LEAN ACCOUNTING

Con il passare del tempo le aziende diventano INEFFICACI

Il sistema di controllo di gestione TRADIZIONALE prevede: Profittabilità di prodotto, varianze e

assorbimento, rispetto del budget, valorizzazione dei prodotti avviene attraverso costi standard e
produzione in base a un piano

Il sistema di controllo di gestione nell’ottica del LEAN prevede: profittabilità di valore stream, misure lean di
performance, capacità di value stream, creare valore e migliorare la produttività e produzione in base a
domanda e gestione del flusso

Le aziende LEAN controllano il flusso operativo che è stato avviato per dare risposta alle esigenze della
clientela.

I sistemi di controllo tradizionali si pongono, l’obiettivo di rilevare l’incremento dell’efficienza produttiva, la

capacità dell’azienda di assorbire i costi fissi e la riduzione delle scorte, la marginalità. per ottenere uno
sviluppo sostenibile e profittevole dell’azienda occorre sviluppare la capacità d’incrementare il flusso di
creazione del valore per il cliente, eliminando sprechi. I sistemi tradizionali non sono in grado di monitorare
la capacità di creare valore ed il flusso di lavoro.

I 5 principi fondamentali del LEAN THINKING

1. IDENTIFICARE IL VALORE PER IL CLIENTE: il valore per il cliente si genera ogni volta che quest’ultimo
interagisce con l’azienda

2. IDENTIFICARE I FLUSSI CHE CREANO IL VALORE (value stream): value stream è l’insieme delle attività
realizzata, nella sequenza e con le tempistiche opportune, al fine di generare valore per i clienti, basandosi
sulle informazioni necessarie per coordinare queste attività. Obiettivo della value stream a massimizzare del
tempo impiegato nella creazione di valore per il cliente e eliminare gli sprechi.

3. FAR SCORRERE I FLUSSI E FARLI ATTIVARE DIRETTAMENTE DAI CLIENTI: questo principio è possibile solo se
si eliminano gli sprechi per far scorrere il flusso di lavoro più velocemente possibile

4. RICERCARE LA PERFEZIONE “KAIZEN”

5. RESPONSABILIZZARE LE PERSONE

COME VEDERE IL FLUSSO DEL VALORE lo si vede attraverso le ore risparmiate a fronte della modifica di un
processo produttivo che va a determinare il RISPARMIO VIRUALE

COS’E’ IL FLUSSO? la sequenza di attività minime che permettano di ottenere il prodotto o servizio da
vendere. Il flusso del lavoro all’interno della V.S. richiede che ogni membro lavori in modo coordinato
rispetto ai colleghi. Una volta definito il flusso, si procede al monitoraggio e misurazione in modo da
individuare ed eliminare le attività inutili. Le attività svolte dall’ufficio acquisti, dalla qualità, dal reparto
manutenzioni, dall’ufficio tecnico ecc… fanno parte della Value Stream e non di reparti a se stanti. NB Se
queste attività non sono svolte nei tempi appropriati il flusso s’interrompe.

Ci sono 3 modi perché questo avvenga:

1) Trasferire il personale all’interno della VS;

2) Trasferire il lavoro di queste funzioni all’interno della VS

3) Organizzare il flusso di risorse di supporto che sia tirato dalla VS in base alle sue esigenze.
nelle VS ci sono 3 tipi di fonti d’instabilità:

1) Instabilità della domanda

2) Instabilità dei tempi ciclo

3) Instabilità degli sprechi

E’ possibile rimuovere l’instabilità attraverso il costante monitoraggio identificando le opportunità di

miglioramento (per migliorare il flusso bisogna ridurre lo spreco) Il miglior metodo per individuare lo spreco
è l’osservazione dei processi ed utilizzare sistemi di misura idonei (SIPOC) per ottenere dati attendibili.

I dati delle rilevazioni (minimo 30) vengono poi inserite nei data box e riguarderanno:

• Tassi di scarto e rilavorazione

• Code fra le fasi del processo

• Fermi macchina e fermi operatore

• Tempo speso per la ricerca di materiali o attrezzature

• Tempi di set up macchine

Le aziende Lean misurano la domanda attraverso il TAKT Time (flusso scorrevole con TKT TIME MEDIO). La
misurazione Lean riguarda la capacità delle persone nell’identificare la causa alla radice del problema per
poi rimuoverlo. ERP (programma gestionale) non è in grado di fornire con tempestività le cause delle
dispersioni per questo nelle aziende hanno un ruolo marginale.

Nelle performances delle VS si misurano: Flusso, Produttività, Qualità, Tempo di consegna, Costo, Lead Time

Le caratteristiche di un sistema di misurazione Lean sono:

• Si misurano i processi non le persone;

• Le misure devono essere significative per il processo

• Le misure devono mettere in evidenza i problemi

• Le misure sono semplici e facili da rappresentare per le persone della VS

• Le misurazioni sono effettuate frequentemente

un lean controller dovrà misurare la relazione che c’è tra le performances operative ed i risultati economico-
finanziari allo scopo far comprendere quanto ogni V S sia in grado di generare profitti

Le metriche di misurazione delle performances si basano su tre aspetti:

1 risultati economico finanziari

2. Scostamento dei risultati pianificati

3 indicatori di prestazione

Questa filosofia di controllo di gestione porta a concepire le aziende come centri di costo o di ricavo ed a
focalizzarci sulla «costificazione» degli oggetti di calcolo ed alla riduzione dei costi senza capire se il cliente è
soddisfatto.

Gli strumenti che vengono utilizzati sono: il budget, le distinte base, i cicli di lavoro e l’analisi delle varianze,
senza tener conto di cosa sia effettivamente stato fatto per ottimizzare i flussi di lavoro
La maggior parte dei KPI (Key performances Indicator) si basano sull’ipotesi che la struttura organizzativa sia
verticale. In ultimo rilevano il livello di performances della supply chain, basandosi su misurazioni di processi
logistici e di spedizione al cliente. Il Lean Accounting, al contrario misura gli aspetti della Value Stream e la
capacità di creare un flusso di lavoro. Questi aspetti si posso misurare con le seguenti misure: Misure Lean
strategiche- mensili/settimanali/giornaliere.

Nelle aziende non Lean la funzione dell’ operation management è determinante, per agire sul livello di
prestazione. Nelle aziende Lean è la Value Stream che determina il livello delle prestazioni della funzione.

Collegare le misure lean alla strategia di creazione del valore: Tutte le misure Lean di prestazione debbono
essere significative e comprensibili per l’area che misurano e debbono essere concretamente realizzabili.

Il primo obiettivo del sistema di misurazione Lean è quello di far emergere i problemi che causano bassa
produttività e che ostacolo il flusso di valore.

costruire un diagramma di misurazione serve per assicurarsi che le misure siano allineate con la strategia
aziendale, per sviluppare un diagramma:

1) indicando gli obiettivi strategici di business

2) Definendo le misure di performances mensili

3) Verificare che le misure siano utili per evidenziare se la strategia sta funzionando

Il management ha sia il ruolo di fissare gli obiettivi annuali di miglioramento, sia il ruolo di facilitatore alla
creazione della Value Stream nel risolvere i problemi.

Una volta capito il concetto di miglioramento vengono fatte delle proposte, occorre però capire la bontà di
queste proposte tramite la Box Store, quindi per prima cosa va progettata la box store che rieva lo stato
attuale e i miglioramenti attesi, Il Box Store evidenzia sia la creazione di valore che la riduzione dei costi.