Gianteco

Manuale di Uso e Manutenzione
Use and Maintenance Manual
SERIE
SERIES
GIANT
ESTRATTORE CENTRIFUGO
CENTRIFUGE EXTRACTOR
SERIE
SERIES
GIANT
ECOLOGIA
ITALIANO - ENGLISH
318340020 / 03-04
Manuale d'Uso e Manutenzione
1

SERIE
SERIES
GIANT
E' facolt della PIERALISI riservarsi la possibilit di apportare in qualsiasi momento modifiche alla fornitura
sotto qualsiasi aspetto, in quanto lavoriamo costantemente al perfezionamento di tutti i tipi di macchine e di
tutti i modelli.
Sulla base dei dati, delle illustrazioni e delle descrizioni
di questo libretto non dunque possibile rivendicare i
diritti.
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modifications to supplied goods in any form and at any
moment, thanks to the special attention given towards
constant improvement to all machine types and models.
It is not possible to claim rights on the basis of data,
pictures and descriptions provided by this manual.
I testi, le illustrazioni e le norme riportate in questo libretto si basano sulle informazioni note al momento della
stampa.
Descriptions, drawings and standards issued by this

manual are based on the information available at the
time of printing.
Ristampa, riproduzione e traduzione, anche parziali ed

in qualsiasi forma, sono vietate in mancanza di autorizzazione scritta della PIERALISI.
Tutti i diritti d'autore sono riservati alla PIERALISI. Con
riserva di modifiche.
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partial, and under any form, is forbidden
without written permission from PIERALISI.
All copyrights are reserved by PIERALISI. With
conditions of modification.
SIMBOLOGIA
SYMBOL
questo simbolo indica pericolo e verr

utilizzatotutte le volte che sia coinvolta la sicurezza delloperatore
STOP
this symbol shows "danger" and will be employed

every time the safeness of the operator could be
damaged
questo simbolo indica cautela e vuole richiamare lattenzione su operazioni di vitale importanza per un funzionamento corretto e duraturo del
la macchina
STOP
this symbol shows "prudence" and is employed

for pointing at operations of primary importance
for an appropriate and lasting working of the
machine

SERIE
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GIANT
GENTILE CLIENTE
DEAR CUSTOMER
Prima di iniziare lutilizzo di questa macchina, leggere il

presente manuale
Per la sicurezza della macchina e dell'operatore, i dispositivi
di sicurezza devono essere tenuti in costante efficienza.
Questo foglio ha lo scopo di attestare che a macchina
installata i dispositivi sono efficienti, che con la macchina
stato consegnato il manuale d'uso e che l'operatore si prende
responsabilit di seguirlo.
Before the usage of the machine, please read this user

manual.
For safety of both machine and operator, safety defices must
be kept in constant working order.
The purpose of this paper is to attest that, having the machine
being set up, the devices are efficient; that the instruction
booklet has been handed over together with the machine and
that the operator will take the responsibility of following the
booklet.
ATTENZIONE! Quanto descritto riguarda la vostra sicurezza.

Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore
consultazione dei vari operatori.
Linstallazione deve essere effettuata secondo le istruzioni del Costruttore da personale qualificato.
Questa apparecchiatura dovr essere destinata solo
alluso per il quale stata espressamente concepita.
Ogni altro uso da ritenersi improprio.
Lapparecchiatura deve essere utilizzata solo da persone addestrate alluso della stessa.
Per leventuale riparazione rivolgersi esclusivamente ad
un centro di assistenza tecnica autorizzato dal Costruttore e richiedere lutilizzo di ricambi originali.
Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere
la sicurezza dellapparecchiatura.
WARNING! The following instructions are provided for

your safety.
Keep this user manual with care for any further
consultation of the different operators.
The instlallation has to be carried out by qualified
personell following the instructions of the maker.
This machine may be used only for the purpose for which
it has been designed.
Every other use must be regarded improper.
The machine may only be used by personell trained for
using it.
For possible repairs you should only address to one of
the service centers that are authorized by the maker and
ask for the use of original spare parts.
Not respecting the above mentioned, can compromise
the safety of the machine.
PIERALISI
PIERALISI
CONDIZIONI Dl GARANZIA
CONDITIONS OF GUARANTEE
La macchina ed i particolari meccanici della macchina che

dovessero risultare difettosi allorigine sono coperti da garanzia (vedi Norme Contrattuali). Le apparecchiature elettriche,
superata la fase di collaudo, non sono coperte da garanzia.
Durante il periodo di garanzia ogni operazione di smontaggio
o sostituzione di particolari deve essere effettuata alla presenza di personale tecnico specializzato della PIERALISI,
pena la decadenza della garanzia stessa.
La lavorazione di un fluido con caratteristiche diverse da
quelle del fluido originario o addirittura di un fluido di tuttaltra
natura, deve essere preventivamente concordata con ns.
Ufficio Tecnico. Ad esso spetta il parere sullidoneit della
macchina alla nuova lavorazione con o senza eventuali
modifiche correttive.
Eventuali danneggiamenti subiti dalla macchina a seguito di
un diverso uso non concordato da quello di origine, non sono
coperti da garanzia.
The machine and its parts are guaranteed against manufacturing defects. (See Terms of Contract).
The electric apparatuses, which all go through a test period,
are not covered by the guarantee.
All disassembly and parts change operations must be performed in the presence of specialist PIERALISI personnel, or
else the guarantee is invalidated.
Processing of a fluid with different characteristics from the
original, or even of a completely different nature, must previously have been agreed with our Technical Department.
Suitability of the machine for the new processing application
and any modifications that might be needed are to be determined by them alone.
Any damage to the machine resulting from a use different to
that originally agreed is not covered by the guarantee.
NUOVA
M.A.I.P
MACCHINE
AGRICOLE
INDUSTRIALI
PIERALISI S.p.A.
60035 JESI (AN) - VIA DON BATTISTONI,1 - TELEFONO 0731-2311 (7 LINEE) - TELEX 560033 - TELEFAX 0731-231239

SERIE
SERIES
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GENTILE CLIENTE
DEAR CUSTOMER
Prima di iniziare lutilizzo di questa macchina, leggere il

presente manuale
Per la sicurezza della macchina e dell'operatore, i dispositivi
di sicurezza devono essere tenuti in costante efficienza.
Questo foglio ha lo scopo di attestare che a macchina
installata i dispositivi sono efficienti, che con la macchina
stato consegnato il manuale d'uso e che l'operatore si prende
responsabilit di seguirlo.
Before the usage of the machine, please read this user

manual.
For safety of both machine and operator, safety defices must
be kept in constant working order.
The purpose of this paper is to attest that, having the machine
being set up, the devices are efficient; that the instruction
booklet has been handed over together with the machine and
that the operator will take the responsibility of following the
booklet.
ATTENZIONE! Quanto descritto riguarda la vostra sicurezza.

Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore
consultazione dei vari operatori.
Linstallazione deve essere effettuata secondo le istruzioni del Costruttore da personale qualificato.
Questa apparecchiatura dovr essere destinata solo
alluso per il quale stata espressamente concepita.
Ogni altro uso da ritenersi improprio.
Lapparecchiatura deve essere utilizzata solo da persone addestrate alluso della stessa.
Per leventuale riparazione rivolgersi esclusivamente ad
un centro di assistenza tecnica autorizzato dal Costruttore e richiedere lutilizzo di ricambi originali.
Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere
la sicurezza dellapparecchiatura.
WARNING! The following instructions are provided for

your safety.
Keep this user manual with care for any further
consultation of the different operators.
The instlallation has to be carried out by qualified
personell following the instructions of the maker.
This machine may be used only for the purpose for which
it has been designed.
Every other use must be regarded improper.
The machine may only be used by personell trained for
using it.
For possible repairs you should only address to one of
the service centers that are authorized by the maker and
ask for the use of original spare parts.
Not respecting the above mentioned, can compromise
the safety of the machine.
PIERALISI
PIERALISI
COPIA DA RESTITUIRE FIRMATA NEL PIU' BREVE TEMPO POSSIBILE SUBITO DOPO LA MESSA IN OPERA
DELLA MACCHINA.
THIS COPY MUST BE SENT BACK UNTERSIGNED AS

SOON AS POSSIBLE AFTER THE FIRST MACHINE
OPERATION.
DENOMINAZIONE ..............................................................
DENOMINATION ................................................................
MODELLO............................................................................
MODEL ...............................................................................
NUMERO DI MATRICOLA ..................................................
MANUFACTURING NUMBER ...........................................
ANNO COSTRUZIONE........................................................
YEAR OF PRODUCTION ...................................................
FIRMA ..................................................................................
SIGNATURE .......................................................................
CONDIZIONI Dl GARANZIA
CONDITIONS OF GUARANTEE
La macchina ed i particolari meccanici della macchina che

dovessero risultare difettosi allorigine sono coperti da garanzia (vedi Norme Contrattuali). Le apparecchiature elettriche,
superata la fase di collaudo, non sono coperte da garanzia.
Durante il periodo di garanzia ogni operazione di smontaggio
o sostituzione di particolari deve essere effettuata alla presenza di personale tecnico specializzato della PIERALISI,
pena la decadenza della garanzia stessa.
La lavorazione di un fluido con caratteristiche diverse da
quelle del fluido originario o addirittura di un fluido di tuttaltra
natura, deve essere preventivamente concordata con ns.
Ufficio Tecnico. Ad esso spetta il parere sullidoneit della
macchina alla nuova lavorazione con o senza eventuali
modifiche correttive.
Eventuali danneggiamenti subiti dalla macchina a seguito di
un diverso uso non concordato da quello di origine, non sono
coperti da garanzia.
The machine and its parts are guaranteed against manufacturing defects. (See Terms of Contract).
The electric apparatuses, which all go through a test period,
are not covered by the guarantee.
All disassembly and parts change operations must be performed in the presence of specialist PIERALISI personnel, or
else the guarantee is invalidated.
Processing of a fluid with different characteristics from the
original, or even of a completely different nature, must previously have been agreed with our Technical Department.
Suitability of the machine for the new processing application
and any modifications that might be needed are to be determined by them alone.
Any damage to the machine resulting from a use different to
that originally agreed is not covered by the guarantee.
NUOVA
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MACCHINE
AGRICOLE
INDUSTRIALI
PIERALISI
S.p.A.
60035 JESI (AN) - VIA DON BATTISTONI,1 - TELEFONO 0731-2311 (7 LINEE) - TELEX 560033 - TELEFAX 0731-231239

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INDICE
TABLE OF CONTENTS
1 SPECIFICHE TECNICHE
Tamburo - coclea
Trasmissione
Dispositivi di alimentazione e di discarica1
1.2 NORME APPLICATE
1.3 POSTAZIONI DI LAVORO
1.4 PROTEZIONI
1.5 MODELLI
1.6 ACCESSORI
1.7 IDENTIFICAZIONE
1.8 ETICHETTATURE
1.9 DIMENSIONI DI INGOMBRO E PESI
1.10 CARATTERISTICHE TECNICHE
1 TECHNICAL SPECIFICATIONS
1.1 MACHINE DESCRIPTION
Drum-scroll
Transmission
Feed and separated phase outfeed devices
1.2 APPLIED RULES
1.3 WORKING POSITION
1.4 PROTECTIONS
1.5 MODELS
1.6 ACCESSORIES
1.7 IDENTIFICATION
1.8 LABELS
1.9 OVERALL DIMENSIONS AND WEIGHTS
1.10 TECHNICAL NOTES
2 INSTALLAZIONE
2.1 TRASPORTO
2.2 SCARICO
2.3 SPECIFICHE AMBIENTALI
2.4 POSIZIONAMENTO
2.5 SPAZIO NECESSARIO PER LA MANUT
2.6 COLLEGAMENTO IDRAULICO
2.7 COLLEGAMENTO ELETTRICO
2.8 NOTE AMBIENTALI
2 INSTALLATION
2.1 TRANSPORT
2.2 POSITINING
2.3 ENVIRONMENTAL CONDITION
2.4 POSITION
2.5 NECESSARY MAINTENANCE SPACE
2.6 HYDRAULIC CONNECTIONS
2.7 ELECTRIC CONNECTIONS
2.8 ENVIRONMENTAL NOTES
3 ESERCIZIO
3.1 OPERAZIONI PRELIMINARI DI CONTROLLO
3.2 AVVIAMENTO
3.3 SISTEMA TAMBURO COCLEA E INTASATO
3.4 FLUSSAGGIO CON ACQUA DI VEGETAZIONE
3.5 FERMATA
3 OPERATION
3.1 PRELIMINARY CHECKING OPERATIONS
3.2 STARTING
3.3 DRUM-SCROLL SYSTEM CLOGGED1
3.4 FLUSHING WITH VEGETATION WATER
3.5 SHUT-DOWN
4 MANUTENZIONE ORDINARIA
4.1 OPERAZIONI PRELIMINARI DI CONTROLLO
4.2 LAVAGGI
4.2.1 Lavaggi tamburo-coclea
4.2.2 Lavaggi incastellatura tamburo
4.3 TRASMISSIONE-RINVIO
4.3.1 Controllo cinghie
4.4 LUBRIFICAZIONE
4.4.1 Riduttore del raschiasolidi
4.4.2 Riduttori epicicloidale e cicloidale
4.4.3 Giunto idrodinamico
4.4.4 Cuscinetti del gruppo tamburo-coclea
4.4.5 Bronzlna del raschiasolidi
4.4.6 Cuscinetti del gruppo coclea
4 CHECK MAINTENANCE
4.1 PRELIMINARY CHECKING OPERATIONS
4.2 WASHING
4.2.1 Washing drum-scroll
4.2.2 Washing framework-drum
4.3 DRIVE
4.3.1 Belt check
4.4 LUBRICATION
4.4.1 Solid scraper reduction gearing
4.4.2 Epicyclic train reduction gearing
4.4.3 Hydrodynamic coupling
4.4.4 Drum-scroll unit bearings
4.4.5 Solid scraper bush
4.4.6 Bearings of the screw group
5
5.1
REGOLAZIONE
Regolazione dei parametri operativi
5
5.1
SETTING
Setting processing paramaters
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
ANOMALIE DI FUNZIONAMENTO
La macchina non si vvia
La macchina si ferma dopo 23 minuti
Il tamburo non libero di ruotare a mano
Il sistema tamburo-coclea intasato
Il raschiasolidi bloccato
La macchina vibra
Rumore negli organi di trasmissione
Velocit del rotore troppo bassa
Eccessivo assorbimento elettrico
Avviamento troppo brusco
Il sedimento solido non si separa
Sostituzione spina di tranciamento
Regolazione sensori contagiri
Sostituzione riduttore
Regolazione cinghie di trasmissione
Sostituzione cinghie di trasmissione
Sostituzione dell'anello di regolazione
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
TROUBLESHOOTING
The machine doesn't start
The machine stops after 23 minutes
Drum will not turn freely-by hand
Drum-scroll system clogged
The solid scraper is seized
The machine vibrates
Noise from transmission parts
Rotor speed too low and/or starting time too long
Main motor absorbs too much electric power
Starting too sudden
Solid sediment not collecting
Replacing the shear pin
Setting RPM sensors
Replacing reduction gearing
Setting drive transmission belt
Replacing transmission belt
Replacing the regulator ring
7
TAV.1
TAV.2
TAV.3
TAV.4
TAV.5
TAV.6
TAV.7
TAV.8
TAV.9
7
TAV.1
TAV.2
TAV.3
TAV.4
TAV.5
TAV.6
TAV.7
TAV.8
TAV.9
CATALOGO RICAMBI
INCASTELLATURA
TRASMISSIONE
TAMBURO
COCLEA
TUBO ALIMENTAZIONE
RASCHIASOLIDI
SCARICO LIQUIDI
RIDUTTORE E RINVIO
CORREDO
SPARE PARTS LIST

CASING
TRASMISSION
DRUM
SCROLL
FEED HOSE
SOLID SCRAPER.
LIQUIDS DRAIN-OFF
REDUCTION AND ANGLE GEAR
ACCESSORIES
PARTE 1
Manuale di
Uso e Manutenzione
SPECIFICHE
TECNICHE
TECHNICAL SPECIFICATIONS
SERIE
SERIES
GIANT
SPECIFICHE TECNICHE
TECHNICAL SPECIFICATIONS
1.1
DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
1.1
MACHINE DESCRIPTION
La macchina progettata per trattare prodotti alimentari con temperatura massima 70C e funziona
sui principi di separazione.
This machine has been designed to treat food

products at a maximum temperature of 70C and
works on the principles of separation.
ATTENZIONE ! La macchina non idonea a

trattare altri tipi di prodotti, n prodotti a rischio
d'esplosione.
WARNING! This machine is not suitable for

treating other types of products and products
with risk of explosion.
L estrattore centrifugo viene applicato nella separazione di due o piu fasi di diverso peso specifico, in
particolare nella chiarificazione di un liquido in presenza di sospensioni solide.
La separazione solido-liquido avviene allinterno di un
tamburo rotante a forma cilindrico-troncoconica, sulla
cui periferia si stratifica la fase solida, piu pesante, che
viene continuamente scaricata mediante la coclea
interna (vedi Fig. 1).
Sul prodotto in alimentazione alla macchina pu essere additivato un polielettrolita opportunamente scelto
per tipo e caratteristiche specifiche, allo scopo di
migliorare la separazione solido-liquido. Il polielettrolita
favorisce la aggregazione e quindi la sedimentazione
delle particelle solide.
Il polielettrolita non sempre compatibile con il prodotto in lavorazione; generalmente esso viene adottato
nella disidratazione dei fanghi di depurazione ma non
nei processi intermedi di trasformazione di un prodotto
e tanto meno nei processi alimentari.
La macchina costituita da tre sezioni:
- una struttura portante con il tamburo-coclea
- una trasmissione
- dispositivi di alimentazione e di scarico delle fasi
separate.
The centrifuge extractor is used for the separation of

two or more different phases of specific gravity, in
particular for the clarifying of liquids in which suspended solids are present.
The separation of solids and liquids takes place within
a cylindrical/truncated cone-shaped rotating drum,
upon the perifery of which the heavier, solid phase
collects and is continually removed by the internal
scroll (see Fig. 1).
A polyelectrolyte, suitably chosen for its type and
specific characteristics, may be added to the product
being fed to the machine in order to improve the solidliquid separation.
The polyelectrolyte favours the aggregation and thus
the sedimentation of the solid particles.
A polyelectrolyte is not always compatible with products being processed; it is generally used in purification processes for the drying of sludge, but not in
intermediate product conversion processes, and even
less in the processing of foodstuffs.
The machine is formed of three parts:
- a carrying structure with the drum-scroll
- feed and separated phase outfeed devices
- transmission
Tamburo - coclea
Drum - scroll
La coclea alloggiata all'interno del tamburo ed

calettata sullo stesso asse orizzontale principale.
Ruotano entrambi nello stesso senso ma con velocit
leggermente differenziata e tale da consentire, per
trascinamento, Iavanzamento assiale del prodotto
solido. Nel percorso cilindrico il solido sedimenta e
completa la sua formazione; in quello troncoconico
(spiaggia) si concentra drenando il liquido; alla fine del
percorso, viene espulso allesterno della macchina.
The scroll is located within the drum and is mounted

by a collar fitting to the main horizontal shaft of the
former.
They both turn in the same direction but at slightly
different speeds, so that the solid product is drawn
along axially, sedimenting and completing its formation as it moves; at the end of its movement it accumulates in the truncated cone (beach) where it is drained
of liquid and expelled from the machine.
Trasmissione
Transmission
Il moto trasmesso da un motore elettrico, attraverso

un giunto idrodinamico, direttamente al tamburo mediante una trasmissione a cinghie.
Dal tamburo il moto viene trasmesso alla coclea
interna attraverso un rinvio a cinghie ed un riduttore a
ruotismi epicicloidali (vedi Fig. 1).
Tali organi di trasmissione vengono realizzati in modo
da ottenere un rapporto di velocit, tra tamburo e
coclea, ottimale per la lavorazione.
Nel cinematismo tamburo-coclea inserito un dispositivo meccanico (spina di tranciamento) che rappresenta lelemento piu debole della catena cinematica.
Esso garantisce la protezione meccanica del riduttore
e degli altri organi da eventuali sforzi eccessivi che
possano determinarsi nellaccoppiamento tamburococlea durante la lavorazione
Transmission from the motor to the drum is effected by

a hydrodynamic coupling and belt drive.
The internal scroll is driven by a belt drive from the
drum, using epicyclic train reduction gearing.
(see Fig. 1 ).
The individual parts in the transmission are specially
produced to obtain the optimum processing relationship between the drum and scroll speeds.
A mechanical device (shear pin) is located in the
drum-augur transmission chain, representing its
weakest point, and protecting the reduction gearing,
and other moving parts, from any excessive strain that
might occur in the drum- scroll coupling during
processing.
8

.ESTRATTORE CENTRIFUGO - SCHEMA DI

LAVORO
SERIE
SERIES
GIANT
CENTRIFUGE EXTRACTOR - OPERATING

DIAGRAM
Fig. 1

SCHEMA TIPICO DI IMPIANTO DI

DEPURAZIONE SOLIDI
SERIE
SERIES
GIANT
TYPICAL SOLID PURIFICATION

PLANT
Fig. 2
Serbatoio diss. polimero
Polymer dissolving tank
Pompa dosaggio polimero
Polymer measuring pump
Misuratore di portata polimero
Polymer capacity measurer
Pompa alimentazione
Feed pump
Miscelatore fango + polimero
Sludge + polymer mixer
Centrifuga orizzontale
Horizontal centrifuge
Quadro elettrico generale
Main electrical board
A Alimentazione polimero
Polymer feed
B Scarico
Outlet
C Tubazione "TROPPO PIENO"
C "OVERFLOW" pipe
D Alimentazione "TORBIDA"
E Liquido chiarificato
D "PULP" feed
E Clarfied liquid
F Solido disidratato
F Dehydrated solid
G Alimentazione acqua chiara
G Clear water feed
10

SERIE
SERIES
GIANT
Dispositivi di alimentazione e di discarica delle fasi

separate
Feed and separated phase outfeed devices
Il liquido da chiarificare viene immesso nella macchina

attraverso un tubo orizzontale coassiale con lasse
principale della macchina, e raggiunge la superficie
periferica del tamburo sotto leffetto della forza centrifuga. Il tubo di alimentazione scorrevole assialmente
rispetto alla macchina, consentendo in tal modo la
regolazione e la scelta del punto di alimentazione in
diverse posizioni, evidenziate sul tubo con pi segni di
riferimento (fig.3).
The liquid to be clarified is fed to the machine by a

horizontal pipe that is coaxial with the machines main
shaft, reaching the drums periferal surface under the
effect of centrifugal force.
The feed pipe slides axially in relation to the machine,
allowing the feed point to be set and chosen in
different positions, shown on the pipe with reference
lines (fig.3).
Fig. 3
The two outlets for the separated phases, solid sediment and clarified liquid, are located at the other end
of the drum; the liquid output at the end of the cylinder,
and the solid output at the end of the truncated cone.
The clarified liquid leaves the drum through circumferential slits in a specially shaped ring; the weir rate is
determined by a counter ring available in the required
diameter (regulator ring) that determines the thickness of the layer of liquid within the drum.
The chosen diameter of the regulator ring, and
therefore the thickness of the ring of liquid, depends
on the type of product being processed and the results
desired.
The solid product leaves the drum through radial
holes located in the truncated cone end of the drum,
and is then expelled by centrifugal force to the perifery
of the ring shaped collecter chamber located within
the machine casing. A special solid scraper device
(see fig. 1), independently operated by a continuously
operating geared motor unit, scrapes the product off
the chamber walls, and powers the scroll below (when
fitted), that propels the solid phase out of the machine
Le due uscite delle fasi separate, sedimento solido e

liquido chiarificato, sono disposte alle estremit opposte del tamburo: Iuscita liquida alla estremit cilindrica e quella solida alla estremit troncoconica. Il
liquido chiarificato esce dal tamburo attraverso feritoie
circonferenziali ricavate su un anello opportunamente sagomato; il livello di stramazzo determinato da
un controanello disposto sul diametro desiderato (anello di regolazione) in modo da stabilire lo spessore
dello strato liquido allinterno del tamburo.
La scelta del diametro dellanello di regolazione, e
quindi dello spessore dellanello liquido, dipende dal
tipo di prodotto in lavorazione e dai risultati che si
desiderano conseguire.
Il prodotto solido fuoriesce dal tamburo attraverso fori
radiali, posti allestremit troncoconica del tamburo, e
quindi viene proiettato per forza centrifuga alla periferia di una camera anulare di raccolta, realizzata allinterno dellincastellatura della macchina.
Uno speciale dispositivo raschiasolidi (vedi Fig. 1),
azionato da un motoriduttore indipendente in funzionamento continuo, consente il distacco del prodotto
stesso dalle pareti della camera, alimentando la sottostante coclea (quando presente) di trasporto della
fase solida allesterno della macchina.
1.2
1.2
NORME APPLICATE
APPLIED RULES
This machine conforms to the Directive Machines
89/392/CEE and following safety rules:
EN 292 part 1
EN 292 part 2
EN 294
EN 60204-1
ISO 1940/1
EN 418
Questa macchina conforme alla Direttiva Macchine 89/392/CEE e risponde alle norme di sicurezza:
EN 292 parte 1
EN 292 parte 2
EN 294
EN 60204-1
ISO 1940/1
EN 418
11

1.3
POSTAZIONI DI LAVORO
1.3
L'estrattore centrifugo non prevede che loperatore

stia sulla macchina; quindi un tipo di macchina non
presidiata e senza postazioni di lavoro, e viene alimentata automaticamente in continuo
1.4
SERIE
SERIES
GIANT
WORKING POSITION
The operator doesnt have to stay on the centrifuge
extractor. This type of machine doesnt have to be
watched, has no working positions and is continuous
automatically feeded.
PROTEZIONI
1.4
PROTECTIONS
La macchina dotata delle seguenti protezioni

indicate in figura 4:
The machine has the following protections that are

shown in figure 4:
1) protezione della puleggia e cinghia motore

2) Protezione del riduttore e della trasmissione
tamburo/coclea
3) protezione della trasmissione motore/
raschiatore per manutenzione
4) protezione del raschiatore per manutenzione
5) protezione del tamburo per manutenzione
6) protezione del tamburo per manutenzione
7) protezione del tamburo e del raschiatore
8) protezione della puleggia e della frizione cinghia
9) ammortizzatori per ridurre le vibrazioni ed il
rumore
10) protezione alimentazione motore trasmissione
11) protezione alimentazione motore rinvio
1) protection of the pulley and the drive belts of the

motor
2) protection of the reduction gearing and the drum/
scroll transmission
3) protection of the motor/scraper transmission for
maintenance
4) protection of the scraper for maintenance
5) protection of the drum for maintenance
6) protection of the drum for maintenance
7) drum and scraper protection
8) protection of the pulley and the drive belts clutch
9) schock-absorber for reducing vibrations and noise
10) protection of the motor transmission feeding
11) protection of the motor angle gear feeding
6
2
3
10
1
9
5
11
8
7
1.5
MODELLI
Fig.4
1.5
E' previsto un unico modello: GIANT 2
1.6
MODELS
The only manifactured model is: GIANT 2.
1.6
ACCESSORI
ACCESSORIES
The machine can be equipped with the following
optionals:
- A stepless speed change gear for adjusting the
speed difference between drum and scroll,described
according to enclosed 02500/95 technical guide.
- Drum revolution counter.
- Hoses or pipes for inlet supply and outlet of separated liquid from the machine
- External horizontal or inclined scroll for collecting
and propelling solid phase out of the machine.
Su richiesta la macchina pu essere corredata dei

seguenti accessori:
- Variatore per la regolazione continua della velocit
differenziale tra tamburo e coclea, descritto secondo
il libretto allegato 02500/95.
- Contagiri tamburo.
- Tubazioni flessibili e/o rigide di alimentazione e
discarica liquido separato in uscita dalla macchina.
- Coclea esterna orizzontale o inclinata di raccolta e
trasferimento fase solida in uscita dalla macchina.
12

- Recipiente di raccolta liquido in uscita dalla macchina con o senza pompa di trasferimento.
- Pompa di alimentazione della macchina.
- Impianto di dissoluzione, preparazione e dosaggio
del polielettrolita completo di dissolutore del polielettrolita in polvere, serbatoi, pompa di dosaggio, misuratore di portata della soluzione polielettrolita, miscelatore fango-polielettrolita.
1.7
SERIE
SERIES
GIANT
- Tank, with or without pump, for collecting liquid

leaving the machine.
- Machine feed pump.
- Polyelectrolyte dissolving, preparing and measuring
device, complete with polyelectrolyte powder dissolver, tanks, measuring pump, polyelectrolyte solution
flow rate measurer, and sludge-polyelectrolyte mixer
1.7
IDENTIFICAZIONE
IDENTIFICATION
NUOVA MAIP s.p.a.- PIERALISI

VIALE DON BATTISTONI
60035 - JESI - ITALIA
TIPO
N FABBRICA
ANNO DI COSTRUZIONE
MAX VELOCITA' RPM
MA DIAMETRO mm.
3
MAX DENSITA' ALIM. Kg./dm
Per qualsiasi comunicazione con il produttore o con

i centri assistenza citare sempre il NUMERO DI FABBRICA della macchina.
1.8
For any communication with the producing factory or

with technical assistance service centres please always
mention the machine MANUFACTURING NUMBER..
ETICHETTATURE
1.8
Verificare che tutte le etichette di attenzione siano

visibili e leggibili come in figura (fig.5).
LABELS
Check if all warning-labels are visible and readable

(fig.5).
Senso di rotazione
Sense of rotation
Non rimuovere la protezione
organi in movimento
Don't remove protection
moving parts
Pericolo - Tensione
Caution - Voltage
Fig.5
13

1.9
DIMENSIONI DI INGOMBRO E PESI
1.9
SERIE
SERIES
GIANT
OVERALL DIMENSIONS AND WEIGHTS
GIANTS 2/I
A (mm)
B (mm)
C (mm)
5193
2180
3216
1.10 CARATTERISTICHE TECNICHE
Peso Stat.(Kg)
Peso Din.(Kg)
StaticWeight (Kg) Dyn.Weight (Kg)
9080
22700
1.10 TECHNICAL NOTES

GIANT 2
PORTATA IDRAULICA
80.000 l/h
HYDRAULIC DELIVERY
DIAMETRO DEL TAMBURO
700 mm
DRUM DIAMETER
LUNGHEZZA DEL TAMBURO
2052 mm
DRUM LENGTH
RAPPORTO DI SNELLEZZA
2.93
SLENDERNESS RATIO
GIRI/MAX TAMBURO
2400 g/1'
DRUM MAX R.P.M.
GIRI DIFFERENZIALI COCLEA
4-40 g/1'
SCROLL DIFFERENTIAL R.P.M.
POTENZA MOTORE PRINCIPALE
75 kW
MAIN MOTOR POWER
POTENZA MOTORE
RASCHIASOLIDI
1,8kW
SOLID SCAPER MOTOR POWER

TOTAL INSTALLED POWER
POTENZA INSTALLATA TOTALE
56,8 kW
14
PARTE 2
2.1

INSTALLAZIONE
INSTALLATION
2.1
TRASPORTO
2.2
SCARICO
Sollevare la macchina nei punti indicati in fig.6 con
una gru a funi (previa imbragatura) dal mezzo di
trasporto.
STOP
GIANT
TRANSPORT
The machine is usually shipped through land-carriage.
Packing and/or special containers can be made if
required.
La macchina viene spedita normalmente su mezzi di

trasporto via terra. Possono essere eseguiti imballaggi e/o contenitori speciali per esigenze particolari.
2.2
SERIE
SERIES
POSITIONING
Raise the machine from means of transport using a
rope-crain (by previous slinging) as shown in fig.6.
NOTE: Si consiglia di controllare lo stato, la

qualit della macchina e i materiali confrontandoli con la Packing List (Fig. 7).
STOP
ATTENZIONE! Durante la fase di carico e scarico

arrestare e bloccare il veicolo di trasporto.
NOTICE: Please check condition and quality of

the machine and compare materials with the
Packing List (Fig. 7).
WARNING! Its necessary to stop and to block the

vehicle of transport during the load- and unload
phase.
PIERALISI
PACKING LIST
N FABBRICA
N MATRICOLA
Quantit
Descrizione
Descrizione 2
Descrizione 2
Descrizione 1
Descrizione 4
Descrizione 3
Descrizione 1
Descrizione 2
Descrizione 1
Descrizione 5
J2-05
Fig. 7
Fig. 6
2.3
Le parti della macchina che sono spedite separatamente con imballaggi in cartone su pallets in legno,
sono:
- i tubi flessibili di collegamento tra alimentazione
e macchina (Kg.20)
- il quadro elettrico (Kg.100)
- Le attrezzature in dotazione (Kg.30)
The machine parts that are send separately in a

cartboard box on wooden pallets are:
- the connecting flexible tube between feeding and
machine (Kg.20)
- the switch-board (Kg.100)
- the delivered equipment (Kg30).
ATTENZIONE! Le parti imballate con scatole in

cartone non possono essere impilate
WARNING! The parts that are packed in cartboard

boxes may not be put on each other.
SPECIFICHE AMBIENTALI
2.3
Nel posizionare la macchina si dovr tener presente

che la sua operativit garantita in condizioni ambientali di temperatura di +5C +45C e di una
umidit relativa di 15% 100%.
ENVIRONMENT NOTES
When positioning the machine please take care to the

environmental conditions both of temperature, which
should be about +5C +45C and of humidity which
should be about 15% 100%.
15

2.4
2.4
POSIZIONAMENTO
SERIE
SERIES
GIANT
POSITION
ATTENZIONE! Ai fini del sostentamento del terreno o area di appoggio va considerato il peso dinamico della macchina.
WARNING! The dynamical machine weight must

be taken in account for the support of the ground
or bearing area.
Per il posizionamento della macchina al suolo sono

necessarie delle opere civili di fondazione.
Debbono essere cementate al suolo delle piastre di
fondazione come riportato in fig.8.
La macchina fissata al suolo mediante speciali
supporti antivibranti, provvisti di fori per l'ancoraggio a
terra con 16 bulloni M 24.
La macchina inoltre stabilizzata da stabilizzatori
laterali, provvisti di fori per l'ancoraggio a terra mediante 8 bulloni M 14.
It is necessary to make foundation works in order to

locate the machine.
Foundation plates must be concreted in the ground
as shown in fig.8.
The machine is floor mounted to the ground on
special shock-absorber with fixing holes using 16
bolts (24/w mm).
Besides the machine is stabilized by lateral
stabilizers, with fixing holes using 8 bolts (14/w mm
type).
Fig.8
16

SERIE
SERIES
GIANT
Fig.8bis
MOD.
GIANTS 2/I
5193
961
C
750
D
3482
17
PESO
WEIGHT
1520
120
9080 Kg
PESO DINAM.
DIN. WEIGHT
22700 Kg

2.5
SPAZIO NECESSARIO PER LA

MANUTENZIONE
2.5
Nella installazione della macchina deve essere

tenuto disponibile lo spazio necessario alla estrazione
della coclea e del tamburo per la relativa operazione di
manutenzione (Vedi Fig.9).
SERIE
SERIES
GIANT
NECESSARY MAITENANCE SPACE
Machine installation must leave sufficient space

available for the drum and scroll to be extracted during
maintenance operations (See Fig. 9).
Fig. 9
MOD.
GIANTS 2/I
2.6
5200
3200
2000
2000
900
5000
COLLEGAMENTO IDRAULICO
2.6
L
9200
HYDRAULIC CONNECTIONS
The connection between the feed pump (preferably
a single-screw connector) and centrifuge extractor
should be made using the hose supplied; the
connection to the feed pipe must be made by a three
piece joint DN 80.
The oil and the water must flow freely through the
outlet pipes, in order to avoid their stagnating in the
machines liquid chambers.
The drain holes must discharge freely or, if required,
through a vertical pipe (length to ground = max.
length).
Il collegamento tra pompa di alimentazione (preferibilmente di tipo monovite) ed estrattore centrifugo deve
essere effettuato tramite la tubazione flessibile; l'attacco al tubo d'alimentazione deve essere un giunto a
tre pezzi DN 80.
Lafflusso dell'olio e dell'acqua dai tubi di scarico
verso la vasca vibrofiltrante deve essere libero, onde
evitare il ristagno nelle camere liquidi della macchina.
I fori di drenaggio devono scaricare liberamente o,
eventualmente, tramite tubazioni verticali (lunghezza
max. fino a terra).
Fig. 10
18

COLLEGAMENTO ELETTRICO
2.7
GIANT
ELECTRIC CONNECTION
ATTENZIONE! Prima di effettuare lallaccio verificare lesistenza di un idoneo impianto di messa a

terra secondo Norme Europee (EN).
WARNING! Before starting the electric connection,

please check a suitable grounding plant has been
realized according to the European Standards (EN).
ATTENZIONE! Controllare che la tensione di rete

sia compatibile con le caratteristiche riportate sulla targa apposta sulla macchina (220/380 V oppure
380/660V). Fluttuazioni di tensione maggiori del
10% della tensione nominale indicata sulla targa
possono provocare danni permanenti alla macchina che in tal caso non saranno coperti da garanzia.
Rispettare comunque eventuali norme nazionali
per le installazioni elettriche.
WARNING! Ceck the voltage is compatible with the

characteristics written on the label placed on the
machine (220/380 V or 380/660V). Tension
fluctuations above 10% of the nominal voltage
value written on the label could permanently
damage the machine which, in this case, will not
be covered by warranty.
Respect however possible national standards for
electrical installations.
ATTENZIONE - Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico verificare che l'interruttore generale sia spento (OFF).
WARNING-Before making any electrical connection

ensure that the main switch is (OFF).
Effettuare il collegamento elettrico tra la rete principale

ed il quadro elettrico.Il tipo di cavo riportato sullo
Schema di Potenza del quadro elettrico.
Effettuare il collegamento elettrico tra il quadro elettrico e le morsettiere dei motori secondo quanto indicato
nello Schema di Interconnessione e come indicato
nella fig. 11, conformemente al tipo di motore installato
(220/380 V oppure 380/660V) e alla tensione di rete
disponibile. Il collegamento deve essere effettuato a
triangolo , se si hanno a disposizione le tensioni piu
basse indicate in targa, viceversa a stella se si hanno
a disposizione lle tensioni piu alte indicate sulla targa.
Effettuare il collegamento elettrico tra il quadro elettrico ed i sensori secondo quanto indicato nello Schema
di Interconnessione.
Connect the main network and the electric switchboard.The cable type is indicated on the Power Diagram
of the electric switch-board.
Connect the motors to the electrical switch-board
according to Connection Diagram and as shown in fig.
11, according to the type of motor installed (220/380 V
or 380/660 V) and mains supply voltage. Delta type
connection should be made for the lowest voltages
shown on the name plate and star connection for the
highest.
Connect the electric switch-board and the sensors
according to the Connection Diagram.
ATTENZIONE - Verificare lesatto senso di rotazione del motore in accordo alla freccia riportata sulla
sua flangia di supporto.
WARNING - Make sure that the motor turns in the

same direction as indicated by the arrow on the
mounting flange.
U2
V1
U2
V1
U1
W2
U1
W1
V2
W2
V2
W1
2.7
SERIE
SERIES
Fig. 11
Linea/Main 220V - Targa Motore/Motor plate 220/380
2.8

NOTE AMBIENTALI
2.8
ENVIRONMENTAL NOTES
- Imballaggio
Non gettare nella spazzatura eventuali parti dellimballo
della macchina, ma selezionarli a seconda del tipo di
materiale (cartone, legno, acciaio, poliestere, ecc...) e
smaltirli a seconda della normativa vigente nel paese
di utilizzo della macchina.
- Packaging
Do not throw any part of the machine packaging into
the garbage bin, but rether sort it out based on the
type of material (cardboard, wood, steel, polyester,
etc.) and dispose of it according to the rules in force in
the country where the machine is being used.
- Fine servizio
Alla fine della vita della macchina svuotarla di tutto lolio
contenuto a qualsiasi titolo nella stessa, togliere tutte
le parti in gomma (es. O-ring, guarnizioni), inviarla infine alla rottamazione.
-End of machine life

At the end of the machine life it is necessary to:
- remove every type of oil from the machine, as well
as all the rubber parts (for instance -ring, gasket),
- lastly send thet to scrapping.
19
PARTE 3
3.1

ESERCIZIO
OPERATION
OPERAZIONI PRELIMINARI DI CONTROLLO
3.1
Prima dellavviamento della macchina necessario verificare che:

- Il voltaggio dei motori ed il collegamento della
morsettiera siano quelli corrispondenti al voltaggio della rete di alimentazione.
- Il tubo di alimentazione sia ben fissato al braccio
di supporto.
- Le cinghie di trasmissione e di rinvio siano ben
tese.
- Il livello dell'olio nel riduttore e nel giunto sia
secondo quanto specificato nelle parti 4.3.1 e
4.3.2.
3.2
SERIE
SERIES
GIANT
PRELIMINARY CHECKING OPERATIONS

Before starting the machine it is necessary to
check that:
- The motors voltage and terminal board
connections correspond with that of the mains
supply.
- The feed pipe is correctly fitted to the support
arm.
- The drive belts are at the correct tension.
- Oil level in the reduction gear and in the joint is
according as described in section 4.3.1 and 4.3.2.
3.2
AVVIAMENTO
STARTING
Il raggiungimento della velocit di regime del motore

principale graduale (transitorio dellordine di 1 minuto). Ricevuti tutti i consensi di marcia si avvia la pompa
di alimentazione e quindi si alimenta la macchina: la
portata della torbida deve essere costante e qualitativamente ben omogeneizzata per evitare anomalie di
funzionamento. Nel trattare torbide ad elevata temperatura, specie se di natura colloidale, si consiglia di
alimentare gradualmente la macchina con acqua calda. La macchina pronta per lavorare.
Luscita solida deve essere convogliata per gravit
direttamente su un recipiente raccoglitore o su un
trasportatore a coclea (od a nastro).
The main motor reaches its steady state speed gradually (in the order of approximately 1 minute). Once
all the operation enabled signals have been received,
the feed pump starts operation: the pulp flow must be
constant both quantitatively and qualitatively, being
well homogenised in order to avoid operating faults.
It is advisable to gradually feed the machine hot water
when processing high temperature pulp, especially if
it is colloidal.
The machine is now ready for processing.
The solid output must run directly by force of gravity
into a collector container or to an scroll (or belt)
conveyor.
ATTENZIONE! Deve essere tassativamente evitato lintasamento di fango nella zona di scarico;
diversamente si provocherebbe il fuori servizio
della macchina.
WARNING! Any pluggings by husk in the discharge

area must be carefully avoided; otherwise a
machine break-down would be caused.
Luscita liquida deve essere convogliata per gravit

direttamente, o attraverso tubazioni, nel recipiente di
raccolta .
Lalimentazione della torbida non deve subire brusche variazioni quantitative e qualitative per evitare
difetti di separazione ed eventuali altre anomalie di
processo e funzionali.
The liquid output must run by force of gravity either

directly or by pipe into to the collector container.
The pulp feed should not undergo any sudden quantitative or qualitative changes to avoid separation or
any other processing or operation faults.
20

3.3
IL SISTEMA TAMBURO COCLEA E' INTASATO
3.3
SERIE
SERIES
GIANT
DRUM-SCROLL SYSTEM CLOGGED
Le eventuali cause di intasamento possono essere:

Portata eccessiva in alimentazione;
Bassa velocit differenziale tra coclea e tamburo;
Scarsa portata di acqua di diluizione della "pasta";
Rottura della spina dl tranciamento;
Allentamento delle cinghie trapezoidali.
Possible obstruction causes could be:

Excessive feed rate;
Low differential velocity between scroll and drum;
Inadeguate flow of "paste" dilution water;
Shear pin broken;
Trapezoidal belts loose.
Per riportare alla normalit il funzionamento della

macchina eseguire le seguenti operazioni:
Immettere acqua calda nel tamburo attraverso il tubo
di alimentazione;
Verificare che la spina di tranciamento sia integra,
altrimenti sostituirla (Par. 5.3);
Asportare la cinghia A;
Ruotare a mano la puleggia B tenendo fermo il
riduttore R; Verificare, attraverso i fori di scarico della
sansa C, che la coclea si muova;
Se la coclea libera ruotarla di circa mezzo giro,
tramite la puleggia B;
Azionare e disinserire il motore principale 2-3 volte
in rapida successione;
Verificare che la coclea scarichi il prodotto solido
presente nel tamburo .
Nel caso in cui non si riesca, con manovra manuale,
a liberare la coclea, necessario procedere allo
smontaggio della coclea stessa, chiedendo lintervento dellAssistenza Tecnica PIERALISI.
To bring the machine back to a normal functioning

carry out the following operations:
Pour hot water into the drum through the feed pipe;
Check the shear pin, if broken replace it (Par. 5.3);
Remove belt A;
Turn pulley B by hand, holding still reduction gearing
R; through the husk drain holes C check that the
scroll is free to move;
If the scroll is free, rotate it about 180 using pulley
B;
Switch the main motor on and off 2-3 times in rapid
succession, after having reassembled belt A;
Check the scroll expells the solid product in the drum.
If the scroll cannot be free by manual manouevres, it
is necessary to disassemble it , contacting the PIERALISI Technical Service.
ATTENZIONE! Non tentare di liberare il tamburo

smontando il dispositivo di sicurezza e agendo
sullalberino di ingresso del riduttore! Ci potrebbe provocare gravi danni al riduttore.
WARNING! Do not attempt to free the drum by

removing the safety device and acting on the
reduction gearing input shaft! This Could seriously
damage the reduction gearing.
Fig. 12
3.4
3.4
FLUSSAGGIO CON ACQUA
FLUSHING WITH WATER

When the machines process feed has been turned
off in the normal course of events (at the end of a
work shift), or following emergency operations necessitated by accessory system apparatus breakdowns,
it is advisable to wash down the machine as follows:
Esclusa lalimentazione di processo alla macchina per

le normali operazioni di fermata impianto, (a fine turno
di lavoro) o a seguito di interventi di emergenza dovuti
ad avarie di apparecchiature accessorie di impianto, si
raccomanda di effettuare il lavaggio della macchina
21

come segue:
- Iniettare acqua (o fluido opportuno di lavaggio),
fredda o calda a seconda della natura e della
temperatura del prodotto di processo, attraverso il
tubo di alimentazione.
La durata del lavaggio deve essere tale da esaurire
luscita della fase solida e contemporaneamente
luscita liquida pulita.
Tale operazione si rende indispensabile per evitare
il ristagno e la successiva fermentazione del prodotto nelle parti interne della macchina, con formazione di cattivi odori (indesiderati in processi alimentari
o similari) e, soprattutto, incollamenti tra le parti
mobili e quelle fisse della macchina. Questultimo
inconveniente deve essere assolutamente evitato
per non incorrere in difficolta al riavviamento (eccessivo assorbimento di potenza al motore principale).
3.5
SERIE
SERIES
GIANT
- Using the feed pipe, flush through with hot or cold

water (or suitable washing liquid) depending upon
the nature and temperature of the product being
processed.
Washing time should be sufficient to completely
flush through both the solid phase and clean liquid
outputs.
This operation is absolutely necessary to avoid the
stagnation and subsequent fermentation of the product within the machine, giving rise to unpleasant
smells (undesirable in foodstuffs processes and the
like), and, above all its sticking between the moving
and fixed parts of the machine. The latter must be
avoided at all costs to prevent difficult re-starting
(demanding excessive power of the main motor).
3.5
FERMATA
SHUT-DOWN
La manovra di fermata normale (a fine turno di lavoro)

o a seguito di emergenza per avaria di attrezzature
accessorie dellimpianto va effettuata a lavaggio avvenuto mediante il pulsante di arresto macchina.
Il passaggio dalla velocit di regime a velocit zero
comporta tempi tecnici notevoli (dellordine di 15
minuti) per lelevato momento di inerzia del rotore e
dellanello liquido presente al suo interno.
Nel caso in cui la macchina debba rimanere ferma per
un lungo periodo consigliabile effettuare un lavaggio
pi accurato rimuovendo i due tappi sulla flangia dello
scarico liquidi (fig.13 part.A)).
Per accedere a questi eseguire tutte le operazioni
desritte nel paragrafo 5.2 nella fig.20.
Rimuovere con le opportune pinze date in dotazione
i tappi.
Rimontare quindi tutte le parti della macchina e metterla in moto, ed immettere dell'acqua chiara.
La durata del lavaggio deve essere tale da esaurire
luscita della sansa e provocare il deflusso di acqua
pulita dal relativo tubo di scarico.
The normal shut-down procedure (at the end of a work

shift), or following emergency operations necessitated by accessory system apparatus breakdowns,
should be carried out using the machine stop pushbutton after washing down has taken place .
The transition from steady-state speed to zero takes
considerable time (in the order of 15 minutes) due to
the high momentum of the rotor and the ring of water
present within it.
If the machine should be stopped for a long period, its
advisable to carry out a more accurate washing by
removing the two plugs on the flange of the fluid outlet
(fig. 13 detail A).
To get acces to these plugs, carry out all operations
described in paragraph 5.2 in the figure 20.
Remove the pluygs by means of the suitable collet
delivered with the machine.
Then reassemble all parts of the machine, set it in
motion and bring in clear water.
The washing time has to be sufficient to free the outlet
of husk so that only clear water will be discharged from
the corresponding discharge pipe.
ATTENTION! A fine lavaggio rimontare i due tappi

sulla flangia.
WARNING! At the end of the washing reassemble

the two plugs on the flange.
Fig. 13
22
PARTE 4

MANUTENZIONE
ORDINARIA
CHECK MAINTENANCE
OPERAZIONI PRELIMINARI DI CONTROLLO
4.1
ATTENZIONE ! Prima di effettuare le fasi di manutenzione della macchina si deve verificare che:
- Linterruttore generale dellimpianto centrale elettrico sia disinserito (posizione OFF);
- Linterruttore generale della macchina sia spento.
4.2
LAVAGGI
PRELIMINARY CHECKING OPERATIONS

WARNING! Before starting and programming
phases of machine, it's necessary to check:
- General switch of central power plant must be off
(position OFF);
- Machine general switch must be off.
4.2
4.2.1 Lavaggi tamburo-coclea
WASHING
4.2.1 Washing drum-scroll
Effettuare periodici lavaggi specialmente a fine lavorazione (al termine del turno di lavoro) tramite il tubo d'alimentazione (para. 3.4).
4.2.2 Lavaggi incastellatura-tamburo
4.3
GIANT
To maintain the efficiency of your machine and avoid

undesireable out of order periods, closely follow the
maintenance instructions below.
Per mantenere lefficienza della macchina ed evitare

indesiderati "fuori servizio" si consiglia di seguire scrupolosamente le sottoindicate operazioni di manutenzione.
4.1
SERIE
SERIES
Wash periodically especially after processing (at the

end of a workshift) through the feeding pipe (para.
3.4).
4.2.2 Washing framework-drum
Effettuare periodici lavaggi specialmente a fine lavorazione (al termine del turno di lavoro).
Effettuare periodici controlli dei fori di drenaggio della
incastellatura e del suo interno, smontando le portelle
di ispezione laterali.
Wash periodically especially after processing (at the

end of a workshift).
Make periodical checkings of the draining openings of
the framework and its inside part disassembling the
litlle side checking doors.
ATTENZIONE! Mantenere accuratamente pulito linterno dell incastellatura ed efficienti i fori di drenaggio.
WARNING! Keep the inside of the casing

scrupulously clean and the drain holes
unobstructed.
TRASMISSIONE-RINVIO
4.3
Controllare lo stato di usura delle cinghie di trasmissione (fig.14 pos.A) se necessario provvedere alla loro
sostituzione (para.6.17).
Controllare la tensione delle cinghie ed eventualmente
provvedere alla regolazione (para.6.16)
TRASMISSIONE
DRIVE
DRIVE
Check drive belts (fig.14 pos.A) for wear and if
necessary replace them (para.6.17).
Check belt tension and carry out any adjustment
needed (para.6.16).
RINVIO
GEAR
A
Fig. 14
4.3.1 Controllo cinghie
4.3.1 Belt check
Per il controllo delle cinghie procedere nel modo seguente:

- Porre un carico "C" nella mezzeria dell'interasse
delle puleggie "E", la deflessione "fa" misurata deve
essere il valore indicato nella tabella.
Mod.
Cinghie
Belts
Dentate
Serrated
Trapezoidale
Trapezoidal
In order to check the belts follow these indications:

- Put a C charge in the middle of the E pulleys
wheelbase, the fa changement calculated must
correspond to the value indicated on the table.
E
Carico Deflessione
Carge Chargement
fa (mm)
C (N)
50
fa
E
2
8+/- 0.5
C
75
12+/- 1
23

4.4
4.4
LUBRIFICAZIONE
SERIE
SERIES
GIANT
LUBRICATION
Strictly performe thefollowing lubrication instrutions.
Osservare rigorosamente le norme di lubrificazione

sottoriportate.
4.4.1 Riduttore del raschiasolidi
4.4.1 Solid scraper reduction gearing

No checking, topping up or replacement of lubricant is
necessary on this unit, being it supplied with long-life
grease.
Per esso non necessario alcun controllo, n reintegro, n sostituzione di lubrificante, essendo provvisto
di grasso a lunga vita.
4.4.2 Epicyclic and cyclic train reduction gearings
4.4.2 Riduttori epicicloidale e cicloidale
The epicyclic and cyclic train reduction gearings run in

oil bath.
They are provided with a A lateral tank for oil fillingdraining operations (see Fig. 15).
The checking of the oil level is possible through the B
glass level gauge placed on the oil filling-draining
tank. The correct amount of oil that is necessary for
the operation of the two train reduction gearings is
assured by the automatic refilling which occurs through
the oil inside the tank.
If the oil finishes in the tank, an automatic stop device
switches the machine off.
The oil filling or refilling of the tank is performed
through the C plug placed on the tank and, at the same
time, opening the D plug placed on the cyclic train
reduction gearing for the air leaking, being carefull
that its position is vertical as shown in figure 15.
Il riduttore epicicloidale e quello cicloidale lavorano a

bagno dolio.
Sono provvisti di unico serbatoio laterale A per le
operazioni di carico-scarico olio (vedi Fig. 15).
La presenza di olio viene verificata tramite l'indicatore
di livello in vetro B posto sul serbatoio di carico-scarico
olio. La corretta quantit di olio necessaria al funzionamento dei due riduttori assicurata dal reintegro
automatico che avviene tramite l'olio posto nel serbatoio.
Qualora l'olio nel serbatoio finisca, interviene un dispositivo automatico di fermo-macchina.
Il riempimento o il reintegro dell'olio nel serbatoio
avviene tramite il tappo C posto sul serbatoio ed
aprendo contemporaneamente il tappo D posto sul
riduttore cicloidale per lo sfiato dell'aria, facendo attenzione che sia in posizione verticale come indicato
in figura 15.
C
A
B
Fig. 15 Lubrificazione riduttore epicicloidale
Fig. 15
Olio consigliato
: KLUBERSYNT UH1 6-150
Quantit necessaria : 13 litri ca.
Sostituzione olio
: Ogni 2000 ore di funzionamento
Recommended oil : KLUBERSYNT UH1 6-150

Quantity required : 13 litres approx.
Oil changes
: Every 2000 operating hours
24
Lubrification the epicyclic train reduction gearing

4.4.3 Giunto idrodinamico
SERIE
SERIES
GIANT
4.4.3 Hydrodynamic coupling
Il giunto idrodinamico lavora in presenza di olio.

E provvisto di unico tappo di carico-scarico dellolio
(vedi fig. 16).
Il giunto viene fornito completo di olio al riempimento
X. Per le successive operazioni di riempimento procedere come segue:
- Mettere lasse del giunto in posizione orizzontale.
Portare la lettera X (riempimento max.) sulla vertica
le in modo che il tappo di carico venga a trovarsi
inclinato come indicato a fig. 16.
- Introdurre olio sino a quando esso traboccher dalla
sede del tappo. Di tanto in tanto ruotare il giunto in
modo da favorire la fuoriuscita di bolle daria. La
quantit da introdurre, sar quella sotto indicata.
- Riavvitare il tappo e assicurarsi che non vi siano
perdite, in caso contrario, mettere sulla filettatura un
poco di pasta sigillante.
The hydrodynamic coupling runs in oil.

It is fitted with a single oil filler-drain plug (see fig. 16).
The coupling is supplied complete with oil up to filler
mark X. For subsequent filling operations proceed as
follows:
- Bring the coupling axis to the horizontal position.
Bring the letter X (max. Ievel) to the vertical position
such that the filler plug is inclined as shown in
Fig. 16.
- Pour in oil until it begins to overflow from the plug
seat. Turn the coupling from time to time, to encou
rage the emergence of air bubbles. The oil fill levels
are shown below.
- Screw the plug back in and make sure there are no
leaks; if there are, spread a little sealant paste
across the thread.
SCHEMA DI POSIZIONAMENTO DEL TAPPO

PER VERIFICA DEL MASSIMO RIEMPIMENTO
OLIO (POSIZIONE DELLA LETTERA X SULLA
VERTICALE)
PLUG POSITION DIAGRAM FOR CHECKING

MAXIMUM OIL FILL (LETTER X IN THE VERTICAL POSITION)
Fig. 16 Lubrificazione giunto idrodinamico
Fig. 16 Lubricating the hydrodynamic coupling
Olio consigliato: ESSO ATF DEXRON II

Sostituzione: dopo 400 ore di funzionamento la
prima sostituzione, ogni 4000 ore le successive.
Recommended oil: ESSO ATF DEXRON II

Oil changes: after 400 operating hours for the first
change, every 4000 hours subsequently.
MODELLO
GIANT 2/I
TACCA
LT.
~8,6
25
FRIZIONE
15KSD

4.4.4 Cuscinetti del gruppo tamburo
SERIE
SERIES
GIANT
4.4.4 Drum unit bearings
I cuscinetti del tamburo sono lubrificati a grasso. Essi

sono provvisti di dispositivi lubrificatori (vedi fig.17-18
- punti A) per il reintregro del grasso, che va
effettuato con 35 g per ogni punto di ingrassaggio.
The drum bearings run in grease. They are provided

with grease nipples (see figs. 17-18 - points A) for
greasing operations, to be executed with 35 g for any
lubrication point.
Grasso consigliato: KLUBERSYNT UH1 14-31

Reintegro grasso: Ogni 250 ore di funzionamento
Recommended grease: KLUBERSYNT UH1 14-31

Greasing: Every 250 operating hours
Fig. 17
Fig. 18
26

4.4.5 Bronzina del raschiasolidi
STOP
SERIE
SERIES
GIANT
4.4.5 Solid scraper bush
E' il cuscinetto di strisciamento installato sull' asse del

dispositivo raschiafsolidi. E' provvisto di dispositivo
lubrificatore (vedi Fig. 18 - punto B) disposto nell'
esterno dell' incastellatura.
This is the sliding bearing on the solid scraper device

shaft. It is fitted with a grease nipple (see Fig. 18 - point
B) situated on the outside of the casing.
Grasso consigliato : STABUTHERM GH461

Reintegro del grasso : Ogni 24 ore di funzionamento o prima di ogni sosta
Recomm. grease : STABUTHERM GH461

Greasing
: Every 24 operating hours or
before any long stop
AVVERTENZA: L'immissione del grasso nel vano

dei cuscinetti viene effettuata attraverso pompa a
stantuffo e leva di normale dotazione della macchina.
STOP
NOTE: Greasing is carried out using the grease

gun supplied as standard with the machine.
WARNING ! Overgreasing should be avoided since

it causes grease to be exuded through the normal
openings in the work seat both when the machine
is stopped and above all when it is operating.
General contamination of the surrounding areas
follows, together with fouling of the drive belts
and their consequent slipping.
ATTENZIONE! L'immissione di una eccessiva

quantit di grasso deve essere evitata perch
provoca la fuoriuscita dello stesso attraverso i
meati della sua naturale sede di lavoro sia con
macchina ferma che soprattutto con macchina in
esercizio. Ne consegue lo sporcamento generale
delle zone limitrofe e l' imbrattamento delle cinghie di trasmissione del moto con inevitabili
slittamenti.
4.4.6 Cuscinetti del gruppo coclea
4.4.6 Bearings of the screw group
I cuscinetti del gruppo coclea sono lubrificati a grasso.

Essi sono provvisti di dispositivi lubrificatori (vedi fig.
17-18 - punti B) per il reintregro del grasso, che va
effettuato con 35gr per ogni punto di ingrassaggio.
The bearings of the screw group have been greased

with fat. They are provided with greasing devices (see
fig.17-18 pos.B) in order to integrate the fat, that must
be effected with 35g for each greasing point.
Grasso consigliato: KLUBERSYNT UH1 64-132

Reintegro grasso: Ogni 2000 ore di funzionamento o
a fine campagna.
Recommended grease:KLUBERSYNT UH1 64-132

Greasing: Every 2000 operating hours or at the end
the harvest-time.
27
PARTE 5
5.1

REGOLAZIONE
SETTING Use and Maintenance Manual
REGOLAZIONE DEI PARAMETRI OPERATIVI
5.1
Nella separazione liquido-solido lottimizzazione della lavorazione di ciascun prodotto e relativo processo
deve essere fatta ricercando il desiderato compromesso tra:
- basso contenuto di sostanze solide nelleffluente
liquido chiarificato (alta cattura di sedimento solido);
- basso contenuto di liquido nelleffluente solido (alta
concentrazione del solido).
Tali esigenze di processo sono influenzabili sia da
parametri operativi di macchina che di processo
come illustrato nella tabella.
La possibilit di separazione solido-liquido condizionata inoltre dalla formazione dello strato solido
nellinterspazio tamburo - coclea. Per vari prodotti e
certe lavorazioni con sostanze solide eccessivamente fini granulometricamente, si pu incorrere in
difficolt di formazione di tale strato. In tale eventualit necessario intervenire sostituendo per un breve periodo iniziale di marcia della macchina, Iusuale
prodotto in alimentazione con altro possibilmente
dello stesso tipo, a granulometria maggiore.
Generalmente lo strato che si viene a formare in tal
modo allinterno del tamburo diviene consistente e
stabile anche dopo operazioni di lavaggio macchina.
In dotazione allestrattore centrifugo viene fornita
allUtente una serie di anelli di regolazione, onde
variare lo spessore dellanello liquido nel tamburo.
Inoltre per un funzionamento ottimale necessario
regolare opportunamente il punto di alimentazione
(vedi parag. 1.3.3).
Per variare la velocit del tamburo e la velocit
differenziale coclea-tamburo, consultare lAssistenza Tecnica PIERALISI.
SERIE
SERIES
GIANT
SETTING PROCESSING PARAMETERS

In liquid-solid separation, optimising the processing of
each product and the related process involves a
compromise between the following:
- low level of solid substances contained in the clarified liquid effluent (high solid sediment capture);
- low level of liquid contained in the solid effluent
(high solid concentration).
These processing requirements are influenced by
both the machines operating parameters, and by
the process in question, as shown in the table.
The possibility of separating solids from liquids is,
furthermore, determined by the formation of a solid
layer in the space between the drum and scroll. For
different products and certain processes with extremely fine granule solid subtances, difficulties can be
encountered in the formation of this layer. Should
this be the case, it is necessary for a larger grain
product, if possible of the same type, to be used in
place of the normal feed product for a brief period at
the start of machine operation.
The layer in this way formed within the drum generally becomes consistent and stable even after machine washing operations.
The centrifuge extractor is supplied complete with a
series of regulator rings for changing the thickness of
the ring of liquid in the drum.
Furthermore an adequate feed point adjustment
(see parag. 1.3.3) to optimize the process is required.
Consult PIERALISI Technical Service concerning
changes to the drum speed and drumscroll differential speed.
Velocit del
tamburo
Velocit differ.
coclea-tamburo
Spessore
anello liquido
Portata di alimentazione
Drum
speed
Drum/scroll
differential
speed
Thikness
of ring of
liquid
Feed
capacity
Temperatura
del prodotto in
alimentazione
Feed
product
temperature
Portata del
flocculante
Flocculator
capacity
Per aumentare la
cattura del solido
(chiarificato migliore)
Increase capture of solids
(better
clarification)
Per aumentare la
concentrazione
del solido in sostanza secca
Increase
concetration
solids in dry
matter
28
PARTE 6
Manuale
Uso e Manutenzione
ANOMALIE
DIdiFUNZIONAMENTO
TROUBLESHOOTING
SERIE
SERIES
GIANT
Per
- un corretto uso della macchina riportiamo lo schema operativo di controllo e ricerca della causa e del conseguente rimedio
alleventuale verificarsi di una anomalia
PROBABILI CAUSE - POSSIBILI RIMEDI
ANOMALIA
ATTENZIONE! Nel caso di interventi alla centrifuga accertarsi che il quadro elettrico sia disinserito.
6.1 La macchina non si avvia
Quando l'operatore avvia la macchina e questa non si

avvia o si arresta, entro i primi 5-10 secondi, significa che
intervenuta la funzione del contagiri di controllo della
velocit del tamburo evidenziata da una lampada rossa
accesa del quadro elettrico.
Tale anomalia pu dipendere da:
1) Il tamburo non libero di girare regolarmente (vedi par.6.3);
2)Il sensore di rilevazione velocit tamburo rovinato o
collegato e/o posizionato erroneamente (vedi manuale
contagiri);
3) Il contagiri rovinato o non programmato correttamente
(vedi manuale contagiri);
6.2 La macchina si arresta dopo 23 min. dall'av-
Se l'estrattore si arresta dopo un periodo di 23 min.

dall'avviamento, significa che intervenuta la funzione
del contagiri di "controllo giri differenziali della coclea",
evidenziata da una lampada rossa sul quadro elettrico.
Tale anomalia pu dipendere:
1) La spina di sicurezza dell'estrattore rotta (vedi par.6.12);
2) Il sensore di rilevazione velocit coclea interna rovinato
o collegato e/o posizionato erroneamente (vedi manuale
contagiri).
3) Il contagiri rovinato o non programmato correttamente
(vedi manuale contagiri).
viamento
29

SERIE
SERIES
GIANT
Cuscinetto/i di banco grippato/i

- Chiamare l'Assistenza Tecnica PIERALISI.
6.3 Il tamburo non libero di ruotare a mano
Presenza di incrostazioni tra tamburo ed incastellatura

- Lavare e drenare linterno dellincastellatura (Par.4.2.2)
(camera tamburo/incastellatura) con acqua, smontando le
portelle laterali di ispezione, poste sulla carcassa stessa.
6.4 Il sistema tamburo-coclea intasato
Portata eccessiva in alimentazione;

Bassa velocit differenziale tra coclea e tamburo;
Scarsa portata di acqua di diluizione della "pasta";
Rottura della spina di tranciamento;
Allentamento delle cinghie;
La centrifuga non si avvia e sul display del contagii
leggo "0" (vedi manuale contagiri).
Eseguire le seguenti operazioni:

- Immettere acqua calda nel tamburo attraverso il tubo di
alimentazione;
- Verificare che la spina di tranciamento sia integra,
altrimenti sostituirla (Par. 6.12);
- Asportare le cinghie A (fig.19 - para 6.16);
- Ruotare a mano la puleggia B tenendo fermo il riduttore
R; Verificare, attraverso i fori di scarico della sansa C,
che la coclea si muova;
- Se la coclea libera ruotarla di un giro, tramite la puleggia
B;
- Azionare e disinserire il motore principale 2-3 volte in
rapida successione dopo aver rimontato le cinghie A;
- Verificare che la coclea scarichi il prodotto solido presente nel tamburo.
Nel caso in cui non si riesca, con manovra manuale, a
liberare la coclea, chiedere eventualmente lintervento
dellAssistenza Tecnica PIERALISI.
ATTENZIONE! Non tentare di liberare il tamburo smontando il dispositivo di sicurezza e agendo sullalberino
di ingresso del riduttore! Ci potrebbe provocare
gravi danni al riduttore.
Fig. 19
30

6.5 Il raschiasolidi bloccato
SERIE
SERIES
GIANT
Intasamento di solidi nella camera di scarico.

- Pulire e lavare con acqua calda la camera
Sporcamento della superficie di strisciamento della
bronzina
- Pulire accuratamente la zona accessibile, lubrificare la
bronzina e tentare il riavviamento del motore. In caso di
blocco del raschiasolidi smontare la ventola motore tramite
una chiave (cogna) girare l'albero verificando che le palette
girino.
Se con tali operazioni il raschiasolidi non si sblocca, chiedere eventualmente l'intervento dell'Assistenza Tecnica
PIERALISI.
6.6 La macchina vibra
Una vibrazione contenuta considerata normale durante le fasi di avviamento e di fermata in corrispondenza
della velocit critica.
- Nessuno.
Sbilanciamento delle parti rotanti dovuto a:
Fondazioni inadeguate:
- Usura dei cuscinetti della coclea; usura della coclea stessa.
- Correggere l'assetto e rinforzare la struttura.
Negli altri casi chiedere l'intervento dell'Assistenza Tecnica
PIERALISI.
Perdita di elasticit o rottura degli smorzatori elastici in
gomma:
- Sostituire gli smorzatori elastici danneggiati.
Cattiva o imperfetta pulizia dellinterno del rotore:
- Eseguire pulizia accurata.
6.7 Rumore negli organi di trasmissione
Riduttore
Usura degli ingranaggi e dei cuscinetti e presenza di
residui metallici nellolio di lubrificazione.
- Provvedere allo smontaggio del riduttore stesso come
illustrato e descritto nel cap.6.14 e consultare l'Assistenza
Tecnica Pieralisi.
Cinghie
Cinghie allentate od usurate.
- Controllarne la tensione ed eventualmente sostituirle (Vedi
punto 6.16).
31

6.8
Velocit del rotore troppo bassa e/o

tempo di avviamento troppo lungo
SERIE
SERIES
GIANT
Caduta di tensione nella rete elettrica di alimentazione o

voltaggio nominale della rete inferiore a quello nominale
del motore.
- Controllare la tensione della rete elettrica di alimentazione
ed eventualmente intervenire di conseguenza.
Motore difettoso
- Riparare o sostituire il motore.
Sporcamento e parziale incollamento tra tamburo e
incastellatura
- Lavare e drenare linterno dellincastellatura (Par.4.2.2).
Quantit di olio in difetto presente nel giunto idrodinamico
- Verificare la quantit di olio presente (Par. 4.4.3) ed eventualmente aggiungere una quantit opportuna.
6.9
Eccessivo assorbimento
elettrico del motore principale
Sporcamento e parziale incollamento tra tamburo ed

incastellatura
- Lavare e drenare linterno dellincastellatura.
6.10 Avviamento troppo brusco
Quantit eccessiva di olio presente nel giunto idrodinamico

- Verificare la quantit di olio presente (Par. 4.4.3) ed eventualmente toglierne una quantit opportuna.
6.11 Il sedimento solido non si separa
Anello di regolazione non adeguato

- Sostituire lanello di regolazione (Par.6.17) con uno di
diametro appropriato.
Coclea usurata
- Verificare il gioco radiale tamburo-coclea (gioco normale
1,3 mm). Consultare lAssistenza Tecnica PIERALISI.
Spina di tranciamento rotta
- Sostituire la spina di tranciamento (Par. 6.12).
Se si usa polielettrolita verificarne lo stato di conservazione e la scadenza
- Alimentare polielettrolita nuovo
Se si usa polielettrolita verificare che sia adatto al prodotto alimentato
- Sostituire il polielettrolita con altro tipo adeguato. Consultare lAssistenza Tecnica PIERALISI.
Non si forma lo strato solido allinterno del tamburo
nellinterspazio di gioco tamburo-coclea.
ATTENZIONE! Intervenire sulle variabili di velocit del
tamburo e della coclea e sullo strato liquido all'interno
del tamburo (Par.5 - Manuale d'uso e manutenzione).
Consultare l'Assistenza Tecnica PIERALISI...
32
PARTE 6
Manuale
Uso e Manutenzione
ANOMALIE
DIdiFUNZIONAMENTO
TROUBLESHOOTING
SERIE
SERIES
GIANT
To aid correct machine use, the fault-finding and troubleshooting operations table has been laid out below.
PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS
FAILURE
WARNING! In case of interventation to the centrifugal machine

make sure that the electric board is off.
6.1 The machine doesn't start
When the operator turns on the machine and it does not

start or it stops, within the first 5-10 seconds, that means
that the speed counter function which controls the drums
speed and which is indicated with a red light on the
electric board has interfered.
These anomalies can depend on:
1) the drum being not free to work regularly (see para. 6.3)
2) The sensor that notes the drums speed being broken or
connectedand/or positioned wrongly (see the speed
counters handbook);
3) The speed counter is broken or has not been set correctly
(see speed counters handbook);
6.2 The machine stops after 23 minutes
If the extractor stops after a period of 23 minutes from

the starting, that means that the speed counter function
that controls the differential revolutions of the
Archimedean screw, indicated by a red lamp on the
electric board, has interfered.
This anomaly can depend on:
1) the safety plug of the extractor is broken (see par.6.12)
2) the sensor which notes the Archimedean screws speed
is broken or has been conntected and/or positionned
wrongly (see the speed counters handbook)
3) The speed counter is broken or has not been set correctly
(see speed counters handbook)
33

6.3
SERIE
SERIES
GIANT
The counter Bearing/s is/are seized.

- Call the Technical Assistance of Pieralisi.
Drum will not turn freely-by hand
Incrusted material between the rotor and the

framework:
-Clean and drain the inside part of the framework (Par.
4.2.2) (drum/casing room) with water, disassembling
the side checking little doors, situated on the casing
itself.
6.4
Drum-scroll system clogged
Excessive feed rate;

Low differential velocity between scroll and drum;
Inadeguate flow of "paste" dilution water:
Shear pin broken;
Trapezoidal belts loose
Carry out the following operations:
- Put hot water into the drum through the feed pipe;
- Check the shear pin, if broken replace it (Par.6.12);
- Remove belts A (fig.19 - para.6.16);
- Turn pulley B by hand, holding still reduction gearing
R;
- Through the husk drain holes C check that the scroll
is free to move;
- If the scroll is free, move it round once using pulley B;
- Switch the main motor on and off 2-3 times in rapid
succession;
In case it is not possible to free the screw by the mean
of the hands, ask for the Technical Assistance of
Pieralisi.
WARNING! Do not attempt to free the drum by
removing the safety device and acting on the
reduction gearing input shaft! This Could seriously
damage the reduction gearing.
Fig. 19
34

6.5
The solid scraper is seized
SERIE
SERIES
GIANT
Solid clogged in outlet chamber

- Clean the solid chamber and run using hot water.
Sliding surface of bush dirty
- Throughly clean the area accessible, lubricate the
bush and try to restart the motor.
If with those operations the solid scraper is still
blocked, ask for the technical assistance of PIERALISI.
6.6
The machine vibrates
A limited amount of vibration is normal during the

starting and stopping phases, corresponding to
the critical speed.
- None.
Moving parts out of balance due to:
Unsuitable foundations;
- Wear of th bearings of the scroll, wear of the scroll.
- Correct and strengthen support structure.
In the other cases ask for the Technical Assistance of
Pieralisi.
Rubber shock absorbers have lost elasticity or are
broken:
- Replace damaged shock absorbers.
Inside of rotor dirty or poorly cleaned
- Clean thoroughly;
6.7
Noise from transmission parts
Reduction gearing
Gears and bearings worn, and metal residue present in lubrication oil.
- Disassemble the reduction gearing as described in
para.6.14 and ask for the Technical Assistance of
Pieralisi.
Belts
Belts loose or worn.
- Check tension and, if necessary, replace (par.6.16).
35

6.8 Rotor speed too low and/or starting time

too long
SERIE
SERIES
GIANT
Drop in mains power supply voltage, or nominal mains

voltage lower than nominal motor voltage.
- Check the mains power supply voltage and act as necessary.
Motor faulty
- Repair or replace motor.
Drum and casing dirty and partially stuck together
- Wash and drain inside of casing (Par.4.2.2).
Incorrect oil level in hydrodynamic coupling
- Check the oil level (Par. 4.4.3), and top up as necessary.
6.9
Drum and casing dirty, and partially stuck together.

- Wash and drain inside of casing.
Main motor absorbs too much

electric power
6.10 Starting too sudden
Oil level in hydrodynamic coupling too high

- Check the level of oil (Par. 4.4.3) and drain some off as
necessary.
6.11 Solid sediment not collecting
Unsuitable regulator ring

- Replace the regulator ring (Par.6.17) with one of suitable
diameter.
Scroll worn
- Check the drum-scroll radial free play (normal free play 1
mm) Consult the PIERALISI Technical Service.
Shear pin broken
- Replace the shear pin (Par.6.12).
If polyelectrolyte is being used, check that it is still
fresh and when it explres.
- Feed new polyelectyrolyte
If using polyelectrolyte make sure that it is suitable for
the product being fed.
- Replace the polyelectrolyte with a suitable type. Consult the
PlERALlSl Technical Service.
Solid layer not being formed inside the drum, in the
drum-scroll free play space.
WARNING! Undertake the operations for adjusting the
drum and scroll speed, and the layer of liquid inside the
drum (Par.5 - Use and Maintenance Manual).
Consult the PIERALISI Technical Service.
36

6.12 SOSTITUZIONE
DELLA
SPINA
6.12
DI
SERIE
SERIES
GIANT
REPLACING THE SHEAR PIN
TRANCIAMENTO
B
A
E
E
D
C
Fig.20 Remove the A cover, removing the B screws.
Fig. 20 - Rimuovere il coperchio A, togliendo le viti B.
- Eliminare i frammenti residui della spina tranciata D

utilizzando, se necessario, un cacciavite.
- Introdurre la nuova spina centrandola mediante gli
anelli seeger E.
- Rimontare il coperchio A serrando le viti B.
- Remove the remaing fragments of the sheared pin D

using a screw-driverr, if necessary.
- Insert the new shear pin D centering it by the E
seegers.
- Replace the A cover, tightening the B screws.
ATTENZIONE! Effettuata loperazione di sostituzione della spina di tranciamento prima di riavviare

lestrattore centrifugo verificare che il sistema tamburo-coclea non sia intasato .
In tale circostanza procedere come indicato al
parag. 6.4.
WARNING! Having completed shear pin

replacement, check that the drum-scroll system is
not clogged, before re-starting the centrifuge
extractor.
If it is, follow the instructions laid out in section
6.4.
37

6.13 REGOLAZIONE SENSORE CONTAGIRI
SERIE
SERIES
GIANT
6.13 SETTING RPM SENSOR
Sensore giri differenziali tamburo/coclea.
Differential revolution's sensor of drum/

screw.
3mm
Sensore giri /tamburo
Drum's revolution sensor
3mm
Fig.21
Fig. 21 Sensor settings is carried out as follows:
La regolazione del sensore viene effettuata nel

seguente modo:
- Posizionare inizialmente il sensore ad una distanza di 3mm.
- Avviare la macchina.
- Con macchina a regime controllare che i valori del
d.c. (duty cycle) sia compreso tra 49-51 sia per il
tamburo che per la coclea interna. Per valori inferiori a 49 allontanare il sensore.
Per valori maggiori avvicinarlo. L'oscillazione pu
variare di 0,5mm. rispetto ai 3mm. posizionati
(vedi allegato contagiri elettrico).
- First place the sensor at a distance of 3mm.

- Start the machine.
- The machine being under state condition, check
the duty cycle values which should be between 49
and 51 for both drum and inner screw. For values
below 49 remove the sensor.
For higher values bring the sensor nearer. The
variation can fluctuate of 0,5mm. as to the 3mm of
first placement (see the enclosed revolution counter).
38

6.14
SOSTITUZIONE RIDUTTORE
6.14
ATTENZIONE ! Prima di effettuare le fasi di manutenzione della macchina si deve verificare che:
- Linterruttore generale dellimpianto centrale
elettrico sia disinserito (posizione OFF);
- Linterruttore generale della macchina sia spento.
6.14.1
Smontaggio riduttore
SERIE
SERIES
GIANT
REPLACING REDUCTION GEARING

WARNING! Before starting and programming
phases of machine, it's necessary to check:
- General switch of central power plant must be
off (position OFF);
- Machine general switch must be off.
6.14.1 Disassembling reduction gearing
AB
Fig. 22
Svitare le viti A.
Fig. 22 Unscrew screws A.
WARNING! The bottom cover is hinged to the

frame. Carefully rest it on the floor. If necessary,
remove and place it out of the way of the work area
to facilitate subsequent operations.
ATTENZIONE! Il carter incernierato alla carcassa nella parte inferiore. Poggiarlo a terra delicatamente per facilitare le successive operazioni,
smontarlo ed allontanarlo dalla zona di lavoro.
39

SERIE
SERIES
GIANT
Fig. 23
Allentare il dado A ed estrarre il sensore contagiri.

Asportare la mensola contagiri B svitando le viti
C.
Fig. 23
Slacken nut A and draw out the rev-counter

sensor.
Remove the rev-counter bracket B unscrewing
the C screws.
B
A
Fig. 24
Allentare le viti A e la tensione delle cinghie agendo

sul tendicinghia B.
Asportare le cinghie.
Fig.24
40
Slacken the A screws and the drive belts using the

belt tensioner B.
Remove the belts.

SERIE
SERIES
GIANT
A
B
Fig.25
Fig.26
Svitare le viti A.
Estrarre il riduttore avvitando negli appositi fori
diametralmente opposti n. 2 viti di estrazione B
(grandezza M8 x 30).
Fig.25
Unscrew screws A.
Extract the reduction gearing, the two
extraction screws B (size M8 x 30) into the
diametrically opposite holes.
Estrarre completamente il riduttore servendosi di

una imbragatura di sostegno.
Fig.26
Completely remove the reduction gearing with

the help of support sling.
41

6.14.2 Montaggio riduttore
SERIE
SERIES
GIANT
6.14.2 Assembling reduction gearing
Fig.27
Introdurre il semiasse del riduttore nel tamburo.

Posizionare il riduttore sul supporto tramite le spine
di riferimento A.
Avvitare le viti B.
Fig.27
Fig.28
Porre in rotazione il riduttore a mano.

Verificare, con un comparatore micrometro A, che
l'eccentricit del riduttore non sia maggiore di
0,025 mm nella posizione indicata.
Fig.28
42
Insert the reduction gearing drive shaft into the

drum.
Place the reduction gearing on the mounting using
location pins A.
Screw in screws B.
Turn the reduction gearing by hand.

Using a micrometer-comparator, check that reduction gearing eccentricity in the position shown is no
more than 0.025 mm.

SERIE
SERIES
GIANT
B
A
Fig.29 Posizionare le cinghie.
Fig.29
Regolare la tensione tramite il tendicinghia B.

Serrare le viti A.
Fit the drive belts.

Adjust tension using the belt tensioner B.
Tighten A screws.
Fig.20
Montare la mensola contagiri B avvitando le viti C.

Montare il sensore contagiri e serrare il dado A.
43
Fig.30
Mount the rev-counter bracket B screwing the C

screws.
Mount the rev-counter sensor and tighten nut A.

6.15 REGOLAZIONE CINGHIE DI TRASMISSIONE
SERIE
SERIES
GIANT
6.15 SETTING DRIVE TRANSMISSION BELT
Per la regolazione delle cinghie di trasmissione lato

coclea procedere nel modo seguente (fig.31):
- Allentare le viti A.
- Mediante il tendicinghia B raggiungere il giusto
tensionamento delle cinghie, ottenuto quando, ponendo un carico "C" nella mezzeria dell'interasse
delle puleggie "E", la deflessione "fa" misurata ha il
valore indicato nella tabella.
- Serrare le viti A.
In order to adjust the transmission side-screw belts

follow these indications (fig.31):
- Slacken the A screws.
- By the mean of the the belt tensioner B reach the
right stretching of the belts, performed when, putting
a C charge in the middle of the E pulleys
wheelbase, the fa changement calculated
corresponds to the value indicated on the table.
- Tighten the A screws.
Per la regolazione delle cinghie di trasmissione lato

tamburo procedere nel modo seguente (fig.31):
- Allentare i dadi A della piastra motore;
- Mediante il dado di registro B regolare l'altezza della
piastra motore fino a raggiungere il giusto
tensionamento delle cinghie, ottenuto quando, ponendo un carico "C" nella mezzeria dell'interasse
delle puleggie "E", la deflessione "fa" misurata ha il
valore indicato nella tabella.
- Serrare i dadi A della piastra motore.
In order to adjust the transmission side-drum belts

follow these indications (fig.31):
-Slacken the nuts A of the engine plate;
-By the mean of the gear nut B adjust the height of the
engine plate until it reaches the right stretching of the
belts, performed when, putting a C charge in the
middle of the E pulleys wheelbase, the fa
changement calculated corresponds to the value
indicated on the table.
-Tighten the nuts A of the engine plate.
E
fa
Mod.
Cinghie
Belts
Dentate
Serrated
E
2
Trapezoidale
Trapezoidal
Carico
Carge
C (N)
Deflessione
Chargement
fa (mm)
50
8+/- 0.5
75
12+/- 1
B
D
B
C
A
Fig.31
44

6.16
SOSTITUZIONE CINGHIE
SERIE
SERIES
GIANT
6.16 BELT SUBSTITUTION
Sostituzione cinghie trasmissione
Drive belt substitution
Per sostituire le cinghie di trasmissione procedere

come segue (fig.32):
- Togliere le protezioni pos.D;
- Allentare le viti di regolazioneA e le viti B di
fissaggio flangia motore;
- Rimuovere le cinghie di trasmissione C e sostituirle
con nuove;
- Regolare le cinghie come descritto al para.6.15;
- Rimontare le protezioni D.
In order to substitute the drive belts perform the

following operations (fig.32):
- Remove the carters pos.D;
- Turn the A adjusting screws out and the B screws of
the motor fixing flange;
- Remove the C drive belts and substitute them with
new ones;
- Adjust the belts as described in para 6.15;
- Remount the carters D.
C
A
D
Fig.32
STOP
Sostituzione cinghie rinvio
Drive belt substitution
Per sostituire le cinghie di rinvio procedere come

segue (fig.33):
- Togliere le protezioni pos.D;
- Allentare le viti di regolazione A e le viti B di
fissaggio flangia rinvio;
- Rimuovere le cinghie di rinvio C e sostituirle con
nuove;
-Regolare le cinghie come descritto al para.6.15;
- Rimontare le protezioni D.
In order to substitute the gear belts perform the

following operations (fig.33):
- Remove the carters pos.D;
- Turn the A adjusting screws out and afterwards the
B screws of the gear fixing flange;
- Remove the C gear belts and substitute them with
new ones;
- Adjust the belts as described in para 6.15;
- Remount the carters D.
Avvertenza: tensione cinghie 550600N
STOP
Note: tension belts 550600N
D
C
B
Fig.33
45

SERIE
SERIES
GIANT
6.17 SOSTITUZIONE PIASTRINE DI REGOLAZIONE 6.17 REPLACING THE ADJUSTMENT PLATES
Fig. 34 Svitare le viti B e rimuovere il carter.
Fig. 34
Unscrew screws B and remove the carter.
D
E
D
E
D
B
A
Fig.353 - Rimuovere l'obl A svitando le viti B.
Fig. 35 - Remove door A by unscrewing screws B.
ATTENZIONE! Attenzione alla guarnizione C.
WARNING! Be careful of seal C.
- Svitare le viti D per la prima piastrina.

- Rimuovere le otto piastrine E ruotando il tamburo.
- Per il montaggio delle nuove piastrine eseguire
inversamente le operazioni indicate.
- Unscrew the screws D for the first plate.

- Remove the eight plates E rotating the drum.
- To fit the new plates follow the above operations in
riverse order.
46
PARTE 7
Manuale
di Uso e Manutenzione
CATALOGO
RICAMBI
SPARE PARTS LIST
SERIE
SERIES
GIANT
Indice delle tavole
Index of tables
TAV. 1 INCASTELLATURA
TAV. 1 CASING
TAV. 2 TRASMISSIONE
TAV. 2 TRANSMISSION
TAV. 3 TAMBURO
TAV. 3 DRUM
TAV. 4 COCLEA
TAV. 4 SCREW
TAV. 5 TUBO ALIMENTAZIONE
TAV. 5 FEED HOSE
TAV. 6 RASCHIASOLIDI
TAV. 6 SOLID SCRAPER
TAV. 7 SCARICO LIQUIDI
TAV. 7 LIQUIDS DRAIN-OFF
TAV. 8 RIDUTTORE RINVIO
TAV. 8 REDUCTION AND ANGLE GEAR
TAV. 9 CORREDO
TAV .9 ACCESSORIES
SERIE
SERIES
GIANT
NORME PER L'ORDINAZIONE DELLE PARTI

DI RICAMBIO
INSTRUCTIONS FOR ORDERING SPARE PARTS
Le ordinazioni delle parti di ricambio devono

essere corredate dalle seguenti indicazioni:
Order for spare parts must contain the

following details:
Tipo macchina
Numero della tavola
Numero di riferimento del particolare
Numero di codice
Denominazione
Quantit occorrente
Machine type
Table number
Part reference number
Code number
Description
Quantity required
N.B. The working efficiency of the machine in time depends on the

use of original "PIERALISI" parts.
Commercial parts of primary importance are exclusively selected
by "PIERALISI" and must not be confused with ot similar parts
available on the market (for example: guarantee maximum
reliability, only bearings with ideal end float are selected).
N.B. L'efficienza operativa della macchina affidata nel tempo ai

ricambi originali "PIERALISI"
Particolari commerciali di primaria importanza sona esclusumante
selezionati dalla "PIERALISI" e non devono essere confusi con altri
analoghi reperibili sul mercato (esempio: i cuscinetti sono scelti con
gioco specifico per dare la massima affidabilit).
47

Gianteco

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Manuale di Uso e Manutenzione

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Descriptions, drawings and standards issued by this

Ristampa, riproduzione e traduzione, anche parziali ed

The reprinting, reproduction and translation, even if

questo simbolo indica pericolo e verr

this symbol shows "danger" and will be employed

this symbol shows "prudence" and is employed

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La macchina ed i particolari meccanici della macchina che

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NUMERO DI MATRICOLA ..................................................

MANUFACTURING NUMBER ...........................................

YEAR OF PRODUCTION ...................................................

La macchina ed i particolari meccanici della macchina che

Manuale di Uso e Manutenzione

Manuale di Uso e Manutenzione

SPARE PARTS LIST

DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

This machine has been designed to treat food

ATTENZIONE ! La macchina non idonea a

WARNING! This machine is not suitable for

The centrifuge extractor is used for the separation of

La coclea alloggiata all'interno del tamburo ed

The scroll is located within the drum and is mounted

Il moto trasmesso da un motore elettrico, attraverso

Transmission from the motor to the drum is effected by

Manuale di Uso e Manutenzione

.ESTRATTORE CENTRIFUGO - SCHEMA DI

CENTRIFUGE EXTRACTOR - OPERATING

Manuale di Uso e Manutenzione

SCHEMA TIPICO DI IMPIANTO DI

TYPICAL SOLID PURIFICATION

Serbatoio diss. polimero

Polymer dissolving tank

Pompa dosaggio polimero

Polymer measuring pump

Misuratore di portata polimero

Polymer capacity measurer

Miscelatore fango + polimero

Sludge + polymer mixer

Quadro elettrico generale

Main electrical board

C Tubazione "TROPPO PIENO"

G Alimentazione acqua chiara

G Clear water feed

Manuale di Uso e Manutenzione

Dispositivi di alimentazione e di discarica delle fasi

Feed and separated phase outfeed devices

Il liquido da chiarificare viene immesso nella macchina

The liquid to be clarified is fed to the machine by a

Le due uscite delle fasi separate, sedimento solido e