INDICADORES

CLAVES DE
DESEMPEÑO
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO BARQUISIMETO
NÚCLEO CARORA
DEPARTAMENTO DE ING MECATRÓNICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INDICADORES CLAVES DE DESEMPEÑO

AUTOR:
BR. ERICK UZCÁTEGUI
C.I: 24.161.142
PROFESORA:
ING. SOLEIMY PÉREZ

CARORA, JULIO 2023

 ¿Qué es?
Son los indicadores o valores cuantitativos que se pueden medir,
comparar y monitorear, con el fin de exponer el desempeño de los
procesos y trabajar en las estrategias para lograr una meta.
TIPOS DE KPI
Según el área en
donde se implementen
en la empresa existen
diversos tipos.
 VENTAJAS

Permiten obtener información útil y valiosa.

Medirán variables y resultados

a partir de estas.

Podremos analizar estrategias completas o

partes concretas de estas.

Compararemos información de diferentes

partes del proceso para determinar cómo han
evolucionado con el tiempo.
 KPI EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Son parámetros e indicadores para monitorizar la eficacia de los
procesos de mantenimiento. Un KPI de mantenimiento es una métrica
que sirve para evaluar, de forma cuantitativa, el rendimiento de una
determinada actividad, activo o departamento.

Un indicador de mantenimiento es esencial para cualquier empresa dotada de

equipos cuyo buen funcionamiento repercute en su actividad y resultados.

 Preservar la producción
OBJETIVOS
 Cuidar la rentabilidad de los equipos
DE LOS KPI DE  Reducir los costos
MANTENIMIENTO  Buscar la satisfacción del cliente
INDUSTRIAL  Mejorar la productividad
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se lleva a cabo según una planificación previa, ya que
busca conservar el mantenimiento de las máquinas a través
de un monitoreo constante y determinado.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Consiste en un monitoreo constante del estado y
operatividad de los equipos para la obtención de
información relevante que permita a la empresa evitar
defectos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Consiste en destinar tareas a corregir los errores que se
van presentando en los distintos equipos e instrumentos
en las líneas industriales.

KPIs (Key Performance Indicators) de mantenimiento, son métricas que nos

permiten medir el rendimiento de una acción determinada. Pueden medir
tanto el tiempo ocupado con una parada (planificada o no), como la
evolución de la producción.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MÉTRICAS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Son medidas bien definidas y cuantificables que permiten realizar un seguimiento de
la actividad diaria de mantenimiento dentro de una empresa, y están destinadas a
evaluar el rendimiento de las personas, máquinas, activos, procesos y más.

TIPOS DE MÉTRICAS
C
Utilizadas para supervisar tasas de fallos en
MÉTRICAS DE RENDIMIENTO
equipos y evaluar las condiciones de
DE LOS RECURSOS
funcionamiento de instalaciones o máquinas.

Cuantifican la eficacia de programas de

MÉTRICAS OPERATIVAS mantenimiento y analizar el rendimiento en la
consecución de los objetivos previstos.

Ayudan a optimizar estrategias para el

MÉTRICAS DE INVENTARIO control, seguimiento y la gestión del
inventario y las piezas de repuesto.
MÉTRICAS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

 Medir el estado
 Realizar comparaciones (internas y externas)
 Realizar diagnósticos
 CIdentificar objetivos y definir metas
 Planificar acciones de mejoras
 Medir los cambios de manera continua en el tiempo

INDICADORES ECONÓMICOS INDICADORES TÉCNICOS

INDICADORES
ORGANIZACIONALES
MÉTRICAS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INDICADORES ECONÓMICOS

 Disponibilidad ligada al mantenimiento/coste total del mantenimiento

 Coste mantenimiento/Cantidad producida
 Coste total del personal interno de mantenimiento/coste total de
mantenimiento
C
 Coste total personal externo mantenimiento/coste total de mantenimiento
 Coste mantenimiento correctivo/coste total de mantenimiento
 Coste mantenimiento preventivo/coste total de mantenimiento
 Coste mantenimiento basado en condición/ coste total de mantenimiento
 Coste de formación personal mantenimiento/efectivo personal
mantenimiento
 Coste total mantenimiento mecánico/coste total mantenimiento.
 Coste total mantenimiento eléctrico/coste total mantenimiento
 Coste total mantenimiento instrumentación/coste total mantenimiento
MÉTRICAS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INDICADORES TÉCNICOS

 Disponibilidad relacionada con mantenimiento = tiempo total de

funcionamiento/(tiempo total de funcionamiento+ tiempo de
indisponibilidad por mantenimiento)
C
 Disponibilidad operacional: tiempo de disponibilidad
conseguido durante el tiempo requerido/tiempo requerido
 Número de lesiones del personal debidos al
mantenimiento/tiempo de trabajo
 MTBF= Tiempo total de funcionamiento/Numero de fallos
 MTTR= Tiempo total de recuperación/Numero de fallos
MÉTRICAS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INDICADORES ORGANIZACIONALES

 Horas-hombre de mantenimiento programado y planificado/Horas-

hombre de mantenimiento disponibles
 Tiempo total de mantenimiento correctivo de urgencia/Tiempo total de
indisponibilidad
C por mantenimiento
 Horas-hombre mantenimiento correctivo/Horas-hombre totales de
mantenimiento
 Horas-hombre mantenimiento correctivo de urgencia/Horas-hombre
totales de mantenimiento
 Horas-hombre mantenimiento preventivo/Horas-hombre totales de
mantenimiento
 Horas-hombre mantenimiento basado en la condición/Horas-hombre
totales de mantenimiento
 Número de ordenes de trabajo realizadas según programación/Número
total de órdenes de trabajo programadas
KPI EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
 KPI EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
MÉTRICAS DE USO COMÚN

 Costos generales de mantenimiento.

 Porcentaje de trabajo planificado (preventivo) frente a trabajo
no planificado (reactivo).
 Tiempo total y porcentual de horas extraordinarias.
 Turnos de inventarios de almacén.
 Porcentaje de trabajo de emergencia.
 Efectividad Total del Equipo (OEE).
 Trabajo planificado vs. no planificado. Cuánto del trabajo de
mantenimiento de la instalación es reactivo y proactivo.
 Tiempo medio entre fallos (MTBF). Trabajos pendientes.
KPI EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INDICADORES CLAVES DE DESEMPEÑO
4
A
R

O
M

IS

14
22
NO
INDICADORES CLAVES DE DESEMPEÑO
 RELEVANTES O
INDISPENSABLES

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS (MTBF)

Mide el tiempo medio de funcionamiento de los equipos entre

averías y/o paradas. Calculado en horas, el MTBF ayuda a las
empresas a conocer la disponibilidad de sus equipos y a saber
si tienen problemas de funcionamiento.

TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN (MTTR)

Es el tiempo medio que el personal de mantenimiento tarda en

diagnosticar, reparar y poner en marcha un equipo tras una
avería.

INDICADORES CLAVES DE DESEMPEÑO

 RELEVANTES O
INDISPENSABLES

DOWNTIME O TIEMPO DE INACTIVIDAD

Tiempo de inactividad de un equipo o sistema debido a un

incidente que requiere de una orden de trabajo para
reparación. Se trata, por tanto, de un hecho imprevisto.

BACKLOG DE MANTENIMIENTO

Tiempo de Retraso de mantenimiento: representa la

acumulación de actividades pendientes o en ejecución, por
cada técnico o empleado, independientemente de si ya están
en marcha o todavía están solo planificadas.

Este indicador es un promedio

expresado en horas que cuantifica el
tiempo necesario para realizar todas
las operaciones de mantenimiento.

INDICADORES CLAVES DE DESEMPEÑO

 RELEVANTES O
INDISPENSABLES

PORCENTAJE DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADO (PMP)

Es un indicador que describe la cantidad total de tiempo

empleado en tareas de mantenimiento programado.

EFECTIVIDAD GENERAL DEL EQUIPO (OEE)

Mide la productividad de las instalaciones, maquinaria y

procesos, es una métrica utilizada para medir el rendimiento
general de la instalación.
Uno de los beneficios de calcular la OEE
es saber con qué frecuencia los equipos
están en funcionamiento, conocer la
rapidez con que se desarrolla la
producción de la empresa y cuántos
productos (o servicios) se han producido
(o realizado) sin ningún tipo de fallo.
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INDICADORES
CLAVES DE
DESEMPEÑO