Prova d’esame

1. Descrivi brevemente il concetto di "Value Stream Mapping" e spiega come può essere utilizzato
all'interno di una strategia di Lean Manufacturing.
2. Spiega il concetto di "Jidoka" e come può essere utilizzato per migliorare la qualità del prodotto
e ridurre gli sprechi.
3. Descrivi le fasi di un progetto di Lean Manufacturing e spiega l'importanza della fase di analisi.
4. Quali sono le differenze tra il concetto di "push" e il concetto di "pull" nella filosofia di Lean
Manufacturing? Fornisci un esempio di ciascun concetto.
5. Descrivi i principi fondamentali della filosofia Lean e spiega come possono essere applicati nella
produzione.
6. Spiega il concetto di "Kaizen" e come può essere utilizzato per migliorare continuamente la
produzione.
7. Quali sono gli obiettivi della "Standard Work" nel contesto del Lean Manufacturing? Fornisci un
esempio di come la Standard Work può essere utilizzata per migliorare la produzione.
8. Descrivi il concetto di "Gemba Walk" e spiega come può essere utilizzato per migliorare la
produzione.
9. Quali sono gli strumenti di analisi utilizzati nella filosofia di Lean Manufacturing? Spiega
brevemente come possono essere utilizzati.
10. Descrivi i vantaggi del Lean Manufacturing rispetto ad altre metodologie di produzione e spiega
perché il Lean Manufacturing è considerato un approccio più efficiente ed efficace alla
produzione.

Risposte
1. Il "Value Stream Mapping" è un metodo di analisi dei flussi di valore all'interno di un'azienda,
volto a individuare gli sprechi e le attività a valore aggiunto per migliorare la produttività e la
qualità. Può essere utilizzato all'interno di una strategia di Lean Manufacturing per identificare le
aree di miglioramento e stabilire obiettivi di riduzione dei costi e degli sprechi.
2. "Jidoka" è il principio di produzione che prevede l'arresto immediato della linea di produzione in
caso di difetto, al fine di individuare la causa del problema e risolverlo alla radice, anziché
continuare a produrre prodotti difettosi. Questo metodo può essere utilizzato per migliorare la
qualità del prodotto e ridurre gli sprechi, in quanto consente di individuare e risolvere i
problemi in modo tempestivo.
3. Le fasi di un progetto di Lean Manufacturing sono: definizione degli obiettivi, analisi dei flussi di
lavoro, implementazione di soluzioni, monitoraggio e miglioramento continuo. La fase di analisi
è fondamentale per comprendere le attività a valore aggiunto e gli sprechi all'interno della
produzione e individuare le aree di miglioramento.
4. Il concetto di "push" si riferisce alla produzione di prodotti in base alle previsioni di domanda,
mentre il concetto di "pull" si riferisce alla produzione di prodotti in base alla richiesta effettiva
del cliente. Ad esempio, la produzione di una macchina in base alle previsioni di vendita è un
esempio di "push", mentre la produzione di una macchina solo dopo aver ricevuto l'ordine del
cliente è un esempio di "pull".
5. I principi fondamentali della filosofia Lean includono il valore, il flusso, la tiratura, la produzione
a richiesta, la ricerca della perfezione e l'impegno per il coinvolgimento dei dipendenti. Questi
principi possono essere applicati nella produzione attraverso l'eliminazione degli sprechi, la
semplificazione dei processi, il miglioramento della qualità e la riduzione dei tempi di
produzione.
6. "Kaizen" è il concetto di miglioramento continuo all'interno della produzione, attraverso
l'identificazione e l'eliminazione degli sprechi. Questo metodo può essere utilizzato per
migliorare continuamente la produzione, ridurre i costi e migliorare la qualità del prodotto.
7. Gli obiettivi della "Standard Work" nel contesto del Lean Manufacturing includono la creazione
di un processo standardizzato per la produzione, l'eliminazione degli sprechi e il miglioramento
della qualità del prodotto. Ad esempio, la Standard Work può essere utilizzata per definire le
attività e i tempi di produzione ottimali, ridurre il tempo di attesa dei clienti e migliorare la
qualità del prodotto.
8. "Gemba Walk" è una tecnica di analisi che prevede la visita dei manager alle aree di produzione
per identificare gli sprechi e le aree di miglioramento. Questo metodo può essere utilizzato per
miglior
9. Il concetto di "Heijunka" si riferisce alla programmazione della produzione in modo da
equilibrare la capacità di produzione con la domanda effettiva del cliente. Questo metodo può
essere utilizzato per ridurre gli sprechi di produzione e garantire che il flusso di lavoro sia
costante e uniforme.
10. "Kanban" è un sistema di gestione della produzione che prevede l'utilizzo di schede o cartellini
per la gestione del flusso di lavoro. Il sistema Kanban può essere utilizzato per migliorare la
produzione, aumentare l'efficienza e ridurre gli sprechi. In particolare, il sistema Kanban
consente di monitorare in tempo reale il flusso di lavoro e di pianificare la produzione in modo
più preciso, evitando la sovrapproduzione e i tempi di attesa dei clienti.