Gestione Scorte

Università degli Studi di Udine
Facoltà di Ingegneria
Corso di Laurea in Ingegneria Gestionale
GESTIONE DELLA PRODUZIONE
II PARTE: GESTIONE DEI MATERIALI

a.a. 2005-2006
prof. ing. Alberto Felice De Toni
LE SCORTE
DEFINIZIONE
Materiali temporaneamente inutilizzati, nell’attesa di poter essere usati o venduti
(Love,1979) in un punto della catena logistica.
OBIETTIVI
• Efficacia
– Obiettivo di servizio
Garantire la disponibilità dei diversi materiali ai diversi livelli
⇓
Livello di servizio (Quantità, Tempi, Mix)
• Efficienza
– Obiettivo finanziario
Contenere l’investimento in mezzi finanziari
– Obiettivo economico
Contenere l’entità di risorse connesse con il governo dei flussi finanziari
Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 2

LE SCORTE: VINCOLI
• Articolazione gamma prodotti
(ampiezza e profondità di gamma)
• Articolazione della struttura di prodotto
(ampiezza e profondità delle distinte base)
• Articolazione dei processi
(Fabbricazione, assiemaggio, distribuzione)
• Articolazione della distribuzione
(n° e dispersione geografica punti vendita/clienti, livelli intermediazione)
• Articolazione della fornitura
(n° e dispersione geografica dei fornitori, tempi, qualità, affidabilità,
flessibilità mix/volumi)
• Flessibilità della manodopera
– polivalenza e polifunzionalità
– flessibilità agli orari
– orientamento ai processi

CLASSI E TIPI DI SCORTE
CLASSE TIPO CAUSA OBIETTIVO
TRANSIT Tempi di attraversamento Miglioramento

MOVEMENT STOCK distribuzione livello di servizio
INVENTORY Tempi di attraversamento Lavorare per
WIP in produzione ordine=fabbisogno
Lavorare per lotti
Attrezzaggio
economici
CYCLE STOCK Disaccoppiamento
Collo di bottiglia
monte-valle
Protezione
ORGANIZATIONAL SAFETY STOCK Incertezza della domanda
dall’incertezza
INVENTORY
ANTICIPATION Bilanciamento
Stagionalità
STOCK capacità - carico
Minimizzazione
SPECULATION
Variazione prezzi costi di acquisto
STOCK
della merce

PRINCIPALI VOCI DI COSTO DELLE SCORTE
1. Costi di emissione
2. Costi di giacenza
3. Costi di approvvigionamento
4. Costi di stock-out
• Costi legati a perdita di opportunità per mancanza di beni
a fronte di una loro domanda
5. Costi di obsolescenza
– Costi sostenuti qualora le merci divengano inutilizzabili o
si deprezzino a causa di un’eccessiva permanenza in
magazzino

LOTTO ECONOMICO

E.O.Q. (Economic Order Quantity)
Modello tradizionale del lotto economico

• Q: Lotto economico [pezzi]
• D: Domanda annua [pezzi / periodo]
• K: Costo preparazione ordine [€ ]
• i: Tasso di costo
• v: Valore d’acquisto [€ / pezzo]
Q
• Cg:Costi di giacenza [€ ]: Cg =
2
⋅v⋅i
D
• Ce: Costi di emissione dell’ordine [€ ]: Ce = ⋅k
Q

DETERMINAZIONE DEL LOTTO ECONOMICO (1 di 2)
COSTI TOTALI D’ACQUISTO
Q D
CT = C g + Ce = ⋅v ⋅i + ⋅k
2 Q
CT
Costi
Cg
Ce
EOQ Quantità
Il lotto economico è individuato dall’incrocio della curva dei costi di emissione degli
ordini con la retta dei costi di giacenza
DETERMINAZIONE DEL LOTTO ECONOMICO (1 di 2)
dCT 2⋅ D⋅k
EOQ ⇒ = 0 ⇒ EOQ =
dQ v ⋅i
Esempio 1
D = 1.250 [pz/anno]
K = 6.25 [€/ordine] EOQ = 25 [pezzzi]
v = 100 [€/pz] N° = D / Q = 1.250/25 = 50 [ordini/anno]
i = 25%
Esempio 2
D =1.200 [pz/anno]
K = 500.000 [€/ordine] EOQ = 120 [pezzi]
v = 350.000 [€/pz] N° = D / Q = 10 [ordini/anno]
i = 24%

OSSERVAZIONI SUL MODELLO TRADIZIONALE
CT
Costi
•• EOQ
EOQsisiottiene
ottienequando
quando Cg
Ce
Ce==CgCg
•• La
Lacurva
curvadel
delCT
CTattorno
attornoalal
valore
valoreminimo
minimoèèpiatta
piatta Ce
EOQ Quantità
IPOTESI:
• Capacità di produzione e di stoccaggio illimitate
• Valore d’acquisto v costante

QUANTITY DISCOUNT MODEL (Q.D.M.)
Sistema di calcolo del lotto economico in presenza di sconti quantità
IPOTESI
v è Variabile ⇒ v = f(Q)
TAC = C g + Ce + Ca
Con Ca: Costi d’acquisto Ca = D ⋅ v

[€ ]:
Q D
TAC = ⋅ v ⋅ i + ⋅ k + D ⋅ v = f1 (Q ) + f 2 (Q ) + f 3 (Q )
2 Q
Essendo v funzione di Q,
non posso ricavare il lotto ottimale derivando semplicemente il TAC.

Q.D.M.: METODO DI MAGEE-BOODMANN
1. Calcolare EOQ con v min
EOQ
appartiene all’intervallo
per cui vale il SI
v minore
NO
2. Calcolare il tac per ogni breack point
3. calcolare l’EOQ per ogni vi
4. calcolare il TAC per ogni EOQ trovato nel punto 3
5. la quantità q ottimale e’ la minore tra quella calcolata

al punto 2 e quella calcolata al punto 4
FINE

QDM: Esempio
Calcolare il lotto economico avendo:

x = 40 pezzi punto di breack point
v1 = 100 € per lotti Q < 40
v2 = 95 € per lotti Q >=40
D = 1.250 [pz/anno] K = 6,25 [€/ordine] i=25%
1) v minore = v2 = 95 €
EOQv = √ [(2 * D * k) / (v2 * i )] = 26 pezzi
2
EOQ = 26 < 40 → devo proseguire

QDM: Esempio (continua)
2) TACx=40 = Ca + Ce + Cg =
= [95 * 1250] + [(1.250/40) * 6,25] + [(40/2) * 95 * 0,25] =
= 119.420 €
3) Nell’esempio ho un solo v diverso dal v minore
EOQv = 25 pezzi
1
4) TACEOQv = Ca + Ce + Cg =
1
= [100 * 1.250] + [(1.250/25) * 6.25] + [(25/2) *100 * 0,25] =

= 125.625 €
5) La quantità ottimale sarà quella calcolata al punto 2
EOQ = 40 pezzi → TBO = time between orders = EOQ /D =
= 40 / 1.250 = 0,032 anno

QDM: Risultati
Costi
TAC (v1)
Cg (v1)
Cg (v2)
TAC (v2)
Ce
Ca (v1)
Ca (v2)
25 26 40 = Q Quantità
compro a v1 compro a v2
OSSERVAZIONE: In tale esempio il punto di minimo coincide col punto di breack-

point, ma questo non accade sempre!
LOGICHE DI GESTIONE DEI MATERIALI

SCHEMA GENERALIZZATO DEL FLUSSO LOGISTICO
Scopo
Scopodella
dellalogistica
logistica: :
Consentire
Consentirelalaconsegna
consegnadidiprodotti
prodottifiniti,
finiti,componenti
componentieeMP,
MP,quando
quandoservono,
servono,nel
nel
punto
puntoinincui
cuisono
sonorichiesti
richiestiaaalalcosto
costototale
totalepiù
piùbasso
bassopossibile
possibile
Leggenda: Convergenza Divergenza Leggenda:
MP: materie prime FORN.: fornitori
C: componenti Larghezza PF N° punti F: fabbricazione
SA: sotto-assiemi distinta base vendita PA: produzione assiemi
PF: prodotti finiti A: assiemaggio
I: Imballaggio
Profondità N° livelli
distinta base intermediazione S: spedizione
MP C SA PF PF PF
FORN. F PA A I/S S S CONSUM.
Trasposto Trasporto Consegna

primario secondario sul punto
vendita
Logistica Logistica
manifatturiera distributiva

CODICI A DOMANDA DIPENDENTE O INDIPENDENTE
MP C SA PF
FORN. F PA A Distr.
Domanda Domanda
Dipendente Indipendente
CODICI A DOMANDA INDIPENDENTE ⇒ PF

CODICI A DOMANDA DIPENDENTE ⇒ C e MP
PARTI DI RICAMBIO:
possono avere domanda indipendente oltre che domanda
dipendente

PRINCIPALI TECNICHE DI GESTIONE DEI MATERIALI
NATURA DELLA DETERMINAZIONE CODICE OGGETTO DI

DOMANDA DELLA DOMANDA TECNICA
PIANO DI PRODUZIONE
Prevista ROP
INDIPENDENTE NO
intrinsecamente classico
Prevista
INDIPENDENTE TPOP SI
estrinsecamente
NO
DIPENDENTE Calcolata MRP (in quanto figlio di un padre
oggetto di piano)

LOGICHE DI GESTIONE
FORNITURA CONSUMO
CONSUMO → variabile indipendente (perché dipende dal mercato)

FORNITURA → variabile dipendente → posso agire
Per agire sulla fornitura esistono due logiche:
• GUARDARE INDIETRO (ai consumi storici)

è PREVISIONI INTRINSECHE
dai dati storici estrapolo previsioni future
• GUARDARE AVANTI (ai fabbisogni futuri)

è PREVISIONI ESTRINSECHE
ci si basa su dati storici e su altri dati che aiutano a
prevedere la domanda.

LA PREVISIONE DELLA DOMANDA
I modelli di previsione della domanda

– Metodi quantitativi di tipo matematico e/o statistico
• Indicatori economici
• Analisi delle serie storiche (media aritmetica, media
mobile, media esponenziale, analisi di regressione)
• Modelli econometrici
– Metodi qualitativi o intuitivi
• Opinione di esperti
• Analisi di mercato
• Metodi di Delphi

• Inputs • Fattori di mercato

– Ricerche di mercato – Economici
– Domanda storica – Sociali
– Promozioni – Politici
– Opinioni
– Culturali
– Pubblicità
• Inputs • Outputs (domanda attesa e tempi)
– Ricerche di mercato – Per prodotto
– Domanda storica – Per cliente
– Promozioni – Per aera di mercato
– Opinioni
– Pubblicità
– Domanda dell’ultimo periodo: Pt = d t −1

n
∑d i
– Media aritmetica: Pt = i =1
n
n
∑d t −i
– Media aritmetica: Pt = i =1
n
n
∑d t −i
– Media mobile esponenziale: Pt = i =1

n
Pt : Previsione del periodo t n : Numero periodi

dt : Domanda del periodo t a : Costante di smorzamento
(compresa tra 0 e 1)

TECNICHE DI GESTIONE
ROP classico
Mini-max system
ROP ROP a periodicità fissa
Guardare
Indietro Mini-max system a
COP. TOT. periodicità fissa
DI
Guardare
Indietro COP. LIBERA
e Avanti
TPOP
Guardare
MRP
Avanti
DD
CA

INDICATORI DI GESTIONE

INDICI DI ROTAZIONE E COPERTURA
INDICE DI ROTAZIONE (IR)
CVenduto QVendute
IRvalore = IRQtà =
ValoreMedioScorte QScorta
CVentuto ( ultimi 3 mesi ) ⋅ 4 CVentutoAnn uale _ previsto
IRDinamico = IR previsto =
ValoreIstantaneoScorta ValoreScortaOdierno
Es. IR = 12 volte/anno indica che il magazzino ruota 12 volte all’anno (1 volta al mese)
INDICE DI COPERTURA (IC) 1

IC =
IR
Es.: IC = 1/12 di anno indica che nel magazzino ha una copertura di un mese
Osservazione:
Osservazione:
•• Nel
NelJIT IR⇒
JITIR ⇒365
365 volte/anno
volte/anno
•• ↑↑IR
IR⇒⇒↓↓Scorte
Scorte
LIVELLO DI SERVIZIO
Percentuale della domanda soddisfatta durante un

determinato periodo di tempo.
QEvasa QnonEvasa N OrdiniEvasi

LS quantità = =1− LS ordini =
QRicevute QOrdinate N OrdiniRicevuti
N RigheOrdineEvase tConsegnaEff .
LS Mix = = FillRate LS Puntualità =
N RigheOrdineRicevuti tConsegnaPromesso
tConsegna
LSTempo =
t ConsegnaDelMigliorConcorrente

ALTRI INDICATORI DI PRESTAZIONE
• Tempo medio di evasione dell’ordine

• Numero di Stock-out
• Durata degli Stock-out
• Accumulo di Back Order a fine mese
⇒ Quantità di prodotti consegnati in ritardo al mese
• Tempo medio di evasione del Back Order
⇒ Tempo in cui l’ordine non evaso rimane tale
• Ordini Cancellati/Ordini Ricevuti
• Resi/Consegnati (in quantità, ordini o righe d’ordine)

INDICE DI ROTAZIONE E ROI
CVenduto Fatturato
IRValoreDiCosto = IRValoreDiprezzo =
ValoreMedioScorte ValoreMedioScorte
Re dditoOperativo RO Fatt ValoreMedioScorte

ROI = =
CapitaleInvestito Fatt CI ValoreMedioScorte
È uno degli indici di

ValoreMedioScorte liquidità
ROI = ROS ⋅ IRValoreDiprezzo ⋅
CI
Se IR↑↑⇒
Se IR ROI ↑↑
⇒ROI

ROP, Copertura Totale,
Copertura Libera, Mini-max System

REORDER POINT (ROP)
CARATTERISTICHE:
• Utilizza la logica del guardare indietro

• Gestisce codici a domanda indipendente
• Presuppone noti:
- il lotto di riordino Q
- il consumo medio mensile W (→ previsione intrinseca)
- il lead time di fornitura LT
- le scorte di sicurezza SS
• Individua:
- il livello di riordino LR
- il livello massimo di riordino Lmax
- ...

ROP: I PARAMETRI DI GESTIONE
LR = SS + W ⋅ LT D 12 ⋅ W  ordini 
N= =
Q Q  anno 
Lmax = SS + Q
W 1  ordini 
N= =
Q Q TBO  mese 
TBO = TBA =
W
Q  Q 
 + SS  ⋅ v  + SS 
=  =2  [mesi]
C scorte 2
IC =
TBO:
TBO:time
timebetween
betweenorders
orders CVenduto 12 ⋅ W ⋅ v 12 ⋅ W
TBA:
TBA:time
timebetween
betweentwo
twoarrivals
arrivals 1 12 ⋅ W  volte 
IR = =
IC Q + SS  anno 
W = tan α 2

ROP: DIAGRAMMA A DENTE DI SEGA
Q
W=tgα domanda mensile
Lmax
Q
co
LR ns
um
SS + Q/2 o
W * LT
Q
W
2
α α
SS
tempo
1 mese
IC
LT
TBO
TBA

ROP: ESEMPIO
DATI:
DATI: CALCOLARE:
CALCOLARE:
•• WW==100
100pezzi/mese
pezzi/mese •• N,
N,TBO,
TBO,TBA
TBA
•• LT
LT==33mesi
mesi •• LR,
LR,Lmax
Lmax
•• QQ==400
400pezzi
pezzi •• IC,
IC,IR
IR
•• SS
SS==100
100pezzi
pezzi •• KK
•• vv==30.000
30.000E/pezzo
E/pezzo
DD==12
12**W W==12
12**100
100==1.200
1.200pezzi/anno
pezzi/anno
NN==DD/ /QQ==1.200
1.200/ /400
400==33ordini/anno
ordini/anno
==33/ /12
12==0,25
0,25ordini/mese
ordini/mese==11ordine/quadrimestre
ordine/quadrimestre
TBO
TBO==TBA
TBA==QQ/ /W
W==400
400/ /100
100==44mesi
mesi
==11/ /NN==11/ /0,25
0,25==44mesi
mesi

ROP: ESERCIZIO (CONTINUAZIONE)
LR
LR ==SS
SS++(W
(W**LT)
LT)
==100
100++(100
(100**3)
3)==400
400pezzi
pezzi
Lmax
Lmax==SS
SS++qq==100
100++400
400
==500
500pezzi
pezzi
IC
IC ==(SS
(SS++Q/2)
Q/2)/ /WW==(100
(100++400/2)
400/2)/ /100
100==33mesi
mesi
IR
IR ==11/ /IC
IC==11/ /33[volte/mese]
[volte/mese]==
==12
12/ /33[volte/anno]
[volte/anno]==44[volte/anno]
[volte/anno]
QQ ==√√[ [(2
(2**DD**K)K)/ /(v(v**i)i)] ] ⇒⇒Q²Q² ==(2
(2**DD**K)
K)/ /(v(v**i)i)
⇓⇓
KK ==[Q²
[Q²**(v(v**i)]
i)]/ /(2
(2*D)
*D)
==(160.000
(160.000**30.000
30.000**0,1)
0,1)/ /(2
(2*1.200)
*1.200)
==200.000
200.000€/ordine
€/ordine

Q
ROP: ESERCIZIO
1° 2° 3°
Lmax = 500
A D
LR = 400
Q
SS + Q/2 =
W * LT
300
Q
2
α B C
SS = 100
0.25
ordini/mese 0.25 0.25 0.25
α
1 mese SS = 1 mese tempo
LT = 3 mesi TBA/2 = 2 mesi W
TBO = 4 mesi IC = 3 mesi TBA SS
IC = +
TBA = 4 mesi 2 W
12 mesi

ROP e MIN MAX SYSTEM
ROP â Quantità d’ordine fissa
Frequenza d’ordine variabile
MINI MAX SYSTEM â Quantità d’ordine variabile

Frequenza d’ordine variabile
Lmax
SS
tempo

ROP e MIN MAX SYSTEM (periodicità fissa)
ROP â Quantità d’ordine fissa

a periodicità fissa Frequenza d’ordine fissa
MINI MAX SYSTEM â Quantità d’ordine variabile (mira a

a periodicità fissa ripristinare il livello massimo delle scorte)
Frequenza d’ordine fissa (ordino a intervalli di
tempo regolari)

VARIANTI DEL ROP
QUANTITA' DELL’ORDINE
Fissa Variabile
ROP MINI MAX

Variabile
classico SYSTEM
FREQUENZA
EMISSIONE
ORDINE
MINI MAX
ROP
Fissa SYSTEM
a periodicità fissa
a periodicità fissa

ESEMPIO DI NON APPLICABILITÀ DEL ROP
DATI: D = 360 pezzi/anno CALCOLARE: EOQ, N, TBO
v = 200.000 €/pezzo IR, IC, CT,
i = 11,25 % LR, Lmax
K = 18.000 €/ordine
SS = 8 pezzi
LT = 1 mese
EOQ = √ [(2*K*D) / (v*i)] = √ [(2*18.000*360) / (20.000* 0,1125)] = 24 pezzi

N = D / Q = 360 / 24 = 15 ordini/anno
TBO = Q / W = 24 / (360/12) = 0,8 mesi = 24gg
IR = D / (Q/2 + SS) = 360 / (8 +12) = 18 volte/anno
IC = 1 / IR = 1 / 18 = 0,057mesi = 20 gg
LR = SS + (W*LT) = 8 + (30*1) = 38 pezzi

Lmax = SS + Q = 8 + 24 = 32 pezzi â Lmax < LR
ESEMPIO DI NON APPLICABILITÀ DEL ROP
38
32
26
Q=24
Q=24
8
2
LT LT tempo
Q ↑↑fino
Q finoaaW·LT
W·LTperché
perchéfunzioni
funzioniililROP
ROP
COPERTURA TOTALE
IL
ILROP
ROPNON
NONFUNZIONA!
FUNZIONA!
⇓⇓
La
Lasoluzione
soluzionenon
nonèèaumentare
aumentareililQQbensì
bensìanticipare
anticiparel’ordine
l’ordine
Di
Diquanto
quantoanticipo
anticipol’ordine?
l’ordine?
Anticipo
Anticipodell’ordine
dell’ordine==LTLT--TBO
TBO==30
30--24
24==66gg
gg
COPERTURA
COPERTURATOTALE
TOTALE==SCORTA
SCORTAFISICA
FISICA++ORDINI
ORDINIIN
INSOSPESO
SOSPESO
COPERTURA
COPERTURATOTALE
TOTALEANCHE
ANCHEDETTA
DETTASCORTA
SCORTAVIRTUALE
VIRTUALE
•• Sofisticazione
Sofisticazionedel
delROP
ROP
•• Per
Percodici
codiciaadomanda
domandaindipendente
indipendente

COPERTURA TOTALE
62
Q=24
01 02 03 Scorta
virtuale
LR = 38
Lmax=32
Q=24
Scorta
00 01 02
fisica
SS = 8 A B
anticipo
= 6gg TBO = 24gg tempo
LT = 30gg

VARIAZIONI SCORTA FISICA E COPERTURA
Azione Scorta fisica Copertura Totale

Prelievo m m
Emissione orine g k
Scorta fisica ↑
Versamento k g
Ordini in sospeso ↓

ROP VERSUS COPERTURA TOTALE
2⋅ D⋅k
EOQ =
v ⋅i
EOQ
EOQ W·LT
W·LT
Se Se
EOQ ≥ W ⋅ LT EOQ < W ⋅ LT
ROP
ROP COP.
COP.TOT.
TOT.
EOQ EOQ
≥ LT TBO ≥ LT < LT TBO < LT
W W
OSCILLAZIONE DEGLI ORDINI NEL ROP
Q
Lmax 00
01 02
Q
LR
Q W ·TBO
00 01 02 W ·LT
SS
LT Ritardo = tempo
LT-TBO
TBO
TBA

1 CASO - ROP: LT < TBO ORDINI IN SOSPESO TRA 0 e 1
Q
00 R1≡ Lmax
Lmax 01 02
1 Q1 1
0 0 0
LR
Q W ·TBO
00 01 02 W ·LT
SS
(LT-TBO)·W tempo
R2 R2=(LT-TBO)·W+SS
LT LT-TBO
TBO RR1==TBO·W+SS
1 TBO·W+SS
RR2==(LT-TBO)·W+SS
(LT-TBO)·W+SS
2

2 CASO ROP: LT = TBO ORDINI IN SOSPESO = 1
03
01 02
R1≡Lmax≡LR
Lmax=LR 1 1
Q
W ·TBO
Q Q =
00 01 0 2 W ·LT
R2 ≡ SS
tempo
LT=TBO RR1==TBO·W+SS
1 TBO·W+SS
RR2==(LT-TBO)·W+SS
(LT-TBO)·W+SS
2
3 CASO - COP.TOT. : LT > TBO ORDININ IN SOSPESO TRA 1 e 2
62
Q=24
01 02 03 Scorta
virtuale
LR = 38
1 2 1 2 1 2 1
Lmax=32
Q=24
Scorta
00 01 02
fisica
SS = 8 A B
anticipo
= 6gg TBO = 24gg tempo
LT = 30gg

OSCILLAZIONI DEGLI ORDINI
CASO N° ORDINI IN SOSPESO TECNICA
1 LT < TBO Tra 0 e 1 ROP
2 LT = TBO 1 costante ROP
Tra 1 e 2, 2 e 3
3 LT > TBO COP. TOT.
,…, n-1 e n
LT RR1==TBO·W+SS
N °OrdiniInSospeso = 1 TBO·W+SS
RR2==(LT-TBO)·W+SS
(LT-TBO)·W+SS
TBO 2

ROP: Esempio
DATI EOQ = 800 pezzi
SS = 100 pezzi
LR = 200 pezzi
Pezzi
Lmax = SS + Q
=900 Ordine 123
Ordine 124
SS + Q/2 = 500
LR = 200
SS = 100
Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto tempo 51

COPERTURA TOTALE: Esempio
SS = 400 pezzi
LR = 1600 pezzi
Pezzi
Ordine 124
Ordine 123
Scorta
virtuale
LR = 1600
Lmax = SS + Q
Ordine 123
= 1200
Ordine 122
Ordine 124
Scorta
fisica
SS + Q/2 = 800
SS = 400
tempo

COPERTURA TOTALE
Effetti nel caso di variazione dei consumi
Pezzi
Con
sum
Ordine 123
Co im inor
ns i Scorta
um
im virtuale
ag
gio
LR = 1600 ri
Lmax = SS + Q
= 1200 C on
Ordine 123
sum
i m in Scorta
SS + Q/2 = 800 ori
Co fisica
n su
m
SS = 400 im
ag
gio tempo
r i
STOCK-OUT

COPERTURA LIBERA
In caso di domanda variabile si utilizza la Copertura

libera:
CL = SF + OS - FP.
Dove:
SF: Scorta fisica
OS: Ordini in sospeso
FP: Fabbisogni previsti

COPERTURA LIBERA (Esempio)

SS = 200 pezzi
LR = 200 pezzi .
Lmax = SS + Q
= 1000
Ordine 124
Ordine 123
Ordine 122
Ordine 123
Copertura
libera
SS + Q/2
= 600
Scorta
fisica
SS = LR =200
tempo

COPERTURA LIBERA (Esempio)
Effetti nel caso di un cambiamento dei consumi
Lmax = SS + Q
Ordine 124
Co
Ordine 122
= 1000 Ordine 123
Ordine 123
nsu
mi Copertura
m in
Co ori libera
nsu
mi
Co
Co m in
SS + Q/2 = 600 ori
n
n
su
su
m
m
im
im
Scorta
ag
ag
fisica
gio
gio
r
r
i
i
SS = LR = 200
tempo

MOTIVAZIONI PER USO DI TECNICHE PIÙ SOFISTICATE
GI ROP DI
Codici Stand Alone

Se LT grande
GI DI
CT
GA Se la domanda varia
(previsioni DI
estrinseche) CL
Se politiche di lot sizing Se politiche di lot sizing e
GA se esiste legame padre
(previsioni
figlio DI
estrinseche) TPOP
GA
Codici in DB
(previsioni DI
estrinseche) TPOP per padre
GA e MRP per figli

DD
(calcolato)

ESEMPIO DI UTILIZZO DELLE DIVERSE TECNICHE
Stand Alone Previsioni

Previsionidi
diVendita
VenditaIntrinseche
Intrinseche Previsioni
Previsionidi
diVendita
VenditaEstrinseche
Estrinseche
Codici
ROP
COP. TOT. COP. LIBERA
Piano
Pianodi
diProduzione
Produzione Piano
Pianodi
diProduzione
Produzione
su
su OrdiniClienti
Ordini Clienti su
su Previsione di VenditaEstrinseca
Previsione di Vendita Estrinseca
a Distinta Base
ORDINE
TPOP
Codici
CLIENTE
MRP MRP
MRP MRP

COPERTURA LIBERA VS TPOP-MRP
Copertura Libera TPOP-MRP

=
Periodo
Padre
Scorta Fisica 1 2 3 4 …
+ Fabb. lordi
Ordini in sospeso Ordini Aperti
- Disponibilità
Fabbisogni previsti Ordini Pianificati
Periodo
Figlio
1 2 3 4 …
Fabb. lordi
Ordini Aperti
Disponibilità
Ordini Pianificati

TPOP
MRP

ROP PER MATERIALI A DOMANDA DIPENDENTE
Andamento
Order delle scorte
Point dei prodotti
finiti
Andamento
Order delle scorte
Point dei
componenti
Andamento
Order delle scorte
Point delle materie
prime
t
IL CUTTING APPROACH (CA)
1. Reticolo Temporale
⇓
Distinte base tempificate e ruotate di 90°
2. Approvvigionamento al più presto

3. Non si considerano
• Ordini Aperti
• Giacenze

IL CUTTING APPROACH (CA): Esempio
C1
PF
SA1
C2
SA1 SA2
PF
C3
C1 C2 C3
SA2
Tempo
Acquisto C1 Acquisto C2
Acquisto C3
CA
C1
SA1
C2
PF
C3
SA2
Tempo

M.R.P.: MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
CARATTERISTICHE
• Materiali a Domanda dipendente
• Gestione Tempi e Quantità
• Utilizzo Bill of Materials
PARAMETRI
• FABBISOGNI LORDI
• CALCOLATI
• ORDINI APERTI
• DISPONIBILITA’
• ORDINI PIANIFICATI

LOGICA DELL’MRP
Fabbisogni Nettificazione
Fabbisognilordi
lordi
Attraverso
Fabbisogni
Fabbisogni netti
netti
del codice Ordini al più tardi
del codice
Politiche di lot sizing
Ordini
Ordinidel
delcodice
codice
Fabb.
Fabb.Netti
Netti==Fabb.
Fabb.Lordi
Lordi––Giacenze
Giacenze––Ordini
OrdiniAperti
Aperti

LOGICA DELL’MRP (CONTINUAZIONE)
da ordini cliente
fabbisogni previsti (TPOP)
PADRE
ordine calcolati (MRP)
fabbisogno
lordo
calcolato
FIGLIO
ordine
fabbisogno
lordo
calcolato
NIPOTE
Ordine di acquisto
ordini datati
PADRE
ê
fabbisogni lordi
- disponibilità
- ordini aperti
FIGLIO
= fabbisogni netti
(ordini datati in funzione di politiche di lot sizing)
NIPOTE ê
fabbisogni lordi
MRP: POLITICHE DI RIORDINO
POLITICHE DI RIORDINO
• EOQ
• Ordine = fabbisogno
• period order quantity (POQ)
• Q fissa
• …
DATI DI INPUT DEI CODICI GESTITI A MRP
• distinta base
• Legame padre figlio
• Coefficiente di utilizzo
• politica di riordino
• lead time di rifornimento
• sistema di protezione dell’incertezza
[scorte di sicurezza (SS), lead time di sicurezza (LTS)]
COME IL TIME PHASED ORDER POINT PUÒ SIMULARE IL ROP
Vediamo come un il TPOP simula un ROP.

Hp del ROP: la domanda storica è uguale a quella futura
ESEMPIO:
ESEMPIO:
WW==17
17pz/periodo
pz/periodo
LT
LT==22periodi
periodi
EOQ
EOQ==50
50pz
pz
SS
SS==100
100pz
pz
Ora
Oravediamo
vediamocosa
cosaaccade
accadeusando
usandoililROP
ROPool’TPOP
l’TPOP

ROP
150 livello di riordino

134 17 50
1 periodo 17
100 scorte di sicurezza
1 periodo
LR = W*LT +SS
LT = 2 nuova nuovo arrivo

emissione dell’ordine
dell’ordine

TPOP
Assumendo una domanda storica = alla domanda futura ho un
fabbisogno lordo = 17 per ogni periodo.
Ipotizzando inoltre di partire da una disponibilità di 170 pezzi:

prvisioni di
vendita
Periodi 1 2 3 4 5 6 7 8
Fabbisogni
17 17 17 17 17 17 17 17
lordi
ordini aperti
Disponibilità
153 136 119 102 135 118 101 134
170
Ordini
50 50
pianificati
punto di
riordino
raggiunto
Livello di riordino = SS + (FL*LT) = 100 + (17*2) = 134 ⇒ LR:Non calcolato dal sistema

TPOP: CARATTERISTICHE
• Utilizza una logica del guardare avanti

• Rispetto al ROP ha i seguenti vantaggi:
• Utilizza previsioni estrinseche
• Definisce politiche di lot sizing
(es: Ordine = Fabbisogno)

CLASSIFICAZIONE DELLE TECNICHE
DI GESTIONE DEI MATERIALI
DOMANDA
PREVISTA CALCOLATA
(previsione intrinseca)
QUANTITÀ – ROP CA
– CT
DATI
GESTITI
(previsione estrinseca)
QUANTITÀ – TPOP MRP
E TEMPI
– CL

VARIABILI PER LA SCELTA
DEI SISTEMI DI GESTIONE DEI CODICI
• Larghezza della distinta base
• Profondità della distinta base
• Valore di impiego
• Continuità di consumo
• Relazione tra LT e Tempo di programmazione

LARGHEZZA E PROFONDITÀ DELLA DISTINTA BASE
Larghezza: Definisce il numero di figli del singolo padre

Se la probabilità di trovare un singolo codice disponibile è Pi,
la probabilità di trovare tutti i codici figli per realizzare il padre è
Pi elevata alla n (con n = n° di figli)
Bassa ⇒ ROP
Larghezza
Alta ⇒ MRP
Profondità: definisce il numero di livelli

Bassa ⇒ ROP
Profondità
Alta ⇒ MRP

VALORE D’IMPIEGO
Il valore d’impiego è definito come:

Valore unitario del pezzo * Quantità consumata in un anno
Basso ⇒ROP
Valore d’impiego
Alto ⇒MRP

CONTINUITÀ DI CONSUMO
La frequenza d’uso determina la prevedibilità

della domanda
Bassa ⇒ MRP
Continuità di consumo
Alta ⇒ ROP

RELAZIONE TRA LT E TEMPO DI PROGRAMMAZIONE
Caso 1) TP >= LT cumulato

PF
SA
C
MP
DATA DI t
OGGI
CONSEGNA
TP
LTcumulato
LTSA
LTC
LTMP
Caso 2) TP < LT cumulato

PF
SA
C
MP
DATA DI t
OGGI CONSEGNA
TP
(CONTINUA)
Produzione e acquisto
Caso 1) TP > LT su ordine (MRP)
ROP
non oggetto di piano
(MP)
Caso 2) TP < LT
TPOP-MRP
oggetto di piano
(C, SA, PF)

PF
SA aziende PTO Piano su ordine
C
MP
OGGI t
PF
Piano di produzione
SA su ordine
C
aziende MTO
MP Piano di acquisto
OGGI t su previsione
PF
Piano di assemblaggio
SA su ordine
C
aziende ATO
MP Piano di produzione
OGGI t su previsione

SISTEMI DI PIANIFICAZIONE
MP’ MP SA PF PF’
Acquisto Fabbricazione Assiemaggio Spedizione
MTS
Ordine anni ‘60
Acquisto ROP ROP ROP ROP
Ordine
MTS
DRP
Acquisto TPOP Verifica TPOP
MRP MRP mancanti
Ordine MRP
Acquisto TPOP FAS ATO
verifica mancanti
MRP
Ordine MTO
MRP MPS
Acquisto TPOP verifica mancanti
MRP
Ordine PTO
MRP
Acquisto verifica mancanti MPS
MRP
Magazzino di snodo
CLASSIFICAZIONE DELLE TECNICHE DI GESTIONE SCORTE
GESTIONE SCORTE
LOGICHE TECNICHE VARIABILI andamento giacenze
Q
Lmax
• Scorta di sicurezza
PUNTO DI RIORDINO LR
GUARDARE INDIETRO • Lotto economico
(ROP)
• Livello di riordino SS
tempo
LT
Q
• Scorta di sicurezza = 0
GUARDARE AVANTI • Lead Time di sicurezza = 0
• Lotto per lotto
PIANIFICAZIONE tempo
FABBISOGNO DEI Q
MATERIALI (MRP)
• Scorta di sicurezza
GUARDARE
• Lead Time di sicurezza
INDIETRO/AVANTI SS
• Dimensionamento del lotto
tempo

SISTEMI DI PROTEZIONE CONTRO
L’INCERTEZZA E L’INSTABILITÀ

INCERTEZZA E SISTEMI DI PROTEZIONE
DOMANDA
FONTI DI
INCERTEZZA
FORNITURA
QUANTITA’
TIPI DI
INCERTEZZA
TEMPI
FONTI DI INCERTEZZA
DOMANDA FORNITURA
Fabbisogno che
Ordini evasi in data
TEMPI slitta da un periodo
posticipata
all'altro
TIPI DI
INCERTEZZA
Fabbisogno > o < Ordini evasi nella
QUANTITA'
del pianificato quantità richiesta

I SISTEMI DI PROTEZIONE
SCORTE DI
SICUREZZA
SISTEMI DI
PROTEZIONE
LEAD TIME DI
SICUREZZA
Come fronteggiare l’incertezza: ESEMPIO

LT = 2
Q = 50 pezzi
Disponibilità = 40 pezzi

I SISTEMI DI PROTEZIONE: ESEMPIO
1 2 3 4 5
Fabbisogno lordo 20 40 20 0 30
Assenza di
Ordini aperti 50 tecniche di
protezione
Disponibilità 40 20 30 10 10 30
Ordini pianificati 50
1 2 3 4 5
Ordini aperti 50 SS = 20
1 2 3 4 5
Ordini aperti 50 LTS = 1

I SISTEMI DI PROTEZIONE: OSSERVAZIONI
Quando utilizzare una o l’altra tecnica?
Da studi effettuati attraverso delle simulazioni si sono ottenuti i seguenti risultati:
INCERTEZZA
INCERTEZZASUI
SUITEMPI
TEMPI INCERTEZZA
INCERTEZZASULLE
SULLEQUANITA’
QUANITA’
SS FORNITURA
LTS
FORNITURA LTS
LTS
LIVELLO DI SERVIZIO
LIVELLO DI SERVIZIO
SS SS
DOMANDA
SS DOMANDA
LTS
QUANTITA’ SCORTE QUANTITA’ SCORTE

SENSIBILITA’ DEI SISTEMI MRP: INSTABILITA’
ESEMPIO
A padre LTA = 2 POQA = 5
B figlio LTB = 4 POQB = 5
A 1 2 3 4 5 6 7 8
2 24 3 5 1 3 4 50
28 26 2 13 8 7 4 0 0
14 50
B 1 2 3 4 5 6 7 8
14 50
14
2 2 2 2 2 2 0 0 0
48
Supponiamo che una mattina chiami un cliente variando l’ordine del periodo 2 da 24
a 23

INSTABILITA’ (esempio)
A 1 2 3 4 5 6 7 8
2 23 3 5 1 3 4 50
28 26 3 0 58 57 54 50 0
63
B 1 2 3 4 5 6 7 8
63
14
2 16 -47
47
Osservazioni:
riducendo gli ordini vado in ritardo
La causa è imputabile alla politica di riordino

DOMANDA A BLOCCHI (Lumpy Demand)
A B C D
D 1 1 1 1 1 1 D 6 6 6 6 6 6 D 3 3 3 3 3 3 D 7 7 7 7 7 7
P 5 0 0 0 0 5 P 15 0 15 0 0 15 P 10 0 0 10 0 0 P 25 0 0 25 0 0
X Y
D 20 0 15 0 0 20 D 35 0 0 35 0 0
P 25 0 25 0 0 25 P 50 0 0 50 0 0
D 75 0 25 50 0 25
D Domanda
P Ordini Pianificati

INSTABILITA’: OSSERVAZIONI
Per ridurre l’instabilità dei sistemi MRP si devono utilizzare
• ORDINI CONFERMATI
• POLITICHE DI RIORDINO VARIABILI AI VARI LIVELLI
Generalmente:
EOQ → per PF
a FABBISOGNO → per SA o C
POQ → per MP
(v. lumpy demand)
• CONTROLLARE E DEFINIRE DEI RANGE DI VARIAZIONE DEI PARAMETRI

(soprattutto SS e LTS)

ALTRE FUNZIONI DEL SISTEMA MRP

SISTEMI NET CHANGE VERSUS SISTEMI RIGENERATIVI
SISTEMI RIGENERATIVI:
Tutti i record vengono completamente ricostruiti ad ogni
modifica di uno dei record
SISTEMI NET CHANGE (“cambiamento netto”):

Vengono ricostruiti solo i record che presentano informazioni
nuove o modificate.

GESTIONE DEGLI ORDINI CONFERMATI
RRF
LTPF fisico
PF
C
MP
Data Data Data t
Oggi emissione conferma lancio Data
ordine ordine ordine consegna
STATI
DEGLI
Pianificato Confermato Pronto Aperto Chiuso t
ORDINI
per il
rilascio
STATI DEI Pianificato Impegnato Pronto Prelevato Chiuso t

FABBISOGNI per il FPF = Firm Planned fence
rilascio RRF = Ready for Release Fence
LT = Lead Time

SISTEMI BUCKETLESS E COMPONENT OFFSET ADJUST (COA)
• SISTEMI BUCKETLESS
Sistemi che permettono una pianificazione su periodi sempre minori fino ad

arrivare a pianificare a giornata e a ora
• COMPONENT OFFSET ADJUST (COA)
COA = ritardo con cui deve essere disponibile il componente
C1
C Operazione Operazione Operazione SA
1 2 3
C2
C3

GESTIONE CODICI FANTASMA E CODICI VISTA
I codici fantasma vengono introdotti per avere uguaglianza tra la distinta
base della progettazione e quella della gestione della produzione.
I codici fantasma sono “trasparenti” alla produzione
MP C SA PF
per la
progettazione
MP PF
per la
produzione
NO prelievi, NO versamenti
ordine = fabbisogno
SS = 0, LTS = 0, LT = 0
Al contrario i codici vista esistono solo in produzione e non in progettazione

(esempio: devono essere fatte particolari lavorazioni non previste)
I codici vista sono “trasparenti” alla progettazione

GESTIONE CODICI FANTASMA E CODICI VISTA
Vengono introdotti per avere uguaglianza tra la distinta base della
progettazione e quella della gestione della produzione.
I codici fantasma sono “trasparenti” alla produzione

I codici vista sono “trasparenti” alla progettazione
MP C SA PF
per la
progettazione
MP PF
per la
produzione
NO prelievi, NO versamenti
ordine = fabbisogno
SS = 0, LTS = 0, LT = 0

LOW LEVEL CODING
Tale sistema esamina la distinta base e individua il livello più basso in cui
presente un codice permettendo in tal modo di individuare la quantità effettiva e
totale da ordinare per quel codice.
LIVELLO 0 X Y Z
LIVELLO 1 A A
LIVELLO 2 A
LIVELLO 3 A A A A

SISTEMI MULTI LEVEL PEGGING
SINGLE LEVEL PEGGING:
trova la sorgente della domanda al livello superiore

(fabb. nipote → ordine figlio → fabb. figlio..)
MULTI LEVEL PEGGING:
trova la sorgente della domanda direttamente al livello del PF
Esempio di utilizzo
Ordini di MP in ritardo

PSEUDO PARENT
PADRE: PF presente nel magazzino del Retailer

PF’
FIGLIO: PF presente nel magazzino di AREA PF DISTRIBUTION

SYSTEM
NIPOTE: PF presente nel magazzino di FABBRICA PF’’

PLANT
SYSTEM

CLASSIFICAZIONE ABC

CLASSIFICAZIONE ABC
Fatturato (%)
100%
95%
80%
A B C
20% 50% 100% Numero di codici (%)

CLASSIFICAZIONE ABC INCROCIATA
RISPETTO AL FATTURATO
A B C
A AA AB AC
RISPETTO AL B BA BB BC
CLIENTE
C CA CB CC

Gestione Scorte

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Università degli Studi di Udine

GESTIONE DELLA PRODUZIONE

II PARTE: GESTIONE DEI MATERIALI

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 2

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 3

TRANSIT Tempi di attraversamento Miglioramento

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 4

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 5

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 6

Modello tradizionale del lotto economico

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 7

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 9

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 10

Con Ca: Costi d’acquisto Ca = D ⋅ v

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 11

2. Calcolare il tac per ogni breack point

3. calcolare l’EOQ per ogni vi

4. calcolare il TAC per ogni EOQ trovato nel punto 3

5. la quantità q ottimale e’ la minore tra quella calcolata

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 12

Calcolare il lotto economico avendo:

EOQ = 26 < 40 → devo proseguire

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 13

= [100 * 1.250] + [(1.250/25) * 6.25] + [(25/2) *100 * 0,25] =

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 14

OSSERVAZIONE: In tale esempio il punto di minimo coincide col punto di breack-

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 16

FORN. F PA A I/S S S CONSUM.

Trasposto Trasporto Consegna

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 17

CODICI A DOMANDA INDIPENDENTE ⇒ PF

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 18

NATURA DELLA DETERMINAZIONE CODICE OGGETTO DI

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 19

CONSUMO → variabile indipendente (perché dipende dal mercato)

Per agire sulla fornitura esistono due logiche:

• GUARDARE INDIETRO (ai consumi storici)

• GUARDARE AVANTI (ai fabbisogni futuri)

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 20

I modelli di previsione della domanda

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 21

• Inputs • Fattori di mercato

– Domanda dell’ultimo periodo: Pt = d t −1

– Media mobile esponenziale: Pt = i =1

Pt : Previsione del periodo t n : Numero periodi

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 23

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 24

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 25

INDICE DI COPERTURA (IC) 1

Percentuale della domanda soddisfatta durante un

QEvasa QnonEvasa N OrdiniEvasi

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 27

• Tempo medio di evasione dell’ordine

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 28

Re dditoOperativo RO Fatt ValoreMedioScorte

È uno degli indici di

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 29

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 30

• Utilizza la logica del guardare indietro

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 31

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 32

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 33

Università degli Studi di Udine – De Toni - Zanutto 34

= [100 * 1.250] + [(1.250/25) * 6.25] + [(25/2) 100 0,25] =

EOQ = √ [(2KD) / (vi)] = √ [(218.000360) / (20.000 0,1125)] = 24 pezzi

LR = SS + (WLT) = 8 + (301) = 38 pezzi