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PROCEDURA PER L'ESECUZIONE DI PROCEDURE FOR RADIOGRAPHIC

CONTROLLI RADIOGRAFICI SU EXAMINATION OF WELDED JOINTS OF
SALDATURE DI COMPONENTI METALLIC COMPONENTS UP TO
METALLICI CON SPESSORI FINO A 200mm IN THICKNESS.
200mm. (Tecniche con pellicola) (Techniques with film)

Allegato 4 Annex 4
LIVELLI DI QUALITÀ DELLE QUALITY LEVELS FOR IMPERFECTIONS
IMPERFEZIONI DI GIUNTI SALDATI PER OF FUSION-WELDED JOINTS FOR
FUSIONE DI LAMIERE E TUBI IN PLATES OR PIPES IN ALUMINUM AND
ALLUMINIO E SUE LEGHE ITS ALLOYS

NOTA: In caso di difformità del contenuto dei testi, la versione in

lingua italiana e’ da considerarsi prevalente. NOTE: In case of controversial interpretation of the requirements
herein reported, the italian version will do.
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INDICE:
1. GENERALITÀ........................................................................................................................................... 3
2. LIVELLI DI ACCETTABILITÀ.................................................................................................................... 3

Indice delle figure:

Figura 1 – Somma di aree accettabili, Nido di soffiature, D > dA2.....................................................................6
Figura 2 – Somma di aree accettabili, Nido di soffiature, D < dA2.....................................................................6
Figura 3 – Somma di aree accettabili, Porosità lineare, D > d A2.......................................................................7
Figura 4 – Somma di aree accettabili, Porosità lineare, D < d A2.......................................................................7
Figura 5 – Somma di aree accettabili, Cavità allungate e Tarli, D > l 3..............................................................8
Figura 6 – Somma di aree accettabili, Cavità allungate e Tarli, D < l 3..............................................................8
Figura 7 – Esempi per la determinazione della porosità in percentuale (%)...................................................10

Indice delle tabelle:

Tabella 1 - Criteri di accettabilità per indicazioni interne nelle saldature di testa..............................................4
Tabella 2 - Indicazioni superficiali: il criterio di accettabilità è quello definito per l’esame.................................9

INDEX:
1. GENERALITY........................................................................................................................................... 3
2. ACCEPTANCE LEVELS........................................................................................................................... 3

Figure index:
Figure 1 - Sum of acceptable areas, Clustered porosity, D > dA2......................................................................6
Figure 2 - Sum of acceptable areas, Clustered porosity, D < dA2......................................................................6
Figure 3 - Sum of acceptable areas, Linear porosity, D > dA2...........................................................................7
Figure 4 - Sum of acceptable areas, Linear porosity, D < dA2...........................................................................7
Figure 5 - Sum of acceptable areas, Elongated cavities and Wormholes, D > l 3..............................................8
Figure 6 - Sum of acceptable areas, Elongated cavities and Wormholes, D < l 3..............................................8
Figure 7 - Examples for determination of area percentage (%) of imperfections............................................10

Table index:
Table 1 Acceptance levels for internal indications in butt welds.......................................................................5
Table 2 Surface imperfections: the acceptance levels are those defined for visual testing..............................9
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1. GENERALITÀ
Il livello di qualità richiesto per la tecnica di controllo
dipende dalla classe di qualità del giunto, le classi A
o B, in accordo con UNI EN ISO 17636-1, sono
utilizzate come mostrato nelle tabelle 1 e 2.
I giunti saldati devono essere controllati e valutati
con esame visivo prima del controllo radiografico.
I livelli di accettabilità della UNI EN ISO 10675-2
sono essenzialmente validi per la valutazione di
imperfezioni che non sono rilevate e valutate
dall’esame visivo. Imperfezioni superficiali (come
incisioni ed eccesso di penetrazione, danni
superficiali, spruzzi ecc.) che, a causa della
geometria dell’oggetto, non possono essere valutate,
ma dove l’ispettore, sospetta che il livello di qualità
non sia soddisfatto, devono essere sottoposte ad altri
controlli specifici.
Quando è richiesto di quantificare incisioni e/o
eccessi di penetrazione con il controllo radiografico,
devono essere applicate delle procedure specifiche
che usano esposizioni di controllo così da stabilire le
basi per una quantificazione approssimativa. Questo
deve essere quantificato.
2. LIVELLI DI ACCETTABILITÀ
I criteri di accettabilità per le indicazioni sono mostrati
in Tabella 1 e Tabella 2. Il tipo di imperfezioni sono
selezionate dalla UNI EN ISO 10042 e definite
secondo UNI EN ISO 6520-1.
I simboli usati nelle Tabelle 1 e 2 sono i seguenti:
- A somma dell’area proiettata delle indicazioni
riferite a L x WP, in %;
- b larghezza dell’eccesso di penetrazione di
saldatura, in mm;
- d diametro di un poro, in mm;
- dA diametro del cerchio che delimita l’area totale
di porosità, in mm;
- h larghezza dell’indicazione, la larghezza o
altezza dell’imperfezione superficiale; in mm;
- l lunghezza di un'indicazione, in mm;
- L ogni 100 mm di lunghezza controllati; in mm;
- s spessore nominale di una saldatura testa-testa; in mm
- t spessore del materiale, in mm;
- WP larghezza della saldatura, in mm;
- Σl sommatoria delle lunghezze delle imperfezioni
all’interno di L, in mm.
13
1. GENERALITY
The required quality level for radiographic techniques
depending on the joint quality level, the class A or B,
in accordance with UNI EN ISO 17636-1, are used
as shown in Table 1 and 2.
Welded joints should be visually tested and
evaluated before radiographic testing.
The acceptance levels of UNI EN ISO 10675-2 are
basically valid for evaluation of imperfections which
cannot be detected and evaluated by visual testing.
Surface imperfections (such as undercut and
excessive penetration, surface damage, weld spatter
etc.) which, due to object geometry, cannot be
evaluated, but where the interpreter suspects the
quality levels are not fulfilled, shall be subject to
more specific testing.
When quantification of undercut and/or excessive
penetration by radiographic testing is required,
specific procedures using test exposures may be
applied in order to establish a basis for approximate
quantification. This shall be specified.
2. ACCEPTANCE LEVELS
The acceptance levels for indications are shown in
Table 1 and Table 2. The types of imperfections are
selected from UNI EN ISO 10042 and defined in UNI
EN ISO 6520-1.
The symbols used in Table 1 and 2 are the following:
- A sum of projected areas of indications related to
L x WP, in %;
- b width of excess penetration of weld, in mm;
- d diameter of pore; in mm;
- dA diameter of circle surrounding total gas pore
area, in mm;
- h width of indication, the width or height of
surface imperfection, in mm;
- l length of indication, in mm;
- L any 100 mm testing length, in mm;
- s nominal butt weld thickness, in mm;
- t material thickness, in mm;
- WP width of the weld, in mm;
- Σl summary length of imperfections within L, in
mm.
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Due imperfezioni adiacenti separate da una distanza Any two adjacent imperfections separated by a
più piccola della maggiore dimensione distance smaller than the major dimension of the
dell’imperfezione più piccola, deve essere smaller imperfection shall be considered as a single
considerata una imperfezione singola. La lunghezza imperfection. The reference length for L is 100 mm.
di riferimento per L è 100 mm. Le indicazioni non The indications shall not be divided into different
devono essere divise in differenti tratti L. ranges L.
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Tabella 1 - Criteri di accettabilità per indicazioni interne nelle saldature di testa.

Classe di qualità del giunto
D C B
UNI EN ISO 10042 
B
(il numero minimo di
Livello di qualità richiesto
esposizioni per il controllo di
per la tecnica di controllo A B
saldature circonferenziali può
UNI EN ISO 17636-1 
corrispondere ai requisiti della
classe A)
Livello di accettabilità
UNI EN ISO 10675-2 
Livello 3a Livello 2a Livello 1
Tipo di imperfezione
n°
UNI EN ISO 6520-1 
1 Cricche (100) Non ammesse Non ammesse Non ammesse
2a Poro (2011) d<0,4s, max.6mm d<0,3s, max.5mm d<0,2s, max.4mm
2b Porosità (2012)
A<6% A<2% A<1%
Spessore del materiale
L=100mm L=100mm L=100mm
0,5 mm a 3 mm
2c Porosità (2012)
A<10% A<4% A<2%
Spessore del materiale
L=100mm L=100mm L=100mm
> 3 mm a 12 mm
2d Porosità (2012)
A<15% A<6% A<3%
Spessore del materiale
L=100mm L=100mm L=100mm
> 12 mm a 30 mm
2e Porosità (2012)
A<20% A<8% A<4%
Spessore del materiale
L=100mm L=100mm L=100mm
> 30 mm
3b Nidi di soffiature (2013) dA ≤ 25 mm or dA ≤ 20 mm or dA ≤ 15 mm or
dA,max ≤ WP dA,max ≤ WP dA,max ≤ WP/2
4c Pori allineati (2014) l ≤ 25 mm
Non ammessi Non ammessi
L = 100 mm
5d Cavità allungate (2015)
l ≤ 0,4s, max. 6 mm l ≤ 0,3s, max. 4 mm l ≤ 0,2s, max. 3 mm
e tarli (2016)
6 Inclusioni di ossido (303) l < s, max. 10 mm l < 0,5s, max. 5 mm l < 0,2s, max. 3 mm
7 Inclusioni di tungsteno (3041) l < 0,4s, max. 6 mm l < 0,3s, max. 4 mm l < 0,2s, max. 3 mm
8e Mancanza di fusione (401) Ammesse, ma soltanto se
intermittenti e non affioranti in
Non ammesse Non ammesse
superficie
l≤25 mm, L=100 mm
9e Mancanza di penetrazione (402) l≤25 mm, L=100 mm Ammesse, ma soltanto se
saldato da entrambi i lati e non
Non ammesse
affioranti in superficie
l≤25 mm, L=100 mm
a. Per i livelli di accettabilità 3 e 2, se accompagnati dal prefisso "X", tutte le indicazioni maggiori 25 mm non sono accettabili.
b. Vedi Figura 1 e Figura 2
c. Vedi Figura 3 e Figura 4
d. Vedi Figura 5 e Figura 6
e. Se la lunghezza della saldatura è minore di 100mm,allora la massima lunghezza della indicazione non deve eccedere il 25%.
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Table 1 Acceptance levels for internal indications in butt welds.

Joint quality level
D C B
UNI EN EN 10042 
B
Required quality level (the minimum number of
B
for radiographic techniques A exposure for circumferential
UNI EN ISO 17636-1  weld testing may correspond
to the requirements of class A)
Acceptance levels
UNI EN ISO 10675-2 
Level 3a Level 2a Level 1
Imperfection designation UNI EN
n°
ISO 6520-1 
1 Cracks (100) Not permitted Not permitted Not permitted
2° Gas pore (2011) d<0,4s, max.6mm d<0,3s, max.5mm d<0,2s, max.4mm
2b Porosity (2012)
A<6% A<2% A<1%
material thickness
L=100mm L=100mm L=100mm
0,5 mm to 3 mm
2c Porosity (2012)
A<10% A<4% A<2%
material thickness
L=100mm L=100mm L=100mm
> 3 mm to 12 mm
2d Porosity (2012)
A<15% A<6% A<3%
material thickness
L=100mm L=100mm L=100mm
> 12 mm to 30 mm
2e Porosity (2012)
A<20% A<8% A<4%
material thickness
L=100mm L=100mm L=100mm
> 30 mm
3b Clustered (localized) dA ≤ 25 mm or dA ≤ 20 mm or dA ≤ 15 mm or
porosity (2013) dA,max ≤ WP dA,max ≤ WP dA,max ≤ WP/2
4c Linear porosity (2014) l ≤ 25 mm
Not permitted Not permitted
L = 100 mm
5 d
Elongated cavities (2015)
l ≤ 0,4s, max. 6 mm l ≤ 0,3s, max. 4 mm l ≤ 0,2s, max. 3 mm
and wormholes (2016)
6 Oxide inclusion (303) l < s, max. 10 mm l < 0,5s, max. 5 mm l < 0,2s, max. 3 mm
7 Tungsten inclusions (3041) l < 0,4s, max. 6 mm l < 0,3s, max. 4 mm l < 0,2s, max. 3 mm
8e Lack of fusion (401) Permitted, but only
intermittently and not
Not permitted Not permitted
breaking the surface
l≤25 mm, L=100 mm
9e Lack of penetration (402) l≤25 mm, L=100 mm Permitted provided
welded from both
sides and not Not permitted
breaking the surface
l≤25 mm, L=100 mm
a. Acceptance levels 3 and 2 may be specified with suffix X, which denotes that all indications over 25 mm are unacceptable.
b. See Figure 1 and Figure 2
c. See Figure 3 and Figure 4
d. See Figure 5 and Figure 6
e. If the length of the weld is below 100 mm, then the maximum length of indications shall not exceed 25% of that weld.
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Figura 1 – Somma di aree accettabili, Nido di soffiature, D > dA2

Figure 1 - Sum of acceptable areas, Clustered porosity, D > dA2

Figura 2 – Somma di aree accettabili, Nido di soffiature, D < dA2

Figure 2 - Sum of acceptable areas, Clustered porosity, D < dA2

Somma delle differenti aree con pori (A 1 + A 2
+ ...) correlate all’area di valutazione L x WP (Figura
1). Se D è minore di dA1 o dA2, qualunque sia il più
piccolo, l’area di un rettangolo racchiudente le aree
con pori A1 + A2 deve essere considerata come
un’area di imperfezione (Figura 2).
The sum of the different pore areas (A1+A2….)
related to the evaluation area L x W P (Figure 1). If D
is less than dA1 or dA2, whatever is smaller, an
envelope surrounding the porosity area A1+A2
shall be considered as one area of imperfection
(Figure 2).
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Figura 3 – Somma di aree accettabili, Porosità lineare, D > dA2

Figure 3 - Sum of acceptable areas, Linear porosity, D > dA2

Figura 4 – Somma di aree accettabili, Porosità lineare, D < dA2

Figure 4 - Sum of acceptable areas, Linear porosity, D < dA2

Somma delle differenti aree dei pori The sum of the different pore areas

in rapporto all’area di related to the evaluation area L

valutazione L x WP (Figura 3).
Se D è minore del diametro più piccolo di uno dei
pori vicini, tutta l’area che connette i due pori deve
essere aggiunta alla somma delle imperfezioni
(Figura 4).
× WP (Figure 3).
If D is smaller than the smaller diameter of one of
the neighboring pores, the full connected area of
the two pores is to be taken into the sum of
imperfections (Figure 4).
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Pag. 11 di 13

Figura 5 – Somma di aree accettabili, Cavità allungate e Tarli, D > l3

Figure 5 - Sum of acceptable areas, Elongated cavities and Wormholes, D > l3

Figura 6 – Somma di aree accettabili, Cavità allungate e Tarli, D < l3

Figure 6 - Sum of acceptable areas, Elongated cavities and Wormholes, D < l3

La somma delle lunghezze delle indicazioni Σl deve
essere determinata per ogni lunghezza di controllo
L (Figura 5).
Se D è minore della lunghezza più piccola di una
delle imperfezioni vicine, nella somma delle
imperfezioni si deve considerare la completa
connessione delle due imperfezioni (Figura 6).
The sum of the length of indications Σl shall be
determined for each testing length L (Figure 5).
If D is smaller than the shorter length of one of the
neighboring imperfections, the full connection of the
two imperfections is to be taken into the sum of
imperfections (Figure 6).
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Tabella 2 - Indicazioni superficiali: il criterio di accettabilità è quello definito per l’esame.

Classe di qualità del giunto
D C B
UNI EN ISO 10042 
B
(il numero minimo di
Livello di qualità richiesto
esposizioni per il controllo di
per la tecnica di controllo A B
saldature circonferenziali può
UNI EN ISO 17636-1 
corrispondere ai requisiti della
classe A)
Livello di accettabilità
UNI EN ISO 10675-2 
Livello 3a Livello 2a Livello 1
Tipo di imperfezione
n°
UNI EN ISO 6520-1 
10 Cricche di cratere (104) l ≤ 0,4s Non ammesse Non ammesse
11a Incisione marginale continua È prescritto un raccordo dolce È prescritto un raccordo dolce
Non ammesse
(5011) h ≤ 0,2t, max. 1 mm h ≤ 0,1t, max. 0,5 mm
11b Incisione marginale intermittente È prescritto un raccordo dolce È prescritto un raccordo dolce È prescritto un raccordo dolce
(5012) h ≤ 0,2t, max. 1,5 mm h ≤ 0,1t, max. 1 mm h ≤ 0,1t, max. 0,5 mm
l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm
12 Eccesso di penetrazione(504) h ≤ 5 mm h ≤ 4 mm h ≤ 3 mm
13 Insellamento al vertice (515) l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm
h ≤ 0,2t, max. 1,5 mm h ≤ 0,1t, max. 1 mm h ≤ 0,05t, max. 0,5 mm
14 Incisione al vertice (5013) l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm
h ≤ 0,2t, max. 1,5 mm h ≤ 0,1t, max. 1 mm h ≤ 0,05t, max. 0,5 mm
a. Per i livelli di accettabilità 3 e 2, se accompagnati dal prefisso "X", tutte le indicazioni maggiori 25 mm non sono accettabili.

Table 2 Surface imperfections: the acceptance levels are those defined for visual testing.
Joint quality level
UNI EN EN 10042 
Required quality level
for radiographic techniques
UNI EN ISO 17636-1 
Acceptance levels
UNI EN ISO 10675-2 
Imperfection designation UNI
n°
EN ISO 6520-1 
10 Crater cracks (104)
11a Continues undercut (5011)
11b Intermittent undercut (5012)
12 Excess penetration (504)
13 Root concavity (515)
14 Shrinkage groove (5013)
a. Acceptance levels 3 and 2 may be specified with suffix X, which denotes that all indications over 25 mm are unacceptable.
D C B
B
(the minimum number of
exposure for circumferential
A B
weld testing may correspond
to the requirements of class
A)
Level 3a Level 2a Level 1
l ≤ 0,4s Not permitted Not permitted
Smooth transition is required Smooth transition is required
Not permitted
h ≤ 0,2t, max. 1 mm h ≤ 0,1t, max. 0,5 mm
Smooth transition is required Smooth transition is required Smooth transition is required
h ≤ 0,2t, max. 1,5 mm h ≤ 0,1t, max. 1 mm h ≤ 0,1t, max. 0,5 mm
l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm
h ≤ 5 mm h ≤ 4 mm h ≤ 3 mm
l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm
h ≤ 0,2t, max. 1,5 mm h ≤ 0,1t, max. 1 mm h ≤ 0,05t, max. 0,5 mm
l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm
h ≤ 0,2t, max. 1,5 mm h ≤ 0,1t, max. 1 mm h ≤ 0,05t, max. 0,5 mm
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Titolo: PC-RT-07 All.4

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Figura 7 – Esempi per la determinazione della porosità in percentuale (%).

Figure 7 - Examples for determination of area percentage (%) of imperfections.
1% della superficie 2% della superficie
1% of the surface 2% of the surface

3% della superficie 4% della superficie

3% of the surface 4% of the surface

6% della superficie 8% della superficie

6% of the surface 8% of the surface

10% della superficie 15% della superficie

10% of the surface 15% of the surface

20% della superficie

20% of the surface

Le immagini della figura 7 forniscono The images of figure 7 give a presentation of

rappresentazioni di differenti percentuali di porosità. different area percentage (%) of imperfections. This
Esse dovrebbero essere utili per la valutazione should assist the assessment of imperfections on
della porosità sulle radiografie. radiographs.