Sapienza. Fasi Della Realizzazione Degli Impianti Chimici

Fasi della realizzazione
degli Impianti Chimici

Ing. Giorgio Zerboni
Anno accademico 2010 - 2011

1
Le fasi della realizzazione degli impianti

Aspetti generali
Ing. G. Zerboni
Fasi della realizzazione degli Impianti Chimici
Presupposti tecnici per la realizzazione

di un nuovo impianto
Nuovo prodotto
Nuovo processo
Aumento della richiesta sul mercato
Ing. G. Zerboni
Produzione materie plastiche

Resine fenolo-formaldeide (bachelite)
Cloruro di polivinile
Resine acriliche (Plexiglas ecc.)
Resine poliammidiche
Polietilene (HDPE, LDPE, LLDPE)
Polipropilene isotattico (Moplen)
Polietilen tereftalato
Ing. G. Zerboni
1909
1927
1933
1938
1942
1957
1992
I compressori centrifughi
Ing. G. Zerboni
Il Biodiesel : un nuovo prodotto o un nuovo processo?

E costituito da esteri di origine vegetale. Si ottiene trattando olii
estratti dai semi di colza, di soia o di girasole, con metanolo.
Questi olii sono gi degli esteri, e la reazione di produzione del
biodiesel detta di transesterificazione: da essa si formano infatti
ancora degli esteri, ma pi leggeri, che costituiscono il biodiesel,
e un alcool pi pesante (generalmente glicerina)
R COOR + CH3OH
Ing. G. Zerboni
R COO CH3 + R OH
Perch si fanno impianti di potenzialit sempre pi

grandi ?
Il motivo principale economico : lincremento della

potenzialit di un impianto comporta sempre una riduzione
dei costi unitari di produzione, in particolare per la ridotta
incidenza del costo di investimento.
Il costo di un impianto, infatti, cresce in funzione della sua
potenzialit , ma con un esponente ( fattore di scala )
inferiore ad uno
Ing. G. Zerboni
Il costo di investimento in funzione della potenzialit

dellimpianto
E dato dalla relazione
C = Co ( P / Po ) n
dove :
Po e Co sono rispettivamente la potenzialit annua di un
certo impianto e il corrispondente costo di investimento;
n il fattore di scala, variabile tra 0,5 e 0,9 ( mediamente
attorno a 0.62 )
Ing. G. Zerboni
Altri presupposti per la realizzazione

di un nuovo impianto
Costruzione di un impianto per produrre sul mercato nazionale

un prodotto fino a quel momento importato
Costruzione di un impianto per realizzare recuperi di prodotti
pregiati da sottoprodotti (es: visbreaking, con recupero di
distillati leggeri da residui pesanti)
Costruzione di un impianto per la produzione di composti
rispondenti a prescrizioni ecologiche (es: MTBE, etere
metilbutil terziario, per sostituzione del TEL, piombo
tetraetile, nella benzina ad alto numero di ottano)
Ing. G. Zerboni
Schema di un impianto di produzione MTBE da

olefine e metanolo (Processo Phillips)
H3C
H3C
C =
CH2+CH3OH
H3C
isobutene
Ing. G. Zerboni
C
H3C
metanolo
O-CH3
CH3
Etere metilbutil terziario (MTBE)
10
Fasi di uno studio di fattibilit
Individuazione del prodotto;

Scelta del processo di produzione e verifica della eventuale
necessit di accedere ad un brevetto;
Determinazione della potenzialit di progetto dellimpianto,
da eseguirsi in base ad una accurata ricerca di mercato, che
permetta di valutare quale sar la domanda e lofferta sul
mercato del prodotto in oggetto negli anni a venire, e quindi
anche il prezzo di mercato al momento dellinizio della
produzione dellimpianto;
Scelta della possibile ubicazione dellimpianto;
Stima del costo dimpianto, vale a dire dellinvestimento
richiesto;
Stima dei costi di esercizio;
Determinazione del costo di produzione risultante;
Determinazione del reddito annuo previsto.
Ing. G. Zerboni
11
Grafici di redditivit
Ing. G. Zerboni
12
Il revamping di impianti esistenti
Ing. G. Zerboni
13
Il revamping di impianti esistenti

Il revamping di un impianto pu essere suggerito da uno, o pi
contemporaneamente, dei motivi seguenti:
Aumento della potenzialit, mediante la rimozione dei colli di
bottiglia, cio mediante la sostituzione delle apparecchiature
che limitano la potenzialit dellimpianto (debottlenecking);
Aumento della sicurezza desercizio;
Miglioramento della situazione degli effluenti per renderli
conformi a nuove norme di legge sulla tutela dellambiente;
Miglioramento della qualit media del prodotto mediante
lintroduzione di sistemi di controllo pi moderni;
Riduzione dei costi di esercizio
Ing. G. Zerboni
14
I sistemi di controllo
Nuovo livello
medio di qualit
Limite inferiore di
accettabilit
Precedente livello
di qualit
Limite superiore di
accettabilit
Modifiche della qualit media di un prodotto a seguito

dellintroduzione di un sistema di controllo pi accurato
Ing. G. Zerboni
15
Cosa si intende per complesso industriale ?
Ing. G. Zerboni
16
Cosa si intende per complesso industriale ?

Per complesso industriale ( Industrial Complex ) si intende un
sistema costituito da un certo numero di unit di produzione e di
servizi ausiliari , completamente integrati ai fini della
produzione , che partono da materie prime per dar luogo a
prodotti intermedi o a prodotti finiti;
Per unit di processo ( Process Unit ) si intende un sistema
integrato di apparecchiature, destinate alla produzione di uno
specifico prodotto, generalmente facente parte di un insieme di
Unit che, tutte assieme, costituiscono un complesso.
Ing. G. Zerboni
17
I programmi di progetto
I programmi di progetto , preparati durante la fase di studio

di fattibilit, comprendono sia la fase preliminare , o di basic
design ( i.e : fino alla emissione del contratto EPC ) che
quella esecutiva.
Mentre i tempi della fase esecutiva, salvo notevoli imprevisti,
sono sostanzialmente affidabili, quelli della fase preliminare
dipendono molto dallandamento e dai risultati degli studi
di fattibilit e possono risultare anche pi lunghi di quelli della
fase esecutiva.
Ing. G. Zerboni
18
Basic Design Phase

6
12
Execution Phase
18
12
18
24
30
36
Months
Feasibility study
(includes Licensors' selection)

Basic design
(by Licensors')
Integration (Front-end design) and
preparation of Bid Inquiries
Bidding phase & Contract award
Engineering
Procurement
Contract award
rd
97% progress
st
97% materials at Site
3 m: 1 P/O
Construction
10th m: start of foundations
Last Process Unit M/C

rd
23 m: start of precommissioning
of utilities units
Precommissioning
Commissioning/Start-up/Alignment
th
st
25 m: 1 utility
th
35 m: Last P/U
38th m: Last Process Unit
Test runs
Ing. G. Zerboni
19
Fasi della realizzazione di un impianto ed ente operante

Fase della realizzazione
Studio di fattibilit
Basic design
Engineering
Procurement
Costruzione
Avviamento
Esercizio
Ing. G. Zerboni
Ente operante
Committente (Owner)
Process Licensor
Societ di ingegneria e costruzione
(Contractor)
Contractor/Vendors
Contractor/Subcontractors
Owner/Licensor/Contractor
Owner
20
Il know-how nellindustria chimica

Con il termine di know-how si intende una serie di dati,
informazioni e procedimenti, ricavati da impianti pilota o da
impianti industriali in esercizio, indispensabili per lesecuzione
della progettazione di processo di un impianto. Tali dati riguardano
tutta la tecnologia del processo di produzione, e cio le condizioni
di esercizio, le caratteristiche delle apparecchiature chiave
dellimpianto e, laddove presente una reazione chimica, tutti i
dati che la caratterizzano, e cio:
- temperatura, pressione e cinetica della reazione;
- composizione e caratteristiche del catalizzatore;
- dettagli costruttivi del reattore e dei suoi interni;
- modalit di rimozione del calore di reazione (o di
riscaldamento, nel caso di reazioni endotermiche);
- tipo e precisione dei controlli da attuare sulle variabili operative;
- rapporto di riciclo da adottare per ottimizzare la resa, ecc.
Ing. G. Zerboni
21
Interni di un reattore a flusso verticale
Ing. G. Zerboni
22
Interni di un reattore di hydrocracking
Ing. G. Zerboni
23
Definizioni inerenti al know-how nellindustria chimica

Know-how
Insieme di informazioni di processo e

impiantistiche, ricavate da impianti pilota o
industriali.
Licenza
Autorizzazione a realizzare un impianto secondo

un procedimento originale brevettato.
Insieme di informazioni comprendenti schemi,
bilanci e specifiche adattati alla potenzialit e
alle condizioni locali di un nuovo impianto, che
costituiscono la base della progettazione di
processo dellimpianto stesso (secondo un
procedimento originale o non originale)
Basic design
Ing. G. Zerboni
24
Contenuti di un accordo di licenza ( license

agreement )
Licence and patent rights

Know- how transfer
Performance guarantees
Basic Process Design
Review of part of Contractors design
Training of Clients personnel
Exchange of know-how along the validity of the L/A
Catalyst supply
Catalyst guarantees
Liabilities ( make good or absolving)
Ing. G. Zerboni
25
Integrazione e Front-End
Nel caso di nuovi complessi industriali , una volta firmati gli

accordi di licenza e avviata la preparazione del Basic Design
delle varie Unit, occorre procedere con lintegrazione dei
suddetti Basic Design in un progetto unitario e coerente
dellintero complesso.
Lattivit che permette di effettuare detta integrazione
conosciuta con il nome di Front-End ( o FEED : Front End
Engineering Design ). Questa attivit comprende : la
finalizzazione della planimetria generale, lo studio del sistema
di controllo e dello schema elettrico unifilare, il layout dei
sistemi di interrate, la stima di costo di dettaglio e il
programma generale di progetto.
Ing. G. Zerboni
26
.
La progettazione
Ing. G. Zerboni
27
La progettazione di processo (1/2)

Attivit principali
Le attivit principali che si eseguono in fase di progettazione di
processo sono:
- definizione della sequenza delle varie operazioni unitarie e degli
eventuali ricicli;
- definizione dello schema funzionale dellimpianto, o schema di
processo, comprendente i collegamenti tra le varie
apparecchiature e le modalit di controllo delle principali
variabili operative;
- individuazione dei possibili recuperi di energia;
- esecuzione dei bilanci di materia e di energia sia globali, relativi
cio a tutto limpianto, sia relativi alle singole operazioni
unitarie;
Ing. G. Zerboni
28
La progettazione di processo (2/2)

- dimensionamento di processo delle apparecchiature;
- dimensionamento di linee e di valvole di controllo e di
sicurezza;
- preparazione dello schema di marcia (1 emissione);
- individuazione dei materiali da costruzione pi adatti nelle
diverse condizioni di esercizio;
- definizione della posizione in planimetria e in elevazione delle
apparecchiature principali.
Ing. G. Zerboni
29
Specifica di processo di un reattore (1/2)
Ing. G. Zerboni
30
Specifica di processo di un reattore (2/2)
Ing. G. Zerboni
31
Specifica di processo di una colonna di

adsorbimento (1/2)
Ing. G. Zerboni
32
Specifica di processo di una colonna di

adsorbimento (2/2)
Ing. G. Zerboni
33
La progettazione di processo
Documenti principali (1/4)
I documenti principali, che costituiscono il prodotto della
progettazione di processo, e la base di partenza per la
progettazione esecutiva, sono:
- lelenco delle materie prime, dei prodotti e dei sottoprodotti con
le loro caratteristiche essenziali;
- lelenco dei consumi delle materie prime, dei servizi, dei
prodotti chimici ausiliari e lelenco degli effluenti: detto elenco,
assieme al precedente, costituisce la sintesi delle prestazioni
dellimpianto e la misura della validit del processo di
produzione adottato;
Ing. G. Zerboni
34
- lo schema di processo con il quantificato: nello schema di
processo rappresentato schematicamente limpianto con le sue
apparecchiature principali e le linee pi importanti, mentre con
il quantificato vengono riassunti i risultati dei bilanci di materia
e di calore con lindicazione delle portate e le caratteristiche
delle varie correnti (condizioni di esercizio, stato fisico ecc.) e
le quantit di calore scambiate;
Ing. G. Zerboni
35
Schema di processo di un trattamento con ammine
Ing. G. Zerboni
36
- le specifiche di processo delle apparecchiature, che mostrano
lindicazione del servizio richiesto, portate e caratteristiche dei
fluidi trattati, i materiali da costruzione e, per le apparecchiature
che vengono costruite su misura, come reattori, colonne,
recipienti, forni, scambiatori di calore ecc., anche le
caratteristiche geometriche (v. fig. II.1), mentre per le
apparecchiature che vengono scelte su standard di mercato
quali ad es. pompe, compressori, motori, turbine, agitatori ecc.,
si devono invece precisare tutte le caratteristiche che
permettano la individuazione del modello pi adatto tra quelli
disponibili sul mercato;
Ing. G. Zerboni
37
-
gli schemi di marcia, in cui oltre a tutte le apparecchiature e alle

linee dellimpianto, compare la definizione del materiale e delle
caratteristiche delle tubazioni e della strumentazione: questo
documento, che viene impostato nella fase di basic design e
completato successivamente durante la progettazione esecutiva,
il documento fondamentale per lo sviluppo della
progettazione delle tubazioni e del sistema di controllo
automatico dellimpianto;
le specifiche degli strumenti e, in particolare, delle valvole di
controllo, delle valvole di sicurezza, degli analizzatori nonch
la filosofia del sistema di controllo dellimpianto e del suo
grado di automazione.
Ing. G. Zerboni
38
Gli schemi di marcia
Ing. G. Zerboni
39
La progettazione esecutiva
Attivit ed elaborati
- elenco apparecchiature;
- schema di marcia (sviluppo e completamento);
- specifiche meccaniche delle apparecchiature;
- planimetrie generali e di zona;
- progettazione impianti elettrici, illuminazione e messa a terra;
- progettazione sistema di controllo;
- progettazione opere civili (reti interrate, fondazioni ed edifici);
- studio percorsi tubazioni e schizzi assonometrici;
- richiesta dofferta per apparecchiature e materiali
(documentazione tecnica ed analisi tecnica delle offerte);
- richieste dofferta per gli appalti di costruzione
(documentazione tecnica).
Ing. G. Zerboni
40
Progettazione esecutiva
Esempio di planimetria generale
Ing. G. Zerboni
41
Progettazione esecutiva
Esempio di planimetria di zona
Ing. G. Zerboni
42
Schizzo assonometrico di una linea da 3 eseguito

con procedura di disegno automatico
Ing. G. Zerboni
43
Schizzo assonometrico
Ing. G. Zerboni
44
Esempio di schema elettrico unifilare (tipico)
Ing. G. Zerboni
45
Schema tipico dellorganizzazione tradizionale

della progettazione esecutiva
Ing. G. Zerboni
46
Il CAD 3D
Integra procedure gi sviluppate nelle diverse discipline

orientandole nello sviluppo grafico ;
Consente di ottenere controlli di interferenze, viste
assonometriche e prospettiche, rotazioni di immagini ecc ;
E la base per il controllo sistematico della progettazione
( 3D Model review ) e della costruibilit ( Constructability
review )
Ing. G. Zerboni
47
Il CAD 3D
Ing. G. Zerboni
48
Fasi della realizzazione degli impianti

Lapprovvigionamento dei materiali
Ing. G. Zerboni
49
LApprovvigionamento dei materiali

Per approvvigionamento dei materiali si intende una serie di
attivit che, partendo dalla emissione delle richieste di offerta per
le apparecchiature e i materiali costituenti limpianto, vanno fino
allarrivo dei materiali in cantiere.
Dette attivit comprendono:
- la valutazione tecnica delle offerte ricevute dai fornitori
relativamente a una o pi apparecchiature o a un gruppo di
materiali: detta valutazione eseguita dalla sezione tecnica
competente;
- la valutazione commerciale, con la raccomandazione al
responsabile del progetto dellofferta ritenuta globalmente pi
conveniente;
- la trattativa commerciale con il fornitore prescelto;
Ing. G. Zerboni
50
LApprovvigionamento dei materiali

- la emissione degli ordini, cio dei contratti di acquisto
riportanti, oltre alle specifiche tecniche, le condizioni tecnicocommerciali pattuite quali prezzo, luogo e termini di consegna,
modalit di pagamento, penali per ritardata consegna ecc.;
- la ispezione ed il collaudo delle apparecchiature o dei materiali
presso le officine del fornitore;
- il trasporto del materiale dalle officine del fornitore fino a
Jobsite, cio fino al luogo destinato alla costruzione
dellimpianto.
Ing. G. Zerboni
51
I controlli non distruttivi
Per controlli non distruttivi ( NDT ) si intendono gli esami

effettuati su semilavorati e prodotti finiti, allo scopo di
individuare eventuali difetti senza alterare il materiale, n
prelevarne campioni
Gli NDT pi comuni sono :
- i liquidi penetranti
- le radiografie
- gli ultrasuoni
Ing. G. Zerboni
52
I liquidi penetranti
.
Ing. G. Zerboni
53
I liquidi penetranti
Euna tecnica che sfrutta la capacit di alcuni liquidi di penetrare

per capillarit ( e non per gravit ) allinterno di difetti superficiali
(cricche, cavit ecc.)
Il liquido penetrante viene poi estratto dalle porosit stendendo
sulla superficie del pezzo in esame uno strato di polvere bianca
(rivelatore ) nella quale il liquido risale,ancora per capillarit,
lasciando un segnale di dimensioni maggiori rispetto a quelle del
difetto.
Ing. G. Zerboni
54
Le radiografie
.
Ing. G. Zerboni
55
Le radiografie
La tecnica radiografica permette di esaminare i difetti in tutto il

volume delloggetto : essa risulta quindi particolarmente efficace
nel controllo delle saldature.
I raggi X e passanti e variamente attenuati in funzione dello
spessore e della densit del materiale attraversato, impressionano
una lastra fotografica posta dietro loggetto da esaminare.
Lo sviluppo della pellicola produce una immagine a 2 dimensioni
delloggetto fotografato , nella quale immagine le variazioni di
densit e composizione del pezzo esaminato vengono visualizzate
come variazioni in una scala di grigio.
Ing. G. Zerboni
56
Il trasporto in cantiere
.
Ing. G. Zerboni
57
Definizione del luogo di consegna delle merci

Sigla
Definizione
Descrizione
EXW
Ex works
(franco fabbrica)
Ritiro merce, carico sul mezzo e

trasporto sono a carico dellacquirente.
FOT
Free on truck
(franco camion)
Il fornitore consegna la merce caricata su

camion. Il trasporto a carico
dellacquirente.
FOB
Free on board
(franco nave)
Il fornitore consegna la merce sopra la

murata della nave. Il resto del trasporto
a carico dellacquirente.
CIF
Cost, insurance and freight Il fornitore consegna la merce sulla nave,

(Costo, assicurazione e
ma sostiene anche le spese del nolo
nolo)
marittimo e della relativa assicurazione.
DDP
Delivered, duty paid

(Reso sdoganato)
Ing. G. Zerboni
Il fornitore consegna la merce sdoganata

a destinazione.
58
Definizione del luogo di consegna delle merci
Ing. G. Zerboni
59
Fasi della realizzazione degli impianti
La costruzione
Ing. G. Zerboni
60
Sequenza delle operazioni di

montaggio
Ing. G. Zerboni
61
Le analisi geotecniche
Hanno lo scopo di raccogliere le info necessarie per scelte

planimetriche e progettuali quali necessit di bonifica,
determinazione della sollecitazione ammissibile e operative
quali modalit di scavi, riutilizzo del terreno per backfilling
ecc.
Comprendono :
Sondaggi > aggressivit del terreno , livello di falda
Prove di permeabilit > capacit di assorbimento del terreno
Prove penetrometriche > capacit portante del terreno
Rilievi geomeccanici > presenza e natura delle roccie
Ing. G. Zerboni
62
Sistemi di interrate tipici

Servizio
Materiale tipico
Destinazione
Fogna oleosa
Ghisa sferoidale o poliestere Separatore acqua/olio

rinforzato con fibra di vetro
Fogna sanitaria
Ghisa sferoidale o poliestere Trattamento biologico

Fogna chimica
Gres (o altro, in dipendenza

del fluido prevalente)
Acqua piovana
Cemento, in canaletta aperta Rete civile esterna
Vasca di neutralizzazione
Acqua antincendio Acciaio al carbonio

bitumato o poliestere
Idranti o monitors
Acqua potabile
Utenze (wc, beverelli,

docce, lavaocchi, ecc.)
Ing. G. Zerboni
Acciaio zincato
63
Esempi di alloggiamento di cavi elettrici
Ing. G. Zerboni
64
Il pipe rack : struttura o calcestruzzo ?
I vantaggi della struttura metallica :

facilit di trasporto e di montaggio;
flessibilit in caso di modifiche;
I vantaggi del calcestruzzo :
non richiede protezione antincendio;
pu essere prefabbricato localmente.
Ing. G. Zerboni
65
Pipe rack in struttura metallica
Ing. G. Zerboni
66
Collegamento di elementi prefabbricati
Ing. G. Zerboni
67
Elementi prefabbricati di pipe-rack in calcestruzzo

Elementi frontali
Ing. G. Zerboni
68
Elementi prefabbricati di pipe-rack in calcestruzzo

Elementi laterali
Ing. G. Zerboni
69
Installazione delle apparecchiature
Ing. G. Zerboni
70
Gru cingolate
Ing. G. Zerboni
71
Gru ad anello
.
Ing. G. Zerboni
72
Sollevamento di una apparecchiatura verticale
Ing. G. Zerboni
73
Scatole di ancoraggio per bulloni di fondazione
Ing. G. Zerboni
74
La costruzione dei serbatoi
Ing. G. Zerboni
75
I serbatoi a tetto galleggiante

.
Ing. G. Zerboni
76
Prefabbricazione delle tubazioni

.
Ing. G. Zerboni
77
I gruppi pompa-motore
Ing. G. Zerboni
78
Sottostazione elettrica principale ad AT
Ing. G. Zerboni
79
Trasformatori elettrici
Ing. G. Zerboni
80
Sottostazione elettrica
Ing. G. Zerboni
81
Quadri elettrici
.
Ing. G. Zerboni
82
Barre di distribuzione
Ing. G. Zerboni
83
Stesura di cavi elettrici

.
Ing. G. Zerboni
84
Lenergizzazione della sottostazione principale
E la pietra miliare dei montaggi elettrici

Permette di svincolare linizio delle attivit di avviamento
dalla rete elettrica esterna
Avviene dopo aver montato e cablato i quadri elettrici e dopo
aver eseguito le prove di isolamento e la taratura dei rel di
protezione dei quadri stessi
Ing. G. Zerboni
85
Il montaggio degli strumenti
Ing. G. Zerboni
86
La Control Room
Ing. G. Zerboni
87
I collaudi
Ing. G. Zerboni
88
Completamento meccanico
la pietra miliare (milestone) delle attivit di costruzione ed ha
generalmente un riscontro contrattuale tra lOwner e il Contractor.
Detta milestone viene raggiunta quando in un impianto sono state
installate e collaudate idraulicamente tutte le apparecchiature e le
tubazioni, e completati gli impianti elettrici e la strumentazione.
Anche isolamenti e verniciature fanno parte del completamento
meccanico di un impianto, ma, poich dette attivit possono
proseguire mentre sullimpianto hanno inizio le operazioni preliminari
per lavviamento, la situazione di completamento meccanico pu
intendersi convenzionalmente raggiunta anche se isolamenti e
verniciature non sono stati completati.
Occorre notare che, sempre pi frequentemente, le successive attivit
di preparazione dellimpianto allavviamento (precommissioning)
vengono convenzionalmente incluse nel completamento meccanico.
Ing. G. Zerboni
89
Lavviamento
Ing. G. Zerboni
90
Sequenza delle operazioni di avviamento
Ing. G. Zerboni
91
Durata dellavviamento
Una formula empirica per valutare la durata dellavviamento di

( precommissioning/commissioning/ start-up) di un impianto in
funzione della durata delle attivit di costruzione la seguente :
tempo = a ( 0.15 + b + c + Nd )
dove : a = durata della costruzione ( mesi )

b = fattore di processo ( tra 0.15 per prototipi e 0.02 per
processi ben noti )
c = fattore apparecchiature ( tra 0.15 per prototipi e -0.02
per apparecchiature comuni )
d = fattore di interdipendenza ( tra 0.15 per impianti costituiti
da Unit completamente dipendenti e 0 per Unit del tutto
indipendenti
N = numero delle Unit di processo dellimpianto
Ing. G. Zerboni
92
Costo dellavviamento
Una formula empirica per valutare il costo dellavviamento di un

impianto (precomissioning/ commissioning/ start-up) in funzione
del costo di investimento la seguente :
Costo = A ( 0.06 + B + C + ND )
dove : A = costo di investimento

B = fattore di processo ( tra 0.04 per prototipi e 0.01 per
processi ben noti )
C = fattore apparecchiature ( tra 0.04 per prototipi e - 0.01
per apparecchiature comuni )
D = fattore di interdipendenza ( tra 0.02 per impianti costituiti
da Unit completamente dipendenti e 0 per Unit del tutto
indipendenti )
N = numero delle Unit di processo dellimpianto
Ing. G. Zerboni
93
Precommissioning
Con il termine di Precommissioning si intendono le attivit di
pulizia delle linee e delle apparecchiature dellimpianto, le prove
di tenuta, gli allineamenti a freddo delle macchine rotanti, la
calibratura degli strumenti, il test delle apparecchiature di
sicurezza e, in generale, la verifica che limpianto stato
costruito in accordo agli schemi di marcia e alle specifiche
contrattuali.
Ing. G. Zerboni
94
Commissioning
Con il termine di Commissioning si intendono le attivit di
verifica dinamica delle macchine rotanti ed, in particolare, di
pompe, compressori e turbine con fluidi inerti, la verifica del
corretto funzionamento dei sistemi di controllo e di sicurezza, il
caricamento di chemicals e catalizzatori, lintroduzione dei fluidi
di processo e le prove di tenuta con detti fluidi e, infine, lo startup dellimpianto fino al suo corretto e regolare funzionamento in
automatico.
Ing. G. Zerboni
95
Approccio alle attivit di avviamento : unit, sistemi e circuiti
Un impianto generalmente consiste in un certo numero di Unit di

produzione;
Ai fini della costruzione e dellavviamento, ogni Unit viene suddivisa in
sistemi : un sistema una parte di Unit avente una specifica identit e una
specifica funzione (ad es : un sistema di compressione di un gas ). Inoltre,
un sistema viene ulteriormente suddiviso in sottosistemi : un sottosistema
costituito da una o pi apparecchiature che possono essere operate
indipendentemente da altri sistemi o sottosistemi ( ad es : una colonna di
distillazione )
Ai fini dei test idraulici e del precommissioning , i sottosistemi vengono
suddivisi in circuiti : un circuito consiste di una o pi apparecchiature o
linee collegate anche temporaneamente.
Ing. G. Zerboni
96
La verifica dellimpianto (1/2)
Prima del completamento delle attivit di costruzione , il team di

precommissioning effettua una ispezione generale dellimpianto allo
scopo di verificare che la costruzione stessa avvenuta in accordo ai
P&IDs ,alle specifiche di progetto, ai disegni emessi per costruzione e
alla documentazione dei Licensors e dei Vendors.
A seguito dellispezione, e prima di procedere con lattivit di
precommissioning, viene prodotta una punch list dei punti da correggere.
Sempre prima dellinizio del precommissioning, vengono rimosse sia le
attrezzature che ogni supporto temporaneo utilizzato per la costruzione.
Ing. G. Zerboni
97
La verifica dellimpianto ( 2/2)

Esempi :
Reattori : per i distributori interni : metallurgia, tipo,
dimensioni, libert di espansione ; per le griglie di supporto
del catalizzatore : metallurgia, tipo di maglia e dimensioni,
supporti, saldature.
Recipienti : separatori, rompivortici, diaframmi ecc.
Piatti di colonne : numero, distanza, livellamento, altezza dello
stramazzo, dimensioni del canale di discesa, libero movimento
delle valvole, fissaggio dei bulloni ecc.
Ing. G. Zerboni
98
La pulizia delle linee
Scopo : rimuovere ogni corpo estraneo ( elettrodi, scorie di saldatura,

sabbia,ecc ) allo scopo di evitare intasamenti delle linee e danneggiamento
delle apparecchiature.
Metodi :
- mediante circolazione di acqua ( caso generale )
- mediante aria compressa ( quando non possibile luso di acqua )
- mediante vapore ( per le linee di vapore )
- pulizia meccanica ( per linee di diametro > 30 )
- mediante lavaggio chimico ( per elevati livelli di pulizia )
Ing. G. Zerboni
99
La pulizia delle apparecchiature
Scopo : rimuovere ruggine, calamina, olio di protezione, sabbia ecc.
Metodi :
- Recipienti in CS : spazzolatura
- Recipienti in SS : pulizia con un panno
- Serbatoi in CS : spazzolatura o sabbiatura , a seconda dello stato delle
lamiere.
Ing. G. Zerboni
100
Le prove di tenuta
Ing. G. Zerboni
101
Le prove di tenuta
Scopo : verificare che le flange siano correttamente

imbullonate e serrate, che siano state montate le guarnizioni
finali e che ogni sistema di tenuta sia stato installato.
Procedura :
- identificare e isolare il circuito , installare un numero adatto
di manometri;
- pressurizzare con aria o N2 fino al valore di test (solitamente
< 0,5 bar ) verificando il regolare aumento della pressione ;
- identificare possibili perdite con schiumogeno;
- tenere il circuito in pressione per almeno 4 ore.
Ing. G. Zerboni
102
Ing. G. Zerboni
103
Attivit per ogni linea
Costruzione
Precommissioning
Commissioning
Ing. G. Zerboni
Prefabbricazione
Installazione della linea e dei supporti
Collaudo idraulico
Pulizia
Lavaggio chimico (se richiesto)
Installazione delle guarnizioni definitive
Prove di tenuta
Essiccamento (se richiesto)
Bonifica con gas inerte (se richiesto)
104
Attivit per ogni pompa
Costruzione
Precommissioning
Commissioning
Ing. G. Zerboni
Installazione pompa e motore

Installazione sistemi ausiliari
Prova di funzionamento del motore
Verifica libera rotazione
Allineamento pompa-motore
Installazione del giunto
Prova in bianco del sistema pompamotore
105
Attivit per ogni circuito di controllo
Precommissioning
Ing. G. Zerboni
Verifica segnali trasmettitori

(Locale/DCS)
Verifica azione (diretta/inversa)
Verifica valvole di controllo
Libert di movimento dello stelo
Verifica posizione dello stelo @
0/25/50/75/100% del segnale
Verifica posizione per mancanza aria
o energia
106
Lo start -up
Ing. G. Zerboni
107
Le regole generali dello start-up
Funzionamento in manuale
Portate minime compatibili col corretto funzionamento delle
apparecchiature e della strumentazione
Riciclo dei prodotti fino al raggiungimento delle specifiche di
qualit
Ing. G. Zerboni
108
Bonifica ( purging )
Prima dellingresso di idrocarburi allinterno dellimpianto, necessario

effettuare una bonifica con gas inerte per rimuovere laria evitando cos il
rischio di formare atmosfere esplosive . Una bonifica anche necessaria
per alcuni catalizzatori sensibili allO2, o per eliminare lumidit , come nel
caso delle unit di refrigerazione.
Come gas inerti possono essere usati N2, miscele N2/CO2 e, in qualche
caso,vapore.
Per effettuare la bonifica, possono essere adoperati 2 metodi:
- flusso continuo
- pressurizzazione /depressurizzazione.
L operazione di bonifica pu dirsi completata quando il contenuto di O2
inferiore allo 0,5% in volume. Comunque, prima dellintroduzione di
idrocarburi nelle apparecchiature, viene effettuato un nuovo controllo per
verificare che il contenuto di O2 sia inferiore all1% in volume.
Ing. G. Zerboni
109
Schema di un impianto di idrodesolforazione (HDS)
Ing. G. Zerboni
110
Avviamento di un circuito di reazione
Ing. G. Zerboni
111
Lo scambiatore feed-effluent (Packinox )
Ing. G. Zerboni
112
I catalizzatori di idrodesolforazione
Sono costituiti da ossidi metallici ( NiMo e CoMo )

su base allumina;
Lo stato attivo per quello di solfuri metallici
(MoS2, CoS ecc.);
Loperazione di passivazione ( sulfiding ) avviene
con lH2S della carica in fase di avviamento.
Ing. G. Zerboni
113
Sequenza di avviamento del circuito di reazione
Avviamento del compressore di make-up

Avviamento del compressore di riciclo
Riscaldamento del circuito di reazione
Alimentazione di una carica temporanea (gi desolforata)
Copertura del catalizzatore con la carica temporanea
Alimentazione della carica definitiva
Inizio della passivazione del catalizzatore (sulfiding )
Riciclo totale dei reagenti fino alla completa passivazione
del catalizzatore
Raggiungimento dei normali parametri operativi
Ing. G. Zerboni
114
Avviamento di una colonna di distillazione
Ing. G. Zerboni
115
Marcia di prova
il test che permette di verificare che la potenzialit
dellimpianto, le caratteristiche dei prodotti, i consumi delle
materie prime e dei servizi, le caratteristiche degli effluenti e
limpatto ambientale in termini di inquinamento e rumore
rientrino nei valori previsti dal Contratto che lOwner ha stipulato
col Contractor o con la Societ che ha licenziato il Processo.
Si effettua dopo che limpianto entrato in marcia ed stato
allineato alle condizioni operative, ed ha una durata da 72 ore a
una settimana.
Ing. G. Zerboni
116
E dopo le marce di prova ?
Limpianto viene consegnato allOwner ( Provisional

acceptance ).
Continuer a marciare finch il prodotto avr un mercato e
finch la produzione generer dei profitti ( Operation and
maintenance).
Durante la sua vita, limpianto sar probabilmente soggetto ad
un certo numero di operazioni di revamping , per eliminazione
del collo di bottiglia, incremento della sicurezza ,adeguamento
a nuove specifiche del prodotto ecc.
Ing. G. Zerboni
117
Domande ?
Ing. G. Zerboni
118

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