fisso, con messa a ter-
ra e che si estenda fino al fondo del serbatoio.
La calibrazione ed il campionamento di liquidi in-
fiammabili all’esterno non dovrebbero essere ese-
guite qualora vi fosse la possibilità di temporali,
tempeste di neve o di grandine, oppure altre con-
dizioni atmosferiche elettriche perturbate.
5.5 Pipes and hoses for liquids
5.5.1 General
When a liquid flows in a pipe charge separation
occurs between the liquid and the internal sur-
face of the pipe producing electrostatic charges
of opposite polarity on the liquid and the inner
pipe wall. The extent to which the charges are
retained depends upon the resistivity of the
pipe material and upon the conductivity of the
liquid. In addition, metallic components which
could be insulated because of the non-conduc-
tive pipe material can accumulate charges and
the outer surface of the pipe can also be
charged, e.g. by rubbing.
Ignition hazards can occur both inside the pipe,
if it runs empty when handling a flammable low
flash point liquid, and outside, due to the sur-
rounding atmosphere.
5.5.2 Pipes made of dissipative material
From the point of electrostatics, dissipative
pipes may be treated as conductive pipes.
5.5.3 Conductive pipes with non-conductive liners
When a conductive pipe with a non-conductive
liner is used to convey a low or medium conduc-
tivity liquid, electrostatic charges could accumu-
late on the inner surface of the liner and produce
discharges through the liner to the conductive
wall of the pipe. Theory indicates that the poten-
tial on the surface of a liner should usually in-
crease in proportion to the thickness of the liner.
Hazardous discharges are therefore more likely
to occur with thicker linings such as plastic
sleeves than with thin linings such as epoxy
coatings. Even under adverse conditions (high
charge density in the liquid, large pipe diameter,
thick liner) discharges are unlikely to occur
when the volume resistivity of the liner is less
than about 108 Wm. Under typical conditions
(charge density < 103 mC/m3, pipe diameter
about 100 mm, liner thickness <5 mm) discharg-
es will not occur unless the volume resistivity ex-
ceeds 1011 Wm.
The use of conductive pipes with thicker and/or
less conductive liners could still be acceptable
for many liquid handling applications provided
all conductive sections of the pipe are reliably
earthed and the pipe remained full of liquid
throughout the operations. The latter require-
ment ensures that there is no explosive atmos-
phere inside the pipe when the pipe is full of
liquid.
A pipe with a thick and less conductive liner
should be filled and emptied slowly if a flam-
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Manichette per liquidi
Generalità
Quando un liquido scorre in un tubo, ha luogo la
separazione delle cariche tra il liquido e la super-
ficie interna del tubo, producendo cariche elettro-
statiche di polarità opposta sul liquido e sulla pa-
rete interna del tubo. La quantità di cariche
trattenute dipende dalla resistività del materiale
del tubo e dalla conducibilità del liquido. Inoltre,
i componenti metallici che potrebbero essere iso-
lati a causa del materiale non conduttivo del tubo
possono accumulare cariche e la superficie ester-
na del tubo può inoltre caricarsi, per es. per sfre-
gamento.
I pericoli di innesco possono presentarsi sia all’in-
terno del tubo, se si svuota quando si maneggia
un liquido infiammabile con basso punto di in-
fiammabilità, sia all’esterno del tubo, a causa
dell’atmosfera circostante.
Tubi realizzati in materiale dissipativo
Dal punto di vista dell’elettrostatica, i tubi dissipa-
tivi possono essere trattati come tubi conduttivi.
Tubi conduttivi con rivestimento non conduttivo
Quando un tubo conduttivo con un rivestimento
non conduttivo viene utilizzato per convogliare un
liquido a bassa o media conducibilità, le cariche
elettrostatiche potrebbero accumularsi sulla superfi-
cie interna del rivestimento e produrre delle scari-
che attraverso il rivestimento verso la parete condut-
tiva del tubo. La teoria indica che il potenziale sulla
superficie di un rivestimento dovrebbe solitamente
aumentare in proporzione allo spessore dello stesso.
È perciò più probabile che si verifichino delle scari-
che pericolose con rivestimenti interni più spessi
come i manicotti in plastica, piuttosto che con i rive-
stimenti interni sottili come ad es. i rivestimenti
epossidici. Perfino in condizioni sfavorevoli (alta
densità di carica nel liquido, tubo di grande diame-
tro, rivestimento spesso) le scariche sono meno pro-
babili quando la resistività di volume del rivestimen-
8
to è inferiore a circa 10 Wm. In condizioni tipo
(densità di carica < 10 mC/m3, diametro del tubo
3
di circa 100 mm, spessore del rivestimento <5 mm)
non si presentano scariche, tranne nel caso in cui
la resistività di volume superi 1011 Wm.
L’uso di tubi conduttivi con rivestimenti più spessi
e/o meno conduttive potrebbe ancora essere ac-
cettabile per molte applicazioni di manipolazione
del liquido, a condizione che tutte le sezioni con-
duttive del tubo siano messe a terra con affidabilità
ed il tubo sia rimasto pieno di liquido durante tutte
le operazioni. L’ultima prescrizione assicura che
non vi è presenza di atmosfera esplosiva all’interno
del tubo, quando il tubo è pieno di liquido.
Un tubo con un rivestimento spesso e meno con-
duttivo dovrebbe essere riempito e svuotato len-
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 mable atmosphere could be present. In general,
the velocity of the liquid/air interface should
not be allowed to exceed 1 m/s. Lower veloci-
ties could be necessary downstream of microfil-
ters.
There is no electrostatic hazard if the pipe re-
mains full of liquid but an electrical breakdown
could puncture a highly non-conductive lining.
Where it is essential to avoid this (e.g. in pre-
venting corrosion) it can generally be prevented
by using a liner with a low volume resistivity. A
value of less than 1011 Wm is usually adequate
although, under high rates of charge genera-
tion, less than 108 Wm could be necessary.
Conductive pipes with non-conductive liners
are permissible for conveying liquids but they
should not be used for the pneumatic convey-
ing of powders. This is because, with powders,
an explosive atmosphere could exist within the
pipe and the strong charge generating mecha-
nisms could lead to propagating brush
discharges (see A.3.5).
5.5.4 Non-conductive pipes
5.5.4.1 Non-conductive pipes above ground
The flow of low conductivity liquids in
non-conductive pipes can produce very high
surface charge densities on the internal surface
of the pipe wall. The high electric field outside
the pipe produced by those charges could lead
to incendive brush discharges. They could even
lead to spark discharges from insulated metal
objects near the pipe which were charged by
electrostatic induction.
The high surface charges could even lead to
electrical breakdown and puncture of the pipe
wall. This could cause a leak of liquid that
could be hazardous and environmentally harm-
ful.
In hazardous areas, non-conductive pipes
should not be used for the passage of liquids
with a conductivity of less than 50 pS/m. How-
ever, they may be used for liquids with a con-
ductivity greater than 50 pS/m if the liquid is in
direct contact with an earthed conducting com-
ponent such as a valve or tank at the upstream
end of the pipe. Precautions should be taken to
ensure that the external wall of the pipe cannot
be hazardously charged by external sources
such as steam impingement or rubbing. This
can be avoided by using the precautions given
in Clause 6. It is essential that all conductive
components such as flanges or valves are
earthed unless their electrical capacitance is less
than 3 pF.
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tamente nel caso possa essere presente un’atmo-
sfera infiammabile. In generale, la velocità
dell’interfaccia liquido/aria non dovrebbe poter
superare 1 m/s. Velocità inferiori potrebbero esse-
re necessarie a valle dei microfiltri.
Non vi è alcun pericolo elettrostatico se il tubo re-
sta pieno di liquido, ma una scarica elettrica po-
trebbe perforare un rivestimento altamente non
conduttivo. Quando questo è assolutamente da
evitare (per es. per prevenire la corrosione), lo si
può generalmente prevenire utilizzando un rivesti-
mento con una bassa resistività di volume. È solita-
mente adeguato un valore inferiore a 1011 Wm,
sebbene in condizioni di elevata velocità di gene-
razione di cariche, potrebbe essere necessario un
valore inferiore a 108 Wm.
Tubi conduttivi con rivestimenti non conduttive
sono ammessi per convogliare liquidi, ma non
dovrebbero essere utilizzati per il trasporto pneu-
matico di polveri. Questo perché con le polveri
potrebbe sussistere un’atmosfera esplosiva all’in-
terno del tubo ed i meccanismi di accumulo di
forti cariche potrebbero portare a scariche propa-
gantesi a fiocco (vedi A.3.5).
Tubi non conduttivi
Tubi non conduttivi al di sopra del terreno
Il flusso di liquidi a bassa conducibilità in tubi
non conduttivi può provocare densità di carica
superficiali molto elevate sulla superficie interna
della parete del tubo. L’elevato campo elettrico al
di fuori del tubo, prodotto da quelle cariche, po-
trebbe provocare scariche a fiocco innescante.
Esse potrebbero anche provocare scariche distrut-
tive a partire dagli oggetti metallici isolati vicino al
tubo, che si sono caricati per induzione elettro-
statica.
Elevate cariche superficiali potrebbero anche por-
tare alla scarica elettrica e perforazione della pa-
rete del tubo. Questo potrebbe provocare una
perdita di liquido che potrebbe essere pericolosa
e dannosa per l’ambiente.
Nelle aree pericolose, non si dovrebbero utilizza-
re tubi non conduttivi per il passaggio di liquidi
con una conducibilità inferiore a 50 pS/m. Tutta-
via, essi possono essere utilizzati per liquidi con
una conducibilità superiore a 50 pS/m, se il liqui-
do è a diretto contatto con un componente con-
duttore con messa a terra, come ad es. una valvo-
la o un serbatoio all’estremità a monte del tubo. Si
dovrebbero adottare delle precauzioni per assicu-
rare che la parete esterna del tubo non possa ve-
nire caricata pericolosamente da sorgenti esterne
quali il trattamento a vapore o lo sfregamento.
Ciò si può evitare utilizzando le precauzioni indi-
cate nell’art. 6. È fondamentale che tutti i compo-
nenti conduttivi come le flange o le valvole abbia-
no la messa a terra, tranne nel caso in cui la loro
capacità elettrica sia inferiore a 3 pF.
5.5.4.2 Buried non-conductive pipes
When a non-conductive pipe is buried its whole
external surface is in contact with the earth and
no further earthing of conductive or dissipative
components of the non-conductive pipe is nec-
essary. The pipe may be used for the passage of
liquids with a conductivity exceeding 50 pS/m
provided the liquid is at some point in contact
with an earthed metal object, e.g. a valve.
Excavation of a section of pipe could expose
conductive or dissipative components. If there
is any possibility of an explosive atmosphere,
these, and all conductive objects nearby which
could be charged by electrostatic induction,
should be earthed. However, it is hazardous to
make an earthing connection in a potentially
explosive atmosphere.
5.5.5 Flexible hoses
Three types of hose are available:
(a) Semi-conductive hose: A semi-conductive
hose has an intermediate resistance which is
low enough to dissipate electrostatic charges
but high enough to restrict stray currents to
safe limits. Usually the outer layer of the
hose is made of dissipative materials and
provides the low resistance of the hose
when the layer is in contact with the metal
end fittings. The resistance per unit length of
a semi-conductive hose should be in the
3 -1 6 -1
range 10 Wm to 10 Wm .
The construction of semi-conductive hoses
is often such that electrical continuity can-
not be lost whilst the hose remains usable.
This electrical continuity, which is inherent
to the hose construction, means that regular
continuity checks are unnecessary. The re-
sistance of hoses that are not constructed in
this way should be checked regularly.
(b) Conductive hose: A conductive hose has
conducting elements and an electrical re-
sistance per unit length, as determined by
end to end resistance measurement, of
3 -1
less than 10 Wm . They are designed to
prevent brush discharges from the outside.
Normally, conductive hoses are made
from non-conductive materials and electri-
cal continuity is provided by reinforcing
or bonding wires that are electrically
bonded to metal end fittings. This type of
hose has a low enough resistance to dissi-
pate electrostatic charges, but because of
its low resistance, it could conduct stray
currents which could create an ignition
hazard when the stray currents are inter-
rupted.
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Tubi non conduttivi interrati
Quando un tubo non conduttivo viene interrato,
la sua superficie esterna completamente è a con-
tatto con la terra e non è più necessaria la messa
a terra dei componenti conduttivi o dissipativi del
tubo non conduttivo. Il tubo può essere utilizzato
per il passaggio di liquidi con na conducibilità
che supera 50 pS/m, a condizione che il liquido
sia a contatto con un oggetto metallico collegato
alla terra, per es. una valvola, in qualche punto.
Lo scavo di una sezione di tubo potrebbe esporre
i componenti conduttivi o dissipativi. Se esiste
una qualche possibilità di atmosfera esplosiva,
questi e tutti gli oggetti conduttivi vicini, che po-
trebbero caricarsi per induzione elettrostatica, do-
vrebbero essere collegati alla terra. Tuttavia, è pe-
ricoloso effettuare un collegamento di messa a
terra in presenza di un’atmosfera potenzialmente
esplosiva.
Manichette flessibili
Sono disponibili tre tipi di manichetta:
(a) Manichetta semi-conduttiva: Una manichetta
semi-conduttiva ha una resistenza intermedia che
è abbastanza bassa da dissipare le cariche elettro-
statiche, ma abbastanza elevata da ridurre le cor-
renti vaganti a limiti di sicurezza. Generalmente
lo strato più esterno della manichetta è realizzato
in materiale dissipativo e fornisce una bassa resi-
stenza della manichetta quando lo strato è in
contatto con i raccordi metallici all’estremità. La
resistenza per unità di lunghezza di una mani-
chetta semi-conduttiva dovrebbe rientrare nella
3 -1 6 -1
gamma da 10 Wm a 10 Wm .
La realizzazione di manichette semi-conduttive è
spesso tale che la continuità elettrica viene man-
tenuta finché la manichetta resta in uso. Tale con-
tinuità elettrica, intrinseca alla costruzione della
manichetta, implica che non è necessario control-
lare regolarmente la continuità. La resistenza del-
le manichette non realizzati in questo modo do-
vrebbe essere controllata con regolarità.
b) Manichetta conduttiva: Una manichetta
conduttiva ha degli elementi conduttori ed
una resistenza elettrica per unità di lunghez-
za, determinata misurando la resistenza da
3 -1
una estremità all’altra, inferiore a 10 Wm .
Essi sono concepiti per prevenire le scariche a
fiocco dall’esterno. Generalmente le mani-
chette conduttive sono realizzate in materiale
non conduttivo e la continuità elettrica viene
fornita mediante fili di rinforzo o di equipo-
tenzialità collegati elettricamente ai raccordi
di estremità. Questo tipo di manichetta ha
una resistenza intermedia abbastanza bassa
da dissipare le cariche elettrostatiche, ma pro-
prio a causa della sua bassa resistenza potreb-
be condurre correnti vaganti che qualora ve-
nissero interrotte potrebbero originare
pericoli di innesco.
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 If there are no stray currents, a properly de-
signed and well-maintained conductive
hose is not an electrostatic ignition hazard.
However, due to broken bonding wires or
faulty construction, it is possible for one or
more of the conductive components of the
hose (i.e. end couplings, reinforcing helices
and sheaths) to become electrically insulat-
ed. If a low conductivity liquid is then
passed through the hose these components
could accumulate an electrostatic charge
leading to incendive sparks. Therefore, the
electrical continuity of the hose should be
checked regularly. Care should be taken to
ensure that all internal metal helices are
bonded to the end coupling.
(c) Non-conductive hose: This type of hose is
made of non-conductive material. It does
not incorporate conducting wire or braid
and it is not capable of dissipating electro-
static charges. Therefore, electrostatic charg-
es could accumulate on the hose material or
on insulated conductive parts (e.g. metal
couplings, wet patches on the hose) leading
to incendive brush discharges or even
sparks.
For most applications semi-conductive hoses
are preferred to conductive hoses since they
protect against electrostatic charge accumu-
lation on the hose as well as against induc-
tive sparks due to interruption of stray cur-
rents.
Conductive hoses are also acceptable but, in
special cases, a non-conductive flange should
be inserted to provide protection against induc-
tive sparks. In this case the hose string on either
side should be separately earthed. In addition,
conductive hoses require regular continuity
checks.
Non-conductive hoses are not recommended if
an explosive atmosphere could be present.
5.6 Special filling procedures
5.6.1 Aircraft fuelling
5.6.1.1 General
Aircraft are most frequently fuelled by means
of mobile fuellers or by hydrant systems feed-
ing the aircraft system through mobile dis-
pensers. Fuel transfers are made through flex-
ible hoses and ignition hazards due to static
electricity can arise during these operations.
Charge can be generated on the fuel in the
system feeding the aircraft or in the aircraft
tank which is normally made of metal. Usual-
ly, the fuelling system contains a fine particle
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Se non vi sono correnti vaganti, una mani-
chetta adeguatamente progettata e mantenuta
ben conduttiva non costituisce un pericolo di
innesco elettrostatico. Tuttavia, a causa della
rottura dei cavi di collegamento o di una co-
struzione difettosa, è possibile che uno o più
componenti conduttivi della manichetta (cioè
raccordi terminali, spire (elicoidali) e armatu-
re di rinforzo) diventino elettricamente isolati.
Se un liquido a bassa conducibilità viene fatto
passare attraverso la manichetta questi com-
ponenti potrebbero accumulare una carica
elettrostatica che genera scintille innescanti.
Per questo motivo la continuità elettrica delle
manichette dovrebbe essere controllata con
regolarità. Ci si dovrebbe assicurare che le
spire metalliche interne siano collegate al rac-
cordo terminale.
(c) Manichetta non conduttiva: Questo tipo di
manichetta è realizzata in materiale non con-
duttivo. Non incorpora cavi o trecce condutti-
vi e non è in grado di dissipare le cariche
elettrostatiche. Perciò le cariche elettrostatiche
potrebbero accumularsi sul materiale della
manichetta oppure sulle parti conduttive iso-
late (per es. i raccordi metallici, pezze umide
sulla manichetta) originando scariche a fiocco
o perfino scintille innescanti.
Per la maggior parte delle applicazioni si preferi-
scono le manichette semiconduttive alle manichet-
te conduttive, dal momento che queste proteggono
dall’accumulo di cariche elettrostatiche sulla mani-
chetta così come dalle scintille di tipo induttivo do-
vute all’interruzione di correnti vaganti.
Le manichette conduttive sono altrettanto accetta-
bili ma, in casi speciali, si dovrebbe inserire una
flangia non conduttiva che fornisca la protezione
contro le scintille induttive. In questo caso le cor-
de della manichetta su entrambi i lati dovrebbero
essere collegate alla terra separatamente. Inoltre,
le manichette conduttive richiedono controlli re-
golari della continuità.
Le manichette non conduttive non sono racco-
mandati in caso di possibile presenza di un’atmo-
sfera esplosiva.
Speciali procedure di riempimento
Rifornimento di aeromobili
Generalità
Gli aeromobili sono prevalentemente riforniti me-
diante rifornitori mobili di combustibile o sistemi di
manichette che alimentano l’impianto dell’aeromo-
bile mediante distributori mobili. I trasferimenti di
carburante sono realizzati mediante manichette fles-
sibili e i pericoli di innesco, dovuti all’elettricità stati-
ca, possono insorgere durante queste operazioni. La
carica può essere generata sul carburante nel siste-
ma che alimenta l’aeromobile oppure nel serbatoio
dell’aeromobile, che normalmente è in metallo. Soli-
 filter and/or water separator.
Although not an electrostatic hazard, the possi-
bility exists of sparks when making or breaking
hose connections. Sparks are due to stray cur-
rents from, for example, electrical power instal-
lations or cathodic protection systems. Precau-
tions against static electricity ignitions need to
be consistent with the precautions for avoid-
ance of sparks resulting from leakage currents.
5.6.1.2 Hoses
Flexible hoses should preferably be of the
semi-conductive type so as to assist the dissi-
pation of electrostatic charges while limiting
stray currents (see 5.5.5(b)). If conductive hos-
es are used in a hydrant system, a non-con-
ductive flange should be installed at the end
of the hydrant riser. The conductive hoses
should be regularly checked for electrical
continuity.
5.6.1.3 Earthing and bonding
All the metallic parts within each fuelling vehi-
cle should be in good electrical contact with
each other. Good electrical continuity should
exist within the hydrant system and also within
each hydrant dispenser.
A bonding connection should be made be-
tween the aircraft and the refuelling vehicle
or hydrant dispenser before the filling hoses
are attached. It should remain in place until
loading is completed and the hoses are dis-
connected. If an earthing point is available,
the refuelling vehicle (or hydrant dispenser)
should first be bonded to the earthing point
and then to the aircraft. Earthing or bonding
connections should be well separated from
fuelling hoses etc. to minimise the risk of ig-
nitions from sparks when the earth contact is
being connected or disconnected.
Where possible, bonding lugs should be used,
alternative bonding connections should be
firm and made to unpainted metal parts on
the aircraft. Bonding to equipment such as pi-
tot head tubes, aerials and propellers should
be avoided.
There should be a direct bond between the
aircraft fuelling orifice and the metallic end of
the fuelling hose. With underwing fuelling
there should be metal-to-metal contact be-
tween the hose end coupling and the aircraft
fuelling adapter. With overwing fuelling the
hose nozzle should be bonded to the aircraft
by a separate cable before the filler cap is re-
moved and the bond should remain in posi-
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tamente, l’impianto di rifornimento contiene un fil-
tro fine per particelle e/o un separatore d’acqua.
Sebbene non sussistano pericoli elettrostatici, esiste la
possibilità che si originino scintille quando si realizza-
no o si interrompono i collegamenti della manichetta.
Le scintille sono dovute alle correnti vaganti che, per
esempio, derivano da installazioni elettriche o da si-
stemi di protezione catodica. È necessario adottare
precauzioni contro gli inneschi dovuti all’elettricità
statica conformi alle precauzioni adottate per evitare
scintille originate dalle correnti di attenuazione.
Manichette
Le manichette flessibili dovrebbero essere preferi-
bilmente del tipo semi-conduttivo in modo da fa-
cilitare la dissipazione delle cariche elettrostatiche
mentre limitano le correnti vaganti (vedi 5.5.5(b)).
Se le manichette conduttive vengono utilizzate in
un sistema a manichette, si dovrebbe installare
una flangia non conduttiva all’estremità del mon-
tante della manichetta. Le manichette conduttive
dovrebbero essere sottoposte a controlli regolari
per la continuità elettrica.
Messa a terra e connessioni
Tutte le parti metalliche all’interno di ciascun veico-
lo di rifornimento dovrebbero avere un buon con-
tatto elettrico tra loro. Una buona continuità elettrica
dovrebbe esistere all’interno del sistema a manichet-
te ed anche all’interno di ciascun distributore.
Una connessione dovrebbe essere realizzata tra
l’aeromobile ed il veicolo di rifornimento, o il di-
stributore a manichetta, prima che siano attaccati
alle manichette di riempimento. Questo dovreb-
be rimanere attivo fino a carico ultimato e allo
scollegamento delle manichette. Se fosse dispo-
nibile un punto di messa a terra, il veicolo di ri-
fornimento (o il distributore a manichetta) do-
vrebbe prima essere collegato al punto di messa
a terra e successivamente all’aeromobile. La mes-
sa a terra o la connessione dovrebbero essere
ben separati dalle manichette di rifornimento
ecc. per ridurre il rischio di innesco derivante da
scintille, quando il contatto alla terra viene rea-
lizzato o interrotto.
Ove possibile si dovrebbero utilizzare delle alette di
collegamento, connessioni alternative dovrebbero
essere solide e realizzate su parti metalliche dell’ae-
romobile prive di vernice. Si dovrebbe evitare la
connessione ad equipaggiamenti quali tubi di pitot,
antenne ed eliche.
Dovrebbe esserci un collegamento diretto tra l’orifi-
zio di rifornimento dell’aeromobile e l’estremità me-
tallica della manichetta di rifornimento. Se il riforni-
mento avviene sotto l’ala, dovrebbe esserci un
contatto metallo con metallo tra il raccordo termina-
le della manichetta e l’adattatore per il rifornimento
dell’aeromobile. Se il rifornimento avviene sopra
l’ala, l’ugello della manichetta dovrebbe essere colle-
gato all’aeromobile mediante un cavo separato pri-
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 tion until the operation has been completed
and the filler cap replaced. With some light air-
craft, bonding may not be possible because of
the absence of a bonding lug near the fuelling
orifice, and dissipative hose is then strongly
recommended.
Some overwing operations could require the
use of a funnel. This should be metallic or dissi-
pative and should be bonded both to the fuel-
ling nozzle and to the aircraft before the aircraft
filler cap is removed.
Deliveries from drums or other containers re-
quire the same bonding arrangement as deliver-
ies via vehicles. In addition it is necessary to
bond the drum pump both to the aircraft and to
the drum.
5.6.1.4 Filling rates
When dissipative additives are used to raise
the conductivity above 50 pS/m, filling veloc-
ities of up to 5 m/s are permitted. Where no
additive is used, the maximum safe velocity
in delivery hoses has not been established.
However, as the tanks of aircraft are usually
of a shallow shape, filling velocities up to the
velocities permitted for road tanker filling
(see 5.4.4.2) may be accepted if sufficient res-
idence time is provided downstream of the
filters.
5.6.2 Road tanker deliveries
Deliveries from road tankers to medium sized
tanks are performed via flexible hoses using ei-
ther gravity feed or pumps on the vehicle. Elec-
trostatic ignition hazards may occur as a result
of sparks from insulated conductors (e.g. hose
couplings or the road tanker as a whole), brush
discharges from non-conductive hoses or brush
discharges within the receiving tank.
The following precautions are recommended:
n Conductive or semi-conductive hoses (see
5.5.5) should be used;
n Ensure that the truck and all metallic cou-
plings are bonded to the tank being filled.
Separate bonding is not needed when the
hoses are conductive or semi-conductive
as bonding is provided by the hose;
n When connecting the truck to the receiving
tank, first connect the hose to the truck and
then, before removing the tank fill pipe cap
or making any other hose connections,
equalize the potentials by touching the end
coupling of the hose on the fill pipe cap or
any other metallic part of the tank;
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ma che venga rimosso il tappo del serbatoio ed il
collegamento deve rimanere in posizione finché
l’operazione non sia stata completata ed il tappo ri-
messo al suo posto. Con alcuni aerei leggeri, la con-
nessione non può essere effettuata a causa della
mancanza di un’aletta di collegamento vicino all’ori-
fizio del rifornimento, e quindi sono fortemente rac-
comandati le manichette dissipative.
Alcune operazioni al di sopra dell’ala potrebbero
richiedere l’uso di un imbuto. Questo dovrebbe
essere metallico oppure dissipativo, e dovrebbe
essere collegato sia all’ugello di rifornimento che
all’aeromobile prima che il tappo del serbatoio
dell’aeromobile sia rimosso.
Le erogazioni da fusti o altri contenitori richiedo-
no gli stessi sistemi di connessione di quelle tra-
mite veicolo. Inoltre è necessario collegare la
pompa per fusti sia all’aeromobile che al fusto.
Portata
Quando vengono utilizzati degli additivi dissipativi
per aumentare la conducibilità al di sopra di 50 pS/m,
sono ammesse velocità di riempimento fino a 5 m/s.
Se non vengono utilizzati additivi, la velocità massima
di sicurezza nelle manichette di erogazione non è sta-
ta stabilita. Tuttavia, dal momento che i serbatoi di
aeromobili sono generalmente di forma poco profon-
da, possono essere accettate velocità di riempimento
pari a quelle ammesse per il riempimento di autoci-
sterne (vedi 5.4.4.2), se a valle dei filtri viene lasciato
un tempo di residenza sufficiente.
Erogazioni da autocisterne
Le erogazioni da autocisterne a serbatoi di medie di-
mensioni avvengono mediante manichette flessibili
che utilizzano l’alimentazione a gravità oppure le
pompe sul veicolo. I pericoli di innesco elettrostati-
co possono verificarsi in seguito a scintille dai con-
duttori isolati (per es. raccordi delle manichette, o
l’autocisterna nel suo insieme), scariche a fiocco dal-
le manichette non conduttive o scariche a fiocco
all’interno del serbatoio ricevente.
Si raccomanda di adottare le seguenti precauzioni:
n Si dovrebbero usare manichette conduttive o
semi-conduttive (vedi 5.5.5);
n Assicurarsi che l’autotreno e tutti i raccordi me-
tallici siano collegati al serbatoio da riempire.
Collegamenti separati non sono necessari quan-
do le manichette sono conduttive o semi-con-
duttive, dal momento che la connessione è for-
nita dalla manichetta;
n Quando si collega l’autotreno al serbatoio rice-
vente, prima collegare la manichetta all’autotre-
no e successivamente, prima di rimuovere il
tappo della manichetta di riempimento serbato-
io o di effettuare ogni altro collegamento del tu-
bo, equalizzare i potenziali toccando i raccordi
terminali della manichetta sul tappo del tubo di
riempimento oppure una qualsiasi altra parte
metallica del serbatoio;
 n Providing the maximum safe filling veloci-
ties for medium sized tanks are not exceed-
ed (see 5.4.4) there is unlikely to be an igni-
tion hazard within the tank. If the liquid
contains a second phase, the filling velocity
should be restricted to 1 m/s;
n The continuity of conductive hoses should
be checked regularly.
5.6.3 Motor vehicle fuelling
This subclause covers the filling of fuel tanks of
road vehicles. Diesel vapours are normally too
lean to cause an ignition risk. The vapours
within petrol tanks are normally too rich but
during fuelling the escaping vapours could
form an explosive atmosphere near the tank in-
let. An electrostatic ignition could lead to a fire
at the tank inlet which could burn the person
filling the tank.
The flow rates at filling stations are sufficiently
small to prevent hazardous potentials being
generated in the liquid either inside or outside
the tank. But insulated conductors associated
with the operation (e.g. the nozzle, the vehicle
itself, the filler neck, or the person) could give
rise to incendive sparks.
The following precautions should be taken:
a) The pump should be properly earthed;
b) A semi-conductive or conductive hose (see
5.5.5) should be used to connect the nozzle
to the pump;
c) The surfaces of forecourts should have a
leakage resistance to earth of less than
8 8
10 W to enable earthing of vehicles via
their tyres;
d) There should be electrical contact between
the vehicle and the nozzle.
These precautions will ensure earthing of: the
nozzle, directly via the conductive or semi-con-
ductive hose; a person grasping it, unless wear-
ing non-conductive gloves; and, the vehicle
during filling, by contact with the nozzle.
The vehicle will be earthed through its tyres,
even if their resistance is not low enough to be
classed as dissipative they will almost certainly
be capable of dissipating any charges on the ve-
hicle before filling. Experience indicates that
earthing via the nozzle and the tyres is sufficient
to dissipate the relatively small amounts of
charge that are generated during filling.
The use of plastics fuel tanks in the vehicle does
not introduce additional hazards. But the tank
inlet, and all its parts which are made of metal,
should be properly bonded to the vehicle.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
n Se la massima velocità di riempimento di sicu-
rezza per i serbatoi di medie dimensioni non
viene superata (vedi 5.4.4), è improbabile che
si verifichi all’interno del serbatoio un perico-
lo di innesco. Se il liquido contiene una se-
conda fase, la velocità di riempimento do-
vrebbe essere ridotta a 1 m/s;
n La continuità delle manichette conduttive do-
vrebbe essere controllata con regolarità.
Rifornimento da veicoli a motore
Questo paragrafo è relativo al rifornimento di serbatoi
di veicoli stradali. I vapori diesel sono generalmente
troppo poveri per costituire un rischio di innesco. I
vapori all’interno di serbatoi contenenti benzina sono
generalmente troppo ricchi, ma durante il rifornimen-
to i vapori di sfiato potrebbero originare un’atmosfera
esplosiva in prossimità dell’apertura del serbatoio. Un
innesco elettrostatico potrebbe provocare un incen-
dio all’entrata del serbatoio che potrebbe ustionare
l’addetto al rifornimento del serbatoio.
Le portate nelle stazioni di rifornimento sono suffi-
cientemente piccole da prevenire la formazione di
potenziali pericolosi nei liquidi all’interno o all’esterno
del serbatoio. Ma i conduttori isolati associati all’ope-
razione (per es. l’ugello, il veicolo stesso, il collo del
bocchettone di riempimento, oppure la persona) po-
trebbero originare scintille innescanti.
Si dovrebbero adottare le seguenti prescrizioni:
a) La pompa dovrebbe essere adeguatamente
collegata alla terra;
b) Per collegare l’ugello alla pompa si dovrebbe
utilizzare una manichetta semi-conduttiva o
conduttiva (vedi 5.5.5);
c) Le superfici degli spiazzi antistanti dovrebbe-
ro avere una resistenza di attenuazione verso
terra inferiore a 10 W per consentire la messa
a terra dei veicoli attraverso le loro ruote;
d) Dovrebbe esserci contatto elettrico tra il vei-
colo e l’ugello.
Queste precauzioni assicurano la messa a terra:
dell’ugello, direttamente mediante la manichetta
conduttiva o semi-conduttiva; della persona che
lo afferra, tranne nel caso in cui indossi guanti
non conduttivi; e del veicolo durante il riforni-
mento, per contatto con l’ugello.
Il veicolo sarà messo a terra tramite le sue ruote, an-
che se la loro resistenza non è abbastanza bassa per
classificarle come dissipative, quasi certamente saran-
no in grado di dissipare tutte le cariche sul veicolo
prima del rifornimento. L’esperienza conferma che la
messa a terra attraverso l’ugello e le ruote è sufficien-
te a dissipare le quantità relativamente piccole di ca-
riche che hanno origine durante il rifornimento.
L’uso di serbatoi in plastica all’interno del veicolo
non introduce ulteriori pericoli. Ma l’apertura del
serbatoio, e tutte le sue parti in metallo, dovreb-
bero essere adeguatamente collegate al veicolo.
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5.6.4 Additional considerations
Particular care should be taken when using
temporary equipment which introduces filters
or other restrictions into the system. (An exam-
ple of this is portable meter proving equipment
which contains fine filters to protect the sensi-
tive meters). When using such equipment, pre-
cautions should be taken to allow for an ade-
quate residence time to ensure that all normal
earthing requirements are met.
5.7 Plant process (liquid/liquid and solid/liquid
blending and mixing)
5.7.1 General
The mixing of liquids or of liquids and solid
particles can give rise to ignition risks due to
static electricity. Charge could be generated
when mixing takes place in systems containing
one or more low conductivity liquids. It is then
retained in the continuous liquid phase, on sus-
pended liquid or solid particulate matter, or on
any insulated metallic object. If a flammable va-
pour/air mixture, mist or foam is present there
is an ignition hazard and to avoid this the rec-
ommendations in 5.7.2.1 to 5.7.2.5 inclusive
should be followed.
5.7.2 Earthing
5.7.2.1 All metallic parts of the equipment should be
bonded and earthed, see Clause 10.
5.7.2.2 If a blending vessel has an internal non-conduc-
tive lining, e.g. glass, ceramic or plastic, the re-
laxation of charge on the contents should be
promoted by placing earthed metal strips or
plates on or near the bottom of the vessel. It is
possible that this precaution is not necessary if
the lining is thin enough to permit charge dissi-
pation or to avoid a hazardous surface poten-
tial.
5.7.2.3 Ensure that persons working in the vicinity of a
blending operation are not an ignition risk by
following the precautions in clause 10.
5.7.3 In-line blending
5.7.3.1 In this process, mixing takes place within a
pipe into which the various constituents are
pumped at prescribed rates. There is therefore
no vapour space in which a flammable mixture
can occur, and hence no ignition risk where the
mixing is taking place.
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Ulteriori considerazioni
Si dovrebbe avere attenzione particolare quando si
utilizzano equipaggiamenti temporanei che introdu-
cono filtri o altre riduzioni nel sistema. (Ne è un
esempio il misuratore portatile per verificare equi-
paggiamenti che contengono filtri fini per protegge-
re i misuratori sensibili). Quando si utilizzano simili
equipaggiamenti, si dovrebbero prendere delle pre-
cauzioni per consentire un tempo di residenza ade-
guato per garantire che siano soddisfatte tutte le
normali prescrizioni di messa a terra.
Procedimento dell’impianto (miscelazione e
mescolatura liquido/liquido e solido/liquido)
Generalità
La mescolatura di liquidi o di liquidi e particelle so-
lide può dare origine a rischi di innesco dovuti
all’elettricità statica. La carica può originarsi quan-
do la mescolatura ha luogo in sistemi che conten-
gono uno o più liquidi a bassa conducibilità. Essa
viene trattenuta dunque nella fase liquida continua,
nella materia liquida o di particelle solide in so-
spensione oppure su tutti gli oggetti metallici isola-
ti. Se vi è presenza di una miscela, nebbia o schiu-
ma infiammabili di vapore/aria, esiste un pericolo
di innesco e per evitarlo si dovrebbero seguire le
raccomandazioni indicate da 5.7.2.1 a 5.7.2.5.
Messa a terra
Tutte le parti metalliche dell’equipaggiamento do-
vrebbero avere una connessione e la messa a ter-
ra, vedi art. 10.
Se un recipiente di miscelazione ha un rivestimen-
to interno non conduttivo, per es. in vetro, cerami-
ca o plastica, il decadimento della carica sui conte-
nuti dovrebbe essere agevolato collocando delle
strisce o delle piastre metalliche con messa a terra
sopra o in prossimità del fondo del recipiente. È
possibile che questa precauzione non sia necessa-
ria, se il rivestimento è abbastanza sottile da per-
mettere la dissipazione della carica o da impedire
un potenziale pericoloso sulla superficie.
Assicurarsi che il personale che lavora in prossi-
mità di un’operazione di miscelazione non costi-
tuisca un rischio di innesco seguendo le precau-
zioni di cui all’art. 10.
Miscelazione in linea
Durante questo processo la mescolatura ha luogo
all’interno di un tubo in cui i vari componenti
vengono pompati a velocità prestabilite. Non vi è
dunque spazio per il vapore in cui possa verificar-
si una miscela infiammabile e quindi non vi è al-
cun rischio di innesco durante la mescolatura.
5.7.3.2 To avoid ignition hazards in the receiving tank
arising from charge generated in the mixing op-
eration or in subsequent flow to the tank, the
recommendations in 5.3.1 to 5.3.4, as appropri-
ate, should be adopted.
5.7.4 Blending in vessels or tanks
5.7.4.1 The mixing of liquids to produce a single phase
of low conductivity is not unduly hazardous
provided that the precautions appropriate to
liquid handling operations are taken (see 5.3).
5.7.4.2 If the mixture contains dispersed liquid or solid
particles the generation of static electricity
could be reduced by increasing the conductivi-
ties of the low conductivity liquids in the sys-
tem. This could be done by adding dissipative
additives, provided that they are compatible
with the intended use of the mixture.
5.7.4.3 If the phases in a mixture are all liquids it is
usually sufficient to raise the conductivity of the
continuous phase to above 50 pS/m.
5.7.4.4 If one or more of the dispersed phases is a solid
it could be necessary to increase the conductiv-
ity of the continuous phase to much greater
than 50 pS/m, (1000 pS/m is adequate) and also
to restrict the power input to the stirrer.
Note/Nota The conductivity of the continuous phase can be considera-
bly reduced by the absorption of ions by the solid phase.
5.7.4.5 The gauging and sampling of wholly liquid sys-
tems should be carried out in accordance with
the recommendations of 5.4.9. The precautions
for liquids containing a dispersed solid phase
will depend upon the specific mixture and no
general advice can be given.
5.7.4.6 As an alternative to raising liquid conductivities,
the vapour space in the blending vessel could
be inerted in accordance with the recommenda-
tions of clause 6. Limiting the power input to
the stirrer is then no longer required.
5.7.5 Jet mixing
5.7.5.1 The jet mixing of liquids with conductivities
greater than 50 pS/m is not hazardous provided
that the jet does not break the liquid surface
and that the liquid and all metal parts of the
equipment are earthed.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Per evitare rischi di innesco nel serbatoio riceven-
te, che insorgono dalla carica generatasi nell’ope-
razione di mescolatura oppure nel successivo flu-
ire nel serbatoio, si dovrebbero adottare le
raccomandazioni indicate da 5.3.1 a 5.3.4, sce-
gliendo le più appropriate.
Miscelazione nei recipienti o nei serbatoi
La mescolatura di liquidi per produrre una fase
singola di bassa conducibilità non è eccessiva-
mente pericolosa, a condizione che si adottino le
precauzioni appropriate alle operazioni di mani-
polazione del liquido (vedi 5.3).
Se la miscela contiene liquidi o particelle solide
dispersi, la generazione di elettricità statica po-
trebbe essere ridotta aumentando le conducibilità
dei liquidi a bassa conducibilità nel sistema. Que-
sto potrebbe essere realizzato aggiungendo addi-
tivi dissipativi, a condizione che questi siano com-
patibili con l’uso previsto della miscela.
Se le fasi in una miscela sono tutte costituite da li-
quidi è generalmente sufficiente aumentare la
conducibilità della fase continua al di sopra di
50 pS/m.
Se una o più fasi disperse sono costituite da un
solido, potrebbe essere necessario aumentare la
conducibilità della fase continua ad un valore as-
sai superiore a 50 pS/m, (1000 pS/m è adatto) e
anche a ridurre la potenza dell’agitatore.
La conducibilità della fase continua può essere considerevol-
mente ridotta dall’assorbimento di ioni da parte della fase solida.
La calibrazione e il campionamento di sistemi inte-
ramente liquidi dovrebbero essere effettuati con-
formemente alle raccomandazioni di cui in 5.4.9.
Le precauzioni relative ai liquidi contenenti una
fase solida dispersa dipenderanno dalla miscela
specifica e non si possono fornire consigli generali.
In alternativa all’aumento delle conducibilità del
liquido, si potrebbe rendere inerte lo spazio di
vapore nel recipiente di miscelazione, conforme-
mente alle raccomandazioni dell’art. 6. Non è più
richiesto a questo punto la riduzione di potenza
dell’agitatore.
Mescolatura a getto
La mescolatura a getto di liquidi con conducibilità
superiori a 50 pS/m non è pericolosa, a condizio-
ne che il getto non separi la superficie del liquido
e che il liquido e tutte le parti metalliche
dell’equipaggiamento siano messi a terra.
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5.7.5.2 If a liquid has a low conductivity any dissipative
additive could be used to raise it to above
50 pS/m, provided that it is compatible with the
intended use of the mixture.
5.7.5.3 As an alternative to raising liquid conductivities,
the vapour space in the tank may be inerted.
The use of inerting agents should be in accord-
ance with the recommendations of clause 6.
5.7.5.4 If a liquid has a low conductivity and neither
the use of a dissipative additive nor inerting is
possible, the degree of risk will depend upon
circumstances. It could be necessary to seek ex-
pert advice in order to control the surface po-
tential of the liquid in the tank. Factors to be
considered include:
(a) the proximity of internal projections in the
tank to the liquid surface, since a high field
strength could occur in the vapour space
due to charges in the incoming liquid being
carried up to the surface by the jet;
(b) the presence of a separate phase (usually
water) at the bottom of the tank;
(c) whether the tank is being filled whilst the
mixing is taking place;
(d) the time elapsed since the completion of a
filling operation.
5.7.5.5 Gauging and sampling should be carried out in
accordance with the recommendations given in
5.4.9.
5.7.6 High speed mixing
High speed mixing, for example to produce
emulsions, generates more charge than normal
blending. Expert advice should be sought on
the precautions given in 5.7.4 that will be nec-
essary during high speed mixing of immiscible
liquids.
5.8 Spraying liquids and tank cleaning
5.8.1 Cleaning tanks with liquid jets
When the washing jet impinges on the tank
wall or any protrusion in the tank, it forms a
mist of fine droplets which is usually charged.
Due to turbulence created by the washing jets,
the charged mist is usually distributed uniformly
throughout the tank.
The charged mist produces high electrical po-
tentials and the maximum value, which is in the
centre of the tank, depends mainly on the size
of the tank and the charge density of the mist.
This depends on the nature of the liquid being
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Se un liquido ha una bassa conducibilità si po-
trebbe utilizzare qualsiasi additivo dissipativo per
aumentarla al di sopra di 50 pS/m, a condizione
che sia compatibile con l’uso previsto per la mi-
scela.
In alternativa all’aumento di conducibilità del li-
quido, lo spazio di vapore nel serbatoio può esse-
re reso inerte. L’uso di agenti inerti dovrebbe es-
sere conforme alle raccomandazioni indicate
nell’art. 6.
Se un liquido ha una bassa conducibilità e non è
possibile né l’uso di un additivo dissipativo, né
renderlo inerte, il grado di rischio dipenderà dalle
circostanze.Potrebbe essere necessario avvalersi
di un esperto per controllare il potenziale della
superficie del liquido nel serbatoio. I fattori da
prendere in considerazione includono:
(a) la vicinanza delle sporgenze interne nel ser-
batoio alla superficie del liquido, dal momen-
to che nello spazio di vapore potrebbe pre-
sentarsi una un’elevata intensità di campo
dovuta alle cariche nel liquido in entrata tra-
sportate alla superficie dal getto;
(b) la presenza di una fase separata (generalmen-
te l’acqua) sul fondo del serbatoio;
(c) se il serbatoio viene riempito mentre sta avve-
nendo la mescolatura;
(d) il tempo trascorso dal completamento
dell’operazione di riempimento.
La calibrazione e il campionamento dovrebbero
essere eseguiti conformemente alle raccomanda-
zioni indicate in 5.4.9.
Mescolatura ad alta velocità
La mescolatura ad alta velocità, per esempio per
la preparazione di emulsioni, genera più cariche
della normale miscelatura. Relativamente alle pre-
cauzioni indicate in 5.7.4, che saranno necessarie
durante la mescolatura ad alta velocità di liquidi
non miscibili, si dovrebbe richiedere il parere di
un esperto.
Nebulizzazione di liquidi e pulitura dei serbatoi
Pulitura di serbatoi con getti di liquido
Quando il getto del lavaggio urta la parete o una
sporgenza qualsiasi all’interno del serbatoio, forma
una nebbia di goccioline fini che è generalmente
elettrostaticamente carica. A causa della turbolenza
prodotta dai getti del lavaggio, la nebbia elettro-
staticamente carica viene generalmente distribuita
in modo uniforme per il serbatoio.
La nebbia caricata genera alti potenziali elettrici
ed il valore massimo, che si trova al centro del
serbatoio, dipende principalmente dalla dimen-
sione del serbatoio e dalla densità di carica della
nebbia. Questa dipende dalla natura del liquido
 used for cleaning (e.g. water or oil, use of de-
tergents) and the type of cleaning system being
used (liquid pressure and throughput, nozzle
diameter).
An ignition hazard could occur due to brush
discharges to an earthed conducting object pro-
truding into the interior of the tank. If the space
potential in the tank exceeds about 58 kV the
brush discharges could ignite hydrocarbon/air
atmospheres (see 5.2.2).
At much lower potentials, incendive sparks
could occur if insulated conductors were
present in the tank. Space potentials in the
range 5 kV to 20 kV are sufficient to produce
incendive sparks in hydrocarbon/air atmos-
pheres. The value depends on the size of the
insulated conductors and the length of the
spark gap. Insulated conductors are inevitably
formed when washing with water jets because
the jets produce large isolated volumes of water
called slugs. These water slugs could be
charged by induction to the potential at the
tank centre and incendive sparks could occur
when the slugs approach earthed conductive
objects.
5.8.2 Tank cleaning with low or medium pressure water
jets (up to about 12 bar)
Following explosions on board three very large
crude carriers while cleaning tanks with water
jets in 1969, investigations showed that the
maximum potential in the tank is proportional
to the charge density of the mist and to the
square of the linear dimension of the tank (or in
other words proportional to V2/3 where V is the
tank volume). This means the ignition hazard
increases with the volume of the tank.
Available evidence shows that cleaning a tank
3 3
with a volume of less than 100 m is not hazard-
3
ous but cleaning a 10 000 m tank is hazardous.
The threshold volume lies between these limits.
A more precise value can only be given if all
the conditions are known. The International
Maritime Organisation (IMO) regulations for
seagoing tankers require that the tanks of tank-
ers with 50000 dwt and more should only be
cleaned when the tanks are inerted. Detailed in-
structions are given in the “International Safety
Guide for Oil Tankers and Terminals (IS-
GOTT)”.
5.8.2.1 Non-conductive liquids
Non-conductive liquids, e.g. hydrocarbons,
charge less than does water during spraying be-
cause they contain only a small concentration
of dissociated ions. Spraying non-conductive
solvents could be considered to be safe in the
cases described above.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
utilizzato per la pulitura (per es. acqua o olio, uso
di detergenti) e dal tipo di sistema di pulitura uti-
lizzato (pressione del liquido e potenzialità pro-
duttiva, diametro dell’ugello).
Un pericolo di innesco potrebbe profilarsi a causa
delle scariche a fiocco verso un oggetto conduttivo
con messa a terra che sporge all’interno del serba-
toio. Se il potenziale dello spazio nel serbatoio su-
pera circa 58 kV, le scariche a fiocco potrebbero in-
nescare le atmosfere di idrocarburi/aria (vedi 5.2.2).
A potenziali molto inferiori potrebbero verificarsi del-
le scintille innescanti, se dei conduttori isolati fossero
presenti nel serbatoio. I potenziali nello spazio nella
gamma da 5 kV a 20 kV sono sufficienti a provocare
scintille innescanti nelle atmosfere di idrocarburi/aria.
Il valore dipende dalle dimensioni dei conduttori iso-
lati e dalla lunghezza dello spazio esplosivo. I con-
duttori isolati hanno inevitabilmente origine durante il
lavaggio con getti d’acqua, poiché il getto produce
ampie masse d’acqua isolate chiamate martelli d’ac-
qua. Questi martelli d’acqua potrebbero caricarsi per
induzione al potenziale al centro del serbatoio e si
potrebbero originare scintille innescanti quando i
martelli d’acqua si avvicinano ad oggetti conduttivi
con messa a terra.
Pulitura del serbatoio con getti d’acqua a bassa o
media pressione (fino a circa 12 bar)
A seguito di esplosioni a bordo di tre portaerei molto
larghe e pesanti durante la pulitura dei serbatoi con
getti d’acqua nel 1969, le indagini hanno dimostrato
che il potenziale massimo nel serbatoio è proporzio-
nale alla densità di carico della nebbia ed al quadra-
to della dimensione lineare del serbatoio (oppure in
2/3
altre parole è proporzionale a V dove V è il volu-
me del serbatoio). Questo significa che il pericolo di
innesco aumenta con il volume del serbatoio.
L’evidenza dimostra che la pulitura di un serbato-
io con volume inferiore a 100 m non è pericolo-
sa, ma la pulitura di un serbatoio da 10 000 m3 è
pericolosa. Il volume di soglia è tra questi due li-
miti. Un valore più preciso può essere indicato
solo se tutte le condizioni sono note. Le regola-
mentazioni dell’Organizzazione Marittima Interna-
zionale (IMO) relative alle navi cisterna richiedo-
no che i serbatoi da 50000 dwt e oltre dovrebbero
essere puliti solamente quando i serbatoi sono
resi inerti. Istruzioni dettagliate sono fornite nel
“International Safety Guide for Oil Tankers and
Terminals (ISGOTT)”.
Liquidi non conduttivi
I liquidi non conduttivi, per es. gli idrocarburi, si
caricano meno dell’acqua durante la nebulizzazio-
ne poiché contengono solo piccole concentrazio-
ni di ioni dissociati. Nebulizzare solventi non con-
duttivi potrebbe essere considerato sicuro nei casi
sopracitati.
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 The cleaning solvents should not contain ei-
ther water or solid particles which could form
a second phase in the liquid. For this reason
the cleaning solvent should not be recirculated
unless the foreign matter content is less than
1%.
The liquid in the tank should be drained during
cleaning to avoid the build-up of charge in liq-
uid that accumulates.
5.8.3 Tank cleaning with high pressure water or solvent
jets (above 12 bar)
In the chemical industry, containers and smaller
vessels (e.g. stirring vessels) are often cleaned
using high pressure spraying heads operated at
pressures of up to 500 bar. It is suspected that
these sprays could create very high charge den-
sities and potentials in the tank during cleaning.
Experimental evidence, however, has shown
that the ignition risk for tanks which contain a
flammable hydrocarbon/air atmosphere is ac-
ceptable in the following circumstances:
a) Spraying water
n cylindrical metal container up to 3 m di-
ameter (or other container of similar ge-
ometrical size);
n spraying head operated at 500 bar max-
imum liquid pressure and maximum liq-
uid flow rate of 5 l/s.
b) Spraying hydrocarbon solvents
n cylindrical metal container of up to 3 m
diameter (or other container of similar
geometrical size);
n spraying head operated at 50 bar maxi-
mum pressure and 1 l/s maximum
liquid throughput.
The washing liquids should not contain more
than 1% foreign liquid or particles which can
form a second phase and they should be
drained during washing to avoid accumulations
of charge. In addition, all conductive parts
should be earthed.
Safe operation has only been verified within the
above limits but exceeding them does not nec-
essarily create a hazardous situation.
5.8.4 Steam cleaning tanks
Steam cleaning tanks produces a charged mist
and for tanks which contain a flammable hydro-
carbon/air atmosphere it is acceptable only for
sizes up to 100 m3 (for details see 6.5).
5.8.5 Water deluge systems
Water deluge systems are used mainly to knock
down and disperse flammable atmospheres.
They do not operate at high pressures and do
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
I solventi di pulitura non dovrebbero contenere
acqua né particelle solide che potrebbero formare
una seconda fase nel liquido. Per questa ragione i
solventi di pulitura non dovrebbero essere a cir-
colo continuo se non quando il contenuto di ma-
teria estranea è inferiore all’1%.
Il liquido nel serbatoio dovrebbe essere drenato
durante la pulitura per evitare il deposito di cari-
che nel liquido che si accumula.
Pulitura del serbatoio con getti d’acqua o di solventi
ad alta pressione (oltre 12 bar)
Nell’industria chimica, i contenitori e i recipienti
più piccoli (per es. recipienti miscelatori) sono
spesso puliti utilizzando teste nebulizzatrici ad
alta pressione, fatte funzionare a pressioni fino a
500 bar. Si sospetta che durante la pulitura questi
getti potrebbero creare nel serbatoio densità di
carica e potenziali molto elevati. L’esperienza ha
dimostrato, tuttavia, che il rischio di innesco per i
serbatoi che contengono un’atmosfera infiamma-
bile di idrocarburi/aria è accettabile nelle seguenti
circostanze:
a) Nebulizzazione di acqua:
n contenitore cilindrico metallico fino a 3 m
di diametro (o altro contenitore di forma
geometrica analoga);
n testa nebulizzatrice fatta funzionare ad
una pressione massima del liquido di
500 bar e ad una portata massima del li-
quido di 5 l/s.
b) Nebulizzazione di solventi idrocarburi
n contenitore cilindrico metallico fino a 3 m
di diametro (o altro contenitore di forma
geometrica analoga);
n testa nebulizzatrice fatta funzionare ad
una pressione massima di 50 bar e ad una
portata massima del liquido di bar 1 l/s.
I liquidi di lavaggio non dovrebbero contenere
più dell’1% di liquidi o particelle estranei, che
possono originare una seconda fase e dovrebbero
essere drenati durante il lavaggio per evitare ac-
cumuli di carica. Inoltre, tutte le parti conduttive
dovrebbero avere la messa a terra.
Un funzionamento sicuro è stato verificato solo
entro i limiti suindicati, ma il superamento di que-
sti limiti non implica necessariamente l’insorgere
di una situazione pericolosa.
Serbatoi con pulitura a vapore
I serbatoi con pulitura a vapore producono una
nebbia elettrostaticamente carica e per i serbatoi
che contengono un’atmosfera infiammabile di
idrocarburi/aria questo è accettabile solo se di di-
mensioni fino a 100 m3 (per i dettagli si veda 6.5).
Sistemi con acqua a cascata
I sistemi con acqua a cascata sono principalmente
utilizzati per ridurre e disperdere le atmosfere in-
fiammabili. Non funzionano a pressioni elevate e
 not produce highly charged clouds of mist.
Since they tend to disperse rather than to con-
centrate charged droplets, they are unlikely to
lead to electrostatic ignition problems.
5.9 Glass systems
5.9.1 General
Incendive discharges within glass systems
are due mainly to charging by low conduc-
tivity liquids or dust/air-mixtures. Charge ac-
cumulation is strongly increased by having a
low conductivity plastic coating on the glass
surface.
Spark discharges could occur from conductive
parts (metal flanges, fittings, valves) and, under
usual ambient conditions, brush discharges
from plastic coated glass surfaces.
Brush discharges could only occur from glass
surfaces at low relative humidities or, for exam-
ple, if the surface temperature was well above
the ambient temperature.
5.9.2 Precautions in the case of low conductivity liquids
Hazards from low conductivity liquids can be
reduced by taking the precautions recommend-
ed in 5.3. For systems made mainly from un-
coated glass, however, the following earthing
requirements need to be considered.
In Zone 0 areas containing gases and vapours
in Groups IIA, IIB and IIC, and in Zone 1 areas
only in the presence of those in Group IIC (see
annex D), all conductive parts, such as metal
flanges, fittings, valves or measuring equipment
should be bonded to earth with a resistance of
less than 106 W. If prolific charge generating ele-
ments such as microfilters are used, incendive
brush discharges could occur from the glass to
externally earthed metalwork. In those circum-
stances the flanges should be made from
non-conductive materials but it is not necessary
to earth small bolts or screws (electrical capaci-
tance equal to or less than 3 pF).
In Zone 1 areas containing gases and vapours
in Group IIA and IIB, or in Zone 2 areas in
the presence of those in Group IIC, it is usu-
ally sufficient to earth conductive flanges only
in the vicinity of strong charge generating ele-
ments such as pumps, microfilters and noz-
zles providing the pipes do not exceed
50 mm diameter.
For pipes of diameter 50 mm and above, all
flanges and metallic parts of comparable size
should be earthed. Fittings, valves or seals with
unbonded conductive parts with a capacitance
above 3 pF and which cannot be earthed (due
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
non provocano masse di nebbia altamente cari-
che. Dal momento che tendono a disperdere piut-
tosto che a concentrare le goccioline elettrostati-
camente cariche, è improbabile che conducano a
problemi di innesco elettrostatico.
Sistemi in vetro
Generalità
Le scariche innescanti all’interno di sistemi vetrifi-
cati sono principalmente dovuti all’assorbimento
di carica da parte di miscele di liquidi o polve-
re/aria a bassa conducibilità. L’accumulo di carica
è fortemente aumentato dal fatto di avere un rive-
stimento plastico a bassa conducibilità sulla su-
perficie in vetro.
Potrebbero verificarsi scariche distruttive dalle par-
ti conduttive (flange metalliche, raccordi, valvole)
e, in condizioni ambiente normali, scariche a fioc-
co dalle superfici in vetro rivestite in plastica.
Le scariche a fiocco potrebbero solo presentarsi
dalle superfici in vetro a basse umidità relative
oppure, per esempio, se la temperatura superfi-
ciale era ben al di sopra di quella ambiente.
Precauzioni in caso di liquidi a bassa conducibilità
I pericoli derivanti dai liquidi a bassa conducibili-
tà possono essere ridotti adottando le precauzioni
raccomandate in 5.3. Per i sistemi realizzati princi-
palmente in vetro privo di rivestimento, tuttavia, è
necessario considerare le seguenti prescrizioni di
messa a terra.
Nelle aree di Zona 0, contenenti gas e vapori dei
Gruppi IIA, IIB e IIC, e di Zona 1, solo in presenza
di quelli di Gruppo IIC (vedi Allegato D), tutte le
parti conduttive, quali flange metalliche, raccordi e
valvole o equipaggiamenti di misura, dovrebbero es-
sere collegati alla terra con una resistenza inferiore a
106 W. Se sono utilizzati elementi che generano accu-
mulo di cariche, quali i microfiltri, potrebbero origi-
narsi scariche a fiocco innescanti a dal vetro alla
struttura metallica esternamente messa a terra. In tali
circostanze le flange dovrebbero essere realizzate in
materiali non conduttivi ma non è necessario mette-
re a terra dadi e viti di piccole dimensioni (di capaci-
tà elettrica uguale o inferiore a 3 pF).
Nelle aree di Zona 1, contenenti gas e vapori dei
Gruppi IIA and IIB, oppure di Zona 2 con presen-
za di quelli di Gruppo IIC, è generalmente suffi-
ciente mettere a terra le flange conduttive solo in
prossimità di elementi generanti un forte accumu-
lo di cariche, quali pompe, microfiltri ed ugelli, a
condizione che i tubi non abbiano un diametro
superiore a 50 mm.
Per i tubi di diametro superiore a 50 mm, tutte le
flange e le parti metalliche di dimensioni simili do-
vrebbero essere messe a terra. I raccordi, le valvole
oppure i dispositivi di tenuta con parti conduttive
senza connessione, con capacità elettrica superiore
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 for example, to having a non-conductive coat-
ing), are not suitable for use in glass systems.
The restrictions for the handling of low conduc-
tivity liquids in systems made from plastic coat-
ed glass (glass with external plastic coating) are
comparable to those for the handling of such
liquids in non-conductive systems and are sum-
marised in 5.4.5.6. The precautions for handling
conductive or dissipative content such as water,
acids, bases or methanol are the same as for un-
coated glass.
Glass lined metal systems may be treated as en-
tirely metal. Conductive contents should be
earthed, e.g. by an earthed metal plug at the
bottom of the system (see also 5.4.5.3).
Expert advice is recommended when handling
solvent wet powders in glass systems.
6 STATIC ELECTRICITY IN GASES
6.1 General
The movement of pure gases or of a mixture of
gases generates little, if any, static electricity but
if the gases contain solid or liquid particles
these can become charged. In industrial proc-
esses such particles are common. They can be
due to contamination, such as dust or water
droplets, they can be a condensed phase of the
gas itself, such as carbon dioxide snow, or the
droplets in wet steam, or they can be deliber-
ately introduced, e.g. shot blasting or paint
spraying.
Examples of processes where particle charging
can give rise to significant amounts of electro-
static charging include: pneumatic transfer of
materials; the escape or release of any com-
pressed gas containing particles; the release of
liquefied carbon dioxide; the use of industrial
vacuum cleaners; and spray painting.
Charged particles produced by these mecha-
nisms can give rise to a number of types of in-
cendive discharges: spark discharges (see
A.3.2), can occur when charge builds up on in-
sulated conductors as a result of impingement
or collection of particles; brush discharges (see
A.3.4), can occur when charged clouds or jets
of charged particles are close to earthed metal
projections; propagating brush discharges (see
A.3.5), can occur due to charged particles im-
pinging on thin layers of non-conductive mate-
rial; and cone discharges (see A.3.7), can occur
when charged particles collect and form a cone,
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a 3 pF e che non possono essere messe a terra (per
esempio a causa di un rivestimento non condutti-
vo), non sono adatti all’uso in sistemi in vetro.
Le limitazioni relative alla manipolazione di liqui-
di a bassa conducibilità in sistemi realizzati in ve-
tro rivestito in plastica (vetro con rivestimento
esterno in plastica) sono paragonabili a quelle per
il trattamento di tali liquidi in sistemi non condut-
tivi e sono riassunte in 5.4.5.6. Le precauzioni re-
lative alla manipolazione di contenuto conduttivo
o dissipativo, quale ad esempio l’acqua, gli acidi,
le basi o il metanolo, sono le stesse indicate per il
vetro privo di rivestimento.
I sistemi metallici rivestiti in vetro possono essere
trattati come se fossero interamente in metallo. I
contenuti conduttivi dovrebbero essere messi a ter-
ra, per es. mediante una spina metallica con messa
terra sul fondo del sistema (vedi anche 5.4.5.3).
Quando si manipolano polveri solventi umide in
sistemi in vetro, è raccomandato il parere di un
esperto.
ELETTRICITÀ STATICA NEI GAS
Generalità
Il movimento di gas puri o di una miscela di gas
genera poca elettricità statica, se la genera, ma se
i gas contengono particelle solide o liquide, que-
ste si possono caricare. Nei processi di lavorazio-
ne industriale simili particelle sono comuni. Pos-
sono essere dovute alla contaminazione, quali ad
es. polvere o goccioline d’acqua, possono costitu-
ire una fase di condensazione del gas stesso,
come la neve di anidride carbonica, oppure le
goccioline nel vapore umido, oppure possono es-
sere introdotte intenzionalmente, per es. la palli-
natura o la spruzzatura di vernice.
Esempi di processi in cui la carica di particelle può
dare origine a quantità considerevoli di cariche
elettrostatiche comprendono: il trasferimento
pneumatico di materiali; la fuga o il rilascio di qua-
lunque gas compresso contenente particelle; il rila-
scio di anidride carbonica liquefatta; l’uso di aspi-
rapolveri industriali; e la verniciatura a spruzzo.
Le particelle elettrostaticamente cariche prodotte da
questi meccanismi possono dare origine ad un nu-
mero di tipi di scariche innescanti: scariche distrutti-
ve (vedi A.3.2), possono verificarsi quando le cari-
che si depositano su conduttori isolati a seguito di
un urto oppure di un accumulo di particelle; scari-
che a fiocco (vedi A.3.4), possono verificarsi quan-
do nubi o getti elettrostaticamente carichi di particel-
le cariche sono vicine a sporgenze metalliche con
messa a terra; scariche propagantesi a fiocco (vedi
A.3.5), possono verificarsi a causa di particelle cari-
che che urtano strati sottili di materiale non condut-
tivo; e scariche coniche (vedi A.3.7), possono verifi-
 as in a silo. There is no evidence to suggest that
lightning-like discharges (see A.3.6) can occur
in industrial scale equipment.
It is not possible to prevent the electrostatic
charging of particles but ignition can be avoid-
ed either by ensuring that the atmosphere is not
flammable or by preventing incendive discharg-
es. The precautions that can be taken to avoid
incendive discharges include the following:
n ensuring that all metal and other conducting
objects are earthed (see clause 10);
n avoiding the use of highly non-conductive
materials;
n reducing charge densities by restricting flow
velocities or by suitable nozzle design;
n removing the particles.
For recommendations relating to the pneumatic
transfer of powders see clause 7. For recom-
mendations for other industrial processes see
6.2 to 6.9.
6.2 Grit blasting
6.2.1 Grit (or shot) blasting of surfaces is used for
cleaning or preparation prior to painting. The
process can lead to charging of the grit, the
grit blasting equipment, the hose and any
nozzle attached to the end of the hose.
Sparks can occur as a result of grit accumu-
lating or impinging on unearthed metal ob-
jects or directly from parts of the blasting
equipment.
6.2.2 If such equipment is used where there could be
flammable atmospheres, all metal parts in the
area and all parts of the blasting equipment,
particularly the nozzle attached to the end of
the hose, should be earthed. The hose should
be conductive or dissipative.
6.3 Fire extinguishers
Some types of pressurized fire extinguisher,
particularly those using carbon dioxide, can
generate highly charged clouds. If there is a fire
this is of little importance. However, if such
equipment is situated where an explosive at-
mosphere could be present, the container and
the associated pipework should be earthed. In
the absence of fire, the system should not be
operated for testing, demonstration or inerting
until it has been established that there are no
flammable mixtures in the area.
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carsi quando si raccolgono delle particelle cariche e
formano un cono, come in un silo. Non vi è alcuna
prova per suggerire che le scariche simili a fulmini
(vedi A.3.6) possano verificarsi in equipaggiamenti
su scala industriale.
Non è possibile prevenire la carica elettrostatica
delle particelle, ma si può evitare l’innesco assicu-
randosi che l’atmosfera non sia infiammabile o pre-
venendo le scariche innescanti. Tra le precauzioni
che si possono adottare per evitare le scariche inne-
scanti vi sono le seguenti:
n assicurarsi che tutti gli oggetti metallici e gli
altri oggetti conduttivi siano messi a terra (ve-
di art. 10);
n evitare l’uso di materiali altamente non con-
duttivi;
n ridurre le densità di carica diminuendo la por-
tata oppure utilizzando ugelli adeguati;
n rimuovere le particelle.
Per le raccomandazioni relative al trasferimento
pneumatico delle polveri si veda l’art. 7. Per le
raccomandazioni relative ad altri processi indu-
striali si veda da 6.2 a 6.9.
Granigliatura
La granigliatura (o pallinatura) delle superfici viene
utilizzata per la pulitura e per il trattamento prima
della verniciatura. Il processo può portare alla cari-
ca elettrostatica della graniglia, dell’apparecchio
per la granigliatura, della manichetta flessibile e di
tutti gli ugelli fissati all’estremità della manichetta.
Si possono originare scintille in conseguenza dei
cumuli di graniglia o dell’urto contro oggetti metal-
lici privi di messa a terra, oppure direttamente dal-
le parti dell’apparecchio per la granigliatura
Se tali apparecchi sono utilizzati dove potrebbero
essere presenti atmosfere infiammabili, tutte le
parti metalliche nella zona e tutte le parti dell’ap-
parecchio per la granigliatura, in particolare
l’ugello fissato all’estremità della manichetta, do-
vrebbero avere la messa a terra. La manichetta
dovrebbe essere conduttiva o dissipativa.
Estintori
Alcuni tipi di estintori pressurizzati, in particolare
quelli che utilizzano anidride carbonica, possono
dare origine a nubi altamente cariche. Nel caso in
cui ci fosse un incendio, questo ha poca importan-
za. Tuttavia, se tale apparecchio è collocato là
dove potrebbe essere presente un’atmosfera esplo-
siva, il contenitore ed il tubo flessibile ad esso as-
sociato dovrebbero avere la messa a terra. In as-
senza di incendio, il sistema non dovrebbe essere
utilizzato per prove, dimostrazioni o disattivazione
fino a che non si sia stabilito che nell’aria non vi è
presenza di miscele infiammabili.
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6.4 Inerting
6.4.1 Inerting a system, for example, by using pressu-
rized CO2, can introduce large amounts of
charged particles or droplets. If the system con-
tains an explosive atmosphere this can lead to
incendive sparks occurring before sufficient in-
ert material has been added to ensure that the
atmosphere is no longer explosive.
To avoid the risk of ignition when inerting ves-
sels containing flammable gas mixtures or dust
suspensions, avoid injecting particles. Where
possible, use gases that do not contain particu-
late matter or which do not condense to a liq-
uid or solid phase when released at high pres-
sure, e.g. clean dry nitrogen.
6.4.2 Wet steam should not be used for inerting a
vessel containing a flammable mixture of any
kind. Dry steam is acceptable provided that all
condensed water is removed from the lines pri-
or to the inerting operation.
6.4.3 Whatever substance is used for inerting, it is ad-
visable to introduce it slowly through a large or-
ifice. This will both minimize the pick-up of dirt
and scale from the lines and also the raising of
dust or spray within the vessel.
6.5 Steam cleaning
6.5.1 Steam issuing from a nozzle could contain
charged water droplets. Inside a vessel the
charged mist could lead to high electric fields
giving rise to incendive discharges.
6.5.2 Tanks with capacities greater than 100 m3 that
could contain a flammable atmosphere should
not be steam cleaned. Tanks smaller than this
may be steam cleaned providing that: the steam
nozzles and other metal parts of the system are
reliably earthed; the vessel or container being
cleaned is earthed; where possible, dry or su-
perheated steam should be used and conden-
sate prevented from forming in the lines.
6.6 Accidental leakage of compressed gas
Hazardous charges could be produced when ei-
ther flammable or non-flammable gases con-
taining liquid or solid particles are accidentally
released. If there is the possibility of a leak
where there could be an explosive atmosphere,
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Inattivazione
Inattivare un sistema, per esempio utilizzando anid-
ride carbonica (CO2) pressurizzata, può introdurre
grandi quantità di particelle o goccioline elettrostatica-
mente cariche. Se il sistema contiene un’atmosfera
esplosiva, questo può dare origine a scintille inne-
scanti che si manifestano prima che sia stato aggiunto
del materiale inerte in quantità sufficiente da garantire
che l’atmosfera non è più esplosiva.
Per prevenire il rischio di innesco quando si ren-
dono inerti i recipienti contenenti miscele di gas
infiammabili o sospensioni di polvere, evitare di
inserire delle particelle. Dove possibile, utilizzare
gas che non contengano materia particellare op-
pure che non si condensino alla fase liquida o so-
lida quando vengono rilasciati ad alta pressione,
per es. azoto secco puro.
Il vapore umido non dovrebbe essere utilizzato
per rendere inerte un recipiente contenente una
miscela infiammabile di qualunque tipo. Il vapore
secco è accettabile, a condizione che tutta l’acqua
di condensa sia rimossa dalle tubazioni prima di
effettuare l’operazione di inattivazione.
Qualunque sostanza venga utilizzata per l’inattiva-
zione, è consigliabile introdurla lentamente attra-
verso un’apertura larga. Questo renderà minima la
raccolta dello sporco e delle scorie provenienti
dalle tubazioni ed anche la quantità di polvere o
di spruzzi dentro al recipiente.
Pulitura a vapore
La fuoriuscita di vapore da un ugello potrebbe
contenere delle goccioline d’acqua elettrostatica-
mente cariche. All’interno di un recipiente la neb-
bia elettrostaticamente carica potrebbe formare
forti campi elettrici che potrebbero dare origine a
scariche innescanti.
I serbatoi di capacità superiori a 100 m3 che po-
trebbero contenere un’atmosfera esplosiva non do-
vrebbero essere puliti a vapore. I serbatoi più pic-
coli di questi possono essere puliti a vapore, ma a
condizione che: gli ugelli per il vapore e le altre
parti metalliche abbiano una messa a terra affidabi-
le; il recipiente o il contenitore da pulire abbaia la
messa a terra; dove possibile si dovrebbe utilizzare
vapore secco o surriscaldato e si dovrebbe preve-
nire la formazione di condensa nelle tubazioni.
Fuga accidentale di gas compresso
Si possono originare cariche pericolose quando
vengono rilasciati accidentalmente gas infiammabi-
li o non infiammabili contenenti particelle solide o
liquide. Se esiste la probabilità di una fuga là dove
potrebbero esservi delle atmosfere esplosive, il re-
 the containing vessel or pipe and any adjacent
conducting objects should be earthed. Conduct-
ing objects that could be moved into an area
containing an explosive atmosphere should be
earthed before the object is moved. Persons go-
ing into the area of such leaks, for example to
carry out repairs, should also be earthed (see
Clause 8) and non-conducting objects should
not be taken into the area.
6.7 Spraying of flammable paints and powders
6.7.1 General
The clouds of droplets or particles produced by
paint or powder spraying are often highly
charged. As a result, the spraying equipment,
the object being charged and any other object
(including persons), within range of the spray
could also become charged. If the cloud of
droplets or particles is flammable there can be
an ignition hazard.
The risks are greatest with electrostatic paint,
powder and flock spraying and the safety require-
ments for these processes are given in EN 50050,
EN 50053, EN 50059, EN 50176, EN 50177 and
EN 50223. Airless spraying processes can also
give rise to high charge levels and the precautions
given in 6.7.2 should be observed.
The level of charging with air-atomized spray-
ing equipment is not usually high enough to
cause concern. However, if sparking or electric
shocks are encountered, this equipment should
also be subject to the precautions given in 6.7.2.
6.7.2 Earthing
The spraying equipment, all metallic objects in
the vicinity of the paint or powder cloud, and,
in particular, the object being sprayed should
be earthed (see Clause 10).
Note/Nota Paint or powder deposits can prevent earthing by the jigs
and suspension hooks. This problem can be avoided by suit-
able design and regular cleaning. Persons operating the
equipment should also be earthed (see Clause 8).
6.7.3 Plastic spray cabinets
Spray cabinets of non-conductive materials
should not be used for spraying flammable
paints. They are acceptable for spraying pow-
ders only if it can be shown that there is no ig-
nition risk. Cabinets of conductive material are
acceptable for all types of spraying, provided
that they are earthed.
6.8 Extraction systems
Under consideration
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
cipiente o il tubo che li contiene, così come tutti gli
oggetti conduttivi adiacenti, dovrebbero essere
messi a terra. Gli oggetti conduttivi che potrebbero
essere spostati in un’area con presenza di un’atmo-
sfera esplosiva dovrebbero essere collegati alla ter-
ra prima di essere spostati. Anche il personale che
ha accesso all’area di tali fughe, per esempio per
effettuare le riparazioni, dovrebbe essere collegato
alla terra (vedi art. 8) e gli oggetti non conduttivi
non dovrebbero essere introdotti nell’area.
Spruzzatura di pitture e polveri infiammabili
Generalità
Le nubi di goccioline o particelle prodotte dalla
spruzzatura di vernice o di polvere sono spesso
altamente cariche. Ne consegue che l’apparecchio
spruzzatore, l’oggetto che si carica e qualsiasi al-
tro oggetto (persone comprese) nel raggio dello
spruzzo potrebbero caricarsi elettrostaticamente.
Se la nube di goccioline o particelle è infiammabi-
le potrebbe profilarsi un pericolo di innesco.
I rischi sono massimi con la spruzzatura elettrostatica
di vernice, polvere e fiocchi e le prescrizioni di sicu-
rezza per questi processi di lavorazione sono indica-
te nelle EN 50050, EN 50053, EN 50059, EN 50176,
EN 50177 ed EN 50223. I processi di spruzzatura
senz’aria possono originare livelli di carica elevati e si
dovrebbero osservare le precauzioni di cui in 6.7.2.
Il livello di carica con apparecchi di spruzzatura
ad aria nebulizzata non è, generalmente, abba-
stanza elevato da destare interesse. Tuttavia, se si
verificano scintille o scosse elettriche, anche que-
sto apparecchio dovrebbe essere sottoposto alle
precauzioni indicate in 6.7.2.
Messa a terra
Lo spruzzatore, tutti gli oggetti metallici nelle vici-
nanze della nube di vernice o di polvere ed in
particolare gli oggetti che vengono spruzzati do-
vrebbero avere la messa a terra (vedi art. 10).
I depositi di vernice o di polvere possono impedire la messa ter-
ra di maschere e di ganci di sospensione. Questo problema può
essere evitato mediante una progettazione adatta e una pulitu-
ra regolare. Anche le persone che fanno funzionare l’apparec-
chio dovrebbero essere collegate alla terra (vedi art. 8).
Cabine in plastica per la spruzzatura
Le cabine per la spruzzatura in materiali non con-
duttivi non dovrebbero essere utilizzate per la
spruzzatura di vernici infiammabili. Queste sono
accettabili per la spruzzatura di polveri solo se si
riesce a dimostrare che non sussitono rischi di in-
nesco. Le cabine in materiali conduttivi sono ac-
cettabili per tutti i tipi di spruzzatura, a condizio-
ne che abbiano la messa a terra.
Sistemi di estrazione
Allo studio.
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6.9 Vacuum cleaners, fixed and mobile
6.9.1 General
Vacuum cleaning systems can generate large
amounts of electrostatic charge. The material, in
the form of dust, particles, liquid drops or small
objects, can become charged as it is sucked in
through the nozzle and the hose into the col-
lecting system. If there are metal parts within
the system which are not bonded to it and
earthed, they could acquire a high voltage. In-
cendive spark discharges (see A.3.2), could oc-
cur either between the metal parts or from the
system to earth. Brush discharge (see A.3.4)
could also occur inside the system between ac-
cumulations of charged material and earthed
metal.
6.9.2 Fixed systems
If the equipment is used for collecting flamma-
ble materials, all metal and conductive parts of
the system should be bonded together and
earthed. It is particularly important to ensure
that a metal nozzle is, and remains, bonded to
the flexible connecting hose. That hose should
be either conductive or semi-conductive (see
5.5.5(a) and 5.5.5(b)). It should be bonded to
the collecting system, which should also be
earthed and, preferably, should be sited out-
side.
If the system is used for collecting flammable
liquids or sensitive dusts (those with a minimum
ignition energy (MIE) less than 3 mJ), any col-
lecting bag within the system should be conduc-
tive to minimise the risk of brush discharges.
To prevent electric shock all collecting systems Per impedire la scossa elettrica tutti gli impianti di
should be earthed even when they are not used raccolta dovrebbero avere la messa a terra anche
for collecting flammable materials (see clause 10). quando non sono utilizzati per la raccolta di ma-
6.9.3 Portable systems
If the equipment is used for collecting flamma-
ble materials, all metal and conducting parts of
the system should be bonded together and
earthed. It is particularly important to ensure
that the container is always earthed when in
use. This could be done using the mains lead
or, in the case of compressed air driven equip-
ment, by using a conducting hose for the com-
pressed air.
Equipment which cannot be earthed (e.g. be-
cause the outer shell is non-conductive, see 2.9)
and does not have electrical continuity between
the nozzle and the receiver should not be used
in hazardous areas (see annex D).
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Aspirapolveri, fissi e mobili
Generalità
Gli impianti con aspirapolveri possono generare
grandi quantità di cariche elettrostatiche. Il materia-
le, sotto forma di polvere, particelle, gocce di liquidi
o piccoli oggetti, può caricarsi quando viene aspira-
to attraverso l’ugello e la manichetta nel sistema di
raccolta. Se all’interno dell’impianto vi sono parti
metalliche ad esso non collegate e senza messa a
terra, queste potrebbero acquisire una tensione ele-
vata. Le scariche distruttive innescanti (vedi A.3.2),
potrebbero manifestarsi tra le parti metalliche oppu-
re tra l’impianto e la terra. Anche le scariche a fiocco
(vedi A.3.4) potrebbero verificarsi all’interno dell’im-
pianto tra i depositi di materiale elettrostaticamente
carico ed il metallo con messa a terra.
Impianti fissi
Se l’apparecchio è utilizzato per raccogliere materiali
infiammabili, tutte le parti metalliche e conduttive
dell’impianto dovrebbero essere collegate tra loro e
alla terra. È particolarmente importante assicurarsi
che un ugello metallico sia, e rimanga, collegato alla
manichetta flessibile di collegamento. Quel tubo do-
vrebbe essere conduttivo o semi-conduttivo (vedi
5.5.5(a) e 5.5.5(b)). Esso dovrebbe essere collegato
all’impianto di raccolta, che dovrebbe essere anche
collegato alla terra, e che dovrebbe, di preferenza,
essere collocato all’esterno.
Se l’impianto è usato per la raccolta di liquidi in-
fiammabili o di polveri sensibili (quelli con
un’energia di innesco minima (MIE) inferiore a
3 mJ), ogni sacca di raccolta all’interno dell’im-
pianto dovrebbe essere conduttiva per ridurre il ri-
schio di scariche a fiocco.
teriali infiammabili (vedi art. 10).
Impianti portatili
Se l’apparecchio è utilizzato per la raccolta di materiali
infiammabili, tutti i metalli e le parti conduttive dell’im-
pianto dovrebbero essere collegate tra loro ed alla ter-
ra. È particolarmente importante assicurarsi che il con-
tenitore sia sempre collegato alla terra quando è in
uso. Questo potrebbe essere realizzato utilizzando il
conduttore isolato della rete, oppure, in caso di appa-
recchio azionato ad aria compressa, utilizzando per
l’aria compressa una manichetta conduttiva.
Gli apparecchi che non possono avere la messa a
terra (per es. perché la cassa esterna è non con-
duttiva, vedi 2.9) e non hanno continuità elettrica
tra l’ugello ed il ricevitore, non dovrebbero essere
utilizzati in aree pericolose (vedi Allegato D).
7 STATIC ELECTRICITY IN POWDERS
7.1 General
In this clause the term powder means particles
with sizes ranging from those of fine dust to
granules or chips. The ignition sensitivity of a
given product with respect to ignition by dis-
charges due to static electricity is characterised
by the minimum ignition energy (see C.6). The
minimum ignition energy (MIE) depends
strongly on the fineness of the powder, the low-
est values relate to very fine powder. Hazard as-
sessment should therefore always be based on
the minimum ignition energy of the finest parti-
cle size fraction which may be present in the
processes. This fraction is usually obtained by
sieving a sample through a 63 mm sieve. If the
relevant minimum ignition energy is above 10 J
and there are no flammable gases and vapours,
special measures to minimise static electricity
ignition hazards are usually not necessary. Pre-
cautions could be necessary to minimise electric
shock risks (see 9.4).
7.2 Powders in the absence of flammable gases
and vapours
7.2.1 General
In all parts of 7.2 it is assumed that the powder
is handled and processed free from any flam-
mable gases and vapours, i.e. the powder does
not contain significant levels of flammable sol-
vent and flammable gases or vapours are not
present in the process nor could they be added
from neighbouring processes.
To assist with the guidance, powders have been
divided into 3 groups depending on their vol-
ume resistivity:
(a) low resistivity powders, e.g. metals, with
volume resistivities up to about 106 Wm;
(b) medium resistivity powders, e.g. many nat-
ural organic powders, with volume resistivi-
ties in the range 106 Wm to 1010 Wm;
(c) high resistivity powders, e.g. polymers,
some synthetic organic powders and very
dry natural organic powders with resistivi-
ties of 1010 Wm and above.
In practice, low resistivity powders are rare.
Even metal powders do not remain conductive
for very long because oxide films form on the
surface and increase their resistivity.
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ELETTRICITÀ STATICA NELLE POLVERI
Generalità
Nel presente articolo con il termine polvere si inten-
dono particelle di dimensioni che variano da quelle
della polvere fine fino ai granuli o alle scaglie. La sen-
sibilità di innesco di un dato prodotto, con riferimen-
to all’innesco provocato dalle scariche dovute all’elet-
tricità statica, è caratterizzata dall’energia minima di
innesco (vedi C.6). L’energia minima di innesco (MIE)
dipende strettamente dalle dimensioni fini della pol-
vere, i valori minimi si riferiscono alla polvere molto
fine. La valutazione del pericolo dovrebbe perciò ba-
sarsi sempre sull’energia minima di innesco della fra-
zione minima delle dimensioni della particella che
può essere presente nei processi di lavorazione. Que-
sta frazione si ottiene generalmente setacciando un
campione attraverso un setaccio da 63 mm. Se l’ener-
gia minima di innesco corrispondente è superiore a
10 J e non ci sono gas o vapori infiammabili, general-
mente non sono necessarie misure speciali per ridur-
re i pericoli di innesco da elettricità statica. Potrebbe
essere necessario adottare precauzioni per ridurre i ri-
schi provocati dalle scosse elettriche (vedi 9.4).
Polveri in assenza di gas e vapori infiammabili
Generalità
In tutte le parti di 7.2 si presume che la polvere
sia manipolata e trattata in assenza di gas o vapori
infiammabili, cioè la polvere non contiene livelli
significativi di solventi infiammabili e gas o vapori
infiammabili non sono presenti nel processo di la-
vorazione né potrebbero aggiungersi da processi
nelle vicinanze.
Ai fini della presente guida, le polveri sono state
divise in tre gruppi in base alla loro resistività di
volume:
(a) polveri a bassa resistività di volume, per es. i
metalli con resistività di volume fino a 106 Wm
circa;
(b) polveri a media resistività di volume, per es.
molte polveri organiche naturali, con resistività
di volume comprese in una gamma da 106 Wm
a 1010 Wm;
(c) polveri ad alta resistività di volume, per es. i
polimeri, alcune polveri organiche sintetiche
e polveri organiche naturali molto secche con
resistività pari e superiori a 1010 Wm.
In pratica, le polveri a bassa resistività di volume
sono rare. Anche le polveri metalliche non restano
conduttive a lungo, poiché si formano sulla superficie
dei film di ossido che ne aumentano la resistività.
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7.2.2 Charging of powders
Contact charging occurs extensively in pow-
ders. The charging characteristics are often de-
termined at least as much by surface contami-
nation of the particles as by the chemical
composition of the powder itself and the
amount of charge build is usually difficult to
predict. Charging can be expected whenever a
medium or non-conductive powder comes into
contact with a dissimilar surface. It occurs, for
example, during mixing, grinding, sieving,
pouring, micronising and pneumatic transfer.
Examples of the amount of charge that a pow-
der can acquire are shown in Table 5.
Tab. 5 Charge acquired by medium resistivity powders
Operazione
Operation
Setacciatura
Sieving
Versamento
Pouring
Trasferimento su rulli
Scroll feed transfer
Macinazione
Grinding
Frantumazione
Micronising
Trasporto pneumatico
Pneumatic conveying
7.2.3 Charge retention
Charge will accumulate on and be retained by a
powder if the charge generation rate exceeds
the rate at which the charge dissipates. For fur-
ther details about charge accumulation on pow-
ders see A.2.3.
7.2.4 Discharges, occurrence and incendivity
The build up and retention of charge on pow-
der or equipment creates a hazard only if the
charge is suddenly released in the form of a dis-
charge which can cause an ignition. Charged
powder and equipment can give rise to several
types of discharge and they vary greatly in in-
cendivity (see A.3.2 to A.3.7). The incendivity
and other details of these discharges relevant to
powder handling are as follows:
(a) Spark discharges. The incendivity of spark
discharges can usually be assessed by com-
paring the stored energy (see A.3.2), with
the MIE of the combustible powder in ques-
tion. Spark discharges can be avoided by
earthing all conductive parts of equipment,
conductive products and also persons;
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Carica delle polveri
La carica per contatto accade spesso nelle polveri.
Le caratteristiche della carica sono spesso determi-
nate alla fine tanto dalla contaminazione superficia-
le delle particelle quanto dalla composizione chimi-
ca della polvere stessa, e l’accumulo di carica è
solitamente difficile da prevedere. La carica può es-
sere prevista ogniqualvolta un mezzo o una polvere
non conduttiva viene a contatto con una superficie
diversa. Avviene per esempio durante la mescolatu-
ra, la macinazione, la setacciatura, il versamento, la
frantumazione ed il trasporto pneumatico. Esempi
relativi alle quantità di carica che una polvere può
assorbire sono indicate nella Tab. 5.
Carica assorbita da polveri a media resistività
Densità di carica della massa
Mass charge density
(mCkg–1)
10–3 ¸ 10–5
10–1 ¸ 10–3
1 ¸ 10–2
1 ¸ 10–1
102 ¸ 10–1
103 ¸ 10–1
Ritenzione di carica
La carica si accumulerà e sarà trattenuta da una
polvere se la velocità di generazione della carica
supera la velocità con cui la carica si disperde.
Per ulteriori dettagli relativi all’accumulo di carica
sulle polveri si veda A.2.3.
Scariche, manifestazione e capacità di innesco
L’accumulo e la ritenzione di carica sulle polveri o
sulle apparecchiature crea un pericolo solo se la
carica viene improvvisamente rilasciata sotto for-
ma di una scarica che può provocare un innesco.
La polvere e le apparecchiature caricatesi posso-
no dare origine a diversi tipi di scarica e variano
enormemente per capacità di innesco (vedi da
A.3.2 a A.3.7). La capacità di innesco ed altri det-
tagli su queste scariche relative alla manipolazio-
ne di polveri sono i seguenti:
(a) Scariche distruttive. La capacità di innesco di
scariche distruttive può generalmente essere va-
lutata paragonando l’energia immagazzinata (ve-
di A.3.2) con l’energia minima di innesco (MIE)
della polvere combustibile in questione. Le scari-
che distruttive possono essere evitate mettendo a
terra tutte le parti conduttive dell’apparecchio, i
prodotti conduttivi ed anche le persone;
 (b) Brush discharges. The present state of
knowledge indicates that combustible pow-
ders with MIEs greater than 3 mJ are unlike-
ly to be ignited by brush discharges, provid-
ing there are no flammable gases or
vapours. When handling large amounts of
medium or non-conductive powders, brush
discharges cannot be avoided;
(c) Corona discharges. Corona discharge can-
not ignite combustible powders. When han-
dling large amounts of medium or non-con-
ductive powders, corona discharges cannot
be avoided;
(d) Propagating brush discharges. The energy
released in a propagating brush discharge
can be calculated and values of 1 J are typi-
cal. Examples of a calculation and more de-
tails of propagating brush discharges are
given in B.3.9;
(e) Cone discharges. Cone discharges can occur
when highly charged powder is loaded into
a silo. It is considered likely that flammable
gases and vapours and also combustible
powders can be ignited by these discharges
(see also A.3.7);
(f) Lightning-like discharges. Such discharges,
though theoretically possible, have not
been observed in industrial operations.
7.2.5 Precautions
7.2.5.1 General
In some powder handling processes it is not
possible to avoid having both an explosive at-
mosphere and a hazardous build up of charge.
In those situations measures should be taken
that protect against or prevent explosions.
These include inerting, the use of explosion re-
sistant equipment, explosion venting or explo-
sion suppression.
7.2.5.2 Earthing and bonding
To avoid incendive spark discharges from con-
ductors which could become charged, items
such as metal plant, conductive materials, low
resistivity products and persons should be
earthed (see clause 10). The risk of incendive
discharges due to charge build-up on unearthed
conductors may only be ignored if:
a) the object does not become charged during
normal operation and possible malfunc-
tions; or
b) the maximum energy that can be stored on
the conductor is much lower than the MIE
of the explosive atmosphere (this could be
due to the conductor having a small capaci-
ty or a low voltage).
7.2.5.3 Use of non-conductive materials
Non-conductive materials in the form of pipes,
containers, sheets, coatings and liners, are be-
ing used increasingly in equipment and struc-
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(b) Scariche a fiocco. Allo stato attuale di cono-
scenza si è rilevata l’improbabilità che polveri
combustibili con MIE superiori a 3 mJ siano
innescate da scariche a fiocco, a condizione
che non vi siano gas o vapori infiammabili.
Quando si manipolano grandi quantità di pol-
veri medie o non conduttive, le scariche a
fiocco non possono essere evitate;
(c) Scariche a effetto corona. Queste non posso-
no innescare le polveri combustibili. Quando
si manipolano grandi quantità di polveri me-
die o non conduttive, le scariche a effetto co-
rona non possono essere evitate;
(d) Scariche propagantesi a fiocco. L’energia rila-
sciata in una scarica propagantesi a fiocco
può essere calcolata e valori pari a 1 J sono ti-
pici. Esempi di calcolo e maggiori dettagli sul-
le scariche propagantesi a fiocco sono indicati
in B.3.9;
(e) Scariche coniche. Queste possono presentarsi
quando la polvere altamente carica viene im-
magazzinata in un silo. Si considera probabile
che gas e vapori infiammabili così come le
polveri combustibili possano essere innesca-
te da queste scariche (vedi anche A.3.7);
f) Scariche simili a fulmini. Queste, sebbene
possibili in teoria, non sono state osservate
nei processi industriali.
Precauzioni
Generalità
In alcuni processi di manipolazione delle polveri
non è possibile evitare la presenza di un’atmosfe-
ra esplosiva così come il deposito pericoloso di
cariche. In quelle situazioni si dovrebbero adotta-
re delle misure di prevenzione e di protezione
contro le esplosioni. Queste comprendono l’inat-
tivazione, l’uso di apparecchi resistenti all’esplo-
sione, l’evacuazione o l’arresto dell’esplosione.
Messa a terra e connessioni
Per evitare le scariche disruptive innescanti originatesi
dai conduttori che potrebbero caricarsi, si dovrebbero
mettere a terra mezzi, quali ad esempio impianti me-
tallici, prodotti a bassa resistività e persone (vedi
art. 10). Il rischio di scariche innescanti dovuto a de-
positi di cariche su conduttori privi di messa a terra
può essere ignorato solo se:
a) gli oggetti non si caricano durante il funziona-
mento abituale e il loro eventuale malfunzio-
namento; oppure
b) l’energia massima che si può immagazzinare
sul conduttore è troppo inferiore rispetto
all’energia minima di innesco (MIE) dell’atmo-
sfera esplosiva (questo potrebbe essere dovu-
to alla piccola capacità oppure alla bassa ten-
sione del conduttore).
Uso di materiali non conduttivi
I materiali non conduttivi sotto forma di tubi flessibi-
li, contenitori, fogli e rivestimenti, vengono sempre
più utilizzati in equipaggiamenti e strutture. Come
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 tures. Charge can build up on their surfaces of-
ten as a result of the process. This occurs, for
example, during pneumatic transfer of a pow-
der through a non-conductive pipe or when fill-
ing a non-conductive container with charged
powder.
In the absence of flammable atmospheres with
MIE < 3 mJ, brush and corona discharges may
be tolerated. As a result, non-conductive materi-
als are permitted providing that they do not
cause propagating brush discharges (see A.3.5).
Where there could be high surface charging
processes, non-conductive materials in the form
of sheets, layers or coatings should not be used,
unless the breakdown voltage across the mate-
rial is less than 4 kV (see A.3.5).
7.2.5.4 Control of charge accumulation
In contrast to the situation with liquids, control
of the charge build up on powders is rarely
possible. For example, the build up of charge
during pneumatic conveying is influenced by
many parameters such as, particle size, mass
flow rate, air velocity, etc. Powder transport ve-
locities, unlike liquid flow velocities, can often
not be limited for technical reasons. However,
some improvements can be made by changing
a particular process or by selecting another. For
example, the use of high density (semi-bulked)
flow rather than low density flow can reduce
the charge build up on non-conductive pow-
ders.
7.2.5.5 Charge reduction by humidification
Normal atmospheric air is a poor conductor of
electricity, irrespective of its relative humidity,
and humidification is not effective as a means
of dissipating the charge from a dust cloud.
However, high relative humidity does decrease
the surface resistivity of many powders and in-
creases the rate of charge decay on bulked
powder in earthed metal containers. But for this
to be effective, most materials need a relative
humidity well in excess of 70% and it is often
impracticable to operate powder processing
units at these high levels of humidity. In addi-
tion, this method may not be effective for high
speed conveying and for warm products.
7.2.5.6 Charge reduction by ionisation
The electrical conductivity of the gas in which
a powder is suspended can be increased by
ionisation, produced either by corona dis-
charge from pointed conductors or by the use
of radioactive sources. Such systems are occa-
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esito del processo di lavorazione si possono deposi-
tare sulle loro superfici delle cariche. Questo acca-
de, per esempio, durante il trasporto pneumatico di
una polvere attraverso un tubo non conduttivo, op-
pure riempiendo un contenitore non conduttivo con
polvere elettrostaticamente carica.
In assenza di atmosfere infiammabili con
MIE < 3 mJ, le scariche a fiocco o ad effetto coro-
na si possono tollerare. Ne consegue che i mate-
riali non conduttivi sono ammessi, a condizione
che questi non provochino delle scariche propa-
gantesi a fiocco (vedi A.3.5).
Dove potessero esistere dei processi di lavorazione
che provochino il caricarsi elevato delle superfici,
non si dovrebbero utilizzare materiali non condut-
tivi sotto forma di fogli, strati o rivestimenti, a
meno che la tensione di scarica disruptiva attraver-
so il materiale non sia inferiore a 4 kV (vedi A.3.5).
Controllo dell’accumulo di carica
Contrariamente alla situazione con i liquidi, il
controllo dei depositi di cariche sulle polveri è ra-
ramente possibile. Per esempio, il deposito di ca-
rica durante il trasporto pneumatico viene in-
fluenzato da molti parametri quali ad es. la
dimensione delle particelle, la portata, la velocità
dell’aria ecc. La velocità di trasporto della polvere,
diversamente da quella dei liquidi, spesso non
può essere limitata per ragioni tecniche. Tuttavia,
alcune migliorie possono essere realizzate modifi-
cando un particolare processo di lavorazione o
scegliendone un altro. Per es. l’uso di un flusso a
densità elevata (semi-compatte) piuttosto che a
bassa densità può ridurre il deposito di carica su
polveri non conduttive.
Riduzione di carica mediante umidificazione
L’aria atmosferica normale è un conduttore pove-
ro di elettricità, indipendentemente dalla sua umi-
dità relativa, e l’umidificazione non è un mezzo
efficace per dissipare la carica da una nube di
polvere.
Tuttavia, un’umidità relativa elevata diminuisce la
resistività superficiale di molte polveri ed aumenta
il tasso di smorzamento della carica su polveri
compatte in contenitori metallici con messa a terra.
Ma perché questo possa avere un effetto, la mag-
gior parte dei materiali necessita un’umidità relati-
va ben al di sopra del 70% ed è spesso impossibile
far funzionare unità di lavorazione della polvere a
simili livelli di umidità. Inoltre, questo metodo po-
trebbe non essere efficace per il trasporto a grande
velocità e per i prodotti caldi.
Riduzione di carica mediante ionizzazione
La conducibilità elettrica del gas in cui una polve-
re si trova in sospensione può essere aumentata
dalla ionizzazione prodotta dalle scariche ad ef-
fetto corona, provenienti dai conduttori a punta, o
dall’uso di sorgenti radioattive. Tali sistemi sono
 sionally used to prevent dust deposition on
surfaces but they are not widely used for re-
moving charge from powders. This is because
it is difficult to ensure that the ionisation re-
quired is provided throughout the relatively
large volume of dust cloud enclosures. Also,
the total charge to be neutralised is often
greater than the charge that can be delivered
by a radioactive ionisation system. Similar re-
straints apply to the use of ionisation for re-
moving charge from bulked powders.
Localised discharges from pointed, earthed,
conducting probes or wires can be of value in
both dust clouds and bulked powders when
the electric field strength is close to the
breakdown value, a situation likely to be en-
countered with non-conductive powders.
Such earthing probes or wires placed at the
bulking point as powder enters a container
can reduce the energy of individual discharg-
es to a low level. They can also provide a
safe route to earth for accumulated charge
when powder enters a non-conductive con-
tainer, thereby avoiding propagating brush
discharges. Such systems are not without
problems, however, since if parts of the
probe or wire break off they could form a
charged capacitor and give rise to spark dis-
charges.
7.2.5.7 Charge reduction by dissipative additives
With powders there is no equivalent to the dis-
sipative additives used for reducing the resistivi-
ty of liquids. Additives may be used for solid
polymers but they are not normally present
when the materials are being handled as gran-
ules.
7.2.6 Precautions in particular cases
7.2.6.1 General
Several types of discharge can arise during the
handling and storage of dusts and powders and
they include: sparks; brush discharges; propa-
gating brush discharges; cone discharges; and
corona discharges. The properties of these dis-
charges relevant to powder handling are dis-
cussed in annex B.
If there is an explosive concentration of powder
and the energy released by one of these dis-
charges exceeds the MIE of the material han-
dled, there could be a fire or an explosion.
To avoid these hazards, the recommendations
given in 7.2.6.2 should be followed. The subject
is a difficult one and in many instances it could
be appropriate to take expert advice.
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occasionalmente utilizzati per impedire il deposi-
to di polvere sulle superfici, ma essi non sono lar-
gamente utilizzati per rimuovere la carica dalle
polveri. Questo accade perché è difficile assicura-
re che il volume relativamente grosso degli invo-
lucri con la nube di polvere fornisca la ionizzazio-
ne necessaria. Anche la carica complessiva da
neutralizzare è spesso più grande rispetto alla ca-
rica che può essere apportata da un sistema di io-
nizzazione radioattivo. Riduzioni simili si applica-
no all’uso della ionizzazione per rimuovere la
carica dalle polveri compatte.
Scariche localizzate provenienti da sonde o fili
conduttivi, appuntiti, con messa a terra, possono
essere utili sia per le nubi di polvere che per le
polveri compatte quando la resistenza del campo
elettrico è prossima al valore di perforazione, si-
tuazione che si può manifestare facilmente con le
polveri non conduttive. Simili sonde o fili di mes-
sa a terra, posti nel punto di spargimento nel mo-
mento in cui una polvere penetra nel contenitore,
possono ridurre ad un livello inferiore l’energia
delle singole scariche. Esse possono anche fornire
un percorso sicuro verso terra alle cariche accu-
mulatesi quando la polvere penetra nel contenito-
re non conduttivo, evitando così le scariche pro-
pagantesi a fiocco. Tali sistemi tuttavia non sono
esenti da problemi, dal momento che se parti del-
la sonda o del filo si perforano, essi potrebbero
costituire un condensatore carico e originare sca-
riche distruttive.
Riduzione di carica mediante additivi dissipativi
Per le polveri non vi sono additivi equivalenti a
quelli dissipativi utilizzati per ridurre la resistività
dei liquidi. Gli additivi possono essere utilizzati
per i polimeri solidi, ma non sono generalmente
presenti quando i materiali vengono manipolati
sotto forma di granuli.
Precauzioni per i casi particolari
Generalità
Durante la manipolazione e l’immagazzinaggio di
polveri possono originarsi diversi tipi di scarica
che includono: scariche distruttive; scariche a
fiocco; scariche propagantesi a fiocco; scariche
coniche e scariche a effetto corona. Le caratteristi-
che di queste scariche relative alla manipolazione
delle polveri vengono discusse nell’Allegato B.
Qualora vi fosse una concentrazione esplosiva di
polvere e l’energia rilasciata da una di queste sca-
riche superasse l’energia minima di innesco (MIE)
del materiale manipolato, potrebbe esserci un in-
cendio o un’esplosione.
Per evitare questi pericoli, si dovrebbero seguire
le raccomandazioni di cui in 7.2.6.2. L’argomento
è difficile ed in molte circostanze potrebbe essere
opportuno richiedere il parere di un esperto.
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7.2.6.2 Summary of precautions for all situations
7.2.6.2.1 All metallic or conductive non-metallic parts of
the equipment, including containers, fill pipes,
funnels, etc., should be earthed.
7.2.6.2.2 In a flammable atmosphere (e.g. a dispersion of
dust and air) with a MIE less than 30 mJ, per-
sons exposed to the dust cloud who could be-
come charged to a hazardous level should be
earthed.
7.2.6.2.3 In addition to earthing, protective measures to
deal with cone discharges may be necessary
when handling mixtures of highly non-conduc-
tive dust and granules (resistivity >109 Wm). Ex-
pert advice is recommended under these cir-
cumstances.
7.2.6.2.4 Depending on material resistivity, volume of
equipment and the process, handling a dust
with a MIE < 3 mJ could require the use of ex-
plosion protective systems. Expert advice
should be sought.
7.2.6.3 Conductive and dissipative containers
7.2.6.3.1 These containers are constructed from materials
with a surface resistivity and volume resistivity
which are below 108 W and 106 Wm respective-
ly. In addition, the leakage resistance to earth
from any point of the container should be
<108 W. In addition to 7.2.6.2.1 to 7.2.6.2.4 the
recommendations given in 7.2.6.3.2 to 7.2.6.3.4
inclusive apply to these types of containers.
7.2.6.3.2 For containers of any volume having one di-
mension of less than or equal to 3 m (e.g. a silo
of up to 100 m3 capacity) the following precau-
tions apply:
a) with flammable mixtures of materials with
MIEs greater than 10 mJ, see 7.2.6.2.1 to
7.2.6.2.4;
b) with flammable mixtures with MIEs up to
and including 10 mJ, protective measures in
addition to 7.2.6.2.1 to 7.2.6.2.4 should be
considered. These include: reduction of the
quantity of charge on the incoming powder;
installation of explosion protection by inert-
ing, air purging, explosion suppression or
explosion venting.
Note/Nota In the absence of flammable vapours experience has shown
that such additional precautions are seldom needed.
7.2.6.3.3 For containers having a smallest dimension ex-
ceeding 3 m (e.g. a silo of greater than 100 m3
capacity) the probability of an incendive dis-
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Compendio delle precauzioni per tutte le situazioni
Tutte le parti metalliche o le parti conduttive non
metalliche di equipaggiamenti, compresi i conte-
nitori, i tubi di riempimento, gli imbuti ecc. do-
vrebbero avere la messa a terra.
In un’atmosfera infiammabile (per es. una disper-
sione di polvere o aria) con un’energia minima di
innesco inferiore a 30 mJ, le persone esposte alla
nube di polvere che potrebbero caricarsi ad un li-
vello pericoloso dovrebbero essere collegate alla
terra.
Oltre alla messa a terra, potrebbero essere neces-
sarie misure protettive contro le scariche coniche
quando si manipolano miscele di polveri e granu-
li altamente non conduttivi (resistività >109 Wm).
In simili circostanze si raccomanda il parere di un
esperto.
In base alla resistività del materiale, al volume
dell’apparecchiatura ed al processo di lavorazione,
la manipolazione di una polvere con un’energia
minima di innesco (MIE) < 3 mJ potrebbe richiede-
re l’uso di sistemi con protezione contro l’esplosio-
ne. Si dovrebbe ricercare il parere di un esperto.
Contenitori conduttivi e dissipativi
Questi contenitori sono realizzati con materiali aven-
ti una resistività superficiale ed una resistività di vo-
lume rispettivamente inferiori a 108 W e 106 Wm.
Inoltre, la resistenza di attenuazione verso terra in
ogni punto del contenitore dovrebbe essere <108 W.
Oltre a quelle indicate da 7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.4, a que-
sti tipi di contenitori si applicano le raccomandazio-
ni fornite da 7.2.6.3.2 a 7.2.6.3.4 incluso.
Per i contenitori di qualsiasi volume con una delle
dimensioni inferiore o uguale a 3 m (per es. un
silo fino a 100 m3 di capacità) si applicano le pre-
cauzioni che seguono:
a) con miscele infiammabili di materiali aventi
energie minime di innesco superiori a 10 mJ,
si veda da 7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.4;
b) con miscele infiammabili aventi energie mini-
me di innesco fino a 10 mJ compreso, si do-
vrebbero prendere in considerazione misure
protettive supplementari oltre a quelle indica-
te da 7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.4. Queste comprendo-
no: la riduzione della quantità di carica sulla
polvere in entrata; l’installazione di protezioni
contro l’esplosione mediante inattivazione,
depurazione dell’aria, evacuazione o arresto
dell’esplosione.
In assenza di vapori infiammabili l’esperienza ha dimostrato
che sono state raramente necessarie tali precauzioni supple-
mentari.
Per i contenitori con la dimensione più piccola
superiore a 3 m (per es. un silo di capacità supe-
riore a 100 m3) la probabilità di una scarica inne-
 charge from the charged powder suspension in
air is, as yet, unknown. In addition to precau-
tions 7.2.6.2.1 to 7.2.6.2.4, the installation of
some form of explosion protection should be
considered. The measures taken should be
based on the MIE of the powder and expert ad-
vice should be sought.
7.2.6.3.4 If it can be shown that incendive discharges
from a charged powder suspension in air can-
not occur, precautions 7.2.6.3.3 may be relaxed
and precautions 7.2.6.2.1 to 7.2.6.2.4 should
provide adequate protection. Examples of situa-
tions where incendive discharges are unlikely
are: containers up to 0,2 m3; containers up to
2 m3 unless there is a high rate of charge input
such as e.g. from micronizing.
7.2.6.4 Conductive and dissipative containers with conductive or
dissipative liners
7.2.6.4.1 These liners have a surface resistance of less
than 108 W and a resistance to earth of less than
108 W from any point on the liner. A dissipative
liner is also defined as a material with a surface
resistance less than 1011 W.
In addition to 7.2.6.2.1 to 7.2.6.2.4 the recom-
mendation given in 7.2.6.4.2 to 7.2.6.4.3 apply
to these types of containers and liners.
7.2.6.4.2 If there is a possibility of a sensitive dust cloud,
then, in most situations, it is essential that the
liner should not be removed from the container,
for example to shake out any residues. Howev-
er, that is acceptable if the liner remains in con-
tact with earth.
7.2.6.4.3 All the precautions recommended for the equiv-
alent unlined container in 7.2.6.3 should be ap-
plied.
7.2.6.5 Conductive and dissipative containers with a
non-conductive liner
7.2.6.5.1 A non-conductive liner is a material with a sur-
face resistance greater than 1011 W.
In addition to 7.2.6.2.1 to 7.2.6.2.4, the recom-
mendation given in 7.2.6.5.2 to 7.2.6.5.6 should
be applied to these types of containers and lin-
ers.
7.2.6.5.2 Non-conductive liners should be used only if
they are essential, for example, for reasons of
chemical compatibility between the liner and
the material being handled. The ignition risk
and the possibility of electric shock from propa-
gating brush discharges depend very much on:
the thickness and resistivity of the liner; the
handling procedure; the electrical properties of
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scante proveniente dalla sospensione di polvere
carica nell’aria è tuttora ignota. Oltre alle precau-
zioni indicate da 7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.4, si dovrebbe
prendere in considerazione l’installazione di qual-
che sistema di protezione contro l’esplosione. Le
misure adottate dovrebbero basarsi sulla MIE del-
la polvere e si dovrebbe richiedere il parere di un
esperto.
Se si può dimostrare che non si presentano scari-
che innescanti nella sospensione di polvere carica
nell’aria, si possono tralasciare le precauzioni di cui
in 7.2.6.3.3 e le precauzioni da 7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.4
dovrebbero fornire la protezione adeguata. Esempi
di situazioni in cui sono improbabili le scariche in-
nescanti sono: i contenitori fino a 0,2 m3; i conteni-
tori fino a 2 m3, a meno che non vi sia un’elevato
tasso di immissione di cariche come per es. con la
frantumazione.
Contenitori conduttivi e dissipativi con rivestimenti
conduttivi o dissipativi
Questi rivestimenti hanno in ogni punto una resi-
stenza superficiale ed una resistenza verso terra
inferiori a 108 W. Un rivestimento dissipativo vie-
ne anche definito come un materiale con una re-
sistenza superficiale inferiore a 1011 W.
In aggiunta alle raccomandazioni indicate da
7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.4, per questi tipi di contenitori e
rivestimenti si applicano le raccomandazioni for-
nite da 7.2.6.4.2 a 7.2.6.4.3.
Se esiste la probabilità di una nube di polvere sen-
sibile, allora, se nella maggior parte delle situazioni
è fondamentale che il rivestimento non debba es-
sere rimosso dal contenitore, per es. per scuotere
via ogni residuo. Tuttavia, questo è accettabile se il
rivestimento resta in contatto con la terra.
Si dovrebbero adottare tutte le precauzioni racco-
mandate per l’equivalente contenitore privo di
anima di cui in 7.2.6.3.
Contenitori conduttivi e dissipativi con rivestimento non
conduttivo
Un rivestimento non conduttiva è un materiale
con una resistenza superficiale superiore a 1011 W.
Oltre alle raccomandazioni indicate da 7.2.6.2.1 a
7.2.6.2.4, a questi tipi di contenitori e rivestimenti
si dovrebbero applicare le raccomandazioni date
da 7.2.6.5.2 a 7.2.6.5.6.
I rivestimenti non conduttivi dovrebbero essere
utilizzate solo se sono fondamentali, per es. per
ragioni di compatibilità chimica tra il rivestimento
ed il materiale da maneggiare. Il rischio di inne-
sco e la possibilità di scossa elettrica, derivanti da
scariche propagantesi a fiocco, dipende molto da:
lo spessore e la resistività del rivestimento; il pro-
cesso di manipolazione; le proprietà elettriche del
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 the material being handled; and for ignitions,
the nature of any flammable mixture that could
be present. In general, propagating brush dis-
charges will not occur provided that the
non-conductive liner has a breakdown voltage
lower than 4 kV (see A.3.5). Each situation
should be considered on its merits, taking ex-
pert advice if necessary.
7.2.6.5.3 Ideally non-conductive liners should not be
used in the presence of a flammable gas or va-
pour/air mixture.
7.2.6.5.4 In the presence of a flammable vapour/air mix-
ture or dust cloud with MIE < 3 mJ it is essential
that the liner should not be removed from the
container, for example to shake out any resi-
due. This is to prevent ignition by brush dis-
charges.
7.2.6.5.5 If the powder volume resistivity is less than
106 Wm the contents should be earthed (see
7.2.6.6.2).
7.2.6.5.6 If it can be shown that propagating brush dis-
charges cannot occur and there are no flamma-
ble vapour/air mixtures or dust clouds with
MIE < 3 mJ the precautions 7.2.6.3.1 to 7.2.6.3.4
should be used.
7.2.6.6 Non-conductive container
7.2.6.6.1 A non-conductive container is defined as one
made from materials with volume resistivities
greater than 108 Wm and/or surface resistances
greater than 1011 W. In addition to 7.2.6.2.1 to
7.2.6.2.4, the recommendations given in
7.2.6.6.2 to 7.2.6.6.5 inclusive apply to these
types of containers.
7.2.6.6.2 The contents of containers used for powders
with volume resistivities of less than 106 Wm
should be earthed, for example, by providing
one or more vertical metal rods or a metal fill
pipe into the vessel. The pipe and rods should
be earthed and placed into the vessel prior to
the addition of flammable powder.
7.2.6.6.3 For containers with capacities up to and includ-
ing 5 m3 that are used for dry powders, the fol-
lowing precautions should be used:
a) 7.2.6.2.1 to 7.2.6.2.4 for flammable mixtures
with MIEs greater than 10 mJ;
b) 7.2.6.2.1 to 7.2.6.2.4. for flammable mixtures
with MIEs less than 10 mJ. But it could be
necessary to use additional protective meas-
ures unless it can be shown that the rate of
charging is insufficient to cause incendive
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materiale da maneggiare; e per l’innesco, dalla
natura di ogni miscela infiammabile che potrebbe
essere presente. In generale, le scariche propa-
gantesi a fiocco non si verificheranno a condizio-
ne che il rivestimento non conduttivo abbia una
tensione di scarica inferiore a 4 kV (vedi A.3.5).
Ciascuna situazione dovrebbe essere presa in
considerazione per le sue caratteristiche, richie-
dendo il parere di un esperto se necessario.
Teoricamente i rivestimenti non conduttivi non
dovrebbero essere utilizzate in presenza di una
miscela infiammabile di gas o vapore/aria.
In presenza di una miscela infiammabile di vapo-
re/aria oppure di una nube di polvere con ener-
gia minima di innesco MIE < 3 mJ, è essenziale
che il rivestimento non debba essere tolto dal
contenitore, per esempio per scuotere via ogni re-
siduo. Questo per prevenire l’innesco derivante
da scariche a fiocco.
Se la resistività di volume della polvere è inferiore
a 106 Wm i contenuti devono essere collegati alla
terra (vedi 7.2.6.6.2).
Se si può dimostrare che non si possono verifica-
re scariche propagantesi a fiocco e che non vi è
alcuna miscela infiammabile di vapore/aria, né
nubi di polveri con MIE < 3 mJ, si dovrebbero
adottare le precauzioni indicate da 7.2.6.3.1 a
7.2.6.3.4.
Contenitori non conduttivi
Un contenitore non conduttivo è definito come
un contenitore realizzato in materiali con resistivi-
tà volumiche superiori a 108 Wm e/o resistenze
superficiali superiori a 011 W. Oltre alle raccoman-
dazioni indicate da 7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.4, per questi
tipi di contenitori si applicano anche quelle indi-
cate da 7.2.6.6.2 a 7.2.6.6.5 incluso.
I contenuti di contenitori utilizzati per polveri con
resistività volumiche inferiori a 106 Wm dovrebbe-
ro essere messi a terra, per esempio, disponendo
nel recipiente una o più aste metalliche verticali
oppure un tubo flessibile di riempimento in me-
tallo. Il tubo e le aste dovrebbero essere messi a
terra e posti nel recipiente prima di aggiungervi la
polvere infiammabile.
3
Per i contenitori con capacità fino a 5 m incluso,
utilizzati per le polveri asciutte, si dovrebbero
adottare le seguenti precauzioni:
a) quelle indicate da 7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.4, per mi-
scele infiammabili con MIE superiori a 10 mJ;
b) quelle indicate da 7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.4, per mi-
scele infiammabili con MIE inferiori a 10 mJ.
Ma potrebbe essere necessario utilizzare mi-
sure di protezione supplementari, a meno che
non si possa dimostrare che il tasso di carica
 discharges. These protective measures in-
clude the reduction of charge on the incom-
ing powder and the installation of some
form of explosion protection, such as inert-
ing, air purging, explosion suppression or
explosion venting;
c) where propagating brush discharges could
occur the breakdown voltage across the
container wall should be less than 4 kV (see
A.3.5) to avoid the risk of ignition. To avoid
the risk of electric shock, one or more
earthed rods may be inserted into the con-
tainer to assist relaxation of charge from the
powder.
Note/Nota The possibility of a propagating brush discharge can be re-
duced by prebulking the incoming powder in an earthed
metal hopper. The precautions given in 7.2.6.3 should be ap-
plied to the hopper.
7.2.6.6.4 For containers exceeding 5 m3 the risk of incen-
dive discharges from the bulk powder and the
container wall increases. In addition to precau-
tions 7.2.6.2.1 to 7.2.6.2.3, consideration should
be given to installing some form of explosion
protection. The decision should be based on
the MIE of the material and on expert advice.
7.2.6.6.5 If propagating brush discharges and incendive
cone discharges are not possible, precautions
7.2.6.2.1 to 7.2.6.2.4 apply. For example, incen-
dive discharges are unlikely in containers up to
2 m3 unless a flammable gas or vapour atmos-
phere is present.
7.2.6.7 Non-conductive containers used with liners
7.2.6.7.1 Precautions are the same as for non-conductive
containers without a liner (see 7.2.6.6). Conduc-
tive liners should only be used within non-con-
ductive containers if they are prevented from
becoming charged e.g. by being earthed.
7.2.6.7.2 The liner should not be removed from the con-
tainer, for example, to shake out any residue, if
there is a possibility of a sensitive dust cloud,
gas or vapour. (See 7.2.6.5.3).
7.2.6.8 Flexible intermediate bulk containers
Flexible intermediate bulk containers (FIBCs)
are used in industry for storage and transport of
powders and granules. They are often con-
structed from polypropylene fabric or similar
strong and heavy duty material. Some have con-
ducting or electrostatically dissipative threads
woven into the fabric and some are treated to
modify their surface resistivity.
Electrostatic charge can be generated during fill-
ing and emptying and it can accumulate on the
powder, the fabric from which a FIBC is con-
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
è insufficiente a provocare scariche innescan-
ti. Queste misure di protezione comprendono
la riduzione della carica sulla polvere in en-
trata e l’installazione di alcune forme di prote-
zione contro l’esplosione, quali ad es. l’inatti-
vazione, depurazione dell’aria, evacuazione o
arresto dell’esplosione;
c) là dove potrebbero verificarsi delle scariche
propagantesi a fiocco la tensione di scarica
disruptiva attraverso la parete del contenitore
dovrebbe essere inferiore a 4 kV (vedi A.3.5)
per evitare il rischio di innesco. Per evitare il
rischio di scossa elettrica, si possono inserire
nel contenitore una o più aste, messe a terra,
per assicurare il decadimento della carica dal-
la polvere.
La possibilità di una scarica propagantesi a fiocco può essere
ridotta spargendo prima la polvere in entrata in un serbatoio
metallico con messa a terra. Le precauzioni indicate in 7.2.6.3
dovrebbero essere applicate al serbatoio.
Per i contenitori superiori a 5 m3 aumenta il rischio
di scariche di innescanti che partono dalla polvere
sparsa e dalla parete del contenitore. Oltre alle pre-
cauzioni indicate da 7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.3, si dovreb-
be prendere in considerazione l’installazione di
qualche forma di protezione contro l’esplosione.
La decisione dovrebbe basarsi sul valore MIE del
materiale e sul parere di un esperto.
Se le scariche propagantesi a fiocco e le scariche
coniche innescanti sono improbabili, si applicano
le precauzioni di cui da 7.2.6.2.1 a 7.2.6.2.4. Per
esempio le scariche innescanti sono improbabili
in contenitori fino a 2 m3, a meno che non sia
presente un’atmosfera di gas o vapori infiammabi-
li.
Contenitori non conduttivi con rivestimento
Le precauzioni sono le stesse dei contenitori non
conduttivi senza rivestimento (vedi 7.2.6.6). Rivesti-
menti conduttivi dovrebbero essere utilizzati solo
all’interno di contenitori non conduttivi, se si impedi-
sce loro di caricarsi, per es. mediante la messa a terra.
Il rivestimento non dovrebbe essere mai rimosso
dal contenitore, per esempio per scuoterne via
ogni residuo, se esiste una probabilità di nube di
polvere sensibile, gas o vapore. (Vedi 7.2.6.5.3).
Contenitori flessibili di volume intermedio
I contenitori flessibili di volume intermedio
(FIBCs) sono utilizzati nell’industria per l’immagaz-
zinaggio ed il trasporto di polveri e granuli. Sono
spesso realizzati in tessuto di polipropilene o ma-
teriale di resistenza e pesantezza similare. Alcuni
hanno fili conduttivi o elettrostaticamente dissipa-
tivi intessuti nell’intreccio ed alcuni sono trattati
per modificare la loro resistività superficiale.
La carica elettrostatica può avere origine durante
il riempimento e lo svuotamento e si può accu-
mulare sulla polvere, sul tessuto di cui è costituito
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 structed or the conducting elements within the
fabric. An ignition could occur if the accumulat-
ed charge is released in the form of an incen-
dive discharge in the presence of a flammable
atmosphere. Spark, brush, cone and propagat-
ing brush discharges are all possible when
FIBCs are used.
The risk of incendive discharges from an FIBC
is reduced when the fabric is modified in cer-
tain ways. An FIBC constructed from conduct-
ing fabric or from fabric containing intercon-
nected conducting threads removes charge from
its surface through connection of the conduct-
ing components to earth. An FIBC containing
disconnected conducting threads removes
charge by corona discharge, and resistivity
modifying treatments can help reduce the in-
cendivity of discharges from the surface of
some FIBCs.
Note/Nota Propagating brush discharges from the FIBC material can
be prevented by ensuring that the electrical breakdown volt-
age of the material is lower than 4 kV (see A.3.5).
7.2.6.8.1 FIBC constructed from conducting fabric
Recommendations for metallic and conductive
non-metallic containers (see 7.2.6.3) also apply
to these FIBCs. It is essential that all conducting
components are earthed. If these FIBCs could
be used with a liner, the recommendations giv-
en in 7.2.6.4 and 7.2.6.5 should be used.
7.2.6.8.2 FIBC constructed from non-conductive fabric
The recommendations for non conducting con-
tainers (see 7.2.6.6) should be used for these
FIBCs. In addition, if they are used with liners,
the recommendations for liners in non-conduc-
tive containers apply (see 7.2.6.7).
7.2.6.8.3 FIBC constructed from non-conductive fabric containing
woven earthed conducting filaments
The recommendations for conductive and dissi-
pative containers (see 7.2.6.3) also apply to
these FIBCs provided the conducting filaments
or threads are spaced less than 20 mm apart
and are interconnected at least once (preferably
at one end) and earthed, or the conducting fila-
ments or threads form an interconnected grid of
maximum 50 mm mesh size and are earthed.
The resistance between any conducting element
and earth should be less than 108 W.
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
un contenitore flessibile di volume intermedio
(FIBC), oppure sugli elementi conduttori all’inter-
no del tessuto. Si potrebbe presentare un innesco
qualora la carica accumulata venisse rilasciata sot-
to forma di una scarica innescante in presenza di
un’atmosfera infiammabile. Quando si utilizzano
contenitori flessibili di volume intermedio (FIBCs),
le scariche distruttive, a fiocco, coniche e propa-
gantesi a fiocco sono tutte possibili.
Il rischio di scariche innescanti derivante da un con-
tenitore flessibile di volume intermedio si riduce
quando il tessuto è modificato in alcuni modi. Un
contenitore flessibile di volume intermedio,
realizzato in tessuto conduttivo oppure in tessuto
contenente fili conduttivi tra loro collegati, rimuove le
cariche dalla sua superficie mediante collegamento
dei componenti conduttivi alla terra. Un contenitore
flessibile di volume intermedio, che contenga fili
conduttivi scollegati rimuove le cariche mediante sca-
riche a effetto corona e i trattamenti di modifica della
resistività possono aiutare a ridurre la capacità di in-
nesco delle scariche dalla superficie di alcuni tipi di
contenitori flessibili di volume intermedio.
Le scariche propagantesi a fiocco dal materiale di contenitori
flessibili di volume intermedio possono essere impedite assicu-
randosi che la tensione di scarica elettrica del materiale sia in-
feriore a 4 kV (vedi A.3.5).
FIBC realizzati in tessuto conduttivo
A questi contenitori (FIBC) si applicano anche le
raccomandazioni indicate per i contenitori metallici
e per i contenitori conduttivi non metallici (vedi
7.2.6.3). È essenziale che tutti i componenti condut-
tivi siano messi a terra. Se questi FIBC potessero es-
sere utilizzati con un rivestimento, si potrebbero
utilizzare le raccomandazioni indicate in 7.2.6.4 e
7.2.6.5.
FIBC realizzati in tessuto non conduttivo
Per questi contenitori (FIBC) si dovrebbero adot-
tare le raccomandazioni relative ai contenitori
non conduttivi (vedi 7.2.6.6). Inoltre se vengono
utilizzati insieme a rivestimenti, si applicano le
raccomandazioni relative alle anime in contenitori
non conduttivi (vedi 7.2.6.7).
FIBC realizzati in tessuto non conduttivo contenente
filamenti conduttivi intessuti collegati alla terra
Le raccomandazioni relative ai contenitori condutti-
vi e dissipativi (vedi 7.2.6.3) si applicano anche a
questi FIBC, a condizione che i filamenti o gli in-
trecci conduttivi siano spaziati meno di 20 mm uno
dall’altro e siano collegati tra loro almeno una volta
(preferibilmente ad un’estremità) e collegati alla
terra, oppure che i filamenti o gli intrecci condutti-
vi formino una rete intercollegata con maglie di di-
mensioni pari a 50 mm massimo e siano collegati
alla terra. La resistenza tra ogni elemento condutti-
vo e la terra dovrebbe essere inferiore a 108 W.
7.2.6.8.4 FIBC constructed from two layers of fabric laminated
together with the inner and/or outer layer constructed of
non-conductive fabric containing earthed conducting
elements, filaments or threads
The recommendations for a non conducting
fabric containing woven earthed conducting fil-
aments (see 7.2.6.8.3) also apply here.
Note/Nota It is not possible to make recommendations for the safe use
in flammable atmospheres of all the different types of FIBCs.
It is considered that insufficient data are available for the
following examples and expert advice should be sought:
n FIBC constructed from non-conductive fabric contain-
ing woven unearthed conducting filaments or threads;
n Two loose layered FIBC with outer containing conduct-
ing elements and the inner constructed of non-conduc-
tive fabric;
n Two loose layered FIBC with outer constructed from
non-conductive fabrics and the inner constructed from
conducting plastic.
7.3 Powders in the presence of flammable gases
or vapours
7.3.1 General
There is usually a higher risk of ignition when
handling powders in the presence of flamma-
ble gases or vapours since the MIE of most
gases and vapours is much lower than the MIE
of powder clouds. Even if the gas or vapour is
below the flammable concentration, it is possi-
ble to form a flammable hybrid mixture with a
MIE well below that of the powder cloud
alone. The risk is also more serious with hy-
brid mixtures because the charge to mass ratio
is generally much higher than it is for liquids.
Brush discharges could occur, even with a
small amount of product, and they could ignite
most flammable gases, vapours and hybrid
mixtures.
Since in many cases, there is both an explosive
atmosphere and the possibility of incendive dis-
charges, inerting could be the only solution.
However, expert advice could provide an alter-
native.
7.3.2 Solvent-wet powders
7.3.2.1 If the powder is wet with solvent and can pro-
duce a flammable gas or vapour atmosphere
the recommendations for flammable liquids ap-
ply (see clause 5).
7.3.2.2 In addition to precautions 7.3.2.1, protective
measures such as inerting could be necessary
unless it can be shown that incendive discharg-
es from the product could not occur.
7.3.2.3 The precautions in 7.3.2.2 could be relaxed if
the volume resistivity of the solvent-wet prod-
uct is below 108 Wm and all metal equipment is
earthed.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
FIBC costituiti da due strati di tessuto laminato insieme
allo strato intero e/o esterno, realizzato in tessuto non
conduttivo contenente elementi, filamenti o intrecci
conduttivi collegati alla terra
Qui si applicano anche le raccomandazioni relative
ad un tessuto non conduttivo contenente filamenti in-
tessuti conduttivi collegati alla terra (vedi 7.2.6.8.3).
Non è possibile fare raccomandazioni per un uso sicuro di tut-
ti i tipi di contenitori FIBC in presenza di atmosfere infiamma-
bili. Si considerano insufficienti i dati a disposizione per i se-
guenti esempi e si dovrebbe ricorrere al parere di un esperto:
n FIBC realizzati in tessuto non conduttivo contenenti fila-
menti o intrecci conduttivi intessuti senza messa a terra;
n FIBC a due strati mobili, quello esterno contenente ele-
menti conduttivi e quello interno realizzato in tessuto
non conduttivo;
n FIBC a due strati mobili, quello esterno realizzato in tes-
suto non conduttivo e quello interno realizzato in plasti-
ca conduttiva.
Polveri in presenza di vapori o gas infiammabili
Generalità
Esiste solitamente un rischio di innesco maggiore
quando si maneggiano polveri in presenza di gas o
vapori infiammabili, dal momento che l’energia mini-
ma di innesco (MIE) della maggior parte di gas e va-
pori è molto inferiore a quella di nubi di polvere. An-
che se il gas o il vapore è al di sotto della
concentrazione infiammabile, è possibile formare una
miscela ibrida infiammabile con una MIE molto infe-
riore a quella della sola nube di polvere. Il rischio è
ancora più serio con miscele ibride poiché il rapporto
carica/massa è generalmente molto superiore rispetto
a quello relativo ai liquidi. Potrebbero verificarsi delle
scariche a fiocco anche con una piccola quantità di
prodotto e queste potrebbero incendiare la maggior
parte di gas, vapori e miscele ibride infiammabili.
Dal momento che in molti casi esiste sia un’atmo-
sfera esplosiva che la possibilità di scariche inne-
scanti, l’inattivazione potrebbe essere l’unica solu-
zione. Tuttavia, il parere di un esperto potrebbe
provvedere ad una soluzione alternativa.
Polveri bagnate di solvente
Se la polvere viene bagnata con un solvente e
può produrre un gas o vapore infiammabile, si
applicano le raccomandazioni relative ai liquidi
infiammabili (vedi art. 5).
Oltre alle precauzioni di cui in 7.3.2.1, potrebbero
essere necessarie misure protettive come l’inattiva-
zione, tranne nel caso in cui si possa dimostrare che
dal prodotto non si originano scariche innescanti.
Si potrebbero tralasciare le precauzioni di cui in
7.3.2.2, se la resistività di volume del prodotto ba-
8
gnato con solvente fosse inferiore a 10 Wm e tutti
gli equipaggiamenti metallici fossero messi a terra.
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7.3.3 Manual addition of powders to flammable liquids
7.3.3.1 General
The manual addition of powder into flammable
liquids from metal and plastic drums and from
paper and plastic sacks has caused fires and ex-
plosions. A significant number of these has
been attributed to electrostatic discharges. Elec-
trostatic charges can be generated by pouring
the powder from the container or due to its pas-
sage down a chute into the receiving vessel.
Unless precautions are taken, hazardous poten-
tials could develop on the container being emp-
tied, a liner in the container, the receiving ves-
sel, the loading chute, the powder stream, the
vessel contents and on persons carrying out the
operation.
The direct (open) loading of powders into a
flammable atmosphere (e.g. a reaction vessel
containing flammable solvent) should be avoid-
ed whenever possible. This can be achieved in
the following ways:
a) by closed loading into an inerted vessel us-
ing rotary star valves, screw feeders or simi-
lar devices. However, these methods could
allow air to enter and it is essential to main-
tain a non-flammable atmosphere. If neces-
sary the level of oxygen in the vessel
should be monitored;
b) by adding the dry powder to the vessel be-
fore filling with flammable liquid;
c) by cooling the flammable liquid to well be-
low its flashpoint. However, it is important
to remember that flammable hybrid mix-
tures could still occur. Additional measures
such as air purging could be necessary.
7.3.3.2 Direct (open) loading of powder into flammable liquids
Note/Nota If open loading cannot be avoided and if it is not possible to
separate the bag or container emptying operation from the
flammable atmosphere, recommendations 7.3.3.2.1 to
7.3.3.2.5 should be used.
7.3.3.2.1 General
To avoid hazards due to fire and toxic materials,
the flammable vapour should be contained
within the vessel and powder should be pre-
vented from forming a cloud around the load-
ing point. For recommendations 7.3.3.2.2 to
7.3.3.2.5 it has been assumed that flammable
vapour and dust clouds will be formed only
within the receiving vessel and the immediate
vicinity of the entry point.
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Aggiunta manuale di polveri a liquidi infiammabili
Generalità
L’aggiunta manuale di polvere in liquidi infiamma-
bili da fusti metallici e di plastica e da sacchetti di
carta o di plastica ha provocato incendi ed esplo-
sioni. Un numero significativo di questi è stato at-
tribuito a scariche elettrostatiche. Le cariche elettro-
statiche possono generarsi versando la polvere dal
contenitore oppure a causa del suo passaggio lun-
go un piano inclinato fino al recipiente ricevente.
Se non si prendessero precauzioni, si potrebbero
sviluppare dei potenziali pericolosi sul contenitore
che si sta svuotando, sul rivestimento all’interno
del contenitore, sul recipiente ricevente, il piano di
carico, il flusso di polvere, i contenuti nel recipien-
te e sulla persona che effettua l’operazione.
Il carico diretto (aperto) di polveri in un’atmosfera
infiammabile (per es. un recipiente di reazione
contenete solvente infiammabile) dovrebbe esse-
re evitato ogniqualvolta fosse possibile. Questo si
può realizzare nei seguenti modi:
a) mediante carico chiuso in un recipiente reso
inerte, utilizzando valvole rotanti a stella, ali-
mentatori a vite o dispositivi simili. Tuttavia
questi metodi potrebbero lasciare entrare aria
ed è indispensabile mantenere un’atmosfera
non infiammabile. Se necessario, il livello di
ossigeno nel recipiente dovrebbe essere con-
trollato;
b) aggiungendo nel recipiente polvere asciutta
prima di riempirlo con liquido infiammabile;
c) raffreddando il liquido infiammabile ben al di
sotto del suo punto di infiammabilità. Tuttavia,
è importante ricordare che potrebbe ancora
manifestarsi una miscela ibrida infiammabile.
Misure supplementari, come la depurazione
dell’aria, potrebbero essere necessarie.
Carico diretto (aperto) di polvere in liquidi infiammabili
Se non si può evitare un carico aperto, né è possibile separare
l’operazione di svuotamento della busta o del contenitore
dall’atmosfera esplosiva, si dovrebbero seguire le raccomanda-
zioni indicate da 3.3.2.1 a 7.3.3.2.5.
Generalità
Per evitare pericoli dovuti al fuoco ed a materiali
tossici, il vapore infiammabile dovrebbe essere
contenuto all’interno del recipiente e si dovrebbe
evitare che la polvere formi una nube attorno al
punto di carico. Relativamente alle raccomanda-
zioni indicate da 7.3.3.2.2 a 7.3.3.2.5, si è suppo-
sto che vapori infiammabili e nubi di polvere si
formino solo all’interno del recipiente ricevente e
nelle immediate vicinanze del punto di entrata.
7.3.3.2.2 Container being emptied
7.3.3.2.2.1 Containers should be of metal, paper or other
dissipative material and they should be earthed
before and during emptying. It is often not
practicable to use earth clips for paper sacks
and these could be earthed using the earthed
plant or the earthed operator.
7.3.3.2.2.2 In general, high resistivity containers should not
be used where flammable atmospheres due to
solvent vapour could be present.
7.3.3.2.2.3 In general, high resistivity liners should not be
used where flammable atmospheres due to sol-
vent vapour could be present.
7.3.3.2.2.4 Conductive or electrostatically dissipative liners
may be used in combination with earthed me-
tallic or conductive non-metallic containers. But
the liner should not be removed from the con-
tainer, for example to shake out residue, in a
flammable atmosphere (solvent vapour or a
powder cloud), unless the liner is always in
contact with earth.
7.3.3.2.2.5 Conductive or dissipative containers coated
with a non-conductive coating may be used
providing:
n the coating is no thicker than 2 mm;
n the coating does not become detached from
the container during emptying; and
n the container is earthed.
7.3.3.2.3 Receiving vessel and loading chute
7.3.3.2.3.1 Metal or conductive non-metallic receiving ves-
sel and loading chute should be earthed.
7.3.3.2.3.2 In general, non-conductive receiving vessels
and loading chutes should not be used.
7.3.3.2.3.3 For receiving vessel and loading chute with lin-
ers or coatings recommendations 7.3.3.2.2.3 to
7.3.3.2.2.5 should be used.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Svuotamento del contenitore
I contenitori devono essere di metallo, carta o al-
tro materiale dissipativo e dovrebbero essere col-
legati alla terra prima e durante lo svuotamento. È
spesso impossibile utilizzare delle graffe di messa
a terra per i sacchetti di carta e questi potrebbero
essere messi a terra utilizzando l’impianto di terra
o l’operatore collegato alla terra.
In generale, i contenitori ad alta resistività non
dovrebbero essere utilizzati dove potrebbero es-
sere presenti atmosfere esplosive dovute a vapori
solventi.
In generale, rivestimenti ad alta resistività non do-
vrebbero essere utilizzati dove potrebbero essere pre-
senti atmosfere esplosive dovute a vapori solventi.
Rivestimenti conduttivi o elettrostaticamente dissipa-
tivi possono essere utilizzati in combinazione con
contenitori metallici messi a terra oppure con conte-
nitori non metallici conduttivi. Ma il rivestimento
non dovrebbe essere rimosso dal contenitore, per
esempio per scrollarne ogni residuo, in presenza di
un’atmosfera infiammabile (vapore solvente oppure
nube di polvere), tranne nel caso in cui il rivesti-
mento sia sempre in contatto con la terra.
I contenitori conduttivi o dissipativi rivestiti con
un rivestimento non conduttivo possono essere
utilizzati a condizione che:
n il rivestimento non sia di spessore superiore a
2 mm;
n il rivestimento non si stacchi dal contenitore
durante lo svuotamento; e
n il contenitore sia messo a terra.
Recipiente ricevente e piano inclinato di carico
Il recipiente ricevente metallico o conduttivo non
metallico e il piano inclinato di carico dovrebbero
essere collegati alla terra.
In generale, i recipienti riceventi non conduttivi
ed i piani inclinati di carico non dovrebbero esse-
re utilizzati.
Per i recipienti riceventi ed il piano inclinato di
carico con rivestimenti si dovrebbero utilizzare le
raccomandazioni indicate da 7.3.3.2.2.3 a
7.3.3.2.2.5.
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7.3.3.2.4 Materials being handled
7.3.3.2.4.1 The conditions for obtaining an incendive dis-
charge from an electrostatically charged powder
stream as it enters a vessel cannot be defined
precisely. However, the risk of ignition is low
except when:
a) the length of the charge chute exceeds 3 m;
or
b) non-conductive powders are involved.
In both cases risk can be reduced by limiting
the filling rate to a maximum of 1 kg/s. If this is
not possible expert advice should be sought.
7.3.3.2.4.2 Providing the conductivity of the single phase
mixture in the vessel remains greater than
50 pS/m and it is in contact with earth there
should be no hazardous accumulation of
charge. With some multiphase mixtures, howev-
er, a conductivity greater than 1000 pS/m could
be required to prevent hazardous charge accu-
mulation.
Note/Nota An uncoated metal vessel provides the necessary earth path
but if the vessel has an insulating lining then a special earth
point should be provided near to its base.
7.3.3.2.4.3 If the conductivity of the liquid in the vessel is
less than 50 pS/m, (or 1000 pS/m in the case of
multiphase mixtures), a hazardous level of
charge could be retained on the liquid. The de-
gree of risk depends on the conductivity of the
liquid and the levels of charge generated during
the loading operation. The risk could be re-
duced by the use of a suitable dissipative addi-
tive but if this is not possible expert advice
should be sought.
7.3.3.2.5 Plant operator
The plant operator should be properly earthed
(see clause 8).
8 STATIC ELECTRICITY ON PERSONS
8.1 General considerations
Persons who are insulated from earth can easily
acquire and retain an electrostatic charge. The
insulation from earth can be due to the fact that
the floor covering or the soles of their footwear
are made from a non-conductive material.
There are many mechanisms that can cause a
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Manipolazione di materiali
Le condizioni per ottenere una scarica innescante
da un flusso continuo di polvere elettrostatica-
mente carica, nel momento in cui penetra nel vas-
soio, non possono essere definite con precisione.
Tuttavia, il rischio di innesco è basso ad eccezio-
ne di quando:
a) la lunghezza del piano inclinato di carico su-
pera 3 m; oppure
b) sono interessate polveri conduttive.
In entrambi i casi il rischio può essere ridotto li-
mitando la portata ad un massimo di 1 kg/s. Se
questo non fosse possibile, ci si dovrebbe avvale-
re del parere di un esperto.
A condizione che la conducibilità della miscela ad
una fase nel recipiente rimanga superiore a
50 pS/m e sia in contatto con la terra, non do-
vrebbe esserci alcun accumulo pericoloso di cari-
ca. Con alcune miscele multifase, tuttavia, per
prevenire un accumulo di carica pericoloso po-
trebbe essere richiesta una conducibilità superiore
a 1000 pS/m.
Un recipiente metallico non rivestito fornisce il percorso di ter-
ra necessario, ma se il recipiente avesse un’anima isolante al-
lora vicino alla sua base si dovrebbe fornire un punto speciale
di messa terra.
Se la conducibilità del liquido nel recipiente è in-
feriore a 50 pS/m, (oppure 1000 pS/m in caso di
miscele a più fasi), un livello pericoloso di carica
potrebbe essere trattenuto dal liquido. Il grado di
rischio dipende dalla conducibilità del liquido e
dai livelli di carica generatasi durante l’operazione
di carico. Il rischio potrebbe essere ridotto utiliz-
zando un additivo dissipativo adatto, ma nel caso
questo non fosse possibile, si dovrebbe ricorrere
al parere di un esperto.
Operatore dell’impianto
L’operatore dell’impianto dovrebbe essere ade-
guatamente collegato alla terra (vedi art. 8).
ELETTRICITÀ STATICA SULLE PERSONE
Considerazioni generali
Le persone isolate dalla terra possono facilmente
assorbire e trattenere una carica elettrostatica.
L’isolamento dalla terra può essere dovuto al fatto
che le pavimentazioni o le suole delle loro calza-
ture sono realizzate in materiale non conduttivo.
Sono molti i meccanismi per cui una persona pos-
 person to become charged and the following
are examples:
n walking across a floor;
n rising from a seat;
n removing clothing;
n handling plastics;
n pouring from or collecting charged material
in a container;
n standing close to highly charged objects,
e.g. a moving belt;
n induction.
If an electrostatically charged person touches a
conducting object (e.g. door handle, hand rail,
metal container) a spark can occur at the point
of contact. Such sparks, which are unlikely to
be seen, heard or even felt by the person, can
cause ignitions. Sparks from persons are capa-
ble of igniting gases, vapours and even some of
the more sensitive dusts.
It is very important that persons who work
where there could be flammable atmospheres
should be prevented from becoming electrostat-
ically charged. This is best achieved by having a
conducting or dissipative floor and ensuring
that persons wear dissipative footwear.
8.2 Conducting floor
In many factory environments the conventional
flooring materials, for example, bare concrete
or steel grids, are adequately conducting. The
methods for checking this and the recommend-
ed levels of resistance are given in clause 10. In
order to remain effective the floor should not
be covered by rubber mats or plastic sheet, etc.,
and care should be taken to prevent the
build-up of contaminants such as resin or other
non-conductive substances.
8.3 Dissipative and conductive footwear
There are two types of footwear which are used
for earthing persons in order to prevent them
from becoming electrostatically charged:
a) dissipative footwear has both an upper and
a lower resistance requirement (see 2.16).
The upper level is low enough to prevent
the build up of electrostatic charge and the
lower level offers some protection in the
event of accidental contact with mains elec-
tricity. This type of footwear is suitable for
general use;
b) conductive footwear has a very low resist-
ance (see 2.17) and is worn, for example,
by persons who have to handle sensitive
explosives. This type of footwear should
not be worn where there is any risk of acci-
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sa caricarsi elettrostaticamente, ne seguono alcuni
esempi:
n camminare su un pavimento;
n alzarsi in piedi da seduti;
n togliersi i vestiti;
n maneggiare plastica;
n versare o raccogliere materiale elettrostatica-
mente carico in un contenitore;
n essere molto vicini a oggetti altamente carica-
ti, per es. una cinghia in movimento;
n induzione.
Se una persona elettrostaticamente carica tocca
un oggetto conduttivo (per es. una maniglia, un
corrimano, un contenitore metallico) nel punto di
contatto può originarsi una scintilla. Tali scintille,
che la persona difficilmente vede, ode o addirittu-
ra sente, possono provocare un’innesco. Le scin-
tille che hanno origine da persone sono in grado
di innescare gas, vapori e perfino alcune delle
polveri più sensibili.
È molto importante che alle persone, che lavora-
no in luoghi in cui potrebbero essere presenti at-
mosfere infiammabili, sia impedito di divenire
elettrostaticamente cariche. Ciò si può realizzare
mediante un pavimento conduttivo o dissipativo e
assicurandosi che le persone indossino calzature
dissipative.
Pavimento conduttivo
In molti ambienti industriali i materiali convenzio-
nali per la pavimentazione sono adeguatamente
conduttivi, per es. il cemento nudo o le griglie in
acciaio. I metodi per verificarlo ed i livelli di resi-
stenza raccomandati sono indicati nell’art. 10. Per
rimanere efficiente il pavimento non dovrebbe es-
sere coperto da tappetini di gomma o fogli di pla-
stica ecc., e si dovrebbero adottare mezzi per im-
pedire il deposito di agenti contaminanti quali ad
es. le resine o altre sostanze non conduttive.
Calzature dissipative e conduttive
Esistono due tipi di calzature, utilizzati per colle-
gare le persone alla terra al fine di impedire loro
di divenire elettrostaticamente cariche:
a) la calzatura dissipativa ha delle prescrizioni di
resistenza sia bassa che alta (vedi 2.16). Il li-
vello massimo è abbastanza basso da preveni-
re l’accumulo di carica elettrostatica ed il livel-
lo minimo offre protezione in caso di contatto
accidentale con la rete di distribuzione elettri-
ca. Questo tipo di calzatura è idoneo per uso
generale;
b) la calzatura conduttiva ha una resistenza mol-
to bassa (vedi 2.17) e viene indossata, per
esempio, da persone che devono maneggiare
esplosivi sensibili. Questo tipo di calzatura
non dovrebbe essere indossato ove esista un
qualche rischio di contato accidentale con la
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 dental contact with mains electricity and it
is not suitable for general use.
Socks or stockings do not normally adversely
affect the properties of either types of footwear;
however, some types of overshoes can do so.
8.4 Clothing
In spite of the fact that modern clothing can
readily become electrostatically charged it is
not, in general, an ignition risk providing that
the wearer is earthed by means of suitable foot-
wear (see 8.3) and flooring (see 8.2). However,
clothing should not be removed in areas where
there could be flammable atmospheres (e.g.
Zone 0, Zone 1, Zone 20 and Zone 21). In
Zone 0 highly non-conductive clothing should
not be worn.
In special areas, for example where there is ox-
ygen enrichment of the air, it could be neces-
sary to wear dissipative (specially treated) outer
clothing (see 2.18). It is important to note that it
could be necessary to re-treat this type of cloth-
ing each time that it is washed.
8.5 Protective Gloves
Because gloves made from non-conductive ma-
terials could allow objects held in the hand to
become and remain charged, gloves made from
dissipative materials should be used in Zone 0
and Zone 1 areas.
8.6 Other Items
Protective helmets or visors made from plastics
could become charged but the risk of igniting a
surrounding flammable atmosphere is small. In
most circumstances the advantages of wearing
such protective equipment outweigh the disad-
vantages due to electrostatic charging.
9 ELECTRIC SHOCK
9.1 Introduction
The discharge of static electricity through a per-
son’s body can cause an electric shock. Such
shocks rarely cause direct harm but the involun-
tary movement resulting from the shock can
lead to injury or even death.
In addition to these hazards, the electrical dis-
charge that normally precedes these shocks can
also ignite explosive atmospheres (see clause 8).
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
rete di distribuzione e non è idoneo per un
uso generale.
Calze e calzamaglie generalmente non influiscono
negativamente sulle proprietà di entrambi i tipi di
calzature; tuttavia alcuni tipi di sovrascarpe pos-
sono interferire.
Abbigliamento
Nonostante il fatto che l’abbigliamento moderno
possa caricarsi elettrostaticamente con facilità,
questo in genere non costituisce un rischio di in-
nesco, a condizione che chi lo indossi sia collega-
to alla terra da calzature idonee (vedi 8.3) e con
una pavimentazione adeguata (vedi 8.2). Tuttavia,
gli abiti non dovrebbero venire tolti in aree in cui
potrebbero essere presenti atmosfere infiammabili
(per es. la Zona 0, la Zona 1, la Zona 20 e la Zona
21). Nella Zona 0 non si dovrebbero indossare
abiti altamente non conduttivi.
In aree speciali, per es. dove vi sia arricchimento
dell’aria con ossigeno, potrebbe essere necessario
indossare abiti (vedi 2.18) esterni dissipativi (trat-
tati in modo speciale). È importante notare che
potrebbe essere necessario sottoporre nuovamen-
te a trattamento questo tipo di abbigliamento og-
niqualvolta venga lavato.
Guanti protettivi
Dal momento che i guanti realizzati in materiali
non conduttivi consentono agli oggetti tenuti in
mano di divenire e rimanere carichi, i guanti rea-
lizzati in materiale dissipativo non dovrebbero es-
sere utilizzati nelle aree a Zona 0 e a Zona 1.
Altri oggetti
Gli elmetti o le visiere di protezione realizzati in
plastica potrebbero caricarsi, ma il rischio di inne-
scare un’atmosfera infiammabile circostante è mini-
mo. Nella maggior parte delle circostanze i vantag-
gi di indossare simili equipaggiamenti protettivi
superano gli svantaggi derivanti dalle cariche elet-
trostatiche.
SCOSSA ELETTRICA
Introduzione
La scarica di elettricità statica attraverso il corpo
umano può provocare una scossa elettrica. Tali
scosse raramente provocano danni diretti, ma il
movimento involontario in conseguenza della
scossa può condurre a lesioni o perfino alla morte.
Oltre a questi pericoli, la scarica elettrica che nor-
malmente precede queste scosse può anche inne-
scare eventuali atmosfere esplosive (vedi art. 8).
 Electric shocks due to static electricity differ to
some extent from other forms of electric shock
in that they are of short duration (less than
1 ms), they normally involve high voltages
(1000s or 10000s of volts), and safe/hazardous
levels are expressed in terms of energy or
charge, as opposed to current.
9.2 Discharges relevant to electric shocks
Static electricity gives rise to several types of
discharge and their properties are fully dis-
cussed in A.3.2 to A.3.7. The following are con-
sidered to be most relevant to electric shocks to
persons:
n brush discharges can occur when a person
moves close to or touches a highly charged
non-conductor (solid or liquid);
n spark discharges can occur when a person
makes contact with a highly charged metal
or conductive body;
n propagating brush discharges can occur due
to, for example, a person handling bipolar
charged plastic sheets or touching highly
charged powders or granules inside a large
plastic skip.
Electrostatic discharges are considered to be a
direct hazard to health if the discharge energy
exceeds 350 mJ or the charge transferred ex-
ceeds 50 mC. It follows that brush discharges or
spark discharges from small insulated metal ob-
jects (funnels, cans, hand tools) do not cause
electric shocks which are directly harmful. But
spark discharges from large objects and some
propagating brush discharges can be harmful
since the energies from both these types of dis-
charge can exceed 1 J.
Discharge energies as low as a few mJ can be
an indirect hazard to health due to involuntary
movement. Such shocks can cause injury due to
contact with moving machinery or to falls. Even
minor shocks are undesirable since they can
cause unnecessary anxiety and lead to loss of
concentration.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Le scariche elettriche dovute all’elettricità statica
differiscono in qualche modo da altre forme di
scossa elettrica per la loro breve durata (inferiore
a 1 ms), per il fatto che generalmente implicano
tensioni elevate (1000s o 10000s di volt), e che i
livelli di sicurezza/pericolo sono espressi in termi-
ni di energia oppure di carica, in contrappo-
sizione alla corrente.
Scariche rilevanti per le scosse elettriche
L’elettricità statica origina diversi tipi di scariche e
le loro caratteristiche sono discusse in modo
esauriente da A.3.2 a A.3.7. I punti che seguono
sono considerati i più rilevanti per le scosse elet-
triche alle persone:
n le scariche a fiocco possono presentarsi quan-
do una persona si muove in prossimità o toc-
ca (solidi o liquidi) non conduttori altamente
carichi;
n le scariche distruttive possono presentarsi
quando una persona viene a contatto con un
corpo metallico o conduttivo altamente cari-
co;
n le scariche propagantesi a fiocco possono
presentarsi per esempio a causa di una perso-
na che maneggi fogli di plastica, bipolari, cari-
chi o che tocchi polveri o granuli altamente
carichi all’interno di un largo contenitore di
plastica.
Le scariche elettrostatiche sono considerate un
pericolo diretto per la salute, se l’energia della
scarica supera 350 mJ oppure la carica trasferita
supera 50 mC. Ne consegue che le scariche a fioc-
co o le scariche distruttive derivanti da piccoli og-
getti metallici isolati (imbuti, lattine, attrezzi) non
provocano scosse elettriche che siano direttamen-
te lesive. Tuttavia le scariche distruttive derivanti
da oggetti di larghe dimensioni ed alcune scariche
propagantesi a fiocco possono essere dannose in
quanto le energie derivanti da entrambe le scari-
che possono superare 1 J.
Le energie di scarica deboli, pari a pochi mJ, pos-
sono essere un pericolo indiretto per la salute a
causa di movimenti involontari. Tali scosse posso-
no provocare lesioni dovute al contatto con mac-
chinari in movimento o a cadute. Perfino scosse
minori sono indesiderabili, dal momento che pos-
sono provocare un’ansia ingiustificata e portare
alla perdita di concentrazione.
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9.3 Sources of electric shock
Many industrial (and non industrial) processes
can lead to electric shocks. These can occur
when:
n there is a prolific source of charging;
n the charge is able to build up on an object,
normally a conductor; and
n a person is able to make contact with the
object.
Examples of prolific charging processes are:
n belts or film passing rapidly over rollers;
n pneumatic conveying of materials;
n pumping low conductivity liquids through
filters or other restrictions;
n spraying using electrostatic spraying equip-
ment;
n escape of wet steam;
n fire-extinguishers which emit charged drops
or particles.
9.4 Precautions to avoid electric shocks
The most effective precaution that can be taken
to avoid electric shocks is to earth all metal and
conducting parts of machinery and plant (for
details see clause 10). However, this is not al-
ways possible and, even when it is, there can
still be problems due to highly charged
non-conductive (solid and liquid) materials.
Other precautions include:
n reducing the rate of charge generation. This
has limited application but the use of dissi-
pative additives can be effective, mainly
when used with liquids;
n reducing charge build up on non-conduc-
tors. Static eliminators are useful for remov-
ing charge on moving film and webs;
n preventing persons from making contact
with charged parts. This approach is useful
for processes such as electrostatic spraying
(see 6.7) or other processes that have highly
charged parts. Persons can be protected
from contact with such parts by using suita-
ble insulation, earthed screens, etc.
9.5 Precautions in special cases
9.5.1 Pneumatic conveying
Moving powders, granules or small objects from
one place to another by blowing them through
pipes often causes large amounts of charging.
The material being conveyed and all parts of
the conveying system, including the pipework
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Sorgenti di scosse elettriche
Molti processi di lavorazione industriale (e non
industriale) possono produrre scosse elettriche.
Esse possono manifestarsi quando:
n esiste una sorgente prolifica di cariche;
n la carica è in grado di depositarsi su un ogget-
to, solitamente un conduttore; e
n una persona ha la possibilità di entrare in
contatto con quell’oggetto.
Esempi di processi di lavorazione prolifici di cari-
che sono:
n cinghie o pellicole che passano rapidamente
su dei rulli;
n il trasporto pneumatico di materiali;
n il pompaggio di liquidi a bassa conducibilità
attraverso filtri o altre riduzioni;
n la spruzzatura utilizzando equipaggiamenti a
spruzzo elettrostatico;
n la fuga di vapore umido;
n estintori che emettono gocce o particelle cari-
che.
Precauzioni per evitare le scosse elettriche
La precauzione più efficace che si possa adottare
per evitare le scosse elettriche è quella di mettere
a terra tutte le parti metalliche e conduttive della
macchina e dell’impianto (per i dettagli si veda
l’art. 10). Tuttavia, ciò non è sempre possibile e,
anche quando lo sia, possono esservi ancora dei
problemi dovuti ai materiali non conduttivi (solidi
e liquidi) altamente caricati.
Altre precauzioni comprendono:
n la riduzione del tasso di generazione delle ca-
riche. Questa ha una applicazione limitata,
ma l’uso di additivi dissipativi può essere effi-
cace, principalmente quando vengono utiliz-
zati con i liquidi;
n la riduzione del deposito di cariche sui non
conduttori. Gli eliminatori statici sono utili per
rimuovere la carica su pellicole e dischi in
movimento;
n la protezione delle persone contro i contatti
con le parti cariche. Questo approccio è utile
per i processi di lavorazione come la spruzza-
tura elettrostatica (vedi 6.7) oppure altri pro-
cessi che implichino parti altamente cariche.
Le persone possono essere protette dai con-
tatti con tali parti utilizzando un isolamento
adeguato, schermi collegati alla terra, ecc.
Precauzioni in casi particolari
Trasporto pneumatico
Lo spostamento di polveri, granuli o piccoli og-
getti da un luogo all’altro soffiandoli attraverso
dei tubi, spesso provoca una grande quantità di
cariche. Il materiale che viene trasportato e tutte
le parti del sistema di trasporto, compresi i tubi
 and the containers at either end, can all become
highly charged.
In addition to earthing the following precau-
tions should be taken:
n A build-up of conducting objects inside a
non-conductive pipe should be earthed be-
fore attempts are made to clear it. (A metal
rod attached to an earthed conducting wire
is suitable);
n When pneumatically conveyed conducting
objects collect in a non-conductive contain-
er there should be an earthed contact at the
base of the container or persons should be
prevented from touching the contents;
n When pneumatically conveyed non-con-
ductive powder or granules collect in large
(1 m3) non-conductive containers persons
should be prevented from touching the
contents (see also 7.2.6.6.3).
9.5.2 Vacuum cleaners
Vacuum cleaners are similar to pneumatic con-
veying systems; the material that is picked up is
charged as it passes through the hose and col-
lects in the system.
The following precautions should be taken:
n Fixed systems should be earthed and metal
or conductive hoses and nozzles bonded to
them;
n Portable systems are not normally a prob-
lem but external metal parts should be
earthed if they are to be used near moving
machinery or on elevated platforms.
9.5.3 Reels of charged film or sheet
Film and sheet material can become charged
due to passing over rollers leading to the stor-
age of large amounts of charge on reels. Rolls
of such material are best handled by machines
but the following precautions should also be
taken:
n The charge collecting on the material can
be reduced by using static eliminators;
n The central former, (or roller), should be
earthed before it is touched by a person.
9.5.4 Fire extinguishers
The release of material from an extinguisher
can cause large amounts of charging and the
system, (or parts of it), that are not earthed can
acquire a high voltage.
The following precaution should be taken:
n All metal or conductive parts of fixed sys-
tems should be earthed.
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ed i contenitori ad entrambe le estremità, possono
tutti divenire altamente carichi.
Oltre alla messa a terra si dovrebbero adottare le
seguenti precauzioni:
n In caso di deposito di oggetti conduttivi all’in-
terno di un tubo non conduttivo, questo do-
vrebbe essere messo a terra prima di tentare
di liberarlo. (Un’asta metallica attaccata ad un
filo conduttore collegato alla terra è adatto);
n Quando gli oggetti conduttivi vengono raccol-
ti in un contenitore mediante trasporto pneu-
matico, dovrebbe esserci un contatto di messa
a terra alla base del contenitore e le persone
dovrebbero essere protette contro il contatto
con il contenuto;
n Quando polveri o granuli non conduttivi ven-
gono raccolti in contenitori larghi (1 m3), non
conduttivi, mediante trasporto pneumatico, le
persone dovrebbero essere protette contro il
contatto con il contenuto (vedi anche 7.2.6.6.3).
Aspirapolveri
Gli aspirapolveri sono analoghi ai sistemi di tra-
sporto pneumatico; il materiale che viene preleva-
to si carica mentre passa attraverso la manichetta
flessibile e si raccoglie nel sistema.
Si dovrebbero adottare le precauzioni seguenti:
n I sistemi fissi dovrebbero avere la messa terra
e le manichette e gli ugelli metallici o condut-
tivi dovrebbero essere ad essi collegati;
n I sistemi portatili non costituiscono generalmen-
te un problema, ma le parti metalliche esterne
dovrebbero essere messe a terra, se questi de-
vono essere utilizzati in prossimità di macchine
in movimento oppure su piattaforme elevate.
Bobine di pellicole o di fogli elettrostaticamente
carichi
Materiali sotto forma di pellicola o fogli possono
caricarsi a causa del passaggio su rulli che porta-
no all’immagazzinaggio di grandi quantità di cari-
che sulle bobine. Rotoli di materiale simile sono
maneggiati meglio dalle macchine, tuttavia si do-
vrebbero adottare anche le precauzioni che se-
guono:
n L’accumulo di carica sul materiale può essere
ridotto utilizzando degli eliminatori statici;
n L’attrezzatura centrale (o rullo) dovrebbe es-
sere collegata alla terra prima di essere tocca-
ta dalla persona.
Estintori
Il rilascio di materiale da un estintore può provo-
care grandi quantità di cariche ed il sistema (o
parte di esso) non collegato alla terra può acquisi-
re un’alta tensione.
Si dovrebbero adottare le precauzioni che seguo-
no:
n Tutte le parti metalliche o conduttive di siste-
mi fissi dovrebbero avere la messa a terra.
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 Although it is possible to get shocks from porta-
ble extinguishers this is rare. On balance the
advantages of using this equipment outweigh
the possible shock risk.
9.5.5 Reported shocks from equipment or processes
Many types of equipment and processes cause
electrostatic charging but it often goes unno-
ticed. However, reports by operatives that they
are receiving shocks should always be investi-
gated. It is likely that they are harmless, but this
is not always the case; it can indicate that
equipment is faulty and hazardous.
9.5.6 Shocks as a result of people being charged
People often become electrically charged, either
directly (by removing a garment or walking
across a carpet) or by induction (due to being
close to highly charged objects). This can lead
to shocks which, although not directly harmful,
can be very annoying.
In some situations such shocks can be prevent-
ed by earthing the person e.g. by the use of dis-
sipative footwear.
However, direct (low resistance) earthing
of people should not be used since it can
lead to more serious electric shocks should,
for example, a person make contact with a
highly charged conductor or with mains
electricity.
10 EARTHING AND BONDING
10.1 General
By far the most effective method of avoiding
hazards due to static electricity is to bond all
conductors together and to earth. This will
avoid the most common problem which is the
accumulation of charge on a conductor and the
release of virtually all the stored energy as a sin-
gle spark, to earth or to another conductor.
In industrial environments where there can be
potentially explosive atmospheres, there are
many conductors which, if not suitably earthed,
can become charged to a hazardous level. Some
of these are necessary parts of the plant or the
equipment used and these include: plant struc-
ture, reaction vessels, pipes, valves, storage
tanks and drums. Others are there mainly by ac-
cident, or due to carelessness; for example,
lengths of redundant wire, metallic cans floating
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Nonostante sia possibile ricevere scosse dagli
estintori portatili, ciò è molto raro. Facendo un bi-
lancio, i vantaggi dell’uso di questo equipaggia-
mento superano i possibili rischi di scossa.
Annotazione di scosse derivate da equipaggiamenti
o processi di lavorazione
Molti tipi di equipaggiamenti e processi di lavora-
zione provocano cariche elettrostatiche, ma spes-
so questo passa inosservato. Tuttavia, i rapporti
degli operatori che ricevono scosse elettriche do-
vrebbero essere sempre sottoposti ad indagine. È
probabile che siano innocue, ma non sempre è
così; ciò può indicare che l’equipaggiamento è di-
fettoso e pericoloso.
Scosse in seguito al caricarsi elettrostaticamente
delle persone
Le persone spesso divengono elettrostaticamente
cariche, direttamente (togliendosi un indumento o
camminando su un tappeto) oppure per induzio-
ne (a causa della loro vicinanza ad oggetti alta-
mente carichi). Questo può portare a scosse che,
sebbene non direttamente dannose, possono di-
venire molto fastidiose.
In alcune situazioni simili scosse possono essere
impedite collegando le persone alla terra per es.
utilizzando delle calzature dissipative.
Tuttavia, il collegamento diretto (bassa resi-
stenza) delle persone alla terra non dovrebbe
essere utilizzato dal momento che può con-
durre a scosse elettriche più serie, nel caso in
cui, per esempio, una persona entrasse in
contatto con un conduttore altamente carico
oppure con la rete di distribuzione elettrica.
MESSA A TERRA E CONNESSIONI
Generalità
Il metodo più efficace per evitare i pericoli
dell’elettricità statica è di gran lunga il collega-
mento di tutti i conduttori tra loro e alla terra.
Questo consente di evitare il problema più comu-
ne che è l’accumulo di carica su un conduttore ed
il rilascio di tutta l’energia virtualmente immagaz-
zinata, come una singola scintilla, verso terra o
verso un altro conduttore.
Negli ambienti industriali in cui possa esserci
un’atmosfera esplosiva, vi sono molti conduttori
che, se non adeguatamente collegati alla terra,
possono caricarsi a livelli pericolosi. Alcuni di que-
sti sono parti necessarie dell’impianto o dell’equi-
paggiamento utilizzato e comprendono: la struttu-
ra dell’impianto, i recipienti di reazione, i tubi, le
valvole, i serbatoi ed i fusti di immagazzinaggio.
Altri lo sono principalmente per fatalità o incuria;
per esempio lunghezze di filo ridondante, lattine
 on non-conductive liquids, and metal tools or
pools of conductive liquid on the surface of
non-conductive materials.
Note/Nota Earthing and bonding techniques are also used for electrici-
ty power supply systems and lightning protection, but the re-
quirements are not necessarily the same. This clause deals
only with protection against static electricity.
10.2 Criteria for the dissipation of static electricity
from a conductor
10.2.1 Basic considerations
The resistances of the electrical paths need to
be sufficiently low to permit the relaxation of
charge and to prevent the build up on a con-
ductor of a hazardous level of potential. If this
potential is V, the maximum permitted value of
resistance R depends upon the rate at which the
conductor is receiving charge, i.e. the charging
current I. The same principles apply to both
earthing and bonding; in both cases, the total
resistance to earth should not exceed an accept-
able maximum given by the equation:
V = IR
An incendive discharge occurs when two condi-
tions are satisfied:
n the field strength due to the potential of the
conductor exceeds the breakdown strength
of the atmosphere; and
n the energy released in the spark exceeds
the minimum ignition energy of any flam-
mable material present.
With few exceptions, earthing is intended to
prevent all incendive discharges. In order to do
this, it is necessary to ensure that the conductor
does not achieve the potential required to initi-
ate an incendive discharge. For typical industri-
al operations, this potential is at least 300 V. Us-
ing 100 V as the limit for the safe dissipation of
static electricity, the value of R, the total resist-
ance to earth, can be calculated.
10.2.2 Practical criteria
When specifying earthing requirements each
situation, i.e. each individual value of charging
current I, should be taken into account. Since it
is known that charging currents range from
10-11 A to 10-4 A, the corresponding values of R
are 1013 W and 106 W. For the maximum value
of I, a resistance to earth of 106 W will ensure
safe dissipation of static electricity in all situa-
tions.
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metalliche galleggianti su liquidi non conduttivi e
attrezzi metallici o pozze di liquido conduttivo sul-
la superficie di materiali non conduttivi.
Le tecniche di messa a terra e di connessione sono utilizzate
anche per i sistemi di alimentazione di energia elettrica, ma le
prescrizioni non sono necessariamente le stesse. Questo artico-
lo tratta unicamente la protezione contro l’elettricità statica.
Criteri per la dissipazione di elettricità statica
da un conduttore
Considerazioni basilari
Le resistenze dei percorsi elettrici devono essere suf-
ficientemente basse per permettere il decadimento
della carica e per prevenire il deposito su un con-
duttore con un livello pericoloso di potenziale. Se
questo potenziale è V, il valore massimo ammesso
della resistenza R dipende dalla velocità a cui il con-
duttore sta ricevendo cariche, cioè la corrente di ca-
rica I. Gli stessi principi si applicano sia alla terra
che alla connessione; in entrambi i casi la resistenza
totale verso terra non dovrebbe superare un valore
massimo accettabile dato dall’equazione:
V = IR
Una scarica innescante si manifesta quando ven-
gono soddisfatte due condizioni:
n l’intensità del campo elettrico dovuta al po-
tenziale del conduttore supera la rigidità di-
elettrica dell’atmosfera; e
n l’energia rilasciata nella scintilla supera l’ener-
gia minima di innesco di qualunque materiale
infiammabile presente.
Con poche eccezioni, la messa a terra è conside-
rata il mezzo per impedire tutte le scariche inne-
scanti. Per fare questo, è necessario assicurarsi
che il conduttore non raggiunga il potenziale ri-
chiesto per avviare una scarica innescante. Per le
applicazioni industriali tipo, questo potenziale è
di almeno 300 V. Utilizzando 100 V come limite
per la dissipazione sicura dell’elettricità statica, si
può calcolare il valore di R, la resistenza totale
verso terra.
Criteri pratici
Quando si specificano le prescrizioni relative alla
messa a terra, dovrebbe essere presa in conside-
razione ciascuna situazione, ossia il singolo valore
della corrente di carica I. Dal momento che è
noto che le correnti di carica variano da 10-11 A a
10-4 A, i valori corrispondenti di R sono 1013 W e
106 W. Per il valore massimo di I, una resistenza
verso terra pari a 106 W garantirà una dissipazione
sicura dell’elettricità statica in tutte le situazioni.
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 However in most industrial operations I does
not exceed 10-6 A and a resistance to earth of
108 W is adequate, especially when the capaci-
tance of the conductor does not exceed 100 pF.
Conductors in good contact with earth have a
resistance to it of less than 106 W and, for con-
venience, a much lower resistance (in the range
10 W to 100 W) is often specified for conven-
ience in monitoring. A clear distinction should
be made between a value chosen for conven-
ience, and the value of 106 W, which is the up-
per limit for the resistance to earth of a conduc-
tor in all situations. What is most important,
however, is that all connections are reliable,
permanent and not subject to deterioration.
10.3 Earthing requirements in practical systems
10.3.1 All-metal systems
10.3.1.1 Fixed structures
The main structure of a plant and its major com-
ponents, such as reactors, mills, blenders or
tanks, and also items such as pipelines, are per-
manent metallic installations normally with bolt-
ed or welded joints. They are usually in direct
contact with the electricity power supply earth-
ing system, their resistance to earth is low and
there is little risk of it deteriorating to a value
above 106 W. Satisfactory earthing will be
achieved without special earthing connections
which are recommended only when the plant
design and usage make it difficult to maintain a
low resistance to earth.
In some plants items of equipment are not in
direct electrical connection with the main struc-
ture, e.g. those mounted on flexible or vibratory
mountings or on load cells. Those should have
special earthing connections to ensure a good
contact to earth, unless a higher prescribed re-
sistance may be accepted (see 10.3.2).
A pipeline is sometimes a temporary installation
and it could include lengths of non-conductive
pipe. As a result, it could be inadequately con-
nected (electrically) to the structure of the plant
and special earthing connections may be need-
ed.
The general application of bonding connectors
across all joints in a metal pipeline is not rec-
ommended and should only be used when, be-
cause of the design, there is no metal to metal
contact.
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Tuttavia, nella maggior parte delle applicazioni in-
dustriali I non supera 10-6 A ed una resistenza ver-
so terra di 108 W è adeguata, specialmente quan-
do la capacità del conduttore non supera 100 pF.
I conduttori che hanno un buon contatto con la
terra hanno una resistenza verso terra inferiore a
106 W e, per praticità, spesso viene specificata una
resistenza molto inferiore (da 10 W a 100 W) du-
rante il controllo. Si dovrebbe fare una chiara di-
stinzione tra un valore scelto per praticità ed il va-
lore di 106 W, che costituisce il limite massimo per
la resistenza verso terra di un conduttore in tutte
le situazioni. Tuttavia la cosa più importante è che
tutti i collegamenti siano affidabili, permanenti e
non soggetti a usura.
Prescrizioni pratiche di messa a terra
Sistemi completamente metallici
Strutture fisse
La struttura principale di un impianto e la maggior
parte dei suoi componenti, come reattori, frese,
mescolatori o serbatoi, ed anche dei suoi elemen-
ti, quali le tubazioni, sono installazioni metalliche
permanenti generalmente con giunzioni avvitate o
saldate. Essi sono generalmente a diretto contatto
con la terra dell’impianto di alimentazione elettri-
ca, la loro resistenza verso terra è bassa ed il ri-
schio che essa si alteri fino a raggiungere un valo-
re superiore a 106 W è minimo. Una messa a terra
soddisfacente si ottiene senza speciali collegamen-
ti alla terra, che sono raccomandati solo quando il
progetto dell’impianto e l’uso rendono difficile
mantenere una bassa resistenza verso terra.
In alcuni impianti gli elementi degli equipaggia-
menti non hanno un collegamento elettrico diretto
alla struttura principale, per es. quelli montati su
supporti flessibili o vibratori, oppure su celle di ca-
rico. Questi devono avere collegamenti speciali di
messa a terra per assicurare un buon contatto alla
terra, a meno che non possa essere accettata una
resistenza più elevata prescritta (vedi 10.3.2).
Una tubazione è talvolta una installazione tempo-
ranea e potrebbe comprendere spezzoni di tubo
non conduttivo. Come conseguenza, potrebbe es-
sere collegato (elettricamente) in modo inadeguato
alla struttura dell’impianto e potrebbero essere ne-
cessari dei collegamenti di messa a terra speciali.
L’applicazione generale di collegare in modo
equipotenziale i raccordi attraverso tutte le
giunzioni non viene raccomandata in una tuba-
zione metallica e dovrebbe essere utilizzata sola-
mente quando, per esigenze di progettazione,
non vi è contatto tra le parti metalliche.
10.3.1.2 Moveable metal items
There are items of equipment, such as drums,
funnels and trolleys, which cannot be perma-
nently connected to earth through the main
plant structure. In many cases, their resistance
to earth could be well below 106 W, but this
cannot be relied upon. To allow for this, suita-
ble temporary earthing connections should be
used. The minimum requirement is that each
item should be earthed whenever a flammable
mixture could be present and, at the same time,
there is a possibility of electrostatic charging,
such as, for example, during the filling or emp-
tying of a container.
10.3.2 Metal plant with non-conductive parts
Plant of metal construction always contains
non-conductive elements which could possibly
affect electrical continuity and earthing. Exam-
ples are lubricating oils and greases and a wide
range of polymers such as PTFE and polyethyl-
ene which have many applications. Normally,
all metal parts of the plant are earthed either di-
rectly or through suitable earthing connections
and all paths to earth have low resistances. But
problems could arise because of the non-con-
ductive elements.
As already mentioned (see 10.2.2), a resistance
6 6
to earth of less than 10 W is adequate for the
relaxation of static electricity, and in many cas-
es, advantage can be taken of this. An impor-
tant example is the use of oils and greases for
lubricating rotating shafts, stirrers, etc. Tests
have shown that the resistance across a lubricat-
ing film in a bearing is unlikely to exceed 103 W.
This is sufficient to allow dissipation of static
electricity without special earthing devices.
When polymers are the non-conductive ele-
ments, a resistance in excess of 106 W is almost
inevitable and the only solution is to bond the
insulated conductor to adjacent earthed metal
components. Examples of this situation are:
n ball valves with PTFE packing and seals;
n pipe spacing rings insulated by PTFE coated
gaskets;
n insulated metal pipeline sections between
plastic connectors; and
n metal nozzles at the end of plastic lines.
10.3.3 Non-conductive materials
Materials such as glass and non-conductive
polymers are increasingly being used as ma-
jor items of equipment. With those materials
it is not possible to comply with the appropri-
ate criteria for resistance to earth to avoid
electrostatic hazard (see 10.2). Since those
materials cannot be effectively earthed they
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Elementi metallici mobili
Esistono elementi di equipaggiamenti, quali fusti,
imbuti e carrelli, che non possono restare collegati
in modo permanente alla terra attraverso la struttu-
ra dell’impianto principale. In molti casi, la loro re-
sistenza verso terra potrebbe essere ben al di sotto
di 106 W, ma su questo non si può fare affidamen-
to. Per consentirlo, si dovrebbero utilizzare ade-
guati collegamenti di messa a terra temporanei. La
prescrizione minima è che ciascun elemento do-
vrebbe essere messo a terra ogniqualvolta possa
essere presente una miscela infiammabile e, al
contempo, ci sia la possibilità di cariche elettrostat-
iche, come per esempio durante il riempimento o
lo svuotamento di un contenitore.
Impianti metallici con parti non conduttive
Gli impianti di costruzione metallica contengono
sempre degli elementi non conduttivi che eventual-
mente potrebbero influenzare la continuità elettrica
e la messa a terra. Ne sono un esempio gli oli lubrifi-
canti e i grassi ed una vasta gamma di polimeri quali
il PTFE ed il polietilene, che hanno molte applicazio-
ni. Solitamente tutte le parti metalliche dell’impianto
sono messe a terra direttamente o attraverso collega-
menti di messa a terra adeguati e tutti i percorsi ver-
so terra hanno una bassa resistenza. Ma i problemi
potrebbero derivare dagli elementi non conduttivi.
Come già indicato (vedi 10.2.2), una resistenza
verso terra inferiore a 10 W è adeguata per il de-
cadimento di elettricità statica ed in molti casi
questo può essere vantaggioso. Un esempio im-
portante è l’uso di oli o grassi per lubrificare gli
alberi rotanti, gli agitatori ecc. Le prove hanno di-
mostrato che la resistenza attraverso una pellicola
lubrificante in un supporto è improbabile che su-
peri 103 W. Questo è sufficiente a permettere la
dissipazione di elettricità statica senza dispositivi
di messa a terra speciali.
Quando gli elementi non conduttivi sono i poli-
meri, una resistenza superiore a 106 W è quasi ine-
vitabile e l’unica soluzione è di collegare il con-
duttore isolato ai componenti metallici adiacenti
messi a terra. Esempi di questa situazione sono:
n valvole a sfera con imballaggio e guarnizioni
in PTFE;
n anelli distanziatori del tubo isolati da guarni-
zioni rivestite in PTFE;
n sezioni di tubo metalliche isolate tra connet-
tori di plastica; e
n ugelli metallici all’estremità dei tubi di plastica.
Materiali non conduttivi
I materiali come il vetro ed i polimeri non con-
duttivi sono sempre più utilizzati come elemen-
ti principali di equipaggiamenti. Con questi ma-
teriali non è possibile soddisfare i criteri
adeguati per la resistenza verso terra per evitare
il pericolo elettrostatico (vedi 10.2). Dal mo-
mento che questi materiali non possono essere
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 could retain any charge they acquire for long
periods.
Discharges from non-conductive materials are
of comparatively low energy, but can be suffi-
cient to ignite sensitive flammable mixtures.
There is also the possibility of high energy
sparks from conducting objects insulated from
earth by these materials. Examples of these are:
n metal components such as connecting bolts
and backing flanges in a plastic pipeline;
n metal mesh extending throughout some
types of non-conductive wall cladding; and
n pools or layers of water on the surface of
the material.
Because of their low conductivity and the gen-
eral fire risk, the use of non-conductive materi-
als in association with flammable mixtures or
flammable liquids should be avoided whenever
possible. There are, however, situations where
such materials are virtually essential, even in ar-
eas from which flammable mixtures cannot be
wholly excluded (for example, for handling
highly corrosive liquids).
10.3.4 Conductive and dissipative materials
Materials are increasingly becoming available
which combine the desirable properties of poly-
mers, such as corrosion resistance, with a vol-
ume resistivity sufficiently low to prevent the
retention of hazardous levels of charge provid-
ed that they are in contact with earth. The re-
quirement is for a resistance to earth of less
than 100/I W and this is often in the range of
104 W to 108 W.
For general use, a maximum value of 106 W is
probably the most appropriate, but if it cannot
be met, 100/I W is acceptable. Values above
108 W, however, are acceptable only in special
circumstances after assessment of the hazard.
10.3.5 Summary of earthing requirements
For practical convenience, a resistance up to
106 W may be acceptable provided that it can be
maintained. Special earthing connections are
not normally required unless, for example,
equipment is mounted on non-conductive sup-
ports or contamination which affects the insula-
tion could develop across a joint.
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effettivamente messi a terra, possono trattenere
qualunque carica per lunghi periodi.
Le scariche provenienti da materiali non condutti-
vi sono di energia relativamente bassa, ma posso-
no essere sufficienti a innescare miscele infiam-
mabili sensibili. Esiste inoltre la possibilità di
scintille di energia elevata derivanti da oggetti
conduttivi isolati dalla terra da questi materiali. Ne
sono un esempio:
n i componenti metallici come i bulloni di con-
nessione e le flange posteriori in una tubazio-
ne di plastica;
n le maglie metalliche che si estendono attra-
verso alcuni tipi di rivestimenti della parete
non conduttiva; e
n le pozze o gli strati d’acqua sulla superficie
del materiale.
A causa della loro conducibilità e del rischio ge-
nerale di incendio, l’uso di materiali non condutti-
vi associati a miscele infiammabili oppure a liqui-
di infiammabili dovrebbe essere evitato, quando
possibile. Tuttavia esistono situazioni in cui tali
materiali sono potenzialmente essenziali, anche in
aree dalle quali non si possono completamente
eliminare miscele infiammabili (per esempio per
la manipolazione di liquidi altamente corrosivi).
Materiali conduttivi e dissipativi
Stanno diventando sempre più disponibili materiali
che combinano le proprietà vantaggiose dei poli-
meri, come ad esempio la resistenza alla corrosio-
ne, con una resistività di volume sufficientemente
bassa da prevenire l’accumulo di livelli pericolosi
di carica, a condizione che siano in contatto con la
terra. La prescrizione è relativa ad una resistenza
verso terra inferiore a 100/I W e questo spesso
4 8
rientra nella gamma da 10 W a 10 W.
Per un uso più generale, è probabilmente più ap-
propriato un valore pari a 106 W, ma se non fosse
possibile rispettarlo, è accettabile un valore pari a
100/I W. I valori superiori a 108 W, tuttavia, sono
accettabili solo in circostanze particolari dopo una
valutazione del pericolo.
Compendio delle prescrizioni relative alla messa a
terra
Per praticità, è accettabile una resistenza fino a
6
10 W, a condizione che tale valore possa essere
mantenuto. Speciali collegamenti di messa a terra
non sono solitamente richiesti, tranne nel caso in
cui per esempio l’equipaggiamento sia montato
su supporti non conduttivi oppure la contamina-
zione dell’isolamento possa svilupparsi attraverso
un giunto.
Moveable metal items require special earth con-
nections which should have a resistance of not
more than 106 W.
The use of non-conductive materials (e.g. poly-
mers) for the construction of plant for use in the
presence of flammable mixtures is not recom-
mended. It is not possible to effectively earth
such materials, and safety measures need to be
developed for each individual plant to reduce
the risk to an acceptable level. In Zone 2 and in
Zone 22, areas where the risk of electrostatic
generation is sufficiently low, earthing of metal
components solely for the control of static elec-
tricity may not be necessary. Dissipative or con-
ductive materials may then be used to avoid the
retention of static electricity. The most appropri-
ate maximum value for the resistance to earth
from all parts of such equipment is 106 W, al-
though values up to 108 W can be acceptable in
some cases.
A brief review of earthing resistance recommen-
dations is given in Table 6.
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Gli elementi metallici mobili richiedono speciali
collegamenti alla terra che dovrebbero avere una
resistenza non superiore a 106 W.
L’uso di materiali non conduttivi (per es. i polimeri)
per la realizzazione di impianti per un uso in pre-
senza di miscele infiammabili non è raccomandato.
Non è possibile collegare effettivamente alla terra
tali materiali e per ogni singolo impianto è necessa-
rio sviluppare delle misure di sicurezza per ridurre il
rischio ad un livello accettabile. Nella Zona 2 e nella
Zona 22, aree in cui il rischio di generazione di elet-
tricità statica è sufficientemente basso, la messa terra
di componenti metallici per il solo controllo
dell’elettricità statica può non essere necessaria. I
materiali dissipativi o conduttivi possono allora esse-
re utilizzati per evitare di trattenere elettricità statica.
Il valore massimo più appropriato per la resistenza
verso terra in tutte le parti di un equipaggiamento si-
mile è di 106 W, sebbene in alcuni casi possano es-
sere accettati valori fino a 108 W.
Nella Tab. 6 viene fornita una breve sintesi delle
raccomandazioni relative alla resistenza verso terra.
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Tab. 6 Summary of maximum earthing resistances for the Sintesi delle massime resistenze di terra per il con-
control of static electricity trollo dell’elettricità statica

Riferimento Tipo di installazione Resistenza Osservazioni

Subclause Type of installation massima verso Comments
terra, in ohm
Maximum
resistance to
earth, ohms
10.3.1.1 Struttura principale 106 Messa a terra solitamente intrinseca alla struttura
dell’impianto Earthing normally inherent in the structure
Main plant structure
10.3.1.1 Impianti fissi metallici 106 Messa a terra solitamente intrinseca alla struttura. Potreb-
di larghe dimensioni be essere richiesta una messa a terra speciale per ele-
(recipienti di reazione, menti montati su supporti non conduttivi
silo per polveri ecc.) Earthing normally inherent in the structure. Special earthing
Large fixed metal plant could be required for items mounted on non-conducting
(reaction vessels, powder supports.
silos, etc.)
10.3.1.1 Tubazioni metalliche 106 Messa a terra solitamente intrinseca alla struttura.
Metal pipelines Potrebbe essere richiesto un collegamento di messa a ter-
ra speciale attraverso le giunzioni nel caso in cui la resi-
stenza potesse superare il criterio di 106 W.
Earthing normally inherent in the structure. Special earthing
connection required across joints if resistance could exceed the
106 W criterion.
10.3.1.2 Elementi metallici mobili 106 I collegamenti di messa a terra sono solitamente richiesti
(fusti, autocisterne e va- durante le operazioni di riempimento e di svuotamento
goni-cisterna, ecc.) Earthing connections are normally required during filling and
Moveable metal items emptying.
(drums, road and rail
tankers, etc.)
10.3.2 Impianti metallici con 106 * In casi speciali potrebbe essere accettabile un valore limi-
alcuni elementi non te di 100/I W, ma in generale, nel caso in cui non potesse
conduttivi (valvole ecc.) essere soddisfatto il criterio di 106 W, dovrebbe essere uti-
Metal plant with some lizzato un collegamento di messa a terra speciale
non-conductive elements In special cases a limit of 100/I W could be acceptable, but in
(valves, etc.) general if a 106 W criterion cannot be satisfied a special earthing
connection should be used.
10.3.3 Elementi non condutti- Valore general- Il rischio generale di innesco elettrostatico e il pericolo di
vi con o senza compo- mente non incendio solitamente precludono l’uso di simili materiali,
nenti metallici isolati applicabile* tranne nel caso in cui si possa dimostrare che non si pre-
(per es. bulloni in tuba- No generally senterà un accumulo significativo di cariche. In assenza
zioni di plastica) applicable value* di accumulo di cariche la messa a terra non è richiesta
Non-conductive items with nella Zona 2 e nella Zona 22
or without isolated metal The general electrostatic ignition risk and the fire hazard
components (e.g. bolts in normally preclude the use of such materials unless it can be
plastic pipeline) shown that significant charge accumulation will not occur. In
the absence of charge accumulation earthing is not required in
Zone 2 and in Zone 22.
10.3.4 Elementi realizzati da 106 ¸ 108
materiali non condutti-
vi o dissipativi
Items fabricated from
non-conductive or
dissipative materials
* È necessario mettere a terra solo elementi con capacità inferiori a 10 pF nella Zona 0 e nella Zona 1, in cui vengono utilizzati gas o
liquidi di Gruppo IIC. Gli elementi con capacità inferiori a 3 pF non necessitano la messa a terra.
It is only necessary to earth small items with capacitance below 10 pF in Zone O and in Zone 1 where gases or liquids belonging to Group IIC are used.
Items with capacitances below 3 pF need not be earthed.
Note_s:
(1) La presente Tabella dovrebbe essere letta congiuntamente ai paragrafi indicati nel testo.
This table should be read in conjunction with the paragraphs indicated in the text.
(2) Nella Zona 2 e nella Zona 22 è richiesta la messa a terra solo quando l’accumulo di carica è continuo.
In Zone 2 and in Zone 22 earthing is required only when charge accumulation is continuous.
(3) Per fornire una protezione contro i fulmini o per soddisfare le prescrizioni relative alla messa a terra di impianti di alimentazione di
energia elettrica viene generalmente richiesto un valore inferiore di resistenza verso terra.
In order to provide protection against lightning or to meet the electricity power supply earthing requirements a lower value of resistance to earth is
normally required.

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10.4 The establishment and monitoring of earthing
systems
10.4.1 Design
At the design stage, the plant should be exam-
ined to identify possible electrostatic hazards
and the earthing requirements should be deter-
mined using the guidance given in 10.3. Where
no other form of earthing exists, it should be
achieved by connections to copper rods or
plates driven into, or buried in the ground.
However, special earthing devices, such as
bonding cables, straps or brushes, should be
kept to the minimum essential.
Important features in the design of earthing de-
vices are:
a) They should be recognised as such and be
accepted as essential to the safe operation
of the plant;
b) They should either be clearly visible or be
essential to the correct functioning of the
plant, so that any shortcomings are quickly
detected;
c) They should be robust and so installed that
they are not affected by high resistivity con-
tamination, for example, by corrosion prod-
ucts or paint;
d) They should be easy to install and to re-
place;
e) Cables for earthing moveable items should
be equipped with a strong clip capable of
penetrating through paint or rust layers. The
clip should be attached before the opera-
tion commences and should remain in
place until the operation has been finished
and all hazardous electrostatic charges have
been eliminated.
10.4.2 Monitoring
The checking of earthing as a protection against
static electricity should be recognised as quite
distinct from that for other reasons, such as the
maintenance of earthing systems associated
with electricity power supply and lightning pro-
tection installations. Checks should be made
before the plant is brought into use, at each
scheduled maintenance, and after any other
maintenance or modification.
The basis of monitoring is the measurement of
the resistances between the different parts of
the plant and earth, but it is important that this
should be supplemented by visual inspection.
This will help to detect any incipient malfunc-
tion of the earthing devices, and to minimize
the risk of modifications leading to the discon-
nection of a conductor.
The monitoring system should be capable, not
only of monitoring resistances, but also of
drawing attention to any changes in resistance.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Realizzazione e controllo di impianti di terra
Concezione
Allo stadio di progetto, l’impianto dovrebbe esse-
re esaminato per identificare i possibili pericoli
elettrostatici e le prescrizioni relative alla messa a
terra dovrebbero essere determinate in base alla
guida fornita in 10.3. Dove non esista alcun im-
pianto di messa a terra, questa dovrebbe essere
realizzata mediante collegamenti a barre o piastre
di rame interrate. Tuttavia, dispositivi di messa a
terra speciali, quali ad esempio cavi per connes-
sioni, piattine o spazzole, dovrebbero essere ri-
dotti al minimo essenziale.
Caratteristiche importanti nella concezione di dis-
positivi di messa a terra sono:
a) Dovrebbero essere riconosciuti come tali ed
essere ammessi come essenziali per il funzio-
namento sicuro dell’impianto;
b) Dovrebbero essere chiaramente visibili o es-
senziali per il corretto funzionamento dell’im-
pianto, in modo che ogni guasto sia tempesti-
vamente rilevato;
c) Dovrebbero essere robusti ed installati in
modo tale da non essere interessati dalla con-
taminazione ad alta resistività, per esempio
dovuta a prodotti di corrosione o alla vernice;
d) Dovrebbero essere facili da installare e da so-
stituire;
e) I cavi per la messa a terra di elementi mobili do-
vrebbero essere dotati di un supporto a graffa in
grado di penetrare attraverso strati di vernice o
di ruggine. La graffa dovrebbe essere attaccata
prima di iniziare l’operazione e dovrebbe rima-
nere in posizione finché l’operazione non sia
stata terminata e tutte le cariche elettrostatiche
pericolose non siano state eliminate.
Controllo
Il controllo della messa a terra come protezione con-
tro l’elettricità statica dovrebbe essere riconosciuto
come del tutto distinto dal controllo effettuato per altre
ragioni, come la manutenzione degli impianti di terra
associata alla rete ed alle installazioni per la protezione
contro i fulmini. I controlli dovrebbero essere eseguiti
prima che l’impianto venga messo in funzione, duran-
te ciascuna manutenzione programmata e dopo ogni
altro intervento di manutenzione o modifica.
Alla base del controllo è la misura delle resistenze
tra le diverse parti dell’impianto e la terra, ma è
importante che questo debba essere integrato da
un esame a vista. Questo aiuterà a rilevare ogni
cattivo funzionamento incipiente dei dispositivi di
messa a terra e a ridurre al minimo i rischi di mo-
difiche che conducano alla sconnessione di un
conduttore.
Il sistema di controllo dovrebbe essere in grado
non solo di controllare le resistenze, ma anche di
fare attenzione a tutte le evoluzioni della resistenza.
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ANNEX/ALLEGATO
A FUNDAMENTALS OF STATIC ELECTRICITY
A.1 Electrostatic charging
A.1.1 Introduction
The primary source of electrostatic charge is
contact charging (electrification). If two previ-
ously uncharged substances come into contact,
charge transfer will generally occur at their
common boundary. On separation, each surface
will carry an equal charge but of opposite po-
larity. Conducting objects can become charged
by induction if they reside in an electric field
produced by other charged objects, or by con-
ductors at high potential in the vicinity. Any ob-
ject can also become charged if charged parti-
cles or ionised molecules accumulate on them.
A.1.2 Contact charging
Contact charging can occur at solid/solid,
liquid/liquid or solid/liquid interfaces. Gases
cannot be charged in this way, but if a gas has
solid particles or liquid droplets in suspension,
those could be charged by contact so that such
a gas can carry an electrostatic charge.
In the case of dissimilar solids initially un-
charged and normally at earth potential, a small
amount of charge is transferred from one mate-
rial to the other when they make contact. The
two materials are therefore oppositely charged
and consequently there is an electric field be-
tween them. If the materials are then separated,
work has to be done to overcome the attraction
between the opposing charges and the poten-
tial difference between them, therefore, increas-
es linearly with distance. This higher potential
difference tends to drive charge back to any
point of residual contact. In the case of two
conductors the recombination of charges is vir-
tually complete and no significant amount of
charge remains on either material after separa-
tion.
If one, or both, of the materials is a non-con-
ductor, the recombination cannot take place
completely and the separating materials retain
part of their charge. Because the distance be-
tween the charges when in contact is extremely
small the potential generated on separation can
easily reach many kilovolts despite the small
amount of charge involved. For practical surfac-
es which are rough, the charging is enhanced if
the contact and separation involves rubbing,
since the area of real contact is increased.
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PRINCIPI DI ELETTRICITÀ STATICA
Processi di carica elettrostatica
Introduzione
La sorgente primaria di una carica elettrostatica è
il processo di carica per contatto. Se due sostanze
precedentemente scariche vengono a contatto, il
trasferimento di carica generalmente avviene sulle
aree di contatto. Separandosi, ciascuna superficie
porterà con sé una carica uguale ma di polarità
opposta. Gli oggetti conduttivi possono elettriz-
zarsi per induzione, se si trovano in un campo
elettrico originato da altri oggetti caricati, oppure
da conduttori a potenziale elevato nelle vicinan-
ze. Ogni oggetto può anche caricarsi se su di esso
si accumulano particelle elettrizzate o molecole
ionizzate.
Processo di carica per contatto
Il processo di carica per contatto può manifestarsi
su interfacce solido/solido, liquido/liquido oppu-
re solido/liquido. I gas non possono caricarsi in
questo modo, ma se un gas presenta delle parti-
celle solide o delle goccioline di liquido in so-
spensione, queste potrebbero caricarsi per contat-
to in modo tale da permettere che un gas simile
trasporti una carica elettrostatica.
In caso di solidi eterogenei inizialmente privi di
carica e solitamente al potenziale di terra, una
piccola quantità di carica si trasferisce da un ma-
teriale all’altro quando essi vengono a contatto. I
due materiali perciò si caricano in maniera op-
posta e di conseguenza tra loro esiste un campo
elettrico. Se poi i materiali vengono separati, si
deve effettuare del lavoro per vincere l’attrazio-
ne tra le cariche opposte e la differenza di po-
tenziale tra loro aumenta con la distanza. Questa
differenza di potenziale tende a condurre la cari-
ca indietro verso ciascun punto di contatto resi-
duo. Nel caso di due conduttori, la ricombina-
zione delle cariche è teoricamente completa e,
dopo la separazione, su entrambi i materiali non
resta alcuna quantità significativa di carica.
Se uno dei materiali, o entrambi, sono non condut-
tivi, la ricombinazione non può avvenire completa-
mente ed i materiali che si separano trattengono
una parte della loro carica. Dal momento che la di-
stanza tra le cariche, quando sono in contatto, è
estremamente piccola, il potenziale generatosi alla
separazione può facilmente raggiungere molti kilo-
volt nonostante la piccola quantità di carica interes-
sata. Per le superfici che in pratica sono ruvide, il
processo di carica è maggiore se il contatto e la se-
parazione comprendono lo sfregamento, dal mo-
mento che l’area di effettivo contatto è allargata.
A.1.3 Contact charging of liquids
Contact charging in liquids is essentially the
same process but it can depend on the pres-
ence of ions or sub-microscopic charged parti-
cles (the latter are usually less important). Ions
(or particles) of one polarity could be adsorbed
at the interface and they then attract ions of op-
posite polarity which form a diffuse layer of
charge in the liquid, close to the surface. If the
liquid is then moved relative to the interface, it
carries away some of this diffuse layer, thereby
bringing about separation of the opposing
charges. Typical examples are the flow of a liq-
uid past a solid wall (e.g. pipe, pump, filter),
the stirring or agitation and the spraying or at-
omisation of a liquid. If the liquid contains a
second immiscible phase in the form of sus-
pended fine solids or finely dispersed liquids,
the charging is greatly enhanced because of the
large increase of the interfacial area.
As in the case of solids, a high voltage is gener-
ated because of the work done to bring about
separation, provided that the liquid is sufficient-
ly non-conductive to prevent recombination.
Such processes can occur at both solid/liquid
and liquid/liquid interfaces.
Usually a hazardous level of charging is en-
countered only with liquids of low electrical
conductivity. Due to the fast charge separation
process, however, spraying of liquids could cre-
ate a highly charged mist or spray, irrespective
of the conductivity of the liquid.
A.1.4 Charge generation on liquids flowing in pipes and
filters
When a liquid flows through a pipe, charge
separation occurs resulting in a charging of the
liquid. Turbulent flow generates more charge
than laminar flow; for a single phase liquid the
electrical streaming current generated in a long
pipe is roughly proportional to the velocity in
the case of laminar flow, and to the square of
the velocity in the case of turbulent flow. Since
the flow in industrial installations is usually tur-
bulent, only the more severe turbulent condi-
tions will be considered.
If the liquid enters the pipe uncharged, the
streaming current and hence the charge density
carried by the liquid will increase with the
length of the pipe and will gradually approach
a stationary value, provided the pipe is suffi-
ciently long. For low conductivity liquids, in
particular saturated hydrocarbon liquids, the
stationary value of charge density which theo-
retically corresponds to an infinite length of
pipe does not depend greatly on the conductiv-
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
Processo di carica per contatto dei liquidi
Il processo di carica per contatto nei liquidi è es-
senzialmente lo stesso processo, ma può dipende-
re dalla presenza di ioni o di particelle microscopi-
che cariche (queste ultime sono generalmente
meno importanti). Gli ioni (o particelle) di una
polarità potrebbero essere assorbiti sull’interfaccia
e quindi attrarre gli ioni di polarità opposta che
formano uno strato diffuso di carica nel liquido, in
prossimità della superficie. Se il liquido viene poi
agitato a livello dell’interfaccia, trasporta via una
parte di questo strato diffuso provocando perciò la
separazione delle cariche opposte. Esempi tipici
sono lo scorrimento di un liquido oltre una parete
solida (per es. tubo, pompa, filtro), la mescolatura
o agitazione, la spruzzatura o la nebulizzazione di
un liquido. Se il liquido contiene una seconda fase
non miscibile sotto forma di solidi fini in sospen-
sione o liquidi finemente dispersi, il processo di
carica è notevolmente incrementato a causa del
grande aumento della superficie di interfaccia.
Come nel caso dei solidi, un’alta tensione viene
generata dal lavoro necessario per la separazione,
a condizione che il liquido sia sufficientemente
non conduttivo da impedire la ricombinazione.
Tali processi possono verificarsi sia sulle interfacce
solido/liquido che liquido/liquido.
Solitamente un livello pericoloso di carica si in-
contra solo con i liquidi a bassa conducibilità elet-
trica. A causa del processo veloce di separazione
della carica, tuttavia, la spruzzatura di liquidi po-
trebbe originare uno spray o una nebbia altamen-
te carichi, indipendentemente dalla conducibilità
del liquido.
Generazione di cariche sui liquidi che scorrono in
tubi e filtri
Quando un liquido scorre attraverso un tubo, si ve-
rifica la separazione di carica che ha come risultato
il processo di carica del liquido. Un flusso turbo-
lento genera molte più cariche di un flusso lamina-
re; per un liquido monofase, il flusso continuo di
cariche, generatesi in un lungo tubo, è all’incirca
proporzionale alla velocità in caso di flusso lamina-
re, e al quadrato della velocità in caso di flusso tur-
bolento. Dal momento che il flusso nelle installa-
zioni industriali è generalmente turbolento, si
prenderanno in considerazione solamente le con-
dizioni turbolente in quanto più severe.
Se il liquido penetra nel tubo privo di carica, il flus-
so di cariche e quindi la densità di carica trasportata
dal liquido aumenteranno proporzionalmente alla
lunghezza del tubo e si avvicineranno progressiva-
mente ad un valore stabile, a condizione che il tubo
sia sufficientemente lungo. Per i liquidi a bassa con-
ducibilità, in particolare i liquidi idrocarburi saturi, il
valore stabile della densità di carica che teoricamen-
te corrisponde ad una lunghezza infinita del tubo
non dipende molto dalla conducibilità e dalla co-
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 ity and permittivity of the liquid. It can be esti-
mated from the following expression:
r¥ = 5 v
where
r¥ is the charge density for an infinitely
3
long pipe (in mC/m );
v is the linear velocity of the liquid in the
pipe (in m/s).
For the practical range of velocities of v = 1 m/s
to 10 m/s the charge densities are between
5 mC/m3 and 50 mC/m3.
For practical purposes the pipe can be consid-
ered to be of infinite length, if
L ³ 3 v t with t = eeo/g
where
L is the length of the pipe (in m);
t is the relaxation time of the liquid
(in s);
e is the relative permittivity of the liquid
(e µ 2 for hydrocarbons);
eo is the permittivity of free space
(= 8.85 x 10-12 F/m);
g is the electrical conductivity of the
liquid (in S/m)
The expression may be used to predict the
charge density of the liquid emerging from a
pipe line, e.g. during the filling of a tank.
When liquids containing a second immiscible
phase such as dispersed liquids or suspended
solids are pumped through pipes, the rate of
charge generation is much greater than with a
single phase. Due to the large number of influ-
ential factors, however, the level of charge gen-
eration is not predictable.
Filters in a pipe line are known to be prolific
charge generators. Whereas coarse filters cause
a charge generation similar to that encountered
in pipe flow, very fine micronic filters could ex-
ceed the charge generation in pipe flow by or-
ders of magnitude.
A.1.5 Charge generation during stirring and mixing of
liquids
Stirring and mixing processes create a relative
motion between the liquids and solid surfaces
in contact. The resultant charge generation is
usually moderate providing that the liquid does
not contain a second immiscible phase. Stirred
liquids with dispersed liquids or suspended sol-
ids, however are prone to an extremely high
charge generation if the continuous phase has a
low conductivity.
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
stante dielettrica del liquido. Esso può essere valuta-
to partendo dalla seguente equazione:
r¥ = 5 v
dove
r¥ è la densità di carica per un tubo infinita-
mente lungo (in mC/m3);
v è la velocità lineare del liquido nel tubo
(in m/s).
Per la gamma di velocità v compresa tra 1 m/s e
10 m/s, le densità di carica sono comprese tra
5 mC/m3 e 50 mC/m3.
Per fini pratici i tubi possono essere considerati di
lunghezza infinita se
L ³ 3 v t con t = eeo/g
dove
L è la lunghezza del tubo (in m);
t è il tempo di decadimento del liquido
(in s);
e è la costante dielettrica relativa del liquido
(e µ 2 per gli idrocarburi);
eo è la costante dielettrica del vuoto
(= 8.85 x 10-12 F/m);
g è la conducibilità elettrica del liquido
(in S/m)
Questa formula può essere utilizzata per prevede-
re la densità di carica di un liquido che esce da
una tubazione, per es. durante il riempimento di
un serbatoio.
Quando i liquidi che contengono una seconda
fase non miscibile, come i liquidi dispersi o i soli-
di in sospensione, vengono pompati attraverso tu-
bi, la velocità di generazione di carica è molto su-
periore che con un liquido monofase. A causa di
un vasto numero di fattori di influenza, tuttavia, il
livello di generazione di carica non è prevedibile
a priori.
I filtri in una tubazione sono noti per essere dei proli-
fici generatori di carica. Dove i filtri più grossolani
provocano una generazione di carica simile a quella
per il flusso in tubo, dei microfiltri finissimi potrebbe-
ro superare di ordini di grandezza la generazione di
carica per il flusso in tubo.
Generazione di carica durante l’agitazione e la
mescolatura di liquidi
I processi di agitazione e di mescolatura creano
un certo movimento tra le superfici liquide e soli-
de a contatto. La generazione di carica che ne ri-
sulta è solitamente moderata, a condizione che il
liquido non contenga una seconda fase non mi-
scibile. I liquidi agitati con liquidi dispersi o solidi
in sospensione, tuttavia, sono inclini ad una gene-
razione di carica assai elevata se la fase continua
ha una bassa conducibilità.
A.1.6 Settling potentials
The settling of solid particles or liquid droplets
suspended in a low conductivity liquid can lead
to charge separation thus creating a potential
differential across the liquid in the direction of
the gravity force. In large tanks, e.g. after a mix-
ture of water and oil has been pumped into the
tank or the water bottom has been stirred up,
the resultant settling potential could constitute
an ignition hazard.
A.1.7 Splashing of liquid jets
The disintegration of a liquid jet into small
droplets, e.g. when the jet hits an obstruction,
can produce a highly charged spray or mist, ir-
respective of the conductivity of the liquid. In
general, the more conducting the liquid, the
greater the charge generation. For example, a
water jet produces more charge than an oil jet,
but water/oil mixtures can produce more
charge than either water or oil.
A.1.8 Contact charging of powders
The charge carried by unit mass of powder
(charge to mass ratio) is usually the important
parameter in considering the level of charge ac-
cumulation on powders. For medium resistivity
and non-conductive powders, typical values are
between 10-5 mC/kg and 103 mC/kg and the val-
ue depends mainly on the process itself (speed
of separation after contact), on the fineness of
the powder (specific surface area) and on its
chemical composition including contamina-
tions (resistivity and relative permittivity). Table
A.1 gives measured data on the charge levels on
medium resistivity powders emerging from dif-
ferent processes.
Tab.A.1 Charge build up on medium resistivity powders
Operazione
Operation
Setacciatura
Sieving
Versamento
Pouring
Trasferimento su cuscinetti
Scroll feed transfer
Macinazione
Grinding
Frantumazione
Micronising
Trasporto pneumatico
Pneumatic conveying
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Potenziali di decantazione
La decantazione di particelle solide o di goccioli-
ne di liquido in sospensione in un liquido a bassa
conducibilità possono portare alla separazione di
carica creando così una differenza di potenziale
attraverso il liquido in direzione della forza di gra-
vità. Nei grandi serbatoi, per esempio dopo aver
pompato nel serbatoio una miscela di acqua e
idrocarburi oppure dopo aver agitato l’acqua sul
fondo, il potenziale di decantazione che ne risulta
potrebbe costituire un pericolo di innesco.
Spruzzi di getti liquidi
La disintegrazione di un getto liquido in piccole
gocce, per es. quando il getto incontra un’ostru-
zione, può produrre nebbia o spray altamente ca-
richi, indipendentemente dalla conducibilità del
liquido. In genere, più un liquido è conduttivo,
più è alta la generazione di carica. Per esempio,
un getto d’acqua produce molte più cariche di un
getto d’olio, ma le miscele di acqua/olio possono
produrre più cariche che non l’acqua o l’olio sin-
golarmente.
Processo di carica per contatto di polveri
La carica trasportata da masse unitarie di polvere
(rapporto carica/massa) è generalmente un para-
metro importante per considerare il livello di ac-
cumulo di carica sulle polveri. Per le polveri di
media resistività e per le polveri non conduttive, i
-5
valori tipici sono compresi tra 10 mC/kg e
3
10 mC/kg, e il valore dipende principalmente dal
processo stesso (velocità di separazione dopo il
contatto), dalla finezza della polvere (area super-
ficiale specifica) e dalla sua composizione chimi-
ca, contaminazioni comprese (resistività e costan-
te dielettrica relativa). La Tab. A.1, fornisce dati
relativi ai livelli di carica misurati su polveri di re-
sistività media, emergenti da diversi processi.
Deposito di carica su polveri di resistività media
Densità di carica specifica
Mass charge density
(mCkg–1)
10–3 ¸ 10–5
10–1 ¸ 10–3
1 ¸ 10–2
1 ¸ 10–1
102 ¸ 10–1
103 ¸ 10–1
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A.1.9 Charging by induction
There is an electric field around any charged
object. A conductor introduced into this field
changes the distribution of potential in the field
in its vicinity and causes separation of opposing
charges within the conductor. If it is insulated
from earth, the conductor takes up a potential
dependent upon its position in the field and is
said to be charged by induction. By virtue of its
potential, coupled with the separated charges
that it carries, the conductor can produce an
electrostatic spark.
If the conductor is momentarily earthed while it
is in the field, its potential is reduced to zero
but it acquires a net charge. This remaining
charge can cause a spark when the insulated
conductor is removed from the vicinity of the
original charged object. This type of induction
sparking can be hazardous, for example, when
an insulated person moves about near electro-
statically charged materials.
A.1.10 Charge transfer by conduction
Whenever a charged object touches one that is
uncharged, the charge is shared between them.
This can be a potent source of electrostatic
charging and examples of it are charged sprays,
mists or dusts impinging or settling on solid ob-
jects. A similar transfer of charge can also take
place when a stream of gaseous ions collects on
an initially uncharged object.
A.2 Accumulation of electrostatic charge
A.2.1 General
After separation during the charging process
electrostatic charges can quickly recombine, ei-
ther directly by contact or via the earth. Charge
on a non-conductor is retained because of the
resistance of the material itself. But for a con-
ductor to remain charged it has to be insulated
from other conductors and from earth.
Under normal conditions, pure gases are
non-conductors and the charge on suspended
particles in clouds of dust, mist or spray can of-
ten remain for long periods, irrespective of the
conductivity of the particles themselves.
In all cases the charge leaks away at a rate de-
termined by the resistances of the non-conduc-
tors in the system; the process is known as re-
laxation. The levels of resistance, resistivity or
conductivity which can lead to hazardous situa-
tions depend greatly upon the industrial proc-
ess and this will be discussed later.
In many processes there is continuous genera-
tion of charge which accumulates on an insulat-
ed conductor. For example, when a stream of
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Processo di carica per induzione
Attorno ad ogni oggetto carico esiste un campo
elettrico. Un conduttore introdotto ivi altera la di-
stribuzione di potenziale nella regione circostante
e provoca la separazione di cariche opposte al
suo interno. Se è isolato dalla terra, il conduttore
acquista un potenziale che dipende dalla sua po-
sizione nel campo e si dice che viene caricato per
induzione. In virtù del suo potenziale, accoppiato
alle cariche separate che ospita, il conduttore può
provocare una scintilla elettrostatica.
Se il conduttore viene temporaneamente collegato
alla terra mentre è nel campo, il suo potenziale si
riduce a zero, ma acquista una carica netta. Questa
rimanente carica può provocare una scintilla quan-
do il conduttore isolato viene spostato dalle vici-
nanze con l’oggetto carico iniziale. Questo tipo di
scintilla per induzione può essere pericolosa, per
esempio, quando una persona isolata si muove vi-
cino a materiali elettrostaticamente carichi.
Processo di carica per conduzione
Ogni volta che un oggetto carico ne tocca uno
non carico, la carica si divide tra di loro. Questo
può costituire una potente sorgente di carica elet-
trostatica, di cui sono un esempio gli spray, le
nebbie e le polveri elettrizzati che urtano o si de-
positano su oggetti solidi. Un simile trasferimento
di carica può presentarsi anche quando un flusso
di ioni gassosi si raccoglie su un oggetto inizial-
mente privo di carica.
Accumulo di carica elettrostatica
Generalità
Dopo la separazione durante il processo di carica,
le cariche elettrostatiche si possono ricombinare
con rapidità direttamente per contatto oppure via
terra. La carica su un non conduttore viene tratte-
nuta a causa della resistenza del materiale stesso.
Ma perché un conduttore resti carico, lo si deve
isolare da altri conduttori e dalla terra.
In condizioni normali, i gas puri sono non condutto-
ri e la carica sulle particelle in sospensione presenti
nelle nubi di polvere, nebbia o spray, può permane-
re per lunghi periodi, indipendentemente dalla con-
ducibilità delle particelle stesse.
In tutti i casi, la carica totale si attenua ad una ve-
locità determinata dalle resistenze dei non con-
duttori nel sistema; il processo è noto come deca-
dimento. I livelli di resistenza, resistività o
conducibilità che possono portare a situazioni pe-
ricolose dipendono soprattutto dai processi di la-
vorazione industriale e questo verrà discusso suc-
cessivamente.
In molti processi di lavorazione vi è una produ-
zione continua di cariche che si accumulano su
un conduttore isolato. Per es. quando un flusso di
 charged liquid or powder flows into an insulat-
ed metal container, the potential on the insulat-
ed conductor is the result of a balance between
the rate of input of charge and the rate of leak-
age. The equivalent electrical circuit is shown in
Figure A.1 and the potential of the conductor is
given by the equation:
V = IR {1 - exp (- t/RC)}
where:
V is the potential of the conductor in volts;
C is its capacitance in farads;
R is the leakage resistance to earth in
ohms;
I is the electrostatic charging current in
amperes;
t is the time from the commencement of
charging in seconds.
liquido o di polvere carico scorre in un contenito-
re metallico isolato, il potenziale sul conduttore
isolato è il risultato di un equilibrio tra il tasso di
carica in entrata ed il tasso di attenuazione della
carica. Il circuito elettrico equivalente viene illu-
strato nella Fig. A.1 ed il potenziale del condutto-
re è dato dall’equazione:
V = IR {1 - exp (- t/RC)}
dove:
V è il potenziale del conduttore in volt;
C è la capacità in farad;
R è la resistenza di attenuazione verso terra
in ohm;
I è la corrente che corrisponde al flusso
della carica elettrostatica in ampere;
t è il tempo dall’inizio del processo in se-
condi.

The maximum potential is reached when t is Il potenziale massimo viene raggiunto quando t è
large and is therefore: elevato ed è:
V max = IR V max = IR

Fig. A.1 Equivalent electrical circuit for an electrostatically Circuito elettrico equivalente per un conduttore
charged conductor elettrostaticamente caricato

Corrente di
elettrizzazione, I
Charging current, I

Resistenza
Capacità
di attenuazione, R
Capacitance
Leakage resistance, R
C

Corrente di attenuazione
Leakage current

The leakage resistance and the capacitance of La resistenza di attenuazione e la capacità di un

an insulated conductor can often be measured
and this can be used to establish if hazardous
levels of charges can accumulate. However, this
assessment cannot be carried our for dusts and
mists suspended in air.
conduttore isolato spesso possono essere misura-
te e questo può essere utilizzato per stabilire se si
possono accumulare livelli di carica pericolosi.
Tuttavia, questa valutazione non può essere effet-
tuata per le polveri e le nebbie sospese nell’aria.

A.2.2 Charge accumulation on liquids Accumulo di cariche sui liquidi

Charge accumulation in a liquid is determined L’accumulo di carica in un liquido è determinato
by the two opposing effects of charge genera- dai due opposti effetti di generazione e decadi-
tion and charge relaxation. mento della carica.

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Charge relaxation in a container of liquid is
governed by its electrical conductivity. In the
absence of charge generation, the charge densi-
ty in the liquid decays according to an expo-
nential law of relaxation with the characteristic
relaxation time:
t = eeo/g
where:
t is the relaxation time;
e is the relative permittivity of the liquid
(about 2 for saturated hydrocarbon
liquids);
eo is the permittivity of free space;
g is the electrical conductivity of the liquid.
Exponential relaxation means that within the re-
laxation time the charge decays to about 37%
(more precisely: to l/e, where e is the base of
natural logarithms) of its original value. For ex-
ample, for a hydrocarbon liquid with a conduc-
-12
tivity of g = 1 pS/m (10 S/m) the relaxation
time is t = 18 s.
The conductivity of a very low conductivity liq-
uid is significantly higher when the liquid has a
high charge density than when it is uncharged.
This leads to what is known as “hyperbolic re-
laxation”. It results in charge being dissipated
more rapidly from liquids of very low conduc-
tivity and high charge density than would be
expected on the basis of the calculation above.
This has a beneficial effect; it means that, irre-
spective of conductivity or very high charge
densities, residence times of 100 s are sufficient
to reduce the charge density in receiving tanks
downstream of fine filters to the level encoun-
tered in pipe flow.
Conductivities of liquids are classified as:
high (g > 1000 pS/m),
medium (50 pS/m < g < 1000 pS/m), or
low (g < 50 pS/m).
The conductivities and relaxation times for a
number of liquids are given in Table 2.
Hazardous levels of charge accumulation are as-
sociated mainly with low conductivity liquids.
Such levels are rare with medium conductivity
liquids and they are attained only when the
charging rate is unusually high, e.g. when stir-
ring certain suspensions (see 5.7). Hazardous
levels are virtually unknown with high conduc-
tivity liquids providing that the liquids are
earthed.
Suspensions of charged droplets in mists and
sprays retain their charge because the surround-
ing atmosphere is highly non-conductive.
Charge relaxation is not by electrical conduc-
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Il decadimento della carica in un contenitore di li-
quido dipende dalla sua conducibilità elettrica. In
assenza della generazione di cariche, la densità di
carica nel liquido diminuisce secondo una legge
esponenziale di decadimento con il tempo di de-
cadimento caratteristico:
t = eeo/g
dove:
t è il tempo di decadimento;
e è la costante dielettrica relativa del liquido
(circa 2 per i liquidi idrocarburi saturi);
eo è la costante dielettrica dello spazio vuoto;
g è la conducibilità elettrica del liquido.
Il decadimento esponenziale significa che nel
tempo di decadimento la carica si riduce a circa il
37% (più precisamente: ad 1/e, dove e è la base
del logaritmo naturale) del suo valore originale.
Per es. per un liquido idrocarburo con una con-
-12
ducibilità di g = 1 pS/m (10 S/m) il tempo di de-
cadimento è t = 18 s.
La conducibilità di un liquido a conducibilità mol-
to bassa è significativamente superiore quando il
liquido ha una densità di carica elevata rispetto a
quando è privo di carica. Questo porta a ciò che
è noto come “decadimento iperbolico”. Ne risulta
che la carica viene dissipata più rapidamente dai
liquidi a bassissima conducibilità e densità di cari-
ca elevata, rispetto a quanto ci si aspetterebbe
sulla base del calcolo di cui sopra.
Questo ha un effetto vantaggioso; significa che in-
dipendentemente dalla conducibilità o dalle den-
sità di carica molto elevate, i tempi di residenza di
100 s sono sufficienti a ridurre la densità di carica
nei serbatoi riceventi a valle di filtri fini fino al li-
vello che si riscontra per il flusso in tubo.
Le conducibilità dei liquidi sono classificate come:
elevate (g > 1000 pS/m),
medie (50 pS/m < g < 1000 pS/m), o
basse (g < 50 pS/m).
Le conducibilità ed i tempi di decadimento per un
numero di liquidi sono indicate nella Tab. 2.
Livelli pericolosi di accumulo di carica sono asso-
ciati principalmente ai liquidi a bassa conducibilità.
Tali livelli sono rari con i liquidi di conducibilità
media e si raggiungono solo quando la portata
della carica è insolitamente alta, per es. quando si
agitano alcune sospensioni (vedi 5.7). I livelli pe-
ricolosi sono teoricamente sconosciuti con i liqui-
di a conducibilità elevata, a condizione che i li-
quidi siano collegati alla terra.
Le sospensioni di goccioline elettrizzate in nebbie e
spruzzi trattengono la loro carica perché l’atmosfera
circostante è altamente non conduttiva. Il decadi-
mento di carica non avviene per conduzione elettri-
 tion but by processes such as: settling or im-
pingement of the droplets on the tank structure;
and, at high charge density levels, corona from
protrusions in the tank. For these reasons
charge relaxation in charged mists is usually
slow, irrespective of the conductivity of the
liquid.
A.2.3 Charge accumulation on powders
If the volume resistivity of the powder in bulk is
high, charge could be retained on powder even
if it is in an earthed container or in contact with
earthed metal. The time taken for the charge to
decay to 1/e of its original value (where e is
2.718) is known as the relaxation time. It is giv-
en by the equation:
t = S eeo
where:
e is the relative permittivity of the powder;
eo is the permittivity of free space
(8.85.10-12 F/m);
S is the volume resistivity of the powder.
A volume resistivity of 1010 Wm and a relative
permittivity of 2 gives a relaxation time of ap-
proximately 0,2 s. This means that after 0,2 s
about two thirds of the charge has been re-
leased from the bulked powder to earth.
Because air is very highly non-conductive,
charge decay for a powder in suspension in air
(dust cloud) is not influenced by the volume re-
sistivity of the powder. The charge remains on
the powder particles until they interact with
each other or with the equipment. In those cir-
cumstances, charge decay is mainly affected by
particle movement caused by air drift, gravity
and space charge fields.
For both powder in bulk and powder in sus-
pension in air, charge levels are limited by the
onset of discharges. These will occur when the
electric field, which is highest at the boundary
of the heap or the dust cloud, reaches the die-
lectric strength of air, 3 MVm-1.
A.3 Electrostatic discharges
A.3.1 Introduction
Charge on a liquid or on a solid creates a haz-
ard only if it is discharged to another body or,
more usually, to earth. These discharges vary
greatly in type and incendivity. They are de-
scribed in A.3.2 to A.3.7.
A.3.2 Sparks
A spark is a discharge between two conductors,
liquid or solid. It is characterised by a well de-
fined luminous discharge channel carrying a
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ca, ma secondo un processo quale: la stabilizzazi-
one o l’urto delle goccioline sulla struttura di
serbatoi e, a livelli elevati di densità di carica, da ef-
fetti corona che si manifestano su sporgenze nel ser-
batoio. Per queste ragioni, il decadimento della cari-
ca in nebbie elettrizzate è generalmente lento,
indipendentemente dalla conducibilità del liquido.
Accumulo di carica sulle polveri
Se la resistività di volume della polvere compatta
è elevata, la carica potrebbe essere trattenuta sulla
polvere anche se essa si trova in un contenitore
con messa a terra oppure in contatto con un me-
tallo collegato a terra. Il tempo impiegato per di-
minuire la carica ad 1/e del suo valore originale
(dove e = 2,718) è noto come tempo di decadi-
mento. Esso è dato dall’equazione:
t = S eeo
dove:
e è la costante dielettrica relativa della polvere;
eo è la costante dielettrica dello spazio vuoto
(8.85.10-12 F/m);
S è la resistività di volume della polvere.
Una resistività di volume di 1010 Wm ed una co-
stante dielettrica relativa di 2, danno un tempo di
decadimento di circa 0,2 s. Ciò significa che dopo
0,2 s circa i due terzi della carica sono stati rila-
sciati dalla polvere compatta verso la terra.
Dal momento che l’aria è altamente non condutti-
va, la diminuzione di carica per una polvere in so-
spensione nell’aria (nube di polvere) non è in-
fluenzata dalla resistività di volume della polvere.
La carica resta sulle particelle di polvere finché
esse non interagiscono tra loro o con l’equipaggia-
mento. In tali circostanze, il decadimento della ca-
rica è principalmente influenzato dal movimento
delle particelle provocato dalla corrente d’aria, dal-
la gravità e dai campi di cariche nello spazio.
Per entrambe le polveri compatte e in sospensio-
ne nell’aria, i livelli di carica sono limitati dall’ap-
plicazione di scariche. Queste si manifesteranno
quando il campo elettrico, che è massimo al limi-
te del mucchio o della nube di polvere, raggiunge
la rigidità dielettrica dell’aria, 3 MVm-1.
Scariche elettrostatiche
Introduzione
La carica su un liquido o su un solido costituisce un
pericolo solo se si scarica verso un altro corpo op-
pure, più comunemente, verso terra. Queste scari-
che variano enormemente per tipo e capacità di in-
nesco. Esse vengono descritte da A.3.2 ad A.3.7.
Scintille
Una scintilla è una scarica tra due conduttori, li-
quidi o solidi. È caratterizzata da un canale di sca-
rica luminoso ben definito che trasporta una cor-
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 high density current. Ionisation of gas in the
channel is complete over its whole length. The
discharge is very rapid and gives rise to a sharp
crack.
A spark occurs between conductors when the
field strength between them exceeds the elec-
tric strength of the atmosphere. The potential
difference between the conductors necessary to
cause breakdown depends upon both the
shape and the distance between the conduc-
tors. As a guide, the breakdown strength for flat
or large radius surfaces 10 mm or more apart is
about 3 MVm-1 in normal air and it increases as
the gap decreases.
Because the objects between which the spark
passes are conductors, most of the stored
charge passes through the spark. In most practi-
cal cases, that dissipates most of the stored en-
ergy. The energy of a spark between a conduct-
ing body and a conducting earthed object can
be calculated using the equation below:
W = QV = CV2
rente ad alta densità. La ionizzazione di gas nel
canale è completa per tutta la sua lunghezza. La
scarica è molto rapida e dà origine ad una fessu-
razione acuta.
Una scintilla si manifesta tra due conduttori quan-
do l’intensità del campo elettrico tra loro supera
la rigidità dielettrica dell’atmosfera. La differenza
di potenziale tra i conduttori, necessaria a provo-
care una perforazione, dipende sia dalla forma
dei conduttori che dalla distanza tra gli stessi.
Come guida, la rigidità dielettrica per superfici
piane o di grande raggio, distanti tra loro 10 mm
o più è di 3 MVm-1 in aria normale ed aumenta
quando la distanza diminuisce.
Dal momento che gli oggetti tra cui passa la scin-
tilla sono conduttori, la maggior parte della carica
immagazzinata passa attraverso la scintilla. Nella
maggior parte dei casi pratici, ciò dissipa la mag-
gior parte di energia immagazzinata. L’energia di
una scintilla tra un corpo conduttore ed un ogget-
to conduttore collegato alla terra può essere cal-
colata utilizzando l’equazione che segue:
W = QV = CV2

where:
W is the energy dissipated in joules;
Q is the quantity of charge on the conduc-
tor in coulombs;
V is its potential in volts;
C is its capacitance in farads.
dove:
W è l’energia dissipata in joule;
Q è la quantità di carica sul conduttore in
coulomb;
V è il suo potenziale in volt;
C è la sua capacità in farad.

This is the maximum value of energy and the
energy in the spark is less if there is resistance
in the discharge path to earth.
Typical values for the capacitances of conduc-
tors are given in Table A.2.
Questo è il valore massimo dell’energia e l’ener-
gia nella scintilla è inferiore se vi è resistenza nel
percorso di scarica verso terra.
Valori tipici per le capacità dei conduttori sono in-
dicati nella Tab. A.2.

Tab. A.2 Values of capacitances for typical conductors Valori delle capacità per conduttori tipici

Oggetto Capacità
Object Capacitance
pF*
Piccoli elementi metallici,
(palette, ugelli di tubi ecc. 10 ¸ 20
Small metal items (scoop, hose nozzle)
Piccoli contenitori (secchi, fusti da 50 litri)
10 ¸ 100
Small containers (bucket, 50 litre drum)
Contenitori medi (da 250 litri a 500 litri) 50 ¸ 300
Medium containers (250 litres to 500 litres)
Elementi dell’impianto principale
(contenitori di reazione) circondati da strut-
ture messe a terra 100 ¸ 1 000
Major plant items (reaction vessels)
immediately surrounded by earthed structure
Corpo umano 100 ¸ 300
Human body
* 1 pF = 1 ´ 10–12 F

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 An example of a calculation of spark discharge
energy is as follows:
An unearthed metal drum is filled with powder
from a grinding unit. In such a situation; charg-
-7
ing current I, can be 10 A; the leakage resist-
ance of the drum to earth R, 1011 W; and its ca-
pacitance C, 50 pF. The maximum voltage on
the drum is then:
Vmax = IR = 10 kV
and the maximum energy released in a spark
discharge would be
Wmax = 1/2 CV2 max = 2,5 mJ
A.3.3 Corona
This type of discharge occurs at the sharp
points or edges of conductors, i.e. surfaces with
a small radius of curvature. They can occur
when such a conductor is earthed and moved
towards a highly charged object or, alternative-
ly, if the conductor is raised to a high potential.
The discharge arises due to the fact that the
electric field at the sharp surface is very high
(above 3 MV/m). Since the field away from the
surface drops off rapidly the region of ionisa-
tion does not extend far from it. It can be di-
rected towards the charged object or, in the
case of a high potential conductor, it can simply
be directed away from the conductor.
Corona discharges are difficult to see but under
subdued lighting a glow can be seen adjacent
to the point. Outside this ionised region ions
can drift away, their polarity being dependent
on the field direction. The energy density in the
discharge is much less than in a spark and for
this reason corona discharges are not normally
incendive. However, in certain circumstances,
for example, if there is an increase in the poten-
tial of the pointed conductor, corona can devel-
op into a spark between it and another object.
A.3.4 Brush discharges
These discharges can occur when rounded (as
opposed to sharp) earthed conductors are
moved towards charged non-conductive ob-
jects, for example, between a person’s finger
and a plastic surface, between a metal dipleg
and the surface of liquid in a tank.
They are short duration events which, under
suitable circumstances, can be seen and heard.
Unlike spark discharges they tend to involve
only a small fraction of the charge associated
with the system and the discharge does not link
the two objects. In spite of this, brush discharg-
es can ignite most flammable gases and va-
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Un esempio per calcolare l’energia di scarica dis-
ruptiva è il seguente:
Un fusto metallico privo di messa a terra viene
riempito di polvere da un’unità di macinazione.
In una tale situazione la corrente di carica I, può
essere 10-7 A; la resistenza di attenuazione di un
fusto collegato alla terra R, può essere 1011 W; e la
sua capacità C, può essere 50 pF. La tensione
massima sul fusto è allora:
Vmax = IR = 10 kV
e l’energia massima rilasciata in una scarica
disruptiva dovrebbe essere
Wmax = 1/2 CV2 max = 2,5 mJ
Effetto corona
Questo tipo di scarica si verifica sui bordi o punti
affilati di conduttori, ossia su superfici di piccolo
raggio di curvatura. Possono verificarsi quando un
tale conduttore viene messo a terra e spostato ver-
so un oggetto altamente carico, oppure, in alterna-
tiva, se il conduttore viene portato ad un potenzia-
le elevato. Le scariche si manifestano a causa del
fatto che il campo elettrico sulla superficie appun-
tita è molto elevato (oltre 3 MV/m). Dal momento
che il campo lontano dalla superficie si abbassa
rapidamente, l’area di ionizzazione non si estende
molto lontano da esso. Lo si può dirigere verso
l’oggetto carico oppure, in caso di un conduttore
di potenziale elevato, lo si può semplicemente di-
rigere lontano dal conduttore.
Le scariche a effetto corona sono difficili da vede-
re, ma sotto luci attenuate si può notare un baglio-
re adiacente al punto. Fuori da quest’area ionizzata
gli ioni si possono accumulare, dal momento che
la loro polarità dipende dalla direzione del campo.
La densità di energia nella scarica è molto inferiore
rispetto a quella di una scintilla e per questo moti-
vo gli effetti corona non danno generalmente origi-
ne all’innesco. Tuttavia, in alcune circostanze, per
esempio se vi è un aumento di potenziale del con-
duttore appuntito, l’effetto corona può svilupparsi
fino a divenire scintilla tra esso ed un altro oggetto.
Scariche a fiocco
Queste scariche si possono manifestare quando dei
conduttori di forma arrotondata (in opposizione a
quelli di forma appuntita) con messa a terra vengono
spostati verso oggetti non conduttivi elettrizzati, per
es. si manifestano tra il dito di una persona ed una
superficie di plastica, tra un’asta metallica di profondi-
tà e la superficie di un liquido in un serbatoio.
Sono episodi di breve durata che, in circostanze
adeguate, possono essere visti e uditi. Al contrario
delle scariche disruptive, le scariche a fiocco ten-
dono a coinvolgere solo una piccola parte della
carica associata al sistema e la scarica non collega
i due oggetti. Nonostante questo, le scariche a
fiocco possono innescare la maggior parte dei gas
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 pours. There is, as yet, no evidence to show
that even the most sensitive dusts can be ignit-
ed by brush discharges.
A.3.5 Propagating brush discharges
For this type of discharge it is necessary to have
a sheet (or layer) of a material of high resistivity
and high dielectric strength with the two surfac-
es highly charged (high surface charge density)
but of opposite polarity.
The discharge is initiated by an electrical con-
nection (short circuit) between the two surfac-
es. It often has a bright tree-like structure and is
accompanied by a loud crack. The bipolar
charged sheet can be in “free space” or, as is
more normal, have one surface in intimate con-
tact with a conducting material (normally
earthed).
The short circuit can be achieved:
n by piercing the surface (mechanically or by
an electrical break through);
n by approaching both surfaces simultaneous-
ly with two electrodes electrically connect-
ed; or
n when one of the surfaces is earthed, by
touching the other surface with an earthed
conductor.
The discharge collects most of the distributed
charges from the non-conductive surface and
channels them to where the short circuit takes
place. The conditions necessary for this type of
discharge can be difficult to achieve, particular-
ly for thick sheets. In most circumstances, a
thickness of more than 8 mm is sufficient to
prevent propagating brush discharges. For
sheets thinner than that value, a surface charge
density of at least 2,5 x 10-4 C/m2 is required.
A further requirement is that the breakdown
voltage through the non-conductor needs to be
more than 4 kV. This means that charge on lay-
ers of paint does not normally give rise to prop-
agating brush discharges.
Note/Nota Care should be taken when using the 4 kV criterion for test-
ing materials. For example, thick layers of woven or porous
materials can withstand voltages greater than 4 kV but are
unable to give rise to propagating brush discharges unless
they incorporate a layer of impervious material, i.e. one able
to withstand voltages greater than 4 kV.
The energy released in such discharges can be
high (1 J or more); it depends on the area,
thickness and surface charge density of the
charged sheet. The discharges can ignite explo-
sive gas, vapour and dust atmospheres.
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e vapori infiammabili. Al momento non è ancora
possibile dimostrare che le polveri più sensibili
possono essere innescate da scariche a fiocco.
Scariche propagantesi a fiocco
Per questo tipo di scariche è necessario avere un
foglio (oppure uno strato) di materiale ad alta resi-
stività e con rigidità dielettrica elevata, avente le
due superfici altamente elettrizzate (elevata densi-
tà di carica superficiale) ma di polarità opposta.
La scarica è avviata da un collegamento elettrico
(cortocircuito) tra le due superfici. Essa spesso ha
una struttura luminosa ad albero e viene accom-
pagnata da un sonoro schiocco. Il foglio caricato
bipolarmente può trovarsi nello “spazio vuoto”
oppure, come è più comune, avere una superficie
a contatto con un materiale conduttivo (general-
mente messo a terra).
Il cortocircuito può essere ottenuto:
n perforando la superficie (meccanicamente o
mediante rottura elettrica);
n avvicinando le due superfici simultaneamente
con i due elettrodi collegati elettricamente;
oppure
n quando una delle due superfici è collegata
alla terra, toccando l’altra superficie con un
conduttore a terra.
La scarica riunisce la maggior parte delle cariche di-
stribuite sulla superficie non conduttiva e le incanala
verso il punto in cui ha luogo il cortocircuito. Le
condizioni necessarie per questo tipo di scarica pos-
sono essere difficili da raggiungere, in particolare
per i fogli spessi. Nella maggior parte delle circostan-
ze, uno spessore superiore a 8 mm è sufficiente a
prevenire le scariche propagantesi a fiocco. Per fogli
più sottili rispetto a quel valore, è richiesta una den-
sità di carica superficiale di almeno 2,5 x 10-4 C/m2.
Un’ulteriore prescrizione è che la tensione di sca-
rica attraverso il non conduttore necessita di esse-
re sempre superiore a 4 kV. Questo significa che
la carica sugli strati di vernice generalmente non
dà origine alle scariche propagantesi a fiocco.
Un’ulteriore attenzione va riposta quando si utilizza il criterio dei
4kV per i materiali in prova. Per esempio, spessi strati di materiale
intessuto o poroso possono sopportare tensioni superiori a 4 kV,
ma non sono in grado di dare origine alle scariche propagantesi a
fiocco, tranne nel caso in cui incorporino uno strato di materiale
resistente, ossia in grado di sopportare tensioni superiori a 4 kV.
L’energia rilasciata durante tali scariche può esse-
re elevata (uguale o superiore a 1 J); essa dipende
dall’area, dallo spessore e dalla densità di carica
superficiale del foglio elettrizzato. Le scariche
possono innescare atmosfere di gas, vapori e pol-
veri esplosivi.
A.3.6 Lightning like discharges
In principle lightning like discharges can occur
within dust clouds or from dust clouds to earth
when the field strength due to the charged par-
ticles is high enough. Such lightning like dis-
charges have been observed in large ash clouds
during the eruption of volcanoes. They are ob-
viously capable of igniting flammable dusts, but
they have never been observed in dust clouds
of the size encountered in industrial operations.
According to experimental investigations such
discharges are unlikely to occur in silos of vol-
ume less than 60 m3 or in silos of diameter less
than 3 m and of any height. Those dimensions
are not necessarily the upper safe limits, they
are based solely on the size of the equipment in
the above mentioned investigations.
Such discharges are unlikely to occur in larger
silos or containers providing that field strengths
remain below 500 kV/m.
A.3.7 Cone discharges
When highly charged non-conductive powder
is filled into silos or large containers it generates
a region of very high space charge density with-
in the heap of bulked powder. This leads to
high electrical fields at the top of the heap. Un-
der those circumstances large discharges run-
ning (radially, in the case of cylindrical contain-
ers) along the surface have been observed.
The conditions necessary for this type of dis-
charges are complex; the influencing factors are
resistivity of bulked powder, charging current,
volume and geometry of bulked powder and
particle size. It has been reported that atmos-
pheres of flammable gases and vapours as well
as atmospheres of sensitive combustible pow-
ders can be ignited by this type of discharge.
Based on recent results the average energy re-
leased in such discharges depends on the silo
diameter and the particle size (median) of the
products forming the powder heap. For silos
with diameters in the range 0,5 m to 3,0 m and
powders with a median range of 0,1 mm to
3,0 mm, the energy released in cone discharges
can be estimated using the numerical formula:
3,36 1,46
W = 5,22 x D x d
where:
W is the upper limit of the energy of the
cone discharge in millijoules;
D is the diameter of the earthed conduc-
tive silo in metres;
d is the median of the particle size distri-
bution of the powder forming the cone
in millimetres.
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Scariche simili a fulmini
In linea di massima le scariche simili a fulmini posso-
no manifestarsi all’interno di nubi di polvere o dalle
nubi di polvere verso la terra, quando l’intensità del
campo elettrico dovuta alle particelle elettrizzate è ab-
bastanza elevata. Simili scariche a fulmine sono state
osservate in larghe nubi di cenere durante le eruzioni
vulcaniche. Sono ovviamente in grado di innescare le
polveri infiammabili, ma non sono mai state osserva-
te in nubi di polvere di dimensioni uguali a quelle
abituali nei processi di lavorazione industriale.
In base a indagini sperimentali, tali scariche sono
improbabili nei silos di volume inferiore a 60 m3
o di diametro inferiore a 3 m e di ogni altezza.
Tali dimensioni non sono necessariamente i limiti
massimi di sicurezza, ma si basano unicamente
sulle dimensioni di equipaggiamenti oggetto delle
indagini sopra menzionate.
Tali scariche sono improbabili nei silos o nei con-
tenitori più larghi, a condizione che le intensità di
campo restino al di sotto di 500 kV/m.
Scariche coniche
Quando della polvere non conduttiva altamente
elettrizzata riempie silos o larghi contenitori genera
una zona ad alta densità di carica all’interno del
mucchio di polvere compatta. Questo porta alla
creazione di forti campi elettrici sulla sommità del
mucchio. In queste circostanze, si sono osservati
movimenti (radiali in caso di contenitori cilindrici)
di larghe scariche lungo la superficie.
Le condizioni necessarie per questo tipo di scariche
sono complesse; i fattori di influenza sono la resi-
stività della polvere compatta, la corrente di carica,
il volume e la geometria della polvere compatta e
le dimensioni delle particelle. È stato riportato che
le atmosfere di gas e vapori infiammabili così come
quelle di polveri combustibili sensibili possono es-
sere innescate da questo tipo di scariche.
In base a risultati recenti, l’energia media rilasciata
durante tali scariche dipende dal diametro del silo
e dalle dimensioni delle particelle (mediane) dei
prodotti che formano il mucchio di polvere. Per i
silos di diametro compreso tra 0,5 m a 3,0 m e le
polveri di gamma mediana da 0,1 mm a 3,0 mm,
l’energia rilasciata durante le scariche coniche può
essere stimata utilizzando la formula numerica:
3,36 1,46
W = 5,22 x D x d
dove:
W è il limite massimo dell’energia della scari-
ca conica in millijoule;
D è il diametro del silo conduttivo collegato
alla terra in metri;
d è la media della distribuzione delle di-
mensioni delle particelle di polvere che
formano il cono in millimetri.
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As follows from the above formula, cone dis-
charges formed from coarse powder are of
much higher energy than those from fine pow-
der. Thus the most hazardous situation is when
highly non-conductive granules are handled to-
gether with fine powder (fines) forming a dust
cloud of low MIE.
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In seguito alla formula di cui sopra, le scariche
coniche originate da polveri grossolane sono di
energia più elevata rispetto a quelle originate da
polveri fini. Così la situazione più pericolosa si
verifica quando granuli altamente non conduttivi
vengono manipolati insieme a polvere fine (mine-
rale minuto) originando una nube di polvere con
energia minima di innesco bassa (MIE).
ANNEX/ALLEGATO
B ELECTROSTATIC DISCHARGES IN SPECIFIC
SITUATIONS
B.1 Incendive discharges involving
non-conductive solid materials
B.1.1 General
Non-conductive materials can give rise to vari-
ous types of discharge either directly from their
surfaces or by insulating conducting parts and
enabling them to become charged.
B.1.2 Sparks from insulated conductors
The use of non-conductive materials can cause
parts of metal plant or other conductive objects
to be unearthed. By being close to charged ma-
terial, such conductors can become charged by
induction, charge sharing or by collecting
sprayed charge or charged particles. These con-
ductors can acquire a large amount of charge
and energy and can store it for a long time.
Most of that energy can eventually be released
as an incendive spark to earth.
For this reason it is important to avoid having
insulated conductors; they should be bonded
together and earthed (see clause 12).
B.1.3 Brush discharges
Brush discharges can occur when earthed con-
ducting objects approach highly charged
non-conductive materials. Such materials, nor-
mally plastics, are very common and they are
used extensively in industry. Examples are
buckets, pipes, scoops, bags and all types of
containers, belts, floor and wall coverings, in-
strument containers and many constructional
materials. Those can become charged in many
ways: by being handled; by being rubbed; by
having materials poured in, through, or out of
them; and by collecting charged particles on
their surfaces.
The incendivity of brush discharges depends on
a number of parameters, in particular on the
size of the charged area, but it is virtually inde-
pendent of the type of the charged material. It
is, however, well known that brush discharges
are capable of igniting gas mixtures with MIEs
below about 4 mJ.
If the charged material is in the form of a sheet
with the uncharged surface in contact with an
earthed metal sheet, the brush discharges are
rather weak (note, however, B.1.4).
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SCARICHE ELETTROSTATICHE IN SITUAZIONI
SPECIFICHE
Scariche innescanti che interessano materiali
solidi non conduttivi
Generalità
I materiali non conduttivi possono originare vari
tipi di scariche direttamente, partendo dalle loro
superfici, oppure isolando le parti conduttive e
consentendo loro di caricarsi.
Scintille da conduttori isolati
L’uso di materiali non conduttivi può comportare che
parti di impianti metallici o altri oggetti conduttivi sia-
no privi della messa a terra. Essendo molto vicini a
materiale elettrizzato, tali conduttori possono elettriz-
zarsi per induzione, per separazione della carica op-
pure raccogliendo le cariche o le particelle elettrizzate
spruzzate. Questi conduttori possono acquisire una
grande quantità di cariche e di energia e le possono
immagazzinare a lungo. La maggior parte di
quell’energia può eventualmente essere rilasciata sotto
forma di scintilla innescante verso terra.
Per questo motivo è importante evitare di avere
conduttori isolati; essi dovrebbero essere collegati
tra loro e alla terra (vedi art. 12).
Scariche a fiocco
Le scariche a fiocco possono verificarsi quando de-
gli oggetti conduttivi con messa a terra si avvicina-
no a materiali non conduttivi altamente carichi. Tali
materiali, generalmente le plastiche, sono molto
comuni e sono largamente usati nell’industria. Ne
sono esempi i recipienti, tubi, pale, sacchetti e tutti
i tipi di contenitori, cinghie, rivestimenti di pareti e
pavimenti, contenitori per strumenti e molti mate-
riali costruttivi. Questi possono elettrizzarsi in di-
versi modi: venendo maneggiati, venendo sfregati,
ricevendo materiali all’interno, lasciandoli passare
attraverso o lasciandoli fuoriuscire, e raccogliendo
particelle cariche sulla loro superficie.
La capacità di innesco delle scariche a fiocco di-
pende da un numero di parametri, in particolare
dalla dimensione della zona elettrizzata, ma è in
teoria indipendente dal tipo di materiale elettriz-
zato. Tuttavia, è risaputo che le scariche a fiocco
sono in grado di innescare miscele di gas con
energia minima di innesco (MIE) inferiore a 4 mJ.
Se il materiale elettrizzato è sotto forma di foglio,
con la superficie non elettrizzata a contatto con
un altro foglio metallico con messa a terra, le sca-
riche a fiocco sono piuttosto deboli (si noti tutta-
via quanto indicato in B.1.4).
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B.1.4 Propagating brush discharges
In the presence of prolific charge generating
mechanisms (e.g. pneumatic transfer of pow-
ders, charge spraying in the powder coating
process) very high levels of surface charge can
be generated on a non-conductive sheet or lay-
er with metal backing. If the breakdown
strength of the layer is sufficient to withstand
the large field strength in the layer, surface
charge densities of the order of 300 mC/m2 ena-
ble the discharge to change from a brush dis-
charge into a propagating brush discharge.
A propagating brush discharge can release a lot
of energy and it is capable of igniting almost all
flammable gases, vapours and powders. In spe-
cial cases the bipolar charging of the non-con-
ductive sheet can also be achieved without met-
al backing.
B.2 Incendive discharges produced during liquid
handling
When a tank is being filled with a charged liq-
uid of low conductivity, the charge accumulates
in the liquid of the tank. This results in an elec-
trical field within the liquid and also in the ul-
lage space of the tank. The field strength (and
potential) distribution depends upon the size,
shape and ullage of the tank and is proportional
to the amount of accumulated charge. At high
levels of potential, brush discharges can occur
between metal protrusions in the ullage space
and the surface of the charged liquid. Experi-
ments have shown that for hydrocarbon/air at-
mospheres these brush discharges could be in-
cendive if the potential at the surface of the
charged liquid in the tank exceeds a value of
about 58 kV.
An ignition hazard could arise at much lower
potentials if insulated conductors were present
in the tank. For example, a can floating on the
liquid surface could acquire the potential of its
surroundings and give rise to an incendive
spark if it moved close to a metal protrusion or
the tank wall.
B.3 Incendive discharges produced during powder
handling and storage
B.3.1 General
With few exceptions, all particles, including
chips and granules, readily become charged
during transport through pipes and ducts. This
is especially true when the particles remain well
separated from each other, as in pneumatic
transport. Charge retention on powder or
equipment creates a hazard only if the charge is
suddenly released in a discharge giving rise to a
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Scariche propagantesi a fiocco
In presenza di meccanismi che generano un note-
vole accumulo di cariche (per es. trasporto pneu-
matico di polveri, diffusione di cariche nel processo
di rivestimento delle polveri) si possono generare
delle cariche superficiali di livello elevato sui fogli o
sugli strati non conduttivi con rivestimento metalli-
co. Se la rigidità dielettrica dello strato è sufficiente
a sopportare una forte intensità di campo sullo stra-
to, le densità di carica superficiale pari a 300 mC/m2
consentono alla scarica di mutarsi da scarica a fioc-
co in scarica propagantesi a fiocco.
Una scarica propagantesi a fiocco può rilasciare
una quantità di energia ed è in grado di innescare
quasi tutti i gas, i vapori e le polveri infiammabili.
In casi speciali la carica bipolare del foglio non
conduttivo può essere ottenuta anche senza rive-
stimento metallico.
Scariche innescanti provocate durante la
manipolazione di liquidi
Quando un serbatoio viene riempito con del li-
quido elettrizzato, a bassa conducibilità, le cariche
si accumulano nel liquido del serbatoio. Questo
crea un campo elettrico all’interno del liquido ed
anche nello spazio vapore del serbatoio. La distri-
buzione dell’intensità del campo elettrico (e del
potenziale) dipende dalle dimensioni, dalla forma
e dallo spazio vapore del serbatoio ed è propor-
zionale alla quantità di cariche accumulatesi. A li-
velli elevati di potenziale, possono verificarsi del-
le scariche a fiocco tra le sporgenze metalliche
nello spazio vapore e la superficie del liquido ca-
rico. Degli esperimenti hanno dimostrato che in
atmosfere di idrocarburi/aria queste scariche a
fiocco potrebbero costituire un innesco se il po-
tenziale sulla superficie del liquido elettrizzato nel
serbatoio supera un valore di circa 58 kV.
Un pericolo di innesco potrebbe insorgere a poten-
ziali molto più bassi, se all’interno del serbatoio
fossero presenti dei conduttori isolati. Per esempio,
una latta galleggiante sulla superficie del liquido
potrebbe acquisire il potenziale esistente nelle sue
vicinanze e dare origine ad una scintilla innescante
se venisse mosso in prossimità di una sporgenza
metallica o della parete del serbatoio.
Scariche innescanti provocate durante la
manipolazione e l’immagazzinaggio di polveri
Generalità
Con alcune eccezioni, tutte le particelle, comprese
scaglie e granuli, si elettrizzano immediatamente du-
rante il trasporto attraverso tubi e tubazioni. Questo è
particolarmente vero quando le particelle restano ben
separate le une dalle altre, come nel trasporto pneu-
matico. La ritenzione di carica sulla polvere, o sugli
equipaggiamenti, crea un pericolo solo se la carica
viene improvvisamente rilasciata sotto forma di scari-
 high local energy density and thus acting as a
possible ignition source. Discharges from
charged powder and equipment vary greatly in
type and incendivity (see A.3.2 to A.3.7).
B.3.2 Discharges from bulk powder
When highly charged particles are bulked in a
container, cone discharges could occur between
the powder and the container (see A.3.7) and
these could cause an ignition if there is a sus-
pension of powder and air.
There is no risk of ignition with systems con-
taining only granules (particle size >500 mm).
But mixtures of granules and fine powder are
potentially hazardous, since in both cases brush
and the more incendive cone discharges can
occur.
B.3.3 Discharges from powder clouds
In principle, discharges could occur within
powder clouds or from powder clouds to the
wall of the container if the field strength due
to the charged particles were high enough. Re-
cent work involving operations such as pneu-
matic conveying in medium sized silos has in-
dicated that such discharges are brush or
corona. Spark and lightning like discharges
due to powder clouds have not been detected.
Evidence so far indicates that, with the possi-
ble exception of sensitive atmospheres, the
risk of an ignition due to powder cloud dis-
charges is very low.
For powders with MIEs lower than 3 mJ it could
be necessary to carry out an evaluation.
B.3.4 Discharges involving containers and persons
Charged powders inside a container, or per-
sons close to such a container, can also lead to
discharges which can cause ignitions. Dis-
charges from powder to the inside wall of a
non-conductive container can lead to polariza-
tion across the container wall. If an earthed
person or conductor touched the inner surface
there could be a risk of a propagating brush
discharge. Such a discharge is not only highly
incendive but it can cause severe electric
shock. Non-conductive containers can also be
charged externally by rubbing or by other
charge generating mechanisms such as steam
impingement; these charges could be an igni-
tion risk.
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ca che dà origine ad una densità di energia locale
elevata, agendo così come una possibile sorgente di
innesco. Le scariche originate da polveri o equipag-
giamenti elettrizzati variano enormemente per tipo e
per capacità di innesco (vedi da A.3.2 ad A.3.7).
Scariche provenienti da polveri compatte
Quando delle polveri altamente elettrizzate ven-
gono raccolte in un contenitore, potrebbero veri-
ficarsi delle scariche coniche tra la polvere ed il
contenitore (vedi A.3.7) e queste potrebbero pro-
vocare un innesco, qualora esistesse una sospen-
sione di aria e polvere.
Non vi è alcun rischio di innesco con sistemi che
contengono solo granuli (dimensione delle particel-
le >500 mm). Ma miscele di granuli e polveri fini
sono potenzialmente pericolose, dal momento che
in entrambi i casi possono verificarsi delle scariche a
fiocco e maggiori scariche coniche innescanti.
Scariche provenienti da nubi di polvere
In linea di massima, le scariche potrebbero manife-
starsi nelle nubi di polvere oppure tra le nubi di
polvere e le pareti del contenitore, se l’intensità del
campo elettrico dovuto alle particelle cariche fosse
abbastanza elevata. Recenti lavori, che comprende-
vano operazioni come il trasporto pneumatico in si-
los di medie dimensioni, hanno dimostrato che tali
scariche sono a fiocco o a effetto corona. Non si
sono rilevate scariche disruptive nè scariche del
tipo a fulmine dovute alle nubi di polvere. La prati-
ca dimostra che il rischio di un innesco dovuto a
scariche originate da nubi di polvere è molto basso,
con la possibile eccezione delle atmosfere sensibili.
Per le polveri con energia minima di innesco
(MIE) inferiore a 3 mJ, potrebbe essere necessaria
una valutazione.
Scariche che interessano contenitori e persone
Anche le polveri elettrizzate all’interno di contenito-
ri, o le persone nelle vicinanze di tali contenitori
possono condurre a scariche che potrebbero origi-
nare un innesco. Le scariche dalla polvere alla pare-
te interna di un contenitore non conduttivo possono
portare alla polarizzazione attraverso la parete del
contenitore. Se una persona o un conduttore colle-
gati alla terra toccassero la superficie interna potreb-
be verificarsi il rischio di una scarica propagantesi a
fiocco. Tale scarica non solo costituisce un pericolo
di innesco, ma può anche provocare serie scosse
elettriche. I contenitori non conduttivi possono an-
che elettrizzarsi esternamente per sfregamento o a
causa di altri meccanismi in grado di generare accu-
mulo di cariche, come l’urto di vapore; queste cari-
che potrebbero costituire un rischio di innesco.
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B.3.5 The use of liners
In some operations, particularly the handling of
dry powders in drums, it is convenient to use
an inner liner, such as a plastic bag, as a pre-
caution against contamination. Liners made
from non-conductive materials can be charged
during filling and emptying. The separation of
charges which occurs when such liners are re-
moved from containers can cause incendive dis-
charges. In principle, very sensitive powder
clouds could be ignited and the possibility of
such ignitions should be considered for dust
with a MIE less than 3 mJ.
In some processes, for example, when filling a
container with a highly charged, high resistivity
powder, it is even possible to produce propa-
gating brush discharges from the liner. Such dis-
charges would be very incendive and could
also cause serious electric shock and precau-
tions should be taken to prevent their occur-
rence.
A further consequence of using highly non-con-
ductive liners is that they can insulate the mate-
rial being handled, even when the outer con-
tainer is conducting and earthed.
B.3.6 Spark discharges
Spark discharges can occur due to the charging
of electrically insulated conductive parts of
equipment, persons or accumulations of low re-
sistivity powders. In most cases, virtually all the
stored electrostatic energy is dissipated in the
spark. The incendivity of spark discharges can
be assessed by comparing the stored energy, as
measured by 1/2 CV2 (see A.3.2), with the mini-
mum ignition energy (MIE) of the combustible
powder in question.
Note/Nota For the assessment of electrostatic hazards, the most relevant
value of MIE is that which has been determined using a ca-
pacitive circuit without an additional inductance. Spark
discharges can be avoided by earthing all conductive parts
of equipment, including low resistivity products and per-
sons.
B.3.7 Brush discharges
Brush discharges can occur from the tips of
earthed objects, for example, projections of
equipment, measuring probes, working tools, a
person’s finger tip, etc. which are in high elec-
trical fields. Such fields can be generated by
highly charged non-conductive surfaces of
equipment, packaging material, or by highly
charged non-conductive powder, either in bulk
or in suspension in air. (see A.3.4).
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Uso di rivestimenti
Per alcune operazioni, in particolare la manipola-
zione di polveri asciutte in fusti, è conveniente uti-
lizzare un rivestimento interno, quale un sacchetto
di plastica, come precauzione contro la contamina-
zione. I rivestimenti realizzati in materiali non con-
duttivi possono elettrizzarsi durante le operazioni
di riempimento e svuotamento. La separazione di
cariche che si verifica quando tali rivestimenti ven-
gono rimossi dai contenitori può provocare scari-
che innescanti. In linea di massima, nubi di polveri
molto sensibili potrebbero venir innescate e la pos-
sibilità di simili inneschi dovrebbe essere presa in
considerazione per le polveri con energia minima
di innesco inferiore a 3 mJ.
In alcuni processi, per esempio, quando si sta
riempiendo un contenitore con una polvere alta-
mente carica a resistività elevata, è perfino possibi-
le produrre delle scariche propagantesi a fiocco
dal rivestimento. Tali scariche sono altamente peri-
colose per l’innesco e potrebbero provocare anche
serie scosse elettriche e per prevenire il loro mani-
festarsi si dovrebbero prendere delle precauzioni.
Un’ulteriore conseguenza dell’uso di rivestimenti alta-
mente non conduttivi, consiste nel fatto che possono
isolare il materiale da manipolare, anche se il condut-
tore esterno è conduttivo e collegato alla terra.
Scariche disruptive
Le scariche disruptive possono verificarsi a causa
del processo di carica di parti conduttive elettrica-
mente isolate di equipaggiamenti, persone o ac-
cumuli di polveri a bassa resistività. Nella maggior
parte dei casi, tutta l’energia elettrostatica virtual-
mente immagazzinata viene dissipata nella scintil-
la. La capacità di innesco di scariche disruptive
può essere valutato confrontando l’energia imma-
2
gazzinata, misurata da 1/2 CV (vedi A.3.2), con
l’energia minima di innesco (MIE) della polvere
combustibile in questione.
Per la valutazione del rischio elettrostatico, il valore più appro-
priato di MIE è quello che è stato determinato usando un cir-
cuito capacitivo senza induttanza supplementare. Le scariche
disruptive possono essere evitate mettendo a terra tutte le parti
conduttive dell’equipaggiamento, compresi i prodotti a bassa
resistività e le persone.
Scariche a fiocco
Le scariche a fiocco possono presentarsi sulle pun-
te di oggetti con messa a terra, per es. sporgenze di
equipaggiamenti, sonde di misurazione, attrezzi da
lavoro, la punta di un dito di una persona ecc., che
si trovano in campi elettrici di forte intensità. Tali
campi elettrici possono essere generati da superfici
non conduttive altamente elettrizzate di equipag-
giamenti, materiale da imballaggio, oppure da pol-
veri non conduttive altamente cariche, sia compat-
te, sia in sospensione nell’aria. (Vedi A.3.4).
 Practical experience, and the absence of inci-
dents, indicate that, with regard to powder
clouds, brush discharges are of low incendivity.
Experimental evidence tends to support this but
not enough work has been done for the incen-
divity of brush discharges to be related to a spe-
cific value of ignition energy applicable in all
situations. Based on the present state of knowl-
edge, combustible powders with MIE > 3 mJ
are unlikely to be ignited by brush discharges
unless they are mixed with flammable gases
and vapours.
Note/Nota Care should be taken when measuring the MIE of powders
such as polyethylene, which can release flammable gases
over a period of time forming a hybrid mixture with a much
lower MIE than the pure powder. When handling large
amounts of medium or non-conductive powders brush dis-
charges cannot be avoided.
B.3.8 Corona discharges
Corona discharges occur under similar condi-
tions as for brush discharges, i.e. when the elec-
trode is very small and pointed, or has a sharp
edge (see A.3.3). The incendivity of corona dis-
charges is far too low for ignition of combusti-
ble powders. When handling large amounts of
medium or non-conductive powders, corona
discharges cannot be avoided.
B.3.9 Propagating brush discharges
Propagating brush discharges can occur from
the surfaces of non-conductive walls of contain-
ers or from coatings on equipment (see A.3.5).
The high surface charge density required for
these discharges can be generated where pow-
der particles hit such surfaces. This can occur,
for example, during the pneumatic transport of
powder through pipes of non-conductive mate-
rial or through metal pipes with a non-conduc-
tive lining. High surface charge densities can
also result from the deposition of ions such as
are produced during the bulking of charged
non-conductive powder.
Propagating brush discharges do not occur
due to charge on layers of powder; there has
to be a layer of material with a high dielectric
strength.
The energy released in a propagating brush dis-
charge can be estimated by assuming that the
(bipolar) charged sheet behaves like a parallel
plate capacitor with the sheet as dielectric. For
example, a sheet with relative permittivity e = 2,
-3 2
surface charge density s = 10 C/m , thickness
2 -3
d = 75 mm, and area A = 0,5 m , the stored en-
ergy W is given by:
2 2
2 Ads
W = 1/2 CV = ------------- = 1 J
2ee 0
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L’esperienza pratica e la mancanza di incidenti, indi-
cano che relativamente alle nubi di polvere le scari-
che a fiocco hanno debole capacità d’innesco.
L’esperienza tende a confermare quanto detto, ma
non si è ancora lavorato abbastanza, relativamen-
te alla capacità d’innesco di scariche a fiocco, per
asserire un valore specifico dell’energia di inne-
sco applicabile in tutte le situazioni. Basandosi sul
presente stato di conoscenza, le polveri combusti-
bili con MIE > 3 mJ è improbabile che vengano
innescate da scariche a fiocco, a meno che non si-
ano miscelate con gas e vapori infiammabili.
Si deve fare attenzione quando si misura la MIE di polveri,
quali ad es. il polietilene, che possono rilasciare gas infiamma-
bili per un periodo di tempo, formando una miscela ibrida con
MIE inferiore rispetto a quella della polvere pura. Quando si
manipolano grandi quantità di polveri medie o non condut-
tive le scariche a fiocco non possono essere evitate.
Scariche a effetto corona
Le scariche ad effetto corona si presentano in con-
dizioni similari a quelle delle scariche a fiocco,
cioè quando l’elettrodo è molto piccolo ed appun-
tito, oppure ha un bordo affilato (vedi A.3.3). La
capacità d’innesco delle scariche ad effetto corona
è troppo debole per l’innesco di polveri combusti-
bili. Quando si manipolano grandi quantità di pol-
veri di media conduttività o non conduttive, le sca-
riche a effetto corona non possono essere evitate.
Scariche propagantesi a fiocco
Le scariche propagantesi a fiocco possono manife-
starsi dalle superfici di pareti non conduttive di
contenitori oppure da rivestimenti sugli equipag-
giamenti (vedi A.3.5). L’elevata densità di carica su-
perficiale richiesta per queste scariche può essere
generata là dove le particelle di polvere colpiscono
tali superfici. Questo può accadere per esempio
durante il trasporto pneumatico di polveri attraver-
so tubi in materiale non conduttivo o attraverso
tubi metallici con rivestimento non conduttivo. Ele-
vate densità di carica superficiale possono anche
originarsi da depositi di ioni quali ad esempio
quelli prodotti durante il processo per rendere
compatte le polveri non conduttive elettrizzate.
Le scariche propagantesi a fiocco non si verifica-
no a causa di cariche sugli strati di polvere; deve
esserci uno strato di materiale con una elevata ri-
gidità dielettrica.
L’energia rilasciata in una scarica propagantesi a
fiocco può essere valutata presupponendo che il
foglio elettrizzato (bipolarmente) si comporti
come un condensatore ad armature parallele con
il foglio come dielettrico. Per esempio un foglio
con costante dielettrica relativa e = 2, densità di
2
carica superficiale s = 10 C/m , spessore
2
d = 75 mm, ed un’area A = 0,5 m , l’energia imma-
gazzinata è data da:
2 Ads
W = 1/2 CV = ------------- = 1 J
2ee 0
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Since most of the charge is released in a single
discharge, its ability to ignite can be assessed by
comparing the stored energy with the MIE of a
given powder.
Propagating brush discharges can be avoided
by using only conductive or dissipative material
for walls of equipment and for coatings or by
ensuring that the breakdown voltage across all
non-conductive walls and coatings is less than
4 kV (see A.3.5).
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Dal momento che la maggior parte della carica
viene rilasciata in un’unica scarica, la sua capacità
di innesco può essere valutata confrontando
l’energia immagazzinata con la MIE di una polve-
re data.
Le scariche propagantesi a fiocco possono esser
evitate utilizzando solo materiale conduttivo o dis-
sipativo per le pareti di equipaggiamenti e per i ri-
vestimenti, oppure assicurandosi che la tensione di
scarica attraverso tutte le pareti ed i rivestimenti
non conduttivi sia inferiore a 4 kV (vedi A.3.5).
ANNEX/ALLEGATO
C FLAMMABILITY AND IGNITING PROPERTIES
OF SUBSTANCES
C.1 General
Most hydrocarbons and many other substances
used in industry are flammable. These substanc-
es, in the form of gas, vapour, liquid droplets or
powder, when mixed with air or some other ox-
idising agent could be ignited by electrostatic
discharges. The ease with which they can be ig-
nited depends upon a number of factors, some
of which are given in C.2 to C.7.
C.2 Oxygen concentration
and ambient conditions
The igniting properties are much affected by
the oxygen concentration, temperature and
pressure of the atmosphere. Most of the com-
ments and values quoted in C.3 to C.6 relate to
normal atmospheric conditions. Those are mix-
tures with air at 0,8 bar to 1,1 bar and at -20°C
to 60°C.
C.3 Explosive limits: gases and liquids
For each substance there are upper and lower
explosive limits and only mixtures within these
limits can be ignited. For most mixtures of hy-
drocarbon and air those limits are between
about 1% and 15% by volume. Substances with
wide flammable limits, for example, hydrogen
and carbon disulphide, are particularly hazard-
ous.
Ventilation is often the most effective way of re-
ducing a mixture to below its lower explosive
limit and making it incapable of ignition.
C.4 Inerting
An inert gas is one which is non flammable and
contains little or no oxygen, for example, nitro-
gen, boiler flue gas. The addition of such a gas
to a flammable atmosphere can reduce the oxy-
gen concentration to such a low level that igni-
tion is not possible at any concentration of
flammable substance. The required limiting ox-
ygen concentrations are, for example, about
11% by volume for hydrocarbon gases and 5%
by volume for hydrogen. It is normal to include
a safety factor and a maximum oxygen content
of 8% by volume is frequently specified for hy-
drocarbons.
The inerted atmosphere could become flamma-
ble again, should air be added. Therefore it is
important to recognize that it is possible to ig-
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INFIAMMABILITÀ E PROPRIETÀ DI INNESCO
DELLE SOSTANZE
Generalità
Molti idrocarburi e molte altre sostanze utilizzate
nell’industria sono infiammabili. Queste sostanze,
sotto forma di gas, vapori, gocce di liquido o pol-
veri, quando si miscelano con l’aria o altri agenti
ossidanti potrebbero venire innescate da scariche
elettrostatiche. La facilità con cui possono venire
innescate dipende da un numero di fattori, alcuni
dei quali indicati da C.2 a C.7.
Concentrazioni di ossigeno
e condizioni ambientali
Le proprietà di innesco vengono molto influenza-
te dalla concentrazione di ossigeno, dalla tempe-
ratura e dalla pressione dell’atmosfera. La maggior
parte dei commenti e dei valori indicati da C.3 a
C.6, si riferiscono alle condizioni atmosferiche
normali. Queste sono miscele con aria ad una
pressione compresa tra 0,8 bar e 1,1 bar e ad una
temperatura tra -20°C e 60°C.
Limiti di esplosione: gas e liquidi
Per ciascuna sostanza vi sono dei limiti di infiam-
mabilità superiori e inferiori e solo le miscele che
rientrano in questi limiti possono essere innescate.
Per la maggior parte delle miscele di idrocarburi
ed aria, questi valori limite sono compresi tra l’1%
ed il 15% in volume. Le sostanze con ampi limiti di
infiammabilità, per esempio l’idrogeno e l’isolfuro
di carbonio, sono particolarmente pericolose.
La ventilazione è spesso il modo più efficace per
portare una miscela al di sotto del suo limite infe-
riore di infiammabilità e renderla incapace di in-
nesco.
Rendere una sostanza inerte
Un gas inerte è un gas non infiammabile che con-
tiene poco o niente ossigeno, per esempio l’azoto
o il gas dei fumi di scarico. L’aggiunta di un gas
simile ad un’atmosfera infiammabile può ridurre
la concentrazione di ossigeno ad un livello così
basso da non consentire l’innesco per tutte le
concentrazioni della sostanza infiammabile. I limi-
ti per le concentrazioni di ossigeno richiesto sono
dell’11% in volume per i gas idrocarburi e del 5%
in volume per l’idrogeno. È normale includere un
fattore di sicurezza e per gli idrocarburi è specifi-
cato di frequente un contenuto massimo di ossi-
geno dell’8% in volume.
L’atmosfera inerte potrebbe divenire nuovamente
infiammabile, nel caso in cui venisse aggiunta
dell’aria. Perciò è importante riconoscere che è
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 nite gas or vapour escaping into air from an in-
erted vessel.
Note/Nota Deletion of oxygen content in air by displacement with inert
gas is a potential hazard to personnel.
EXPOSURE TO ATMOSPHERES CONTAINING 12% OR LESS
OXYGEN WILL BRING ABOUT UNCONSCIOUSNESS WITH-
OUT WARNING AND SO QUICKLY THAT THE INDIVIDUAL
CANNOT HELP OR PROTECT HIMSELF.
EXPOSURE TO ATMOSPHERES CONTAINING BETWEEN 12%
AND 14% OXYGEN WILL HAVE THE FOLLOWING PHYSICAL
EFFECTS ON PERSONNEL: RESPIRATION INCREASES IN EX-
ERTION, PULSE UP, IMPAIRED COORDINATION, PERCEP-
TION AND JUDGEMENT.
EXPOSURE TO ATMOSPHERES CONTAINING BETWEEN 15%
AND 19% OXYGEN MAY IMPAIR COORDINATION OF PER-
SONNEL AND MAY INDUCE EARLY SYMPTOMS IN PERSONS
WITH CORONARY, PULMONARY OR CIRCULATORY PROB-
LEMS.
National regulations and/or codes relating to specific indus-
tries or applications may exist and should be consulted.
C.5 Flash point
It is not normally possible to ignite the va-
pour/air mixture above a liquid which is be-
low its flash point. To avoid ignition, however,
it is advisable to keep the temperature of a liq-
uid at least 5 K below its flash point and, for
mixtures containing liquids with a wide range
of volatilities, this should be increased to at
least 15 K.
In general, it is always better to use a high rath-
er than a low flash point solvent. But sprays or
fine mists of such liquids can also be ignited by
electrostatic sparks if the energy is high enough
(see C.6).
C.6 Minimum ignition energies
Flammable gases, vapours and dusts are often
classified according to their minimum ignition
energies (MIEs). These values normally relate to
the most easily ignitable mixture of the sub-
stance and air, and they are obtained using ca-
pacitor spark discharges. They are a useful
guide as to how easily the substance can be ig-
nited by electrostatic discharges. For most gases
and vapours the MIEs lie between 0,01 mJ and
0,3 mJ. The value for dusts ranges from below
1 mJ to over 10 J.
Capacitor and propagating-brush discharges are
capable of igniting gases, vapours and most
dusts. Brush discharges can ignite most gases
and vapours but there is, as yet, no evidence to
show that even the most sensitive dusts can be
ignited by such discharges. Cone discharges can
ignite gases and vapours and also some of the
more sensitive dusts.
There is no comprehensive list of MIEs for
sprays or dispersed droplets, but it is likely that
the values are higher than those for the equiva-
lent liquid vapour/air mixtures.
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
possibile l’innesco di un gas o un vapore che fuo-
riesca nell’aria da un recipiente inerte.
L’eliminazione del contenuto di ossigeno nell’aria per sostitu-
zione con gas inerte, costituisce un potenziale pericolo per il
personale.
L’ESPOSIZIONE AD ATMOSFERE CONTENENTI UN VALORE
UGUALE O INFERIORE AL 12% DI OSSIGENO CAUSA UNO STA-
TO DI INCOSCIENZA SENZA PREAVVISO E COSÌ RAPIDAMEN-
TE CHE L’INDIVIDUO NON RIESCE A PRESTARE AIUTO, NÉ A
PROTEGGERE SE STESSO.
L’ESPOSIZIONE AD ATMOSFERE CONTENENTI TRA IL 12% E IL
14% DI OSSIGENO AVRANNO I SEGUENTI EFFETTI FISICI SUL
PERSONALE: AUMENTO DELLO SFORZO RESPIRATORIO, AU-
MENTO DELLE PULSAZIONI, DANNI ALLA COORDINAZIONE,
ALLA PERCEZIONE ED ALLA CAPACITÀ DI INTENDERE.
L’ESPOSIZIONE AD ATMOSFERE CONTENENTI TRA IL 15% E IL
19% DI OSSIGENO PUÒ COMPROMETTERE LA COORDINA-
ZIONE DEL PERSONALE E PUÒ PROVOCARE I PRIMI SINTOMI
IN PERSONE CON PROBLEMI CORONARICI, POLMONARI E
CIRCOLATORI.
Possono esistere normative nazionali e/o codici relativi ad indu-
strie o ad applicazioni specifiche e dovrebbero essere consultati.
Punto di infiammabilità
Generalmente non è possibile innescare una mi-
scela di vapore/aria su un liquido che sia al di
sotto del suo punto di infiammabilità. Per evitare
l’innesco, tuttavia, è consigliabile mantenere la
temperatura di un liquido ad almeno 5 K sotto il
suo punto di infiammabilità e per miscele conte-
nenti liquidi con ampia gamma di sostanze volati-
li, questa deve essere aumentata di almeno 15 K.
In generale, è sempre meglio utilizzare un solvente
con un punto di infiammabilità elevato piuttosto che
basso. Ma se l’energia è abbastanza elevata, spruzzi
e nebbie fini di tali liquidi possono anche essere in-
nescate da scintille elettrostatiche (vedi C.6).
Energie minime di innesco
I gas, i vapori e le polveri infiammabili sono spesso
classificati in base alle loro energie minime di inne-
sco (MIE). Questi valori normalmente si riferiscono
alle miscele più facilmente innescabili della sostanza
con l’aria, e sono ottenuti utilizzando scariche disrup-
tive di condensatori. Sono una guida utile per sapere
con quale facilità la sostanza possa essere innescata
da scariche elettrostatiche. Per la maggior parte di
gas e vapori i valori per la MIE sono compresi tra
0,01 mJ e 0,3 mJ. Il valore per le polveri varia da un
valore inferiore a 1 mJ fino ad un valore oltre 10 J.
I condensatori e le scariche propagantesi a fiocco
possono innescare gas, vapori e la maggior parte
delle polveri. Le scariche a fiocco possono innescare
la maggior parte di gas e vapori, anche se non vi è
ancora una prova per dimostrare che anche le pol-
veri più sensibili possono essere innescate da simili
scariche. Le scariche coniche possono innescare gas
e vapori ed anche alcune delle polveri più sensibili.
Non esiste una lista comprendente le energie mini-
me di innesco per gli spruzzi o le goccioline disper-
se, ma è probabile che i valori siano più elevati di
quelli per miscele equivalenti di vapori liquidi/aria.
 Contamination of a flammable dust/air mixture
by a flammable gas (hybrid mixture) can lead to
ignition energies lower than the minimum for
the dust/air alone, even though the vapour con-
centration could be well below the lower flam-
mable limit. There is little general information
available and it could be necessary to assume
that the ignition energy is that of the flammable
gas.
C.7 Combustible powders
All solid combustible materials including met-
als could create an explosive atmosphere
when finely dispersed in air in the form of a
dust cloud. A dust explosion hazard could ex-
ist if the particle size is below 0,5 mm and the
dust concentration is within the explosive lim-
its (for most organic powders typically about
20 g/m3 to several kg/m3). The explosion haz-
ard (explosion sensitivity and violence) for a
given substance is highest in the case of very
fine dust.
Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
La contaminazione di una miscela infiammabile di
polvere/aria con un gas infiammabile (miscela ibri-
da) può portare ad energie di innesco inferiori a
quelle minime per una miscela di sola polvere/aria,
anche se la concentrazione di vapore potrebbe es-
sere ben al di sotto del limite inferiore di infiamma-
bilità. C’è poca informazione generale disponibile e
potrebbe essere necessario presupporre che l’ener-
gia di innesco sia quella del gas infiammabile.
Polveri combustibili
Tutti i materiali solidi combustibili, compresi i me-
talli, potrebbero creare un’atmosfera esplosiva
quando finemente dispersi nell’aria sotto forma di
nube di polvere. Il pericolo di esplosione di una
polvere potrebbe sussistere se le dimensioni delle
particelle fosse inferiore a 0,5 mm e la concentra-
zione di polvere rientrasse nei limiti di infiammabi-
lità (per la maggior parte delle polveri di origine
organica tipicamente compresi tra circa 20 g/m3
fino a parecchi kg/m3). Il pericolo di esplosione
(sensibilità e violenza dell’esplosione) per una data
sostanza è superiore in caso di polvere molto fine.
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ANNEX/ALLEGATO
D CLASSIFICATION OF HAZARDOUS AREAS
D.1 Concept of zoning
The degree of risk (i.e. the likelihood) of fire or
explosion due to electrostatic charging depends
not only on the probability that the charging
will lead to an incendive spark but also on the
probability that there will be an explosive at-
mosphere. Precautions considered necessary to
avoid electrostatic charging where there is often
an explosive atmosphere are not always neces-
sary where such an atmosphere occurs infre-
quently. The concept of zoning divides areas
into zones according to the probability of a haz-
ardous explosive atmosphere occurring.
D.2 Classification
For the purposes of this standard hazardous ar-
eas are classified into the following zones:
a) Zone 0: area in which a flammable vapour
or gas atmosphere is continuously
present, or is present for long
periods.
b) Zone 1: area in which a flammable vapour
or gas atmosphere is likely to oc-
cur during normal operation.
c) Zone 2: area in which a flammable vapour
or gas atmosphere is unlikely to
occur during normal operation
but, if it does occur, it will exist
only for a short period.
d) Zone 20: area in which a hazardous explo-
sive atmosphere formed by a dust
cloud in air is present continuous-
ly or for a long period or fre-
quently, and where dust layers of
unknown or excessive thickness
may be formed.
Note/Nota Areas where piles of dust are present but where dust clouds
are not present continuously, or for a long period, or fre-
quently are not included in this zone.
e) Zone 21: area in which a hazardous explo-
sive atmosphere formed by a dust
cloud in air is likely to occur dur-
ing normal operation, and in
which layers of combustible dust
will usually be present.
f) Zone 22: area where a hazardous explosive
atmosphere formed by a dust
cloud is unlikely to occur in nor-
mal operation, but if it does occur
it will exist only for a short peri-
od, or in which accumulations of
layers of combustible dust are
present.
Note/Nota The definitions of the zones are at present under discussion
in Europe. Users of this Report are recommended to consult
the latest editions of EN 60079-10 and EN 61241-3 for the
outcome of this discussion.
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Norma CEI a diffusione limitata, per Istituto Superiore Antincendi
CLASSIFICAZIONE DELLE AREE PERICOLOSE
Concetto di zona
Il grado di rischio (ossia la probabilità) di incendio o
esplosione dovuto all’assorbimento di cariche elettro-
statiche dipende non soltanto dalla probabilità che il
processo di carica porti ad una scintilla innescante,
ma anche dalla probabilità che vi possa essere un’at-
mosfera esplosiva. Le precauzioni considerate neces-
sarie per evitare un processo di carica dove sia spes-
so presente un’atmosfera esplosiva, non sempre
sono necessarie là dove quest’atmosfera si manifesta
raramente. Il concetto di suddivisione in zone divide
le aree in zone basandosi sulla probabilità della pre-
senza di un’atmosfera esplosiva pericolosa.
Classificazione
Ai fini della presente Norma le aree pericolose
sono classificate nelle seguenti zone:
a) Zona 0: area in cui un’atmosfera di vapore o
gas infiammabile è perennemente
presente, oppure è presente per lun-
ghi periodi.
b) Zona 1: area in cui un’atmosfera di vapore o
gas infiammabile è probabile si manife-
sti durante il funzionamento normale.
c) Zona 2: area in cui un’atmosfera di vapore o
gas infiammabile è improbabile si
manifesti durante il funzionamento
normale, ma che se dovesse presen-
tarsi sussisterebbe solo per un breve
periodo.
d) Zona 20: area in cui un’atmosfera esplosiva
pericolosa, formata da una nube di
polvere nell’aria, è presente peren-
nemente o per un lungo periodo,
oppure frequentemente, e in cui si
possono formare strati di polvere di
spessore ignoto o eccessivo.
Le aree in cui sono presenti mucchi di polvere ma dove le nubi
di polvere non sono presenti perennemente o per lunghi perio-
di o frequentemente non sono comprese in questa zona.
e) Zona 21: area in cui un’atmosfera esplosiva pe-
ricolosa, formata da una nube di pol-
vere nell’aria, è probabile si manifesti
durante il funzionamento normale, e
in cui saranno solitamente presenti
strati di polvere combustibile.
f) Zona 22: area in cui un’atmosfera esplosiva
pericolosa formata da una nube di
polvere è improbabile si manifesti
durante il funzionamento normale
ma che, se dovesse presentarsi, sussi-
sterebbe solo per un breve periodo;
oppure in cui sono presenti accumuli
di strati di polvere combustibile.
Le definizioni delle zone sono attualmente allo studio in Euro-
pa. Si raccomanda agli utilizzatori di questo Rapporto di con-
sultare le ultime edizioni della EN 60079-10 e della
EN 61241-3 a conclusione di questa discussione.
BIBLIOGRAPHY BIBLIOGRAFIA

[1] BS 5958: Code of practice for control of undesirable static electricity

Part 1: 1991, General considerations
Part 2: 1991, Recommendations for particular industrial situations
[2] ZH 1/200: Oktober 1989, Richtlinien für die Vermeidung von Zündgefahren infolge
elektrostatischer Aufladungen - Richtlinien “Statische Elektrizität”
[3] EN 292-1: 1991, Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design
Part 1: Basic terminology, methodology
[4] EN 50014: 1992, Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres - General requirements
[5] EN 50015: 1994, Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres - Oil immersion ‘o’
[6] EN 50016: 1995, Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres - Pressurized
apparatus ‘p’
[7] EN 50017: 1994, Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres - Powder filling ‘q’
[8] EN 50018: 1994, Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres - Flameproof
enclosure ‘d’
[9] EN 50019: 1994, Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres - Increased safety ‘e’
[10] EN 50020: 1994, Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres - Intrinsic safety ‘i’
[11] EN 50050: 1986, Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres - Electrostatic
hand-held spraying equipment
[12] EN 50053: Requirements for the selection, installation and use of electrostatic spraying equipment
for flammable materials:
Part 1: 1987, Hand-held electrostatic paint spray guns with an energy limit of 0,24 mJ and their
apparatus
Part 2: 1989, Hand-held electrostatic powder spray guns with an energy limit of 5 mJ and their
apparatus
Part 3: 1989, Hand-held electrostatic flock spray guns with an energy limit of 0,24 mJ or 5 mJ and
their associated apparatus
[13] EN 50059: 1990, Specification for electrostatic hand-held spraying equipment for non-flammable
material for painting and finishing
[14] EN 50176: 1996, Automatic electrostatic spraying installations for flammable liquid spraying
material
[15] EN 50177: 1996, Automatic electrostatic spraying installations for flammable coating powder
[16] prEN 50223: 1996, Automatic electrostatic spraying installations for flammable flock material
[17] International Safety Guide for Oil Tankers and Terminals (ISGOTT).

Fine Documento

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 La presente Norma è stata compilata dal Comitato Elettrotecnico Italiano
e beneficia del riconoscimento di cui alla legge 1º Marzo 1968, n. 186.
Editore CEI, Comitato Elettrotecnico Italiano, Milano - Stampa in proprio
Autorizzazione del Tribunale di Milano N. 4093 del 24 luglio 1956
Responsabile: Ing. A. Alberici

44 – Equipaggiamento elettrico delle macchine industriali

Lire 190.000 98,13

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