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ITALIANO

ISTRUZIONI PER LUSO E LA MANUTENZIONE CATALOGO GENERALE PEZZI RICAMBIO

ITALIANO CT. 0351/A n matricola macchina

S ISTEMI

DI POMPAGGIO PER L EDILIZIA

INDICE
USO E MANUTENZIONE 1. - Informazioni generali 1.1 - Premessa 1.2 - Informazioni generali 2. - Descrizione della macchina 2.1 - Tipo di macchina
Targhetta di fabbrica Posizione della targhetta di fabbrica Posizione del numero di matricola della macchina

PEZZI DI RICAMBIO 5 Tav. 1 Tav. 2 6 6 Tav. 3 Tav. 4 7 8 8 9 10 10 10 11


12

- Corpo macchina - Gruppo acqua - Gruppo aria - Compressore - Quadro elettrico - Cassetta accessori

28 32 34 36 38 40 42 44

2.2 - Descrizione della macchina 2.3 - Dimensioni della macchina 2.4 - Dati tecnici della macchina 3. - Trasporto macchina 3.1 - Trasporto 4. - Uso della macchina 4.1 - Principio di funzionamento 4.2 - Materiali pompabili
Scelta della pompa

Tav. 5 Tav. 6

Tav. 6 A - Cassetta accessori - Pistola Tav. 7 - Tubazioni

ACCESSORI Tav. 8 Tav. 9 - Prolunghe - Pompe - Cuffia 48 50

4.3 - Operazioni preliminari


Posizione della macchina Collegamento elettrico Tubazioni Pistola Raccordi Collegamenti

13

4.4 - Messa in funzione


Controlli preventivi Avviamento della macchina

15
15 16

SCHEMI ELETTRICI Tav. 10 - Schema elettrico 54

4.5 - Pulizia e fine lavoro 4.6 - Sostituzione del gruppo pompante 5. - Manutenzione della macchina 5.1 - A cura delloperatore 5.2 - A cura di personale abilitato
Operazioni da effettuare ogni 6 mesi o ogni 500 ore

18 22 21 21 21 22 22
23

6. - Inconvenienti - cause - rimedi 6.1 - Non fuoriesce materiale dalla pistola


Tubo materiale intasato Intasamento della pistola Pompa usurata

6.2 6.3 6.4 6.5

- Altri inconvenienti - Intervento del salvamotore - Intervento delloperatore - Intervento del personale abilitato

23 23 24 25 26

7. - Responsabilit delloperatore

MANUALE DI ISTRUZIONE
IMPORTANTE Leggete ed osservate le istruzioni contenute nel presente libretto: eviterete in tal modo incidenti, godrete della garanzia del fabbricante ed avrete a disposizione una macchina sempre efficiente e pronta allimpiego. Uso e manutenzione della macchina sono incombenze che spettano solamente ad un personale pratico, consapevole dei pericoli ad essi connessi. Si devono osservare le prescrizioni relative alla prevenzione degli infortuni e le regole vigenti relative alla sicurezza del lavoro. Il fabbricante non risponde degli eventuali danni derivanti da modifiche apportate arbitrariamente alla macchina.

INTONACATRICE PER MALTE PREMISCELATE

GIOTTO
Numero di matricola della macchina:

Si consiglia di annotare qui sopra il numero di matricola della macchina, che deve venire sempre fornito, per agevolare il lavoro del personale addetto, ad ogni richiesta di assistenza o di pezzi di ricambio. Ci riserviamo il diritto di apportare qualsiasi modifica tecnica resa a migliorare le macchine, anche se non contemplata in questo manuale. Per qualsiasi ristampa o riproduzione, anche parziale, del presente manuale necessario avere la nostra autorizzazione scritta.

LEGENDA ETICHETTE
DESCRIZIONE Obbligo di leggere il manuale di istruzione relativamente alle manutenzioni ordinarie e straordinarie

Obbligo di leggere il manuale di istruzione prima di iniziare ad operare

Avvertenza: rischio di scariche elettriche

ATTENZIONE!
A - Operare con la griglia tramoggia in posizione e bloccata con il bullone di sicurezza. B - Utilizzare lapposita maniglia per sollevare/spostare il compressore. C - Il motoriduttore va bloccato mediante lapposito gancio. Nel caso in cui non sia esattamente chiuso, il dispositivo di sicurezza presente, non consente la messa in moto della macchina. D - Non indirizzare mai la pistola verso le persone.

1 - INFORMAZIONI GENERALI
1.1 - PREMESSA Lintonacatrice per malte premiscelate GIOTTO pu essere fornita di diversi accessori, per cui non detto che tutti i componenti descritti in questo manuale siano montati sulla Vostra macchina. Noi ci siamo premurati di fare risaltare chiaramente le diverse varianti, onde darVi modo di identificare facilmente le istruzioni di servizio e manutenzione che riguardano la Vostra macchina. Vi preghiamo di leggere attentamente le istruzioni di seguito riportate prima di mettere in funzione la Vostra macchina e di osservarle in seguito scrupolosamente. Per qualsiasi ulteriore informazione si trova a Vostra completa disposizione il servizio assistenza clienti della TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A. 1.2 - INFORMAZIONI GENERALI Le macchine TURBOSOL Sono il prodotto di una lunga esperienza e di un continuo sviluppo. Il know how in tal modo acquisito, congiunto allelevata attenzione alle esigenze in materia di qualit, costituisce la fondamentale garanzia per la fabbricazione di macchine di lunga durata, di grande affidabilit e di ridotti costi di gestione. Precauzioni da prendere con la macchina in moto Lavori di manutenzione o di riparazione devono venire eseguiti soltanto a macchina ferma. Gli eventuali dispositivi di protezione che si sono dovuti smontare per eseguire i lavori devono venire rimontati alla fine dei lavori stessi. Manutenzione e cura Sono di importanza capitale affinch il funzionamento della macchina corrisponda alle aspettative. perci indispensabile rispettare gli intervalli di manutenzione prescritti ed effettuare accuratamente i lavori di manutenzione necessari. Sicurezza Questo simbolo contrassegna ogni richiamo concernente la sicurezza o il corretto uso della macchina contenuto nel presente manuale, e deve venire scrupolosamente osservato. Le norme di sicurezza devono venire comunicate pure al personale di servizio. Si devono inoltre osservare le norme generali relative alla sicurezza ed alla prevenzione degli infortuni previste dalla legislazione locale. Addestramento Questo simbolo indica che loperatore deve ricevere uno specifico addestramento per la corretta esecuzione delloperazione. TURBOSOL SERVICE Per qualunque problema concernente inconvenienti alla macchina oppure per necessit di pezzi di ricambio, ci si deve rivolgere al rivenditore TURBOSOL.

TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A. Via Marche, 50 31030 Pero di Breda di Piave (TV) - ITALIA Tel. 0039 - 0422 - 90.2.51 Fax 0039 - 0422 - 90.44.08 http://www.turbosol.it e-mail: info@turbosol.it

2 - DESCRIZIONE DELLA MACCHINA


2.1 - TIPO DI MACCHINA Targhetta di fabbrica Posizione della targhetta di fabbrica La targhetta di fabbrica (1) fissata sul gruppo di miscelazione.

E - m a i l : i n f o @ t u r b o s o l . i t - h t t p : / / w w w. t u r b o s o l . c o m /

1 A B 2

Il tipo di macchina (A), il numero di matricola della macchina (B), come pure i dati riguardanti la potenza sono incisi sulla targhetta. Di seguito si riporta il significato della simbologia utilizzata. (A) = Tipo di macchina: GIOTTO GIOTTO = Intonacatrice per malte premiscelate.

(B) = Numero di matricola della macchina: NNNNN/AA NNNNN = Numero di matricola della macchina. /AA = Anno di fabbricazione. Posizione del numero di matricola della macchina Il numero di matricola della macchina (2) punzonato sulla camera di miscelazione, oltre che sulla targhetta di fabbrica.

2.2 - DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Allestimento di serie: Compressore a membrane. Pompa acqua. Misuratore di pressione di linea. Quadro elettromeccanico, a norme CE. Miscelatore standard. Statore/coclea D6-3 (per materiali premiscelati base gesso o cemento). Attrezzatura per la pulizia (raschiatore con barra, spugna di lavaggio). Cavo elettrico (20 m), tubo acqua (5 m), chiave per sblocco vite. 15 metri (10 + 5) di tubo malta 25 con raccordi a camme. 16 metri di tubo aria 13 con raccordi rapidi. Cassetta accessori con pistola e serie deflettori. Documentazione tecnica e di conformit CE. Accessori a richiesta Cuffia con filtri per alimentazione da silo. Sonda di livello per versione con cuffia. Statore/coclea D5-2,5 (per materiali premiscelati base cemento). Statore/coclea D7-2,5 (per materiali premiscelati base cemento). Statore/coclea D8-1,5 (per intonaci premiscelati). Statore/coclea con penna D8-1,5 (per materiali leggeri) da utilizzare con il turbo miscelatore. Statore/coclea D8-2 (per materiali premiscelati alleggeriti). Prolunga da 10 metri ( 25 x 37 e 13 x 19) tubo materiale ed aria. Turbo miscelatore. Miscelatore per materiali leggeri. Componenti principali: La macchina costituita essenzialmente da: un telaio (3) che supporta i vari sottogruppi, una tramoggia (4), un dosatore (5), azionato da un motoriduttore (6), una camera di miscelazione (7), con miscelatore (8) azionato da un motoriduttore (9), un quadro elettromeccanico (10), una pompa dellacqua (11), un flussimetro analogico (12), una pompa a vite eccentrica (13), un compressore (14).

4 5 14

10

6 8 7 12

11

13

2.3 - DIMENSIONE DELLA MACCHINA Si riportano le dimensioni di massima ed il peso lordo (pronta per funzionare) della macchina. GIOTTO
LUNGHEZZA LARGHEZZA ALTEZZA PESO

1150 mm

650 mm

1470 mm

253 kg

2.4 - DATI TECNICI Tensione impianto elettrico Tensione circuiti ausiliari Frequenza di alimentazione Potenza installata Potenza motoriduttore miscelatore Potenza motoriduttore dosatore Potenza motore elettrico compressore Potenza motore elettrico pompa acqua Corrente assorbita (valore indicativo) Corrente di cortocircuito massima Pressione valvola massima compressore Pressione taratura pressostato acqua Pressione taratura pressostato aria Capacit tramoggia Altezza di carico Temperatura ambiente lavorativa Livello potenza acustica emesso potenza

GIOTTO 400 V 10% 24 V 50 Hz 1% 7,62 kW 5,5 kW 0,5 kW 0,82 kW 0,8 kW 16 A 6,0 kA 4,0 bar 1,6 bar 2 bar 110 l 80 cm da -5 a + 35 C < 80 dB(A)#

massima minima massima

Nota bene:

loperatore deve obbligatoriamente utilizzare mezzi di protezione acustica individuale che garantiscano un abbattimento di almeno 10 dB(A).

POMPE Portata teorica materiale Pressione massima pompa Granulometria max. pompabile Distanza servita (indicativa)* Tubo gomma mandata materiale **

D6-3 (di serie) 30 l/m 30 bar 3 mm 15 m

D5-2,5 (optional) 36 l/m 30 bar 5 mm 15 m

D7-2,5 (optional) 40 l/m 30 bar 5 mm 15 m 25 x 37 mm

D8-1,5 (optional) 50 l/m 30 bar 5 mm 15 m

D8-2 (optional) 50 l/m 30 bar 5 mm 15 m

Nota bene: La portata, a parit di pompa utilizzata, pu variare a seconda della viscosit, qualit e composizione dellimpasto, stato di usura della pompa, diametro e lunghezza delle tubazioni malta, distanza di pompaggio. * Questi dati non sono assoluti ma dipendono dalla qualit dei materiali da pompare, dalla loro consistenza, dalla portata delle pompe. ** utilizzare solo tubazioni e raccordi originali.

3 - TRASPORTO
3.1 - TRASPORTO La macchina ha quattro ruote piroettanti, di cui una con freno, per la movimentazione sul piano. La macchina, dal peso complessivo di 253 kg, completamente scomponibile in 4 parti facilmente trasportabili, con un peso unitario di seguito indicato: Il telaio/tramoggia dotato di due manici estraibili che ne facilitano il sollevamento manuale.

Motoriduttore miscelatore kg 49

Telaio con tramoggia kg 149

Compressore kg 25 Gruppo di miscelazione, kg 30 9

4 - USO DELLA MACCHINA


4.1 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Il materiale premiscelato asciutto viene immesso in tramoggia o manualmente dalloperatore se in sacchi (la griglia tramoggia dotata di un apposito rompisacco) o automaticamente tramite un idoneo impianto di trasferimento pneumatico (ad esempio SILOTUR della TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A.). Un dosatore convoglia il materiale alla camera di miscelazione, dove il materiale asciutto viene impastato con lacqua da un miscelatore. La portata dellacqua regolata tramite un rubinetto micrometrico (15) ed visualizzata dalla scala graduata di un flussimetro analogico (16). Un pompa a vite eccentrica collegata al miscelatore, invia il materiale al luogo di utilizzo che viene spruzzato sulle pareti mediante una pistola alla quale confluiscono sia il materiale che laria fornita dal compressore. Lavviamento e larresto della macchina vengono comandati direttamente dalloperatore alla pistola, aprendo e chiudendo il rubinetto dellaria (17) posto sulla pistola. 4.2 - MATERIALI POMPABILI Vengono pompati i normali materiali premiscelati asciutti per intonaci, sia base gesso che base cemento. La macchina non idonea a pompare malte tradizionali.

Scelta della pompa Sono disponibili diversi tipi di pompa: CONFIGURAZIONE STANDARD: Pompa D6-3 (coclea cod. 250.130, statore cod. 263.192) con statore preregistrato, indicata sia per materiali premiscelati base gesso che cemento, con granulometria 3 mm; OPTIONAL: Pompa D5-2,5 (coclea cod. 250.131, statore cod. 263.193) con statore preregistrato, indicata per materiali premiscelati base cemento, con granulometria 5 mm;
Pompa

15

D7-2,5 (coclea cod. 250.152, statore cod. 263.390) con statore preregistrato, indicata per materiali premiscelati base cemento, con granulometria 5 mm;

Pompa

D8-1,5 (coclea cod. 250.149, statore cod. 263.381) con statore preregistrato, indicata per intonaci premiscelati, con granulometria 5 mm; 16
Pompa

D8-1,5 (coclea con penna cod. 250.147, statore cod. 263.381) con statore preregistrato, indicata per materiali leggeri, da utilizzare con il turbo miscelatore; D8-2 (coclea cod. 250.155, statore cod. 263.398) con statore preregistrato, indicata per materiali alleggeriti, con granulometria 5 mm;

Pompa

17

10

4.3 - OPERAZIONI PRELIMINARI Posizione della macchina Porre la macchina in una posizione che sia il pi orizzontale possibile: la massima pendenza consentita di 5 sia in senso longitudinale che trasversale. Collegamento elettrico Collegare la macchina al quadro elettrico di cantiere con un cavo in neoprene (gomma antiusura) marchiato H07 RN-F, di sezione minima: 4 x 6 mm. per distanze fino a 30 m; 4 x 10 mm. per distanze fino a 50 m.

Luso di un cavo elettrico di sezione inadeguata pregiudica il funzionamento della macchina. Il quadro elettrico di cantiere deve disporre di: una potenza minima di 12 kW, adeguata messa a terra, fusibili da 35 A (tipo aM) sulla presa da 32 A della macchina, differenziali ad alta sensibilit (da 30 mA), deve in ogni caso essere rispondente alle normative nazionali vigenti.

Il motoriduttore va bloccato mediante lapposito gancio. Nel caso in cui non sia esattamente chiuso, il dispositivo di sicurezza presente, non consente la messa in moto della macchina. La macchina deve essere posizionata nel punto del cantiere che consente il migliore sfruttamento del raggio di azione delle tubazioni (15 metri) in dotazione e che sia idoneo per il lavaggio della macchina a fine lavoro. Prima della messa in moto assicurarsi che la ruota con freno sia bloccata.

Predisporre tutto il materiale per la pulizia della macchina (tubo acqua, spugne lavaggio, ecc.) Attorno alla macchina devono esserci dei passaggi di almeno 80 cm, liberi da qualsiasi ingombro e con un piano di calpestio privo di buche o sporgenze pericolose. Collegare il morsetto di terra della macchina alla palina di terra del quadro di cantiere tramite un cavo di sezione minima pari alla sezione del cavo di alimentazione e comunque mai inferiore ai 16 mm2.

Se la macchina viene alimentata tramite un gruppo elettrogeno, utilizzare un gruppo da minimo 25 kVA. 11

Tubazioni Stendere le tubazioni limitando la loro lunghezza il pi possibile (si riducono tempi di trasporto ed usure), controllando al tempo stesso che siano in buone condizioni.

Raccordi Controllare che i raccordi siano efficienti e puliti


Raccordi

a camme nel collegare gli spezzoni di tubi verificare che sia presente la guarnizione in gomma (23),

Utilizzare solo tubazioni e raccordi originali. Le tubazioni devono essere raccordate dalla TURBOSOL PRODUZIONE S.p.A. o da ditte da essa espressamente autorizzate. In nessun caso la TURBOSOL PRODUZIONE S.p.A. risponder di danni a persone o cose determinati dallutilizzo di tubazioni o di raccordi non originali. 23

Pistola Ogni pistola costituita da: un raccordo al tubo di mandata del materiale (18), un raccordo al tubo dellaria (19), un rubinetto di chiusura dellaria (17), un ugello dellaria (20) con o senza possibilit di regolazione (21) un deflettore (22).

serrare completamente le leve.

19 17

20 18 21 22 I tubi vanno collegati fra di loro sempre con gli spezzoni pi lunghi (10 m) collegati alla macchina e via via pi corti fino al collegamento con la pistola. Come indicazione di carattere generale con deflettori di diametro minore il materiale viene proiettato con una rosa pi ampia, e viceversa. 12

Collegamenti Collegare la spina di alimentazione del motoriduttore del miscelatore alla presa (25) e collegare la spina di alimentazione del compressore alla presa (24).

Collegare il tubo compressore (29) al compressore.

aria 29

Collegare il tubo aria della pistola allattacco (30) posto sotto il rubinetto micrometrico. 25

24

Collegare il misuratore di pressione (26) al collettore di uscita materiale. Collegare la tubazione materiale (27) al misuratore di pressione. 30

28

31 27 26 27 Collegare la pistola alle parti terminali della tubazione materiale (27) e della tubazione dellaria (31).

Collegare il tubo acqua al raccordo rapido (28) presente sulla camera di miscelazione. Normalmente viene collegato allattacco superiore.

13

Collegare la presa dacqua (32) della macchina alla rete idrica di cantiere tramite una tubazione da 3/4 (19 mm di diametro interno).

Cuffia (optional) Nel caso in cui, il materiale premiscelato asciutto venga immesso nella tramoggia automaticamente tramite un impianto di trasferimento pneumatico, si utilizza unapposita cuffia che viene fissata sulla tramoggia nel seguente modo: Togliere la griglia di protezione. Posizionare la cuffia completa di coperchio come indicato dal disegno e bloccarla con gli appositi ganci (34). Collegare il tubo, che porta il materiale dallimpianto pneumatico di trasferimento, al relativo attacco (35). Inserire la sonda meccanica (36) nellapposito alloggiamento e collegare il cavo di alimentazione (37) alla sonda ed al quadro elettrico del SILOTUR (impianto pneumatico di trasferimento). 36 37

33

32

Quando si collega per la prima volta la pompa dellacqua ad un serbatoio (e comunque dopo ogni svuotamento dellimpianto idraulico o dopo una sosta prolungata) la pompa stessa va preventivamente innescata, pena il danneggiamento della tenuta meccanica. Per controllare che la pompa sia innescata, aprendo il rubinetto (33) deve fuoriuscire acqua. La portata dellacqua deve essere di: - almeno 600 l/h lavorando con materiali base cemento, - 1.000 l/h con materiali base gesso. Lacqua deve essere limpida ed esente da impurit. Se la rete non garantisce costantemente il flusso di acqua necessario, provvedere con un recipiente di adeguata capacit (200 litri), che faccia da polmone. Il recipiente deve essere munito di un rubinetto con galleggiate e deve essere in posizione sollevata rispetto al piano di stazionamento della macchina con il punto di pescaggio dellacqua ad almeno 50 cm al di sopra dellattacco del rubinetto di ingresso acqua alla macchina. Attingere lacqua da esso tramite lapposita tubazione da 3/4 con filtro (in dotazione).

35

34

14

4.4 - MESSA IN FUNZIONE Controlli preventivi Eseguire i seguenti controlli:


Accertarsi Accertarsi

che linterruttore dosatore materiale (41), linterruttore generale invertitore di marcia (42) e linterruttore della pompa acqua (43) siano in posizione 0.

che la griglia di protezione posta sulla tramoggia sia presente e regolarmente fissata (38). 42

40 38 39 43 41

Controllare

che il gruppo di miscelazione sia regolarmente bloccato (39) ed il gancio (40) di chiusura supporto del motoriduttore sia ben chiuso

Collegare il cavo dal quadro elettrico di cantiere alla presa

(44) posta sul quadro elettrico della macchina.

44 33

Dopo eventuali lavori di riparazione o di manutenzione accertarsi che tutti i dispositivi di protezione siano rimontati e che nessun attrezzo sia stato dimenticato allinterno della tramoggia. 17 Prima di avviare la macchina assicurarsi che nessuna persona al di fuori degli addetti si trovi nelle vicinanze, cio a meno di 1 metro.
Controllare

che il rubinetto dellaria (17) alla pistola sia aperto ed il rubinetto di servizio dellacqua (33) sia chiuso, come illustrato.

Prima di mettere in funzione la macchina obbligatorio eseguire il collegamento a terra.

15

Avviamento della macchina Premere il tasto 1 sullinterrurrore (42) del compressore.

42

operare nel seguente modo: - mettere in posizione 1 linterruttore generale - invertitore di marcia (43) ed in posizione 1 linterruttore della pompa acqua (44) quindi osservare la pressione indicata dal manometro (54), - portare successivamente in posizione 2 linterruttore generale - invertitore di marcia (43), mantenendo in posizione 1 linterruttore della pompa acqua (44) quindi osservare nuovamente la pressione indicata dal manometro (49). Il corretto senso di rotazione si ha nella posizione in cui si verificato il pi sostanziale aumento di pressione, di norma circa 4 bar. Per cambiare la posizione da 1 a 2 o viceversa sull'interruttore generale invertitore di marcia (43) bisogna premere contemporaneamente il pulsante rosso (50) sottostante.

Mettere in posizione 1 o 2 linterruttore generale invertitore di marcia (43) si accendono: - la spia rossa (46) (segnala anomalie), - la spia blu (47) di presenza di linea se la tensione in linea sufficiente, - entra in funzione il compressore*.

Mettere un sacco del materiale prescelto in tramoggia. 43 50 Staccare il tubo (28) che porta lacqua nella camera di miscelazione tenendo premuto il pulsante di supplemento acqua (51). Regolare il flussimetro (16) a 800 l/m tramite il rubinetto (15) e quindi ricollegare il tubo (28). Premere per circa 3 secondi il pulsante di supplemento acqua (51). 51 41 Schiacciare il pulsante verde dellinterruttore di avviamento pompa materiale (52) si attiva la pompa materiale e si spegne la spia rossa (46).

47 52 44

46 48

Per trovare il corretto senso di rotazione della pompa, 15 * la spia verde (48) di presenza pressione acqua si accende quando vi sufficiente pressione nellimpianto dellacqua, nel caso di alimentazione acqua da fusto la spia verde (48) si accende solo con pompa acqua inserita.

28

49

16 16

54

Se la pompa materiale risulta bloccata, preferibile intervenire nel seguente modo: portare a 0 (zero) linterruttore generale invertitore di marcia (43), aprire il gruppo di miscelazione, inserire la chiave per sblocco vite (53) sul miscelatore (8) quindi smuovere 53 la pompa materiale richiudere e bloccare, 40 con la leva (40), il gruppo di miscelazione ed infine riavviare la macchina. 8

La normale pressione di lavoro visualizzata sul manometro del misuratore di pressione (26) dipende dal materiale e dalla lunghezza delle tubazioni utilizzate: utile controllare regolarmente il valore di tale pressione per poter individuare prontamente eventuali anomalie.

26

A questo punto si comincia ad operare normalmente: lapertura e la chiusura del rubinetto dellaria alla pistola determina lavviamento e larresto della macchina. Inserire e disinserire linterruttore dosatore materiale (41) con la seguente sequenza: 2 secondi acceso, 2 secondi spento, 2 secondi acceso, 2 secondi spento, acceso definitivamente. Regolare il flusso dacqua mediante il rubinetto micrometrico (15) fino ad ottenere la consistenza dellimpasto desiderata. Mantenere costantemente alimentata, con il materiale, la tramoggia. Il manometro (49) indica la pressione di consenso.

Utilizzare guanti in nitrile per la protezione contro tagli ed abrasioni, preferibilmente modelli con certificazione CE 940072 e occhiali che offrano una protezione totale degli occhi, con lenti infrangibili antiappannanti (in policarbonato, in cloruro di vinile). La pistola non deve mai essere diretta verso l'operatore stesso e verso terzi finch le tubazioni sono collegate alla macchina.

17

4.5 - PULIZIA E FINE LAVORO Loperatore deve essere stato specificatamente addestrato ad eseguire questa operazione. In particolare prima di aprire un raccordo accertarsi che non vi sia pressione residua nelle tubazioni attraverso il manometro del misuratore di pressione (26) e che non vi siano altre persone nelle vicinanze. Tale operazione, potenzialmente pericolosa, va sempre eseguita da persona esperta usando la massima cautela. Staccare sempre l'alimentazione della macchina, posizionando l'interruttore principale (43) in posizione 0 (zero), prima di rimuovere o rimontare qualsiasi componente o accessorio della macchina stessa. Fermare il dosatore tramite linterruttore dosatore materiale (41) e continuare a pompare finch dalla pistola fuoriesce solo acqua. 33 43 55

Staccare le tubazioni dalla pompa materiale ed inserire una spugna di lavaggio nella tubazione.

Collegare lapposito raccordo acqua-malta (55) al raccordo rapido (56) del rubinetto ausiliario e collegare ad esso la tubazione materiale (27), aprire il rubinetto (33) acqua ausiliario riaccendere linterruttore generale (43) e lavare la tubazione. Se la pressione non sufficiente, per il lavaggio delle tubazioni, accendere la pompa dellacqua (44).

52 41

56

27

Arrestare la pompa materiale (52).

Togliere la pistola e lavarla accuratamente, smontando il deflettore (22). Controllare che il foro dellugello (20) sia libero 20 (se necessario pulirlo con 22 lapposito pulitore).

Pulire accuratamente il misuratore di pressione (26) eliminando eventuali incrostazioni che potrebbero pregiudicarne il corretto funzionamento.

18

Staccare lalimentazione della macchina posizionando linterruttore generale (43) in posizione 0 (zero). Aprire il gruppo di miscelazione (57), togliere il miscelatore (8) e lavarlo.

Se vi pericolo di gelate, svuotare completamente limpianto dellacqua. Procedere nel seguente modo: posizionare il selettore (43) in posizione 0 (zero), disinserire la pompa dellacqua (44), staccare il tubo (28) di mandata acqua alla camera di miscelazione, opportuno togliere anche lacqua che rimane nella camera di miscelazione collegare il tubo dellaria al raccordo rapido (28) o (32).

58

8 28 57

59

30

32

Inserire il raschiatore (58) al posto del miscelatore, richiudere il gruppo di miscelazione e, sempre con dosatore fermo, avviare la pompa materiale (52) fino a quando fuoriesce acqua pulita.

59 59

43 28

aprire i rubinetti di spurgo (59), avviare la macchina per un paio di minuti e premere il pulsante supplemento acqua (51) finch non si vede pi acqua nel flussimetro. Ristabilire la configurazione iniziale della macchina.

52 44 41 51

Nel caso la macchina debba restare inutilizzata per diverso tempo, pulire accuratamente con aria compressa (non con acqua! si formano incrostazioni) tutte le parti imbrattate di polvere. I motori elettrici tollerano spruzzi dacqua ma non getti violenti. Le tubazioni, accuratamente pulite allinterno, vanno arrotolate senza formare pieghe, e custodite in un luogo buio ed asciutto. 19

Dopo qualche decina di secondi, arrestare la pompa materiale (52), posizionare linterruttore generale (43) in posizione 0 (zero) togliere il raschiatore e pulire linterno del gruppo di miscelazione con uno straccio, reinserire il miscelatore.

4.6 - SOSTITUZIONE DEL GRUPPO POMPANTE Prima di eseguire questa operazione arrestare la pompa materiale (51) e quindi staccare la presa di alimentazione dal quadro comando. Loperatore deve essere stato specificatamente addestrato ad eseguire questa operazione. In particolare prima di aprire un raccordo accertarsi che non vi sia pressione residua nelle tubazioni attraverso il manometro del misuratore di pressione (26) e che non vi siano altre persone nelle vicinanze. Tale operazione, potenzialmente pericolosa, va sempre eseguita da persona esperta usando la massima cautela. Per sostituire il gruppo pompante procedere nel seguente modo:
Inclinare Montare

una nuova pompa

Riportare il gruppo di miscelazione nella posizione originale

e bloccarlo.

e bloccare (39) in tale posizione il gruppo di miscelazione.

39

Togliere

il collettore di mandata materiale (60) ed il gruppo pompa sfilando i cunei di bloccaggio (61) dei tiranti.

61 60

20

5 - MANUTENZIONE DELLA MACCHINA


5.1 - A CURA DELLOPERATORE Di seguito si riportano i dati essenziali per una corretta manutenzione della macchina. Staccare sempre l'alimentazione della macchina, posizionando l'interruttore principale in posizione 0 (zero) e staccando la spina, prima di effettuare un qualsiasi intervento di manutenzione che comporti l'apertura, la rimozione o il montaggio di qualsiasi componente o accessorio della macchina stessa. Operazioni da effettuare giornalmente a inizio lavoro Verificare che i filtri dellacqua (62) siano puliti.
Controllare

5.2 - A CURA DEL PERSONALE ABILITATO Operazioni da effettuare ogni 6 mesi o ogni 500 ore
Controllare Controllare Va

le tubazioni flessibili dellaria. le tubazioni del materiale.

eseguito un tagliando di controllo a cura di personale specializzato della TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A. o dai centri assistenza della TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A.

62

lefficienza e la pulizia del misuratore di pressione (26)

62

Operazioni da effettuare settimanalmente o ogni 25 ore

63

63

Verificare

che i filtri aria (63) del compressore siano puliti. miscelatore siano integri, non ci devono essere tracce di grasso.

Controllare che gli anelli di tenuta del gruppo motoriduttore

Operazioni da effettuare mensilmente o ogni 100 ore


Sostituire Pulire

i filtri aria del compressore.

accuratamente, con aria compressa, motoriduttore miscelatore, motoriduttore dosatore, compressore e pompa acqua. 21

6 - INCONVENIENTI - CAUSE - RIMEDI


6.1 - NON FUORIESCE MATERIALE DALLA PISTOLA Tubo materiale intasato Una sosta troppo prolungata pu determinare lintasamento del tubo di mandata materiale: non fuoriesce materiale alla pistola ed il manometro pressione tubazione materiale indica una pressione superiore alla normale pressione di lavoro. La normale pressione di lavoro visualizzata sul manometro del misuratore di pressione (26) dipende dal materiale e dalla lunghezza delle tubazioni utilizzate: utile controllare regolarmente il valore di tale pressione per poter individuare prontamente eventuali anomalie. Tenere sotto controllo la pressione di lavoro e arrestare tempestivamente la macchina se la pressione supera il valore normale, perch in questo caso lintasamento ancora presente. Chiudere il rubinetto dellaria (17) alla pistola e scaricare la pressione nei tubi di mandata materiale facendo girare la pompa al contrario (43) per alcuni secondi.

Loperatore deve essere stato specificatamente addestrato ad eseguire questa operazione. In particolare prima di aprire un raccordo accertarsi che non vi sia pressione residua nelle tubazioni attraverso il manometro del misuratore di pressione (26) e che non vi siano altre persone nelle vicinanze. Tale operazione, potenzialmente pericolosa, va sempre eseguita da persona esperta usando la massima cautela. Arrestare la pompa. Individuare dove la linea di mandata del materiale intasata: in questo punto il tubo si presenta duro e rigido. I punti pi critici sono in corrispondenza dei raccordi. Staccare il tubo intasato, battere con un martello in corrispondenza dellestremit dellintasamento per rompere il tappo formatosi fino a fare fuoriuscire il materiale indurito.

26

In questo caso chiudere il rubinetto dellaria (17) alla pistola (la macchina si ferma) ed arrestare la pompa materiale premendo il pulsante (52). 43

52

17

Avviare la pompa per alcuni istanti ed assicurarsi che il tubo sia stato liberato del tappo: il materiale fuoriesce regolarmente. Ricollegare la linea di tubazioni e ripartire.

Scaricare la pressione nei tubi di mandata materiale facendo girare la pompa al contrario per alcuni secondi: aprire il rubinetto dellaria (17) alla pistola ed invertire il senso di rotazione della pompa tramite lapposito comando (43). Provare a ripartire. 22

6.3 - INTERVENTO DEL SALVAMOTORE Intasamento della pistola Una crosta di materiale indurito o un deflettore con passaggio troppo ridotto per il materiale utilizzato, possono provocare un intasamento alla pistola. Scaricare la pressione dalle tubazioni, invertendo per alcuni istanti il senso di rotazione della pompa. Loperatore deve essere stato specificatamente addestrato ad eseguire questa operazione. In particolare prima di aprire un raccordo accertarsi che non vi sia pressione residua nelle tubazioni attraverso il manometro del misuratore di pressione (26) e che non vi siano altre persone nelle vicinanze. Tale operazione, potenzialmente pericolosa, va sempre eseguita da persona esperta usando la massima cautela. Arrestare la pompa materiale (52) e, per maggiore sicurezza, spegnere la macchina (43). Intervento del salvamotore In caso di malfunzionamento interviene uno dei salvamotori e si accende la spia rossa (46) sul quadro elettrico. Aprire il quadro elettrico e verificare quale salvamotore effettivamente intervenuto: salvamotore pompa materiale (64) salvamotore compressore o pompa acqua (65) salvamotore dosatore (66)

64 65 66

46

Smontare il deflettore, e se necessario la pistola, e rimuovere la causa dellintoppo. Prima di rimontare il deflettore o la pistola, assicurarsi che lugello sia libero (se necessario pulirlo) e che il materiale fuoriesca liberamente dal tubo. Prima di riarmare il relativo salvamotore eliminare la causa del malfunzionamento (vedi pag. 24 - 25). Pompa usurata Uno statore usurato pu dar luogo alla fuoriuscita di materiale con caratteristiche non costanti o addirittura provocare un intasamento allinizio della tubazione per surriscaldamento del materiale. necessario sostituire il gruppo coclea-statore.

6.2 - ALTRI INCONVENIENTI Se durante il funzionamento il materiale tende a gocciolare dalla pistola, provare a sostituire il deflettore e/o lugello con uno con foro pi piccolo.

Se durante il lavoro il materiale arriva alla pistola in maniera intermittente verificare che il tubo dellaria non sia piegato in qualche punto o che lugello dellaria non sia intasato.

23

6.4 - INTERVENTO DELLOPERATORE INCONVENIENTI CAUSE Mancanza pressione acqua


Controllare

RIMEDI che arrivi acqua dal tubo di alimentazione. Controllare che i filtri acqua siano puliti. Controllare che la pressione indicata dal manometro pressione acqua non scenda sotto i 3 bar quando si avvia la macchina con la pompa acqua inserita. Se ci si verifica, prevedere un serbatoio polmone da 200 litri dal quale fare pescare la pompa. (vedi pag. 14)
Controllare

La macchina non si avvia

Alimentazione elettrica insufficiente (luce blu)

che il collegamento sia stato fatto. Controllare che il cavo elettrico abbia le caratteristiche specificate a pag. 11.
Aprire

Pompa bloccata: interviene il salvamotore e si accende la spia rossa

La pompa materiale non si avvia

il quadro elettrico ed inserire il salvamotore*. Provare a ripartire. Se interviene di nuovo il salvamotore, smontare il gruppo pompa e controllare se bloccato. Provare a sbloccarlo ed eventualmente sostituirlo (vedi pag. 16). Non insistere con ripetuti tentativi di avviare la macchina, ci pu danneggiare le apparecchiature elettriche. Controllare che il collegamento elettrico sia stato fatto correttamente.
Controllare

La pompa materiale non si avvia o si arresta da sola durante la spruzzatura

Impianto dellaria parzialmente ostruito: la pressione indicata dal manometro, con rubinetto dellaria alla pistola completamente aperto, resta superiore a 1 bar Non giunge acqua alla camera di miscelazione (spia rossa salvamotore)

che il tubo dellaria non sia piegato: in caso intervenire. Pulire lugello alla pistola.

Controllare

che il rubinetto micrometrico non sia completamente chiuso. Controllare che il tubo di alimentazione dellacqua alla camera di miscelazione non sia piegato.
Controllare

Perdita di aria in linea La pistola spruzza debolmente Filtro compressore intasato

la linea dellaria ed in particolare tutti i raccordi. ed eventualmente sostituire.

Pulire

24

INCONVENIENTI

CAUSE Intervento del salvamotore (spia rossa)


Aprire

RIMEDI il quadro elettrico ed inserire il salvamotore*. Provare a ripartire. Se interviene di nuovo il salvamotore, svuotare e pulire completamente la tramoggia. Provare a ripartire. Non insistere con ripetuti tentativi di avviare la macchina, ci pu danneggiare le apparecchiature elettriche. Se il problema non si risolve, chiedere lintervento dellassistenza autorizzata. lo stato di usura ed in caso sostituire (vedi pag. 20). materiale.

Il dosatore non si avvia

Coppia coclea-statore usurata Il materiale arriva alla pistola con caratteristiche non costanti Premiscelato deteriorato o comunque demiscelato Miscelatore incrostato Il materiale non giunge alla pistola Tubo materiale piegato Intervento del salvamotore (spia rossa)

Verificare

Cambiare

Pulire

il miscelatore (vedi pag. 16).

Verificare

la linea delle tubazioni e provvedere.

Aprire

Il compressore o la pompa dellacqua non si avviano

il quadro elettrico ed inserire il salvamotore*. Provare a ripartire. Se interviene di nuovo il salvamotore, controllare lassorbimento di corrente del compressore o della pompa dellacqua. Provare a ripartire. Non insistere con ripetuti tentativi di avviare la macchina, ci pu danneggiare le apparecchiature elettriche. Se il problema non si risolve, chiedere lintervento dellassistenza autorizzata.

Nota bene: * Questa l'unica operazione sul quadro elettrico permessa all'operatore.

6.5 - INTERVENTO DEL PERSONALE ABILITATO Per anomalie diverse da quelle sopra segnalate, contattare il servizio di assistenza autorizzato.

25

7 - RESPONSABILIT DELLOPERATORE

Il RESPONSABILE della macchina tenuto ad assicurarsi che chi opera con la stessa conosca bene le istruzioni contenute nel presente manuale duso e manutenzione, ed in particolare che abbia ricevuto uno specifico addestramento per la corretta esecuzione delle operazioni evidenziate nel presente manuale con il simbolo .

La garanzia fornita dal Costruttore decade se il macchinario non utilizzato secondo le istruzioni contenute nel presente manuale, che deve sempre accompagnare la macchina. Loperatore alla macchina deve essere istruito ed addestrato in modo completo sul funzionamento e luso della stessa, deve firmare il presente manuale duso e manutenzione accanto alla menzione letto ed approvato. In caso contrario gli vietato operare con questa macchina. Firma del RESPONSABILE letto ed approvato letto ed approvato letto ed approvato

Firma dellOPERATORE letto ed approvato letto ed approvato letto ed approvato

26

CATALOGO GENERALE PEZZI RICAMBIO

27

TAV. 1 - CORPO MACCHINA


L-01

28

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

N RIF 229.136 251.293 216.485 216.486 211.480 251.239 210.145 220.133 251.269 247.129 221.767 266.147 221.401 237.127 211.447 216.488 247.131 221.768 229.120 241.398 223.335 222.163 223.339 222.164 223.336 543.043 267.052 247.119 216.503 216.579 225.839 223.337 641.037 226.029 221.434 251.268 543.018 263.374 222.413

Q.T 1 2 3 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1,5 m 1 1 1 2 1 1

DENOMINAZIONE Telaio in lamiera Manico di sollevamento Ruota piroettante con piastra Ruota piroettante con piastra e freno Quadro elettrico Sede per piedino compressore Compressore a membrane Asta per raschiatore Raschiatore Telo di protezione compressore Ferma telo di protezione compressore Golfare femmina M8 Coperchio scarico materiale Guarnizione scarico materiale Motore elettrico per ruota a celle Riduttore per ruota a celle Telo di protezione motore Fermo telo di protezione motore Tramoggia Rondella zincata Flangia di traino Ruota a celle Fermo ruota a celle Griglia di protezione Supporto motoriduttore Spina elastica Calamita 12 Supporto sensore calamita Motoriduttore per pompa malta Motore con pignone Protezione mozzo di traino Mozzo di traino Profilo gomma spugna Miscelatore Convogliatore con camera di miscelazione Leva di bloccaggio supporto motoriduttore Copiglia 3 Manopola piatta Leva ferma convogliatore

29

TAV. 1 - CORPO MACCHINA


L-01

30

NP 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

N RIF 251.288 261.164 261.487 266.371 543.041 250.144 231.150 251.223 250.130 263.192 225.837 248.076 221.394 543.034 216.573

Q.T 1 2 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

DENOMINAZIONE Piastrina per leva Raccordo rapido ottone F 1 Tappo renus Cordella per pendole Estrattori per coni Tirante per cacciaconi inferiore Flangia di mandata Raccordo DN 25 M 1 1/4 gas Coclea D6-3M Statore D6-3 Pressa gomma carter interno Gomma ferma polvere Carter interno Copiglia 4.5 Riduttore

31

TAV. 2 - GRUPPO ACQUA

L-02

41

42 6 5 25 40 3 23 24 21 32 20 11 39 10 37 8 7 38 34 35 10 36

26

12 25

2 27 22 13 14

15 13

20 18 19

21 16 17 28 2 4

29 30 32 33 31

32

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

N RIF 212.681 261.228 244.062 274.433 214.485 214.486 261.042 274.064 261.585 261.198 212.155 261.016 261.075 266.007 640.012 261.068 261.198 261.623 212.511 266.473 261.520 212.635 212.636 261.622 266.304 640.012 261.147 261.053 212.105 261.149 261.317 212.556 261.013 542.031 261.609 212.888 261.653 261.114 212.112 212.156 ---.--263.141

Q.T 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 8 cm 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

DENOMINAZIONE Elettropompa trifase completa Nipplo ghisa 3/4 - 1 Distributore pompa acqua Calotta inox per elettropompa acqua Pressostato a membrana Cappuccio di protezione pressostato Riduzione MF 1/2 - 1/4 Riduttore di pressione Gomito ghisa FF 1/2 - 45 Nipplo ottone 1/2 Elettrovalvola Gomito ghisa MF 1/2 Portagomma Fascetta Tubo gomma Gomito ghisa FF 1/2 Nipplo ottone 1/2 Raccordo a T FFF 1/2 - 1/2 - 3/8 - ghisa Rubinetto mini-sfera 3/8 MF Cavallotto per tubo 1/2 Tronchetto zincato 1/2 x 60 Flussimetro 1/2 Rubinetto regolazione acqua 1/2 Portagomma F 1/2 Fascette 2 orecchie Raccordo rapido con portagomma 13 - ottone Gomito ghisa MF 3/4 Filtro di linea 3/4 Raccordo rapido ottone M 3/4 Prolunga ottone MF 1/8 x 1/4 Rubinetto mini-sfer MF 1/4 Gomito ottone MF 1/4 Controdado 1/2 gas Gomito ottone MF 1/2 Valvola a sfera MF 1/2 Gomito ghisa FF 1/2 Raccordo rapido M 1/2 - ottone Manometro 63 Manometro 63 Bicchiere con guarnizione Filtro riduttore di pressione 33

49,5 cm Tubo gomma

TAV. 3 - GRUPPO ARIA

L-03

34

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

N RIF 210.145 261.154 261.015 261.146 261.147 266.304 640.012 261.075 261.059 261.198 212.323 261.114 261.042 261.013 261.041 214.485 214.486

Q.T 1 1 1 1 1 2 1m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

DENOMINAZIONE Compressore a membrane Riduzione ottone MF 1/4 - 3/8 Gomito ghisa MF 3/8 Raccordo rapido ottone M 3/8 Raccordo rapido con portagomma 13 - ottone Fascette 2 orecchie Tubo gomma Portagomma 1/2 x 15 Raccordo a T 1/2 - ghisa Nipplo ottone 1/2 Valvola di non ritorno 1/2 Raccordo rapido ottone M 1/2 Riduzione ottone MF 1/2 - 1/4 Gomito ottone MF 1/4 Riduzione ottone MF 1/4 - 1/8 Pressostato a membrana Cappuccio di protezione pressostato

35

TAV. 4 - COMPRESSORE cod. 210.145

L-04

36

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

N RIF 210.145 265.215 265.216 272.189 272.167 272.190 272.191 ---.-----.--263.322 263.323 272.192 554.026 263.324 272.193 540.012 272.195 272.197 272.169 272.196 ---.-----.--541.039 ---.-----.--272.168 272.194 212.014 261.013

Q.T 1 2 2 2 2 2 4 4 4 2 1 1 1 2 1 6 2 2 2 4 2 4 20 2 4 2 2 1 1

DENOMINAZIONE Compressore a membrane Cuscinetto Cuscinetto Ventola per compressore Filtro aria compressore Coperchio filtro Piede per compressore Vite Vite Anello OR Anello OR Interruttore di protezione motore Pressacavo Anello OR Coprimaniglia Vite Biella con vite e dado Membrana compressore Disco biella con valvola Valvola Rinforzo valvola Vite Vite Protezione valvola Vite Disco testa con valovola Guarnizione testa Valvola di sicurezza 1/4 Gomito ottone MF 1/4

37

TAV. 5 - QUADRO ELETTRICO

L-05

38

NP TR1 K1 K1 K2 K3 T1 T2 XD Q1 Q2 Q2 Q3 Q3 Q5 R1 R1 R2 R2 XA

N RIF --214.366 214.584 214.426 214.426 214.592 214.593 ----214.384 214.532 214.473 214.532 214.227 214.405 214.430 214.497 214.498 ---

DENOMINAZIONE Trasformatore Contattore Blocchetto di contatti ausiliari Contattore Contattore Timer Timer Morsetto di fissaggio Invertitore di marcia Salvamotore Contatto ausiliario frontale Salvamotore Contatto ausiliario frontale Salvamotore Rel Zoccolo per rel Rel Zoccolo a morsetti per rel Morsetti

39

TAV. 6 - CASSETTA ACCESSORI

L-06

40

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

N RIF 216.241 216.242 212.109 263.158 251.250 245.110 247.110 245.109 266.206 223.232 251.187 212.684 266.077 261.557 640.086 261.559 212.832 214.392 552.132 550.119 552.018 238.032 237.083 263.152 251.187 261.164 261.557 543.018 266.077 237.005 268.038 268.027 221.360 268.055

Q.T 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1,2 m 1 1 1 1 20 m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

DENOMINAZIONE Pistola diritta DN25 Misuratore di pressione DN25 - completo Manometro 63 Coprimanometro Riduzione 11/2 - 1/4 tornita Anello pressa membrana Membrana misuratore Testata raccordo rapido Raccordo F 1 DN25 Corpo misuratore DN25 Raccordo M 1 DN25 filettato Tubo acqua con filtro di aspirazione Fascetta 24 - 37 Raccordo rapido ottone con portagomma Tubo PVC spiralato 20 Raccordo F 3/4 x 20 Filtro M 3/4 Cavo elettrico di linea (20 metri) Spina 32A - 3P+T Cavo flex neoprene Presa 32A - 3P+T Deflettore 12 Guarnizione DN25 - 42 x 28 x 6 Guarnizione raccordo renus Raccordo M 1 DN25 filettato Raccordo rapido ottone F1 Raccordo rapido ottone con portagomma Copiglia 3 Fascetta 24 - 37 Spugna di lavaggio 35 Pulitore per ugello Chiave bicchiere Chiave per sblocco vite Cassetta porta attrezzi

201.126 - Cassetta accessori

41

TAV. 6A - CASSETTA ACCESSORI - PISTOLA

L-06A

42

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

N RIF 234.087 640.006 266.301 212.511 251.188 261.146 266.075 245.056 266.206 251.083 238.033 238.032 238.034

Q.T 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

DENOMINAZIONE Testa inclinata pistola Fascetta 2 orecchie Rubinetto mini-sfer M 3/8 Fermo rubinetto 3/8 per 25 Raccordo rapido ottone M 3/8 Golfare maschio M10 - zincato Tubo pistola Raccordo F 1 DN25 Ugello per pistola 6 Deflettore 14 Deflettore 12 Deflettore 16 Portagomma zincato

216.241 - Pistola diritta DN25 0,35 m Tubo gomma

12

261.298

43

TAV. 7 - TUBAZIONI

L-07

44

NP 1 4 5 6 2 7 8 3 7 8

N RIF 212.462 261.147 266.304 640.015 212.474 266.208 266.207 212.475 266.208 266.207

Q.T 1 2 2 16 m 1 1 1 1 1 1

DENOMINAZIONE Tubo gomma completo di raccordi 13 x 19 (16 m) Raccordo rapido con portagomma 13 - ottone Fascetta 2 orecchie Tubo gomma 12 x 19 Tubo gomma completo di raccordi 25 x 37 (5 m) Raccordo F - DN25 con portagomma Raccordo M - DN25 con portagomma Tubo gomma completo di raccordi 25 x 37 (10 m) Raccordo F - DN25 con portagomma Raccordo M - DN25 con portagomma

45

TAV. 1 - MANUALE

L-00

46

ACCESSORI A RICHIESTA

47

TAV. 8 - PROLUNGHE - POMPE


PROLUNGHE

L-08

POMPE

D5-2,5 48

NP 1 3 4 5 2 6 7

N RIF Prolunghe 212.462 261.147 266.304 640.015 212.475 266.208 266.207

Q.T 1 2 2 10 m 1 1 1

DENOMINAZIONE Tubo gomma completo di raccordi 13 x 19 (10 m) Raccordo rapido con portagomma 13 - ottone Fascetta 2 orecchie Tubo gomma Tubo gomma completo di raccordi 25 x 37 (10 m) Raccordo F - DN25 con portagomma 24 Raccordo M - DN25 con portagomma 24

POMPE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Pompa D5-2,5 - per materiali leggeri base cemento 250.131 263.193 1 1 Coclea Statore

Pompa D7-2,5 - per materiali premiscelati base cemento 250.152 263.390 1 1 Coclea Statore

Pompa D8-1,5 - per intonaci premiscelati 250.149 263.381 1 1 Coclea Statore

Pompa D8-2 - per materiali allegeriti 250.155 263.398 1 1 Coclea Statore

49

TAV. 9 - CUFFIA

L-09

11 15 10

9 17

16

8 14 13 12 14

1 5

50

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

N RIF 221.395 641.048 266.330 274.138 274.137 261.611 261.584 274.119 245.156 543.002 543.035 641.015 221.400 266.147 211.134 ---.--543.015

Q.T 1 2,5 m 2 1 1 1 1 1 1 1 1 455 mm 1 2 1 1 1

DENOMINAZIONE Corpo cuffia Profilo gomma-spugna adesiva Gancio bloccaggio Nastro di serraggio Nastro di serraggio Raccordo riduzione Curva a 90 MF 2 gas Filtro a sacco per cuffia Asta supporto cuffia Spina elastica Copiglia Profilo gomma-spugna adesiva Coperchio di pieno carico Golfare femmina M8 Sonda meccanica 24 V Cavo di alimentazione Copiglia

216.482 - Cuffia

51

TAV. 1 - MANUALE

L-00

52

SCHEMI ELETTRICI

53

54

TAV. 10 - SCHEMA ELETTRICO

SEZIONATORE GENERALE INVERTITORE DI LINEA

POMPA MALTA

DOSATORE

COMPRESSORE

POMPA ACQUA

L-10A

NP X1 X2 X3 M1 M2 M3 M4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 K1-K2-K3

DENOMINAZIONE Spina 3P+T Presa 3P+T Presa 3P+N+T Motore pompa malta Motore dosatore Motore compressore Motore pompa acqua Invertitore di marcia Salvamotore Salvamotore Interruttore tripolare Salvamotore Contattore

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TAV. 10 - SCHEMA ELETTRICO

SCHEDINA LED

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L-10B

PRESENZA TENSIONE

AVVIO POMPA MALTA

INTERVENTO SICUREZZE

POMPA MALTA

NP TR1 S0-S1 H1-H2 S2 Q2-Q3 R1

DENOMINAZIONE Trasformatore monofase Selettore Indicatore luminoso Sensore di sicurezza Contatto ausiliario frontale Rel

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TAV. 10 - SCHEMA ELETTRICO

L-10C

NP S1 S3 S6 S7 T1-T2 K2-K3 Y1 H3 C1 Q2-Q3 D1 R1M R2

DENOMINAZIONE Pressosato aria Pressostato acqua Interruttore a leva Pulsante Timer Contattori Elettrovalvola Indicatore luminoso Condensatore Contatto ausiliario Diodo Resistenza Rel

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SISTEMI DI POMPAGGIO PER L EDILIZIA

TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A. Via Marche, 50 31030 Pero di Breda (TV) - Italia Tel. ++39 0422 90 251 Fax ++39 0422 904 408 E-mail: info@turbosol.it www.turbosol.it