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Manutenzione predittiva con l'Industria 4.

La manutenzione predittiva garantisce che i dati siano prelevati dalle apparecchiature monitorate e
che la manutenzione sia eseguita in modo accurato e adeguato senza deterioramento. L'assistenza
predittiva è all'ultimo posto nella varietà di cure con una percentuale di applicazione del 12%.
Tuttavia, la manutenzione predittiva offre molte opportunità alle aziende con le opportunità che
offre. La manutenzione predittiva sta semplicemente prendendo precauzioni per il sistema senza
malfunzionamenti a seguito di varie analisi. La manutenzione predittiva è stata eseguita per la prima
volta al METU 3. È apparso al National Machinery Design and Manufacturing Congress. In questo
articolo, esamineremo le applicazioni e l'importanza della cura predittiva nel settore.

   

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02NİS

Nel settore, la manutenzione e la riparazione delle macchine e i possibili costi di inattività


dell'impianto sono molto costosi. A causa di un guasto imprevisto, le macchine potrebbero non
essere in grado di funzionare per un bel po 'di tempo. In questo caso, causa anche perdite di
produzione e aumenti dei costi nelle società di produzione di massa. Per non interrompere la
produzione, il riferimento a metodi di manutenzione predittiva, dove i guasti possono essere rilevati
utilizzando vari metodi di test e analisi durante la formazione, ha raggiunto un punto molto
importante nei calcoli dei costi.

Secondo gli studi del sondaggio, è stato determinato che le aziende che implementano Predictive
Care hanno visto i seguenti vantaggi nelle loro imprese;

 Diminuzione delle attività di manutenzione: 25 -30%

 Diminuzione delle distorsioni 35 - 45%

 Aumento della produzione: 20-25%

 Ritorno sull'investimento: aumentato di 10 volte.

Ogni macchina prodotta produce vibrazioni in risposta alla forza applicata contro la macchina a causa
dei suoi componenti. Queste vibrazioni vengono convertite in dati numerici all'interno dell'asse del
tempo utilizzando tecniche fast fourier transform. In caso di guasto, l'errore si manifesta con sintomi
quali differenze nei valori delle vibrazioni e superamento di determinati valori soglia.  Con la
manutenzione predittiva, vengono solitamente eseguiti esami non danneggiati come l'analisi
dell'olio, la misurazione della termografia a infrarossi, il test ultrosonico e la misurazione e l'analisi
delle vibrazioni.

Soluzioni intelligenti per l'efficienza della macchina

I pianificatori di manutenzione affrontano il problema di garantire la massima disponibilità della


macchina ogni giorno. Allo stesso tempo, hanno l'obbligo di determinare le quantità di materiali
consumati nella sezione di manutenzione mentre affrontano questo problema, ma di garantire
riparazioni minime. Le soluzioni di manutenzione predittiva offrono nuove possibilità per le aziende:
vengono presi in considerazione i dati, il monitoraggio dei sensori e le condizioni della macchina e
viene calcolata la probabilità di un possibile guasto. Grazie a questi monitoramenti, le misure
correttive garantiscono la pianificazione più efficace. Inoltre, è possibile evitare tempi di inattività
non pianificati e ridurre significativamente l'utilizzo delle risorse con il personale. L'importante nei
servizi di manutenzione predittiva è prevedere gli eventi futuri archiviando le informazioni
provenienti da problemi passati. Le aziende in genere forniscono analisi per la manutenzione
predittiva creando suite Iotsituate allaloro base. Queste suite aiutano a creare un lavoro efficace
nell'area di produzione. Altri vantaggi includono:

► Con livelli IoT integrati, è possibile creare un rapido sviluppo delle applicazioni, la determinazione
di regole e processi, la gestione dei dispositivi e i sistemi operativi.
► Un IoT affidabile

► L'accesso sistematico fornisce un accesso coerente ai dispositivi con altri dispositivi di parte.

Inoltre, metodi come la gestione dei processi aziendali, la gestione delle regole aziendali e la gestione
dei dispositivi, che includono prodotti di base, eseguono l'attività di ottimizzazione per eseguire i
processi esistenti.

Nelle cure predittive, vengono solitamente eseguiti esami non danneggiati come l'analisi dell'olio, la
misurazione della termografia a infrarossi, il test ultrosonico e la misurazione e l'analisi delle
vibrazioni.

1) Analisi del petrolio

C'è olio per le macchine per funzionare in modo efficiente. Con questo olio, l'attrito nelle parti
meccaniche è ridotto a livelli minimi. Se la qualità di questo olio diminuisce, lo spessore delle parti
della macchina viene ridotto a 10 micron. Dopo questo punto, abrasioni e riscaldamento possono
verificarsi a causa dell'attrito. Con il metodo di analisi dell'olio, è possibile determinare quanta usura
o problema è in quale parte. La bassa viscosità è citata come la ragione principale dell'attrito dei
metalli. La viscosità viene monitorata periodicamente, i valori chimici dell'olio vengono monitorati
osservando le proprietà dell'olio e nel punto in cui inizia a perdere le sue proprietà, la macchina viene
presa in cura per il cambio dell'olio e la rimozione dei guasti.

2) Termografia a infrarossi

Viene utilizzato per il monitoraggio delle zone calde del sistema. La termografia a infrarossi viene
utilizzata in luoghi come centrali elettriche,forni e sistemi di riscaldamento in cui la temperatura è
piuttosto elevata. Le medie e le variazioni di temperatura vengono monitorate sistematicamente e
viene rilevato in anticipo un livello di temperatura per arrestare qualsiasi rallentamento o
funzionamento del sistema. Se si comprende che la temperatura è vicina al livello di soglia
specificato, il sistema viene intervenuto eseguendo un programma di manutenzione.

3) Test ad ultrasuoni

È uno dei metodi più utili utilizzati nelle imprese. Supponendo che la nostra soglia udita sia di 20 Hz, i
dispositivi ad ultrasuoni catturano e separano i suoni che non possiamo sentire, consentendo alle
persone di ascoltare. Seguendo questi suoni, è possibile produrre soluzioni per l'efficienza con report
regolari. Grazie a questo metodo, è possibile rilevare perdite di aria compressa, i test di lavoro della
trappola di vapore possono essere utilizzati per rilevare lubrificazione e danni dei cuscinetti.

4) Misurazione e analisi delle vibrazioni

La misurazione e l'analisi delle vibrazioni, il metodo di manutenzione predittiva più comune, possono
essere utilizzate per qualsiasi macchina con parti rotanti.  I problemi causati dalla progettazione o
dall'assemblaggio della macchina sono un grosso handicap per trovare il guasto. Pertanto, le
misurazioni devono essere effettuate periodicamente e i dati ottenuti devono essere correlati. La
frequenza e la fase devono essere misurate per eseguire questa analisi. Ognuna delle parti della
macchina produce vibrazioni diverse. In caso di guasto, vengono escluse le solite informazioni sulla
frequenza, quindi è possibile accedere alle informazioni su quale sia il guasto e da quale parte
provengano. Vari software e dispositivi vengono utilizzati per realizzare questi.

I motori elettrici sono diventati elementi molto preferiti nel settore grazie alla loro affidabilità e
facilità di produzione. Motori asincroni; Rappresenta il 90% dei motori utilizzati nel settore grazie alle
sue strutture semplici e durevoli, ai costi estremamente economici e alla facile produzione in varie
centrali elettriche. Pertanto, motori asincroni; è uno dei componenti più importanti critici in molti
processi industriali. Pertanto, è importante che i motori asincroni operino a lungo senza guasti o che
si verifichino guasti predeterminati. Esistono alcuni tipi di errori. Gli errori riscontrati sono errori
causati da motivi specifici o condizioni operative. Le cause di quelli che chiamiamo guasti al motore
dipendono dal comportamento delle forze meccaniche ed elettriche all'interno del motore. I
ricercatori lo hanno scoperto;

► Guasti alla bobina

► Parametri instabili del rotore e dello statore

► Barre del rotore rotte

► La stravagantità dell'asse

► Hanno lavorato su vari guasti al motore, come guasti al cuscinetto.


 

Gli studi lo hanno dimostrato; Gli errori nei motori asincroni e la loro frequenza di formazione sono i
seguenti:

► Errori causati da avvolgimenti Statori (16%)

► Errori del rotore (5%)

► Errori di cuscinetto (51%)

► Errori indotti da Miglia (%2)

► Errori esterni (ambiente, alimentazione di tensione, carico) (16%)

► Altri errori (10%)

Un guasto emergente può essere diagnosticato esaminando quali caratteristiche mostrano gli
elementi prima che il guasto inizi con il monitoraggio dello stato. La ricerca lo ha dimostrato; i
meccanismi di guasto sono il surriscaldamento, il deterioramento dell'isolamento, i guasti meccanici
e i guasti del circuito del motore. In alcuni casi, condizioni anomale nel motore possono anche essere
causate da armoniche nell'alimentatore.

Guasti al cuscinetto: Gli elementi di rotazione sono possibili guasti nella gabbia che tiene gli anelli
interni ed esterni e gli elementi rotazionali.

Guasti dello statore: guasti nel corpo dello statore, nel nucleo dello statore e negli avvolgimenti
statori.

Guasti al rotore: le aste del rotore sono guasti difettosi nell'albero e nel corpo del rotore.

Altri guasti: errori elettrici come squilibrio di tensione a causa di squilibri nelle impedenze di fase,
sovraccarico, impugnature scadenti e guasto del motore per essere ben cuscinetto.

Sintomi di guasti asincroni del motore

Quando si verifica un malfunzionamento nel motore asincrono, si verifica uno squilibrio negli
avvolgimenti statori e/o cambiamenti nella gamma d'aria dello statore. Di conseguenza, si
verificheranno cambiamenti nella distribuzione armonica spaziale del motore. Secondo la ricerca, i
guasti meccanici nei motori asincroni possono essere diagnosticati dai seguenti sintomi, che sono:

► Tensione instabile dell'intervallo d'aria e corrente di linea

► Diminuzione del momento medio e aumento della fluctuità del momento

► Aumento delle perdite del motore e surriscaldamento, diminuzione dell'efficienza

► Aumento di alcune armoniche in corrente di linea


► Si tratta di un aumento delle perdite che inducono nella direzione assiale.

C'è un recinto tra i guasti del motore asincrono e lo spettro armonico della corrente statore. La
ricerca ha dimostrato che in alcune situazioni di guasto, alcune armoniche della corrente di fase che il
motore attinge dalla griglia variano. Iguasti nel rotore costituisconola stragrande maggioranza dei
guasti nei motori asincroni. Le fratture nelle aste del rotore o negli anelli di cortocircuito si verificano
a causa delle seguenti sollecitazioni;

► Perdite eccessive nel motore o sollecitazioni termiche causate dal caricamento del motore con un
carico superiore al carico nominale,

► Rumori elettromagnetici, forze elettromagnetiche, forza gravitazionale elettromagnetica


sbilanciata (UMP) e sollecitazioni magnetiche causate dalle vibrazioni

► Sollecitazioni integrate causate da errori di produzione

► Sollecitazioni causate da improvvisi cambiamenti di momento nell'albero e nella forza centrifuga

► Stress ambientali come contaminazione chimica o fisica o usura

► Stress causati da problemi di lettiera.

Di conseguenza, considerando che circa il 36 per cento del consumo netto totale di elettricità in
Turchia e circa il 70 per cento del consumo industriale di elettricità sono utilizzati in sistemi a motore
elettrico a induzione CA trifase, questa situazione ci costringe assolutamente a lavorare su questi
motori. Molti criteri importanti come che l'efficienza dei motori in fiamme diminuirà tra l'1 e il 4%
con il re-wrapping dei motori in fiamme, che l'efficienza può essere ridotta fino al 18% a causa della
sbagliata selezione del carico del motore, che le perdite possono essere ridotte con la scelta di
cinghie ad alta efficienza, ecc. non dovrebbero mai essere ignorate, ed è molto importante
espandere i sistemi di manutenzione predittiva che ho dato solo alcune delle caratteristiche
importanti sopra.

Quali modifiche si verificano con la manutenzione predittiva?

La manutenzione predittiva offre molte opportunità alle aziende con le opportunità che offre.

► Aumento della durata e dell'efficienza delle apparecchiature

► Consente la manutenzione correttiva per gli elementi critici

► Riduce i tempi di inattività nei processi e nei dispositivi

► Riduce i costi di manodopera.

► Fornisce l'8%-12% di redditività secondo l'assistenza preventiva.

► Aumento del risparmio energetico

► Riduzione del carico di lavoro dei dipendenti

► Ritorno sull'investimento: 10 volte

► Riduzione delle attività di manutenzione: 25%-30%

► Diminuzione delle distorsioni: 35%-45%

► Aumento della produzione: 20%-25%

Se i guasti della macchina possono essere diagnosticati precocemente durante il processo di


manutenzione, sarà possibile sbarazzarsi del problema più grande che potrebbe sorgere in futuro, ma
verranno applicati manutenzione e trattamento più economici. In questo modo, le aziende possono
prendere le loro precauzioni con molto anticipo. Con questo sistema nascono opportunità innovative
per le aziende.

1) Nuova modellazione aziendale

Aiuta con nuove opportunità di mercato: vengono forniti servizi aggiuntivi ai clienti nel campo della
manutenzione e dell'ottimizzazione delle risorse.

2) Ottimizzazione dei servizi di manutenzione

Misure di manutenzione pianificate efficaci sono una regola importante per aumentare la
soddisfazione del cliente e ridurre i costi. Inoltre, grazie a queste manutenzioni, ti permette di
distinguerti dai tuoi concorrenti e raggiungere livelli di costo migliori.

3) Maggiore efficienza con il processo di manutenzione


Le soluzioni offerte dovrebbero essere per le fasi integrate del processo. Inoltre, dovrebbero essere
sviluppati sistemi che forniranno processi predittivi e integrazione tra tutti i reparti e dovrebbe essere
disponibile la possibilità di fornire servizi di manutenzione in un unico posto.

4) Migliorare l'efficienza operativa

La creazione di piani di misure di manutenzione riduce al minimo i danni ai costi che possono essere
causati dalla necessità di arrestare la macchina quando è difettosa. Una produzione più facile e
veloce può essere raggiunta se le risorse e le misure vengono applicate in modo tempestivo. Il
portale di assistenza creato per la manutenzione predittiva diagnostica automaticamente i guasti
della macchina attraverso un approccio completo, la pianificazione e la documentazione trasparente
e tutti i processi vengono mostrati passo dopo passo attraverso un unico pannello. I dati sullo stato
della macchina si ottengono grazie alla tecnologia smart rule e i dati inappropriati vengono raccolti
ed estratti con il software di analisi. Come risultato di queste analisi, vengono avviate misure
correttive e si ottengono misurazioni e dati accurati introducendoli in un processo automatizzato.

5) Accesso centrale per tutte le applicazioni

L'Industria 4.0 è emersa che gli aggiornamenti a tutte le macchine vengono effettuati in un punto
centrale e le misure di manutenzione sono accessibili con documentazione trasparente in questo
unico punto. Le informazioni sul portale di servizio delle aziende sono fornite anche per mostrare le
informazioni specifiche sui loro clienti e dipendenti. Tutte le misure di manutenzione significano
console remota o gestione centralizzata.

6) Compatibilità e architettura aperta

Con l'Industria 4.0, si garantisce che le aziende integrino i loro portali di servizio nei sistemi
informatici del cliente e raccolgono tutte le informazioni necessarie per la manutenzione in un unico
posto. Grazie a questa tecnologia, riduce al minimo più input di dati nel lavoro di progetto
quotidiano, consentendo al sistema di funzionare ad alte prestazioni. Grazie a suite e portali, il lavoro
di progetto è molto importante sia per la manutenzione che per l'efficienza, rendendolo facile da
gestire anche se c'è un unico punto così come molte voci bigdata. Questi portali di servizio sono il
sistema ideale per l'esecuzione di sistemi di manutenzione remota o monitoraggio dello stato.

7) Scalabilità e interfaccia utente

Le modifiche ai dati dovrebbero essere introdotte rapidamente a causa di eventuali modifiche della
protesi di manutenzione o dell'aggiunta di nuove macchine. Il software necessario a tal fine è definito
come completo, intuitivo e basato su modelli. Grazie a questo software intuitivo e basato su modelli,
le modifiche vengono apportate direttamente dai pannelli degli esperti del portale senza la necessità
di una programmazione aggiuntiva. Queste informazioni riservate sono protette da un'architettura di
sicurezza definita come modello di autorizzazione completo.

Parametri per applicare la manutenzione predittiva;

Vibrazioni ( Vibrazioni )

Pressione

Temperatura

Potenza

Qualità dell'olio

Velocità angolare

Rumore

Corrente

Spoofing

Analisi delle vibrazioni

Tutte le macchine rotanti come ventilatori, pompe, motori, turbine e compressori vibrano. Il livello di
vibrazione e il modello di vibrazione indicano lo stato dei componenti rotanti interni.

Utilizziamo dispositivi elettronici per misurare le vibrazioni, se i livelli di vibrazione aumentano e i


modelli cambiano, non solo possiamo rilevare che c'è un problema, ma anche diagnosticare il tipo e
la posizione del problema.
Con l'analisi delle vibrazioni è possibile rilevare diversi tipi di problemi. Il modello di vibrazione può
indicare uno stato di disallineamento o uno stato di squilibrio. I risultati rilevati possono indicare un
problema di cuscinetto dell'elemento rotante o un problema di letto muylu.

I guasti che possono essere rilevati dall'analisi delle vibrazioni includono:

* Problemi di cuscinetto : cuscinetti sia con mucelu che con cuscinetti

• Squilibrio c c c
• Disallineamento

• Scioltezza

• Piede morbido

• Guasti elettrici

• Rotori eccentrici

• Problemi di cintura e accoppiamento

• Rete di ingranaggi

• Barre del rotore rotte

L'analisi delle vibrazioni utilizza uno speciale sensore montato su un cuscinetto sensibile al
movimento. In un raccoglitore di dati portatile, un'istantanea delle vibrazioni viene scattata e
trasferita a un computer per l'analisi. I dati snapshot vengono esaminati per determinare se si è un
problema e la gravità del problema. Idati vengono raccolti da più posizioni e più direzioni. Una
macchina vibra su e giù (verticale), fianco a fianco (orizzontale) e end-to-end(assiale). Errori diversi si
manifestano in forme diverse e su assi diversi.

--- manutenzionepredittivasta cambiando il vecchio modo di fare le cose. Il principio di "correzione


prima del fallimento" ha iniziato ad essere adottato, non "non toccare se non ha avuto
malfunzionamenti".

Settori e aree di utilizzo in cui la manutenzione predittiva è comune:

Produzione

Una maggiore fiducia e sostenibilità da parte dell'assistenza predittiva offrono opportunità


interessanti per l'industria manifatturiera. La ricerca prevede che i risparmi derivanti dalla
manutenzione predittiva nell'industria manifatturiera in tutto il mondo potrebbero raggiungere i 240
miliardi di dollari a 630 miliardi di dollari entro il 2025.

https://youtu.be/HSiA_J3o90I