Manual Perforadora BS 323 - Digit - It

MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO
QUESTO LIBRETTO E’ DA CONSERVARE PER FUTURI RIFERIMENTI E DOVRA’ SEMPRE SEGUIRE LA MACCHINA
323TM
CODICE MANUALE: 00008152 EDIZIONE 03/2011
I 323 CODICE MACCHINA 16840101

323TM CODICE MACCHINA 16845101
BORING SYSTEM 323/323TM
MANUALE DI USO E MANUTENZIONE

Pagina lasciata intenzionalmente bianca
Dichiarazione CE di Conformità
Il costruttore
Maggi Engineering S.r.l.
Via delle Regioni, 299 - 50052 Certaldo (FI) ITALIA
Dichiara che la macchina
La macchina FORATRICE
Modello BORING SYSTEM 323 - 323 TM
cola
atri
am
targ
ivo
A des
è conforme a tutte le disposizioni delle direttive:
2006/42/CE (Macchine)
2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)
e ne costituisce il fascicolo tecnico.
Certaldo
DESIDERIAMO RINGRAZIARLA PER AVER SCELTO
UNO DEI NOSTRI PRODOTTI
In questo manuale sono state inserite tutte le informazioni, i consigli e le avver-

tenze che i nostri tecnici hanno ritenuto necessarie per il corretto utilizzo della
macchina. Esso contiene inoltre le norme di manutenzione periodica, che Le
consentiranno di mantenere la macchina in perfetta efficienza. Le raccoman-
diamo di leggerlo in tutte le sue parti, prima di accingersi per la prima volta
all'utilizzo della macchina.
PREMESSA
Nel presente manuale alcune informazioni ed illustrazioni, possono differire dalla
macchina in vostro possesso in quanto sono descritte ed illustrate tutte le configura-
zioni inerenti alla macchina completa di tutti gli OPTIONAL; pertanto fare riferimento
solo alle informazioni strettamente legate alla configurazione della macchina da voi
acquistata. Il presente manuale è stato preparato esclusivamente per l’uso da parte dei
propri clienti garantendo che esso costituisce, alla data di edizione la documentazione più
aggiornata relativa all’uso del prodotto. L’uso del presente manuale avviene sotto la comple-
ta responsabilità dell’utente.
Nessuna ulteriore garanzia viene pertanto concessa dal costruttore per eventuali imperfezio-
ni, incompletezze e/o difficoltà operative, restando espressamente esclusa ogni responsabi-
lità sua per danni diretti o indiretti comunque derivanti dall’uso di tale documentazione.
Maggi Engineering si riserva il diritto di apportare modifiche al prodotto descritto in questo
manuale in qualsiasi momento e senza preavviso.
Tutti i diritti di riproduzione sono riservati alla Maggi Engineering.
INDICE
1. SICUREZZA ED INFORMAZIONI GENERALI
2. SICUREZZA ED INFORMAZIONE GENERALI
2.1 RACCOMANDAZIONI PER L’ USO E LA MANUTENZIONE
2.2 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
3. NOTE OPERATIVE
4. DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
4.1 UTENSILI APPLICABILI
4.2 PARTI DELLA MACCHINA
5. EQUIPAGGIAMENTO, ACCESSORI
6. PROTEZIONI DI SICUREZZA E ADESIVI AVVERTENZE
7. PROTEZIONE INDIVIDUALE
8. DATI TECNICI
9. USO PREVISTO
9.1 MATERIALI
9.2 USO IMPROPRIO
10. TRASPORTO
11. DIMENSIONI DELLA MACCHINA
12. INSTALLAZIONE
12.1 COLLOCAZIONE DELLA MACCHINA
12.2 LIVELLAMENTO
13. SPAZIO DI LAVORO
14. ASSEMBLAGGIO E PREPARAZIONE PRELIMINARI ALLA MESSA IN FUNZIONE
15. PROCEDURA DI MONTAGGIO E VERIFICA DELLA MACCHINA
16 ALLACCIAMENTI DELLA MACCHINA ALLE FONTI ESTERNE DI ENERGIE
16.1 ALLACCIAMENTO ALLA RETE DELL’ ENERGIA ELETTRICA
16.2 ATTACCO PNEUMATICO
16.3 COLLEGAMENTO ASPIRAZIONE
16.4 DISPOSITIVI DI COMANDO
16.5 NORME DI USO
17. PREPARAZIONE DELLA FORATURA
17.1 CICLO FUNZIONALE
17.2 CICLO DI FORATURA ORIZZONTALE VERTICALE SIMULTANEO ( CICLO SINCRONO )
17.3 CICLO DI FORATURA ORIZZONTALE VERTICALE INCROCIATA ( CICLO ALTERNATO )
17.4 NOTE SUL DISPOSITIVO DI AVVIAMENTO
18. CONTROLLI E REGOLAZIONI
18.1 PROCEDURA DI ISOLAMENTO
18.2 VERIFICHE PREVENTIVE
18.3 PROFONDITA’ DI FORATURA
18.4 REGOLAZIONE DEL PARALLELISMO DELLE TESTE PORTAMANDRINI
19. ESEMPI DI LAVORAZIONE
20. MANUTENZIONE
20.1 MANUTENZIONE ORDINARIA
20.2 PULIZIA DELLA MACCHINA ( GIORNALIERA )
20.3 PULIZIA DELLE GUIDE ( SETTIMANALE )
20.4 MANUTENZIONE STRAORDINARIA
21. GUASTI COMUNI CAUSE E RIMEDI
21.1 NON GIRANO LE PUNTE
21.2 IL MOTORE GIRA MA NON GIRANO LE PUNTE
21.3 IL FORO NON E’ PRECISO
22. ANOMALIE DURANTE LE NORMALI FASI DI LAVORO
22.1 LE PUNTE LASCIANO TRACCE DI BRUCIATURA
22.2 I PEZZI FORATI NON SONO PARALLELI CON LA BATTUTA
22.3 I PRESSORI NON BLOCCANO IL PEZZO
23. RUMOROSITA’
24. EMISSIONI DI POLVERI
25. MESSA FUORI SERVIZIO DELLA MACCHINA
26. SCHEMA PNEUMATICO
26.1 REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE AUTOMATICA
27. SCHEMA ELETTRICO
28 / 29. CONDIZIONI DI GARANZIA / CERTIFICATO DI GARANZIA
30. CATALOGO PARTI DI RICAMBIO
31. SCHEMA PNEUMATICO 323TM
32. SCHEMA ELETTRICO 323TM
33. RICHIESTA DEI PEZZI DI RICAMBIO
NOTE
BORING SYSTEM 323 CODICE MACCHINA 16830201
1. INFORMAZIONI GENERALI RIGUARDANTI IL FABBRICANTE

Fabbricante: MAGGI ENGINEERING S.r.l.
Indirizzo: Via delle Regioni, 299—50052
Città: CERTALDO (FI)
Nazione: ITALIA
Tel. +39 0571 63541
Fax. +39 0571 664275
E-mail: maggi@maggi-engineering.com
Sito web: www.maggi-engineering.com
2. SICUREZZA ED INFORMAZIONI GENERALI
2.1 RACCOMANDAZIONI PER L'USO E LA MANUTENZIONE

Nel redigere questo manuale abbiamo evidenziato tulle le operazioni che riguardano il corretto uso e la nor-
male manutenzione della macchina.
Si raccomanda di non eseguire nessun altra lavorazione, riparazione o intervento non indicati in questo manu-
ale.
Si consiglia di conservare con cura il presente manuale in un luogo in cui possa essere facilmente rintracciato
e consultato dall'operatore.
2.2 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA

La macchina è identificata per mezzo dei dati impressi sulla targhetta posta sulla carteratura posteriore.
Qualora vengano ordinate parti di ricambio o richiesti consigli per l'uso o la manutenzione occorre comunicare
sempre il modello ed il numero di serie posti sulla targhetta.
E assolutamente proibito rimuovere la targa o alterarne i dati riportati.
Sulla foratrice descritta in questo manuale, è applicata la seguente targhetta:
3. NOTE OPERATIVE
LE MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO POSSONO ESSERE PERICOLOSE
1) Un’attenta e scrupolosa osservanza delle indicazioni contenute in questo manuale, consentirà un uso
sicuro e corretto della macchina.
2) La macchina dovrà essere utilizzata solo da personale qualificato e maggiorenne. E opportuno che il re-
sponsabile della sicurezza si assicuri che la persona assegnata all'uso della macchina abbia letto e com-
preso le informazioni riportate in questo manuale.
3) Il personale addetto alla manutenzione, sia ordinaria che straordinaria, deve avere una buona conoscen-
za meccanica ed elettronica.
4) Tenersi lontano da qualsiasi parte in movimento della macchina.
Non toccare mai i mandrini e/o le relative parti in movimento della macchina.
5) Mai sovrapporre pezzi da lavorare. Forare sempre un pezzo per volta, dopo aver correttamente regolato
la macchina.
OGNI MANIPOLAZIONE O RIMOZIONE DEGLI ELEMENTI DI SICUREZZA PUO’ PROVOCARE

GRAVI INCIDENTI. E’ VIETATA LA RIMOZIONE, L’ESCLUSIONE O MODIFICHE A TALI ELE-
MENTI. DEVE ALTRESI’ ESSERE SEMPRE GARANTITO IL PERFETTO FUNZIONAMENTO
DEGLI ELEMENTI DI SICUREZZA CON CONTROLLI PERIODICI. OGNI DIFETTO O PROBABI-
LE INCONVENIENTE RISCONTRATO DOVRA’ ESSERE IMMEDIATAMENTE ELIMINATO.
4. DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
La Foratrice è stata costruita per produrre una serie di fori con interasse fisso di 32 mm ( con la massima pre-
cisione ) su pezzi di legno.
La macchina è composta da tre gruppi testa di cui due verticali ed uno orizzontale; quelli verticali hanno la
possibilità di ruotare di 0° - 90° permettendo così diverse possibilità di foratura.
L’alimentazione dei pezzi da forare è attuata dall’ operatore che li depone sul piano di lavoro e, dopo aver ef-
fettuato le opportune regolazioni, agendo sulla pedaliera, li blocca in posizione tramite i relativi pressori, dan-
do inizio alla foratura.
Le parti che compongono la macchina sono:
- un telaio in acciaio
- tre gruppi testa porta mandrini con relativa trasmissione e mandrini portapunte con sede ad innesto rapido
- gruppo pressori girevoli da 0° a 90° con piastra in legno per il bloccaggio del pezzo da forare
- impianto pneumatico per il posizionamento ed avanzamento delle teste
- battute per ottenere la stessa distanza di foratura dal verticale all’orizzontale
- asta di riferimento in alluminio 3000 mm con quattro battute pneumatiche
- volantino posizionamento altezza mandrini con contatore meccanico e dispositivo “ Spiral System “ per la
regolazione di profondità del foro per quanto riguarda il gruppo testa orizzontale, mentre per i gruppi testa ver-
ticale, manopola posizionamento altezza mandrini con contatore meccanico e scorrimento dei carri su pattini
a ricircolo di sfere, con lettore elettronico con regolazione micrometrica della posizione della testa.
4.1 UTENSILI APPLICABILI

- Punte per mandrini ad innesto rapi-
do gambo  10 mm. L=20 mm fig. A
- Possono essere utilizzate punte fino
a  40 mm fuori dal pettine fig. B
Fig. A Fig. B
4.2 PARTI DELLA MACCHINA
POS. CODICE DENOMINAZIONE Q.TA' POS. CODICE DENOMINAZIONE Q.TA'

1 26052700 GRUPPO TESTA 23 1 7 26830500 BLOCCO PORTAMANDR. ORIZZ. 1
2 26803200 GRUPPO PIANO DX 1 8 26830800 GRUPPO TESTA 323 1
3 26803201 GRUPPO PIANO SX AGGIORN 1 9 26830801 GRUPPO TESTA 323 1
4 26830006 GRUPPO TELAIO INFERIORE 1 10 26831400 BLOCCO PORTATESTA VERT. DX 1
5 26830100 GRUPPO TELAIO SUPERIORE 1 11 26831401 BLOCCO PORTATESTA VERT. SX 1
6 26830300 GRUPPO PETTINE 323 GHISA 1 12 26831600 GRUPPO ASTA LUNGA BS323 1
5. EQUIPAGGIAMENTO
La macchina comprende il seguente materiale:
- pressori di sicurezza a posizionamento rapido
- lettore elettronico con regolazione micrometrica della posizione delle teste verticali
- asta di riferimento 3000 mm con 4 battute pneumatiche
- n. 4 chiavi T.E. misure 6/7,10/11,12/13-16/17
- n. 7 chiavi esagonali misure 2,5-3-4-5-6-8-10
- manuale
ACCESSORI
COD. 26800403 GRUPPO FRENO “ VAPSINT “ COD. 26800215 GRUPPO PIANO SUPPLEMENTARE
6. PROTEZIONI DI SICUREZZA E ADESIVI AVVERTENZE

 L’addetto alla macchina deve essere istruito sull’uso corretto della stessa, dei rispettivi dispositivi di pro-
tezione e degli attrezzi accessori.
 I dispositivi di foratura previsti nella macchina devono essere fissati e regolati correttamente.
 Sottoporre con la frequenza richiesta l’intera macchina alle procedure di manutenzione ordinarie e stra-
ordinarie.
 Verificare, prima di iniziare ogni lavoro e di accendere la macchina, che il piano di lavoro sia sempre
libero dai trucioli del materiale precedentemente forato.
 Prima di attivare qualunque operazione con la macchina, accertarsi che intorno all’area di lavoro non
siano presenti persone o altri ostacoli che potrebbero essere fonte di pericolo.
 Non accedere mai alla zona delle punte prima di avere spento la macchina.
 Non deporre in prossimità della macchina sostanze infiammabili, in quanto l’eventuale produzione di
scintille può essere causa di esplosioni o incendi.
 L’operatore deve porre la massima attenzione quando tramite il pedale abilita il funzionamento della
macchina.
 Occorre che l’operatore rifletta sempre sulle possibili conseguenze prima di avvicinarsi con le mani alle
zone più pericolose quali: zona di foratura, zona di azione dei pressori.
 Tenere sempre la macchina spenta quando non viene utilizzata.
Il principale rischio è quello dovuto alle punte in movimento. Per ridurre al minimo questo rischio abbiamo equi-
paggiato le nostre macchine con le seguenti protezioni:
A) Pulsante di emergenza
È inserito sul pannello di controllo, nella parte anteriore della macchina. Quando viene premuto, tutti i movi-
menti si arrestano immediatamente.
B) Serie di targhette
Descrivono accuratamente all'operatore le precauzioni per la sicurezza, la giusta procedura e servono all'iden-
tificazione delle parti stesse della macchina. In una di esse sono riportati i dati per l'identificazione ed il numero
di serie della macchina stessa.
C) Pressori di sicurezza (brevettati)
Rimangono sulla superficie del piano di lavoro o sul pezzo già posizionato, rendendo impossibile all'operatore
l'introduzione involontaria delle mani sotto di essi.
D) Dispositivo di sicurezza
Bobina di non ritorno contro avvii accidentali.
TARGHE CEE, ISO, UNI
SIMBOLI DI ATTENZIONE: LE OPERAZIONI EVIDENZIATE DA QUESTI SIMBOLI SONO PERICOLOSE

PER L’OPERATORE, QUINDI PRESTARE LA MASSIMA CAUTELA NELLO SVOLGIMENTO DI QUESTE.
TARGHE USA
SIMBOLI DI ATTENZIONE: LE OPERAZIONI EVIDENZIATE DA QUESTI SIMBOLI SONO PERICOLOSE

PER L’OPERATORE, QUINDI PRESTARE LA MASSIMA CAUTELA NELLO SVOLGIMENTO DI QUESTE.
7. PROTEZIONE lNDIVIDUALE E RISCHI RESIDUI
Nonostante la validità delle protezioni adottate, si possono verificare situazioni di pericolo derivanti da:
- caduta o lancio di schegge di legno durante la lavorazione
- parti di vestiario che si impigliano nelle parti in movimento della macchina
- pericolo di incendio
- pericolo di folgorazione
- pericolo di danni provocati dal rumore
- pericolo dovuto all’emissione di polveri
Per la prevenzione di rischi durante la piazzatura, l'installazione, la regolazione, l'uso, l'ordinaria e la
straordinaria manutenzione consigliamo l'utilizzo di:
- guanti (ad es. per maneggiare parti della macchina dei pezzi e la sostituzione della lama)
- calzature antischiacciamento e antiscivolo
- occhiali o visiere contro l'eventuale proiezione da trucioli o schegge durante la lavorazione o la successiva
pulitura della macchina
- mascherine antipolvere
In più l'abbigliamento deve essere adeguato ad evitare pericoli di:
- impigliamento
- trascinamento
- schiacciamento
- scivolamento
- abrasione
- è vietato l’uso di lenti a contatto
Per ulteriori informazioni e raccomandazioni si prega di leggere il cap. 3. NOTE OPERATIVE.
8. DATI TECNICI
GENERALE
INTERASSE MANDRINI 32
N° PRESSORI 2
ALTEZZA MAX. PRESSORE DAL PIANO LAVORO 62
DIMENSIONI MAX. PEZZO DA LAVORARE 3000x920x80 mm
PRESSIONE PNEUMATICA D' ESERCIZIO 6-8 Bar
CONSUMO STANDARD D' ARIA PER CICLO DI LAVORO 12 L
PESO NETTO 760 Kg
DIMENSIONI INGOMBRO 1720 x 1015 x 1395 mm
TESTE VERTICALI
N° TESTE VERTICALI GIREVOLI 2
N° MANDRINI CIASCUNA TESTA 23
INTERASSE TOTALE TRA IL 1° E L' ULTIMO MANDRINO DI CIASCUNA TESTA 704 mm
DISTANZA MINIMA FRA LE TESTE PARALLELE 150 mm
DISTANZA MAX. FRA LE TESTE VERTICALI 920 mm
PROFONDITA' MAX. FORATURA 50 mm
ALTEZZA PIANO LAVORO 890 mm
N° MOTORI CIASCUNA TESTA 1
POTENZA MOTORI 2 ( 1,5 ) HP ( KW )
GIRI MOTORE 2800 rpm
TESTE ORIZZONTALI
N° TESTA ORIZZONTALE 1
N° MANDRINI CIASCUNA TESTA 23
INTERASSE TOTALE TRA 1° E ULTIMO MANDRINO 704 mm
ESCURSIONE TESTA CON CONTATORE DIGITALE 40 mm
PROFONDITA' MAX. DI FORATURA 65 mm
N° MOTORI 1
POTENZA MOTORE 2 ( 1,5 ) HP ( KW )
GIRI MOTORE 2800 rpm
9. USO PREVISTO
9.1 MATERIALI
La Foratrice è stata progettata e costruita per lavorare i seguenti materiali:
- legno massello
- M.D.F
- pannelli di truciolare, laminati, nobilitati ecc.
Lo spessore del pannello massimo è di 65 mm con dimensioni max descritte a par. 8.3
- Materiali diversi da quelli descritti possono essere lavorati solo dopo aver ricevuto l’approvazione scritta del
costruttore: in particolare non possono essere lavorati materiali contenenti sostanze tossiche o pericolose per
la salute e l’incolumità dell’operatore, metalli o sostanze che possano alterare il corretto funzionamento della
macchina o provocare incendi o esplosioni.
- Qualsiasi modifica è proibita senza il consenso scritto del costruttore.
- E proibito manomettere le protezioni di sicurezza.
9.2 USO IMPROPRIO

Qualsiasi azione che non rispetti le indicazioni qui menzionate deve considerarsi un uso improprio.
Inoltre:
E’ SCONSIGLIABILE appoggiare utensili contro o sopra la macchina per qualsiasi motivo durante
l’installazione, l’uso o la manutenzione della macchina.
E’ SCONSIGLIABILE salire sulla macchina o una parte di essa.
La macchina è identificata per mezzo dei dati impressi sulla targhetta posta sul telaio.
Qualora vengano ordinate parti di ricambio o richiesti consigli per l'uso o la manutenzione occorre comunicare
sempre il modello ed il numero di serie posti sulla targhetta.
E’ assolutamente proibito rimuovere la targa o alterarne i dati riportati.
Sulla foratrice descritta in questo manuale, è applicata la seguente targhetta come
mostrato ( vedi pragrafo 2.2 )
Qualsiasi danno causato a persone, animali o cose dovuti ad un

uso improprio della macchina non è imputabile al costruttore.
Non lasciare mai la macchina incustodita con la presa di corrente

collegata alla rete di alimentazione.
10. TRASPORTO
La Foratrice Boring System arriva imballata in una cassa di legno eIo cartone e nylon.
La movimentazione è possibile utilizzando: muletto, carro ponte, transpallet.
I dati relativi al peso sono riportati al par. 8 ed i punti di sollevamento sono visibili nel disegno sottostante.
Quando la macchina viene spostata occorre assicurarsi che l'area intorno sia libera da ostacoli. In caso di
stoccaggio tenere la macchina in luoghi asciutti, al riparo da pioggia, neve o umidità. Durante tutte le fasi di
movimentazione raccomandiamo di usare estrema cautela per evitare il pericolo di danni alle persone, alle
cose ed alla macchina stessa.
11. DIMENSIONI DELLA MACCHINA
12. INSTALLAZIONE
12.1 COLLOCAZIONE DELLA MACCHINA
La collocazione della macchina deve effettuarsi su un piano stabile atto a sostenere il peso della macchina,
eventuali dislivelli devono essere conformi alle norme edilizie. Se la macchina deve essere collocata su un
piano rialzato (piani superiori) la soletta portante deve essere adeguata al peso della macchina.
Collocare la macchina nella posizione più opportuna, secondo le esigenze operative, disponendola nel
luogo in cui sia più agevole il collegamento alla rete elettrica ed a quella pneumatica.
Collocare la macchina in un punto dove l’illuminazione sia sufficiente a garantire la visione di ogni parte
della macchina.
Consigliamo inoltre di disporre vicino alla macchina una bocchetta di aspirazione per la pulizia periodica
della macchina.
12.2 LIVELLAMENTO
Regolare i piedi di livellamento ( B ) in modo che la macchina sia perfettamen-
te appoggiata al pavimento, quindi allineare il piano di lavoro della macchina
facendo riferimento alle n°4 bolle d’ aria ( A ) come mostrato in figura. Prima di
procedere al livellamento avvitare i piedini ( B ) negli appositi fori filettati del
basamento, rimuovere dai piani e da tutte le superfici non verniciate lo strato di
olio protettivo, utilizzando solamente petrolio o kerosene. Non utilizzare sol-
venti come benzina e gasolio, che possono intaccare la vernice opacizzandola
o produrre ossidazione delle diverse parti.
A A
13. SPAZIO DI LAVORO
Per poter utilizzare correttamente la macchina occorre che vengano lasciati liberi gli spazi sotto indicati.
Ø 6 Mt.
14. ASSEMBLAGGIO E PREPARAZIONE PRELIMINARI ALLA MESSA IN FUNZIONE
La macchina è consegnata parzialmente montata, pertanto occorre procedere al montaggio di quei pezzi che
per ragioni di imballo sono forniti smontati.
Prima di procedere al montaggio l’acquirente deve controllare che tutte le parti della macchina siano integre e
non risultino danneggiate dal trasporto.
In particolare consigliamo di controllare i componenti più delicati, come i componenti elettrici o meccanici, i
tubi pneumatici o le protezioni della macchina stessa.
Dopo il montaggio occorre pulire le superfici rimuovendo l’olio protettivo in modo che durante la lavorazione i
pezzi non si sporchino.
ATTENZIONE: LA MACCHINA E’ PREDISPOSTA PER L’ASPIRAZIONE MA E’ PRIVA DI

ASPIRATORE CHE E’ A CURA DELL’UTILIZZATORE, IN FUNZIONE DELL’IMPIEGO, DEL MA-
TERIALE, E DELLA FREQUENZA PROVVEDERE ALLA INSTALLAZIONE DI UN IDONEO IM-
PIANTO CHE MANTENGA LA CONCETTRAZIONE DELLE POLVERI AL DI SOTTO DEI T.L.V.
PREVISTI NEL PAESE IN CUI SI TROVA LA MACCHINA.
ELIMINAZIONE DELLA SEGATURA

L’eliminazione della segatura e delle rimanenze della lavorazione deve avvenire secondo le norme
in vigore sulla materia nel Paese d’utilizzo della macchina.
Consigliamo di chiedere agli organismi competenti del Paese d’utilizzo della macchina le norme in
materia per conoscere le misure da adottare.
15. PROCEDURA DI MONTAGGIO E VERIFICA DELLA MACCHINA
La foratrice Boring System 323 è imballata in cassa di legno. Viste le dimensioni dell’imballo, si raccomanda di
effettuare una sua attenta e corretta movimentazione. Dopo aver trasportato l’imballo in una zona vicina a quel-
la prescelta per il posizionamento della macchina, procedere allo smontaggio della cassa agendo sulle viti co-
me indicato in figura.
Rimuovere i quattro sistemi di fissaggio della macchina al pallet, posti sul telaio inferiore: svitare i dadi supe-
riore ed inferiore e sfilare il perno filettato (vedi figura). Adesso è possibile separare completamente la macchi-
na dall’imballo.
Collocare la Foratrice nel luogo prescelto, rispettando tutte le avvertenze riportate nel paragrafo 12-15
All’interno del telaio inferiore ci sono due prolunghe dx/sx per asta lunga, il pedale pneumatico già collegato
all’impianto aria, ed una scatola contenente vari accessori, vedi figura
Accessori all’ interno scatola:

 Manuale visualizzatore Elgo
 Manuale uso e manutenzione Boring 323
 Kit chiavi
 n°1 battuta manuale
 n°4 piedini + rondelle e dadi
Prolunga asta sx Prolunga asta dx
Montare n°4 piedini al telaio inferiore, come rappresentato in figura ( vedi paragrafo 12.2 )
Rimuovere i perni di fissaggio dei due carri delle teste verticali, i quali per motivi di imballo sono stati fissati al
telaio inferiore; procedere come in figura
Carri delle teste verticali

Vista sezionata
Verifica del livellamento del piano della foratrice ( vedi capitolo 12.2 )
Allineare il piano di lavoro della macchina usando una livella a bolla
d’aria (vedi immagine a lato). Per verificare l’allineamento orizzontale
in x, posizionare la livella direttamente sulle guide prismatiche; mentre
per verificare l’allineamento planare in y mettere la livella sul pettine e
sui supporti del gruppo piano.
Correggere eventuali errori agendo sui perni dei piedini Elesa posti sul telaio inferiore (vedi figure)
Allineamento orizzontale in x:
livella sulla guida prismatica
Allineamento planare in y: livella
sul gruppo piano esterno
Allineamento planare in y: livella

sul gruppo piano interno
Allineamento planare in y:
livella sul pettine
Montare le due prolunghe dx e sx asta lunga come mostrato in figura
visualizzatore
Innestare i n°4 perni e serrare con le relative leve a scatto
Attenzione, la programmazione e manutenzione del VISUALIZZATORE

deve essere riferita al proprio manuale allegato alla macchina
Successivamente procedere con i seguenti collegamenti: ( attenzione, fare riferimento al capitolo 16 )
 Allacciamento alla rete elettrica ( vedi paragrafo 16.1 )
 Attacco pneumatico ( vedi paragrafo 16.2 )
 Collegamento aspirazione ( vedi paragrafo 16.3 )
Preparazione foratura ( seguire attentamente le

istruzioni riportate nel capitolo 17 )
16. ALLACCIAMENTI DELLA MACCHINA ALLE FONTI ESTERNE DI ENERGIA
Dopo che la macchina è stata montata ed installata correttamente si procede al collegamento con:
 Rete elettrica
 Rete pneumatica
 Impianto aspirazione
16.1 ALLACCIAMENTO ALLA RETE DELL’ENERGIA ELETTRICA

Per accedere all’impianto elettrico della macchina aprire lo sportello del quadro generale svitando i pomelli
sul lato destro dello stesso.
Si raccomanda di non collegare la macchina alla rete elettrica fino a che non sia stata collocata correttamen-
te nel luogo previsto.
Prima di collegare la macchina alla rete occorre avere verificato che l’impianto elettrico risponda ai seguenti
requisiti di potenza e sicurezza necessari:
 Impianto equipotenziale a terra
 Presenza di fusibili o interruttori di protezione contro corti circuiti su ogni cavo conduttore R-S-T, esclu-
so quello di terra
 L’impianto elettrico deve essere conforme con le norme CEI 64.8 ( CENELEC HD 384, IEC364-4-41 )
 Il voltaggio e la frequenza per i motori sono specificati sulla targa applicata sugli stessi
 Collegare il cavo di alimentazione ai morsetti siglati R-S-T
 Dispositivi di protezione automatica montati a monte della macchina e coordinati in modo da garantire
l’interruzione automatica conformemente a quanto previsto dalle norme prima citate.
L’attacco elettrico avviene con l’apposita spina trifase (o monofase secondo il quadro richiesto).
Il filo per la messa a terra è di colore giallo-verde.
La tolleranza del voltaggio ammissibile è +/-10%.
Quando viene data tensione all’impianto elettrico, controllare che la rotazione dei mandrini corrisponda alla
direzione segnata sulla targa posta sulla testa ( Nero = Dx ; Rosso = Sx ).
Se il senso di rotazione non corrispondesse, invertire i fili di collegamento alla linea elettrica trifase di alimen-
tazione.
Per ogni riferimento consultare gli schemi elettrici allegati al presente manuale.
Nota Bene: si raccomanda di far eseguire l’allacciamento della

macchina da personale tecnico qualificato.
Non lasciare mai la macchina incustodita con la presa di corrente

collegata alla rete di alimentazione
16.2 ATTACCO PNEUMATICO
Collegare il gruppo Filtro - Riduttore - Lubrificatore con la tubazione pneumatica tramite un tubo in gomma o
nylon di diametro interno minimo 8 mm.
Se la lunghezza del tubo supera i 5/6 metri è consigliabile aumentare il diametro interno a 10 mm, si raccoman-
da inoltre di montare una valvola di chiusura dell’alimentazione alla macchina del tipo a comando manuale com-
pleta di scarico dell’aria. Il gruppo FRL è composto di:
- Filtro, purifica l’aria dalla polvere e dall’umidità proteggendo le valvole o guarnizioni dei cilindri pneumatici
- Regolatore, serve a regolare la pressione d’esercizio dell’aria compressa mantenendola entro i limiti sopra
indicati.
- Lubrificatore, serve per immettere in circuito una stabilita quantità d’ olio lubrificante per i cilindri, valvole,
guarnizioni e parti in movimento.
16.3 COLLEGAMENTO ASPIRAZIONE

La bocca di aspirazione ha un diametro di 80 mm. Assicurarsi che il tubo flessibile da collegare alla bocca sia
stretto da fascette in modo che non si sfili.
16.4 DISPOSITIVI DI COMANDO

Essendo una macchina a comando ed utilizzo manuale, i sistemi di comando sono molto semplici e tali da
garantire la massima affidabilità.
 1 ) Sezionatore generale lucchettabile di corrente ( vedi fig. 1 )
 2 ) Pedale pneumatico ( vedi fig. 2 )
 3 ) Regolatori di velocità teste ( vedi fig. 3 )
 4 ) Regolatore profondità foratura teste verticali ( vedi fig. 4 )
 5 ) Posizionamento pressori ( vedi fig. 5 )
 6 ) Maniglia bloccaggio teste verticali ( vedi fig. 6 )
 7 ) Vite spostamento testa orizzontale ( vedi fig. 7 )
 8 ) Regolazione sollevamento testa orizzontale ( vedi fig. 8 )
 9 ) Selettori inserimento teste verticali nel ciclo di foratura ( vedi fig. 9 )
 10 ) Selettore inserimento testa orizzontale nel ciclo di foratura ( vedi fig. 10 )
 11 ) Levette inserimento battute pneumatiche sull’asta ( vedi fig. 11 )
 12 ) Spia di linea, pulsante di marcia e di arresto ( vedi fig. 12 )
 13 ) Selettore sincrono alternato ( vedi fig. 13 )
 14 ) Viti di bloccaggio rotazione teste verticali; doppio pettine di riferimento ( vedi fig. 14 )
 15 ) Maniglia di bloccaggio battuta su asta di riferimento ( vedi fig. 15 )
 16 ) Finecorsa gruppo forante ( vedi fig. 16a - 16b )
 17 ) Regolatore di flusso ( vedi fig. 17 )
 18 ) Manopola regolazione decimale delle teste verticali con indicatore numerico digitale ( vedi fig. 17 )
Fig. 1
Battuta supplementare di Riferimento
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5 Fig. 6
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 9
8
Fig. 10
Fig. 11
Spia di linea Pulsante di marcia
Pulsante di arresto Fig. 12
Ciclo sincrono
Ciclo alternato
Fig. 13
Doppio pettine di riferimento
Fig. 15
Fig. 14
Fig. 16a Fig. 16b
Fig. 17
16.5 NORME DI USO
Prima di ogni uso è necessario fare attenzione alle seguenti avvertenze:

 Verificare lo stato di usura delle punte
 Nel caso di punte usurate si consiglia sempre la sostituzione prima di ogni utilizzo della macchina
17. PREPARAZIONE DELLA FORATURA
1. Sistemare le teste verticali iniziando da Sx a Dx tramite le maniglie di bloccaggio / sbloccaggio ( vedi
fig.6 ) leggendo sui visualizzatori digitali la distanza dal centro dei fori al bordo Sx del pezzo da forare.
Sul visualizzatore digitale è possibile leggere anche i decimali, i quali per una più facile manovra di
centramento è stata predisposta una manopola per la regolazione ( vedi fig. 17 dettaglio 18 )
2. Quando è necessario si possono ruotare la teste portamandrini sbloccando le quattro viti ( vedi fig. 14 )
poste al centro delle stesse.
3. Innestare le bussole con relative punte sui mandrini prescelti per la foratura, quindi selezionare le teste
che sono utilizzate per la foratura tramite i selettori ( vedi fig. 9 - 10 ) posti sul pannello di comando.
4. Regolare la profondità di foratura della testa verticale tramite la manopola di regolazione con indicatore
numerico ( vedi fig. 4 ), regolare successivamente la velocità di avanzamento tramite i regolatori ( vedi
fig. 3 ) posti sul pannello
comandi.
5. Per regolare l’altezza della testa orizzontale agire sull’apposita manovella e leggere la misura sul
contatore. Eseguire sempre le regolazioni della testa orizzontale dal basso verso l’alto.
6. Spostare i pressori ( vedi fig. 5 ) sopra le teste verticali disponendoli per il verso delle teste e regolarli
successivamente a 5 mm di altezza dal pezzo da forare.
7. Per la discesa delle battute pneumatiche sull’asta, regolare prima la loro posizione dopo aver svitato la
maniglia di serraggio ( vedi fig. 15 ), leggendo la misura sull’indice millimetrato posto sull’asta metrica
stessa ( vedi fig. 18 ). Per una maggiore stabilità del pezzo da forare esiste un’altra battuta di
riferimento posta sulla stecca del piano come rappresentato in figura 2.
Questa battuta aggiuntiva è indicata
quando bisogna forare pannelli di grandi dimensioni.
8. Inserire il pannello da forare sul piano di lavoro accostandolo al doppio pettine ed al lato Sx della
macchina
9. Premere il pedale ( vedi fig. 2 ) e tenerlo premuto fino a foratura eseguita, quindi rilasciare il pedale in
modo da far tornare a riposo i pressori ed arrestare i motori
Attenzione, la programmazione e manutenzione del VISUALIZZATORE

deve essere riferita al proprio manuale allegato alla macchina
visualizzatore
Fig. 18
Tabella Foratura
17.1 CICLO FUNZIONALE
1. Collegare l’impianto pneumatico di linea al gruppo filtro ( vedi fig.19 )

2. Azionare il sezionatore generale di corrente ( vedi fig. 1 ) tramite la manopola ( vedi fig. 19 ) applicata
sullo sportello; quando la linea è inserita si accende la spia di segnalazione ( vedi fig. 12 )
3. Premere il pulsante di marcia ( vedi fig. 12 )
Interruttore
Generale
Gruppo
Filtro
Fig. 19
17.2 CICLO DI FORATURA ORIZZONTALE VERTICALE SIMULTANEO ( ciclo sincrono )
 Ruotare il selettore in posizione sincrono ( vedi fig. 13 )
 Selezionare le teste da utilizzare per la foratura tramite i selettori ( vedi fig. 9 -10 ) posti sul pannello di
comando
 Premere il pedale ( vedi fig. 2 )
 I pressori ( vedi fig. 5 ) scendono e bloccano il pezzo sul piano
 I motori si avviano ed i gruppi foranti selezionati avanzano contemporaneamente sino alla corsa impo-
stata tramite il registro di corsa
 Una volta arrivato a fondo corsa il gruppo forante aziona un finecorsa elettrico ( vedi fig.16a -16b ) che
inverte una elettrovalvola e ritorna a riposo
 Quando il gruppo forante è ritornato a riposo rilasciare il pedale. I motori si arrestano ed i pressori si
alzano liberando il pannello
 Ciclo di foratura sincrono terminato
17.3 CICLO DI FORATURA ORIZZONTALE VERTICALE INCROCIATA ( ciclo alternato )
 Ruotare il selettore in posizione alternato ( vedi fig. 13 )
 Selezionare le teste da utilizzare per la foratura tramite i selettori ( vedi fig. 9 -10 ) posti sul pannello di
comando
 Premere il pedale ( vedi fig. 2 )
 I pressori ( vedi fig. 5 ) scendono e bloccano il pezzo sul piano
 I motori si avviano ed i gruppi foranti selezionati avanzano contemporaneamente sino alla corsa impo-
stata tramite il registro di corsa
 Una volta arrivati a fondo corsa i gruppi foranti azionano un finecorsa elettrico ( vedi fig. 16a -16b ) che
inverte una elettrovalvola e ritorna a riposo dando il consenso alla partenza al gruppo orizzontale
 Il motore della testa orizzontale si avvia, il gruppo forante avanza sino alla corsa impostata tramite il
registro corsa
 Una volta arrivato a fondo corsa il gruppo forante aziona un finecorsa elettrico che inverte una elettro-
valvola e ritorna a riposo
 Quando il gruppo forante orizzontale è tornato a riposo, rilasciare il pedale, il motore si arresta ed i
pressori si alzano liberando il pannello
 Ciclo di foratura alternato terminato
17.4 NOTE SUL DISPOSITIVO DI AVVIAMENTO

Il dispositivo di avviamento è costituito dal pedale ( vedi fig. 2 ) che ha la duplice funzione di avviamento e
arresto.
L’arresto di emergenza è garantito dallo stesso pedale, perché se si interrompe l’azione su di esso, il ciclo di
foratura si interrompe, tutti gli organi di comando cessano di funzionare e la testa forante ritorna in posizione
di riposo, quindi in una posizione di sicurezza con le punte ferme.
Il dispositivo di avviamento del motore non può funzionare se non è presente l‘azione del pedale premuto
( pressostato montato sul circuito dei pressori ).
La protezione contro i corti circuiti si ha con i fusibili che interrompono il flusso di corrente nel caso essa su-
peri una determinata soglia.
L’intervento di detta protezione blocca la rotazione del motore, questo blocco non pregiudica rischi per
l’operatore.
Un ulteriore sicurezza è data dal fatto che un’improvvisa mancanza di corrente elettrica, che determina lo
spegnimento della macchina, arresta però la macchina stessa, che può essere riattivata soltanto premendo di
nuovo il pulsante di marcia.
L’arresto della macchina si ottiene premendo il pulsante di arresto ( vedi fig. 12 ), oppure ruotando in posizio-
ne 0 la manopola di interruttore generale ( vedi fig. 19 )
18. CONTROLLI E REGOLAZIONI
E’ CONSIGLIABILE STACCARE L’ALIMENTAZIONE ELETTRICA E PNEUMATICA QUANDO OCCORRE

INTERVENIRE SULLA MACCHINA PER MANUTENZIONE O SOSTITUZIONE DI PARTICOLARI DANNEG-
GIATI O USURATI. SEGUIRE LE PROCEDURE SOTTO DESCRITTE CON LE RACCOMANDAZIONI RI-
PORTATE AL PARAGRAFO 6 DI QUESTO MANUALE.
18.1 PROCEDURA DI ISOLAMENTO

Prima di iniziare qualsiasi intervento di manutenzione sulla macchina, seguire la seguente procedura:
1. controllare che la macchina sia nella posizione predisposta per l'intervento necessario. Dopo averla bloccata
meccanicamente in questa posizione, isolare l'impianto elettrico e pneumatico;
2. assicurarsi che nessun altra fonte d'energia sia presente, e che nessuna energia residua agisca;
È importante che questa procedura sia eseguita da una sola persona che dovrà provvedere a segnalare lo sta-
to della macchina apponendo un cartellino ben visibile.
18.2 VERIFICHE PREVENTIVE

Controllare che la zona di lavoro intorno alla macchina sia in ordine e priva di residui di materiale lavorato, co-
me la segatura o pezzi di legno.
Controllare che tutte le coperture e misure di sicurezza siano al loro posto, in ordine e pronte per le lavorazioni
che devono essere eseguite.
18.3 PROFONDITÀ Dl FORATURA
Utilizzare un pezzo di prova per controllare i posizionamenti della macchina prima di effettuare la lavorazione
con pezzi buoni.
18.4 REGOLAZIONE DEL PARALLELISMO DELLE TESTE PORTAMANDRINI
Per registrare il parallelismo secondo il doppio pettine agire alternativamente sulle viti ( 1 ) e i dadi ( 2 ), dopo
aver allentato parzialmente le viti ( 3 ) ( vedi fig. 20 - 21 )
3 1 2 3
1 2
3
Fig. 20 Fig. 21
Teste Verticali Testa Orizzontale
19. ESEMPI DI LAVORAZIONE
20. MANUTENZIONE
20.1 MANUTENZIONE ORDINARIA
UNA ADEGUATA MANUTENZIONE E’ UN FATTORE DECISIVO PER UNA PIU’ LUNGA

VITA DELLA MACCHINA , E PER AVERE CONDIZIONI OTTIMALI D’USO DELLA MAC-
CHINA STESSA. TUTTE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DEVONO SVOLGERSI
CON LA MACCHINA FERMA. PORTARE SEMPRE GUANTI E VISIERA PROTETTIVA
ATTENZIONE - PERICOLO DI SCIVOLAMENTO!

Durante la pulitura della zona di lavoro, fare attenzione a residui di lavorazione ed a liquidi sul terre-
no intorno alla macchina, in quanto essi possono creare pericoli di scivolamento per l'operatore.
20.2 PULIZIA DELLA MACCHINA (GIORNALIERA)

La macchina e la postazione di lavoro devono essere tenuti puliti da residui di lavorazione e qualunque cosa
che possa essere un ostacolo alle lavorazioni o all'accessibilità della macchina stessa. La pulizia della macchi-
na deve essere effettuata giornalmente. Assicurarsi che materiale estraneo ai bisogni della macchina non pos-
sa accumularsi sulla stessa impedendone un funzionamento sicuro e creando pericoli all'operatore durante il
normale ciclo di lavoro.
20.3 PULIZIA DELLE GUIDE (SETTIMANALE)
Le guide e le aste di scorrimento devono essere pulite da residui di lavorazione, in quanto essi possono impe-
dire i movimenti della macchina danneggiandone l’efficienza. Non usare detergenti o lubrificanti.
VERIFICA CAVI ELETTRICI
Verificare lo stato dei cavi elettrici. Accertarsi che questi non presentino usure abrasioni ecc.
20.4 MANUTENZIONE STRAORDINARIA

 Verificare la sicurezza dell’impianto elettrico.
 Verificare i bloccaggi dei vari componenti meccanici.
 Verificare il livello olio lubrificante nel gruppo filtro, ripristinandolo se necessario.
 Verificare la regolarità della lubrificazione.
 Verificare la pressione dell’aria: l’alimentazione di linea deve avere un valore di 6bar.
 Verificare la condensa: la condensa e le impurità dell’aria si depositano nella coppa trasparente del gruppo
trattamento aria.
 Verificare la lubrificazione delle teste portamandrini.
21. GUASTI COMUNI CAUSE E RIMEDI

Alcune cause di guasto possono essere eliminate direttamente dall’operatore, altre da personale qualificato.
ATTENZIONE:
PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI INTERVENTO E’ OBBLIGATORIO SEGUIRE CON ATTEN-
ZIONE LA PROCEDURA DI ISOLAMENTO DELLA MACCHINA DESCRITTA AL CAPITOLO 16.
21.1 NON GIRANO LE PUNTE
PROBABILE CAUSA COME AGIRE
A - il motore non gira - Premere il pulsante di abilitazione motore

B - il motore è bruciato - Sbloccare pulsante di emergenza e/o controllare fusibili
- Controllare la pressione dell’aria (per attivare il pressostato)
- Sostituire
21.2 IL MOTORE GIRA MA NON GIRANO LE PUNTE
PROBABILE CAUSA COME AGIRE

A - possibile rottura di: - Sostituire (chiamare il servizio d’assistenza)
 ingranaggi e/o chiavette
 Giunto di trasmissione
21.3 IL FORO NON E’ PRECISO
PROBABILE CAUSA
- la punta non è bloccata correttamente
- usura punte
- il pezzo da lavorare non è bloccato correttamente
COME AGIRE
- Controllare il bloccaggio. Se è corretto chiamare il servizio d’assistenza
- Sostituire o chiamare il servizio d’assistenza
- Controllare i pressori, le relative guarnizioni e la pressione d’esercizio
22. ANOMALIE E DURANTE LE NORMALI FASI DI LAVORO

22.1 LE PUNTE LASCIANO TRACCE DI BRUCIATURA
Questo difetto può verificarsi per una non corretta messa in piano del pezzo o per una eccessiva usura delle
punte oppure se le punte girano al contrario.
22.2 I PEZZI FORATI NON SONO PARALLELI CON LA BATTUTA
Tale anomalia può essere dovuta ad una sbagliata messa in parallelo delle punte relative alla battuta di riferi-
mento. Controllare le teste rispetto alla battuta ed il parallelismo della linea delle punte della testa 1 con la
testa 2.
22.3 DIFFICOLTA’ NELLA ROTAZIONE DELLA TESTA
Se il gruppo forante non raggiunge o ha difficoltà a raggiungere altri posizionamenti controllare la cerniera e lo
stelo del pistone di ribaltamento
22.4 I PRESSORI NON BLOCCANO IL PEZZO
Se i pressori non bloccano controllare la pressione dell’aria e i tubi di collegamento.
Per risolvere queste anomalie, consigliamo di contattare il Servizio di Post-Vendita Maggi, o vostro rivenditore.
23. RUMOROSITÀ
Le emissioni di rumore, nel rispetto del corretto funzionamento della macchina e lo stato di equilibratura e di
affilatura degli utensili, sono variabili a seconda del materiale lavorato, al diametro delle punte ed alla profondi-
tà delle forature. Il tempo previsto di permanenza degli addetti è variabile nell'arco delle 8 ore giornaliere.
Altri fattori entrano in gioco per determinare il livello d'esposizione; l'ambiente circostante e altre fonti di rumo-
re, ed altre macchine nelle vicinanze. Si consiglia di informare gli operatori sui rischi derivanti da una prolunga-
ta esposizione al rumore, dotandoli eventualmente degli idonei mezzi di protezione individuali.
Il livello di pressione acustica rilevato con un fonometro integratore di classe 1 nella postazione dell’operatore
è 76.1 dB(A).
Questo rilievo è stato fatto seguendo la ISO3745 con la macchina funzionante a velocità e pressione di regime,
forando un pannello in truciolato con rivestimento in PVC, La misurazione è stata eseguita all’altezza di 1,5 m
davanti alla macchina nella postazione di lavoro.
Inoltre le seguenti misurazioni di riferimento sono state ottenute con la stessa procedura:
Livello di pressione acustica in Atm. dB(A)=78,3
Livello di potenza acustica dB(A)=93,3
24. EMISSIONI DI POLVERI

I seguenti sono i risultati ottenuti dalla determinazione di emissione di polveri durante 1 ora di lavoro continuo,
mentre veniva forato un pannello di abete avente uno spessore di 20 mm coperto con PVC.
Le emissioni della polvere sono risultate pari a 13,9 mg/N cu.m alla postazione di lavoro che è all'altezza di
1,5 m davanti alla macchina.
25. MESSA FUORI SERVIZIO DELLA MACCHINA

Nel caso in cui la macchina debba essere messa fuori servizio, occorre attenersi scrupolosamente alle se-
guenti istruzioni, allo scopo di salvaguardare l'incolumità di persone o dell'ambiente con cui essa possa venire
a contatto. Pertanto dopo aver eseguito la procedura d'isolamento è opportuno; smontare le punte e riporle in
un contenitore da imballo adeguato, atto a preservare da eventuali inconvenienti. Smontare i componenti elet-
trici, pneumatici ed idraulici, in modo che possano essere riutilizzati dopo un eventuale controllo o revisione.
Svuotare completamente la centralina idraulica dall'olio, avendo cura di non disperderlo nell'ambiente. Smon-
tare tutte le parti metalliche della macchina, raggruppandole per materiale.
Chiamare una ditta specializzata per il recupero e lo smaltimento dei materiali (solidi e liquidi).
Vedere lo schema pneumatico come rappresentato in figura 22
POS. CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA' 26.1 REGOLAZIONE DEL-
1 00004071 PNMX COLLETTORE 3 POSTI 488.03 1 LA PRESSIONE DELLA
2 00004016 PNMX ELETTROVALVOLA ECO 48852012 3
3 00001101 RACCORDO ART.01-8-1_8 8
MACCHINA
4 00001108 RACCORDO ART. 015-8-1_4 10 Regolare la pressione della
5 00001104 PROLUNGA ART. 07-8 6 macchina tra un minimo di 6
6 00001102 RACCORDO R5_8_T 4 bar ed un massimo di 8 bar,
7 00004067 RIDUZIONE PNMX 08 08 04 2 controllando anche la pres-
8 00004068 PROLUNGAMENTO PNMX 07 070400 1 sione sul manometro.
9 00004065 RACCORDO_T_ART_05_4 6
10 00001013 RACCORDO ART.01-8-1_4 6
11 00015224 REGOLATORE DI FLUSSO G1-4 PNMX 6
12 00015237 PRESSOSTATO PNMX 250V 1
13 00001107 RACCORDO ART.02-8-1_8-DIR-FEM 1
14 00004064 PNMX SILENZIATORE SFE14 1/4"BSP 4
15 00004013 SELETTORE PNMX 104 32 6 30 LC 4
16 00001114 PNMX RACCORDO L 04 4 1
17 00015231 FILTRO RIDUTTORE PNMX +L 3/8 17206BBC 1
18 00015219 MANOMETRO M40 1
19 00001110 RACC-L-ART-04-8 3
20 00015206 CILINDRO AVANZAMENTO PUNTE 3
21 00001105 RACCORDO ART.015-8-1_8 4
22 00004001 MANIGLIA PMX 105-32-6-40C 2
23 00004041 CILINDRO PMX COD1503-25-10 4
24 00001109 SILENZIATORE A FILO 1_8 COD.60518 12
25 00001155 RACCORDO ART.01-4-1_8 6
26 00015815 RACCORDO GIREV. PNMX 15 150418 4
27 00004075 RACC_03_4_DIR_INTERM 4
28 00015213 CILINDRO 1561 32 75 01 4
29 00004070 PNMX RACC. DIR. INTERM. Ø8 1
30 00015260 PEDALE PNEUMATICO KPM 1
31 00015902 RACCORDO TAPPO PNMX ART.09 090800 1
32 00001250 RACC_ART_06_8_1-4_CIL 2
33 00015222 CAPPUCCIO PRESSOSTATO COD.CAP1 1
34 00004014 CILINDRO PMX COD1502-25-10 2
NOTE
28. CONDIZIONI DI GARANZIA
La garanzia di cui al presente certificato si intende valida per la durata di un anno di acquisto. La Ditta si impe-
gna di conseguenza a sostituire durante tale periodo di garanzia i pezzi la cui costruzione risulti difettosa adde-
bitando solo le spese di trasporto. La garanzia non avrà alcun effetto se la macchina viene usata impropria-
mente o risulti danneggiata nel trasporto.
29. CERTIFICATO DI GARANZIA
La macchina è stata costruita secondo criteri tecnologici e di sicurezza e controllata nel nostro Stabilimento
prima di essere spedita.
La ditta MAGGI ENGINEERING garantisce il funzionamento e la qualità della macchina in accordo alle disposi-
zioni di legge, per un periodo di 12 mesi. Un uso improprio e una manutenzione che non rispetta le norme pre-
senti in questo manuale, così come regolazioni o aggiustamenti non approvati dalla casa costruttrice, annulla-
no i termini di garanzia. Le condizioni di garanzia sul corretto funzionamento della macchina sono legate al
rispetto di tutte le indicazioni tornite nel presente
MANUALE DI USO E MANUTENZIONE
La sostituzione gratuita di pezzi che siano risultati difettosi sarà fatta solo dopo aver verificato il corretto uso
della macchina.
Reclami e richieste dì interventi in garanzia saranno accettati solo presentando il numero della macchina inciso
sulla targhetta di identificazione.
Al momento in cui ricevete la macchina, controllate che gli imballi che la contengono siano perfettamente inte-
gri e non rechino danneggiamenti. Salvo accordi diversi, il costruttore non è responsabile dei danni arrecati
durante il trasporto.
Nel caso in cui siano evidenti danneggiamenti sugli imballi, si consiglia di contattare immediatamente il traspor-
tatore. La nostra azienda sarà disponibile a fornire il supporto necessario.
TAGLIANDO DA SPEDIRE AL COSTRUTTORE
TAGLIANDO DI GARANZIA E DI PRESA VISIONE
Modello………………………………………………….Numero di immatricolazione………………………
Nome……………………………………………………………………………………………………………..
Indirizzo…………………………………………………………………………………………………………..
Codice postale…………………………...Città………………………………………………………………
Data di acquisto………………………….Rivenditore………………………………………………………
Firma del proprietario
…………………………………………..
Il proprietario dichiara di accettare le condizioni di garanzia e di aver verificato il

buon funzionamento della macchina
NOTE
Spedire a:
Vendita ed Assistenza Tecnica

Via delle Regioni n°299
50052 CERTALDO (Fi)
ITALIA
30. CATALOGO PARTI DI RICAMBIO
POS. CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA'

1 26052700 GRUPPO TESTA 23 1
2 26803200 GRUPPO PIANO DX 1
3 26803201 GRUPPO PIANO SX AGGIORN 1
4 26830006 GRUPPO TELAIO INFERIORE 1
5 26830100 GRUPPO TELAIO SUPERIORE 323 1
6 26830300 GRUPPO PETTINE 323 GHISA 1
7 26830500 BLOCCO PORTAMANDR. ORIZZ.323 1
8 26830800 GRUPPO TESTA 323 1
9 26830801 GRUPPO TESTA 323 1
10 26840400 BLOCCO PORTATESTA VERT. DX 1
11 26840401 BLOCCO PORTATESTA VERT. SX 1
12 26831600 GRUPPO ASTA LUNGA BS323 1
26830006 GRUPPO TELAIO INFERIORE
26830006 GRUPPO TELAIO INFERIORE
1 00000041 RONDELLA SCHNOR M6 40
2 00000043 RONDELLA ZIGRINATA Ø5 6
3 00000123 DADO M16 Basso UNI-5589 6S BRUN. 8
4 00000139 DADO M5 UNI-5588 6S ZINC. 9
5 00001124 GUAINA NERA BTM25 1
6 00002034 CANALETTA 40x60 2
7 00003040 GUIDA MONDIAL AGH-25CA 2
8 00003983 MAN. ELESA 421513 CSUM50+PRL421140 1
10 00004060 BANDA MAGNETICA ELGO MB 2025010 1
11 00004071 PNMX COLLETTORE 3 POSTI 488.03 1
12 00004500 FIALA A BOLLA ARIA D-9,8x30 COD_F10 4
13 00005006 CERNIERA ELESA 423621 CFF40P M4 x 18 3
14 00005091 INTERRUTTORE GENERALE 1
15 00005104 VITE AUT. TC. Dia.3,9x13 2
16 00005201 GOMMINO PARACOLPI 1
17 00008021 TAPPO GAMM TR 7371102 TR/120x60 4
18 00015219 MANOMETRO M40 1
19 00015220 PEDALE ART-228-52-10-2-1 1
24 00018289 VITE TCEI M4X40 UNI-5931 ZINC. 2
25 00018290 VTCEI M4x12 1
26 00018299 VTCEI M5x16 UNI5931 ZINC. 6
30 00018433 VTE M8x40 UNI5739 ZINC. 1
31 00018467 VITE TE M 5x16 UNI-5739 ZINC. 2
32 00018499 DADO M4 UNI-5588 6S ZINC. 14
33 00018500 DADO M6 UNI-5588 6S ZINC. 24
34 00018502 DADO M8 Basso UNI-5589 6S ZINC. 1
35 00018520 RONDELLA PIANA Ø6 UNI-6592 ZINC. 10
39 36002078 SPINA DI ALLINEAMENTO FILETTATO 2
40 36050505 WARNING 200x30 FORATRICE 1
41 36054016 TARGA AVVERTENZE GENERALI 150x90 1
42 36800045 ASSE BATTUTA CORTA 1
43 36800092 QUADRO ELETTRICO BORING 323 1
44 36800707 TUBO_USCITA 1
45 36801004 PIEDE TONDO REGISTRABILE 4
46 36801031 DISTANZIALE QUADRO ELETTRICO 4
47 36802031 DISTANZIALE QUADRO ELETTR CORTO 4
48 36802711 SPORTELLO_QUADRO_LUNGO 1
49 36804023 TARGA BS323(curva x montaggio) 1
50 36805012 COPERTURA_LUNGA_INTERA 1
51 36806006 BASAMENTO_323_LAM_6 1
52 36830001 ADESIVO TABELLA PROFONDITA' BORING 323 1
53 40000030 ETICHETTA 3M 68x46 3690-906 1
26830100 GRUPPO TELAIO SUPERIORE
1 - PULSANTE START 1
2 - SELETTORE 0-1 PANNELLO ELETTRICO 4
3 - TAPPAFORI Ø23 2
4 - LF2301-8 123 2
5 00000021 RONDELLA PIANA Ø10 UNI-6592 BRUN. 4
6 00000042 RONDELLA SCHNOR Ø8 4
7 00000043 RONDELLA ZIGRINATA Ø5 1
8 00000113 DADO M10 basso UNI-5589 6S BRUN. 2
10 00000139 DADO M5 UNI-5588 6S ZINC. 1
11 00001102 RACCORDO R5_8_T 1
12 00001110 RACC-L-ART-04-8 1
13 00001120 GUARNIZIONE PISTONE 2
14 00001121 OR PNEUMAX COD R-1502.50.5 2
15 00001126 SPIRALE NERA 2
16 00001250 RACC_ART_06_8_1-4_CIL 2
17 00002015 RONDELLA SPESSORAMENTO PS 17x24x1 3
18 00003120 BOTECO 119-32 M6 2
19 00003600 ANELLI GUIDA POLYPACK E-DWR50 2
20 00003934 MANIGLIA BOTECO 522-104 M10 4
21 00004006 PIEDINO ELESA COD. 301331 2
23 00004026 LEVA_SCATTO_OTT_M12x30 2
24 00004306 SPINA ELASTICA Dia.4x8 6873 4
25 00005093 SPIA DI LINEA (21-23-29-35-46) 1
26 00005094 PULS. EMERG. FUNGO 020PTAARK 1
27 00005103 VITE AUT. 3.9x9.5 zinc.6955 2
29 00018299 VTCEI M5x16 UNI5931 ZINC. 2
33 00018558 VTBCEI M5x10 ISO 7380 ZINC. 13
34 00018602 VITE TBCEI M10X30 ISO-7380 ZINC. 9
35 00120404 VITE STEI M4X4 P.P. UNI-5923 2
36 00171010 VTE MORDENTE Ø6x45 DIN571 4
37 00361013 VITE TE M10x70 4
38 32700000 ADESIVO_PISTONE 2
40 36050011 DADO A PRESSIONE 9
44 36054018 TARGA SCHIACCIAMENTO PARTI MOVIMENTO 30x30 2
45 36800120 PANNELLO COMANDI PNEUMATICI 1
46 36802101 TRAVE SUPERIORE VER.3 1
47 36802435 PERNO M10 2
48 36805088 TESTATA_SCORRIMENTO_PRESS_323 2
49 36805102 PIASTRA_SUPERIORE_INCLINATA 2
50 36805103 PIASTRA_INFERIORE_INCLINATA 2
51 36805104 DISTANZIALE_PRESS_323_INCLINATO 4
52 36805106 CILINDRO_PISTONE_GUIDATO 2
53 36805117 SUPPORTO TAVOLA LEGNO 2
54 36805125 TESTATA INFERIORE PRESS INCLINATO 2
55 36806105 PISTONE PRESSORE GUIDATO 2
56 46800123 ADESIVO PANNELLO ELETTRICO 1
57 46800124 ADESIVO PANNELLO PNEUMATICO 1
58 46800436 MOLLA FRENO 4
59 49901089 TUBO TESTATA ACCORCIATO 2
60 49970047 PISTONE A CUNEO 2
61 49970048 CILINDRO FILETTATO 2
62 49970053 MOLLA PISTONE 2
63 49970146 MOLLA AL PISTONCINO 2
64 49971042 COPERCHIO_CILINDRO_PISTONE_3T 2
65 49980043 STELO_PISTONE_ACCORCIATO 2
66 76800119 PANNELLO COMANDI ELETTRICI 1
26803200 GRUPPO PIANO DX
26803200 GRUPPO PIANO DX
1 00004003 VISUALIZZATORE ELGO MS Z-16 20-25 CAVO MM 1
2 00004019 MANIGLIA PMX 3/2-105-32-6-40A 1
3 00004027 LEVA A SCATTO M10x25 OTTONE ART_563-65 1
4 00018303 VTCEI M6x20 ZINCATA 8
6 00018436 VITE TE M6x8 UNI5739 ZINC 4
8 00018462 VTBEI M6x16 ISO7380 ZINC. 4
11 36054018 TARGA SCHIACCIAMENTO PARTI MOVIMENTO 30x30 2
12 36800208 STECCA PIANO 2
13 36802205 TRAVERSO FORATO 2
14 36803204 PORTAVISUALIZZATORE AGGIORN 1
15 36803206 PORTAPIANO POSTERIORE AGGIORN 1
16 46800210 RULLINO PIANO 2
17 46800211 PERNO RULLINO 2
18 46800214 Rev1_SUPPORTO 1
19 46802208 ADESIVO PROFONDITA'-REGOLAZIONE 1
26803201 GRUPPO PIANO SX
26803201 GRUPPO PIANO SX
2 00004019 MANIGLIA PMX 3/2-105-32-6-40A 1
3 00018303 VTCEI M6x20 ZINCATA 8
5 00018436 VITE TE M6x8 UNI5739 ZINC 2
7 00018462 VTBEI M6x16 ISO7380 ZINC. 2
10 36800208 STECCA PIANO 1
11 36802205 TRAVERSO FORATO 2
12 36803204 PORTAVISUALIZZATORE AGGIORN 1
13 36803206 PORTAPIANO POSTERIORE AGGIORN 1
14 36900200 TARGA ATTENZIONE MANI 2
15 46802207 ADESIVO PROFONDITA'-REGOLAZIONE_SX 1
16 46802212 RULLINO PIANO SX 2
17 46802213 PERNO RULLINO SX 2
26840400 GRUPPO BLOCCO PORTATESTA VERTICALE DX
26840400 GRUPPO BLOCCO PORTATESTA VERTICALE DX
2 00000139 DADO M5 UNI-5588 6S ZINC. 1
4 00000180 DADO M10 basso UNI-5589 6S ZINC. 1
5 00001120 GUARNIZIONE PNMX R/1502/50/7 RS/Z850 2
6 00001121 OR PNEUMAX COD R-1502.50.5 2
7 00003046 ROTAIA BR25-L220 2
8 00003047 PATTINO BRS 25 BZ1 4
9 00003913 GALLETTO L749-28 M6X40 1
10 00003940 MANICOTTO BOTECO 775-38 M12 2
11 00004032 SPINA CILINDRICA Ø10x50 1
12 00004061 CONTATORE ELESA VO-DX 2,5 AR-F14 1
13 00004062 CUSCINETTO STRIS. SKF PCFM141612 1
14 00004101 SFERA 3/16 1
15 00004105 SFERA Ø12 2
16 00004210 SPINA Ø6x20 2
17 00004289 SPINA AD INTAGLI 3x20 DIN1473 2
18 00005010 BRONZ-CON-TESA-FMB-18-12-DU 2
19 00005045 CUSC. STRISCIAMENTO PAP 2530P10 4
20 00006082 CUSC. STRISCIAMENTO PAP 0608 p10 2
21 00015415 CILINDRO AVANZAMENTO GF 1
22 00015603 FINECORSA MATSUSHITA ABV1212618 2
24 00018292 VITE TCEI M5x40 UNI5931 ZINC. 3
25 00018303 VITE TCEI M6x20 ZINC. 4
27 00018318 VITE TCEI M6X30 UNI 5931 ZINC. 4
32 00018402 VITE TE M10x25 1
33 00018468 VITE TE M5X40 UNI-5739 ZINC. 1
35 00018505 DADO M8 Medio 2
38 00020500 VITE TCEI M3x15 6
39 00030503 VITE TCEI M5x10 UNI-5931 BRUN. 1
40 00040611 VITE TCEI M6x30 UNI-5931 12.9 16
42 00150804 VITE STEI M8x12 P.C. UNI-5927 2
43 00150811 VITE STEI M8x30 CR bru-5926 1
44 00150813 VITE STEI M8x40 1
45 36800421 PORTAMANOPOLA 1
46 36802413 DISTANZIALE PIATTO 1
47 36802416 SUPPORTO TESTINA MAGNETICA 1
48 36802422 PERNO BATTUTA 1
49 36802428 STAFFA CONTATORE 1
50 36802430 RINVIO ANGOLARE 1
51 36802439 CARRELLO PROFONDITA 1
52 36804442 BLOCCO PORTAREGISTRO 323 1
53 36804443 ALBERINO REGISTRO FINE 323 1
54 36805409 PORTA TESTA VERTICALE DX 1
55 36805437 SLITTA VERTICALE 1
56 36830402 CILINDRO 2
57 36830403 TESTA CILINDRO 2
58 36830405 TAMPONE 2
59 36830406 BOCCOLA 2
60 36830407 GOMMA 2
61 36830408 DISTANZIALE 1
62 36830415 BLOCCO PORTAREGISTRO SX 1
63 36830416 PUNTALINO SERRAGGIO 1
64 36830440 SUPPORTO FINECORSA 2
65 36900032 MOLLA 1
66 36900111 DADO M.20 FORATO 1
67 46800412 PERNO SFERICO 1
68 46800414 FLANGIA DI ROTAZIONE 1
69 46800420 VITE PROFONDITA 1
70 46800429 ANELLO CENTRO 1
71 46802417 GUIDA RETTIFICATA Ø25 2
73 49972052 PISTONE PRESSORE 2
26840401 GRUPPO BLOCCO PORTATESTA VERTICALE SX
26840401 GRUPPO BLOCCO PORTATESTA VERTICALE SX
2 00000139 DADO M5 UNI-5588 6S ZINC. 1
5 00001120 GUARNIZIONE PNMX R/1502/50/7 RS/Z850 2
6 00001121 OR PNEUMAX COD R-1502.50.5 2
7 00003046 ROTAIA BR25-L220 2
8 00003047 PATTINO BRS 25 BZ1 4
9 00003913 GALLETTO L749-28 M6X40 1
10 00003940 MANICOTTO BOTECO 775-38 M12 2
11 00004032 SPINA CILINDRICA Ø10x50 1
12 00004061 CONTATORE ELESA VO-DX 2,5 AR-F14 1
13 00004062 CUSCINETTO STRIS. SKF PCFM141612 1
14 00004101 SFERA 3/16 1
15 00004105 SFERA Ø12 2
16 00004210 SPINA Ø6x20 2
17 00004289 SPINA AD INTAGLI 3x20 DIN1473 2
18 00005010 BRONZ-CON-TESA-FMB-18-12-DU 2
19 00005045 CUSC. STRISCIAMENTO PAP 2530P10 4
20 00006082 CUSC. STRISCIAMENTO PAP 0608 p10 2
25 00018303 VITE TCEI M6x20 ZINCATA 4
32 00018402 VTE M10x25 1
33 00018468 VITE TE M 5X40 UNI-5739 ZINC. 1
35 00018505 DADO M8 Medio 2
38 00020500 VITE TCEI M3x15 6
39 00030503 VITE TCEI M5x10 UNI-5931 BRUN. 1
40 00040611 VITE TCEI M6x30 UNI-5931 12.9 16
42 00150804 VITE STEI M8x12 P.C. UNI-5927 2
43 00150811 VITE STEI M8x30 CR bru-5926 1
44 00150813 VITE STEI M8x40 1
45 36800421 PORTAMANOPOLA 1
46 36802413 DISTANZIALE PIATTO 1
47 36802416 SUPPORTO TESTINA MAGNETICA 1
48 36802418 CARRELLO PROFONDITA 1
49 36802422 PERNO BATTUTA 1
50 36802428 STAFFA CONTATORE 1
51 36802430 RINVIO ANGOLARE 1
52 36804442 BLOCCO PORTAREGISTRO 323 1
53 36804443 ALBERINO REGISTRO FINE 323 1
54 36805408 PORTA TESTA VERTICALE SX 1
55 36805437 SLITTA VERTICALE 1
56 36830402 CILINDRO 2
57 36830403 TESTA CILINDRO 2
58 36830405 TAMPONE 2
59 36830406 BOCCOLA 2
60 36830407 GOMMA 2
62 36830415 BLOCCO PORTAREGISTRO SX 1
63 36830416 PUNTALINO SERRAGGIO 1
64 36830440 SUPPORTO FINECORSA 2
65 36900032 MOLLA 1
66 36900111 DADO M.20 FORATO 1
67 46800412 PERNO SFERICO 1
68 46800414 FLANGIA DI ROTAZIONE 1
69 46800420 VITE PROFONDITA 1
70 46800429 ANELLO CENTRO 1
71 46802417 GUIDA RETTIFICATA Ø25 2
73 49972052 PISTONE PRESSORE 2
26830500 GRUPPO BLOCCO PORTATESTA ORIZZONTALE
1 00000168 GHIERA AUTOBLOCCANTE M17x1 1
3 00000236 LINGUETTA 4x4x8 UNI 6604 A 1
4 00003455 CUSCINETTO INA AXK1730 2
5 00003456 ANELLO INA AS 1730 4
7 00003960 CONTATORE 1
8 00004212 SPINA CIL 6x30 1
9 00004321 LENTE LOBRE Ø32 R20 F38 1
10 00005047 CUSCINETTO STR. PAP 4020P10 8
14 00018314 VITE TCEI M16x40 UNI5931 ZINC 4
15 00018403 VITE TE M12X35 UNI-5739 ZINC 2
19 00020410 VTCEI M4x25 BRUNITA 1
20 00020500 VTCEI M3x15 2
22 00361020 VITE TE M12x40 UNI-5737 ZINC. 2
23 36000009 SUPPORTO TESTA 1
24 36000046 BATTUTA SPIRALE PROFONDITA' 1
25 36000050 VITE DI SOLLEVAMENTO 1
26 36000053 SCONTRO IN GOMMA 1
27 36000111 PROLUNGA STELO CILINDRO 1
28 36003124 SCONTRO SPIRALE 1
29 36050400 PIASTRA PORTATESTA 1
30 36054403 TARGA SPIRALE MAGGI 1
31 36090401 SUPPORTO SPIRALE 1
32 36090405 PORTA SPIRALE 1
33 36090406 RONDELLA SPESSORE LENTE 1
34 36090407 TRAVERSA VITE SOLLEVAMENTO 1
35 36250407 ASTA SCORRIMENTO ORIZZ. 2
36 36251403 RONDELLA SPIRALE 1
37 36800501 ASTA SCORRIMENTO VERTICALE 2
38 36800504 BLOCCHETTO PORTA FINECORSA 1
39 36800506 BOTECOPL_3/ARM/HANDWHEEL_LAVOR. 1
40 36830505 PORTALENTE Ø32 CORTO 1
41 41600004 BOCCOLA SINTERIZZATA 1
26052700 GRUPPO TESTA 23
26052700 GRUPPO TESTA 23
1 00000037 RONDELLA SPESS. PS Ø12X18X1 22
3 00000042 RONDELLA SCHNOR Ø8 4
4 00000211 LINGUETTA 4x4x12 UNI-6604 A 23
5 00000250 LINGUETTA 4x4x18 1
6 00000251 LINGUETTA 5x5x36 1
7 00003305 SEEGER E12 23
8 00003337 ANELLO ELASTICO I 28 46
9 00003424 SKF CUSCINETTO 6001 2RS1 46
10 00003703 INGRASSATORE 2
11 00004103 SFERA 1 / 8 23
12 00005025 MOLLA DIAM.4 L=9 23
13 00005097 GUARNIZIONE A LABBRO Øi 20 Øe 25,5 23
16 00018500 DADO M6 UNI-5588 6S ZINC. 2
17 00018655 VITE TCEI M8x75 UNI-5931 ZINC. 4
20 26251701 MOTORE M802T 230-400-50 2HP 1
21 36000062 INGRANAGGIO Z21 23
22 36000063 DISTANZIALE CUSCINETTI 23
23 36001059 MANDRINO CONDUTTORE 1
24 36001060 MANDRINO CONDOTTO AR x SINTERIZZATO 22
25 36050711 GIUNTO NYLON 1
26 36050712 GIUNTO AL MOTORE 1
27 36052702 CORPO TESTA 23 GHISA LAV. 1
28 36052703 COPERCHIO_TESTA_23_GHISA 1
29 36052710 TARGA 23 PRESTIGE 1
30 36250703 PIASTRA TONDA MOTORE 1
26830800 GRUPPO TESTA 23 VERTICALE
26830800 GRUPPO TESTA 23 VERTICALE
1 00000037 RONDELLA SPESS. PS Ø12X18X1 22
3 00000211 LINGUETTA 4x4x12 UNI-6604 A 22
4 00000220 LINGUETTA 5X5X18 1
5 00000222 LINGUETTA 5x5x50 1
6 00003305 SEEGER E12 23
7 00003337 ANELLO ELASTICO I 28 46
8 00003352 ANELLO SEEGER I20 1
9 00003424 SKF CUSCINETTO 6001 2RS1 46
10 00003703 INGRASSATORE 2
11 00004103 SFERA 1 / 8 23
12 00005025 MOLLA DIAM.4 L=9 23
13 00005097 GUARNIZIONE A LABBRO Øi 20 Øe 25,5 23
14 00015820 LINGUETTA 4x4 L=16 UNI 6604-69 1
17 00018333 VTCEI M6X12 4
18 00018500 DADO M6 UNI-5588 6S ZINC. 2
20 00018526 RONDELLA PIANA Ø6x18 UNI3351 ZINC. 2
22 00340607 VTE M6x20 ZINC. 6
23 26000001 MOTORE EM63/71 V.230-400-50 1
24 36000062 INGRANAGGIO Z21 23
25 36000063 DISTANZIALE CUSCINETTI 23
26 36001059 MANDRINO CONDUTTORE 1
27 36001060 MANDRINO CONDOTTO AR x SINTERIZZATO 22
28 36050711 GIUNTO NYLON 1
29 36052710 TARGA 23 PRESTIGE 2
30 36800801 FLANGIA MOTORE 1
31 36804802 CORPO TESTA VERT 23 X 323 1
32 36804803 COPERCHIO TESTA 23 VERT.X 323 1
33 46800805 GIUNTO MOTORE 3T 1
26831600 GRUPPO ASTA LUNGA
26831600 GRUPPO ASTA LUNGA
1 00003051 GUIDA EGR 25H (63615-2) L=1480 2
2 00004025 LEVA A SCATTO M8 L50 4
3 00004057 BANDA MAGNETICA MB2025 L=1470 ELGO 2
4 00018405 VITE TE M8X16 UNI-5739 ZINC. 2
5 00018501 DADO M8 UNI-5588 6S ZINC. 2
7 00018527 RONDELLA PIANA Ø8x24 ZINC 1
8 00018656 VITE TCEI M8x70 UNI-5931 ZINC. 1
9 00040605 VTCEI M6x20 38
10 00040608 VTCEI M6x30 4
11 00140606 VTSTEI M6x12 13
12 00150805 VTSTEI 8x12 PP 3
13 26850614 GRUPPO BATTUTA NONIO 1
14 26850615 GRUPPO BATTUTA 1
15 26850618 GRUPPO BATTUTA DX 1
16 26850621 GRUPPO BATTUTA NONIO DX 1
17 36050801 TASSELLO 6
18 36054612 TASSELLO RIFERIMENTO 8
19 36090801 SPINA ALLINEAMENTO 6
20 36850601 SOSTEGNO LARGO ASTA 1
21 36850613 ASTA PESANTE 2
22 36850624 SPINA BATTUTA 3
23 36850635 TASSELLO CILINDRICO 14
24 36950305 FINECORSA CARRELLO 4
25 46050805 RIGA MILL. ASTA LUNGA DX 1
26 46050806 RIGA MILL. ASTA LUNGA SX 1
27 49900071 item 0041854 Calotta 8 120x40 nero 2
26850614 / 26850621 GRUPPO BATTUTA NONIO SX / DX
26850614 / 26850621 GRUPPO BATTUTA NONIO SX / DX
5 00001155 RACCORDO ART.01-4-1_8 1
6 00003049 PATTINI EGH 25C (A-Z0-H) 1
7 00003520 ANELLO OR 2031 1
8 00004015 SPIRALE_SR_4x2_NERO 1
9 00004325 LENTE LOBRE Ø32 R20 F38_NONIO 1
10 00018319 VTCEI M6x55 ZINC. 2
11 00018321 VTCEI M6x50 3
12 00018430 VTBCEI M6x12 4
13 00018439 VITE TSPEI M4x8 UNI-5933 ZINC. 2
15 00020403 VTCEI M4x10 3
16 26850604 CILINDRO BATTUTA 1
17 26850613 FRENO 1
18 36050609 CANOTTO PUNTI FISSI 1
19 36050610 SPINOTTO PUNTI FISSI 1
20 36850617 SOSTEGNO NONIO PATTINI 1
21 36850621 SLITTA PATTINI 1
26850615 GRUPPO BATTUTA SX
26850615 GRUPPO BATTUTA SX
1 - ELGO SENSORE INTEGRATO 1
5 00001155 RACCORDO ART.01-4-1_8 1
6 00003049 PATTINI EGH 25C (A-Z0-H) 1
9 00018319 VTCEI M6x55 ZINC. 2
10 00018321 VTCEI M6x50 3
11 00018430 VTBCEI M6x12 4
12 00018511 DADO M3 UNI5587 ZINC 2
13 00018532 RONDELLA PIANA Ø3 UNI-6592 ZINC 2
14 00018720 VITE TBCEI M6 x 8 ISO-7380 ZINC. 2
15 00020403 VTCEI M4x10 2
16 00020500 VTCEI M3x15 2
18 26850613 FRENO 1
19 36850616 STAFFA SENSORE 1
21 36850643 SOSTEGNO VISUALIZZATORE 1
26850618 GRUPPO BATTUTA DX
26850618 GRUPPO BATTUTA DX
1 - ELGO SENSORE INTEGRATO 1
5 00001155 RACCORDO ART.01-4-1_8 1
6 00003049 PATTINI EGH 25C (A-Z0-H) 1
9 00018319 VTCEI M6x55 ZINC. 2
10 00018321 VTCEI M6x50 3
11 00018430 VTBCEI M6x12 4
12 00018511 DADO M3 UNI5587 ZINC 2
13 00018532 RONDELLA PIANA Ø3 UNI-6592 ZINC 2
14 00018720 VITE TBCEI M6 x 8 ISO-7380 ZINC. 2
15 00020403 VTCEI M4x10 2
16 00020500 VTCEI M3x15 2
18 26850617 FRENO MANUALE HWIN SX 1
19 36850616 STAFFA SENSORE 1
21 36850645 SOSTEGNO VISUALIZZATORE DX 1
BORING SYSTEM 323TM CODICE MACCHINA 16835201
Su’
Giu’
1 ------------ ELGO SENSORE INTEGRATO 1
4 00000104 DADO M5 UNI-5588 6S BRUN. 1
5 00000107 DADO M6 UNI-5588 6S BRUN. 6
6 00000168 GHIERA AUTOBLOCCANTE M17x1 1
8 00000221 LINGUETTA 5 x 5 L= 40 UNI6604 A 1
9 00000236 LINGUETTA 4x4x8 UNI 6604 A 1
10 00003455 CUSCINETTO INA AXK1730 2
11 00003456 ANELLO INA AS 1730 4
13 00004212 SPINA CIL 6x30 1
14 00004321 LENTE LOBRE Ø32 R20 F38 1
15 00005047 CUSCINETTO STR. PAP 4020P10 8
16 00006020 MOTOVARIO RIDUT. NMRV030 + MOTORE MTB14PA4 1
17 00014060 ELGO BANDA MAGNETICA 1
22 00018314 VITE TCEI M16x40 UNI5931 ZINC 4
23 00018403 VITE TE M12X35 UNI-5739 ZINC 2
28 00020402 VITE TCRI M4 x 8 - 5931 4
29 00020500 VTCEI M3x15 4
30 0003303 ANELLO SEEGER E15 1
31 00040613 VTCEI M6x50 3
33 00130503 VSTEI M5x10 PP UNI-5927 1
34 00330505 VTE M5x20 UNI 5739 1
35 00361020 VITE TE M12x40 UNI-5737 ZINC. 2
36 36000009 SUPPORTO TESTA 1
37 36000046 BATTUTA ASPIRALE DI PROFONDITA' 1
38 36000053 SCONTRO IN GOMMA 1
39 36000111 PROLUNGA STELO CILINDRO 1
40 36003124 SCONTRO SPIRALE 1
41 36050400 PIASTRA PORTATESTA 1
43 36054403 TARGA PER SPIRALE 1
44 36090401 SUPPORTO SPIRALE 1
45 36090405 PORTA SPIRALE 1
46 36090406 RONDELLA SPESSORE LENTE 1
47 36250407 ASTA SCORRIMENTO ORIZZ. 2
48 36251403 RONDELLA SPIRALE 1
50 36800504 BLOCCHETTO PORTA FINECORSA 1
51 36803109 SUPPORTO SENSORE 1
53 36803111 TRAVERSA VITE SOLLEVAMENTO 1
54 36803113 VITE SOLLEVAMENTO 1
56 36830505 PORTALENTE Ø32 CORTO 1
57 41600004 BOCCOLA SINTERIZZATA 1
1 ---------- PULSANTE 2
3 00004069 PNMX RIDUTTORE PRESSIONE 17102/BC 2
4 00015219 MANOMETRO M40 2
6 00020400 VITE TC M3 x 5 4
7 36803112 PORTAMANOMETRO 2
8 46803105 TARGA_COMANDI_TESTA_ORIZZ_TM 1
9 76803106 PANNELLO COMANDI TESTA ORIZZ 1
Regolatore di Flusso Movimento Gruppo

Dei Pressori ( Vedi fig. A ) Testa 23 Orizzontale
Regolatore di Flusso Generale Display

Vedere lo schema pneumatico come rappresentato in figura
1 00004071 PNMX COLLETTORE 3 POSTI 488.03 1
3 00001101 RACCORDO ART.01-8-1_8 8
4 00001108 RACCORDO ART. 015-8-1_4 14
5 00001104 PROLUNGA ART. 07-8 6
6 00001102 RACCORDO R5_8_T 4
7 00004067 RIDUZIONE PNMX 08 08 04 3
8 00004068 PROLUNGAMENTO PNMX 07 070400 1
9 00004065 RACCORDO_T_ART_05_4 8
10 00001013 RACCORDO ART.01-8-1_4 6
13 00001107 RACCORDO ART.02-8-1_8-DIR-FEM 2
14 00004064 PNMX SILENZIATORE SFE14 1/4"BSP 4
16 00001114 PNMX RACCORDO L 04 4 1
18 00015219 MANOMETRO M40 3
19 00001110 RACC-L-ART-04-8 3
20 00015206 CILINDRO AVANZAMENTO PUNTE 3
21 00001105 RACCORDO ART.015-8-1_8 4
22 00004001 MANIGLIA PMX 105-32-6-40C 2
23 00004041 CILINDRO PMX COD1503-25-10 4
25 00001155 RACCORDO ART.01-4-1_8 9
27 00004075 RACC_03_4_DIR_INTERM 4
28 00015213 CILINDRO 1561 32 75 01 4
29 00004070 PNMX RACC. DIR. INTERM. Ø8 1
30 00015260 PEDALE PNEUMATICO KPM 1
31 00015902 RACCORDO TAPPO PNMX ART.09 090800 1
32 00001250 RACC_ART_06_8_1-4_CIL 2
34 00004014 CILINDRO PMX COD1502-25-10 2
35 00015652 RACCORDO ELLE ART. 109 10918 2
36 00001172 RACCORDO ELLE G1/8 11518 1
37 00004069 PNMX RIDUTTORE PRESSIONE 17102/BC 2
33. RICHIESTA DEI PEZZI DI RICAMBIO
ATTENZIONE! COMPILARE DETTAGLIATAMENTE IL PRESENTE MODULO
Cliente Data …………………………………………………….
………………………………………………………….. Telefono
Indirizzo …………………………………………………………..
………………………………………………………….. Telefax
………………………………………………………….. …………………………………………………………..
TIPO MACCHINA MATRICOLA DATA CONSEGNA
CODICE GRUPPO CODICE DENOMINAZIONE QUANTITA'
NOTE
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
N.B.: Allegare una fotocopia di ogni tavola nella quale si trova il particolare richiesto
Maggi Engineering Via delle Regioni, 299
Woodworking machinery 50052 Certaldo ( Fi ) Italia
Tel. +39 0571 63541
Fax. +39 0571 664275
Servizio commerciale Tel. +39 0571 635488

Tel. +39 0571 635432
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Servizio ricambi Tel. +39 0571 635422

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E mail maggi@maggi-engineering.com
Internet www.maggi-engineering.com
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Manual Perforadora BS 323 - Digit - It

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MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO

I 323 CODICE MACCHINA 16840101

BORING SYSTEM 323/323TM

MANUALE DI USO E MANUTENZIONE

Dichiara che la macchina

è conforme a tutte le disposizioni delle direttive:

e ne costituisce il fascicolo tecnico.

In questo manuale sono state inserite tutte le informazioni, i consigli e le avver-

1. INFORMAZIONI GENERALI RIGUARDANTI IL FABBRICANTE

2. SICUREZZA ED INFORMAZIONI GENERALI

2.1 RACCOMANDAZIONI PER L'USO E LA MANUTENZIONE

2.2 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA

LE MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO POSSONO ESSERE PERICOLOSE

OGNI MANIPOLAZIONE O RIMOZIONE DEGLI ELEMENTI DI SICUREZZA PUO’ PROVOCARE

4. DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

4.1 UTENSILI APPLICABILI

POS. CODICE DENOMINAZIONE Q.TA' POS. CODICE DENOMINAZIONE Q.TA'

6. PROTEZIONI DI SICUREZZA E ADESIVI AVVERTENZE

SIMBOLI DI ATTENZIONE: LE OPERAZIONI EVIDENZIATE DA QUESTI SIMBOLI SONO PERICOLOSE

SIMBOLI DI ATTENZIONE: LE OPERAZIONI EVIDENZIATE DA QUESTI SIMBOLI SONO PERICOLOSE

9.2 USO IMPROPRIO

Qualsiasi danno causato a persone, animali o cose dovuti ad un

Non lasciare mai la macchina incustodita con la presa di corrente

14. ASSEMBLAGGIO E PREPARAZIONE PRELIMINARI ALLA MESSA IN FUNZIONE

ATTENZIONE: LA MACCHINA E’ PREDISPOSTA PER L’ASPIRAZIONE MA E’ PRIVA DI

ELIMINAZIONE DELLA SEGATURA

Accessori all’ interno scatola:

Prolunga asta sx Prolunga asta dx

Carri delle teste verticali

Allineamento planare in y: livella

Montare le due prolunghe dx e sx asta lunga come mostrato in figura

Innestare i n°4 perni e serrare con le relative leve a scatto

Attenzione, la programmazione e manutenzione del VISUALIZZATORE

Preparazione foratura ( seguire attentamente le

16. ALLACCIAMENTI DELLA MACCHINA ALLE FONTI ESTERNE DI ENERGIA

16.1 ALLACCIAMENTO ALLA RETE DELL’ENERGIA ELETTRICA

Nota Bene: si raccomanda di far eseguire l’allacciamento della

Non lasciare mai la macchina incustodita con la presa di corrente

16.3 COLLEGAMENTO ASPIRAZIONE

16.4 DISPOSITIVI DI COMANDO

Battuta supplementare di Riferimento

Pulsante di arresto Fig. 12

Fig. 16a Fig. 16b

16.5 NORME DI USO

Prima di ogni uso è necessario fare attenzione alle seguenti avvertenze:

Attenzione, la programmazione e manutenzione del VISUALIZZATORE

1. Collegare l’impianto pneumatico di linea al gruppo filtro ( vedi fig.19 )

17.4 NOTE SUL DISPOSITIVO DI AVVIAMENTO

18. CONTROLLI E REGOLAZIONI

E’ CONSIGLIABILE STACCARE L’ALIMENTAZIONE ELETTRICA E PNEUMATICA QUANDO OCCORRE

18.1 PROCEDURA DI ISOLAMENTO

18.2 VERIFICHE PREVENTIVE

UNA ADEGUATA MANUTENZIONE E’ UN FATTORE DECISIVO PER UNA PIU’ LUNGA

ATTENZIONE - PERICOLO DI SCIVOLAMENTO!

20.2 PULIZIA DELLA MACCHINA (GIORNALIERA)

20.4 MANUTENZIONE STRAORDINARIA

21. GUASTI COMUNI CAUSE E RIMEDI

21.1 NON GIRANO LE PUNTE

PROBABILE CAUSA COME AGIRE

A - il motore non gira - Premere il pulsante di abilitazione motore

21.2 IL MOTORE GIRA MA NON GIRANO LE PUNTE

PROBABILE CAUSA COME AGIRE

22. ANOMALIE E DURANTE LE NORMALI FASI DI LAVORO