TEST PROCEDURE PC.PT.

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REV. N° DATE DYE PENETRANT EXAMINATION SHEET OF

00 24/10/2014 1 9

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INDEX/INDICE:
1 - SCOPO....................................................................................................................................................................................... 3
1 - SCOPE....................................................................................................................................................................................... 3
2 - DOCUMENTI DI RIFERIMENTO............................................................................................................................................... 3
2 – REFERENCED DOCUMENTS.................................................................................................................................................. 3
3 - CAMPO DI APPLICAZIONE...................................................................................................................................................... 3
3 – APPLICATION FIELD................................................................................................................................................................ 3
4 - RESPONSABILITA’.................................................................................................................................................................... 3
4 - RESPONSIBILITY...................................................................................................................................................................... 3
5 – DEFINIZIONI............................................................................................................................................................................. 4
5 –DEFINITIONS............................................................................................................................................................................. 4
6 – STRUMENTI E CAMPIONI DI RIFERIMENTO......................................................................................................................... 4
6 – EQUIPMENT AND REFERENCE SAMPLES........................................................................................................................... 4
7.- MODALITA’ OPERATIVE........................................................................................................................................................... 4
7 – OPERATIONAL INSTRUCTIONS............................................................................................................................................. 4
7.1 - PREPARAZIONE SUPERFICIALE PRELIMINARE...............................................................................................................................................................4
7.1 – SUPERFICIAL PRELIMINARY PREPARATION...................................................................................................................................................................4
7.2 – TECNICA DI APPLICAZIONE DEI PRODOTTI.....................................................................................................................................................................5
7.2 - PRODUCTS APPLICATION TECHNIQUE............................................................................................................................................................................5
7.3 – OSSERVAZIONE E LOCALIZZAZIONE DELLE INDICAZIONI............................................................................................................................................7
7.3 – OBSERVATION AND LOCATION OF INDICATIONS...........................................................................................................................................................7

8 - VALUTAZIONE DEI RISULTATI................................................................................................................................................ 8

8 – RESULTS EVALUATION.......................................................................................................................................................... 8
9 - PERSONALE ADDETTO AL CONTROLLO............................................................................................................................... 9
9 – PND PERSONNEL.................................................................................................................................................................... 9
10 – RAPPORTO DI ESAME.......................................................................................................................................................... 9
10– EXAMINATION REPORT......................................................................................................................................................... 9

Emesso da Verificato da Approvato da

Roberto Miraglia (RTC) Bruschi Giampaolo (TL) Bidese Giulio (DIR)

Il presente documento è proprieta’ esclusiva della societa’ Italsabi srl, ogni riproduzione anche parziale ne è vietata.

1 - SCOPO
La presente procedura definisce le modalità esecutive
dell'esame superficiale con liquidi penetranti a
contrasto di colore lavabili in acqua o rimovibili con
solventi, su particolari saldati.
2 - DOCUMENTI DI RIFERIMENTO
- Manuale della qualità della Italsabi s.r.l. e documenti
in esso richiamati.
- UNI EN ISO 10893-4: 2011 Controlli non distruttivi
dei tubi di acciaio - Parte 4: Controllo di tubi di
acciaio, saldati e senza saldatura, per la rilevazione di
imperfezioni superficiali con liquidi penetranti
- ISO 9712 "Qualificazione e certificazione del
personale addetto alle prove non distruttive. Principi
generali"
- UNI EN 571-1 “Prove non distruttive – Esame con
liquidi penetranti – Principi generali”
- UNI EN ISO 23277 “Controllo non distruttivo delle
saldature – Controllo delle saldature mediante liquidi
penetranti – livelli di accettabilità”
- UNI EN ISO 12706 – “Terminologia- termini
utilizzati nel controllo con liquidi penetranti”
3 - CAMPO DI APPLICAZIONE
Materiali metallici saldati, privi di rivestimenti, con
temperatura compresa tra 10°C e 50°C durante
l'intero ciclo di controllo.
Per esami a temperature diverse la presente deve
essere integrata con un’apposita procedura di
comparazione.
4 - RESPONSABILITA’
Il responsabile del Servizio Garanzia Qualità della
Italsabi è responsabile della conservazione,
distribuzione ed aggiornamento della presente
procedura.
Il direttore tecnico, attraverso i responsabili delle
Unità Operative e gli operatori qualificati, è
responsabile della corretta applicazione della
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1 - SCOPE
The following procedure defines the instructions for
the running of the surface examination on welded
parts with color contrast penetrant liquids which are
water washable or removable with solvent.
2 – REFERENCED DOCUMENTS
- Italsabi Quality Manual and documents reported in
it.
- UNI EN ISO 10893-4: 2011 Non-destructive testing
of steel tubes - Part 4: Control of steel tubes, welded
and seamless, for the detection of surface
imperfections penetrant
- ISO 9712 "Non destructive testing -Qualification
and certification of NDT personnel. General
Principles"
- UNI EN 571-1 “Non destructive testing – Penetrant
testing – General principles”
- UNI EN ISO 23277 “Non destructive testing of
welds – Penetrant testing of welds – Acceptance
levels”
- UNI EN ISO 12706 – “Terminology-terms used in
penetrant testing”
3 – APPLICATION FIELD
Welded metallic materials, without coating, with
temperature between 10°C and 50°C during the
whole checking cycle.
For examinations at other temperature degrees it
should be integrated with a proper comparison
procedure.
4 - RESPONSIBILITY
The person in charge for the Italsabi Quality
Assurance is liable for the conservation, distribution
and updating of the procedure.
The technical director, through the persons in charge
of the Operative Units and the qualified operators, is
liable for the correct application of the same
procedure.

medesima.
5 – DEFINIZIONI
Ai fini della presente valgono le definizioni generali
riportate nel Manuale di Qualità della Italsabi, e quelle
specifiche contenute nelle norme indicate al
precedente punto 2.
6 – STRUMENTI E CAMPIONI DI RIFERIMENTO
Tutti i prodotti impiegati devono appartenere alla
stessa famiglia, più precisamente secondo quanto
prescritto dalla norma EN 571-1: tipo II, metodo A o
C, forma d, con un livello di sensibilità conforme a
quanto richiesto dall’EN 23277 A.1, in funzione della
classe di accettabilità adottata.
In caso di utilizzo su acciai inossidabili o leghe di
Nichel, i prodotti devono essere accompagnati da un
certificato attestante che il contenuto di zolfo ed
alogeni nel residuo secco sia minore dell’1% in peso.
7.- MODALITA’ OPERATIVE
7.1 - PREPARAZIONE SUPERFICIALE PRELIMINARE
Le superfici da esaminare devono essere esenti da
ossidi, scorie, spruzzi di saldatura, vernici, grasso ed
ogni altro elemento che possa occludere le
discontinuità o interagire con i prodotti impiegati per
l'esame, questo per tutta la superficie di saldatura in
esame più almeno 10 mm. per lato.
A tale scopo e' raccomandata la preparazione delle
superfici grezze mediante energica spazzolatura
seguita da sgrassaggio con appropriato solvente,
integrata dove necessario da leggera smerigliatura;
delle superfici verniciate o comunque rivestite mediante
rimozione dell'intero strato di vernice o rivestimento, e
successivo sgrassaggio.
Metodi di preparazione superficiale che possono
occludere discontinuità superficiali o produrre depositi
che interferiscono con la corretta esecuzione
dell'esame, come ad esempio la sabbiatura ed il
lavaggio acido, sono generalmente sconsigliabili. Il loro
uso, quando necessario, implica la riqualificazione del
procedimento di esame, o l'impiego di ulteriori tecniche
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5 –DEFINITIONS
For this purpose they are valid the general definitions
reported in the Italsabi Quality Manual, and those
specific ones pertaining to the regulations mentioned
in the previous point #2.
6 – EQUIPMENT AND REFERENCE SAMPLES
All products employed shall belong to the same
family, more accurately, according to what is stated
by the norme EN 571-1: type II, method A or C, form
d, with a sensibility level according to the
requirements stated at EN 23277 A.1, in operation of
the adopted class of acceptability.
In case of use on stainless steels or alloy nickel, the
products shall accompanied by an attesting certificate
that the content of sulphur and halogens in the solid
residue is less than 1% of the weight.
7 – OPERATIONAL INSTRUCTIONS
7.1 – SUPERFICIAL PRELIMINARY PREPARATION
The surfaces to be examined shall be exempt from
oxides, dusts, spatter, varnishes, oil and every other
element that can obstruct the discontinuities or to
interact with the products employed for the
examination, for the whole welding to be examined
plus at least 10 mm. for each side.
For such purpose it is recommended the preparation of
the raw surfaces through strong brushing followed by
degreasing with a proper solvent, completed where
required by light lapping of the varnished or anyway
sprayed surfaces, by removing the whole layer of
varnish or coating, and subsequent degreasing.
Methods of superficial preparation which may obstruct
the superficial discontinuity or produce deposits which
can interfere with the correct performance of the
examination, as for instance sandblasting and etching,
are rather unadvisable. Their use, when necessary,
implies retraining of the examination procedure or the
employment of further superficial conditioning
techniques to be performed before the examination.

di condizionamento superficiale prima dell'esame.
7.2 – TECNICA DI APPLICAZIONE DEI PRODOTTI
Temperatura della superficie e dei prodotti: deve essere
compresa fra 10°C e 50°C; in caso di oggettiva
impossibilità di operare entro tale campo di
temperatura, i controlli potranno essere condotti a
temperature diverse, previa qualifica del procedimento
operativo mediante campioni di riferimento come da
apposita procedura di comparazione.
Applicazione del penetrante: la superficie da esaminare
deve essere accuratamente ed uniformemente bagnata
con il liquido penetrante; questo può essere applicato a
pennello o a spruzzo.
Tempo di penetrazione: in funzione del materiale in
esame deve essere definito sperimentalmente un
tempo di penetrazione, che può variare da 5 a 60 min.
In ogni caso si consiglia un intervallo di tempo
compreso tra 10 e 40 minuti. E’ fondamentale, durante
questo periodo, evitare l’essiccazione del penetrante,
pertanto è necessaria un’integrazione di penetrante
ogni 5 min. circa.
Rimozione dell'eccesso di penetrante: qualora si siano
usati penetranti rimovibili con acqua, la rimozione deve
essere effettuata mediante getto d'acqua di moderata
intensità ed inclinato rispetto alla superficie del pezzo, o
mediante stracci bagnati; la temperatura dell'acqua
dovrà essere inferiore ai 50°C, e la pressione massima
di 280 kPa. La rimozione si considera completa quando
non rimangano tracce di penetrante sulla superficie in
esame.
Qualora si siano utilizzati penetranti rimovibili con
solvente, dapprima si deve usare un panno pulito e non
sfilacciato per l’asportazione della maggior parte di
penetrante, in seconda passata un panno pulito non
sfilacciato ed inumidito con il solvente, per completare
l’asportazione.
Asciugatura della superficie in esame: dopo avere
asportato il penetrante in eccesso, e prima di applicare
il rivelatore, procedere all'asciugatura della superficie in
esame con panni asciutti e puliti o con leggero soffio di
aria calda, a condizione che questa non induca
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7.2 - PRODUCTS APPLICATION TECHNIQUE
Temperature of the surface and of the products: shall
be within 10°C and 50°C; in case of actual
impossibility to operate within such temperature range,
checking may be performed at different temperatures,
previously qualifying the procedure through reference
samples by suitable comparison procedure.
Penetrant liquid application: the surface to be
examined shall be accurately and equally covered with
the penetrant liquid; which may be applied by brush or
spray.
Dwell time: according to the material to be examined, it
shall be experimentally defined the penetration time,
that may vary from 5 to 60 minutes. In any case, it is
advisable to set a time period between 10 and 40
minutes. It is essential during this period to avoid the
drying of the penetrant liquid, therefore, it is necessary
to perform a penetrant integration nearly every 5
minutes.
Removal of the excess of penetrant liquid: whenever
penetrant which have been used are water-washable,
the removal shall be done through flux of water of
moderate intensity and tilted according to the surface
of the piece, or with wet rags; the water temperature
shall be less than 50°C, and the maximum shut off
pressure of 280 kPa flushed by 1 cm diameter open
hose. The removal is considered complete when there
are no remaining traces of penetrant on the surface in
examination.
Whenever penetrant which have been used are
removable with solvent, the surface shall be previously
cleaned with a clean, not frayed cloth, for the removal
of the bulk of penetrant, and for a second cleaning, a
clean, not frayed cloth, dampened with solvent, to
complete the cleaning.
Drying of the surface: after having removed the
exceeding penetrant, and before applying the
developer , the examined surface shall be dried with
dry and clean cloths or with a ligth warm air blow so
that it does not enable heating of the surface in order to

riscaldamento della superficie in esame tale da
raggiungere la temperatura di 50°C. L'operazione si
considera ultimata quando la superficie in esame non
presenta più tracce di umidità (non eccedere
nell'asciugatura per evitare di essiccare il penetrante
rimasto nelle discontinuità). L'asciugatura deve essere
completata entro 30 min. dalla fine della rimozione
dell'eccesso di penetrante. L’operazione descritta non è
necessaria quando si impiegano penetranti lavabili con
solventi.
Applicazione del rivelatore: si deve impiegare un
rivelatore umido non acquoso compatibile con il
penetrante utilizzato; esso deve essere applicato a
spruzzo entro 15 min. dal completamento
dell'asciugatura, dopo essersi assicurati che le
particelle di rivelatore siano ben mescolate con il
veicolo liquido che le trasporta (a tale scopo agitare
accuratamente il contenitore prima dell'uso); deve
formare sulla superficie in esame uno strato uniforme,
continuo e sottile (depositi spessi ed accumuli possono
mascherare indicazioni di difetti): a questo scopo si
raccomanda di mantenere l'ugello ad una distanza di
almeno 400 mm. dalla superficie, in modo che il veicolo
liquido possa evaporare quasi totalmente durante il
tragitto. Allo scopo di accelerare l'asciugatura dello
strato di rivelatore, può essere impiegato un leggero
soffio di aria a temperatura ambiente.
Tempo di rivelazione: il rivelatore deve essere lasciato
sulla superficie in esame per almeno 10 min. prima di
procedere al rilievo delle indicazioni (una prima
osservazione prima che sia trascorso detto tempo può
essere utile al fine di determinare la natura delle
indicazioni); tale rilievo dovrà comunque essere
effettuato entro 30 min. dall'applicazione del rivelatore.
7.3 – OSSERVAZIONE E LOCALIZZAZIONE DELLE
INDICAZIONI
Durante questa operazione la superficie in esame deve
essere adeguatamente illuminata con luce naturale o
artificiale (illuminamento minimo 500 lux) ed esente da
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reach a temperature of 50°C. The procedure is
considered completed when the surface in examination
does not show any traces of damp (do not exceed in
drying in order to avoid the drying of the penetrant
remaining in the discontinuities). The drying shall be
completed within 30 minutes from the final removal of
the exceeding penetrant. This procedure is not
necessary when penetrant removable with solvent are
used.
Developer application: it shall be employed a non-
aqueous wet developer suitable for the penetrant liquid
used; a spray shot shall be applied within 15 minutes
from the drying completion, after having ascertained
that the particles of developer are well mixed with the
liquid vehicle which conveys them (carefully shake the
container before the use for such purpose); on the
examined surface a uniform, continuous and thin layer
shall be formed, (thick deposits and accumulations can
hidden defects): for this purpose it is recommended to
keep the nozzle at least 400 mm away from the
surface, so that the liquid vehicle may almost totally
evaporate during the process. In order to accelerate the
drying of the developer layer, a light air puff at
environment temperature may be employed.
Inspection time: the developer shall be stayed on the
examined surface for at least 10 minutes before
proceeding to the surface inspection (a first observation
before such time is passed may be useful in order to
determinate the indications nature); such surface
inspection shall in any case be done within 30 minutes
after the application of the developer.
7.3 – OBSERVATION AND LOCATION OF INDICATIONS
During this process, the examined surface shall be
properly illuminated with natural or artificial light
(minimum illuminance 500 lux) and exempt from

riflessi; le indicazioni rilevate dovranno essere
localizzate in termini di distanza dal punto "zero"
prestabilito su almeno due assi ortogonali (x,y). Esse
dovranno inoltre essere caratterizzate in termini di tipo,
dimensioni e numero.
Le indicazioni potranno essere classificate, in base alla
loro geometria, come:
Lineari (indicarne la lunghezza), quando il rapporto tra
le due dimensioni visibili dell'indicazione sia maggiore
di 3.
Non lineari ( indicarne il diametro del cerchio che le
circoscrive), quando il rapporto tra le due dimensioni
visibili dell'indicazione sia uguale o inferiore a 3.
Raggruppate (indicarne l'aera interessata, il numero di
indicazioni per cm2, ed il diametro medio apparente),
quando si tratti di indicazioni in numero superiore a tre
ed a breve distanza fra loro. Inoltre se la separazione
tra le indicazioni è minore della dimensione
dell’indicazione più piccola si considera l’indicazione
come un’unica indicazione continua.
Ogni indicazione può inoltre essere classificata in base
alla sua natura: cricca, incollatura, porosità, ecc…, se
tale natura risulta determinabile in fase di rivelazione o
con l'ausilio di un esame visivo con lente di
ingrandimento dopo l'asportazione del rivelatore.
8 - VALUTAZIONE DEI RISULTATI
Si fa riferimento a quanto prescritto dai documenti
contrattuali applicabili, o a specifiche richieste scritte
da parte del committente, in assenza di queste si
assumono come validi i livelli di accettazione proposti
dalla norma EN 23277 di seguito riportati:
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reflexes; the obtained indications should be located
from the point "zero" in terms of a pre-arranged
distance based on at least two orthogonal axes (x,y).
They shall also be characterized in terms of type,
dimensions and number.
The indications may be classified, according to their
geometry, as:
Linear indications (indicating length), when the ratio
between the two visible dimensions of the indication is
more than 3.
Non-linear indications (indicating diameter of the
circumscribing circle), when the ratio between the two
visible dimensions of the indication is equal or less
than 3.
Grouped indications (indicating the pertaining area, the
amount of indications per cm 2, and the apparent
average diameter), when the indications are more than
three and at brief distance between them. Besides, the
distance between indications is lesser than the
dimension of the smaller indication, it is considered as
a one continuous indication.
Every indication may be also classified according to its
nature: crack, lack of fusion, porosity, etc…, if such
nature results determinable in the detection phase or
with the help of a view examination with magnifying
glass after the removal of the developer.
8 – RESULTS EVALUATION
It is made reference to what established by the
applicable contractual documents, or to specific
applications required by the customer, in absence of
which they are considered valid the acceptance levels
proposed by the rule EN 23277 reported below:
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Tabella secondo EN 23277 Table according to EN 23277

Tipi di indicazioni Livelli di accettazione Dimensioni Types of Acceptation Dimensions in
in mm indications levels mm
1 2 3
1 2 3
Indicazioni lineari l2 l4 l8
l = lunghezza Linear indications l2 l4 l8
dell’indicazione l = indication
Indicazioni non d4 d6 d8 length
lineari Non-linear d4 d6 d8
d = dimensione indications
maggiore d = largest
dimension
Le classi 2 e 3 espresse nella tabella sopra esposta,
possono essere seguite da un suffisso X, in tal caso le The 2 and 3 classes expressed in the above table, may
discontinuità lineari devono comunque rientrare in be followed by a suffix “X”, in such case the linear
classe 1. discontinuities shall however be within 1.

Tabella di correlazione secondo EN 23277

Livelli di qualità in Tecniche di Classe di Correlation table according to EN 23277
accordo alla esame e livelli in accettabilità in Quality levels Examination Acceptability class
normativa EN accordo alla EN accordo alla according to the techniques and according to the
ISO 5817 o EN 571-1 normativa EN regulation EN ISO levels according to regulation EN
10042 23277 5817 or EN 10042 EN 571-1 23277
B Livello non 2X B Non specified level 2X
specificato C Non specified level 2X
C Livello non 2X D Non specified level 3X
specificato
D Livello non 3X
specificato

9 - PERSONALE ADDETTO AL CONTROLLO 9 – PND PERSONNEL

Il personale addetto all’interpretazione delle indicazioni
dovrà essere certificato al livello 2 secondo ISO 9712.
Il personale addetto all'esecuzione delle altre fasi
dell'esame dovrà essere certificato almeno al livello 1
secondo ISO 9712, ed operare sotto la supervisione di
personale di liv. 2.
The staff in charge of the interpretation of the indications
shall be certified at level 2 according to ISO 9712. The
staff in charge of the performance of the other
examination phases shall be certified at least at level 1
according to ISO 9712, and operate under supervision of
level 2 staff.

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10 – RAPPORTO DI ESAME 10– EXAMINATION REPORT

Il rapporto di esame dovrà' essere redatto sugli The examination report shall be written on the specific
appositi modelli previsti per la registrazione della sheets for the recording of the test, and shall contain the
prova, che dovranno riportare le seguenti informazioni: following information:

 caratterizzazione del particolare esaminato,  identification of the detail taken in examination,

 scopo della prova,  test purpose,

 designazione del sistema di liquidi penetranti  designation of the system of penetrant liquids
adottati secondo quanto previsto da EN 571-1, adopted according to what is stated by EN 571-1,

 riferimento alla presente procedura  reference to the current procedure

 risultato di prova,  test results,

 luogo e data dell’esame,  place and date of examination,

 nome dell’operatore, firma  name of the operator and signature

 nome e firma del livello 2.  name and signature of level 2.

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