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Strumento magro Che cos'è? Come aiuta?

5S Organizzare l'area di lavoro: Elimina gli sprechi che derivano da un'area di lavoro mal organizzata
ÿ Ordina (elimina ciò che non è necessario) (es. perdita di tempo alla ricerca di uno strumento).
ÿ Imposta in ordine (organizza gli elementi rimanenti)
ÿ Shine (pulire e ispezionare l'area di lavoro)
ÿ Standardizza (scrivi gli standard per sopra)
ÿ Sostenere (applicare regolarmente gli standard)

Andon Sistema di feedback visivo per l'impianto che indica lo stato della Agisce come uno strumento di comunicazione in tempo reale per l'impianto
produzione, avvisa quando è necessaria assistenza e consente agli che attira l'attenzione immediata sui problemi man mano che si verificano, in
operatori di interrompere il processo di produzione. modo che possano essere risolti immediatamente.

Collo di bottiglia Identificare quale parte del processo di produzione limita la produttività Migliora la produttività rafforzando l'anello più debole nel processo di
Analisi complessiva e migliorare le prestazioni di quella parte del processo. produzione.

Produzione a flusso continuo in cui il lavoro in corso scorre senza intoppi attraverso la produzione con Elimina molte forme di spreco (ad es. inventario, tempi di attesa e
buffer minimi (o nulli) tra le fasi del processo di produzione. trasporto).

Gemba (Il vero Una filosofia che ci ricorda di uscire dai nostri uffici e trascorrere del tempo nello Promuove una comprensione profonda e approfondita dei problemi
Posto) stabilimento, il luogo in cui si svolge la vera azione. di produzione del mondo reale, attraverso l'osservazione diretta e
parlando con i dipendenti dell'impianto.

Heijunka (Livello Una forma di programmazione della produzione che produce di proposito in lotti Riduce i tempi di consegna (poiché ogni prodotto o variante viene
programmazione) molto più piccoli sequenziando (mescolando) le varianti di prodotto all'interno fabbricato più frequentemente) e l'inventario (poiché i lotti sono più
dello stesso processo. piccoli).

Hoshin Kanri Allineare gli obiettivi dell'azienda (Strategia), con i piani del middle Garantisce che il progresso verso gli obiettivi strategici sia coerente e
(Politica management (Tattiche) e il lavoro svolto nello stabilimento (Azione). completo, eliminando gli sprechi derivanti da una comunicazione scadente
Distribuzione) e da una direzione incoerente.

Jidoka Progettare apparecchiature per automatizzare parzialmente il processo di Dopo Jidoka, i lavoratori possono monitorare frequentemente più
(Autonomia) produzione (l'automazione parziale è in genere molto meno costosa stazioni (riducendo i costi di manodopera) e molti problemi di qualità
dell'automazione completa) e per arrestarsi automaticamente quando vengono possono essere rilevati immediatamente (migliorando la qualità).
rilevati difetti.

Just-In-Time (JIT) Tirare le parti attraverso la produzione in base alla domanda del cliente Altamente efficace nel ridurre i livelli di inventario. Migliora il flusso
invece di spingere le parti attraverso la produzione in base alla domanda prevista. di cassa e riduce i requisiti di spazio.
Si basa su molti strumenti snelli, come Continuous Flow, Heijunka, Kanban,
Standardized Work e Takt Time.

Kaizen Una strategia in cui i dipendenti lavorano insieme in modo proattivo per Combina i talenti collettivi di un'azienda per creare un motore per
(Continuo ottenere miglioramenti regolari e incrementali nel processo di produzione. eliminare continuamente gli sprechi dai processi di produzione.
Miglioramento)

Kanban (tira Un metodo per regolare il flusso delle merci sia all'interno dello Elimina gli sprechi dall'inventario e dalla sovrapproduzione. Può eliminare
Sistema) stabilimento che con fornitori e clienti esterni. Basato sul rifornimento la necessità di inventari fisici (affidandosi invece a schede segnaletiche
automatico tramite schede segnaletiche che indicano quando sono per indicare quando è necessario ordinare più merci).
necessarie più merci.

KPI (chiave Metriche progettate per monitorare e incoraggiare i progressi verso gli I migliori KPI di produzione:
Prestazione obiettivi critici dell'organizzazione. I KPI fortemente promossi possono essere ÿ Sono allineati con obiettivi strategici di primo livello (aiutando così a
Indicatore) fattori di comportamento estremamente potenti, quindi è importante selezionare raggiungere quegli obiettivi)
attentamente i KPI che guideranno il comportamento desiderato. ÿ Sono efficaci nell'esporre e quantificare i rifiuti (l'OEE è un buon esempio)

ÿ Sono prontamente influenzati dai dipendenti dell'impianto (in modo che

possano ottenere risultati)

Muda (rifiuti) Qualsiasi cosa nel processo di produzione che non aggiunge valore dal punto L'eliminazione dei muda (rifiuti) è l'obiettivo principale della
di vista del cliente. produzione snella.

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Strumento magro Che cos'è? Come aiuta?

Attrezzatura generale Framework per misurare la perdita di produttività per un determinato Fornisce un punto di riferimento/baseline e un mezzo per
Efficacia processo di produzione. Vengono tracciate tre categorie di perdite: monitorare i progressi nell'eliminazione degli sprechi da un
(OEE) ÿ Disponibilità (es. tempi di fermo) processo di produzione. 100% OEE significa produzione perfetta
ÿ Performance (es. cicli lenti) (produzione solo di parti buone, il più velocemente possibile, senza
ÿ Qualità (es. scarti) tempi di fermo).

PDCA (pianifica, fai, Una metodologia iterativa per implementare miglioramenti: Applica un approccio scientifico per apportare miglioramenti:
controllare, agire) ÿ Piano (stabilire il piano e i risultati attesi) ÿ Piano (sviluppare un'ipotesi)
ÿ Do (implementare il piano) ÿ Do (esegui esperimento)
ÿ Verifica (verifica i risultati attesi raggiunti) ÿ Verifica (valuta i risultati)
ÿ Agire (rivedere e valutare; farlo di nuovo) ÿ Agisci (perfeziona il tuo esperimento; riprova)

Poka-Yoke (errore Progettare il rilevamento e la prevenzione degli errori nei processi È difficile (e costoso) trovare tutti i difetti attraverso l'ispezione e la
prove) produttivi con l'obiettivo di raggiungere zero difetti. correzione dei difetti in genere diventa molto più costosa in ogni
fase della produzione.

Causa ultima Una metodologia di risoluzione dei problemi che si concentra sulla risoluzione Aiuta a garantire che un problema sia veramente eliminato
Analisi del problema sottostante invece di applicare soluzioni rapide che trattano applicando azioni correttive alla "causa principale" del problema.
solo i sintomi immediati del problema. Un approccio comune è chiedersi il
perché cinque volte, ogni volta avvicinandosi di un passo alla scoperta del
vero problema sottostante.

Un solo minuto Ridurre il tempo di configurazione (cambio) a meno di 10 minuti. Consente la produzione in lotti più piccoli, riduce l'inventario e migliora
Scambio di dadi Le tecniche includono: la reattività dei clienti.
(SMED) ÿ Convertire i passaggi di configurazione in esterni (eseguiti durante il processo
è in esecuzione)

ÿ Semplificare la configurazione interna (es. sostituire i bulloni con manopole e leve)

ÿ Eliminare le operazioni non essenziali
ÿ Creare istruzioni di lavoro standardizzate

Sei grandi perdite Sei categorie di perdita di produttività che sono quasi universalmente Fornisce un quadro per attaccare le cause più comuni di spreco
sperimentate nel settore manifatturiero: nella produzione.
ÿ Guasti
ÿ Configurazione/Regolazioni
ÿ Piccole soste
ÿ Velocità ridotta
ÿ Avvio rifiutato
ÿ Scarti di produzione

Obiettivi SMART Obiettivi che sono: Specifici, Misurabili, Conseguibili, Rilevanti e Specifici nel Aiuta a garantire che gli obiettivi siano efficaci.
tempo.

Standardizzato Procedure documentate per la produzione che catturano le migliori pratiche Elimina gli sprechi applicando costantemente le migliori pratiche.
Opera (compreso il tempo per completare ogni attività). Deve essere una Costituisce una base per le future attività di miglioramento.
documentazione “vivente” facile da modificare.

Takt Time Il ritmo di produzione (ad es. produzione di un pezzo ogni 34 secondi) che Fornisce un metodo semplice, coerente e intuitivo per stimolare la
allinea la produzione alla domanda dei clienti. produzione. Può essere facilmente esteso per fornire un obiettivo
Calcolato come tempo di produzione pianificato/domanda del cliente. di efficienza per l'impianto (pezzi effettivi / pezzi target).

Totale produttivo Un approccio olistico alla manutenzione che si concentra sulla manutenzione Crea una responsabilità condivisa per le apparecchiature che
Manutenzione proattiva e preventiva per massimizzare il tempo operativo delle apparecchiature. incoraggia un maggiore coinvolgimento dei lavoratori dell'impianto.
(TPM) TPM offusca la distinzione tra manutenzione e produzione ponendo una forte Nell'ambiente giusto, questo può essere molto efficace per migliorare la
enfasi sulla capacità degli operatori di aiutare a mantenere le loro apparecchiature. produttività (aumentando i tempi di attività, riducendo i tempi di ciclo ed
eliminando i difetti).

Flusso di valore Uno strumento utilizzato per mappare visivamente il flusso di produzione. Espone i rifiuti nei processi attuali e fornisce una tabella di marcia
Mappatura Mostra lo stato attuale e futuro dei processi in modo da evidenziare le per il miglioramento attraverso lo stato futuro.
opportunità di miglioramento.

Fabbrica visiva Indicatori visivi, display e controlli utilizzati negli stabilimenti di Rende lo stato e le condizioni dei processi di produzione
produzione per migliorare la comunicazione delle informazioni. facilmente accessibili e molto chiari a tutti.

ITASCA, IL USA | +1.630.875.3600 www.vorne.com | www.leanproduction.com | www.oee.com