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Politecnico di Milano Impianti dell’Industria di Processo (5 CFU) 1

Dipartimento CMIC “G. Natta” Prof.ssa Laura Annamaria Pellegrini – AA 2013 / 2014
Block Flow Diagram for the Production of
Benzene
Reaction: C7 H 8 + H 2 → C6 H 6 + CH 4

Block Flow Plant Diagram of a Coal to
Higher Alcohol Fuels Process

Skeleton Process Flow Diagram (PFD) for the
Production of Benzene via the
Hydrodealkylation of Toluene

Symbols for Drawing Process Flow
Diagrams (ASME)

Convention Used for Identifying Process
Equipment

Conventions for identifying Process and
Utility stream

Information Provided in a Flow Summary

Flow Summary Table for the Benzene
Process

Equipment Descriptions for PFD

Equipment summary for Toluene
Hydrodealkylation PFD

Hydrodealkylation PFD (continued)

Hydrodealkylation PFD (continued)

Benzene Process Flow Diagram (PFD) for
the Production of Benzene via
Hydrodealkylation of Toluene

Symbols for stream identification

Benzene via Hydrodealkylation of
Toluene

I diagrammi di flusso utilizzati nella messa a punto e nello studio di un impianto dall’ingegnere di
processo sono di 3 tipi:
1) “Process Flow Diagram”
2) “Mechanical Flow Diagram” (P & I)
3) “Utilities Diagram”
1) Lo schema di processo viene tracciato dall’ingegnere di processo (processista) che mantiene la

responsabilità del suo sviluppo e aggiornamento.
2) Il P&I viene solitamente iniziato dal processista e completato con l’aiuto di altri specialisti. Nella
maggior parte delle società è l’ingegnere di processo a mantenere la responsabilità dello schema.
3) Il diagramma delle linee di servizio riporta lo sviluppo, la dimensione e la descrizione delle linee di
servizio tra le diverse unità e all’interno dell’unità di processo. Questo diagramma si ricollega al
“plot plan”. Rimane responsabilità della sezione di “piping”.

Lo schema di processo
Lo schema di processo è solitamente il primo disegno relativo ad un progetto. Consente di:
 definire il processo
 stimare il budjet dei costi
 compilare la lista delle apparecchiature
 tracciare il P & I
 compilare il foglio dati delle apparecchiature
Lo schema di processo consente di derivare i bilanci materiali e di energia relativi al processo.
Stabilisce la sequenza e la direzione dei flussi di processo.
Mostra la filosofia del controllo che sarà adottato.
Riporta le condizioni di temperatura/pressione salienti all’interno del processo.

Apparecchiature
Le apparecchiature vengono indicate senza dettagli (dipende dalle società di ingegneria) ad es. non
viene riportata la coibentazione.
Linee di processo
Tutte le principali linee di processo vengono indicate comprese quelle di riciclo e di bypass.
Compaiono anche le valvole di intercettazione. Dettagli sui fluidi all’interno delle linee vengono riportati
nel bilancio materiale che è incluso nello schema.
Strumenti
Solo la strumentazione di controllo più importante viene riportata e i simboli utilizzati sono molto
semplici.
Bilancio di materia
Il bilancio di materiale viene riportato solitamente alla base dello schema. La tabella contiene almeno:
il n° della corrente, la descrizione della corrente, la portata (in peso / u.t.), la temperatura della
corrente, la densità per i liquidi, la pressione per i gas.

Il P&I
Il P&I viene sviluppato sulla base dello schema di processo. E’ forse il documento più importante del
progetto.
I dati forniti dal P&I consentono di:
 iniziare lo schema di lay – out dell’unità
 preparare una lista delle linee (sezione “piping”)
 tracciare l’andamento delle linee (sezione “piping”)
 preparare l’elenco materiali
 preparare il registro degli strumenti (sezioni strumenti)
 preparare gli schemi strumenti (sezione strumenti)
 preparare gli schemi elettrici (sezione elettrica)
 iniziare la progettazione delle strutture (sezione civile)
 definire il piano di esecuzione (sezione “planning”)
 preparare una stima dei costi semi – definitiva (sezione costi)
Per raggiungere questi obiettivi il P&I deve riportare maggiori dettagli sulle apparecchiature, ma in
particolare su “piping and instruments” (P&I). Viene mostrata l’eventuale coibentazione, le dimensioni
e il materiale delle linee. La strumentazione viene mostrata in dettaglio, i simboli sono standard anche
se le società possono introdurre modifiche secondarie.

Disposizione del P&I
Le linee di processo in ingresso all’unità vengono poste all’estremità di sinistra mentre le linee di
processo in uscita si trovano all’estremità di destra.
L’origine o la fine di ogni linea di processo viene identificata da un rettangolo che descrive la corrente
e identifica il disegno precedente / seguente.
Le linee dei fluidi di servizio iniziano e terminano vicino all’apparecchiatura interessata. Viene riportato
solo il tratto di linea necessario per la strumentazione. L’inizio e la fine della linea vengono identificati
solo dalla descrizione (ad es. “LP stream” e “LP condensate”)

P&I Diagram for Benzene Distillation

Exclusions from P&I Diagram

Conventions in Constructing P&I Diagrams

Conventions Used for Identifying
Instrumentation on P&Is
(ISA standard ISA-S5-1)

Subsystems for Preliminary Plan Layout
for DME Process

Types of Plant Layout
Different Types of Plant Layout: (a) Grade-Mounted Horizontal Inline

Arrangement, and (b) Structure-Mounted Vertical Arrangement (Source: Process Plant Layout
and Piping Design, by E. Bausbacher and R. Hunt, © 1994)

Recommended Minimum Spacing (in feet)
between Process Equipment for Refinery,
Chemical, and Petrochemical Plants

Approximate Dimensions and Footprint
of Exchanger E-202

The Effect of Equipment Location on the Ease
of Access for Maintenance, Installation
and Removal

Possible Equipment Arrangement for the
Reactor and
Feed Section of DME Facility, Unit 200

Sketch Illustrating Reasons for Elevating
Distilling Column

Reason for Elevating Equipment

Isometric View of Preliminary 3-D Plant Layout
Model for DME Process (Reproduced by Permission of
Cadcentre, an Aveva Group Company, from their Vantage/PDMS
Software)

3-D Representation of Preliminary Equipment
Layout for the DME Process (Reproduced by Permission
of Cadcentre, an Aveva Group Company, from their Vantage/PDMS
Software)

3-D Representation of the Reactor and Feed
Sections of the DME Process Model (Reproduced by
Permission of Cadcentre, an Aveva Group Company, from their
Vantage/PDMS Software)


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1) Lo schema di processo viene tracciato dall’ingegnere di processo (processista) che mantiene la

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Lo schema di processo consente di derivare i bilanci materiali e di energia relativi al processo.

Stabilisce la sequenza e la direzione dei flussi di processo.

Mostra la filosofia del controllo che sarà adottato.

Riporta le condizioni di temperatura/pressione salienti all’interno del processo.

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Different Types of Plant Layout: (a) Grade-Mounted Horizontal Inline

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