A-Operational Qualification Protocol OQ-FAT PDF

A
MST200
MACCHINA STRIP
PROTOCOLLO QUALIFICA OPERAZIONI (OQ-FAT)
STRIP MACHINE
OPERATIONAL QUALIFICATION PROTOCOL (OQ-FAT)
CLIENTE:
CUSTOMER:
PHARCO PHARMACEUTICALS
MATRICOLA N°:
SERIAL N°:
L2080005
ORDINE N°:
ORDER N°:
91140+ 91210 MARCHESINI
GROUP
PROTOCOLLO QUALIFICA OPERAZIONI (OQ-FAT) / OPERATIONAL QUALIFICATION PROTOCOL (OQ-FAT) MST200-L2080005-1-0
/
2 A
Approvazione Iniziale Report di Validazione
NOME FIRMA DATA
NOME FIRMA DATA
NOME FIRMA DATA
Validation Report Initial Approval
NAME SIGNATURE DATE
NAME SIGNATURE DATE
NAME SIGNATURE DATE
Marchesini Group S.p.A.

R
MARCHESINI
GROUP A
Sede Legale ed Amministrativa / Registered Administrative Office: Via Nazionale, 100 - 40065 PIANORO (BO) ITALIA
Div. PACKSERVICE: LATINA Via Belice, 13/15 Tel. 0773.40391 Fax 0773.403916
MST200
/
MACCHINA STRIP / STRIP MACHINE
PROTOCOLLO QUALIFICA OPERAZIONI (OQ-FAT) / OPERATIONAL QUALIFICATION
PROTOCOL (OQ-FAT)
CLIENTE:
CUSTOMER:
PHARCO PHARMACEUTICALS
MATRICOLA N°:
SERIAL N°:
L2080005
Manuale redatto in conformità con la direttiva 2006/42/CE

Realizzato dal Dipartimento Documentale (Redazione/Grafica) della Marchesini Group S.p.A. in collaborazione con la
Direzione Tecnica Progettuale.
Traduzioni realizzate con la collaborazione della Agenzia Intradoc S.r.l., Società di Traduzioni operante in conformità
EN 15038_2006
Manual drawn up in conformity with EEC directive 2006/42/EC

Created by the Marchesini Group S.p.A. Documentation Department (Editing/Graphic) in collaboration with the
Technical Design Department.
Translated in collaboration with Intradoc S.r.l., a translation company which operates in conformity with EN 15038_2006
Codice Manuale: L2080005-1-0

Manual Code:
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4 A
Elenco Versioni Pubblicate
Codice Manuale: Data: Descrizione:
L2080005-1-0 13/01/2011 Versione Originale
List Of Version Issued
Manual Code: Date: Description:
L2080005-1-0 13/01/2011 Original Version

A
5

Indice Generale

General Index
MARCHESINI
GROUP
Indice Generale / General Index
6
/
A
Approvazione Iniziale Report di Validazione ................................................................................................................ 2
Elenco Versioni Pubblicate.............................................................................................................................................. 4
PRESENTAZIONE DOCUMENTAZIONE ................................................................................................. 7
Generalità .......................................................................................................................................................................... 8
Simbologia per la rappresentazione dei testi ................................................................................................................. 9
Suddivisione delle pagine ............................................................................................................................................... 10
SPECIFICHE OPERATIVE ......................................................................................................................... 11
Introduzione .................................................................................................................................................................... 12
Tabella Riferimenti - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12
Esecuzione Dei Test- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13
Rilevazione Errori .......................................................................................................................................................... 15
RIFERIMENTI INCROCIATI..................................................................................................................... 17
Tabella Riferimenti ........................................................................................................................................................ 18
ELENCO E MODULO DI NON CONFORMITÀ...................................................................................... 25
MODULI TEST OQ....................................................................................................................................... 29
Validation Report Initial Approval .................................................................................................................................2

List Of Version Issued ......................................................................................................................................................4
INTRODUCTION TO THE DOCUMENTATION.......................................................................................7
General............................................................................................................................................................................... 8
Symbols which represent text ..........................................................................................................................................9
Subdivision of the pages .................................................................................................................................................10
OPERATING SPECIFICATIONS ...............................................................................................................11
Introduction.....................................................................................................................................................................12
Cross Reference - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12
Test Execution - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13
Error Log .........................................................................................................................................................................15
CROSS REFERENCE....................................................................................................................................17
References Table .............................................................................................................................................................18
NON CONFORMITY LIST AND MODULE..............................................................................................25
OQ TEST MODULES ....................................................................................................................................29

A
7
MARCHESINI GROUP S.P.A.

Presentazione Documentazione
MARCHESINI GROUP S.P.A.

Introduction to the Documentation
MARCHESINI
GROUP
MARCHESINI GROUP S.P.A. / MARCHESINI GROUP S.P.A. L2080005-1-0
Presentazione Documentazione / Introduction to the Documentation
8 A
Generalità
º Tutta la documentazione tratta gli argomenti in funzione del tipo di utilizzatore finale con il quale si intende
colloquiare.
º Il contenuto degli argomenti della documentazione è comunque e sempre integrato con note riguardanti la sicurezza
nelle varie fasi operative di ogni singola procedura.
La combinazione di questi concetti e le varie nozioni operative fornite identifica una documentazione redatta in
conformità con le richieste della specifica normativa 2006/42/CE.
º Come completamento, nella documentazione vengono trattati in modo analogo anche gli argomenti relativi
all’aspetto prevenzione, considerando conservazione e qualità dell'impianto.
Si raccomanda di leggere attentamente la sezione “Sicurezza ed Antinfortunistica” nel capitolo 1 “Documentazione di

Riferimento”, che tratta:
º Sicurezza sugli impianti (Regole, Norme, Specifiche, Livello sonoro)
º Qualifiche operative degli utilizzatori finali (Limitazioni di intervento)
º Segnaletica antinfortunistica e dispositivi di sicurezza.
General
º All of the documentation deals with the subjects according to the type of final user addressed.
º However, the documentation always includes safety notes relative to the various operating stages for each
procedure.
The combination of these concepts and the various operating concepts supplied is characteristic of documentation
drawn up in conformity with the requirements of 2006/42/EC.
º The documentation deals similarly with preventive measures, considering plant quality and conservation.
Study the “Safety and Accident Prevention” section in chapter 1 “Reference Documentation”, which deals with:
º Plant safety (Rules, Standards, Specifications, Noise level)
º Final user operating qualifications (Limitations on operation)
º Accident prevention indications and safety devices.

L2080005-1-0 MARCHESINI GROUP S.P.A. / MARCHESINI GROUP S.P.A.
A 9
Simbologia per la rappresentazione dei testi

Tutte le parti della documentazione sono divise per SEZIONI, ogni sezione può a sua volta essere suddivisa per
ARGOMENTI, ed in fine ogni argomento può essere suddiviso in SOTTOARGOMENTI.
Di seguito viene mostrata la rappresentazione di questi LIVELLI DI TITOLO:
TITOLO DI SEZIONE
TITOLO DI ARGOMENTO
TITOLO DI SOTTOARGOMENTO
Symbols which represent text

The documentation is divided into SECTIONS, each of which may, in turn, be divided according to the HEADINGS and
SUB-HEADINGS .
The following example shows how these HEADINGS are represented:
SECTION TITLE
HEADING
SUB-HEADING

MARCHESINI GROUP S.P.A. / MARCHESINI GROUP S.P.A. L2080005-1-0
10 A
Suddivisione delle pagine
Ogni pagina della documentazione è divisa in due parti:
º La parte superiore della pagina riporta sempre la descrizione in lingua italiana e viene verificata e firmata dai tecnici
del Costruttore/Fornitore.
º La parte inferiore della pagina riporta la descrizione nella lingua del Cliente e viene verificata e firmata dai tecnici del
Cliente.
Subdivision of the pages

Each page of the documentation is divided in two parts:
º The upper part of the page always contain the description in italian language and will be verified and signed by the
Manufacturer/Supplier technicians.
º The lower part of the page contain the description in the Customer language and will be verified and signed by the
Customer technicians.

A
11

Specifiche Operative

Operating Specifications
MARCHESINI
GROUP
Specifiche Operative / Operating Specifications
12 A
Introduzione
L’obiettivo di questo protocollo è assicurare che:
º I test necessari per controllare e verificare la funzionalità dell’impianto sono stati eseguiti.
º L’operatività dell’impianto corrisponde alle richieste dell’utilizzatore e del processo.
Vengono elencati una serie di test che servono a verificare le funzionalità della macchina.
Prima di eseguire questi test assicurarsi che la macchina sia correttamente regolata in accordo con il formato montato
sulla macchina stessa. Tutte le regolazioni sono riportate nelle Schede di Cambio Formato nel “Manuale 4”.
Dopo l’esecuzione di ogni test, la macchina deve essere resettata, tramite il pulsante di Reset, per poter essere
riavviata.
I test vengono eseguiti:
º Internamente presso il Costruttore/Fornitore, dopo l’installazione del software sul sistema, dai tecnici del Costruttore/
Fornitore
º Durante il “Factory Acceptance Test” (FAT) dai tecnici del Cliente con il supporto dei tecnici del Costruttore/Fornitore
Tabella Riferimenti
La tabella riferimenti riporta:
º Il messaggio che appare sul display (Messaggio display)
º La possibilità di escludere tramite apposito selettore sul display la funzione legata al messaggio (Escludibile da
display)
º Il numero del test nel quale viene provata la funzione legata al messaggio (Test N°)
º L’eventuale componente (sensore, fotocellula, ecc.) legato alla funzione provata (ID Componente)
Introduction
The objective of this protocol is to ensure that:
º The tests required to check and verify the installation functionality has been made.
º The installation performance meets the user and the process requirements.
The following list a series of tests designed to check machine operation.
Before these tests are performed ensure that the machine is well adjusted according to the size mounted on the
machine. All settings are enclosed in the Size Changeover Sheet in “Manual 4”.
After execution of each test, the machine should be resetted, by means of the Reset push button, before the machine is
started again.
The tests will be executed:
º Internally at the Manufacturer/Supplier after implementation of the software on the system by the Manufacturer/
Supplier technicians
º During the “Factory Acceptance Test” (FAT) by the Customer technicians with the support of the Manufacturer/
Supplier technicians
Cross Reference
The cross reference table contains:
º The message showed on display (Display message)
º The ability to exclude by means of the appropriate selector on display, the function connected to the message
(Exclud. from display)
º The number of the test in which is tried the function connected to the message (Test No.)
º The eventual component (sensor, photocell, etc.) connected to the tried function (Component ID)

MST200-L2080005-1-0 PROTOCOLLO QUALIFICA OPERAZIONI (OQ-FAT) / OPERATIONAL QUALIFICATION PROTOCOL (OQ-FAT)
A 13
Esecuzione Dei Test

I test possono essere eseguiti da chiunque nel modo seguente:
º Prendere il test relativo alla funzione della macchina da controllare.
º Eseguire l'operazione specificata nel riquadro "Metodo Test".
º Verificare la risposta della macchina all'azione compiuta, descritta nel riquadro "Risultato del Test".
Se il comportamento della macchina corrisponde al "Risultato del Test", segnare con una X la voce "Conforme". In caso
contrario segnare con una X la voce "Non Conforme". Eventuali commenti andranno specificati nell'apposito riquadro.
È prevista la possibilità di firmare il test da parte del costruttore e da parte del Cliente nelle persone di chi ha eseguito il
test e di chi lo ha approvato. Una volta eseguiti tutti i test si deve compilare il "RESOCONTO PIANO TEST".
Queste pagine andranno compilate nel seguente modo:
º Prendere il test descritto nella lista " RESOCONTO PIANO TEST ".
º Verificare l'esito del test.
Se il test è “Conforme” segnare con una X la voce "BUONO" e la data di esecuzione nella colonna “DATA TEST”.
Se il test è “Non Conforme” segnare con una X la voce "ERRATO", la data di esecuzione nella colonna “DATA TEST” e
procedere come segue.
Test Execution
The tests may be carried out by any member of personnel as follows:
º Refer to the test relative to the machine function to be checked.
º Carry out the operation described in the “Test Method” section.
º Check the machine’s response upon completion of the said operation, described in the “Test Results” section.
If the machine’s behaviour corresponds to the description in this section, mark the “Accepted” box with an X. If it does
not, mark the “Not Accepted” box with an X. Record any comments in the space provided.
Space is provided for the signatures of the manufacturer and the Customer, represented by the person who carried out
the test and the person who approved it. Upon completion of all tests, complete the “TEST PLAN REPORT”.
This pages should be compiled as follows:
º Refer to test described in the “TEST PLAN REPORT” list.
º Check the test result.
If the test result is “Accepted”, mark the “PASS” box with an X and the date of the test in the “TEST DATE” column.
If the result is “Not Accepted”, mark the “FAIL” box with an X, the date of the test in the “TEST DATE” column and
proceed as follows.

14 A
Nel caso in cui un test risultasse errato si deve compilare il modulo di non conformità relativo, nel seguente modo:
º Indicare nell' "ELENCO NON CONFORMITÀ" il modulo della non conformità aperto. Esempio:
ELENCO NON CONFORMITÀ
NUMERO NC RIFERIMENTO A: ESITO DATA CHIUSURA
1 Test n° 10 NEGATIVO 02/06/2002
º Controllare il "RESOCONTO PIANO TEST" e compilare un modulo di non conformità per ogni test risultato
ERRATO.
Compilare il "MODULO DI NON CONFORMITÀ" indicando il numero del modulo, indicando nel riquadro
"DESCRIZIONE DELLA NON CONFORMITÀ" il motivo per cui il test è risultato “Non Conforme” ed indicando nel
riquadro "AZIONE CORRETTIVA" la soluzione per rendere il test “Conforme”.
Firmare il modulo di non conformità in questo modo:
º Alla voce "EMESSO DA" dovrà firmare chi ha eseguito il test.
º Alla voce "CORRETTO DA" dovrà firmare chi ha eseguito l'azione correttiva.
º Alla voce "APPROVATO DA" dovrà firmare chi approva l'azione correttiva.
º Di fianco ad ogni firma si dovrà mettere anche la data.
Una volta corretto il test ERRATO si dovrà indicare la Data di Chiusura del modulo di non conformità nell' "ELENCO
NON CONFORMITÀ" e nel “RESOCONTO PIANO TEST”. Quando il test sarà corretto e quindi sarà risultato BUONO si
dovrà procedere nel modo seguente. Esempio:
ELENCO NON CONFORMITÀ
NUMERO NC RIFERIMENTO A: ESITO DATA CHIUSURA
1 Test n° 10 NEGATIVO 02/06/2002 05/06/2002
If a test results in a fail, complete the relative non conformity module as follows:
º Indicate the non conformity module opened in the “NON CONFORMITY LIST”. Example:
NON CONFORMITY LIST
NC NUMBER REFERRED TO RESULT CLOSURE DATE
1 Test n° 10 NEGATIVE 02/06/2002
º Check the “TEST PLAN REPORT” and complete a non conformity module for each test resulting in a FAIL.
Complete the “NON CONFORMITY MODULE”, indicating the module number. In the “DESCRIPTION OF NON
CONFORMITY” section, write the reason why the test resulted “Not Accepted”, and in the “CORRECTIVE ACTION”
section write the action to be taken so that the test results “Accepted”.
The non conformity module must bear the following signatures:
º Under “ISSUED BY”, the signature of the person who carried out the test.
º Under “CORRECTED BY”, the signature of the person who implemented the corrective action.
º Under “APPROVED BY”, the signature of the person who approved the corrective action.
º Each signature must be dated.
Once the conditions which caused the test to result in a FAIL have been corrected, indicate the Closure Date for the non
conformity module in the “NON CONFORMITY LIST” and in the “TEST PLAN REPORT”. When corrective action has
been implemented relative to test and the test results in a PASS proceed as follow. Example:
NON CONFORMITY LIST
NC NUMBER REFERRED TO RESULT CLOSURE DATE
1 Test n° 10 NEGATIVE 02/06/2002 05/06/2002

A 15
Rilevazione Errori
Tutte le anomalie riscontrate sono riportate in questo error log. La loro risoluzione verrà verificata prima di terminare ed
approvare la Qualifica delle Operazioni.
No. DESCRIZIONE NOME FIRMA DATA
Error Log
All deviations observed are entered in this error log. It will be checked whether the faults have been remedied before the
Operational Qualification is finished and approved.
No. DESCRIPTION NAME SIGNATURE DATE

16 A
QUESTA PAGINA É STATA LASCIATA

INTENZIONALMENTE BIANCA
THIS PAGE HAS DELIBERATELY BEEN

LEFT BLANK

A
17

Riferimenti Incrociati

Cross Reference
MARCHESINI
GROUP
Riferimenti Incrociati / Cross Reference
18 A
Tabella Riferimenti
La colonna “Lampade”, riporta lo stato delle lampade di segnalazione al momento della comparsa del messaggio. Di
seguito sono elencate le sigle che possono comparire in questa colonna ed il relativo significato:
G = Lampada verde accesa
R = Lampada rossa accesa (Optional)
B = Lampada blu accesa (Optional)
O = Lampada arancio accesa (Optional)
F = Lampeggiante; viene usata in abbinamento alla lettera della lampada a cui si riferisce. Esempio: GF significa
lampada verde accesa lampeggiante.
Messaggio display Lampade Test N° ID Componente

1 - PULSANTE DI EMERGENZA PREMUTO 3 S08.1
3 - FINE BOBINA DESTRA 26 B42.2
4 - FINE BOBINA SINISTRA 25 B42.1
5 - ALTA TEMPERATURA RULLO DESTRO 29-38 P47.1-B47.1
6 - ALTA TEMPERATURA RULLO SINISTRO 30-37 P46.1-B46.1
7 - BASSA TEMPERATURA RULLO DESTRO 31 P47.1
8 - BASSA TEMPERATURA RULLO SINISTRO 32 P46.1
9 - ANOMALIA RESISTENZE RULLO DESTRO 33-36 F47.5-F46.5
10 - ANOMALIA RESISTENZE RULLO SINISTRO 34-36 F46.5-F47.5
11 - ANOMALIA CENTRATURA STAMPA 66 ---
12 -
References Table
The “Lamps” column, describe the signalisation lamps status when the message is visualized on the control panel. The
following list detailed the description given for the column filling and the relative meaning:
G = Green lamp on
R = Red lamp on (Optional)
B = Blue lamp on (Optional)
O = Orange lamp on (Optional)
F = Blinking; it is used in connection with the letter of the lamp switched on. Example: GF means blinking green lamp
switched on.
Display message Lamps Test No. Component ID

1 - EMERGENCY STOP PUSHBUTTON PRESSED
3 - END OF RIGHT REEL
4 - END OF LEFT REEL
5 - HIGH TEMPERATURE RIGHT ROLLER
6 - HIGH TEMPERATURE LEFT ROLLER
7 - LOW TEMPERATURE RIGHT ROLLER
8 - LOW TEMPERATURE LEFT ROLLER
9 - FAULTY RIGHT ROLLER HEATING ELEMENT
10 - FAULTY LEFT ROLLER HEATING ELEMENT
11 - PRINT HEAD CENTRING FAULT
12-

A 19

13 - MANCANZA ARIA COMPRESSA 18 S18.1
14 - FUNZIONAMENTO AD IMPULSI 17 S13.5
15 - ANOMALIA DRIVER MOTORE MACCHINA 19 F25.3
16 - ANOMALIA ALIMENTAZIONE PRODOTTO 49 ---
17 - ANOMALIA NR. {N_ALL_DR2} DRIVER MOTORE INTRODUTTORE 21 F57.3
18 - IMPUNTAMENTO MOTORE INTRODUTTORE 67 A57.5
19 - IMPUNTAMENTO MOTORE PICK&PLACE 77 A65.5
20 - MANCANZA ARIA ABBINAMENTO 70 S66.7
21 - ANOMALIA DRIVER MOTORE TAGLIO 20 F60.3
22-
23 - DISASSAMENTO RULLI 50-51 S49.4
24 -
25-
26-
27-
28-
33-34-35-36-37- F47.5-KM46.8-F46.5-B46.1-
29 - INTERVENTO SICUREZZA SEZIONE RISCALDAMENTO
38 B47.1
30 - ANOMALIA SONDA TERMICA SINISTRA 37 B46.1
31 - ANOMALIA SONDA TERMICA DESTRA 38 B47.1
32 - MACCHINA A VALLE FERMA GF 71 ---

13 - NO COMPRESSED AIR
14 - JOG MODE
15 - MACHINE MOTOR DRIVER FAULT
16 - PRODUCT FEED FAULT
17 - INSERTER MOTOR DRIVER FAULT NR. {N_ALL_DR2}
18 - INSERTER MOTOR SAFETY
19 - PICK&PLACE MOTOR SAFETY
20 - NO CONNECTION AIR
21 - CUT MOTOR DRIVER FAULT
22-
23 - ROLLER MISALIGNMENT
24-
25-
26-
27-
28-
29 - HEATING SECTION SAFETY DEVICE ACTIVATED
30 - LH HEAT SENSOR FAULT
31 - RH HEAT SENSOR FAULT
32 - WAITING FOR SYNCHRONISATION
33-

20 A
33-
34 - ALLARME MANCATO SCARTO 72-73 B69.1-B69.2
35 - AUTOTEST SENSORE CONTROLLO GIUNZIONE 60-61 B42.5-B42.6

B54.1-B54.2-B54.3-B54.4-
36 - AUTOTEST SENSORE CONTROLLO PRODOTTO 43-44-45-46
B54.5-B54.6
37 - AUTOTEST SENSORE STOP TAGLIO 39 B61.1
38 - NUMERO MAX STRIP IN SCARTO 47-59 B31.1-A51.0
39 - MANCANZA PRODOTTO 48-56-57-58-59 A51.0-A51.3
40 - MANCANZA PRODOTTO IN TRAMOGGIA 48 ---
41 - ALLARME ROTTURA FILM 27-28 B42.3-B42.4
42 - ALLARME ALLINEAMENTO BOBINA SINISTRA 41 B37.1-B37.2
43 - ALLARME ALLINEAMENTO BOBINA DESTRA 42 B37.3-B37.4
44-
45-
46-
14-26-27-41-42- S13.2-B42.1-B42.2-B37.1-
47 - ARRESTO IN FASE 47-49-50-60-61- B37.2-B37.3-B37.4-S49.4-
62 B42.5-B42.6-B44.2
S08.1-S08.2-S08.2.1-
3-4-5-6-7-8-9-10-
S08.2.2-S08.2.3-S08.3-
48 - MACCHINA PRONTA A PARTIRE 11-12-14-15-19-
S08.3.1-S08.3.2-S08.3.3-
20-21-22-75
S08.4-S13.2-S13.3
49-

34 - REJECTION FAILURE ALARM
35 - SPLICE CHECK SENSOR SELF-TEST
36 - PRODUCT CHECK SENSOR SELF-TEST
37 - STOP CUT SENSOR SELF-TEST
38 - MAX REJECTED STRIPS NUMBER
39 - NO PRODUCT
40 - NO PRODUCT IN HOPPER
41 - BROKEN FOIL ALARM
42 - LEFT REEL ALIGNMENT ALARM
43 - RIGHT REEL ALIGNMENT ALARM
44-
45-
46-
47 - STOP IN PHASE
48 - MACHINE READY TO RUN
49-
50 - FRONT LEFT GUARD OPEN
51 - FRONT RIGHT GUARD OPEN
52 - REAR LEFT GUARD OPEN
53 - REAR RIGHT GUARD OPEN
54 - ELECTRICAL PANEL OPEN

A 21

50 - CARTER ANTERIORE SINISTRO APERTO 4 S08.2
51 - CARTER ANTERIORE DESTRO APERTO 5 S08.2.1
52 - CARTER POSTERIORE SINISTRO APERTO 6 S08.2.2
53 - CARTER POSTERIORE DESTRO APERTO 7 S08.2.3
54 - QUADRO ELETTRICO APERTO 8 S08.3
55 - SICUREZZA VOLANTINO 16-17 B56.1
56-
57 - AUTOTEST SENSORE ZERO MACCHINA 40 B24.5
58 - ANOMALIA VIBRATORE LINEARE 23 F30.1
59 - ANOMALIA VIBRATORE ROTATIVO 24 F30.6

S08.1-S08.2-S08.2.1-
3-4-5-6-7-8-9-10- S08.2.2-S08.2.3-S08.3-
60 - ATTESA RIPRISTINO INVERTER
11-12-15 S08.3.1-S08.3.2-S08.3.3-
S08.4-S13.3
61-
62 - SICUREZZA BLOCCO GIUNZIONE FILM SINISTRO 52-53 B40.1-B40.2
63 - SICUREZZA BLOCCO GIUNZIONE FILM DESTRO 54-55 B40.3-B40.4
64-
65 - MANCANZA TENSIONE DI RETE 1 Q01.3
66 - ANOMALIA NR. {N_ALL_DR1} DRIVER MOTORE PICK&PLACE 22-70 F65.3
67 - RIFASARE MACCHINA 74 ---
68-

55 - HANDWHEEL SAFETY DEVICE
56-
57 - MACHINE ZERO SENSOR SELF-TEST
58 - LINEAR VIBRATOR FAULT
59 - ROTARY VIBRATOR FAULT
60 - WAIT FOR INVERTER RESET
61-
62 - LEFT FILM SPLICE BLOCK SAFETY DEVICE
63 - RIGHT FILM SPLICE BLOCK SAFETY DEVICE
64-
65 - NO MAINS POWER
66 - PICK&PLACE MOTOR DRIVER FAULT NR. {N_ALL_DR1}
67 - RETIME MACHINE
68-
69 - MACHINE RETIMING
70-
71 - CONNECTION GUARDS OPEN
72 - MOTOR NR.<tag NR_DRIVER_ERR_TOECS> TIMEOUT COMMAND
73 - RETIMING TIMEOUT
74 - MOTOR NR. {NR_DRIVER_ERR_COM} SERIAL COM. ERROR
75 - FEED COVER GUARD OPEN

22 A
69 - MACCHINA IN RIFASAMENTO 75-76 B65.8
70-
71 - CARTER ABBINAMENTO APERTI 10-11-12 S08.3.2-S08.3.3-S08.4

72 - TIMEOUT ESEC. COMANDI MOTORE NR.<tag NR_DRIVER_ERR_TOECS> --------
73 - TIMEOUT RIFASAMENTO 76 B65.8

74 - ERRORE COM. SERIALE MOTORE NR. {NR_DRIVER_ERR_COM} 79 X57.7
75 - CARTER COPERTURA ALIMENTAZIONE APERTO 9 S08.3.1
76-
77-
78-
79 - ERRORE SINCRONISMO MOTORE PICK&PLACE 84 A65.5

80-
13-48-56-57-58-
81 - MACCHINA IN MARCIA G 59
S13.1-A51.0-A51.3
82-
83-
84-
85 - AUTOTEST SENSORE CENTRATURA STAMPA DESTRO 62 B44.2

86 - SICUREZZA CILINDRO APERTURA POZZETTI 69 B69.8
87 - SICUREZZA CILINDRO FLAP VASCHETTE 68 ---
88-

76-
77-
78-
79 - PICK&PLACE MOTOR SYNCHRONISATION ERROR
80-
81 - MACHINE RUNNING
82-
83-
84-
85 - RIGHT PRINT HEAD CENTRING SENSOR SELF-TEST
86 - TANKS OPENING CYLINDER SAFETY
87 - TRAYS FLAP CYLINDER SAFETY
88-
89-
90 - PRINTER NOT READY
91 - INK CARTRIDGE FINISHED
92 - PRINT UNIT NOT IN POSITION
93 - CAMERA ERROR
94 - TABLETS CHECK CONSECUTIVE ERRORS
95-
96-

A 23

89-
90 - STAMPANTE NON PRONTA 80 --------
91 - CARTUCCIA INCHIOSTRO ESAURITA 81 --------
92 - GRUPPO STAMPA NON IN POSIZIONE 82 --------
93 - ERRORE TELECAMERA 83 --------
94 - ERRORI CONSECUTIVI CONTROLLO COMPRESSE 85 --------
95 - ERRORE CONTROLLO COMPRESSE 84
96-
97 - ERRORI CONSECUTIVI CONTROLLO CODICE 87 B73.6
98 - AUTOTEST SENSORE FASE CONTROLLO CODICE 86 B73.1
99-
100-
101-
102-
103 - MANUTENZIONE PERIODICA -------- -------- --------

97 - CODE CHECK CONSECUTIVE ERRORS
98 - CODE CHECK TIMING SENSOR SELFTEST
99-
100-
101-
102-
103 - PERIODIC MAINTENANCE

24 A


LEFT BLANK

A
25

Elenco e Modulo di Non Conformità

Non Conformity List and Module
MARCHESINI
GROUP
Elenco e Modulo di Non Conformità / Non Conformity List and Module
/
26 A
Pag. _____ di _____
ELENCO NON CONFORMITÀ Page of
NON CONFORMITY LIST
T FAT T SAT
NUMERO NC RIFERIMENTO A: ESITO: DATA CHIUSURA:

NC NUMBER: REFERRED TO: RESULT: CLOSURE DATE:

A 27
/
Pag. ______ di ______

Page of
N°______ MODULO DI NON CONFORMITÀ
NON CONFORMITY MODULE
T FAT T SAT
ITEM:
SEZIONE
SECTION:
MECCANICO ELETTRICO FUNZIONALE SOFTWARE

T MECHANICAL T ELECTRICAL T FUNCTIONAL T
CODICE ERRORE CRITICO ELETTRICO
CODE T CRITICAL ERROR T ELECTRICAL
FUNZIONALITÀ MODIFICATA O AGGIUNTA ELETTRICO
T ADDITIONAL OR REVISED REQUIREMENT T ELECTRICAL
MODIFICA MESSAGGIO DISPLAY MODIFICA DESCRIZIONE
T DISPLAY MESSAGE MODIFY T DESCRIPTION MODIFY
DESCRIZIONE NON CONFORMITÀ
DESCRIPTION OF NON CONFORMITY:
AZIONE CORRETTIVA
CORRECTIVE ACTION
EMESSO DA: DATA:

ISSUED BY: DATE:
CORRETTO DA: DATA:
CORRECTED BY: DATE:
APPROVATO DA: DATA:
APPROVED BY: DATE:

/
28 A


LEFT BLANK

A
29

Moduli Test OQ

OQ Test Modules
MARCHESINI
GROUP
Moduli Test OQ / OQ Test Modules
/
30 A


LEFT BLANK

A 31
/
no
to
N°. Titolo Modulo Data Test Data Chiusura
ra
uo
Er
B
1 _ MANCANZA TENSIONE DI RETE____________________________________
2 _ TEST LAMPADE E SPIE___________________________________________
3 _ PULSANTI DI EMERGENZA________________________________________
4 _ CARTER DI PROTEZIONE - 1_______________________________________
13 _ PULSANTE DI MARCIA MACCHINA__________________________________
14 _ PULSANTE DI STOP MACCHINA____________________________________
15 _ PULSANTE DI RESET_____________________________________________
16 _ VOLANTINO MACCHINA___________________________________________
17 _ PULSANTE MARCIA AD IMPULSI___________________________________
18 _ ARIA COMPRESSA_______________________________________________
19 _ ANOMALIA DRIVER
_______________________________________________
_______________________________________________
CUSTOMER RESERVED
No. Module Title Test Date Closure Date
ss
li
Fa
Pa
1 _ NO MAIN POWER________________________________________________
2 _ LAMP TEST_____________________________________________________
3 _ EMERGENCY PUSH BUTTONS_____________________________________
4 _ PROTECTIVE GUARDS - 1_________________________________________
13 _ MACHINE START PUSHBUTTON
____________________________________
14 _ STOP PUSHBUTTON_____________________________________________
15 _ RESET PUSHBUTTON____________________________________________
16 _ MACHINE HANDWHEEL___________________________________________
17 _ JOG CONTROL BUTTON__________________________________________
18 _ COMPRESSED AIR_______________________________________________
19 _ DRIVER FAULT__________________________________________________
20 _ DRIVER ALLARM_________________________________________________
A 32
/
no
to
ra
uo
Er
B
_______________________________________________
_______________________________________________
23 _ ALLARME VIBRATORE LINEARE____________________________________
24 _ ALLARME VIBRATORE ROTATIVO__________________________________
25 _ FINE BOBINA SINISTRA___________________________________________
26 _ FINE BOBINA DESTRA____________________________________________
27 _ ALLARME ROTTURA FILM - SX_____________________________________
28 _ ALLARME ROTTURA FILM - DX_____________________________________
29 _ ALTA TEMPERATURA RULLO DESTRO______________________________
30 _ ALTA TEMPERATURA RULLO SINISTRO_____________________________
31 _ BASSA TEMPERATURA RULLO DESTRO
_____________________________
32 _ BASSA TEMPERATURA RULLO SINISTRO
____________________________
33 _ ANOMALIA RESISTENZE RULLO DESTRO
____________________________
34 _ ANOMALIA RESISTENZE RULLO SINISTRO
___________________________
35 _ INTERVENTO SICUREZZA SEZIONE RISCALDAMENTO________________
36 _ INTERVENTO SICUREZZA SEZIONE RISCALDAMENTO________________
37 _ ANOMALIA PT100 RULLO SINISTRO
_________________________________
38 _ ANOMALIA PT100 RULLO DESTRO
__________________________________
39 _ AUTOTEST SENSORE STOP TAGLIO________________________________
40 _ AUTOTEST SENSORE ZERO MACCHINA_____________________________
CUSTOMER RESERVED
ss
li
Fa
Pa
21 _ DRIVER ALLARM_________________________________________________
22 _ DRIVER ALLARM_________________________________________________
23 _ LINEAR VIBRATOR ALARM________________________________________
24 _ ROTARY VIBRATOR ALARM_______________________________________
25 _ LEFT REEL OUT_________________________________________________
26 _ RIGHT REEL OUT________________________________________________
27 _ BROKEN FOIL ALARM - LEFT______________________________________
28 _ BROKEN FOIL ALARM - RIGHT_____________________________________
29 _ RIGHT ROLLER TEMPERATURE HIGH_______________________________
30 _ LEFT ROLLER TEMPERATURE HIGH________________________________
31 _ RIGHT ROLLER TEMPERATURE LOW_______________________________
32 _ LEFT ROLLER TEMPERATURE LOW________________________________
33 _ RIGHT ROLLER ELEMENT FAULT___________________________________
34 _ LEFT ROLLER ELEMENT FAULT____________________________________
35 _ HEATING SECTION SAFETY TRIPPED_______________________________
36 _ HEATING SECTION SAFETY TRIPPED_______________________________
37 _ LEFT ROLLER PT-100 FAULT______________________________________
38 _ RIGHT ROLLER PT-100 FAULT_____________________________________
39 _ CUT STOP SENSOR SELFTEST____________________________________
40 _ MACHINE ZERO SENSOR SELF-TEST_______________________________
A 33
/
no
to
ra
uo
Er
B
41 _ ALLARME ALLINEAMENTO BOBINE SX______________________________
42 _ ALLARME ALLINEAMENTO BOBINE DX______________________________
43 _ AUTOTEST SENSORI CONTROLLO PRODOTTO
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
47 _ NUMERO MASSIMO DI STRIP IN SCARTO____________________________
48 _ MANCANZA PRODOTTO IN TRAMOGGIA
_____________________________
49 _ ANOMALIA ALIMENTAZIONE PRODOTTO____________________________
50 _ DISASSAMENTO RULLI___________________________________________
51 _ DISASSAMENTO RULLI___________________________________________
52 _ SICUREZZA BLOCCO GIUNZIONE FILM SX___________________________
53 _ SICUREZZA BLOCCO GIUNZIONE FILM SX___________________________
54 _ SICUREZZA BLOCCO GIUNZIONE FILM DX___________________________
55 _ SICUREZZA BLOCCO GIUNZIONE FILM DX___________________________
56 _ MANCANZA PRODOTTO - 1________________________________________
60 _ AUTOTEST SENSORI CONTROLLO GIUNZIONE DESTRA_______________
CUSTOMER RESERVED
ss
li
Fa
Pa
41 _ LEFT REEL ALIGNMENT ALARM____________________________________

42 _ RIGHT REEL ALIGNMENT ALARM___________________________________
43 _ PRODUCT CONTROL SENSORS SELFTEST__________________________
47 _ MAXIMUM NUMBER OF REJECTED STRIPS__________________________
48 _ NO PRODUCT IN HOPPER_________________________________________
49 _ PRODUCT FEED FAULT___________________________________________
50 _ ROLLER MISALIGNMENT__________________________________________
51 _ ROLLER MISALIGNMENT__________________________________________
52 _ LEFT FILM SPLICE BLOCK SAFETY DEVICE__________________________
53 _ LEFT FILM SPLICE BLOCK SAFETY DEVICE__________________________
54 _ RIGHT FILM SPLICE BLOCK SAFETY DEVICE_________________________
55 _ RIGHT FILM SPLICE BLOCK SAFETY DEVICE_________________________
56 _ NO PRODUCT - 1________________________________________________
57 _ NO PRODUCT - 2________________________________________________
58 _ NO PRODUCT - 3________________________________________________
59 _ NO PRODUCT - 4________________________________________________
60 _ RIGHT SPLICE CONTROL SENSORS SELFTEST______________________
A 34
/
no
to
ra
uo
Er
B
61 _ AUTOTEST SENSORI CONTROLLO GIUNZIONE SINISTRA______________
62 _ AUTOTEST SENSORE CENTRATURA STAMPA DX
_____________________
63 _ ERRORE DI COMUNICAZIONE CON DISPLAY_________________________
64 _ CONTROLLO CONTATORI_________________________________________
65 _ AZZERAMENTO CONTATORI______________________________________
66 _ ANOMALIA CENTRATURA STAMPA_________________________________
67 _ IMPUNTAMENTO MOTORE INTRODUTTORE_________________________
68 _ SICUREZZA CILINDRO FLAP VASCHETTE
____________________________
69 _ SICUREZZA CILINDRO APERTURA POZZETTI________________________
70 _ MANCANZA ARIA ABBINAMENTO___________________________________
71 _ MACCHINA A VALLE FERMA_______________________________________
72 _ ALLARME MANCATO SCARTO - 1___________________________________
73 _ ALLARME MANCATO SCARTO - 2___________________________________
74 _ RIFASARE MACCHINA____________________________________________
75 _ MACCHINA IN RIFASAMENTO______________________________________
76 _ TIMEOUT RIFASAMENTO MACCHINA_______________________________
77 _ IMPUNTAMENTO MOTORE PICK & PLACE___________________________
78 _ ERRORE SINCRONISMO MOTORE PICK & PLACE_____________________
79 _ ERRORE COM. SERIALE MOTORE NR. {NR_DRIVER_ERR_COM}________
80 ________________________________________________________________
CUSTOMER RESERVED
ss
li
Fa
Pa
61 _ LEFT SPLICE CONTROL SENSORS SELFTEST________________________

62 _ RIGHT PRINT HEAD CENTRING SENSOR SELF-TEST__________________
63 _ COMMUNICATION ERROR WITH DISPLAY___________________________
64 _ COUNTERS CHECK______________________________________________
65 _ COUNTERS ZEROING____________________________________________
66 _ PRINT CENTRING ALARM_________________________________________
67 _ INSERTER MOTOR SAFETY_______________________________________
68 _ TRAYS FLAP CYLINDER SAFETY___________________________________
69 _ TANKS OPENING CYLINDER SAFETY_______________________________
70 _ NO CONNECTION AIR____________________________________________
71 _ DOWNSTREAM MACHINE STOPPED________________________________
72 _ REJECT FAILURE ALARM - 1_______________________________________
73 _ REJECT FAILURE ALARM - 2_______________________________________
74 _ RETIME MACHINE
________________________________________________
75 _ MACHINE RETIMING IN PROGRESS
_________________________________
76 _ MACHINE RETIMING TIMEOUT_____________________________________
77 _ PICK & PLACE MOTOR SAFETY____________________________________
78 _ PICK&PLACE MOTOR SYNCHRONISATION ERROR____________________
79 _ MOTOR NR.<NR_DRIVER_ERR_COM> SERIAL COM. ERROR___________
80 _ PRINTER NOT READY____________________________________________
A 35
/
no
to
ra
uo
Er
B
81 _ STAMPANTE NON PRONTA________________________________________
82 _ CARTUCCIA INCHIOSTRO ESAURITA_______________________________
83 _ GRUPPO STAMPA NON IN POSIZIONE______________________________
84 _ ERRORE TELECAMERA___________________________________________
85 _ ERRORE CONTROLLO COMPRESSE________________________________
86 _ ERRORI CONSECUTIVI CONTROLLO COMPRESSE____________________
87 _ AUTOTEST SENSORE FASE CONTROLLO CODICE____________________
88 _ ERRORI CONSECUTIVI CONTROLLO CODICE________________________
CUSTOMER RESERVED
ss
li
Fa
Pa
81 _ INK CARTRIDGE FINISHED________________________________________

82 _ PRINT UNIT NOT IN POSITION_____________________________________
83 _ CAMERA ERROR________________________________________________
84 _ TABLETS CHECK CONSECUTIVE ERRORS___________________________
85 _ TABLETS CHECK CONSECUTIVE ERRORS___________________________
86 _ CODE CHECK TIMING SENSOR SELFTEST___________________________
87 _ CODE CHECK CONSECUTIVE ERRORS_____________________________

A
Test N°. 1 Rif. Specifiche Rif. Modulo Programma
Titolo Test MANCANZA TENSIONE DI RETE

Metodo Test
1) Durante la produzione spegnere l'interruttore generale Q01.3.
2) Ridare tensione dopo circa 30 secondi.
Risultato del Test

2) All'accensione appare il Messaggio n. 65.
Commenti
Testato da: Testimone:

Conforme
Firma: Firma:
Non Conforme Data: Data:
CUSTOMER RESERVED
Test No. 1 Specification Ref. Ref. to Program Module
Test Title NO MAIN POWER

Test Method
1) Switch off the main switch during production Q01.3.
2) Switch on again after approx. 30 seconds.
Test Result
2) The Message no. 65 appears when the main switch is switched on.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted
Signature: Signature:
Not Accepted Date: Date:

A
Titolo Test TEST LAMPADE E SPIE

Metodo Test
1) Tenere premuto per 5 secondi il pulsante di arresto S13.2.
Risultato del Test

1) Accensione delle segnalazioni acustiche e di tutte le spie luminose allo scadere dei 5 secondi.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LAMP TEST

Test Method
1) Hold down the Stop push-button for 5 seconds S13.2.
Test Result
1) All lamps and acoustic signals are activated at the 5 seconds expiry.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test PULSANTI DI EMERGENZA

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia premere il pulsante di emergenza S08.1.
2) Ripristinare il pulsante, premere il pulsante di reset
Risultato del Test

1) Stop macchina (FUORI FASE) con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 1).
2) Vengono visualizzati i Messaggi n. 60 e 48.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title EMERGENCY PUSH BUTTONS

Test Method
1) With machine running press the emergency push-button S08.1.
2) Restore the push-button and press reset push-button
Test Result
1) The machine stops (OUT OF PHASE) and the fault is showed (Message no. 1).
2) Message no. 60 and 48 are showed.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test CARTER DI PROTEZIONE - 1

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia aprire il carter anteriore sx S08.2.
2) Ripristinare il carter, premere il pulsante di reset.
Risultato del Test

1) Stop macchina con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 50) e scarico dell’aria compressa.
2) Vengono visualizzati i Messaggi n. 60 e n. 48.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title PROTECTIVE GUARDS - 1

Test Method
1) With machine running open the left front guard S08.2.
2) Restore the guard, press the reset pushbutton
Test Result
1) The machine stops and the fault is displayed (Message no. 50) and the compressed air is discharged.
2) Message no. 60 and 48 are showed.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia aprire il carter anteriore dx S08.2.1.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
1) With machine running open the right front guard S08.2.1.
Test Result
1) The machine stops and the fault is displayed (Message no. 51) and the compressed air is discharged.
2) Message no. 60 and no. 48 are showed.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia aprire il carter posteriore sx S08.2.2.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
1) With machine running open the left rear guard S08.2.2.
Test Result
1) The machine stops and the fault is displayed (Message no. 52).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia aprire il carter posteriore dx S08.2.3.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
1) With machine running open the right rear guard S08.2.3.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia aprire il quadro elettrico S08.3.
Risultato del Test

1) Stop macchina con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 54).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
1) With machine running open the electrical cabinet S08.3.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia aprire il carter di copertura superiore S08.3.1.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
1) With machine running open the upper cover guard S08.3.1.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia aprire il carter di copertura superiore abbinamento S08.3.2.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
1) With machine running open the connection upper cover guard S08.3.2.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia aprire il carter frontale abbinamento S08.3.3.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
1) With machine running open front connection guard S08.3.3.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina ferma togliere la cam prelievo strip S08.4 (rif. bollino tabella cambio formato F2).
2) Premere il pulsante di start.
Risultato del Test

1) Visualizzazione del messaggio n. 71.
2) Mancata partenza.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
1) With machine stopped dissassemble strip pick&place cam S08.4 (ref. F2 marker relative to change size table).
2) Press start pushbutton.
3) Close safety guard and press reset pushbutton.
Test Result
1) Message no. 71 is displayed.
2) Machine doesn’t start.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test PULSANTE DI MARCIA MACCHINA

Metodo Test
1) Dopo aver resettato eventuali cause di arresto premere il pulsante di marcia S13.1.
Risultato del Test

1) Viene visualizzato il Messaggio n. 81 e la macchina si avvia.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title MACHINE START PUSHBUTTON

Test Method
1) After resetting any stop causes press the start pushbutton S13.1.
Test Result
1) The Message no. 81 is showed and the machine starts.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test PULSANTE DI STOP MACCHINA

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia premere il pulsante di stop S13.2.
2) Premere il pulsante di marcia.
Risultato del Test

1) Stop macchina con segnalazione del messaggio n. 47.
2) Se non sono intervenute cause di arresto viene visualizzato il Messaggio n. 48 e la macchina deve ripartire senza premere il
pulsante di reset.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title STOP PUSHBUTTON

Test Method
1) With machine running press the stop pushbutton S13.2.
2) Press the start pushbutton.
Test Result
1) The machine stops and the no. 47 message is showed.
2) If no stop causes are present the Message no. 48 is also showed and the machine must restart without pressing the reset
pushbutton.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test PULSANTE DI RESET

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia premere il pulsante di emergenza.
2) Eliminare le cause che hanno determinato l’arresto della macchina.
3) Premere il pulsante di reset S13.3.
Risultato del Test

3) Azzeramento dei messaggi d’allarme e visualizzazione dei messaggi n. 48 e n. 60.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title RESET PUSHBUTTON

Test Method
1) With machine running press emergency stop pushbutton.
4) Remove cause of machine stop.
3) Press reset pushbutton S13.3.
Test Result
3) Alarm messages zero set and messages no. 48 and no. 60 displayed.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test VOLANTINO MACCHINA

Metodo Test
1) Inserire il volantino della macchina e provare ad avviare la macchina.
Risultato del Test

1) La macchina non parte con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n° 55).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title MACHINE HANDWHEEL

Test Method
1) Push in the machine handwheel and try to start the machine.
Test Result
1) The machine does not start and the fault is showed (Message no. 55).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test PULSANTE MARCIA AD IMPULSI

Metodo Test
1) Inserire il comando a distanza S13.5 e premere il pulsante di reset S13.3.
2) Con il comando a distanza inserito premere il pulsante di marcia S13.1 sul quadro comandi.
Risultato del Test

1) Viene visualizzato il Messaggio n. 14. La macchina si avvia premendo il pulsante e si arresta al suo rilascio.
2) La macchina non parte.
L’inserimento del pulsante a distanza inibisce il funzionamento dei vibratori lineari, del gruppo di alimentazione e del gruppo di taglio
rotativo.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title JOG CONTROL BUTTON

Test Method
1) Insert the remote command S13.5 and press the reset pushbutton S13.3.
2) With remote command inserted press the start pushbutton S13.1 on the control panel.
Test Result
1) The Message no. 14 is showed. The machine start pressing the pushbutton and stop when is released.
2) The machine does not start.
When the jog mode is on the linear vibrators, the feed unit and the rotating cutter unit are stopped from functioning.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ARIA COMPRESSA

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia chiudere l’aria compressa tramite l’apposito pressostato.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title COMPRESSED AIR

Test Method
1) With machine running close the compressed air supply by the pressure switch.
Test Result
1) The machine stops and the fault is showed (Message no. 13).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ANOMALIA DRIVER

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto staccare l’interruttore automatico F25.3 relativo driver motore macchina A25.5.
2) Avviare la macchina.
3) Ripristinare l’interruttore e premere il pulsante di reset.
Risultato del Test

1) Dopo 30 secondi segnalazione dell'anomalia (messaggio n. 15).
3) Segnalazione del messaggio n. 48.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title DRIVER FAULT

Test Method
1) With the machine stopped disconnect the circuit breaker F25.3 related to machine motor driver A25.5.
2) Start the machine
3) Restore the circuit breaker and press reset push-button.
Test Result
1) After 30 seconds the machine stops and the fault is showed (message no. 15).
2) The machine doesn’t start.
3) Message no. 48 is showed on console.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto staccare l’interruttore automatico F60.3 relativo driver motore taglio A60.5.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title DRIVER ALLARM

Test Method
1) With the machine stopped disconnect the circuit breaker F60.3 related to cutting mator driver A60.5.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto staccare l’interruttore automatico F57.3 relativo driver motore introduttore A57.5.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
1) With the machine stopped disconnect the circuit breaker F57.3 related to inserter motor driver A57.5.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto staccare l’interruttore automatico F65.3 relativo driver motore prelevamento strip A65.5.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
1) With the machine stopped disconnect the circuit breaker F65.3 related to strip pick-up motor driver A65.5.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ALLARME VIBRATORE LINEARE

Metodo Test
1) Con il selettore “VIBRATORE LINEARE” in manuale, staccare il fusibile F30.1 relativo al vibratore lineare A30.1.
Risultato del Test

1) Stop del vibratore e visualizzazione del Messaggio n. 58.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LINEAR VIBRATOR ALARM

Test Method
1) With the "LINEAR VIBRATOR" selector switch set to manual, disconnect fuse F30.1 relative to linear vibrator A30.1.
Test Result
1) Vibrator stop and display of Message no. 58.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ALLARME VIBRATORE ROTATIVO

Metodo Test
1) Con il selettore “VIBRATORE ROTATIVO” in manuale, staccare il fusibile F30.6 relativo al vibratore circolare A30.6.
Risultato del Test

1) Stop del vibratore e visualizzazione del Messaggio n. 59.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title ROTARY VIBRATOR ALARM

Test Method
1) With the "ROTARY VIBRATOR" selector switch set to manual, disconnect fuse F30.6 relative to circular vibrator A30.6.
Test Result
1) Vibrator stop and display of Message no. 59.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test FINE BOBINA SINISTRA

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto scollegare il connettore X51.
2) Premere il pulsante di Marcia.
Risultato del Test

2) La macchina si arresta segnalando in consolle il messaggio n° 4.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LEFT REEL OUT

Test Method
1) With the machine stopped disconnect the X51 connector.
Test Result
2) The machine stops and error no. 4 is displayed
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test FINE BOBINA DESTRA

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto scollegare il connettore X52.
Risultato del Test

2) La macchina si arresta segnalando in consolle il messaggio n° 3.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title RIGHT REEL OUT

Test Method
1) With the machine stopped disconnect the X52 connector.
Test Result
2) The machine stops and error no. 3 is displayed
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ALLARME ROTTURA FILM - SX

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto, sganciare la bobina dall’albero agendo sull’apposito selettore pneumatico.
Risultato del Test

2) Dopo X tempo la macchina si arresta con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n° 41).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title BROKEN FOIL ALARM - LEFT

Test Method
1) With the machine stopped, release the reel from the shaft through the pneumatical selector.
2) Start the machine.
Test Result
2) After X time the machine stops and the fault is showed (Message no. 41).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ALLARME ROTTURA FILM - DX

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto, sganciare la bobina dall’albero agendo sull’apposito selettore pneumatico.
Risultato del Test

2) Dopo X tempo la macchina si arresta con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n° 41).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title BROKEN FOIL ALARM - RIGHT

Test Method
1) With the machine stopped, release the reel from the shaft through the pneumatical selector.
Test Result
2) After X time the machine stops and the fault is showed (Message no. 41).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ALTA TEMPERATURA RULLO DESTRO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto portare il set point del termoregolatore dx P47.1 ad un valore inferiore di 20 °C rispetto al valore della
temperatura settato.
Risultato del Test

1) Segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 5).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title RIGHT ROLLER TEMPERATURE HIGH

Test Method
1) With the machine stopped bring the set point of the right thermoregulator P47.1 to a value 20 °C lower than the temperature set.
Test Result
1) Fault is displayed (Message no. 5).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ALTA TEMPERATURA RULLO SINISTRO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto portare il set point del termoregolatore sx P46.1 ad un valore inferiore di 20 °C rispetto al valore della
temperatura settato.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LEFT ROLLER TEMPERATURE HIGH

Test Method
1) With the machine stopped bring the set point of the left thermoregulator P46.1 to a value 20 °C lower than the temperature set.
Test Result
1) Fault is displayed (Message no. 6)
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test BASSA TEMPERATURA RULLO DESTRO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto, portare il set point del termoregolatore dx P47.1 ad un valore superiore di 20 °C rispetto al valore
della temperatura settato.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title RIGHT ROLLER TEMPERATURE LOW

Test Method
1) With the machine stopped and the "MACHINE SAFETY" selector switch on, bring the set point of the right thermoregulator P47.1
to a value 20 °C higher than the temperature set.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test BASSA TEMPERATURA RULLO SINISTRO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto e il selettore “SICUREZZE MACCHINA” incluso, portare il set point del termoregolatore sx P46.1 ad
un valore superiore di 20 °C rispetto al valore della temperatura settato.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LEFT ROLLER TEMPERATURE LOW

Test Method
1) With the machine stopped and the "MACHINE SAFETY" selector switch on, bring the set point of the left thermoregulator P46.1
to a value 20 °C higher than the temperature set.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ANOMALIA RESISTENZE RULLO DESTRO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto staccare il fusibile F47.5.
Risultato del Test

1) Visualizzazione dopo “x” tempo dell’anomalia (Messaggio n. 9 e n. 29).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title RIGHT ROLLER ELEMENT FAULT

Test Method
1) With the machine stopped disconnect fuse F47.5.
Test Result
1) Display of fault after time “x” (Message n. 9 and no. 29).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ANOMALIA RESISTENZE RULLO SINISTRO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto staccare il fusibile F46.5.
Risultato del Test

1) Visualizzazione dopo “x” tempo dell’anomalia (Messaggio n. 10 e n. 29).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LEFT ROLLER ELEMENT FAULT

Test Method
1) With the machine stopped disconnect fuse F46.5.
Test Result
1) Display of fault after time “x” (Message no. 10 and no. 29).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test INTERVENTO SICUREZZA SEZIONE RISCALDAMENTO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto impostare il set point a 80 °C.
2) Attendere il raggiungimento della temperatura da parte dei termoregolatori.
3) Una volta che la temperatura si stabilizza a 80 °C, reimpostare il set point a 170 °C (simulazione di un’alimentazione anomala
delle resistenze).
Risultato del Test

3) Dopo circa 5 minuti si disattiva il teleruttore KM46.8 operando il taglio della potenza alle resistenze e visualizzando l’anomalia
(Messaggio n. 29).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title HEATING SECTION SAFETY TRIPPED

Test Method
1) With the machine stopped set the set point to 80 °C.
2) Wait for the thermoregulators to reach working temperature.
3) .Once the temperature stabilises at 80 °C, reset the set point to 170 °C (simulates abnormal power supply to heating elements).
Test Result
3) After about 5 minutes contactor KM46.8 is deactivated; this cuts the power to the elements and the fault is displayed (Message
no. 29).
Comments
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Accepted

A
Titolo Test INTERVENTO SICUREZZA SEZIONE RISCALDAMENTO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto staccare i fusibili delle resistenze F46.5 o F47.5.
Risultato del Test

1) - Visualizzazione dopo “x” tempo dell’anomalia (Messaggi n. 9 o n. 10)
- Contemporaneamente si disattiva il teleruttore KM46.8 operando il taglio della potenza delle resistenze e visualizzando
l’anomalia (Messaggio n. 29)
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title HEATING SECTION SAFETY TRIPPED

Test Method
1) With the machine stopped disconnect the element fuses F46.5 or F47.5.
Test Result
1) - Display of fault after time “x” (Messages no. 9 or no. 10)
- Contemporary contactor KM46.8 is deactivated; this cuts the power to the elements and the fault is displayed (Message n. 29)
Comments
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Accepted

A
Titolo Test ANOMALIA PT100 RULLO SINISTRO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto staccare il filo 4603 relativo al sensore termico B46.1.
Risultato del Test

1) Visualizzazione del messaggio n. 30, n. 29 e n. 6.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LEFT ROLLER PT-100 FAULT

Test Method
1) While the machine is stopped disconnect wire 4603 relative to heat sensor B46.1.
Test Result
1) Message no. 30, no. 29 and no. 6 is visualized on consolle.
Comments
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Accepted

A
Titolo Test ANOMALIA PT100 RULLO DESTRO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto staccare il filo 4703 relativo al sensore termico B47.1.
Risultato del Test

1) Segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 31, n. 29 e n. 5).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title RIGHT ROLLER PT-100 FAULT

Test Method
1) While the machine is stopped disconnect wire 4703 relative to heat sensor B47.1.
Test Result
1) Message no. 31, no. 29 and no. 5 is visualized on consolle.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test AUTOTEST SENSORE STOP TAGLIO

Metodo Test
1) Con la macchina in emergenza staccare il connettore relativo al sensore posizione di zero motore taglio B61.1.
2) Premere il pulsante di reset ed avviare la macchina.
Risultato del Test

2) Arresto della macchina e visualizzazione del messaggio n. 37.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title CUT STOP SENSOR SELFTEST

Test Method
1) With the machine in emergency status disconnect connector relative to cut motor zero position sensor B61.1.
2) Reset and starting of machine.
Test Result
2) The machine stops and the message no. 37 is displayed.
Comments
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Accepted

A
Titolo Test AUTOTEST SENSORE ZERO MACCHINA

Metodo Test
1) Con la macchina in emergenza staccare il connettore relativo al sensore posizione di zero B24.5.
2) Premere il pulsante di reset ed avviare la macchina.
Risultato del Test

2) Arresto della macchina e visualizzazione dell'anomalia (Messaggio n. 57).
- ATTENZIONE : TERMINATO IL TEST PREMERE RESET ED EFFETTUARE UN GIRO RULLI COMPLETO CON IL VOLANTINO
MANUALE . -
Commenti

Conforme
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CUSTOMER RESERVED
Test Title MACHINE ZERO SENSOR SELF-TEST

Test Method
1) With the machine in emergency status disconnect connector relative to zero position sensor B24.5.
2) Reset and starting of machine.
Test Result
- CAUTION: WHEN THE TEST HAS ENDED PRESS RESET AND MAKE THE ROLLERS PERFORM A COMPLETE
REVOLUTION USING THE HANDWHEEL. -
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Accepted

A
Titolo Test ALLARME ALLINEAMENTO BOBINE SX

Metodo Test
1) Con il selettore “ALLINEAMENTO BOBINA” in automatico, staccare i connettori relativi rispettivamente ai sensori controllo
centratura bobina sx 1 B37.1 e controllo centratura bobina sx 2 B37.2.
2) Chiudere i carter ed avviare la macchina.
Risultato del Test

2) Arresto della macchina dopo x tempo e visualizzazione dell'anomalia (Messaggio n. 42 e n. 47).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LEFT REEL ALIGNMENT ALARM

Test Method
1) With the “REEL ALIGNMENT” in automatic status, disconnect connectors relative to left reel centering 1° check sensor B37.1
and left reel centering 2° check sensor B37.2.
2) Close safety guards and start the machine.
Test Result
2) The machine stops after X time and the fault is displayed (Message no. 42 and no. 47).
Comments
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Accepted

A
Titolo Test ALLARME ALLINEAMENTO BOBINE DX

Metodo Test
1) Con il selettore “ALLINEAMENTO BOBINA” in automatico, staccare i connettori relativi rispettivamente ai sensori controllo
centratura bobina dx 1 B37.3 e controllo centratura bobina dx 2 B37.4.
Risultato del Test

2) Arresto della macchina dopo x tempo e visualizzazione dell'anomalia (Messaggio n. 43 e n. 47).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title RIGHT REEL ALIGNMENT ALARM

Test Method
1) With the “REEL ALIGNMENT” in automatic status, disconnect connectors relative to right reel centering 1° check sensor B37.3
and right reel centering 2° check sensor B37.4.
Test Result
2) The machine stops after X time and the fault is displayed (Message no. 43 and no. 47).
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Accepted

A
Titolo Test AUTOTEST SENSORI CONTROLLO PRODOTTO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto, mettere in lettura permanente il proximity controllo prodotto strip 1 B54.1.
Risultato del Test

2) Arresto della macchina e visualizzazione dell'anomalia (messaggio n. 36).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title PRODUCT CONTROL SENSORS SELFTEST

Test Method
1) With the machine stopped, set strip product check 1 proximity switch B54.1 to permanent read.
Test Result
2) The machine stops and the fault is displayed (message no. 36).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
Risultato del Test

Commenti

Conforme
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CUSTOMER RESERVED

Test Method
Test Result
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A

Metodo Test
Risultato del Test

Commenti

Conforme
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CUSTOMER RESERVED

Test Method
Test Result
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Accepted

A
Titolo Test NUMERO MASSIMO DI STRIP IN SCARTO

Metodo Test
1) Includere il selettore “ALIMENTAZIONE PRODOTTO” e “SCARICO MACCHINA”
2) Avviare la macchina senza prodotto.
Risultato del Test

2) - Avvio della macchina.
- Arresto della macchina e visualizzazione dell'anomalia (Messaggio n. 38 e n. 47) al raggiungimento del numero di strip in
scarto impostati + il n° di strip in scarto impostati per la procedura di marcia e arresto.
Commenti

Conforme
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CUSTOMER RESERVED
Test Title MAXIMUM NUMBER OF REJECTED STRIPS

Test Method
1) Insert the “PRODUCT FEED” and “MACHINE UNLOADING” selector.
2) Start the machine without product.
Test Result
2) - Machine starts.
- Machine stops with fault on display (message no. 38) when number of reject strips set and number of reject strips set during
the start and stop procedure is reached.
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test MANCANZA PRODOTTO IN TRAMOGGIA

Metodo Test
1) Includere il selettore “ALIMENTAZIONE PRODOTTO” ed escludere il selettore “SCARICO MACCHINA”.
2) Avviare la macchina senza prodotto nella tramoggia e nel piatto rotante.
Risultato del Test

2) - La macchina si ferma in modalità ripartenza automatica visulaizzando i messaggi n. 39 e n. 81.
- Dopo 30 secondi viene visualizzato il messaggio n. 40.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title NO PRODUCT IN HOPPER

Test Method
1) With the machine running switch “PRODUCT FEED” selector to on and exclude “UNLOADING MACHINE” selector.
2) Start the machine without product onto the hopper and rotating plate.
Test Result
2) - Machine stops in automatic restarting status; messages no. 39 and no. 81 are showed on consolle.
- After 30 secs message no. 40 is showed on consolle.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ANOMALIA ALIMENTAZIONE PRODOTTO

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto, bloccare lo sgancio delle compresse mediante l’apposito pomello.
2) Premere il pulsante di Marcia.
Risultato del Test

2) Arresto della macchina dopo x passi che il proximity di controllo prodotto non viene impegnato e visualizzazione dell'anomalia
(Messaggio n. 16 e n. 47).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title PRODUCT FEED FAULT

Test Method
1) With the machine stopped, lock the product releasing throgh the suitable knob.
Test Result
2) Machine stop x steps after product check proximity was not covered. The fault is displayed (Message no. 16 and no 47).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test DISASSAMENTO RULLI

Metodo Test
1) Con la macchina in emergenza caricare la molla (rif. bollino A2 con l’apposita chiave) fino ad attivare il micro fuoriasse rulli S49.4.
2) Chiudere i carter ad avviare la macchina.
Risultato del Test

2) Arresto della macchina con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 23 e n. 47).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title ROLLER MISALIGNMENT

Test Method
1) With the machine in emergency status, charge the spring (Ref size marker F2, with the special tool) till to enable the roll in axis
not in position microswitch S49.4.
Test Result
2) Machine stops and the fault is displayed (Message no. 23 and no. 47)
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test DISASSAMENTO RULLI

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto, posizionare tra i rulli di saldatura un pezzo di film termosaldabile di lunghezza equivalente a 5 rilasci
di compresse consecutivi (simulazione di tre disassamenti).
Risultato del Test

1) Arresto della macchina e scarto degli strip con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 23 e n. 47).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title ROLLER MISALIGNMENT

Test Method
1) With the machine stopped, place a piece of heat-seal film of a length equivalent to 5 releases between the sealing rollers (to
simulate three misalignments).
Test Result
1) Machine stops, strips rejected and the fault is displayed (Message no. 23 and no. 47).
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test SICUREZZA BLOCCO GIUNZIONE FILM SX

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto posizionare il blocco sx per effettuare la giunzione della bobina sinistra B40.1.
2) Chiudere il carter e premere il pulsante di reset.
3) Premere il pulsante di marcia macchina.
Risultato del Test

2) Visualizzazione dell’anomalia (Messaggio n. 62).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LEFT FILM SPLICE BLOCK SAFETY DEVICE

Test Method
1) While the machine is stopped, place left block to carry out the left reel splicing B40.1.
2) Close the guards and press reset push-button.
3) Press start push-button.
Test Result
2) The fault is displayed (Message no. 62).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test SICUREZZA BLOCCO GIUNZIONE FILM SX

Metodo Test
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LEFT FILM SPLICE BLOCK SAFETY DEVICE

Test Method
Test Result
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test SICUREZZA BLOCCO GIUNZIONE FILM DX

Metodo Test
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title RIGHT FILM SPLICE BLOCK SAFETY DEVICE

Test Method
Test Result
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test SICUREZZA BLOCCO GIUNZIONE FILM DX

Metodo Test
Risultato del Test

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Conforme
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CUSTOMER RESERVED
Test Title RIGHT FILM SPLICE BLOCK SAFETY DEVICE

Test Method
Test Result
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Accepted

A
Titolo Test MANCANZA PRODOTTO - 1

Metodo Test
1) Con la macchina in emergenza.
2) Includere il selettore “ALIMENTAZIONE PRODOTTO”, escludere “SCARICO MACCHINA”.
3) Occludere il 1° canale della pista di discesa compresse a monte del controllo telecamera.
Risultato del Test

4) La macchina si pone in ripartenza automatica con visualizzazione dell’anomalia (messaggio n. 39 e n. 81).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title NO PRODUCT - 1

Test Method
1) With the machine in emergency status.
2) Include “FEEDING PRODUCT” selector and exclude “UNLOADING MACHINE” selector.
3) Occlude 1st channel of product downward track before camera check.
4) Close safety guards and starts the machine.
Test Result
4) Machine stops in automatic restarting status and fault is displayed (Message no. 39 and no. 81).
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Accepted

A

Metodo Test
Risultato del Test

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Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
3) Occlude 2nd channel of product downward track before camera check.
Test Result
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Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
3) Occlude 3rd channel of product downward track before camera check.
Test Result
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Tested by: Witness:

Accepted

A

Metodo Test
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED

Test Method
3) Occlude 4th channel of product downward track before camera check.
Test Result
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Accepted

A
Titolo Test AUTOTEST SENSORI CONTROLLO GIUNZIONE DESTRA

Metodo Test
1) Con la macchina in emergenza porre in condizione di lettura continua la fotocellula controllo giunzione dx B42.5.
Risultato del Test

2) Arresto della macchina e visualizzazione dell'anomalia (Messaggio n. 35 e n. 47).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title RIGHT SPLICE CONTROL SENSORS SELFTEST

Test Method
1) With the machine in emergency status cover right splice check photocell B42.5.
Test Result
2) The machine stops and the fault is displayed (Message no. 35 and no. 47).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test AUTOTEST SENSORI CONTROLLO GIUNZIONE SINISTRA

Metodo Test
1) Con la macchina in emergenza porre in condizione di lettura continua la fotocellula controllo giunzione sx B42.6.
Risultato del Test

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Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title LEFT SPLICE CONTROL SENSORS SELFTEST

Test Method
1) With the machine in emergency status cover left splice check photocell B42.6.
Test Result
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Accepted

A
Titolo Test AUTOTEST SENSORE CENTRATURA STAMPA DX

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto, il selettore a formato “CENTRATURA STAMPA” incluso, mettere fuori lettura la fotocellula centratura
stampa dx B44.2.
Risultato del Test

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Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title RIGHT PRINT HEAD CENTRING SENSOR SELF-TEST

Test Method
1) With the machine stopped, the "RIGHT PRINT HEAD CENTRING" size selector switches on, shift right printing centering
photocell B44.2.
Test Result
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ERRORE DI COMUNICAZIONE CON DISPLAY

Metodo Test
1) Staccare il cavo di collegamento seriale dal display X15.6.
Risultato del Test

1) Il simbolo “cuore” non cambia più di stato.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title COMMUNICATION ERROR WITH DISPLAY

Test Method
1) Disconnect the serial connection cable from display X15.6.
Test Result
1) The “heart” symbol doesn’t change its status.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test CONTROLLO CONTATORI

Metodo Test
1) Con il display nella pagina dei “Dati Di Produzione”, avviare la macchina e fare uscire alcuni strip (sia strip buoni che strip scarti).
Risultato del Test

1) - Viene incrementato il valore “Strip Buoni”.
- Viene incrementato il valore “Strip Scarti”.
- Vengono incrementati i valori di “Ore Totali Di Lavoro” e “Ore Parziali Di Lavoro”.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title COUNTERS CHECK

Test Method
1) With the display in the screen of the “Production Data”, start the machine and allow some strip in outfeed. (both good strip and
reject strip).
Test Result
1) - The “Good Strip” is increased.
- The “Reject Strip” is increased.
- The “Total Working Hours” and “Partial Working Hours” values are increased.
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test AZZERAMENTO CONTATORI

Metodo Test
1) Nella pagina Menu “Dati Di Produzione” del display premere la voce “Strip Buoni” o “Strip Scartati” e premere su “Azzera”.
2) Nella pagina Menu “Dati Di Produzione” del display premere la voce “Ore Parziali Di Lavoro” e premere su “Azzera”.
Risultato del Test

1) Il valore “Strip Buoni ” e “Strip Scartati” vengono azzerati.
2) Il valore “Ore Parziali Di Lavoro” viene azzerato.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title COUNTERS ZEROING

Test Method
1) In the Menu screen “Production Data” of the display, press the item “Good Strip” or the item “Reject Strip” and then press “Zero”.
2) In the Menu screen “Production Data” of the display, press the item “Partial Working Hours” and then press “Zero”.
Test Result
1) The values “Good Strip” and “Reject Strip” are zeroed.
2) The value “Partial Working Hours” is zeroed.
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ANOMALIA CENTRATURA STAMPA

Metodo Test
1) Portare la tacca di riferimento centratura fuori fase di 1/2 passo rispetto a quanto impostato a formato.
2) Portare il parametro forza freno centratura a 1.
3) Dare marcia alla macchina con l’inclusione dell’alimentazione compresse, delle sicurezze macchina e della centratura stampa.
Risultato del Test

3) Mancata apertura dell’alimentazione e dopo 4 metri di scorrimento della fascia con la tacca fuori fase arresto della macchina e
segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 11).
Non funziona con bobine senza tacca perchè interviene prima il test 62.
Dopo aver eseguito il test riportare il valore del suddetto parametro a quanto indicato dalla tabella di cambio formato.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title PRINT CENTRING ALARM

Test Method
1) Bring the reference notch 1/2 step out of alignment with respect to that set for the size.
2) Bring alignment brake strenght parameter to the 1 value.
3) Run the machine with the tablet feeder, the machine safety devices and print alignment activated.
Test Result
3) Feed opening failure and after the web has run for 4 metres with the notch out of phase machine stops and fault is displayed
(Message no. 11).
It doesn’t work with reels that has no refence cause test 62 before is shown on display.
After you carried out this test, bring the alignment brake strenght parameter to the size value (Ref Change Size Table).
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test IMPUNTAMENTO MOTORE INTRODUTTORE

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto portare il valore del parametro 99.7 sull’azionamento A57.5 a zero.
2) Portare il valore del parametro 56 sull’azionamento A57.5 a <5.
Risultato del Test

3) Alla partenza dell’introduttore strips in catena, stop macchina con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 18).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title INSERTER MOTOR SAFETY

Test Method
1) While the machine is stopped low the value of the parameter 99.7 on the actioning A57.5 to zero.
2) Low the value of the parameter 56 on the actioning A57.5 to <5.
Test Result
3) When product inserter motor starts, the machine stops and fault is displayed (Message no. 18).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test SICUREZZA CILINDRO FLAP VASCHETTE

Metodo Test
1) Con la macchina in emergenza interporre uno spessore tra il flap e la tramoggia.
2) Chiudere i carter.
3) Premere il pulsante di reset.
Risultato del Test

3) Mancata ripartenza della macchina con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 87).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title TRAYS FLAP CYLINDER SAFETY

Test Method
1) With the machine in emergency status, put a thickness between the fap and the hopper.
2) Close safety guards.
3) Press the reset pushbutton.
Test Result
3) The machine doesn’t restart and the fault is displayed (Message no. 87).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test SICUREZZA CILINDRO APERTURA POZZETTI

Metodo Test
1) Con la macchina in emergenza staccare il connettore relativo al sensore pozzetti introduttore chiusi B69.8.
2) Chiudere i carter.
3) Premere il pulsante reset.
Risultato del Test

3) Mancata ripartenza della macchina con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 86).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title TANKS OPENING CYLINDER SAFETY

Test Method
1) With the machine in emergency status, disconnect the connector relative to close inserter traps sensor B69.8.
2) Close safety guards.
Test Result
3) The machine doesn’t restart and the fault is displayed (Message no. 86).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test MANCANZA ARIA ABBINAMENTO

Metodo Test
1) Chiudere l'aria compressa con la macchina in marcia S66.7.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
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Test Title NO CONNECTION AIR

Test Method
1) Cut off the compressed air supply with machine running S66.7.
Test Result
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test MACCHINA A VALLE FERMA

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia e l’abbinamento con l’astucciatrice incluso, arrestare la macchina a valle.
Risultato del Test

1) Arresto della macchina in stand-by dopo “x” tempo impostato a formato e visualizzazione dell'anomalia (Messaggio n. 32).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
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Test Title DOWNSTREAM MACHINE STOPPED

Test Method
1) With the machine running and the cartoning machine link enabled, stop the downstream machine.
Test Result
1) Machine stop in stand-by after size-related time “x” and display of fault (Message no. 32)
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ALLARME MANCATO SCARTO - 1

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto e l’abbinamento con l’astucciatrice incluso, oscurare la fibra ottica controllo avvenuto scarto prodotto
canale 1 B69.1.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
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Test Title REJECT FAILURE ALARM - 1

Test Method
1) With the machine stopped and the cartoning machine link enabled, cover the executed check of channel product reject 1 optical
fibre B69.1.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ALLARME MANCATO SCARTO - 2

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto e l’abbinamento con l’astucciatrice incluso, oscurare la fibra ottica controllo avvenuto scarto prodotto
canale 2 B69.2.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
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Test Title REJECT FAILURE ALARM - 2

Test Method
1) With the machine stopped and the cartoning machine link enabled, cover the executed check of channel product reject 2 optical
fibre B69.2.
Test Result
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test RIFASARE MACCHINA

Metodo Test
1) Modificare il valore del parametro "FASE ABBINAMENTO"
2) Premere il pulsante di reset.
Risultato del Test

2) Visualizzazione del Messaggio n. 67.
Dopo aver eseguito il test riportare il valore del suddetto parametro a quanto indicato dalla tabella di cambio formato.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
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Test Title RETIME MACHINE

Test Method
1) Change the value of “CONNECTION PHASE” parameter .
Test Result
2) Display of Message no. 67
After you carried out this test, bring the value of “CONNECTION PHASE” parameter to the size value (Ref Change Size Table).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test MACCHINA IN RIFASAMENTO

Metodo Test
1) Con la macchina pronta a partire e l’abbinamento con l’astucciatrice attivato, azionare il selettore di RIFASAMENTO.
Risultato del Test

1) Partenza del rifasamento e visualizzazione del messaggio n. 69 e successivamente n. 48.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title MACHINE RETIMING IN PROGRESS

Test Method
1) With the machine ready to run and the cartoning machine link enabled, press the RETIMING selector switch.
Test Result
1) Start of timing reset and display of message no. 69 and then no. 48.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test TIMEOUT RIFASAMENTO MACCHINA

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto staccare il connettore relativo proximity fase abbinamento B65.8
2) Premere il selettore di “RIFASAMENTO”.
Risultato del Test

2) Avvio della procedura di rifasamento (visualizzazione del messaggio n. 69); successivamente viene visualizzato il messaggio n.
73.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title MACHINE RETIMING TIMEOUT

Test Method
1) With the machine stopped disconnect the connector relative to connection timing proximity B65.8.
2) Press the “RETIMING” selector switch.
Test Result
2) Start of retiming procedure (message no. 69 is displayed); then message no. 73 is displayed.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test IMPUNTAMENTO MOTORE PICK & PLACE

Metodo Test
1) Con la macchina in arresto portare il valore del parametro B99.7 sull’azionamento A65.5 a zero.
2) Avviare la macchina e abbassare il valore del parametro 56 sull’azionamento A65.5.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title PICK & PLACE MOTOR SAFETY

Test Method
1) While the machine is stopped low the value of the parameter 56 on the actioning A65.5 to zero.
2) Start the machine and low the value of the parameter 56 on the actioning A65.5.
Test Result
3) The machine stops and fault is displayed (Message no. 19).
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ERRORE SINCRONISMO MOTORE PICK & PLACE

Metodo Test
1) Eseguire il rifasamento della macchina.
2) Aprire uno dei carter, la macchina va in emergenza.
3) Scollegare il connettore encoder X25.7 del driver A65.5.
4) Con il volantino andare avanti di mezzo strip.
5) Ricollegare il connettore encoder X25.7 del driver A65.5.
6) Chiudere i carter ed eseguire il reset.
Risultato del Test
7) Dopo x tempo, arresto della macchina con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 79).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title PICK&PLACE MOTOR SYNCHRONISATION ERROR

Test Method
1) Carry out the machine retiming.
2) Open the guard, machine, machine stops (NOT IN PHASE)
3) Disconnect the driver A65.5 encoder connector X25.7.
4) Through the machine handwheel go ahead for an half of strip lenght.
5) Connect the driver A65.5 encoder connector X25.7.
6) Close the guard and press reset pushbutton.
Test Result
7) After x time, the machine stops and fault is displayed (Message no. 79).
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ERRORE COM. SERIALE MOTORE NR. {NR_DRIVER_ERR_COM}

Metodo Test
Con la macchina in arresto, scollegare il connettore relativo all’azionamento del motore:
1) Pick&Place X57.7 - A65.5
2) Introduttore X57.7 - A57.5
Risultato del Test

1), 2) Mancata ripartenza della macchina con segnalazione dell'anomalia (Messaggio n. 74).
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title MOTOR NR.<NR_DRIVER_ERR_COM> SERIAL COM. ERROR

Test Method
With the machine stopped, disconnect the motor driver connector about :
1) Pick&Place X57.7 - A65.5
2) Inserter X57.7 - A57.5
Test Result
1), 2) The machine doesn’t restart and fault is displayed (Message no. 74).
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Accepted

A
Titolo Test STAMPANTE NON PRONTA

Metodo Test
1) Macchina in marcia e selettore "STAMPANTE INK-JET" inserito.
2) Arrestare la stampante.
Risultato del Test

2) Arresto della macchina e visualizzazione del messaggio n. 90.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
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Test Title PRINTER NOT READY

Test Method
1) Machine running with "INKJET PRINTER" selector ON.
2) Stop the printer.
Test Result
2) Machine stops with display of message no. 90
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Accepted

A
Titolo Test CARTUCCIA INCHIOSTRO ESAURITA

Metodo Test
1) Macchina in marcia e selettore "STAMPANTE INK-JET" inserito.
2) Collegare l'ingresso npn del convertitore A71.6 al morsetto 2.
Risultato del Test

2) Arresto della macchina e visualizzazione del messaggio n° 91.
Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title INK CARTRIDGE FINISHED

Test Method
1) Machine running with "INKJET PRINTER" selector ON.
2) Connect the A71.6 converter npn input to terminal 2.
Test Result
2) Machine stops with display of message no. 91
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test GRUPPO STAMPA NON IN POSIZIONE

Metodo Test
1) Macchina in marcia e il selettore "STAMPANTE INK-JET" inserito.
2) Sollevare il supporto di alloggiamento delle testine di stampa.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
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Test Title PRINT UNIT NOT IN POSITION

Test Method
1) Machine running with "INK-JET PRINTER" selector ON.
2) Lift the print head housing support.
Test Result
2) Machine stops with display of message no. 92.
Comments
Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ERRORE TELECAMERA

Metodo Test
1) Con la macchina in marcia ed i selettori “TELECAMERA CONTROLLO COMPRESSE”, “SCARICO MACCHINA” e
“ALIMENTAZIONE PRODOTTO” inseriti, disattivare la telecamera dal display di controllo telecamera.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title CAMERA ERROR

Test Method
1) With machine running and “TABLETS CHECK CAMERA”, “UNLOADING MACHINE” and “PRODUCT FEEDING” selectors
inserted, disable the camera through the camera display.
Test Result
1) Machine stops and message no. 93 is showed on console.
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A
Titolo Test ERRORE CONTROLLO COMPRESSE

Metodo Test
1) Con la macchina ferma ed il selettore “TELECAMERA CONTROLLO COMPRESSE” inserito introdurre una compressa
danneggiata in uno dei canali della pista di discesa a monte del controllo.
3) ripetere il test per tutti i canali di alimentazione.
Risultato del Test

2), 3) Scarto a valle dello strip contenente la compressa danneggiata e visualizzazione del messaggio n° 95.
Commenti

Conforme
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CUSTOMER RESERVED
Test Title TABLETS CHECK CONSECUTIVE ERRORS

Test Method
1) With machine stopped and “TABLETS CHECK CAMERA” selector inserted, put a bad tablet inside a downward track channel
before camera system.
3) Repeat this test for all feeding channels.
Test Result
2), 3) Rejecting at downstream the incomplete strip and message no. 95 is showed on console.
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Tested by: Witness:

Accepted

A
Titolo Test ERRORI CONSECUTIVI CONTROLLO COMPRESSE

Metodo Test
1) Con la macchina ferma ed il selettore “TELECAMERA CONTROLLO COMPRESSE” inserito introdurre una compressa
danneggiata in uno dei canali della pista di discesa a monte del controllo.
2) Introdurre 5 compresse di colore diverso in uno dei canali della pista di discesa.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
Firma: Firma:
CUSTOMER RESERVED
Test Title TABLETS CHECK CONSECUTIVE ERRORS

Test Method
1) With machine stopped and “TABLETS CHECK CAMERA” selector inserted, put a bad tablet inside a downward track channel
before camera system.
2) Insert 5 different color tablets into one downward track channel.
Test Result
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Accepted

A
Titolo Test AUTOTEST SENSORE FASE CONTROLLO CODICE

Metodo Test
1) Con la macchina ferma ed il selettore a formato “CONTROLLO FARMACODE” inserito disconnettere il connettore del sensore
di trigger.
Risultato del Test

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Conforme
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CUSTOMER RESERVED
Test Title CODE CHECK TIMING SENSOR SELFTEST

Test Method
1) With machine stopped and “FARMACODE CHECK” selector inserted disconnect trigger sensor.
Test Result
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Accepted

A
Titolo Test ERRORI CONSECUTIVI CONTROLLO CODICE

Metodo Test
1) Con la macchina ferma ed il selettore a formato “ CONTROLLO FARMACODE” inserito disconnettere il connettore dello scanner.
Risultato del Test

Commenti

Conforme
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CUSTOMER RESERVED
Test Title CODE CHECK CONSECUTIVE ERRORS

Test Method
1) With machine stopped and “FARMACODE CHECK” selector inserted disconnect the scanner connector.
Test Result
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Validation Report Initial Approval

NAME SIGNATURE DATE

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Marchesini Group S.p.A.

Manuale redatto in conformità con la direttiva 2006/42/CE

Manual drawn up in conformity with EEC directive 2006/42/EC

Codice Manuale: L2080005-1-0

Ultima data di stampa: 13/01/2011 N° pagine totali: 122

Codice Manuale: Data: Descrizione:

L2080005-1-0 13/01/2011 Versione Originale

List Of Version Issued

Manual Code: Date: Description:

L2080005-1-0 13/01/2011 Original Version

Marchesini Group S.p.A.

PROTOCOLLO QUALIFICA OPERAZIONI (OQ-FAT)

OPERATIONAL QUALIFICATION PROTOCOL (OQ-FAT)

MODULI TEST OQ....................................................................................................................................... 29

Validation Report Initial Approval .................................................................................................................................2

OQ TEST MODULES ....................................................................................................................................29

Marchesini Group S.p.A.

MARCHESINI GROUP S.P.A.

MARCHESINI GROUP S.P.A.

Si raccomanda di leggere attentamente la sezione “Sicurezza ed Antinfortunistica” nel capitolo 1 “Documentazione di

Marchesini Group S.p.A.

Simbologia per la rappresentazione dei testi

Symbols which represent text

Marchesini Group S.p.A.

Subdivision of the pages

Marchesini Group S.p.A.

PROTOCOLLO QUALIFICA OPERAZIONI (OQ-FAT)

OPERATIONAL QUALIFICATION PROTOCOL (OQ-FAT)

Marchesini Group S.p.A.

Esecuzione Dei Test

Marchesini Group S.p.A.

Marchesini Group S.p.A.

Marchesini Group S.p.A.

QUESTA PAGINA É STATA LASCIATA

THIS PAGE HAS DELIBERATELY BEEN

Marchesini Group S.p.A.

PROTOCOLLO QUALIFICA OPERAZIONI (OQ-FAT)

OPERATIONAL QUALIFICATION PROTOCOL (OQ-FAT)

Messaggio display Lampade Test N° ID Componente

3 - FINE BOBINA DESTRA 26 B42.2

4 - FINE BOBINA SINISTRA 25 B42.1

5 - ALTA TEMPERATURA RULLO DESTRO 29-38 P47.1-B47.1

6 - ALTA TEMPERATURA RULLO SINISTRO 30-37 P46.1-B46.1

7 - BASSA TEMPERATURA RULLO DESTRO 31 P47.1

8 - BASSA TEMPERATURA RULLO SINISTRO 32 P46.1

9 - ANOMALIA RESISTENZE RULLO DESTRO 33-36 F47.5-F46.5

10 - ANOMALIA RESISTENZE RULLO SINISTRO 34-36 F46.5-F47.5

11 - ANOMALIA CENTRATURA STAMPA 66 ---

Display message Lamps Test No. Component ID

3 - END OF RIGHT REEL

4 - END OF LEFT REEL

5 - HIGH TEMPERATURE RIGHT ROLLER

6 - HIGH TEMPERATURE LEFT ROLLER

7 - LOW TEMPERATURE RIGHT ROLLER

8 - LOW TEMPERATURE LEFT ROLLER