Paride Uboldi MPT A3B 20.05.

2013

RICERCA CHIMICA “IL VETRO”

DEFINIZIONE
Il vetro è un prodotto inorganico di fusione che si raffredda e si indurisce senza cristallizzare. Dal
punto di vista scientifico il vetro non è un corpo solido, bensì un liquido molto viscoso che scorre
molto lentamente. Nella natura intatta il vetro si forma sempre laddove le rocce si fondono e si
induriscono velocemente ( colate laviche, fulmini sulla sabbia). Gli esempi naturali più noti sono la
pietra pomice (un vetro schiumato vulcanico) e la nera e dura ossidiana.

MATERIE PRIME
60% sabbia di quarzo ( SiO2), 19% soda (Na2CO3), 15% dolomia (MgCa(CO3)2 e 6% di altre materie
prime vengono mescolate e pesate secondo una ricetta. Per migliorare il processo di fusione si
aggiungono al miscuglio circa 20 % di cocci di vetro puliti.

PRODUZIONE DEL VETRO FLOAT

Viene così chiamato dal nome del più diffuso procedimento di fabbricazione industriale del vetro,
"FLOAT" appunto, messo a punto da Sir Alastair Pilkington (Gran Bretagna) alla fine degli anni '50.
Le materie prime giungono nel forno già miscelate e vengono fuse ad una temperatura di circa
1’550°C. Il vetro fuso viene fatto affluire
al bagno float composto di zinco. Sullo
zinco liquido galleggia la massa di vetro
sotto forma di un nastro continuo. A
causa della tensione superficiale del
vetro si forma sulla superficie del bagno
di zinco una lastra parallela
perfettamente piana, senza
deformazioni e di alta qualità ottica.
Nel tunnel di raffreddamento e per concludere sul nastro a rulli aperto, le lastre di vetro vengono
progressivamente raffreddate da 600°C a 60°C. Tramite il laser vengono controllate eventuali bolle
o difetti e poi si tagliano delle lastre di 600 x 321 cm. Il vetro float per la Svizzera viene prodotto in
enormi impianti in Francia ed in Germania.

Chimica
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VETRO ANTIPROIETTILE
Il vetro antiproiettile si ottiene accoppiando fra di loro due o più lastre di vetro di spessore
variabile da 6 a 10 millimetri, tra le quali viene interposto e incollato uno strato di elastomeri,
come poliuretano o polivinilbutirrale (PVB), sostanze che hanno una grande elasticità e una grande
resistenza alla trazione, ma sono perfettamente trasparenti. Sono questi che impediscono al vetro
di rompersi quando è colpito da un proiettile, perché letteralmente si “aggrappano” tenacemente
alla superficie della lastra e impediscono che essa ceda sotto l’urto. Per essere accoppiate con
l’elastomero, le lastre di vetro vengono pulite e asciugate completamente con appositi macchinari,
quindi vengono assemblate alternando vetro ed elastomero. I pannelli sono fatti passare poi tra
rulli e portati a una determinata temperatura: la pressione dei rulli e il calore eliminano ogni
traccia di aria fra gli strati e fanno incollare fortemente l’elastomero alle due superfici. Questo tipo
di vetro ha uno spessore che varia da 20 a 80 mm circa.
Un altro metodo di costruzione, che sta diventando rapidamente popolare, è l'uso di laminati di
sicurezza come una pellicola sulla superficie interna del vetro ordinario. Questo, quando legato
con l'applicazione di un adesivo sensibile alla pressione e completamente indurito, fornisce una
protezione simile al vetro
antiproiettile multistrato. La
chiarezza ottica è molto migliore e
risulta senza tinta, con uno spessore
e peso ridotti del 50-70%, e il
processo può essere eseguito anche
su finestre preesistenti.

Chimica