40 KPI di MAGAZZINO

per MONITORARE e
MISURARE le PRESTAZIONI

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 40 KPI DI MAGAZZINO
PER MONITORARE E MISURARE LE PRESTAZIONI

Raccogliere e analizzare i KPI di magazzino è fondamentale per ottenere preziose

informazioni sulle performance operative, dalla produttività all’efficienza, dalla precisione alla
sicurezza dei dipendenti.

Attraverso un attento tracking e controllo dei KPI, è possibile impostare strategie ottimizzate
e, allo stesso tempo, individuare potenziali problemi prima che diventino bloccanti per i flussi
produttivi.

Leggendo questo articolo potrai scoprire tutto ciò che è necessario sugli indicatori KPI di magazzino,
comprese le metriche più importanti da monitorare e come misurarle. Potrai anche conoscere
i nostri magazzini automatizzati, progettati appositamente per migliorare le prestazioni dello
stoccaggio.

CHE COSA SONO I KPI DI MAGAZZINO?

Sono indicatori che registrano e valutano le prestazioni in aree specifiche del magazzino.

Che si tratti del tracciamento delle rotazioni dell’inventario, del tasso degli ordini evasi o
dell’accuratezza nel picking, i KPI sono metriche vitali per misurare e quantificare l’efficienza e le
prestazioni generali di un magazzino o di un centro di distribuzione.

Avere a disposizione informazioni precise e aggiornate su varie dinamiche e situazioni, consente

alle aziende di valutare scientificamente la produttività, la precisione e il livello di servizio fornito
ai clienti. In poche parole, questa mole di dati permette di identificare reparti o processi migliorabili,
impostare strategie e ottimizzare la gestione della catena di approvvigionamento.

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e MISURARE le PRESTAZIONI

I PRINCIPALI VANTAGGI DELL’ANALISI

DEI KPI DI MAGAZZINO

Gli indicatori chiave di performance del magazzino (KPI) offrono numerosi e preziosi vantaggi,
ecco i principali:

• ANALISI DELLE PRESTAZIONI

Le informazioni ottenute dai KPI di magazzino rappresentano una solida base per valutare
le prestazioni complessive e identificare aree di miglioramento.

• OTTIMIZZAZIONE DELL’INVENTARIO
La costante analisi delle scorte - e dei relativi costi di mantenimento - garantisce una
gestione dello stock efficiente, evitando sovrascorte o obsolescenze.

• POTENZIAMENTO DEL SERVIZIO CLIENTI

Il monitoraggio e l’analisi dei KPI permette di migliorare il tasso di evasione degli ordini e
la puntualità nelle consegne, garantendo tempismo e precisione.

• PROCESSO DECISIONALE BASATO SUI DATI

I dati ottenuti dai KPI di magazzino permettono di prendere decisioni strategiche, basate
su prove oggettive, per ottimizzare l’allocazione delle risorse e promuovere miglioramenti
operativi.

• MAGGIORE REDDITIVITÀ E RIDUZIONE DEI COSTI

Analizzando strategicamente i KPI di magazzino è possibile snellire le operazioni,
migliorare l’efficienza e ottenere un vantaggio competitivo sul mercato, portando anche
a un aumento della redditività.

LA CATEGORIZZAZIONE DEI KPI

DI MAGAZZINO

Come anticipato, avere a disposizione informazioni precise e aggiornate consente alle aziende
di valutare scientificamente la propria produttività in specifiche aree del magazzino come:

• RICEVIMENTO DELLE REFERENZE

Misurazione dell’efficienza nel processo di ricezione, incluso l’utilizzo dei mezzi di carico/
scarico, il tempo di acquisizione per unità e l’accuratezza della consegna.

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e MISURARE le PRESTAZIONI

• STAND BY DELLA MERCE

Valutazione dell’efficacia nel collocare gli articoli ricevuti nei luoghi di stoccaggio designati,
utilizzando metriche come il tempo di posizionamento, l’utilizzo di determinati strumenti e
l’accuratezza nel posizionare gli articoli ricevuti.

• STOCCAGGIO E PICKING
Questo KPI integra le metriche di stoccaggio e picking. Valuta l’accuratezza dell’inventario,
l’utilizzo dello spazio e i costi di mantenimento, insieme all’efficienza del picking, misurando
l’accuratezza, il tasso di errore e la distanza percorsa per ogni prelievo.
Offre un’analisi completa dell’efficacia operativa del magazzino.

• DISTRIBUZIONE
Misurazione dell’efficacia del processo di distribuzione, inclusi il tasso di evasione degli ordini,
la puntualità delle consegne e il tempo del ciclo dell’ordine.

• LOGISTICA INVERSA
Valutazione dell’efficienza nella gestione dei resi e dei prodotti danneggiati, attraverso il
tempo di elaborazione dei resi, il tasso e l’accuratezza della disposizione del materiale.

• SICUREZZA DEGLI OPERATORI

Misurazione dell’efficacia dei protocolli e delle pratiche di sicurezza dei dipendenti,
considerando il tasso di incidenti avvenuti/sfiorati e il completamento della formazione sulla
sicurezza.

KPI DI MAGAZZINO PER MONITORARE

IL RICEVIMENTO DELLA MERCE

La gestione del ricevimento merce nel magazzino comprende il processo di scarico, la

produzione della documentazione, le operazioni di ispezione, il controllo qualità e l’etichettatura
degli SKU. In questa specifica fase, i KPI di magazzino di riferimento sono:

• COSTO A CARICO DELLA LINEA ADIBITA ALLA RICEZIONE

Il costo di ricezione è un KPI di magazzino che misura quanto denaro viene speso per la
movimentazione e la ricezione. Monitorando questo dato, è possibile ottenere informazioni
preziose su potenziali colli di bottiglia, come ad esempio le incongruenze nella documentazione
dell’inventario.

COSTO TOTALE DI RICEZIONE

NUMERO TOTALE DI MERCI RICEVUTE
IN CIASCUNA LINEA DI RICEVIMENTO

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• EFFICIENZA DI RICEZIONE
L’efficienza di ricezione è un KPI di magazzino che misura la quantità di merce ricevuta per
operatore di magazzino, ogni ora. Monitorando questo KPI, è possibile capire quanto sia
efficiente il magazzino nella gestione della manodopera.

VOLUME DELL’INVENTARIO RICEVUTO

NUMERO DI ORE LAVORATE

• DURATA DEL CICLO DI RICEZIONE

Questo KPI di magazzino valuta il tempo impiegato per elaborare le referenze, dal momento
in cui arrivano in magazzino fino a quando sono pronte per lo stoccaggio o l’immediata
spedizione. Un tempo breve è ideale: è sinonimo di efficienza nella lavorazione delle merci in
arrivo. Un tempo più prolungato indica la presenza di inefficienze o colli di bottiglia nel flusso:
ciò è imputabile anche a una carenza di manodopera.

TEMPO TOTALE IMPIEGATO PER SMISTARE LE MERCI RICEVUTE

NUMERO TOTALE DI ARTICOLI RICEVUTI

• PRECISIONE DELLA RICEZIONE

KPI di magazzino che misura la percentuale di ordini ricevuti in modo accurato.
Un esempio potrebbe essere la percentuale di ordini ricevuti, in modo preciso e ordinato,
rispetto agli ordini acquistati dai fornitori. Monitorando con attenzione questo parametro, è
possibile ridurre gli errori di evasione degli ordini, migliorando così la soddisfazione dei clienti.

NUMERO EFFETTIVO DI ARTICOLI RICEVUTI

X 100
NUMERO TOTALE DI ARTICOLI
CHE SI PREVEDEVA DI RICEVERE

• UTILIZZO DEL MOLO DI SCARICO

Il molo di scarico è una zona del magazzino, conosciuta anche come porta di banchina, adibita
al processo di carico/scarico della merce. In questo caso, il KPI di magazzino serve a capire
quante porte di banchina sono state utilizzate. Monitorando questo fattore è possibile
identificare potenziali problemi nelle operazioni di carico e scarico, come la mancanza di
coordinamento delle spedizioni in entrata e in uscita.

TEMPO TOTALE DI UTILIZZO DELLE PORTE DI BANCHINA

TEMPO TOTALE DISPONIBILE DELLE PORTE DI BANCHINA

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KPI DI MAGAZZINO PER MONITORARE

L’IMMAGAZZINAMENTO

Il processo di immagazzinamento, o messa a riposo, consiste nel trasferimento della merce

ricevuta dall’area di ricezione alle posizioni di stoccaggio designate.
I KPI per misurare le prestazioni in quest’area includono:

• COSTO DI STOCCAGGIO PER LINEA (MESSA A RIPOSO)

KPI che misura i costi associati allo stoccaggio di ogni linea di inventario nel magazzino. Questo
valore è composto dai costi di manodopera, di movimentazione di materiali e delle attrezzature.
Monitorando questo KPI, è possibile valutare l’efficienza dei processi di messa a riposo.

COSTI TOTALI RACCOLTI DURANTE IL PROCESSO DI MESSA A RIPOSO

NUMERO TOTALE DI LINEE DI RICEZIONE

• PRODUTTIVITÀ DI STOCCAGGIO (MESSA A RIPOSO)

KPI di magazzino che misura l’efficienza del processo di messa a riposo in magazzino, ovvero il
trasporto delle merci dall’area di ricezione alle posizioni di stoccaggio designate.
Monitorando questo KPI, è possibile misurare l’efficienza del processo di messa a riposo.

QUANTITÀ TOTALE DI MERCI MESSE IN DEPOSITO

ORE TOTALI IMPIEGATE IN UN DETERMINATO PERIODO

• PRECISIONE DI STOCCAGGIO (MESSA A RIPOSO)

KPI che misura la correttezza del processo di messa a riposo in un magazzino, che comporta
lo spostamento delle merci dall’area di ricezione alle posizioni di stoccaggio corrette.
Monitorando questo KPI, è possibile identificare potenziali problemi nel processo di messa a
riposo e mantenere registri d’inventario precisi.
Se il livello di precisione è basso, è possibile implementare programmi di formazione per il
personale di magazzino per migliorare la conoscenza dei prodotti e l’accuratezza nell’identificare
le posizioni di stoccaggio nel magazzino.

NUMERO DI ARTICOLI MESSI A RIPOSO

X 100
NUMERO TOTALE DI ARTICOLI MESSI A RIPOSO
IN UN DETERMINATO PERIODO

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• TEMPO DI CICLO DI STOCCAGGIO (MESSA A RIPOSO)

KPI di magazzino che misura il tempo che intercorre tra il momento in cui le merci vengono
ricevute in magazzino e il momento in cui vengono immagazzinate correttamente nelle
posizioni designate. Monitorando questo KPI, è possibile identificare potenziali colli di
bottiglia nel processo di messa a riposo. Un tempo di ciclo di messa a riposo più basso è
l’ideale, in quanto indica un processo di messa a riposo più efficiente, che contribuisce a
velocizzare il turnover dell’inventario.

ORA DI INIZIO ORA

IMMAGAZZINAZIONE SKU DI FINE

KPI DEI MAGAZZINI PER MONITORARE

LO STOCCAGGIO

Lo stoccaggio in magazzino è il processo di classificazione e organizzazione dei prodotti in base a

SKU, dimensioni, peso, rotazione, requisiti di stoccaggio e quantità.
I KPI per misurare le prestazioni in quest’area includono:

• COSTO DI GESTIONE DELL’INVENTARIO

KPI di magazzino che calcola il costo totale associato allo stoccaggio dell’inventario in un
determinato periodo di tempo. Questo valore è costituito da:
• costi dell’inventario
• costi di capitale
• costi di manodopera
• costi per eventuali danni
• costi di obsolescenza
• perdite causate della natura obsoleta di un prodotto, tecnologia o processo aziendale.

Monitorando questo KPI, è possibile migliorare il flusso di cassa e prendere decisioni basate sui
dati per mantenere livelli ottimali di scorte.

SOMMA DELLE SCORTE

X 100
VALORE TOTALE DEL MAGAZZINO

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• PRODUTTIVITÀ DELLO STOCCAGGIO

KPI che valuta l’efficienza dei processi di stoccaggio del magazzino, misurata in base al
volume di inventario immagazzinato per metro quadrato. Monitorando questo KPI, è possibile
aumentare la produttività e ridurre i tempi di movimentazione e recupero dei materiali.

SPAZIO OCCUPATO
X 100
CAPACITÀ TOTALE DI STOCCAGGIO

MODULA È UN PRODUTTORE LEADER DI SISTEMI AVANZATI

DI STOCCAGGIO E PRELIEVO AUTOMATIZZATI.
Con i caroselli orizzontali, è possibile migliorare le prestazioni e l’affidabilità
per l’evasione degli ordini ad alta velocità, anche quando l’altezza del soffitto
del magazzino è limitata.

• UTILIZZO DELLO SPAZIO DI STOCCAGGIO

KPI di magazzino che misura l’efficienza con cui un magazzino massimizza lo spazio disponibile.
Monitorando regolarmente questo KPI, è possibile prendere decisioni informate sul layout di
magazzino e sulle strategie di stoccaggio più ideali.

SPAZIO OCCUPATO
X 100
SPAZIO TOTALE UTILIZZABILE

CON I MAGAZZINI AUTOMATICI VERTICALI A CASSETTI (VLM) DI MODULA,

è possibile massimizzare lo spazio di magazzino esistente sfruttando
l’altezza del soffitto disponibile, migliorando la capacità di stoccaggio,
l’efficienza, l’ergonomia, la pulizia, il controllo e la tracciabilità.
I VLM occupano un ingombro minimo nel vostro magazzino, in modo
da poter sfruttare al meglio la struttura esistente.

• ROTAZIONE DELL’INVENTARIO
KPI di magazzino che misura il numero di volte in cui l’inventario viene venduto o utilizzato in
un periodo specifico. Monitorando questo KPI, è possibile ottenere informazioni sulla gestione
delle scorte e sulle prestazioni di vendita.

COSTO DELLE SCORTE VENDUTE

VALORE MEDIO DELLE SCORTE NELLO STESSO PERIODO

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• RAPPORTO TRA INVENTARIO E VENDITE

KPI di magazzino che confronta la quantità di inventario che un magazzino ha a disposizione,
con le sue vendite.
Monitorando questo KPI, è possibile identificare le tendenze di vendita e prendere decisioni
informate sull’acquisto di materiale futuro per la gestione delle scorte.

VALORE DELL’INVENTARIO
VALORE DELLE VENDITE IN UN DETERMINATO PERIODO DI TEMPO

KPI DEI MAGAZZINI PER MONITORARE

IL PICKING

Il picking di magazzino è il processo di selezione e prelievo delle merci dai luoghi di stoccaggio
all’interno del magazzino in base ai requisiti di un ordine specifico.
I KPI per misurare le prestazioni in quest’area comprendono:

• COSTO DI PICKING E IMBALLAGGIO

KPI di magazzino che misura il costo totale associato al picking, all’etichettatura e
all’imballaggio. Monitorando questo KPI, è possibile identificare le aree di miglioramento
e implementare cambiamenti per ridurre i costi. Un investimento in sistemi di prelievo
automatizzati e in sistemi di imbustamento automatizzati potrebbe aiutare a ridurre i
costi di prelievo e imballaggio.

COSTI DELLA MANODOPERA PER OGNI ORDINE + COSTI TOTALI INDIRETTI

NUMERO TOTALE DI ORDINI
COSTO DI PICKING
E IMBALLAGGIO

COSTI DI TEMPO IMPIEGATO IMBALLAGGIO DI OGNI ORDINE PER LA TARIFFA

MANODOPERA PER IL PRELIEVO X ORARIA DEI LAVORATORI COINVOLTI

COSTI
INDIRETTI
MANUTENZIONE
ATTREZZATURE + MATERIALI
DI IMBALLAGGIO + ETICHETTE E BOLLE DI
ACCOMPAGNAMENTO

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• PRODUTTIVITÀ DI PICKING
KPI di magazzino che misura il numero di righe d’ordine prelevate ogni ora.
Monitorando questo KPI, è possibile comprendere meglio l’efficienza del picking e
identificare potenziali colli di bottiglia, come il tempo necessario agli operatori di magazzino
per spostarsi nei corridoi e prelevare gli articoli.

NUMERO TOTALE DI LINEE DI ORDINE PRELEVATE

DA UN OPERATORE DI MAGAZZINO
ORE DI LAVORO TOTALI DEDICATE AL PICKING

LE SOLUZIONI DI PICKING MODULA MIGLIORANO IL PROCESSO DI PRELIEVO

risparmiando tempo e manodopera, aumentando l’accuratezza e la
produttività. Questi macchinari si avvalgono di una tecnologia intelligente
e di interfacce di utilizzo semplici, oltre che di sistemi sofisticati per garantire
un flusso di lavoro efficiente.

• LIVELLO DI ACCURATEZZA DEL PICKING

KPI di magazzino che misura la precisione del prelievo della corretta SKU.
Monitorando questo KPI, è possibile identificare problematiche di picking che possono
causare errori di prelievo e danneggiamenti. Questo può aiutare a ridurre costose restituzioni
di prodotti.

NUMERO DI ORDINI EVASI CON PRECISIONE

X 100
NUMERO TOTALE DI ORDINI

LE SOLUZIONI DI MODULA PER IL PICKING AIUTANO GLI OPERATORI DI

MAGAZZINO a trovare più velocemente le referenze durante l’evasione di
ordini, sia singoli che multipli, favorendo una migliore precisione di picking.

• UTILIZZO DI MANODOPERA E ATTREZZATURE

KPI di magazzino che misura il modo in cui le risorse umane e le attrezzature di un
magazzino vengono massimizzate. Monitorando questo KPI, è possibile pianificare un
efficace stoccaggio delle risorse, riducendo i costi straordinari e i tempi di inattività, limitando
anche le attrezzature in eccesso.

ORE DI LAVORO TOTALI LAVORATE

X 100
ORE DI LAVORO TOTALI DISPONIBILI NEL PERIODO
DI TEMPO SELEZIONATO

% UTILIZZO
ATTREZZATURE
TOTALE ORE UTILIZZO ATTREZZATURE
X 100
ORE ATTREZZATURE DISPONIBILI NEL PERIODO
DI TEMPO SELEZIONATO

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• DURATA DEL CICLO DI PICKING

KPI di magazzino che misura il tempo necessario per completare il processo di picking di
un ordine, dal momento in cui questo viene ricevuto a quando è pronto per la spedizione.
Monitorando questo KPI, è possibile identificare le opportunità per migliorare l’efficienza
del processo di picking. In questo modo si possono ridurre i tempi di elaborazione degli
ordini, aumentare la produttività e soddisfare le aspettative dei clienti con un’evasione più
rapida degli ordini.

ORA DI INIZIO PRELIEVO ORDINE ORA DI FINE PROCESSO

KPI DEI MAGAZZINI PER MONITORARE

LA DISTRIBUZIONE

La distribuzione è il processo di gestione e trasporto delle scorte dal magazzino alla destinazione
prevista, come negozi al dettaglio, grossisti o direttamente ai clienti.
I KPI per misurare le prestazioni in quest’area includono:

• LEAD TIME DEGLI ORDINI

KPI di magazzino che misura il tempo che intercorre tra la ricezione di un ordine e l’arrivo
a destinazione. Questo tempo include tipicamente il tempo necessario per l’elaborazione
dell’ordine, il picking, l’imballaggio e la spedizione. Il monitoraggio di questo KPI consente
di ottenere informazioni preziose sull’efficienza di tutte le operazioni di magazzino.

ORA DI INIZIO GESTIONE ORDINE ORA DI EVASIONE ORDINE

• TASSO DI ORDINI CORRETTI

KPI di magazzino che misura la percentuale di ordini elaborati, prelevati, imballati e consegnati
senza errori o ritardi. In genere, questo KPI si basa su criteri quali la correttezza degli articoli
e delle quantità, l’adeguatezza dell’imballaggio, la puntualità della consegna e la correttezza
della documentazione. Monitorando questo dato, è possibile identificare le aree in cui si
verificano errori o ritardi, in modo da poter attuare azioni preventive, come la formazione dei
dipendenti e il miglioramento delle misure di controllo della qualità.

NUMERO DI ORDINI CORRETTI

X 100
NUMERO TOTALE DI ORDINI

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• PRECISIONE DELLE SPEDIZIONI

KPI dei magazzini che misura la percentuale di spedizioni che sono state consegnate
correttamente ai clienti. Monitorando questo KPI, è possibile ridurre i costi di reshipping e
migliorare la soddisfazione del cliente.

NUMERO DI SPEDIZIONI
CONSEGNATE CORRETTAMENTE
X 100
TOTALE DELLE SPEDIZIONI

• TASSO DI ORDINI ARRETRATI

KPI di magazzino che misura la percentuale di ordini che non possono essere evasi nel
momento in cui vengono ricevuti a causa di stockout (che possono verificarsi durante picchi
imprevisti della domanda). Monitorando questo KPI, è possibile ottenere informazioni sulla
frequenza con cui gli ordini dei clienti non possono essere evasi a causa di livelli di scorte
inefficienti.
In questo modo è possibile identificare i problemi di gestione delle scorte, ottimizzare i punti
di riordino e migliorare la pianificazione della supply chain per ridurre al minimo gli ordini
arretrati.

NUMERO DI UNITÀ ARRETRATE

NUMERO TOTALE DI UNITÀ ORDINATE

• DURATA DEL CICLO DELLA DISTRIBUZIONE

KPI che misura quanto tempo serve per processare e preparare gli ordini per la spedizione,
dalla ricezione dell’ordine fino alla consegna al trasportatore.
Monitorando questo KPI, è possibile individuare potenziali blocchi nel processo di distribuzione
e prendere misure correttive per migliorare l’efficienza.

ORA RICEVIMENTO ORA SPEDIZIONE

ORDINE E CONSEGNA AL CORRIERE

CON IL WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM (WMS) DI MODULA,

è possibile monitorare il movimento e la posizione dei prodotti all’interno
del magazzino, ottenendo al contempo una visibilità completa sui livelli di
stock per far fronte alle esigenze stagionali e prevenire l’esaurimento delle
scorte di magazzino.

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KPI DEI MAGAZZINI PER MONITORARE

LA LOGISTICA INVERSA

La logistica inversa è il processo di gestione del flusso di merci dal cliente al magazzino, a causa
di resi di prodotti, riparazioni, riciclaggio o smaltimento. I KPI per misurare le prestazioni in
quest’area includono:

• TASSO DI RESTITUZIONE
KPI di magazzino che misura la percentuale di ordini spediti che i clienti restituiscono a
causa di ordini errati o di danni ai prodotti. Monitorando questo KPI, è possibile identificare
potenziali problemi nel processo di evasione degli ordini, tra cui errori di prelievo, imballaggio
e spedizione o problemi di qualità dei prodotti.

NUMERO DI ORDINI RESTITUITI

X 100
NUMERO TOTALE DI ORDINI SPEDITI
IN UN DETERMINATO PERIODO DI TEMPO

• TEMPO DI ELABORAZIONE DEI RESI

KPI di magazzino che misura il tempo che passa da quando un prodotto restituito viene
ricevuto in magazzino fino a quando viene elaborato e preparato per la rivendita o lo
smaltimento. Monitorando questo KPI, è possibile identificare le inefficienze nel processo
di reso, come ad esempio l’assegnazione impropria della posizione di stoccaggio o la mancanza
di sistemi di tracciamento adeguati.

ORA RICEZIONE ORA DI COMPLETAMENTO

RESO PROCESSO

• COSTO DI ELABORAZIONE DEI RESI

KPI di magazzino che misura i costi totali associati all’elaborazione degli articoli restituiti
dai clienti. I costi di elaborazione dei resi comprendono i costi diretti della manodopera per
l’ispezione, il rifornimento o lo scarto degli articoli, nonché i costi indiretti come lo stoccaggio,
le attività amministrative e persino il costo del rimborso o della sostituzione dell’articolo
per il cliente. Monitorando questo KPI, è possibile identificare potenziali punti di risparmio
sui costi del processo di reso. Tra questi, il miglioramento dell’automazione dei processi di
magazzino e l’implementazione di misure preventive, come l’esecuzione di controlli di qualità.

COSTI MANODOPERA + SPESE AGGIUNTIVE + COSTI GENERALI E DI TRASPORTO

NUMERO TOTALE DI RESI ELABORATI IN UN DETERMINATO PERIODO

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• VALORE DEL RESO

KPI di magazzino che misura il costo totale delle merci restituite al magazzino in un periodo
specifico. Monitorando questo KPI, è possibile ottenere informazioni sull’impatto finanziario
degli articoli restituiti e sull’efficienza del processo di gestione dei resi.
Ciò consente di valutare la redditività dei prodotti resi e di prendere decisioni informate sulla
gestione del magazzino.

1. CALCOLARE DETRAZIONI O SPESE RELATIVE AL RESO

Queste possono includere le spese di rifornimento e le spese di spedizione.
In base alle condizioni dell’articolo restituito, stimare il suo valore di rivendita.
Questo può essere fatto considerando fattori come la domanda di mercato
e il deprezzamento.

VALORE DI VALORE DI SPESE O DETRAZIONI

RIVENDITA RIVENDITA APPLICABILI

• FEEDBACK SUI RESI

KPI del magazzino che misura il feedback fornito dai clienti sui prodotti restituiti.
Monitorando questo KPI, è possibile identificare i problemi ricorrenti relativi ai resi.
Se i clienti menzionano costantemente un difetto specifico in un prodotto, è possibile
identificare la causa principale del difetto e intraprendere azioni appropriate per risolverlo
(contattare i fornitori o i produttori per migliorare la qualità del prodotto).

OCCORRE EFFETTUARE SURVEY SUI CLIENTI DOPO LA

RESTITUZIONE DEI PRODOTTI E ANALIZZARE I RISULTATI

CON I MAGAZZINI AUTOMATIZZATI MODULA È POSSIBILE AUMENTARE

LA SICUREZZA dell’inventario e ridurre al minimo i danni ai prodotti,
grazie alle affidabili funzioni di chiusura e convalida.

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KPI DI MAGAZZINO PER MONITORARE

LA SICUREZZA DEI DIPENDENTI

La sicurezza dei dipendenti nel magazzino è cruciale per garantire un ambiente di lavoro sicuro e
produttivo. I KPI per misurare le prestazioni in questa area includono:

• NUMERO DI INCIDENTI ALL’ANNO | TASSO DI INCIDENTI

KPI di magazzino che misura il numero di incidenti o “quasi incidenti“ che si verificano in
un magazzino ogni anno. Possono essere inclusi incidenti minori come piccoli tagli o graffi,
ma anche incidenti gravi come incidenti sulle attrezzature, cadute o fuoriuscite di materiali
pericolosi. Monitorando questo KPI, si possono ottenere informazioni sulle condizioni di
sicurezza del magazzino.
Un numero di incidenti elevato, può indicare la necessità di una formazione pratica sulla
sicurezza delle attrezzature e di un’applicazione più rigida dei protocolli di sicurezza.

SOMMA
DI TUTTI GLI INCIDENTI REGISTRATI DURANTE L’ANNO

• COMPLETAMENTO DELLA FORMAZIONE SULLA SICUREZZA

Monitorando questo KPI, è possibile garantire che tutti i dipendenti siano ben formati sulle
procedure di sicurezza e sulla gestione degli incidenti.

NUMERO DI DIPENDENTI CHE HANNO

COMPLETATO LA FORMAZIONE
X 100
TOTALE DEI DIPENDENTI

• TEMPO TRASCORSO DALL’ULTIMO INCIDENTE

KPI di magazzino che misura la durata dall’ultimo incidente di sicurezza segnalato nel
magazzino. Di solito si misura in giorni, ma può anche essere misurato in settimane o mesi.

CONTO
DEI GIORNI TRA LA DATA ATTUALE E LA DATA
IN CUI SI È VERIFICATO L’ULTIMO INCIDENTE

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• TEMPO PERSO A CAUSA DI INFORTUNI

KPI di magazzino che misura la quantità di tempo di lavoro perso a causa di infortuni subiti
all’interno del magazzino.

NUMERO TOTALE ORE DI LAVORO

PERSE PER INFORTUNIO IN UN DETERMINATO PERIODO
X 100
TOTALE DI ORE DI LAVORO
PREVISTE PER LO STESSO PERIODO

LE SOLUZIONI AUTOMATIZZATE MODULA POSSONO RISOLVERE TANTISSIME

PROBLEMATICHE legate alla gestione del magazzino, anche nell’ambito della
sicurezza.

Infatti, i macchinari Modula sono progettati per creare la dinamica di

“merce all’uomo”, consegnando la merce nella posizione dell’operatore
di magazzino.
Queste soluzioni, progettate secondo determinate logiche, possono migliorare
l’organizzazione, l’accuratezza del prelievo e la produttività del magazzino,
sfruttando meglio lo spazio e aumentando la produttività.

Tutti i sistemi di automazione di magazzino verticali e orizzontali,

personalizzabili in base alle esigenze di spazio, ai requisiti aziendali e agli
obiettivi, sono facilmente integrabili con i sistemi di gestione del magazzino
ospitante. Questo permette di ottenere una visibilità completa dell’inventario,
evitando così out of stock di magazzino e garantendo livelli ottimali di scorte
tutto l’anno.

In conclusione, scegliere quali KPI monitorare e analizzare dipende molto

dalle specifiche esigenze dell’azienda e del magazzino.

MODULA CONSIGLIA!
Inziate con un insieme di KPI universali, i più rilevanti per i processi
del magazzino e modificatelo o ampliatelo in base alle necessità
che emergono nel tempo.

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