I Vetri

I vetri sono un gruppo familiare di ceramiche; contenitori, lenti e fibra di vetro rappresentano
applicazioni tipiche. Come già detto, si tratta di silicati non cristallini
contenenti altri ossidi, in particolare CaO, Na2O, K2O e Al2O3, che influenzano le proprietà del
vetro. Può essere definito come un prodo4o inorganico di fusione raffreddato fino a una condizione
rigida senza cristallizzazione. Un tipico vetro soda-calce è costituito da circa il 70 % in peso di
SiO2,
il resto è costituito principalmente da Na2O (soda) e CaO (calce). . I due principali vantaggi di
questi di questi materiali sono la loro trasparenza ottica e la relativa facilità di fabbricazione.
STRUTTURA
I vetri sono i più comuni solidi amorfi.
La formazione di un solido cristallino o amorfo dipende dalla facilità con cui
una struttura atomica casuale nel liquido può trasformarsi in uno stato ordinato durante la
solidificazione. I materiali amorfi, quindi, sono caratterizzati da strutture atomiche o molecolari
relativamente complesse che diventano ordinate con una certa difficoltà.
Inoltre, il rapido raffreddamento attraverso la temperatura di congelamento favorisce la formazione
di un solido non cristallino.
, perché viene concesso poco tempo per il processo di ordinamento.
Il disordine è una caratteristica predominante dello stato solido non cristallino. Al crescere della
temperatura, molti materiali aumentano il proprio disordine fino ad arrivare alla fusione. • I liquidi
possono trasformarsi in solidi non cristallini, al decrescere della temperatura, se il processo di
cristallizzazione diviene non sostenibile (ad esempio a causa di un raffreddamento troppo rapido à
tempra)
Esistono due tipi di stati non cristallini o amorfi: • stato liquido, caratterizzato da bassa viscosità ed
elevata energia termica • stato vetroso, caratterizzato da elevata viscosità e bassa energia termica Lo
stato liquido è di importanza considerevole nella scienza dei materiali poiché nei procedimenti di
sintesi spesso sono coinvolti processi di solidificazione dal fuso. Lo stato vetroso è a sua volta
importante perché molte sostanze sono trasformate appositamente in vetri per sfruttarne le proprietà
specifiche.
Proprietà del vetro
I materiali vetrosi, o non cristallini, non solidificano
nello stesso senso di quelli cristallini. Al raffreddamento, un vetro diventa sempre più viscoso in
modo continuo con la diminuzione della temperatura; non c'è una temperatura definita alla quale il
liquido si trasforma in solido, come nel caso dei materiali cristallini. In effetti, una delle distinzioni
tra materiali cristallini e non cristallini consiste nella dipendenza del volume specifico (o volume
per unità di massa, il reciproco di
per unità di massa, il reciproco della densità) dalla temperatura, come illustrato nella Figura 13.6.
Per i materiali cristallini, si osserva una diminuzione discontinua del volume alla temperatura di
fusione Tm. Tuttavia, per i materiali vetrosi, il volume diminuisce in modo continuo con la
riduzione della temperatura.; una leggera diminuzione della pendenza della curva si verifica in
corrispondenza di quella che viene chiamata
temperatura di transizione vetrosa, o temperatura fittizia, Tg. Al di sotto di questa
temperatura, il materiale è considerato un vetro; al di sopra, è prima un liquido superraffreddato e
infine un liquido.
Nelle operazioni di formazione del vetro sono importanti anche le caratteristiche di viscosità-
temperatura del vetro.
In vicinanza di Tg, il tempo di rilassamento τ aumenta al punto che il sistema non riesce ad
adeguare il suo stato alle sollecitazioni esterne e si comporta dal punto di vista meccanico come un
solido; il sistema esce quindi dallo stato di liquido metastabile e 'cade' in uno stato congelato che
per alcuni materiali può durare anche tempi geologici. Un fuso che si irrigidisce e durante il
raffreddamento non riesce a cristallizzare. La causa è la viscosità del liquido che con la diminuzione
della temperatura diventa estremamente elevata e non permette al solido di riarrangiarsi per formare
un cristallo. I vetri sono sistemi non in equilibrio, a 0K la loro entropia non è nulla ma vale circa 20
J/mol. Nel tempo tendono ad assumere una forma termodinamicamente stabile quindi a
cristallizzare.
Esistono due tipi principali di vetri, gli ossidi (esempio SiO2) e i polimeri (esempio polistirene
atattico). In entrambi i casi le unità strutturali costitutive sono sostanzialmente differenti da sfere e
pertanto non sono descrivibili con modelli semplici. Materiali che siano intrinsecamente disordinati
a livello di unità strutturali e materiali che possiedono una elevata viscosità (le riorganizzazioni a
livello molecolare ed atomico sono lente rispetto al tempo di congelamento) possono essere
rapidamente trasformati dallo stato fuso a quello di vetro. Lo stato liquido e solido amorfo hanno
densità molto maggiori dei gas (ossia contatti molto più ravvicinati tra unità costituenti). In questo
caso si ottiene un ordine a corto raggio. A differenza dei gas, i liquidi e i solidi amorfi sono
sostanzialmente non compressibili, come i solidi cristallini (in genere la densità di un solido amorfo
è solo il 10% inferiore a quella di un solido cristallino). Se l'ordine creato non possiede anche
componente traslazionale, allora sarà solamente un ordine a corto raggio. Lo stato liquido esiste in
un intervallo molto ampio del diagramma di fase, dal punto di ebollizione (oppure da un punto
triplo) fino al punto di congelamento, dove si trasforma in una fase solida cristallina, oppure al
punto di transizione vetrosa, dove si trasforma in un solido amorfo. Interazioni chimiche
interatomiche specifiche possono produrre un certo ordine locale, anche nei solidi amorfi
Perché il vetro è trasparente?
Un cristallo perfetto è trasparente, lascia passare la luce; invece, un insieme di piccoli cristalli perde
la trasparenza a causa della presenza dei bordi di grano, che sono difetti intrinseci nei cristalli e
causano la rifrazione della luce in ogni direzione, causando l’opacità del materiale. Bordo di grano
Il vetro, essendo amorfo e quindi privo di struttura cristallina, non presenta bordi di grano. Se si
frantuma un vetro e lo si riduce in polvere, esso perde la sua trasparenza
Per diminuire la viscosità del sistema vengono introdotti i modificatori di reticolo (glass modifiers),
es: CaO, Na2O. Abbassano la temperatura di fusione del vetro e rompono la continuità del network
ossidico. L’aggiunta di un modificatore di reticolo favorisce la lavorabilità e la formatura del vetro.
I vetri di uso comune contengono il 12-14% di ossido di sodio e 10- 12% di ossido di calcio: questi
due modificatori di reticolo abbassano notevolmente la temperatura di rammollimento e rendono
più agevole la lavorazione. In passato erano largamente usati K2O e PbO.
Caratteristiche e proprietà dei vetri • Eleva4ssima viscosità (silice fusa: h > 106 Pa·s a 1800°C) •
Bassissima conducibilità termica (k ≈ 1 W/m°K) • Densità: r = 2.2-2.5 kg/dm3 (tranne i vetri al Pb:
4,2) • Resistenza a trazione: R = 80-120 MPa (fra7ura fragile) • Durezza Vickers: HV = 550-750
(tranne i vetri al Pb: 450-550) • Modulo di Young: E = 60-80 GPa • Rapporto di Poisson: v = 0.17-
0.25
Proprietà fisiche e lavorazione del vetro
Nelle operazioni di formazione del vetro sono importanti anche le caratteristiche di viscosità e
temperatura del vetro. La Figura 13.7 mostra il logaritmo della viscosità in funzione della
temperatura per i vetri di silice fusa, alta silice, borosilicato e soda-calce. Sulla
scala della viscosità, sono etichettati alcuni punti specifici importanti per la fabbricazione e la
lavorazione dei vetri:
Il punto di fusione corrisponde alla temperatura alla quale la viscosità è pari a
10 Pa.s (100 P); il vetro è abbastanza fluido da essere considerato un liquido.
2. Il punto di lavoro rappresenta la temperatura alla quale la viscosità è pari a
10^3Pa.s (10^4 P); a questa viscosità il vetro si deforma facilmente.
3. Il punto di rammollimento, la temperatura alla quale la viscosità è 4 x 10^6
(4 10^7 P), è la temperatura massima a cui un pezzo di vetro può essere maneggiato senza causare
alterazioni dimensionali significative.
4. Il punto di ricottura è la temperatura alla quale la viscosità è di 10^12
Pa.s(10^13 P); a questa temperatura, la diffusione atomica è sufficientemente rapida da consentire
l'eliminazione delle tensioni residue nel giro di un anno.
tensioni residue può essere rimossa entro circa 15 minuti.
5. Il punto di deformazione corrisponde alla temperatura in cui la viscosità diventa 3x10^13 Pa.s
(3x 10^14 P); per temperature inferiori al punto di deformazione,
la frattura si verificherà prima dell'inizio della deformazione plastica. La temperatura di transizione
vetrosa sarà superiore al punto di deformazione.
Formatura del vetro
Il vetro viene prodotto riscaldando le materie prime a una temperatura elevata, al di sopra della
quale avviene la fusione. La maggior parte dei vetri commerciali è di tipo siliceo-calcico;
la silice è solitamente fornita sotto forma di comune sabbia di quarzo, mentre Na2O e CaO sono
aggiunti sotto forma di soda (Na2CO3) e di calcare (CaCO3). Per la maggior parte delle
applicazioni, soprattutto quando è importante la trasparenza ottica, è essenziale che il prodotto
vetrario sia omogeneo e privo di pori.
. L'omogeneità si ottiene con la fusione completa e la
miscelazione degli ingredienti grezzi. La porosità deriva dalle piccole bolle di gas che si producono;
queste devono essere assorbite nella fusione o eliminate in altro modo, il che richiede un'adeguata
regolazione della viscosità del materiale fuso.Dopo l’affinazione e l’omogeneizzazione il vetro
viene raffreddato fino alla temperatura di formatura.
Per la fabbricazione dei prodotti in vetro si utilizzano cinque diversi metodi di formatura: la
pressatura, la soffiatura, l'imbutitura, trafilatura, formatura di lastre e fibre. La pressatura è utilizzata
per la fabbricazione di
di pezzi con pareti relativamente spesse, come piatti e stoviglie. Il pezzo di vetro viene formato
mediante l'applicazione di una pressione in uno stampo di ghisa rivestito di grafite avente la forma
desiderata;lo stampo viene normalmente riscaldato per garantire una superficie uniforme.
Sebbene alcuni tipi di soffiatura del vetro vengano eseguiti a mano, soprattutto per gli oggetti d'arte,
il processo è stato completamente automatizzato per la lavorazione del vetro per la produzione di
vasi, bottiglie e lampadine di vetro.
lampadine.La trafilatura viene utilizzata per formare pezzi di vetro lunghi come lastre, bacchette,
tubi e fibre,che hanno una sezione trasversale costante.
Fino alla fine degli anni Cinquanta, il vetro in lastre (o lastre) veniva prodotto fondendo (o
trafilando) il vetro a forma di lastra, molando entrambe le facce per renderle piane e parallele e
infine lucidando le facce per rendere la lastra trasparente: una procedura relativamente costosa.
Un processo più economico,il processo galleggiante, è stato brevettato nel 1959 in Inghilterra.Con
questa tecnica (rappresentata in modo schematico nella Figura 13.9), il vetro fuso passa (su rulli) da
un forno a un bagno di stagno liquido situato in un secondo forno. Così, mentre questo nastro di
vetro continuo "galleggia" sulla superficie dello stagno fuso, le forze gravitazionali e di tensione
superficiale fanno sì che le facce diventino
perfettamente piatte e parallele e la lastra risultante ha uno spessore uniforme.
Inoltre, le facce della lastra acquisiscono una finitura brillante "lucidata a fuoco" in una regione del
forno. La lastra passa poi in un forno di ricottura e viene infine tagliata in sezioni (Figura 13.9)..
Naturalmente, il successo di questa operazione richiede un rigido controllo della
controllo della temperatura e della chimica dell'atmosfera gassosa.
Le fibre di vetro continue vengono formate con un'operazione di trafilatura piuttosto sofisticata.
Il vetro fuso è contenuto in una camera di riscaldamento in platino.Le fibre si formano trafilando il
vetro fuso attraverso numerosi piccoli orifizi alla base della camera.
La viscosità del vetro, che è critica, è controllata dalle temperature della camera e degli orifizi.
Oltre al processo di galleggiamento esistono altri metodi di formatura:
Soffiatura
Consente di impartire la forma desiderata al vetro pastoso insufflando aria con l'ausilio di appositi
stampi. La soffiatura a mano è ormai utilizzata solo per lavorazioni artigianali e/o di grande pregio
ed è stata ormai sostituita da quella meccanica. Le operazioni che compongono questa lavorazione
sono: • prelievo di materiale in cima ad una canna, • taglio della parte di materiale e insufflazioni
successive, • trasferimento nello stampo e soffiatura
Dopo la formatura vi è la pressatura
Questo tipo di tecnologia è utilizzabile quando non vi sono cambi di sezione troppo bruschi, ad
esempio per piatti, tazze, ecc. Il vetro fuso viene adattato ad uno stampo, che rappresenta il negativo
del pezzo voluto, a cui aderisce ad opera di un punzone, e indurisce per il contatto con lo stampo.
Una variante di questa lavorazione è la pressosoffiatura, con cui si ottengono forme più complesse,
che consiste in una prima pressatura in uno stampo sbozzatore, seguita da soffiatura in uno stampo
finitore.
Filatura
• Con questa tecnologia si possono ottenere fibre di vetro (lunghe e continue con diametro minore
di 12 µm) e lana di vetro (fibre corte di diametro circa 20 µm). • La fibra di vetro in genere si
ottiene per stiramento meccanico, a getto, per forza centrifuga. • La versione più moderna dello
stiramento meccanico, detta “a filiera”, utilizza un forno di platino-rodio, riscaldato elettricamente
ed alimentato con vetro in palline. I filamenti fuoriescono dai forellini praticati sul fondo del forno e
vengono poi avvolti su una bobina che gira ad elevata velocità: si riescono ad ottenere diametri di
5µm.
Avvolgimento delle fibre
Prima di essere avvolti sulla bobina i fili vengono in genere ricoperti con un appretto per proteggerli
da danneggiamenti superficiali. La lana di vetro viene prodotta facendo investire il vetro, uscente da
un ugello, da un getto di gas o vapore che lo stira e lo raffredda, oppure inviando il vetro fuso su un
disco che ruota a forte velocità e lo stira in fili sottili (stiramento per forza centrifuga).
Ricottura
Quando un materiale ceramico viene raffreddato da una temperatura elevata, possono essere
introdotte delle tensioni interne,
sollecitazioni interne, dette sollecitazioni termiche, possono essere introdotte come risultato della
differenza nella velocità di raffreddamento e della contrazione termica tra la superficie e l'interno.
Queste sollecitazioni termiche sono importanti nei materiali ceramici fragili, in particolare nei vetri,
perché possono
indebolire il materiale o, in casi estremi, portare alla frattura, definita shock termico (vedi sezione
19.5).
shock termico (si veda la Sezione 19.5). Di norma, si cerca di evitare le sollecitazioni termiche,
che si possono ottenere raffreddando il pezzo a una velocità sufficientemente bassa.
una volta che tali sollecitazioni sono state introdotte, tuttavia, l'eliminazione, o almeno la riduzione
della loro entità, è possibile grazie a un trattamento termico di ricottura in cui la vetreria viene
riscaldata fino al punto di ricottura e poi raffreddata lentamente a temperatura ambiente.
Tempra
Per aumentare la resistenza meccanica, i vetri possono essere sottoposti a un processo di tempra con
il quale si introduce un benefico stato di sollecitazione superficiale. Precisamente, la tempra genera
uno stato di compressione sulla superficie che, sommandosi agli sforzi di trazione agenti sul vetro,
ne aumenta la resistenza all'urto di 3-5 volte. I vetri temprati non possono essere lavorati
successivamente.
Tempra termica
La resistenza di un pezzo di vetro può essere aumentata inducendo intenzionalmente tensioni
superficiali residue di compressione. Ciò può essere ottenuto con una procedura di trattamento
termico chiamata tempra termica. Con questa tecnica, la vetreria viene riscaldata a una temperatura
superiore alla regione di transizione vetrosa ma inferiore al punto di rammollimento. Viene poi
raffreddata a temperatura ambiente in un getto d'aria o, in alcuni casi, in un bagno d'olio. Le
tensioni residue derivano dalle differenze di velocità di raffreddamento tra la superficie e l'interno.
Inizialmente, la superficie si raffredda più rapidamente e, una volta scesa a una temperatura
inferiore al punto di deformazione, diventa rigida. A questo punto, l'interno, essendosi raffreddato
meno rapidamente, si trova a una temperatura più elevata (al di sopra del punto di deformazione) e,
pertanto, è ancora plastico. Con il continuo raffreddamento, l'interno cerca di contrarsi più di quanto
l'esterno, ormai rigido, consenta. Pertanto, l'interno tende ad attirare
all'esterno o a imporre tensioni radiali verso l'interno. Di conseguenza, dopo che il pezzo di vetro si
è raffreddato a temperatura ambiente, sostiene tensioni di compressione sulla superficie, con
tensioni di trazione nelle regioni interne. La distribuzione delle sollecitazioni a temperatura
ambiente su una sezione trasversale di una lastra di vetro è rappresentata schematicamente nella
Figura 13.10.
La rottura dei materiali ceramici deriva quasi sempre da una cricca innescata in superficie da una
sollecitazione di trazione applicata. Per provocare la frattura di un pezzo di vetro temperato, l'entità
di una sollecitazione di trazione applicata dall'esterno deve essere sufficientemente grande da
superare la tensione superficiale residua di compressione e, in aggiunta
da sollecitare la superficie in tensione in misura sufficiente a innescare una cricca, che può poi
propagarsi. Nel caso di un vetro non temperato, la cricca sarà introdotta a un livello di sollecitazione
esterna più basso e, di conseguenza,, la resistenza alla frattura sarà minore.
Il vetro temperato viene utilizzato per applicazioni in cui è importante un'elevata resistenza;tra cui
porte di grandi dimensioni e lenti per occhiali.
Tempra chimica
La tempra chimica, che presenta il vantaggio di richiedere temperature meno elevate e quindi di non
creare distorsioni nel vetro, si effettua immergendo il vetro in un bagno di sali potassici a circa
350°C, in modo da realizzare uno scambio tra gli ioni Na+ della superficie del vetro e gli ioni K+ di
maggiori dimensioni. Lo strato superficiale del vetro tende a dilatarsi, ma rispetto agli strati interni
risulta in compressione. Lo sforzo di compressione indotto dalla tempra chimica è più elevato
rispetto a quello della tempra fisica, ma lo spessore interessato è più sottile (dell’ordine di 100 µm
rispetto a 1 mm). Si può ottenere un buon comportamento nei confronti di carichi concentrati e
dell’abrasione, ma il comportamento a frattura non è molto buono. Inoltre la tempra chimica ha lo
svantaggio di richiedere tempi di trattamento maggiori. È possibile però, con la tempra chimica,
temprare vetri di spessore minore e indurre minori alterazioni delle proprietà ottiche.
Finitura
Le lastre ottenute per laminazione (ma non quelle per galleggiamento) hanno, dopo ricottura,
superfici irregolari ed aspetto traslucido. La necessità di realizzare superfici perfettamente piane e
parallele porta all'operazione di finitura, mediante pulitura o lucidatura: le lastre vengono sottoposte
ad abrasione con smerigli di grana appropriata (dell’ordine dei micron), per rimuovere piccolissime
quantità di materiale ed eliminare le rugosità della superficie, che viene resa perfettamente liscia.
Proprietà del vetro
La struttura amorfa del materiale è responsabile di molte delle proprietà del vetro:
• isotropo
• solido quasi perfettamente elastico
• isolante termico ed elettrico eccellente
• molto resistente a ambiente corrosivi e all’espansione termica
• proprietà ottiche che possono variare notevolmente dipendenti dalle lunghezze d'onda della luce
utilizzate
• densità inferiore rispetto a un cristallo
Molte proprietà del vetro – tranne il comportamento elastico e la resistenza meccanica – sono
sensibili alla composizione chimica e alla struttura atomica.
Proprietà meccaniche
• A temperature ordinarie, il vetro è un tipico materiale soggetto a frattura fragile; sottoposto a
sollecitazioni di urto tende a rompersi in tutte le direzioni. • Al di sotto della temperatura di
transizione, il vetro si comporta come un solido perfettamente elastico e segue la legge di Hooke di
proporzionalità sforzo-deformazione. • Il modulo di Young, poco influenzato dalla composizione
chimica del vetro, è generalmente compreso tra 60-90 GPa. • Al di sopra della temperatura di
transizione il vetro si comporta come un liquido viscoso ideale.
• I vetri sono insolitamente resistenti, molto più resistenti della maggior parte dei metalli, quando
vengono impiegati allo stato pristino (superficie esente da difetti). • In compressione pura, il vetro
può subire una deformazione più o meno reversibile, ma non si frattura. • La sua resistenza teorica a
trazione è compresa tra 14 a 35 GPa, ma solo le fibre di vetro prodotte in condizioni di progetto
molto accurate hanno quasi raggiunto valori prossimi a 11.5 GPa
La resistenza a trazione reale della maggior parte dei prodotti commerciali di vetro, a causa di
intagli e crepe microscopiche, è invece molto più bassa e varia tra 14 e 175 MPa. • Le
microincisioni superficiali sono prodotte sul vetro per semplice abrasione con un altro pezzo di
vetro o per sfregamento durante la produzione, ma anche per azione della polvere in seguito a
semplice tocco di un dito. Infatti lo sforzo effettivo alla punta di una cricca, ovvero in
corrispondenza di un microintaglio, può essere facilmente da 100 a 1000 volte maggiore di quello
nominale applicato. • Le velocità di crescita delle cricche aumentano tanto più quanto maggiore è lo
sforzo di taglio, e quanto più acuti sono i difetti e quanto più elevate sono temperatura e umidità.
Proprietà termiche
• Il vetro normalmente si espande quando viene riscaldato e si restringe quando viene raffreddato.
La variazione di volume del materiale (funzione della variazione di temperatura) può essere non
omogenea e questo è tanto più vero quanto maggiore è lo sbalzo termico dell’ambiente, lo spessore
del materiale e il coefficiente di dilatazione termica del 4po di vetro considerato. • Le zone più
fredde saranno sollecitate a trazione da quelle più calde consentendo la ro7ura per shock termico. •
A seconda del valore del coefficiente di dilatazione termica i vetri vengono suddivisi in due
categorie: – vetri duri, con un valore del coefficiente compreso tra 30- 50·10−7 °C-1 (vetro di silice,
di boro e vetro Pyrex); – vetri teneri, con un valore del coefficiente compreso tra 80-90·10−7 °C-1
(vetro silico-calcici). • In relazione allo shock termico, vetri con elevati valori di dilatazione saranno
meno resistenti.
Isolamento termico
• Il vetro è assai meno efficace delle muratura riguardo all’isolamento termico. • Attraverso il vetro
si verifica una trasmissione di calore dall'interno verso l'esterno o viceversa (conduzione) ed una
cessione di calore dall'esterno all'interno (irraggiamento solare). • L’energia trasmessa dalle
radiazioni solari è in parte riflessa, in parte assorbita ed in parte trasmessa. • Le entità relative di
queste grandezze dipendono dalla composizione chimica del vetro, in particolare dalla presenza di
colorante e dalla lunghezza d’onda della radiazione incidente. • Il vetro chiaro trasmette oltre l’80%
della radiazione visibile e di quella corrispondente all’infrarosso vicino.
Isolamento termico – climi caldi
VETRI COLORATI
•Attenuano la trasmissione di energia per irraggiamento attraverso le vetrate in climi molto caldi o
per edifici con grandi vetrate. •In genere attenuano anche la trasmissione nel visibile. •Il vetro verde
attenua più degli altri la trasmittanza (frazione dell’energia incidente che viene trasmessa) nelle
regioni delle radiazioni termiche, senza ridurre di molto quella nella regione del visibile. •Tutti i
vetri colorati (come anche il vetro chiaro) riemettono gran parte dell’energia assorbita.
VETRI RIFLETTENTI •Riflettono verso l’esterno una notevole percentuale dell’energia solare
incidente. •Si ottengono mediante deposizione di metalli e/o ossidi metallici. •Questi vetri
permettono un migliore isolamento termico rispetto al vetro chiaro; riducono però la luminosità.
Isolamento termico – climi freddi
VETROCAMERE •Per diminuire le perdite attraverso le superfici vetrate, dato che la conducibilità
termica dell’aria è molto più bassa di quella del vetro, la soluzione spesso adottata consiste nel
frapporre a due (o più) strati di vetro un’intercapedine di aria immobile e disidratata (per evitare
appannamento), ottenendo le cosiddette vetrocamere (o vetrate isolanti), che permettono di
migliorare anche l'isolamento acustico. •Il coefficiente di trasmissione del calore totale si riduce del
40% passando a doppi vetri, e del 60% passando a tripli vetri. È importante naturalmente una buona
tenuta dell’intercapedine, realizzata in genere con opportuni sigillanti o saldatura diretta vetro-vetro
o vetro-metallo.
Vetri fotocromaIci
Modificano in modo reversibile la capacità di assorbimento della radiazione luminosa in maniera
proporzionale all’intensità della radiazione luminosa incidente. Sono ottenuti addizionando al vetro
base alogenuri di argento e rame (nitrati o cloruri), che gli conferiscono proprietà fotocromatiche. Il
fotocromatismo del vetro si basa sulla reazione degli atomi di Ag con la luce: sotto l'azione di luce a
bassa lunghezza d'onda (la porzione più energetica dello spettro visibile) gli atomi di Ag modificano
la loro struttura elettronica esterna, utilizzando gli elettroni liberi presenti nella struttura del vetro
secondo la reazione :
Ag+ + e- + hν → AgO reazione di scurimento
In assenza di tali radiazioni il processo si inverte :
• AgO → Ag+ + e- reazione di schiarimento
I tempi di reazione chiaro- scuro sono dell'ordine di qualche minuto
Vetri di sicurezza
• Per i vetri impiegati sia all’esterno che all’interno è importante la resistenza all’urto, soprattutto
se la loro eventuale rottura può provocare pericolo per l’incolumità delle persone o per garantire
protezione contro l’effrazione o il vandalismo. – Vetri armati – Vetri temprati – Vetri stratificati
vetri armati (o retinati) vengono prodotti inserendo, in fase di laminazione quando il vetro è ancora
pastoso, una rete metallica che ha la funzione di trattenere i frammenti nel caso di urto e frattura del
vetro impedendone la caduta; inoltre, ritardano la propagazione delle fiamme in caso di incendio. •
vetri temprati, in seguito alle lavorazioni subite, resistono maggiormente agli urti e quando si
rompono accidentalmente si frantumano in piccoli frammenti con spigoli arrotondati.
vetri stratificati, si ottengono interponendo tra due lastre di vetro, una lastra di materiale plastico
(butirrato di polivinile o policarbonato); il tutto viene poi riscaldato, pressato a caldo e
eventualmente molato sulle superfici. Se sollecitati a urto violentemente questi vetri si rompono a
raggiera e i frammenti rimangono trattenuti dallo scheletro di materia plastica. Questi vetri vengono
u4lizzati nei parabrezza delle automobili (è obbligatorio in molti paesi tra cui l’Italia).