Paniere Quality Control Mio

Set Domande
QUALITY CONTROL
INGEGNERIA INDUSTRIALE (D.M. 270/04)
Docente: Marchetti Barbara
Generato il 12/03/2019 12:43:26

N° Domande Aperte 54
N° Domande Chiuse 179
Set Domande: QUALITY CONTROL
Indice
Indice Lezioni .......................................................................................................................... p. 2
Lezione 002 ............................................................................................................................. p. 4
Lezione 003 ............................................................................................................................. p. 5
Lezione 004 ............................................................................................................................. p. 6
Lezione 005 ............................................................................................................................. p. 7
Lezione 006 ............................................................................................................................. p. 8
Lezione 007 ............................................................................................................................. p. 10
Lezione 008 ............................................................................................................................. p. 11
Lezione 009 ............................................................................................................................. p. 12
Lezione 010 ............................................................................................................................. p. 13
Lezione 011 ............................................................................................................................. p. 14
Lezione 012 ............................................................................................................................. p. 15
Lezione 013 ............................................................................................................................. p. 16
Lezione 014 ............................................................................................................................. p. 17
Lezione 015 ............................................................................................................................. p. 19
Lezione 016 ............................................................................................................................. p. 20
Lezione 017 ............................................................................................................................. p. 21
Lezione 018 ............................................................................................................................. p. 22
Lezione 019 ............................................................................................................................. p. 23
Lezione 020 ............................................................................................................................. p. 24
Lezione 021 ............................................................................................................................. p. 25
Lezione 022 ............................................................................................................................. p. 26
Lezione 023 ............................................................................................................................. p. 27
Lezione 024 ............................................................................................................................. p. 28
Lezione 025 ............................................................................................................................. p. 29
Lezione 026 ............................................................................................................................. p. 30
Lezione 027 ............................................................................................................................. p. 31
Lezione 028 ............................................................................................................................. p. 32
Lezione 029 ............................................................................................................................. p. 34
Lezione 030 ............................................................................................................................. p. 35
Lezione 031 ............................................................................................................................. p. 36
Lezione 032 ............................................................................................................................. p. 37
Lezione 033 ............................................................................................................................. p. 38
Lezione 034 ............................................................................................................................. p. 39
Lezione 035 ............................................................................................................................. p. 40
Lezione 036 ............................................................................................................................. p. 41
Lezione 037 ............................................................................................................................. p. 42
© 2016 - 2019 Università Telematica eCampus - Data Stampa 12/03/2019 12:43:26 - 2/58
Lezione 038 ............................................................................................................................. p. 43

Lezione 039 ............................................................................................................................. p. 45
Lezione 040 ............................................................................................................................. p. 47
Lezione 041 ............................................................................................................................. p. 48
Lezione 042 ............................................................................................................................. p. 50
Lezione 043 ............................................................................................................................. p. 51
Lezione 044 ............................................................................................................................. p. 52
Lezione 045 ............................................................................................................................. p. 54
Lezione 046 ............................................................................................................................. p. 56
Lezione 047 ............................................................................................................................. p. 57
Lezione 048 ............................................................................................................................. p. 58
Lezione 002
01. Si definisce qualita relativa
quando vengono effettuate precise valutazioni tecniche in senso quantitativo
quando i prodotti o i servizi sono classificati secondo una graduatoria di merito o in senso comparativo
quando i prodotti o i servizi sono classificati secondo il costo di produzione
nessuna risposta esatta
02. Fra i tanti significati attuali di qualita quale dei seguenti e coretto
Conformita a specifiche e caratteristiche misurabili e realizzabili
Mantenimento delle modalita tradizionali di operativita in azienda
Basata sul contenimento dei costi di produzione
Basata sull abilita e l esperienza del singolo
03. Lo studente descriva in modo sisntetico come si e evoluto nel tempo il concetto di qualit a
3) Nell’era pre-industriale con il termine qualità si intendeva la bravura e l’esperienza dell’artigiano;

negli anni 50 il termine qualità era rivolto a settori industriali quali approvigionamento, organizzazione,
progettazione ecc ma non come un controllo dei processi ma come filtro; negli anni 90 è diventato
un strumento indispensabile per la vita delle aziende facendo parte della strategia aziendale e fornendo
qualità ed efficienza non solo ai prodotti ma anche ai processi.
Lezione 003
01. Nel Total Quality Management la qualita di prodotti
e servizi e direttamente influenzata
Da 9 fattori fondamentali
Da un fatore fondamentale: Money
Da due fattori fondamentali: Management and marketing
02. Il TQC prevede azioni di verifica che permettano alla direzione di tenere sotto controllo l'andamento globale della qualita attraverso la misura delle
prestazioni del sistema nelle seguenti aree principali
1. costi. 2. qualita. 3.
soddisfazione del cliente
4. conformita del sistema agli obiettivi
1. Marketing. 2. Management 3. controlli 4. attivita correttive
1. soddisfazione del cliente. 2 marketing. 3. management. 4. sicurezza
1. Management. 2 produzione. 3. macchinari. 4. sicurezza
03. Fra i vari aspetti del cambiamento di mentalita portato dal TQM si puo elencare
i processi aziendali non devono necessariamente essere orientati ai risultati
Un passaggio dalla ricerca proattiva del valore aggiunto per i clienti alla ricerca a posteriori dei difettii
La responsabilita della Qualita e del suo miglioramento e assegnata a a degli specialisti formati dall azienda
La responsabilita della Qualita e del suo miglioramento e assegnata a tutto il personale e non a degli specialisti
04. Uno degli elementi caratterizzanti del TQM e
basso rischio di degenerazione burocratica
bassi costi iniziali
alti costi iniziali
chiarezza nei rapporti nella fase di introduzione
05. Descrivere i diversi elementi che compongono il concetto di "Qualit a prima di tutto" contenuto nel TQM
5) l Total Quality Management (TQM) è un insieme di prassi, tecniche e metodi orientati

al cliente e al mercato per migliorare i prodotti ed i servizi forniti da un’organizzazione;
tutto ciò è basato su alcuni concetti: Il cliente deve essere sempre soddisfatto, tutti gli
addetti ai lavori sono responsabili della qualità non solo gli specialisti, il controllo qualità
è rivolto a tutti i settori dell azienda, personale altamente formato, i top manager devono
saper diffondere la cultura della qualità ecc ecc.
Lezione 004
01. Nell ambito della customer satisfaction la qualita prestata e quella in cui
il riferimento e il cliente, le sue percezioni e valutazioni sul servizio ricevuto, il suo grado di soddisfazione a livello globale e di ogni fattore di qualita o singolo elemento
del sistema di erogazione
il riferimento sono i processi. La finalita principale e quella di presidiare sistematicamente le prestazioni del sistema di erogazione del servizio per verificare che cosa l
amministrazione eroghi realmente, in rapporto agli standard definiti
il riferimento si sposta all interno dell amministrazione. L obiettivo e di individuare che cosa si vuole dare al cliente e come
il riferimento e posto verso altre strutture che erogano gli stessi servizi o verso altri enti con l obiettivo di verificare come e dove la Qualita si differenzia
02. La customer satisfaction e generata da
La comparazione tra la qualita? del prodotto acquistato e quella di un prodotto concorrente
La comparazione tra la qualita? attesa prima dell'acquisto e la qualita? percepita dopo l'acquisto
La mancanza di resi
La mancanza di reclami da parte del cliente
03. Nell ambito della customer satisfaction la qualita progettata e quella in cui
il riferimento e il cliente e l obiettivo primario e individuare che cosa egli desideri, quali siano i bisogni impliciti, espliciti e latenti, gli elementi di valutazione e di giudizio
sulla qualita del servizio
04. Nell ambito della customer satisfaction la qualita prevista e quella in cui
il riferimento e il cliente e l obiettivo primario e individuare che cosa egli desideri, quali siano i bisogni impliciti, espliciti e latenti, gli elementi di valutazione e di giudizio
sulla qualita del servizio
05. Disegnare la spirale della qualit a, spiegarne il significato e i diversi elementi che la compongono
Lezione 005
01. La partecipazione ai circoli della qualita e
riservata al personale formato per l implementazione del sistema qualita
spontanea, volontaria e aperta a tutti
spontanea, volontaria ma aperta solo ai manager dei diversi processi aziendali
spontanea, volontaria ma aperta solo ai responsabilit di reparto
02. I circoli della qualita analizzano problemi
riconducibili al personale operativo ma poco visibili al management.
Individuati dal managment e strettamente connessi con le problematiche di sicurezza in azienda
che vengono individuati dai manager e sono relativi al management.
03. Un circolo della qualita e costituito da
un piccolo gruppo formato dai manager dei diversi settori aziendali che si riunisce periodicamente con regolarita per identificare problemi, analizzarli, trovare soluzioni e
proporle.
Un gruppo di lavoro istituito su base volontaria in cui si presentano e discutono le iniziative prese dall azienda in termini di salute e sicurezza dei lavoratori
un nutrito gruppo di persone provenienti dai diversi settori aziendali che si riunisce periodicamente con regolarita per identificare problemi, analizzarli, trovare soluzioni e
proporle.
un piccolo gruppo di persone provenienti dallo stesso settore, che si riunisce periodicamente con regolarita per identificare problemi, analizzarli, trovare soluzioni e
proporle.
04. I i circoli della qualita
non corrono il rischio di mettere in discussione il management aziendale
ottengono risultati riservati al management dell azienda
non necessitano di grande organizzazione e condivisione degli obiettivi
corrono il rischio di evidenziare problemi ma non proporre soluzioni
05. Descrivere le finalit a e il funzionamento del sistema CEDAC
5) il CEDAC è uno strumento che viene usato da chiunque sia interessato alla soluzione dei problemi
di qualità ed ha anche lo scopo di eliminare gli sprechi. Gli obiettivi sono:
1. individuazione del problema;
2. trovare la loro soluzione coinvolgendo tutto il personale;
3. diffondere le conoscenze della nuova procedura;
4. motivare il personale.
Il sistema si articola in vari step:
1. compilazioni di schede con le varie proposte;
2. analizzare e provare varie soluzioni;
3. uso dei diagrammi causa – effetto;
4. il problema viene fatto notare in azienda;
5. si analizza il problema fino alla soluzione;
6. si adotta una strategia per la risoluzione del problema;
Lezione 006
01. La Struttura generale ad alto Livello HSL ha l obiettivo
di separare in modo sistematico le diverse norme in modo che non ci siano aree comuni che possano generare confusione e impedire una corretta implementaione dei
sistemi di gestione
di uniformare la struttura e i contenuti chiave dei sistemi di gestione, per facilitarne l'integrazione e l'impiego da parte delle aziende e delle altre organizzazioni certificate
Di facilitare l individuazione dei responsabili per evenutali malfunzionamenti nell implementaione dei sistemi di gestione
di uniformare le norme ISO 9001, 14001, 50001 e 45001 in modo da poter consentire l applicazione di una sola di esse e ottenere la certificazione anche per le altre
02. Nell ambito del punto 4 dell HSL, si definisce
Il contesto della organizzazione
la pianificazione dei rischi e delle opportunita
la determinazione e la fornitura delle risorse
le modalita operative della leadership
le modalita di gestione dei processi aziendali interni e in outsourcing
la determinazione e la fornitura delle risorse
le modalita con cui l'organizzazione deve reagire alle non conformita e come devono essere individuate le azioni per eliminare le cause delle non conformita
06. Le norme ISO vengono riesaminate
ogni 5 anni per assicurarne l'aggiornamento
non esiste un limite di tempo definito
07. La principale differenza tra ISO 45001:2018 e OHSAS 18001:2007
ISO 45001 si focalizza sulla gestione dei pericoli e altre questioni interne mentre OHSAS 18001 si concentra sull'interazione tra un'organizzazione e il suo ambiente di
business
ISO 45001 si occupa esclusivamente di rischi, OHSAS 18001 considera sia i rischi che le opportunita
ISO 45001 e basata su procedure, OHSAS 18001 e basata su processi
ISO 45001 si concentra sull'interazione tra un'organizzazione e il suo ambiente di business mentre OHSAS 18001 era focalizzato sulla gestione dei pericoli e altre questioni
interne.
08. Descrivere brevemente il modello HLS e spiegare perché e stato introdotto
pagina dopo
09. Descrivere sinteticamente per ognuna delle norme ISO 9001, 14001, 5001 e 45001, quale obiettivo principale persegue
10. Schematizzare la filosofia del miglioramento continuo utilizzando il ciclo di Deming
8) La ISO ha messo a punto e definito il suo nuovo modello: HLS (High Level Structure). La
Struttura generale HLS può essere definita come la struttura comune degli standard relativi
ai sistemi di gestione applicabile ai nuovi standard ISO e alle future revisioni di standard ISO
esistenti. L’obiettivo è quello di uniformare la struttura e i contenuti chiave dei sistemi di
gestione, per facilitarne l’integrazione e l’impiego da parte delle aziende e delle altre
organizzazioni certificate. Tale struttura è suddivisa in 10 punti principali: scopo e campo di
applicazione; riferimenti normativi; termini e definizioni applicabili; contesto dell'organizzazione;
leadership; pianificazione; supporto; attività operative; Valutazione delle Prestazioni; miglioramento.
9) ISO 9001: permette all’azienda certificata di assicurare ai propri clienti il mantenimento e il

miglioramento nel tempo della qualità dei propri beni e servizi.
ISO 14001: permette all azienda certificata di assicurare ai soggetti esterni di aver adempiuto
tutte le disposizioni di legge legate all'ambiente e di avere anche una politica ambientale.
ISO 5001: rivolta all’energia, o meglio sui Sistemi di gestione dell’energia, con una serie di
Requisiti e linee guida in materia di efficienza e sostenibilità ambientale ispirati ai più moderni
standard di settore.
ISO 45001: rivolto al miglioramento del livello di salute e sicurezza sul lavoro.
10) Metodo di gestione interattivo utilizzato per migliorare i processi i prodotti e la loro qualità;
Può essere schematizzato come:
-migliorare la qualità e la produttività
-diminuzione dei costi e prezzi
-migliora la quota del mercato
-aumentano i posti di lavoro
-aumenta la redditività degli investimenti.
Lezione 007
01. Nella nuova edizione della norma ISO 9001
i requisiti del cliente in termini di qualita non possono essere calati nei processi operativi ma valutati a priori
il Sistema Qualita deve essere guidato dai rappresentanti dei lavoratori e non piu dall alta direzione
scompare il concetto di Rappresentate per la Qualita
il ruolo del Rappresentate per la Qualita viene rafforzato e diventa un elemento fondamentale per il raggiungimento degli obiettivi di miglioramento continuo
02. Nell ambito della norma ISO 9001 il risk-based thinking
fa si che misure di prevenzione non siano piu un processo di routine
si basa sulle azioni correttive
e parte integrante dell'approccio orientato ai processi
Lezione 008
01. L alta direzione deve stabilire una politica per la qualita? che
non comprenda necessariamente l impegno a soddisfare i requisiti applicabili
sia appropriata alle finalita? e al contesto dell organizzazione, e supporti la sua direzione strategica
sia indipendente dalle finalita? e dal contesto dell organizzazione, e consideri come unico obiettivo da perseguire la soddifazione del cliente
non costituisca un quadro di riferimento per fissare gli obiettivi per la qualita?
Lezione 009
01. Il Punto 6 della norma ISO 9001 2015 fra le azioni per affrontare le opportunita? non comprende
tutto cio che deve provenire da fornitori esterni
il lancio di nuovi prodotti
la creazione di partnership
l approccio a nuovi clienti
02. Le informazioni documentate richieste dal sistema di gestione per la qualita? devono essere
adeguatamente protette dalla perdita di riservatezza
pronte all uso solo a fronte di una specifica richiesta da parte dell alta direzione
riportate esclusivamente nel manuale della qualita
riservate solo ai processi strategici per l azienda
03. Il Punto 7 della norma ISO 9001 2015 stabilische che le apparecchiature di misurazione devono essere
verificate e/o tarate solo in conseguenza di significativi cambiamenti nel processo produttivo
noleggiate da laboratori di misura certificati
riferibili a campioni di riferimento internazionali o nazionali
04. Descrivere quali sono i principali obiettivi per la qualita? e le modalita di pianificazione per il loro conseguimento stabilite nella norma ISO 9001
4) i principali obiettivi per la qualità stabiliti dalla norma iso 9001 sono tutti quelli
rivolti a rendere il cliente soddisfatto nel tempo attraverso miglioramenti continui e
a controllare il prodotto dalla sua progettazione fino all assistenza post- vendita.
Tutto ciò è legato a vari aspetti: che prodotto sarà fatto, risorse necessarie,
individuazione del responsabile, tempi di completamento, metodo di valutazione dei risultati.
Lezione 010
01. Secondo la norma ISO 9001 2015 la organizzazione deve
impegnarsi a fornire il prodotto o il servizio richiesto dal cliente indipendentemente dai requisiti richiesti/necessari
impegnarsi a fornire il prodotto o il servizio richiesto dal cliente solo a fronte di un riesame che valuti nel dettaglio tutti i requisiti richiesti/necessari
impegnarsi comunque a fornire il prodotto o il servizio richiesto dal cliente a meno che le richieste non soddisfino requisiti legali e regolamentari applicabili ai prodotti e ai
servizi
02. Secondo la norma ISO 9001 2015 a chi spetta stabilire i criteri per i processi e per l accettazione di prodotti e servizi
agli enti di certificazione
ai clienti
alla organizzazione stessa
ai valutatori esterni
03. Descrivere quali sono e in che modo l organizzazione deve assicurare che gli output della progettazione e sviluppo garantiscano il raggiungimento dei requisiti
di qualit a definiti dalla norma ISO 9001 2015
3) Gli autput forniscono informazioni a tutti i processi necessari alla fornitura

e all'erogazione dei servizi previsti. Solitamente gli output di progettazione hanno
la forma di documenti quali: disegni del prodotto, schemi di costruzione e calcoli
tecnici, piano marketing, prototipi.
Gli output devono rispettare alcuni requisiti quali: soddisfare gli input, fornire
informazioni per i vari processi, fornire i riferimenti per una verifica e i criteri di accettazione,
specificare i criteri per l'utilizzo di un prodotto in modo sicuro.
L'organizzazione deve assicurare che gli output siano idonei per i processi di
approvvigionamento. Soddisfino i requisiti in ingresso della progettazione e sviluppo;
specifichino le caratteristiche dei prodotti e servizi partendo dalla loro “nascita”.
Lezione 011
01. Al fine di valutare le prestazioni e l efficacia del sistema di gestione per la qualita
deve ricorrere ad un audit esterno affidandosi ad un ente certificato
l organizzazione deve saper determinare cosa e necessario monitorare e dotarsi dei mezzi adeguati per farlo
deve determinare il grado di soddisfazione del cliente
Lezione 012
01. Il Sistema comunitario EMAS
e un sistema che non riguarda le imprese ma solo le pubbliche amministrazioni
e un sistema su base volontaria che riguarda solo alcune categorie di imprese
e un sistema a cui le aziende aderiscono volontariamente
e un sistema cogente
02. La registrazione EMAS
richiedere minori garanzie di conformita legislativa rispetto all ISO 14001
avviene dopo la verifica positiva svolta da un soggetto pubblico quale il Comitato Ecolabel ed Ecoaudit e ARPA.
coinvolge enti verificatori di natura privatistica
non deve tener conto degli obblighi normativi a differenza della ISO 14001
03. L Analisi Ambientale Iniziale
consiste nell analisi delle certificazioni ambientali di tutti i fornitori dell azienda
consiste nell esaminare tutti gli impatti ambientali delle attivita svolte dall'organizzazione
consiste nel redigere una dichiarazione ambientale pubblica in cui vengono riassunti la politica e il programma ambientale
consiste nell adottare un insieme di procedure, risorse, processi e istruzioni necessari a realizzare la politica e il programma ambientali di una organizzazione.
04. Al fine di ottenere la registrazione ambientale quale fra le seguenti azioni e necessaria
audit sui consumi energetici
Analisi Ambientale Iniziale
adozione di sistemi di produzione di energia da fonti rinnovabili
ottenimento della certificazione ISO 9001
05. descrivere le opportunita fornite dall impelementazione di un sistema di gestione ambientale
5) Sistemi di Gestione Ambientale (SGA) rappresentano uno strumento di verifica che

può essere utilizzato da tutte le organizzazioni, sia pubbliche che private, per analizzare
e migliorare le performance ambientali delle proprie attività e dei propri servizi.
L’obiettivo di un sistema di gestione ambientale è definire i traguardi per migliorare
continuamente e prevenire gli effetti ambientali delle attività della propria organizzazione.
L' SGA aiuta l impresa a valutare gli impatti ambientali della propria attività e gli eventuali
effetti negativi sul business, identificare e valutare la probabilità e la dimensione dei propri
rischi ambientali; individuare i principali punti di forza e di debolezza dell’impresa dal punto
di vista legislativo, tecnico e organizzativo;
Lezione 013
01. La conoscenza del contesto e? essenziale per definire il campo di applicazione del SGA al fine di
identificare le normative a cui fare riferimento per l adozione del SGA
determinare i rischi, intesi come opportunita? o minacce
definire i costi legati all implementazione del SGA
02. Nell ambito della norma iso 14001 la fase plan prevede
l individuazione degli obiettivi che si intendono perseguire, nonche i processi e le attivita necessari a conseguirli
la standardizzazione e consolidamento delle parti dell'organizzazione che risultano operare in qualita
il controllo del raggiungendo gli obiettivi prefissati con i modi prestabiliti
l attuazione delle politiche ambientali
03. Schematizzare il Il nuovo ciclo di Deming in relazione al

contesto ISO 14001:2015
04. Di quali fattori deve tenere conto l Analisi ambientale iniziale
4) L'analisi ambientale iniziale è una analisi iniziale dei problemi ambientali,

degli effetti e della performance ambientale relativi alle attività svolte nel sito.
I fattori che possono modificare lo stato dell’ambiente e perciò bisogna
tenerne conto sono molteplici:
1. Fattori quantitativi (emissioni inquinanti, produzione di rifiuti, consumo di
materie prime, consumo di energia, consumo di acqua e risorse naturali, rumore);
2. Fattori qualitativi (odori, vibrazioni, impatto visivo).
Lezione 014
01. La norma ISO 14001 2015 definisce la valutazione del rispetto delle prescrizioni come
valutazione delle prestazioni a tutto campo
rispetto delle aspettative del cliente
rispetto delle prescrizioni legali
rispetto delle specifiche progettuali
02. Nella norma ISO 14001 2015 fra le tipologie di rischio legate alle cmplicance obligation la buisness continuity e relativa
alla capacita dell azienda di continuare ad operare con continuita in tutte le possibili corcostanze
alla integrita degli impianti e delle risorse
al mantenimento e miglioramento dell immagine aziendale
alla capacita di mantenere e attrarre investitori
03. Nella norma ISO 14001 2015 fra le tipologie di rischio legate alle cmplicance obligation la assett integrity e relativa
al mantenimento e miglioramento dell immagine aziendale
alla capacita dell azienda di continuare ad operare con continuita in tutte le possibili corcostanze
alla integrita degli impianti e delle risorse
04. Nella norma ISO 14001 2015 la prospettiva del ciclo di vita indica che
Si deve effettuare un analisi del fine vita dei prodotti per definire il livello di impatto ambientale a valle del processo produttivo
Si devono prendere in esame tutte la fasi, a monte e a valle della produzione indipendentemente dal luogo dove materialmente si svolgono tali fasi e dai soggetti cui fa capo
principalmente la responsabilita? di conduzione di tali attivita?
Si devono prendere in esame tutte la fasi della produzione all interno della azienda tenendo in considerazione il luogo dove materialmente si svolgono tali fasi e dai soggetti
cui fa capo principalmente la responsabilita? di conduzione di tali attivita?
Si devono selezionare solo fornitori provvisti di un sistema di gestione ambientale e di certificazione ISO 14001
05. Gli elementi di supporto al SGA sono ricondotti a cinque tipologie essenziali
1. formazione del personale

2. analisi di impatto ambientale
3. valutazione costi-benefici
4. coinvolgimento della direzione
5. documentazione del Sistema
1. risorse
2. competenze delle persone
3. consapevolezza
4. processi di comunicazione
1. risorse
2. audit interno
3. convilgimento della direzione
4. formazione del personale
1. audit interno
2. audit esterno
3. sistemi informativi
4. analisi ambientale iniziale
5. manuale della qualita
06. Una delle differenze fra la ISO 14001 2015 e la ISO 14001 2004 consiste nel fatto che
gli ambiti di attivita? su cui il controllo operativo deve essere esercitato e la Prospettiva di Ciclo di Vita devono essere affrontati separatamente da appositi responsabili
aziendali
i processi in outsourcing vengono inclusi nel controllo operativo
viene eliminato il concetto di controllo operativo
i processi in outsourcing vengono esclusi dal controllo operativo
07. Schematizzare e sintetizzare il processo di pianificazione previsto nella norma ISO 14001 2015
7) ISO 14001:2015 specifica i requisiti di un sistema di gestione ambientale.

In tale sistema è prevista una pianificazione in vari punti: identificare gli impatti
ed i rischi ambientali e le opportunità di miglioramento; garantire l’ottemperanza
alle prescrizioni legali di carattere ambientale d’interesse dell’Organizzazione
stessa; testimoniare all’esterno l’impegno nei confronti dell’ambiente e della
collettività; ottenere semplificazioni amministrative e i benefici fiscali della
certificazione ambientale volontaria; ottenere vantaggi di immagine e la riduzione
dei costi legati ad un migliore uso delle risorse naturali impiegate nei processi
produttivi; ottenere vantaggi interni legati a una migliore gestione degli aspetti
ambientali ed un maggiore coinvolgimento del personale.
Lezione 015
01. L'implementazione di un sistema per la gestione dell'energia rappresenta una scelta operativa
che non puo prescindere dai particolari obiettivi perseguiti dal management
che deve prescindere dai particolari obiettivi perseguiti dal management
che deve prescindere dai dal tipo di prodotti o servizi offerti, dalla dimensione e dal tipo di organizzazione della struttura considerata
02. Illustrare gli approcci che si possono utilizzare per ridurre il costo dell'energia elettrica in un ufficio
2) Gli approcci sono:

- organizzativo-sistematico (spegnimento pianificato ) ;
-approccio tecnologico (usare prodotti più innovativi) ;
-un approccio comportamentale avendo consapevolezza e motivazione.
Tra i vari approcci c’è correlazione .
Lezione 016
01. Nell ambito della ISO 5001, fra gli strumenti della diagnosi iniziale si annoverano
carte di controllo
diagramma di pareto
diagramma di Ishikawa
Indici di obiettivo o di benchmarking
02. Illustrare come il modello PDCA si coniuga nella ISO 5001
03. Spiegare cosa significa in pratica aderire ad un Sistema di Gestione dell'Energia
2) Un sistema di gestione dell energia interagisce sempre con il ciclo

PDCA (metodo di gestione che comprende 4 fasi, utilizzato per il
controllo e il miglioramento continuo dei processi e dei prodotti).
La norma iso 5001 si basa sullo schema DPCA del miglioramento
continuo ed incorpora la gestione dell enrgia nelle attività organizzative.
3) In pratica significa che si ha un uso più definito , efficiente e sostenibile

dell'energia. Quindi bisogna:
-analizzare uso e consumo di energia per poter valutare la performance energetica;
-individuare una politica energetica appropriata;
-identificare i vincoli legali e regolamentari;
-stabilire strutture e programmi;
-identificare le priorità definendo obiettivi e finalità energetiche appropriate;
-Facilitare pianificazione, controllo, monitoraggio, azioni
preventive e correttive, diagnosi ed attività di revisione
conformi ed appropriate rispetto al S.G.E.
Lezione 017
01. La politica energetica aziendale
deve essere resa disponibile al pubblico o a eventuali parti interessate
deve essere resa disponibile a chiunque ne faccia richiesta
non deve necessariamente essere resa disponibile al pubblico o a eventuali parti interessate
non deve necessariamente supportare la progettazione e l acquisto di prodotti e servizi energeticamente efficienti
02. L assicurazione che gli EnPIs siano appropriati all organizzazione deve essere assicurata da
un organismo di certificazione
il rappresentante dei lavoratori
L alta direzione
il responsabile del sistema di gestione dell energia
03. Descrivere sinteticamente le principali azioni che l'alta direzione deve attuare per dimostrare il suo impegno a sostenere il SGE
3) Le principali azioni che l'alta direzione deve sostenere per dimostrare il suo impegno
verso il SGE sono:
-deve migliore continuamente l efficacia del SGE tramite interventi sulla politica energetica;
-nominare un responsabile di gruppo di gestione;
-fornire tutte le risorse necessarie;
-assicurarsi che siano stabiliti i traguardi e gli obiettivi energetici;
-assicurarsi che gli EnPIs siano appropriati all'organizzazione;
-assicurarsi che i risultati siano misurati e riportati a determinati intervalli;
-realizzare riesami della direzione.
Inoltre deve nominare un rappresentate della direzione che sia sopra le parti che ha le
competenze adeguate per assicurare che il sistema sia mantenuto e continuamente migliorato
e che si rispettino le politiche aziendali.
Lezione 018
01. Quali sono i passi che l organizzazione deve compiere al fine di sviluppare l analisi energetica?
1) Deve identificare le infrastrutture, le apparecchiature, processi e personale

che lavorino per l'Organizzazione; analizzare l'uso ed il consumo dell energia
e nuove fonti (passato, presente e quello che potrà essere utilizzato in futuro).
Trovare tutte le opportunità di miglioramento; tutto ciò deve essere documentato.
Lezione 019
01. Fra gli output dell energy review nella norma ISO 5001, si annoverano
EnPIs, indicatori di performance energetica
Performance energetica
Consumi energetici passati e presenti
Variabili significative influenti sui consumi energetici
02. I piani d azione che l organizzazione deve attuare per raggiungere gli obiettivi e traguardi definiti nella norma ISO 5001, non devono includere
L elenco dei macchinari e prodotti per i quali si intende attuare la politica energetica
i riferimenti in termini temporali e di mezzi attraverso i quali i singoli traguardi sono da raggiungere
una definizione del metodo per la verifica dei risultati
la definizione del metodo attraverso il quale deve essere verificato il miglioramento delle prestazioni energetiche
03. Fra gli input dell energy review nella norma ISO 5001, si annoverano
Energy Baseline (consumi di riferimento)
EnPIs, indicatori di performance energetica
Variabili significative influenti sui consumi energetici
Lezione 020
01. Quali sono le novita introdotte dalla revisione della ISO 5001 del 2018 nel punto PIANIFICAZIONE E CONTROLLO OPERATIVO (8.1)
1) I requisiti nuovi e quelli rivisti sono collegati all’adozione dell HLS;

per quanto riguarda pianificazione e controllo operativo abbiamo il
controllo delle modifiche e delle revisioni non internazionali; avere
un controllo degli usi energetici; documentare tutte le informazioni in
modo da poter verificare se tutti i processi siano stati eseguiti come pianificati.
Lezione 021
01. L analisi del conteso dell organizzazione della norma ISO 45001 prevede l analisi
di incidenti rilevanti
della responsabilita della direzione
della partecipazione dei lavoratori nelle attivita? relative alla gestione della sicurezza sul lavoro
delle condizioni geografiche e territoriali in cui l impresa opera
02. Il processo di identificazione dei pericoli esplicitato nel punto 6.1 della norma ISO 45001 deve tenere conto di
dei consumi energetici
attivita? e operazioni degli appaltatori che hanno un impatto sull organizzazione
come e? organizzato il lavoro, i fattori sociali, la leadership e la cultura nell'organizzazione lezione 6
delle politiche di comunicazione dell azienda
03. Nella norma ISO 45001 non compare piu
il termine Metodologie e criteri per la valutazione dei rischi per la SSL
Il termine azione preventiva internet
il termine strumento di PREVENZIONE GLOBALE
Il termine miglioramento continuo
04. Elencare sinteticamente le principali novita dell ISO 45001 rispetto all ISO 18001
05. Nell ambito della norma ISO 45001 spiegare cosa si intende per contesto dell organizzazione
06. Nell ambito della norma ISO 45001, di quali fattori deve tenere il processo di identificazione dei pericoli e di valutazione dei rischi e opportunita
4) La nuova Norma ISO 45001 è il nuovo punto di riferimento nell’ambito della

Salute e Sicurezza nei Luoghi di Lavoro a livello mondiale e anch’essa basa la
sua struttura sull’High Level Structure (HLS). Le principali novità sono: che è
compatibile in tutto il mondo; aiutare le organizzazioni a prevenire, ridurre il rischio
di infortuni e malattie professionali dei lavoratori aumentando il coinvolgimento del
top manager; snellimento delle documentazioni; una più attenta valutazione dei rischi
sià interni che esterni; maggiori approfondimenti sulle richiesti dei soggetti coinvolti
sia esterni che interni.
5) L’analisi di contesto mira a fornire all’organizzazione un insieme di conoscenze

che essa deve utilizzare a livello sia strategico sia operativo per orientare i propri
sforzi nell’attuazione e nel miglioramento continuo del Sistemi di gestione della
salute e sicurezza sul lavoro. Prevede l'analisi delle condizioni geografiche e territoriali
in cui opera l'impresa.
6) L'elemento rischio è trattato in modo più approfondito rispetto al passato, tutto

ciò è sià legato alla salute e sicurezza dei lavoratori e sia (novità) alle conseguenze
per l’organizzazione, in termini di implicazioni per l’operatività e in generale per il
business dell’azienda.
Lezione 022
01. Nell ambito della gestione integrata della sicurezza quale attore si occupa della formazione/informazione del personale nell ambito della sicurezza
Direzione operations
Funzione sicurezza
Direzione personale
Direzione generale
02. Nell ambito della gestione integrata della sicurezza quale attore si occupa della verifica delle procedure operative da parte degli operatori
Direzione generale
Funzione sicurezza
Direzione personale
03. Fra i cinque fattori strategici che permettono di raggiungere prestazioni di eccellenza nella gestione della sicurezza si indivudua
perdita di immagine
incentivi economici
programmi di lavoro alternativi e speciali di reinsermento di lavoratori infortunati
sanzioni
04. L implementazione di un sistema di gestione della sicurezza in azienda deve essere decisa da
le normative vigenti
i vertici aziendali
il responsabile della sicurezza
05. Nell ambito della gestione integrata della sicurezza quale attore si occupa del controllo dei costi
Direzione generale
Funzione sicurezza
Direzione personale
06. quali sono le principali finalita di un sistema di gestione per la sicurezza (SGS)
6) Un sistema di gestione della sicurezza deve massimizzare i benefici

minimizzando i costi. Tale sistema correttamente funzionante deve garantire:
riduzione di costi dovuti a malattie, infortuni e incidenti; maggiore efficienza;
facilità nel produrre documentazioni richieste dalle nuove norme;
migliorare livello di salute e sicurezza sul lavoro.
In sintesi deve migliorare l'immagine interna ed esterna dell'impresa.
Lezione 023
01. L ente coivolto nella fase di progettazione della sicurezza e
il legislatore
la struttura aziendale della sicurezza
gli enti di controllo
02. L ente coivolto nella fase di attuazione della sicurezza e
il legislatore
gli enti di controllo
la struttura aziendale della sicurezza
03. Per ottenere un miglioramento continuo sul prodotto e sul processo e necessaria una strategia che persegua la qualita di base che comprende
attivita che si sviluppano con la progettazione
attivita defiibili in fase di produzione
tutte le attivita
attivita definibili in fase di metaprogettazione
04. Per sicurezza operativa si intende
applicazione di norme di legge e prevenzione
coretta organizzazione del lavoro
coinvolgimento del personale
adozione di dispositivi di prevenzione individuale
Lezione 024
01. La cifra di rischio e definita come
R=Numero di eventi pericolosi (P) x Magnitudo delle conseguenze (M)
nessuna delle risposte e corretta.
R=Frequenza prevista per l evento (F) x Magnitudo delle conseguenze (M)
R=Frequenza prevista per l evento (F)/ Magnitudo delle conseguenze (M)
02. Gli eventi di rischio o incidenti sono caratterizzati da
magnitudo delle conseguenze, soggetti coinvolti
oggetto, durata, pericolosita
pericolosita, numero di accadimenti, persone coinvolte
soggetto, durata, tempo di evidenza del danno
03. Fra gli atti incauti si possono annoverare
inadeguato studio ergonomico del posto di lavoro
esercizio di macchine o impianti in condizioni di sovraccarico
la manomissione di organi di protezione
elevata rumorosita
04. Fra le condizioni insicure si possono annoverare
assunzione di posizioni di lavoro errate
guida veloce o disattenta di mezzi semoventi
inadeguato uso di attrezzi
elevata rumorosita
Lezione 025
01. La perdita di produttivita di un lavoratore dopo il suo rientro al lavoro in seguito ad un incidente rappresenta
un costo indiretto
un costo diretto
un costo nascosto
un costo assicurato
02. I costi di retraining e recruiting nel caso in cui ai lavoratori infortunati venga modificata la mansione rappresentano
un costo indiretto
un costo assicurato
non esiste questa tipologia di costo
un costo diretto
03. Gli esperti della sicurezza ritengono chei costi nascosti siano
4 volte minori di quelli espliciti
4 volte maggiori di quelli espliciti
non valutabili
circa uguali a quelli espliciti
04. Nella magior parte delle imprese si constata che il rapporto H fra Costo non assicurato e costo assicurato e
sempre minore di 1
sempre maggiore di 1
minore o ugale a 1
puo assumere qualsiasi valore
05. I costi aziendali per la sicurezza si dividono in
1. costi per incidenti; 2. costi per malattie
1. costi di prevenzione del rischio; 2. costi di formazione del personale
1. costi per infortuni, incidenti e malattie; 2.costi di gestione del rischio
1. costi di prevenzione del rischio; 2. costi assicurativi
06. Nell ambito dei costi di prevenzione descrivre a cosa si riferiscono gli interventi impiantistici
6) I costi relativi agli interventi impiantistici si riferiscono ai costi sostenuti per

l'istallazione di protezioni fisse o dispositivi di controllo, di coppe di aspirazione,
per l'insonorizzazione dei macchinari.
Il costo annuo per gli interventi impiantistici è valutato in funzione della quota di
ammortamento degli investimenti realizzati al fine di migliorare le caratteristiche
di sicurezza di un macchinario o un impianto utilizzati per la produzione o per i
servizi.
Lezione 026
01. Per analisi del rischio si intnde
sintesi degli elementi che caratterizzano il rischio e relative conseguenze
processo di identificazione degli elemnti che possono portare al rischio di incidente
indicazione quantitativa delle possibilita di danno
indicazione qualitativa delle possibilita di danno
02. Per rischio convenzionale si intende un rischio
con bassa frequenza e danni gravissimi
legato all attivita di lavoro, agli apparecchi, agli impianti presenti
derivante da eventi anomali capaci di provocare incendi, esplosioni, ecc.
legato a fattori chimici e fisici che per loro natura possono danneggiare persone e ambiente
03. L indice di rischio e definito come
magnitudo delle conseguenze/ (1- frequenza di accadimento)
frequenza di accadimento* magnitudo delle conseguenze
frequenza di accadimento+ 2(magnitudo delle conseguenze)
magnitudo delle conseguenze/ frequenza di accadimento
04. Gli interventi di prevenzione del rischio
nessuna delle risposte e corretta
riducono la frequenza di accadimento del rischio ma non la magnitudo
riducono la frequenza di accadimento del rischio e la magnitudo
riducono la magnitudo ma non la frequenza di accadimento del rischio
05. Per rischio specifico si intende un rischio
con bassa frequenza e danni gravissimi
legato a fattori chimici e fisici che per loro natura possono danneggiare persone e ambiente
derivante da eventi anomali capaci di provocare incendi, esplosioni, ecc.
legato all attivita di lavoro, agli apparecchi, agli impianti presenti
06. Descrivere le fasi di valutazione del rschio
6) La valutazione dei rischi consiste nel valutare rischi per la salute dei lavoratori e
la sicurezza sul luogo di lavoro, tutto ciò secondo obblighi di legge. La valutazione
dei rischi viene effettuata attraverso varie fasi:
- l'analisi degli incidenti (potenziali , minori , e rilevanti)
- identificare i probabili rischi
- valutazione delle probabilità di rischio e delle conseguenze correlate
- ridurre probabilità e conseguenze attraverso sistemi di valutazione e procedure.
Lezione 027
01. Nella FMEA-FMECA in quale colonna vanno idicate le diverse opzioni per poter individuare il guasto
colonna 7: effetti del modo di guasto
colonna 4: modo di guasto
colonna 6: rilevabilita del guasto
colonna 5: cause di guasto
02. Nella FMEA-FMECA la colonna 2 riferita alla Funzione
elenca i potenziali modi di guasto
fornisce fra le altre cose una descrizione sintetica delle condizioni operative
elenca i meccanismi di guasto
elenca le diverse modalita operative dell elemento
03. Nella regione ALARP il rischio e
tollerabile se non e possibile ridurre il rischio e se il costo e sproporzionato rispetto ai benefici
il rischio non puo essere giustificato
tollerabile sela frequenza di rischio e bassa e la magnitudo alta
04. Dati O= punteggio della probabilita del modo di guasto; O= punteggio della gravita del modo di guasto; D= punteggio della probabilita di poter rilevare il
guasto prima che gli effetti si propaghino, Il risk priority number RPN e definito come
RPN=S/O*D
RPN=S*D/O
RPN=S*O*D
RPN=S*O/D
05. Valori di RPN compresi fra 100 e 150
necessitano di azioni
correttive
necessitano azioni preventive piu? drastiche e successiva implementazione.
il parametro RPN non puo assumere valori compresi fra 100 e 150
sono considerati accettabili
06. Spiegare la differenza fra approccio bottom-up e top-down nella FMEA-FMECA
6) Top- down viene usato nella prima fase della progettazione, si ha una visione
generale dove si descrivono le funzioni generali del sistema e dei probabili guasti
senza scendere nei dettagli.
Bottom -up dove tutte le parti del sistema sono spiegate ed analizzate in dettaglio
e poi connesse tra di loro per formare componenti più complessi.
Lezione 028
01. L illuminamento e
indipente dall'angolo che i raggi luminosi formano con la superficie in esame
inversamente proporzionale al quadrato della distanza
direttamente proporzionale al quadrato della distanza
02. Il lux
e pari all'effetto illuminante di una sorgente luminosa di 1 candela su una supeficie di 1 m2 alla distanza di 1 m
indica il flusso luminoso riflesso nell occhio.
si esprime in candele at metro quadrato (cd/m2)
e un parametro che misura la percezione delta luminosita data da un oggetto o da una stanza
03. Le presecrizioni ISO sull illuminamento definiscono gli intervalli di illuminamento, nel caso di compiti con requsiti visivi di precisione, il valore minimo di
illuminamento e di
500 lux
300 lux
tabella internet
750 lux
1000 lux
04. Le presecrizioni ISO sull illuminamento definiscono gli intervalli di illuminamento, nel caso di compiti con requsiti visivi difficili, il valore massimo di
illuminamento e di
2000 lux
1000 lux
tabella internet
maggiore di 2000 lux
1500 lux
05. Le presecrizioni ISO sull illuminamento definiscono gli intervalli di illuminamento, nel caso di compiti con requsiti visivi speciali, il valore massimo di
illuminamento e di
1000 lux
1500 lux
tabella internet
750 lux
2000 lux
06. La luminanza
si esprime in candele at metro quadrato (cd/m2)
e pari all'effetto illuminante di una sorgente luminosa di 1 candela su una supeficie di 1 m2 alla distanza di 1 m
e indipendente dalla direzione di osservazione
e indipendente dalle proprieta riflettenti o assorbenti delle superfici
07. Per evitare problematiche legate a posture forzate non bisogna superare
l 80 per cento del range di movimento articolare
il 10 per cento del range di movimento articolare
il 25 per cento del range di movimento articolare
il 50 per cento del range di movimento articolare google
08. Dati LC= costante di peso=30 kg, HM= fattore orizzontale=0.8, VM= fattore veritcale=0.7, DM=fattore distanza peso limite raccomandato=0.85,
AM=fattore di asimmetria=0.5, FM=frequenza dei movimenti=0.6, CM=fattore di presa=0.95, il peso limite raccomandato RWL ha un valore di circa
2 kg
16 kg
RWL= prodotto di tutti i valori= 4.07 Kg
4 kg
8 kg
09. Il lifting index LI e definito come
Peso Massimo che operatore e in grado di sollevare
Peso Effettivamente Sollevato/Peso Massimo Raccomandato

google
Peso Effettivamente Sollevato/Peso Massimo Raccomandato
Peso Effettivamente Sollevato/Peso Massimo che operatore e in grado di sollevare
10. Per quale valore del lifting index si ha una condizione di pericolo per la salute dell operatore
LI maggiore/uguale 1
LI maggiore/uguale 0.5
il lifting index non e legato alla salute dell operatore
LI maggiore di 1.25 google
Lezione 029
01. quale fra le seguenti rappresenta una delle caratteristiche comuni a tutte le tecniche previsionali
l'accuratezza della previsione aumenta all'aumentare dell'orizzonte temporale di previsione
le previsione relative a singoli articoli sono generalmente piu precise di quelle per gruppi di articoli
le previsione relative gruppi di articoli sono generalmente piu precise di quelle per singoli articoli
le tecniche previsionali generalmente assumono che il sistema causale basilare che e esistito nel passato si modifichera nel futuro.
02. Indicare i 6 elementi fondamentali per avere una buona previsione della domanda
2) I fondamentali elementi per avere una buona previsione della domanda di mercato
sono che la previsione dovrebbero essere:
- puntuale, cioè il tempo di previsione deve essere maggiore del tempo necessario
all'implementazione di possibili cambiamenti;
- accurata e il livello di accuratezza dovrebbe essere dichiarato;
- affidabile e funzionale;
- espressa in unità di misura significativa da poter cosi avvantaggiare chi utilizza
la precisione;
- fatta per iscritto cosi aumentando la probabilità che tutti gli interessati utilizzino le
stesse informazioni;
- semplice da capire e da usare facilitando la comprensione agli utilizzatori.
Lezione 030
01. Definire un disegno di indagine significa
Progettare il piano di rilevazione dei dati e definire il tipo di rilevazione, descrivere il metodo di rilevazione da adottare e gli strumenti per applicarlo.
Nessuna delle risposte e corretta
Definire le modalita di somministrazione dei questionari e il personale da impiegare per la rilevazione
Produrrre la lista di domande a risposta chiusa e risposta aperta da inserire nei questionari in base alla popolazione intervistata
02. Nel metodo Delphi
vengono sottoposti a intervista solo gruppi omogenei di individui
non si hanno informazioni utili per previsioni di tipo tecnologico
viene indicato il nome dell intervistato
Le risposte ai questionari vengono date in forma anonima
Lezione 031
01. La componente ciclica della previsione
Descrive le componenti che rimangono costanti in diversi periodi di tempo
Descrive il movimento di lungo termine dei dati nel tempo, evidenziando incrementi, decrementi e costanza dei valori del dato osservato
Descrive le fluttuazioni periodiche, ricorrenti nell arco dell anno causate da influenze stagionali quali le condizioni meteorologiche, i periodi festivi, ecc.
Descrive le fluttuazioni periodiche di elevata ampiezza (superiore all anno) causate dalle condizioni economiche generali
02. L errore di previsione per un articolo specifico su un certo periodo di tempo e
Et= dt +Dt
Et= dt - Dt
Et= dt/Dt
Et= dt *Dt
03. La media semplice mobile e? una media in cui
ogni volta che si rende disponibile un nuovo valore della domanda, il valore piu? vecchio viene scartato
ogni volta che si rende disponibile un nuovo valore della domanda,viene aggiunto agli altri e si fa la media
viene assegnato alla domanda dei diversi periodi presi in esame, un "peso" (p) differente
per poter aggiungere nuovi valori si devono avere almeno 20 rilevazioni
04. La componente stagionale della previsione
05. La componente di trend della previsione
Lezione 032
01. Elencare i 7 strumenti statistici per il conrollo di qualita
1) -stratificazione
-diagramma causa effetto
-diagramma di correlazione
-diagramma di Pareto
-carte di controllo
-campionamento
-distributore di frequenze
Lezione 033
01. Nel controllo statistico di processo la dispersione rappresenta
la differenza tra la deviazione standard del campione e quella delle popolazione
un campione non rappresentativo di dati
un campione non significativo di dati
la differenza tra il valore medio del campione e della popolazione
02. Nel controllo statistico di processo la viziatura rappresenta
la differenza tra la deviazione standard del campione e quella delle popolazione
un campione non significativo di dati
la differenza tra il valore medio del campione e della popolazione
un campione non rappresentativo di dati
03. Disegnare la funzione densita' di probabilita' per fenomeni casuali: scrivere la formula che rappresenta la funzione, la formula per calcolare il valere medio e
la deviazione standard e spiegare il significato di questi due termini
Lezione 034
01. Il numero di classi K di un istogramma si sceglie n funzione del numero di dati N con il seguente criterio di massima
K=radq(N)
K=1/radq(N)
K=radq(n)/N
K=N/radq(n)
02. la rilevazione degli iscritti ai diversi sport di un circolo sportivo riporta i seguenti dati. Pallacanestro: 134 uomini, 105 donne;nuoto: 201 uomini, 100 donne;
Pallavolo: 89 uomini, 126 donne; arti marziali: 150 uomini, 95 donne. Rappresentare i dati in un istogramma a barre contigue verticali
Lezione 035
01. L indice di capacita Cpk
e calcolato tramite il rapporto tra l'ampiezza dell'intervallo di specificazione e l'ampiezza dell'intervallo naturale di tolleranza
misura la capacita effettiva del processo
misura la capacita potenziale del processo
non tiene conto del valore medio ? del processo
02. In processi non centratiati, dati ULS = Limite superiore di specifica e LSL = Limite inferiore di specifica, X= valore medio, sigma= deviazione standard, la
specifica superiore Cu e definita come
ULS-X/(sigma)
ULS-X/6(sigma)
(sigma)/ULS-X
ULS-X/3(sigma)
03. Si consideri un processo che abbia le seguenti caratteristiche: variabilita del processo sigma = 1 mentre i limiti di specificazione sono USL = 25 LSL= 10. L
indice di capacita potenziale del processo Cp vale
0.83
2.5
cp= (ULS - LSL)/6 sigma= 2.5
1.67
04. Dati ULS = Limite superiore di specifica e LSL = Limite inferiore di specifica, sigma= deviazione standard, la capacita di processo Cp e definita come
ULS-LSL/2(sigma)
ULS-LSL/(sigma)
ULS-LSL/3(sigma)
ULS-LSL/6(sigma)
05. L indice di capacita Cp
misura la capacita effettiva del processo
tiene conto del valore medio ? del processo
e calcolato tramite il rapporto tra l'ampiezza dell'intervallo naturale di tolleranza e l'ampiezza dell'intervallo di specificazione e
misura la capacita potenziale del processo
06. Cosideriamo i seguenti processi Processo (a) LSL = 44, USL = 56, X = 50, sigma = 2, Processo (b) LSL = 44, USL = 56, X = 53, sigma = 2 Calcolare il valore
di Cp e Cpk per entrambi i processi
07. Disegnare la funzione densita di porbabilita che rappresenta un processo preciso ma non accurato
08. Disegnare la funzione densita di porbabilita che rappresenta un processo centrato, ma dispersione ampia e capacit a di processo insufficiente
Lezione 036
01. Consideriamo uno stabilimento che produce articoli di pelletteria. Supponiamo che ogni giorno dallo stabilimento escano un certo numero di prodotti
difettosi. Si vuole stabilire quale tipologia di difetti, riscontrati in produzione, incide maggiormente sulla difettosit a dei prodotti. Dal controllo del processo si
ottengono i seguenti dati. Pelle graffiata: 15 pezzi; Cuciture irregolari:19; Fodera strappata: 9; Altri difetti: 6. Costruire il diagramma di Pareto
Lezione 037
01. Da osservazioni pratiche si rileva che i tipici difetti rilevabili su pezzi, prodotti, processi difettosi si possono classificare in un numro limitato di categorie
principali che sono:
1. MATERIALI
2.MACCHINE o ATTREZZATURE DI LAVORAZIONE
3. MANODOPERA O METODI DI LAVORO 4. ASSENZA DI UN SISTEMA DI GESTIONE PER LA QUALITA
1. MATERIALI
3. MANODOPERA O METODI DI LAVORO 4. ASSENZA DI UN SISTEMA DI GESTIONE PER LA QUALITA 5. INVISTIMENTI LIMITATI IN RICERCA E
SVILUPPO
1. MATERIALI
3. MANODOPERA O METODI DI LAVORO
4. METODI DI MISURA
5. AMBIENTE
1. MATERIALI
3. MANODOPERA O METODI DI LAVORO
02. Descrivere le logiche di base con cui pu o essere costruito il diagramma di Ishikawa
2) Il diagramma di Ishikawa o diagramma causa effetto è uno strumento che serve

per illustrare graficamente le cause maggiori e le sottocause di determinati fenomeni
che generano un certo effetto o un problema.
Le logiche sono: per classificazione del tipo di cause si individuano le principali cause,
si dividono in categorie, si associano e in fine vengono riportate sul diagramma. Questo
procedimento si ripete finche non si ha un sufficiente livello di dettaglio per l analisi.
Per elenco di cause si elencano appunto le cause in modo più ampio e dettagliato
possibile, in una seconda fare si evidenziano le relazioni reciproche che vengono
riportate nel diagramma.
Lezione 038
01. Nella carta X-R le misurazioni inerenti ad una specifica caratteristica del processo sono raccolte in sottogruppi di dimensioni
minori o uguali a 10
maggiori o uguali a 20
maggiori di 10
comprese fra 10 e 20
02. La carta che utilizza la deviazione standard (S) come misura della variabilita e
la carta X-S
la carta X-R
la carta X
La carta p
03. I dati espressi per variabili
non permettono di ricavare informazioni come media e dispersione.
sono continui
non possono essere confrontati numericamente
non sono misurabili su una scala numerica tramite unita di lunghezza, diametro, peso
04. Le carte di controllo
sono rappresentazioni grafiche che servono a localizzare il difetto
sono rappresentazioni grafiche che indicano la gravita del difetto
sono rappresentazioni grafiche della variabilita nel tempo dei processi
05. Per costruire la carta X-R si raccolgono
circa 100 dati, suddivisi in 20 - 25 sottogruppi
circa 20 dati, suddivisi in 5 sottogruppi
almeno 1000 dati, suddivisi in almeno 50 sottogruppi
circa 100 dati, suddivisi in 10 sottogruppi
06. Nel calcolo dei limiti di controllo i coefficienti A2, D3, D4 dipendono
dal numero dei sottogruppi
dalla numerosita del campione
dalla tipologia di prodotto/processo esaminato
dalle dimensioni dei sottogruppi
07. Si puo parlare di sequenza anomale quando in una carta di controllo quando quale sequenza di punti si trova consecutivamente in una stessa banda
1 punto ogni due consecutivi
1 punto ogni tre consecutivi
5 punti su 10 consecutivi
16 punti su 20 consecutivi
08. La carta usata nel caso non sia possibile o significativo raccogliere dati in sottogruppi omogenei e
la carta X
la carta X-S
la carta X-R
La carta p
09. In un processo di produzione di alberi in acciaio, 20 misurazioni dei diametri degli alberi forniscono i seguenti risultati: x= valore medio=1.5,
Ri=range=0.02, s= deviazione standard campionaria=0.01, calcolare i valori di LCS e LCI per la Media X. Dati poi D3=0.076 e D4=2.297 calcolare I valori di LCS
e LCI per il Range R
10. descrivere l utilizzo delle carte X, X-S e X-R e la differenza fra le tre carte
10) carta X: carta di controllo usata quando non si possono raccogliere i dati in sottogruppi omogenei.
Carta X-R: due grafici che descrivano media e variabilità del processo nel tempo.
Carta X-S: uguale ad X-R ma utilizza la deviazione standard come misura della variabilità.
Le carte sono utilizzate per avere sotto controllo i parametri di processo.
La loro differenza sta nella variabilità di processo.
Lezione 039
01. Il numero di elementi non conformi viene riportato
nella carta x
nella carta p
nella carta p-n
nella carta x-r
02. In una carta p, definito valore della non conformita P^, il limite di controllo superiore LCS nel caso di sottogruppi con numerosita costante N si puo calcolare
con la seguente formula
LCS=P^-3radq(P^(100-P^)/N
LCS=P^/N+3radq(P^(100-P^)
LCS=N+3radq(P^(100-P^)/P^
LCS=P^+3radq(P^(100-P^)/N
03. In una carta p un sottogruppo con numerosita quasi costante e definito come quello per cui
la differenza tra il massimo e il minimo valore di numerosita dei sottogruppi esaminati e minore del 5%
04. La percentuale di elementi non conformi viene riportata
nella carta x-r
nella carta p-n
nella carta x
nella carta p
05. Le carte di controllo per attributi
Attribuiscono al processo una percentuale massima di pezzi difettori
Sono impiegate per monitorare la qualita di un processo produttivo attraverso la determinazione della frazione di pezzi rigettati come non conformi
sono impiegate per rilevare gli attributi piu a rischio di difettosita
Sono impiegate per monitorare la qualita di un processo produttivo attraverso il monitoraggio della qualita di uno specifico attributo
06. Le carte p e p-n sono utilizzate
per descrivere la media del processo nel tempo
per descrivere la deviazione standard del processo nel tempo
per descrivere la variabilita del processo nel tempo
per classificazione di elementi in conformi e non conformi
07. Una carta p che dia informazioni affidabili si costruisce
raccogliendo al massimo 50 sottogruppi
senza sottogruppi
raccogliendo piu di 50 sottogruppi
dopo aver costruito la carta X
08. In una carta p il valore p di ogni sottogruppo e definito come
(numero totale di elementi non conformi/numero totale di elementi ispezionati)x100
(numero totale di elementi ispezionati/numero totale di elementi non conformi)x100
(numero di elementi costituenti il gruppo/numero elementi non conformi)x100
(numero elementi non conformi/ numero di elementi costituenti il gruppo)x100
09. In una carta p il valore della non conformita P^ di tutti gli elementi esaminati e definito come
(numero di elementi costituenti il gruppo/numero elementi non conformi)x100
(numero elementi non conformi/ numero di elementi costituenti il gruppo)x100
(numero totale di elementi ispezionati/numero totale di elementi non conformi)x100
(numero totale di elementi non conformi/numero totale di elementi ispezionati)x100
10. descrivere l utilizzo delle carte p, p-n e la differenza fra le due carte
10) Sono utilizzate per classificare elementi conformi e non conformi:

carta p indica la percentuale(di difettosità) degli elementi non conformi;
carta pn indica il numero(difettosi) degli elementi non conformi.
Lezione 040
01. La retta ai minimi quadrati y=ax+b e quella in cui
i valori dei coefficienti a e b sono tali per cui la somma degli scarti e minima
i valori dei coefficienti a e b sono tali per cui il coefficiente di correlazione e maggiore di uno
i valori dei coefficienti a e b sono tali per cui l angolo che la retta forma con l asse delle ordinate e sempre di 45 gradi
i valori dei coefficienti a e b sono tali per cui la somma degli scarti e massima
02. Si ricorre all analisi della regressione quando
si conosce il modello statistico che esiste tra due variabili indipendenti
si vuole ricavare un modello statistico che predica i valori di una variabile (Y) detta dipendente individuata come effetto, a partire dai valori dell altra variabile (X), detta
indipendente
si vuole misurare l intensita? dell associazione tra due variabili quantitative (X1 e X2) che variano congiuntamente, senza che tra esse esista una relazione diretta di causa-
effetto.
si vuole ricavare un modello statistico che quantifichi la relazione tra due variabili quantitative (X1 e X2) che variano congiuntamente
03. Un coefficiente di correlazione Rxy=0.4 indica
un ottima correlazione
una buona correlazione
nessuna correlazione
una cattiva correlazione
04. Un coefficiente di correlazione Rxy=-0.8 indica
nessuna correlazione
una cattiva correlazione
una buona correlazione
il coefficiente di correlazione non puo essere negativo
05. Nel metodo dei minimi quadrati l'indice di prestazione e costituito
dalla somma dei quadrati degli scarti
dal minore degli scarti
dalla differenza dei quadrati degli scarti
dal maggiore degli scarti
06. Il massimo valore di correlazione fra due variabili x e y si ha se il coefficiente di correlazione Rxy
e uguale a 1
e minore di zero
e minore di 1
e uguale a zero
Lezione 041
01. Gli Engineering Characteristics ECs della HoQ rappresentano
Il ciclo produttivo del singolo prodotto
le risposte tecniche alle richieste del cliente
Le richieste del cliente
02. I piu strenui sostenitori del QFD citano i seguenti vantaggi aggiuntivi che il metodo assicura
I cicli di design sono accorciati dal 30 al 50 %
i reclami in garanzia sono tagliati dal 20 al 50 %
I cicli di design sono accorciati dal 10 al 30 %
i reclami in garanzia sono tagliati di piu del 50 %
03. Nell approccio QFD date: Fa funzioni attese dal cliente, Fr funzioni realizzate dal fabbricante, Fp funzioni percepite dal cliente, la qualita sprecata e definita
come
non dipende da Fa e Fr
Fr/Fa minore di 1
Fr/Fa maggiore di 1
Fr/Fa = 1
04. Nell approccio QFD date: Fa funzioni attese dal cliente, Fr funzioni realizzate dal fabbricante, Fp funzioni percepite dal cliente, la soddisfazione del cliente e
definita come
non dipende da Fa e Fr
Fr/Fa maggiore di 1
Fr/Fa = 1
Fr/Fa minore di 1
05. nella Hous of Quality HOQ la matrice di esplosione del prodotto serve fra le altre cose a
illustrare i parametri esatti di progetto del componente
definire la carta di pianificazione del controllo di qualita.
definire le specifiche operazionali e i punti essenziali della pianificazione del processo produttivo
segnalare relazioni critiche tra componenti e caratteristiche del prodotto
06. nella Hous of Quality HOQ Il foglio di istruzioni dell'operatore serve fra le altre cose a
esaminare in profondita le specifiche di progetto
definire la carta di pianificazione del controllo di qualita.
segnalare relazioni critiche tra componenti e caratteristiche del prodotto
illustrare i parametri esatti di progetto del componente
07. nella Hous of Quality HOQ i Customer Attributes, Cas possono arrivare fino a
30
300
10
08. Descrivere gli elementi fondamentali dell approccio al QFD e gli obiettivi principali perseguiti da tale metodologia
pagina dopo
09. Disegnare il diagramma di Kano e spiegarne il significato
10. Disegnare schematicamente la casa della qualita HOQ e descrivere brevemente le diverse stanze
8) Gli elementi sono tutti rivolti al cliente che è la cosa più importante per l'azienda,
si deve capire cosa vuole e soddisfare le sue necessità. Tutto il personale deve
essere coinvolto per soddisfare il cliente e cercare una buona metodologia per
perseguire obiettivi comuni. Gli obiettivi sono: trasferire le richieste del cliente ai
reparti aziendali , per soddisfare il cliente bisogna migliorare la comunicazione tra
i reparti ; migliorare i prodotti , ma ridurre i costi , essere più efficienti e infine
confrontarsi con la concorrenza.
9) Il diagramma di Kano serve per determinare le priorità nello sviluppo del

prodotto e servizi innovativi basati sulla percezione della clientela.
10) La casa della qualità è uno strumento grafico che serve per tradurre le
esigenze del cliente in specifiche tecniche per la realizzazione o miglioramento
di prodotti e servizi.
Lezione 042
01. nella Hous of Quality HOQ le relazioni fisiche tra le specifiche tecniche (ECs)
si trovano nel soffitto della casa della qualita
si trovano nel tetto della casa della qualita
si trovano nel pavimento della casa della qualita
si trovano nella stanza centrale della casa della qualita
02. nella Hous of Quality HOQ le relazioni tra le specifiche tecniche, ECs e Customer Attributes, Cas
03. Dato: V(EC)=l valore di correlazione dell'ECi con il CAn, e Imp(CAn)=

l'importanza o priorita? di Can, i pesi degli ECs sono calcolati per mezzo dell'espressione:
Peso(EC)i =V(EC)i1 ×Imp(CA1)+V(EC)i2 ×Imp(CA2)+...+V(EC)in ×Imp(CAn)
Peso(EC)i =V(EC)i1 /Imp(CA1)+V(EC)i2 /Imp(CA2)+...+V(EC)in /Imp(CAn)
Peso(EC)i =(V(EC)i1 +V(EC)i2...+V(EC)in)/ (Imp(CA2)+Imp(CA1)+ Imp(CAn))
Peso(EC)i =(Imp(CA2)+Imp(CA1)+ Imp(CAn))/(V(EC)i1 +V(EC)i2...+V(EC)in)
04. nella Hous of Quality HOQ le specifiche tecniche (ECs)
Lezione 043
01. Nell fase DEFINE la timeline di progetto contiene
lo scopo principale
la durata delle singole fasi del progetto
la descrizione del ruolo delle persone coinvolte nel lavoro
il budget del progetto
02. Una qualita six sigma significa
66.807 difetti per milione di parti
6.210 difetti per milione di parti
non piu di 3,4 difetti per milione di elementi prodotti
233 difetti per milione di parti
03. Una qualita Six sigma significa tassi di precisione del 99,99966 per cento, una precisione minore, ad esempio del 99,379 significherebbe
un incremento degli incidenti del 50 per cento
che ogni settimana ci sarebbero 5.000 operazioni chirurgiche che non vanno a buon fine
un incremento dei costi del 20 per cento
04. In cosa consiste lalgoritmo DMAIC
05. Descrivere gli obiettivi e gli strumenti della fase DEFINE dell algoritmo DMAIC
4) E' uno strumento per migliorare, stabilire e ottimizzare i processi di una

organizzazione. Questo strumento è composto da 5 fasi :
- Definire dove “sta il problema, descriverlo, stabilire le tempistiche di progetto;
- Misurare, consiste nelle informazioni che possono essere utilizzate come
riferimento per misurare l entità dei successivi miglioramenti.
- Controllare, ha lo scopo di tenere sotto osservazione i miglioramenti che si
sono avuti in modo da non perderli.
- Analizzare, fase dove si analizzano le cause da dove è nato il problema,
si utilizza il diagramma di Ishikawa .
- Migliorare , processo dove si testa la soluzione al problema.
5) Gli obiettivi della fase DEFINE sono: chiarire i ruoli dei partecipanti al progetto,
individuazione dello scopo del lavoro che si vuole svolgere e stabilire le risorse
necessarie affinchè il lavoro venga svolto.
Ha lo scopo di identificare e descrivere il problema da risolvere, gli obiettivi, lo
scopo, le risorse e le tempistiche del progetto.
Lezione 044
01. Uno degli obiettivi della value stream map consiste nel
riorganizzare i turni di lavoro
trovare le cause dello spreco all'interno del flusso
essere compreso solo a livello mangeriale
focalizzarsi sul singolo processo e non sul flusso
02. Nel value stream mapping la current state map descrive
la mappa che rappresenta la migliore disposizione del layout produttivo allo stato corrente
la situazione del prodotto nel flusso del valore
la disposizione corrente delle risorse produttive
il modo in cui si vuole vedere il prodotto all'interno del flusso di valore
03. Nella fabbrica a sei 0 devono essere eliminati
le cartacce
i tempi di produzione
i macchinari non saturi
le riunioni organizzative
04. Il Just in Time a una metodologia di gestione della produzione che consiste
nel programmare la produzione di quantita definite in base a previsioni di vendita
nel produrre le quantita richieste nel breve periodo definite dall'analisi storica delle vendite
nel produrre esattamente le quantita richieste nel breve periodo, a fronte di ordini del cliente
nell elaborazione di una lista di fornitori che possano far fronte alle fluttuazioni della domanda di mercato
05. Qual a la differenze fra la produzione di massa e la produzione snella
Nella produzione di massa si produce la massima quantita consentita dalla capacita produttiva e si immagazzina il prodotto finito fino al momento in cui il cliente lo
richiede; nella produzione snella si produce in modo da minimizare i costi variabili
Nella produzione di massa si produce indipendentemente dalla domanda e si immagazzina il prodotto finito fino al momento in cui il cliente lo richiede; nella produzione
snella si produce solo dopo aver ricevuto l'ordine del cliente.
Nella produzione di massa si produce la quantita massima che consente il maggiore risparmio sulle materie prime e si immagazzina il prodotto finito fino al momento in
cui il cliente lo richiede; nella produzione snella si produce la quantita minima che permette di soddisfare le previsioni di vendita
06. Quali sono i 5 valori principali su cui si basa la lean production
1. identificare nuovi prodotti per il mercato

2. passare alla progettazione
3. elaborazione di strategie produttive innovative
4. elaborare azioni di marketing
5. verificare il gradimento del cliente finale
1. identificare nuovi prodotti per il mercato

2. approvvigionamento delle materie prime necessarie alla produzione
3. programmazione della produzione
4. verifica del gradimento del cliente finale
5. introduzione elementi migliorativi
1. identificare cio che ha valore per il cliente

2. creare il flusso delle attivita che hanno valore
3. far scorrere agevolmente il flusso
4. farlo tirare dal cliente
5. migliorare continuamente
13) Le 7 categorie di MUDA sono: Difetti: difetti di fabbricazione o

manchevolezze che costano denaro ma non producono fatturato.
07. I muda di tipo 1 riguardano
Savrapproduzione: produrre più di quanto il mercato richiede è inutilmente
attivita che non creano costoso anche per svuotare i depositi di materiale che ne derivano.
valore e che Trasporti: trasferire un prodotto può causare danni, ritardi ecc e quindi si ha
possono essere la produzione di “costi”.
eliminate da subito
Attese: ritardo dei materiali per la costruzione di un prodotto, la produzione
il mancato raggiungimento del livello di qualita atteso si ferma, i costi aumentano ma il prodotto non nasce, il cliente aspetta e non
paga.
i difetti nei prodotti Scorte: se tutto ciò che è necessario per produrre un prodotto è fermo in
attivita che non creano
magazzino non si ha nessun guadagno ne beneficio.
valore ma che Movimento: di persone, macchinari; movimenti inutili rendono probabili
sono necessarie dannegiamenti, usure ecc ecc.
Processi inutilmente costosi: usare materiali, risorse superiori a quelle che
effettivamente servono, significa sottoutilizzare e quindi produrre spreco.
08. Nell lean production il valore
non puo essere definito esclusivamente dal cliente finale
Assume significato solo se non lo si esprime in termini di uno specifico prodotto
non puo essere la ragione d'essere di qualsiasi tipo di organizzazione
e la ragione d'essere di qualsiasi tipo di organizzazione
09. Al termine di un processo il valore creato e? V, mentre il volume totale di risorse impiegate e? R lo spreco S e rappresentato
S=R-V ed e sempre negativo
S=V-R ed e sempre positivo

14) 1. Utilizzo di personale che ha qualifiche superiori a quelle
S=R-V e puo essere sia positivo che negativo effettivamente necessarie.
2. Utilizzare aree dell'azienda che possono produrre più di quello che
S=R-V ed e sempre positivo è necessario.
10. Le prime cose da fare per indirizzarsi verso una logica pull sono 15) Per i produttori è molto difficile da definire perché la maggiorparte
dei produttori non vuole produrre nuovi prodotti ma continuare a
coinvolgere il personale nelle decisioni produrre ciò che già produce perché la clientela chiede solo varianti
non rimanere mai senza scorte e massimizzare la dimensione dei lotti
di quello che già acquista. Molte volte il valore del prodotto è solo
legato al suo minor costo, maggiore produzione, varietà di prodotto
ridurre drasticamente i tempi di set-up e legato alle personalizzazioni, consegne più veloci, ma non legato al
massimizzare la dimensione dei lotti. valore aggiunto che può dare quel prodotto per un suo scopo.
ridurre drasticamente i tempi di set-up e
minimizzare la dimensione dei lotti.
16) La value stream mapping ha come obiettivo di migliorare ogni
processo, la sua produttività, efficienza e soprattutto diminuire gli
sprechi; in conclusione quello di migliorare globalmente l'intera
11. Nell lean production la perfezione e intesa organizzazione.
eliminazione totale dei MUDA
eliminazione dei tre MUDA piu penalizzanti in termini di qualita
riduzione di almeno il 50 per cento dei MUDA
eliminazione del massimo numero dei MUDA compatibilmente con le risorse a disposizione
12. Uno degli obiettivi della value stream map consiste nel
essere compreso solo a livello mangeriale
implementare un sistema di lean manufacturing
trovare le cause dello spreco non solo all interno del flusso
focalizzarsi sul singolo processo e non sul flusso
13. Elencare e descrivere le 7 categorie di MUDA
14. Elencare e descrivere le due categorie agiuntive di MUDA rispetto alle 7 pi u conosciute
sopra
15. Per i produttori e molto difficile definire accuratamente il valore: spiegare le motivazioni
16. Descrivere gli obiettivi principali della value stream mapping
Lezione 045
01. Con lo strumento Jidoka si introduce il concetto
dell operatore che non e piu al centro del processo
di stop della macchina
che solo l intervento umano sulla macchina o sull'impianto puo alterare la qualita dell'output
che l'impianto o la macchina non devono fermarsi fino a quando la domanda non viene soddisfatta
02. Obiettivo finale del Jidoka
evitare che l uomo interferisca con la linea operativa
passaggio da un concetto di autonomazione ad uno di automazione.
passaggio da un concetto di automazione ad uno di autonomazione.
fare in modo che i problemi vengano risolti tramite un sistema intelligente di rielaborazione delle informazioni senza la necessita dell intervento umano
03. Lo strumento poka-joke
utilizzato nel settore del disegno industriale per indicare una scelta progettuale o un apparecchiatura che, ponendo dei limiti al modo in cui una operazione puo essere
compiuta, forza l utilizzatore ad una corretta esecuzione della stessa.
esprime il concetto che la qualita deve essere costruita nel processo, affincha l'output sia qualita al 100%
a costituito da una serie di cartellini che definiscono le operazioni da effettuare su ciascuna macchina
serve per formare le maestranze
04. Nel modello basato sull autonomazione
le ripartenze dopo i guasti sono lunghe
l uomo fa da supervisore alle macchine
la macchina si ferma prima di rompersi
il processo non si arresta se non con l intervento umano
05. Il sistema Kanban e relativo
a una tecnica di gestione pull
a un modello di gestione delle celle produttive
a uno strumento di progettazione
06. Fra le regole basilari del Kanban si annovera
il numero di contenitori nel aree kanban o la quantita di segnali kanban, aumentano in base alla domanda (pull)
responsabili devono costantemente criticare il sistema di produzione incoraggiando l aumento dei cartellini Kanban
una volta stabilito il numero di contenitori nel aree kanban o la quantita di segnali kanban, questi non si possono mai aumentare
il numero di contenitori nel aree kanban o la quantita di segnali kanban, diminuiscono in base al soddisfacimento della domanda (pull)
07. Lo strumento Heijunka consiste nel
mantenere costanti le frequenze dei vari articoli indipendentemente dell'andamento delle vendite
variare i volumi prodotti
fare delle previsioni di vendita di lungo periodo
polverizzare il piu possibile i lotti di produzione
08. Il sistema Heijunka
cerca di mantenere costanti le frequenze dei vari articoli 11) I 9 elementi sono: 1. focus sulla time line 2. operatore e team
3. direzione per politiche 4. just in time 5. standardizzazione
pianifica una sequenza di grandi lotti standard
6. jidoka 7. operatore e team 8. sistema produttivo pulsante
guarda ad un orizzonte lontano 9. heijunka.
Le sei tecniche sono: 5s, qfp, smed, value stream map, tpm,
guarda ad un orizzonte vicino Kanban.
09. Nella total productive maintenance il Tempo operativo a definito come 12) Si parla delle cinque s: 1. Seiri: dividere le cose utili da quelle
inutili (eliminarle) 2. Seiso: avere un posto di lavoro pulito.
Tempo operativo netto + perdite di velocita 3. Seiketsu: ogni postazione di lavoro deve compiere un
determinato compito attraverso informazioni semplici e precise.
Tempo operativo netto + perdite per difetti
4. Seiton: ordire le cose utili in modo che possano essere trovate
Tempo di carico lordo - perdite per fermate ed utilizzate facilmente. 5. Shitsuke: avere posti di lavoro che si
basano su standard ben definiti.
Tempo di carico lordo + perdite per fermate
14) Bisogna produrre in breve tempo esattamente ciò che il
10. Quale fra le seguenti non a una delle fasi dello strumento 5S mercato richiede senza basarsi sulle previsioni. I tre sottolivelli
sono: Sistema Pull: la produzione è legata alle richieste del
standardizzare cliente non dall ufficio programmazione. Sistema one piece flow:
produzione di un prodotto avviene facendo passare i vari pezzi
controllare
per la sua realizzazione da un reparto all'altro uno alla volta così
dividere da evitare accumuli. Tale sistema non sempre è possibile.
Take Time: il tempo massimo che il produttore ha per produrre
ordinare un prodotto che deve soddisfare la domanda.
11. Schematizzare il Toyota production system con i suoi 9 elementi fondamentali e 6 tecniche principali
12. Descrivere le cinque fasi di implementazione di un sistema 5S
13. Descrivere i vantaggi che offre il sistema Heijunka
14. Descrivere lo strumento Just in time e i suoi 3 sottoelementi
15. Descrivere lo strumento Poka Joke e gli step per applicarlo
15) Serve per prevenire ad esempio che le batterie vengano inserite al contrario
in uno strumento, trovare subito l'errore in modo che l'operatore posso correggerlo,
fermare subito il processo in modo da non commettere altri errori.
Gli step sono: mettere in evidenza le cause che generano l'errore, avvalersi dei
“5 perché” per capire il perché dell errore, trovare un meccanismo per evitare che
si verifichi il problema(semplice ed economico ), testare il meccanismo per vedere
se funziona, formare il lavoratore che dovra adoperarlo studiarlo e se serve migliorarlo.
13) I vantaggi che offre il sistema Heijunka sono:

• In termini di tempi di consegna: i piccoli lotti e la distribuzione equilibrata nel tempo non
privilegiano articoli particolari e tutti tendono ad avere lo stesso tempo di consegna;
• In termini di magazzino: i piccoli lotti vengono consumati in tempi brevi e reintegrati solo
quando necessario da altri piccoli lotti. I magazzini sono bassi o non esistono;
• In termini di risorse a monte: i piccoli lotti necessitano di poco materiale per volta e la loro
distribuzione nel tempo consente un agevole ripristino del supermarket;
• In termini di assorbimento picchi di mercato: il livellamento del mix di prodotto consente,
sul breve termine, di assorbire agevolmente fabbisogni improvvisi;
•In termini di centri di lavoro specializzati: il livellamento dei piccoli lotti offre ai centri di
lavoro 2 grandi vantaggi:
a) la loro attività è costante e la velocità dipende dalla percentuale di utilizzo del
semilavorato sulla linea;
b) la loro capacità può essere dimensionata sul reale fabbisogno del semilavorato e non
sulla massima velocità della linea;
• In termini di mancanza del materiale: qualora mancasse il materiale solo particolari modelli
ne verrebbero coinvolti e il lavoro potrebbe continuare sugli altri.
Lezione 046
01. La tecnica Work Breakdown Structure permette di
scomporre le attivita del livello superiore in attivita via via piu complesse
ottenere un elenco delle attivita richieste per il completamento del progetto ordinate in maniera gerarchica e strutturata
ottenere un elenco delle attivita richieste per il completamento del progetto ordinate in maniera indipendente dalla gerarchia
ridurre il progetto ad una sequenza di attivita a maggiore contenuto di responsabilita
02. Pianificare un progetto consiste
identificazione di tutte le attivita chiave che lo compongono e nell ordinarle secondo la sequenza in cui andranno effettuate
nel raggiungere determinati risultati attraverso uno sforzo organizzato e l'impiego efficace delle risorse necessarie
nell inserire il piano definito dalla fase di planning all'interno della struttura temporale definita per contratto
nel determinare la durata delle varie operazioni
Lezione 047
01. Sull asse verticale del diagramma di Gantt vengono riportate
delle barre che rappresentano le durate delle attivita senza tenere conto delle relazioni di precedenza
barre che rappresentano le durate delle attivita rispettando, nel caso di attivita procedure da piu di una attivita, i limiti di tempo minori
delle barre che rappresentano le durate delle attivita tenendo conto delle relazioni di precedenza
02. Il diagramma di Gantt
nessuna delle risposte e corretta.
consente di individuare facilmente alternative per accelerare i tempi di completamento
e costruito in modo tale da rendere ben evidenti le relazioni di precedenza.
presenta informazioni sul costo del progetto
03. Fra i principali vantaggi del diagramma di Gantt
e lo strumento piu rapido per la tempificazione dei progetti anche con molte attivita
permette di identificare individuare alternative per accelerare i tempi di completamento
le relazioni di precedenza sono evidenti
I cambiamenti nella schedulazione possono essere realizzati semplicemente e a basso costo
04. I modelli reticolari
contengono informazioni relative a momenti di ripianificazione
esplicitano le relazioni di interdipendenza tra le operazioni
contengono informazioni circa possibili eventi decisionali
contengono informazioni circa il successo di determinate attivita
05. Elencare i principali vantaggi e svantaggi nell utilizzo del diagramma di Gantt
06. Date 11 attivita? che compongono un determinato progetto e perognuna di esse le relazioni di precedenza e la durata come di seguito costruire il diagramma
di Gantt e il diagramma reticolare del progetto considerato. (si consiglia di costruire prima la tabella con le informazioni fornite poi il diagramma di Gantt e
infine il diagramma reticolare). 1. Attivita A - Attivita precedente: nessuna - durata 3; 2. Attivita B - Attivita precedente: A - durata 4; 3. Attivita C - Attivita
precedente B - durata 6; 4. Attivita D - Attivita precedenti C, I - durata 3; 5. Attivita E - Attivita precedenti D, M - durata 2; 6. Attivita F - Attivita precedente E -
durata 2; 7. Attivita G - Attivita precedente: nessuna - durata 4; 8. Attivita H - Attivita precedente A - durata 3; 9. Attivita I - Attivita precedente A - durata 3; 10.
Attivita L - Attivita precedente A - durata 5; 10. Attivita M - Attivita precedenti G,H,L - durata 3;
5) Vantaggi: molto economico , facile comunicazione delle parti principali di

un progetto, ottimizzare la gestione del tempo.
Svantaggi: non da informazioni sui costi di progetto, ha una elevata complessità
quando descrive progetti ampi e complessi.
Lezione 048
01. Nel caso di una attivita seguita dadue o piu attivita il tempo di fine al piu tardi del progetto LF
e pari al tempo LSk della attivita immediatamente seguente
e pari al massimo dei tempi LSk delle attivita seguenti
e pari al minimo dei tempi LSk delle attivita seguenti
e pari alla somma dei tempi LSk delle attivita seguenti
02. Lo slack, o slittamento e rappresentato
S = FTi -Ti (Tempo di fine al piu tardi-durata dell'attivita)
S = FTi - FPi (Tempo di fine al piu tardi-Tempo di fine al piu presto)
S = FTi +Ti (Tempo di fine al piu tardi+durata dell'attivita)
S = FTi - IPi (Tempo di fine al piu tardi-Tempo di inizio al piu presto)
03. Il Tempo di fine al piu tardi di un'attivita FTi
tempo di inizio al piu tardi + durata dell attivita
coincide con lo slack
tempo di inizio al piu tardi /durata dell attivita
tempo di inizio al piu tardi - durata dell attivita
04. Il Tempo di inizio al piu presto IPi e definito come
tempo di fine al piu presto /durata dell attivita
tempo di fine al piu presto - durata dell attivita
tempo di fine al piu presto + durata dell attivita
durata dell attivita - tempo di fine al piu presto
05. Per l applicazione del CPM usualmente si ricorre
al Foglio del processo operativo
alla Work Breakdown Structure (WBS)
al diagramma di Gantt
alla From to Chart
06. La tecnica di pianificazione CPM
necessita di informazioni riguardanti solo le durate delle attivita e non le relazioni di precedenza tra le stesse
considera, oltre agli aspetti temporali, anche quelli relativi ai costi delle varie attivita
utilizza delle stime probabilistiche delle durate delle singole attivita
contrariamente al PERT, non struttura il programma del progetto attraverso un reticolo di attivita.
07. Il Tempo di fine al piu presto IPi e definito come
durata dell attivita - tempo di inizio al piu presto
tempo di inizio al piu presto/ durata dell attivita
tempo di inizio al piu presto - durata dell attivita
tempo di inizio al piu presto + durata dell attivita
Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Paniere Quality Control Mio

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Paniere Quality Control Mio

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Set Domande

Generato il 12/03/2019 12:43:26

Lezione 038 ............................................................................................................................. p. 43

quando vengono effettuate precise valutazioni tecniche in senso quantitativo

quando i prodotti o i servizi sono classificati secondo il costo di produzione

nessuna risposta esatta

Conformita a specifiche e caratteristiche misurabili e realizzabili

Mantenimento delle modalita tradizionali di operativita in azienda

Basata sul contenimento dei costi di produzione

Basata sull abilita e l esperienza del singolo

3) Nell’era pre-industriale con il termine qualità si intendeva la bravura e l’esperienza dell’artigiano;

Da un fatore fondamentale: Money

nessuna risposta esatta

Da due fattori fondamentali: Management and marketing

1. Marketing. 2. Management 3. controlli 4. attivita correttive

1. soddisfazione del cliente. 2 marketing. 3. management. 4. sicurezza

1. Management. 2 produzione. 3. macchinari. 4. sicurezza

i processi aziendali non devono necessariamente essere orientati ai risultati

04. Uno degli elementi caratterizzanti del TQM e

basso rischio di degenerazione burocratica

bassi costi iniziali

alti costi iniziali

chiarezza nei rapporti nella fase di introduzione

5) l Total Quality Management (TQM) è un insieme di prassi, tecniche e metodi orientati

02. La customer satisfaction e generata da

La comparazione tra la qualita? del prodotto acquistato e quella di un prodotto concorrente

La mancanza di reclami da parte del cliente

riservata al personale formato per l implementazione del sistema qualita

spontanea, volontaria e aperta a tutti

spontanea, volontaria ma aperta solo ai manager dei diversi processi aziendali

spontanea, volontaria ma aperta solo ai responsabilit di reparto

02. I circoli della qualita analizzano problemi

riconducibili al personale operativo ma poco visibili al management.

Individuati dal managment e strettamente connessi con le problematiche di sicurezza in azienda

nessuna risposta esatta

che vengono individuati dai manager e sono relativi al management.

03. Un circolo della qualita e costituito da

04. I i circoli della qualita

non corrono il rischio di mettere in discussione il management aziendale

ottengono risultati riservati al management dell azienda

non necessitano di grande organizzazione e condivisione degli obiettivi

corrono il rischio di evidenziare problemi ma non proporre soluzioni

05. Descrivere le finalit a e il funzionamento del sistema CEDAC

02. Nell ambito del punto 4 dell HSL, si definisce

Il contesto della organizzazione

la pianificazione dei rischi e delle opportunita

la determinazione e la fornitura delle risorse

le modalita operative della leadership

03. Nell ambito del punto 6 dell HSL, si definisce

le modalita di gestione dei processi aziendali interni e in outsourcing

Il contesto della organizzazione

la pianificazione dei rischi e delle opportunita

le modalita operative della leadership

04. Nell ambito del punto 8 dell HSL, si definisce

Il contesto della organizzazione

la determinazione e la fornitura delle risorse

la pianificazione dei rischi e delle opportunita

le modalita di gestione dei processi aziendali interni e in outsourcing

05. Nell ambito del punto 10 dell HSL, si definisce

le modalita operative della leadership

la pianificazione dei rischi e delle opportunita

le modalita di gestione dei processi aziendali interni e in outsourcing

06. Le norme ISO vengono riesaminate