Operator Manual - 5216

VOLUME II: MANUALE OPERATORE
VOLUME II: OPERATOR MANUAL
Rev. 1 - Luglio 2021 Matricola 5216 Rev. 1 - July 2021 Serial no. 5216
GENESYS Volume II: Manuale operatore / Volume II: Operator’s manual
VOLUME II – INDICE
VOLUME II – INDEX IT-EN
00b PC-Genesys / PC-Genesys

Architettura software della macchina / Machine software architecture
PC di controllo / PC controller
Comandi operativi / Operation buttons
Statistiche / Statistics
Pannello Operatore / Operator Panel
Lista degli eventi / Event logger
Pagina di servizio / Service screen
Architettura della rete / Network architecture
00a- Indice 1 of 4
00c Introduzione / Introduction

II.1 Introduzione / Introduction
II.2 Interfaccia operatore / operator’s interface
II.3 Usi e addetti / Uses and operators
II.3.1 Addetti alla conduzione della macchina / Operators
II.3.2 Usi previsti / Provided uses
II.3.3 Usi non previsti, divieti d’uso / Unsupported and prohibitted uses
II.4 Comandi ed indicatori di funzionamento / Controls and warning devices
II.4.1 Armadio elettrico (quadro elettrico di potenza) / Electrical cabinet (power electrical board)
II.4.3 Segnalatori acustici / Acoustic warning signals
II.4.4 Segnalatori luminosi / Light signals
II.4.5 Dispositivo e segnalazione protezioni / Acoustic/visual signal of doors
II.4.6 Dispositivi di segnalazione e servizio / Signaling devices and services
00a- Indice 2 of 4
00d Menù principale / Main menu

00e Menù data & ora / Date & Time menu
00f Menù Impostazioni / Setting Menu
00g Menù accessi / Login menu
00h Menù impostazioni plotter (cordonature e taglio) / Setup plotter (creasing and cutting) menu
00i Menù sensori lettura dimensione (max) prodotto: X, Y, Z / Sensor menu read size (max) product: X, Y, Z
00l Menù avanzato / Advanced menu
00m Menù test dispositivi / Devices test menu
00n Menù reset posizione motori (homing)/ Reset position motors (homing)
00o Menù abbinamenti / Connections menu
00p Menù cambio lingua / Change language menu
01a Menù impostazioni NASTRO [1]: Apertura facilitata / BELT#1 settings menu: Easy open system
01b Menù impostazioni NASTRO [2]: modulo PLOTTER / BELT#2 settings menu: PLOTTER module
01c Menù impostazioni STAMPO / MOLD settings menu
01d Menù impostazioni BUFFER / BUFFER settings menu
01e Menù impostazioni CHIUSURA / CLOSING settings menu
01f Menù impostazioni ETICHETTATRICE / LABELLER settings menu
01g Menù pick and place / Pick and place menu
01h Menù impostazioni caricamento prodotti (INDUCT) / Product loading setting menu (INDUCT)
00a- Indice 3 of 4
09 Menù allarmi / Alarms menu

10 Menù navigazione / Navigation menu
00a- Indice 4 of 4
MACHINE SOFTWARE ARCHITECTURE
PC CONTROLLER
- Data Management
PLC
- HDMI
- Motion
- Barcode Scanner
- I/O
- Product Scanner
- Labellers/Printers - Logic
- Product Tracking
- Statistic
00b- PC-CP 1 of 8
PC CONTROLLER
Barcode reader
Remote Assistance
Customer Data Interface

Motion and Logic
Controllers
Genesys HMI
Labeler
3D Product Scanner
00b- PC-CP 2 of 8
OPERATIVITY BUTTONS
Show the list of last 20

3D scanner items Show the list of last 20
incoming items
box correctly exit
TURN ON/OFF the
vacuum Pump
Open Service
Operator Panel
RESET all statistics (at the

beginning of the shift)
Open Event log
START/STOP the pause time screen
Show the list of last 20 Open Service
START/STOP cleaning time rejected boxes screen
START/STOP cleaning time
Scale Empty Tote
Stop machine
Exit from application
00b- PC-CP 3 of 8
STATISTICS
# of Good boxes produced
# of Induction REJECTED boxes that were “out of format”
# of REJECTED boxes on exit (i.e., flap anomaly, no read etc.)
# of REMOVED boxes (products entered but never exit)
Total time when the machine is running, but waiting to receive items from the operator.
Total time of operator breaks or lunches
Total time for cleaning maintenance
Total time for waiting for material to run

Total time the machine Maintenance Preventive/Corrective
Total time of machine Run/Stop/Error
Total time of machine errors
Availability Operation (Runtime/Runtime+ErrorTime) and Technic (Runtime/Runtime+Corrective)
Productivity Potential with no idle time: # of good boxes / (Total Time - Pause – Idle Time)
Productivity produced: # of good boxes / (Total Time - Pause)
Total machine stops
Date and time when operator resets the statistics at the start of a
Job and Date and time of the first & last box produced
Total carton used on machine and waste
00b- PC-CP 4 of 8
OPERATOR PANEL
Open Operator Panel Screen
00b- PC-CP 5 of 8
EVENT LOGGER
Close Event Logger Screen
Open Event Logger Screen
00b- PC-CP 6 of 8
SERVICE SCREEN
Check and reset all sockets
Sent Test Label to printer
Open Service Screen
Select and change Language
Close Service Screen
00b- PC-CP 7 of 8
00b- PC-CP 8 of 8
VOLUME II – MANUALE OPERATORE

VOLUME II – OPERATOR’S MANUAL
II.1 INTRODUZIONE II.1 INTRODUCTION IT-EN

Il pannello di controllo, situato nella consolle a bordo macchina, è The control panel is composed by:
composto da:
Pannello di controllo
Control panel
00c- Introduzione 1 of 14
1 Interfaccia operatore (integrata nel PC di controllo) Operator’s interface (integrated on PC Control).
2 Pulsante di arresto di emergenza Emergency button
3 Pulsante reset emergenza Emergency reset
4 Pulsante di marcia (START) Switch-on button (START)
5 Pulsante di stop in fase (STOP) Stop in phase button (STOP)
Pulsante attivazione dispositivo (caricamento carta, carter di Device activation button (paper loading,
6
protezione Laser) laser protection cover)
5
6
PULSANTE DI AVVIAMENTO (START) START BUTTON
Da qualsiasi pulsante presente nelle pulsantiere di comando, From any button in the control panel,
è possibile effettuare la partenza della macchina: you can start the machine:
• Premere il pulsante (una sola volta) • Press the button (once time)
• La sirena suona per 2 secondi • The siren will sound for 2 seconds
• Attendere il tempo indicato (sirena) • Wait for the indicated time (siren)
• La macchina parte • The machine starts
Pulsante di start
Start button
II.2 INTERFACCIA OPERATORE II.2 OPERATOR’S INTERFACE
L’interfaccia HMI-SERVICE è un terminale interattivo utilizzato per lo The HMI-SERVICE interface allows for the exchange of information
scambio dati tra operatore e macchina. between the operator and the machine.
Con questo dispositivo possono essere elaborati e gestiti dati del Program Data can be driven and managed through:
programma attraverso:
• menù di inserimento parametri; • parameter inserting menu;
• segnalazione di anomalie presenti sulla linea; • line anomaly messages;
• visualizzazione della velocità produttiva (prodotti confezionati/ora); • displaying of production speed (wrapped products/hour);
• conteggio prodotti. • product counter.
II.3 USI E ADDETTI II.3 USES AND OPERATORS

II.3.1 Addetti alla conduzione della macchina II.3.1 Operators
L'operatore non deve avere qualifiche particolari ma solo una buona The operator does not need to have specific skills; he must be simply a
professionalità. good technician.
Il suo operare si deve limitare a: His job is limited to:
• Alimentare la macchina; • Feed the machine with all necessary materials to run;
• Controllare la regolarità del processo produttivo; • Check the regularity of the operating process;
• Regolare gli organi della macchina, come indicato nel Capitolo 5; • Make all adjustments on machine parts as indicated on Chapter 5;
• Eseguire la manutenzione ordinaria nei casi e nei modi previsti nel • Make ordinary maintenance in cases and ways explained in
Capitolo 7. Chapter 7.
II.3.2 Usi previsti II.3.2 Provided uses

La GENESYS è progettata e costruita per il confezionamento di inserti di The GENESYS is designed and built to wrap products within the Sizes
dimensioni descritte nel capitolo 1. described in Chapter 1.
Gli utilizzi della macchina, che non rientrano tra quelli previsti, sono da Un-provided machine uses are to be considered “improper use” of
considerarsi "uso improprio" della GENESYS e pertanto si respinge ogni GENESYS and, therefore, the manufacturer disclaims all
responsabilità dalle conseguenze che ne possono derivare. responsibilities on consequences which may arise.
II.3.3 Usi non previsti, divieti d’uso II.3.3 Un-supported and prohibited use
La GENESYS non deve essere usata per confezionare prodotti esplosivi, The GENESYS must not be used to pack explosive or easily inflammable
facilmente infiammabili, liquidi o corrosivi. Durante il ciclo di lavoro, liquid or corrosive products.
non indossare abiti o accessori (maniche lente, cravatte, bracciali, Do not wear clothes which can get entangled on moving parts
catene,...) che possano impigliarsi nelle parti in movimento della (loose sleeves, ties...).
macchina. N.B.: le condizioni di lavoro devono essere conformi alle leggi NOTE: The working conditions must comply with all laws in force in the
in materia in vigore nel paese di utilizzazione. country where the machine is used.
II.4 COMANDI ED INDICATORI DI FUNZIONAMENTO II.4 CONTROLS AND WARNING DEVICES

II.4.1 Armadio elettrico (quadro elettrico di potenza) II.4.1 Electrical cabinet (power electrical board)
Sullo sportello dell'armadio elettrico si trova l'interruttore generale. Per The main switch is located on the electrical cabinet door. To start the
azionare la macchina ruotare l'interruttore nella posizione “1”. machine bring the switch button onto position “1”.
armadio elettrico
electrical cabinet
ATTENZIONE: da questo momento la macchina è alimentata ATTENTION: the machine is now powered
II.4.3 Segnalatori acustici II.4.3 Acoustic warning signals

La macchina è dotata di una sirena (posta nel punto indicato), che avvisa The machine is equipped with a warning alarm (on the electrical cabinet)
acusticamente la fase di prenotazione marcia. which turns on at the run booking phase.
Sirena
Warning alarm
II.4.4 Segnalatori luminosi II.4.4 Light signals

Sono posizionati nella parte superiore dell’armadio elettrico e vengono They are located at the top of the cabinet and are used to display the
utilizzati per la visualizzazione dello stato macchina. machine status.
Lampeggiante
Light signals
Descrizione funzionalità segnalatori luminosi Description signal lights features
Evento/Colore ROSSO ARANCIO VERDE

Event/Color RED ORANGE GREEN
Linea in marcia Luce fissa
Running line
Anomalia generica Lampeggio
Generic fault medio
Modulo emergenza non pronto Luce fissa
Emergency module not ready
Stati: Luce fissa - Fixed light

Lampeggio lento - Slow blink
Lampeggio medio - Medium blink
Lampeggio veloce - Fast blink
II.4.5 Dispositivo e segnalazione protezioni (disabilitate) II.4.5 Acoustic/visual signal of doors (disabled)
Solo in modalità MANUTENZIONE In MAINTENANCE mode only
Per la facilitazione della diagnostica è possibile escludere la protezione To detect faults more easily it is possible to turn the covers opening
apertura portelle segnalando visivamente e acusticamente tale situazione. protection off. This originates a warning visual and acoustic signal. This
Questo per permettere al solo personale esperto di effettuare misurazioni allows trained staff to make measurements and checkings inside the
e verifiche all’interno dell’armadio elettrico. electrical cabinet.
Figura II.5: esclusione apertura portelle

Figure II.5: Door opening disabled
1 Segnalatore acustico/visivo protezioni disabilitate Door acoustic/visual signal (disabled)
2 Selettore a chiave esclusione apertura portelle Key selector to disable doors opening
II.4.6 Dispositivi di segnalazione e servizio II.4.6 Signaling devices and services
Per la facilitazione della diagnostica è possibile utilizzare i dispositivi For facility diagnostics you can use the electric devices mounted
installati lateralmente all’armadio eletrico. on lateral-side of cabinet.
4
3
Figura II.6: Dispositivi di segnalazione e servizio
Figure II.6: Signaling devices and services
3 Porta ethernet (per connessione remota) Ethernet port (for remote connection)
4 Presa di servizio (220vca) Service plug (220vca)
5 Interrutore generale Main switch
Menù principale Main menu IT-EN
Larghezza fanfold
superiore (mm)
Upper fanfold
width (mm)
Larghezza fanfold
inferiore (mm)
Lower fanfold
width (mm)
Modalità selezione
larghezza fanfold
Selection mode
fanfold width
Da questo menù si ha l’accesso a tutte le funzionalità presenti nella Through this menu one can access any machine functions.
macchina.
Alcune sono attivabili direttamente premendo il semplice comando, altre Some of them can be activated by simply pressing the relevant key, while
hanno la necessità di essere raccolte in “sottomenù” per razionalizzare e others have to be grouped in a “sub menu” to make it easier to look for
facilitare la ricerca della funzionalità richiesta. the function needed.
00d- Menù principale 1 of 8

Layout menù Menu layout
Barra di stato
Status bar
Logo costruttore
Manufacturer logo
Stato accessi
Ora e Data Login status
Time & Date
Comandi
diretti
Direct
commands
Accesso ai
sotto-menù
Submenu
Visualizza velocità
access
media di produzione
Average production
speed display

Acquisizione misure AUTOMATICA AUTOMATIC dimension detection
H W L
Nella modalità rilevamento prodotto da PC, l’acquisizione della misura In product detection mode by PC, the dimension is detected
viene effettuata in AUTOMATICO tramite uno scanner 3D installato AUTOMATICALLY by 3D scanner reading installed
nella zona di caricamento prodotto. in the loading area.

Impostazione misure MANUALI MANUAL dimension setting
Visualizza
Dimensione dimensioni cartone
altezza prodotto View carton
Product Height dimension
dimension
Richiesta scatole in
continuo (senza prodotto)
Continuos box request
(no product)
Alimenta cartone da
FanFold
Feed cardboard from
FanFold
Dimensione
lunghezza prodotto In questa modalità non è attivo ne il
Product Length Dimensione Richiesta di 1 sola scatola
larghezza prodotto (senza prodotto) Pick&Place ne possibile caricamento prodotti
dimension In this mode it is not active the Pick & Place
Product Width Single box request
Dimension (no product) and loading product
Nella modalità impostazione MANUALE, le misure devono essere In MANUAL setting mode, dimensions must be entered MANUALLY
inserite MANUALMENTE dall’operatore il quale deciderà quante by the operator who will also decide the number of boxes to produce and
scatole fare e di quale misura. their sizes.

Descrizione funzionalità Function description
Abilitazione pompa vuoto Vacuum pump enabling
Abilita caricamento prodotti con BarCode Enabling loading product with BarCode
(solo box con dato valido). (only box with validated data).
Menù impostazioni Setup menu

Resetta contatore
scatole
Box counter
reset
Velocità corrente
Numero scatole scatole/ora
prodotte Current speed
Number of boxes boxes / hour
produced
Velocità media
scatole/ora
Average speed
boxes / hour

Descrizione funzionalità (doppio canale fanfold) Function description (double fanfold channel)
Movimento nastro pressore Movement pressure belt

(salita) (up)
Movimento nastro pressore Movement pressure belt

(discesa) (down)
Comandi locali
Local commands

Alimentazione combinata: (minimo formato) Combined feed: (minimum size)

fanfold superiore + fanfold inferiore Upper fanfold + lower fanfold
impostazione di formati diversi setting different sizes
Alimenta stesso formato con selezione da PC: Feeding same format with PC selection:
il fanfold superiore e inferiore ha la stessa dimensione the upper and lower fanfolds have the same size with
con caratteristiche diverse different characteristics
(esempio stampa, layout ect) (example print, layout ect)
Alimentazione singola:
Single feed:
da fanfold superiore
by upper fanfold
Alimentazione singola:
Single feed:
da fanfold inferiore
by lower fanfold
Apertura movimenti zona BUFFER BUFFER zone movements opening
Apertura movimenti zona CHIUSURA CLOSING zone movements opening

Menù data & ora Date & Time menu IT-EN
3 sec
In questo menù l’operatore può impostare la data e l’ora locale. Use this menu to setup Date & local Time.
00e- Menù data & ora 1 of 2

Descrizione funzionalità Features description
Imposta giorno Imposta mese Imposta anno

Day setup Month setup Year setup
Imposta ore Imposta minuti

Hour setup Minutes setup
00e- Menù data & ora 2 of 2

Menù Impostazioni Setting Menu IT-EN
Il menù impostazioni permette di settare i parametri di lavoro e di The setting menu allows to set the operating parameters as well as to
abilitare/disabilitare alcuni dispositivi della macchina per un corretto enable/disable some machine devices for a proper
ciclo produttivo. production cycle.
00f- Menù Impostazioni 1 of 5

Layout menù Menu layout
Menù di servizio
Service menu Vai al menù
cambio lingua
Goto change
language menu
Vai al menù Moduli

principale macchina
Goto main menu Machine
(home) modules
Il menù di sevizio è un menù adatto al solo personale di

manutenzione dopo essere stato addestrato dal
personale tecnico specializzato CMC.
Si possono modificare impostazioni di fabbrica ed
effettuare test sui singoli componenti per verificarne il loro
regolare funzionamento.
The service menu is intended for the maintenance
personnel who have been trained by CMC technical staff.
Factory settings can be changed and tests on individual
components performed to verify their proper functioning.

Menù di servizio Service menu
Menù impostazioni plotter (taglio) Setup plotter cutting menu
Menù sensori lettura dimensione Sensor menu read size

(max) prodotto: X, Y, Z (max) product: X, Y, Z
Menù avanzato Advanced menu
Menù TEST TEST menu
Menù zero encoder motori Home positioning motors menu
Menù connessioni con altri dispositivi Interconnections devices menu
L’accesso a questi menù è consentito solo al Access to these menus is only allowed for
personale di MANUTENZIONE. MAINTENANCE staff.

Descrizione moduli macchina Machine modules description
Menù impostazioni NASTRO [1]: BELT#1 settings menu:

Apertura facilitata Easy open system
Menù impostazioni NASTRO [2]: BELT#2 settings menu:

modulo PLOTTER PLOTTER CUTTING module
Menù impostazioni STAMPO MOLD settings menu
Menù impostazioni BUFFER

BUFFER settings menu
Menù impostazioni CHIUSURA

CLOSING settings menu

Descrizione moduli macchina Machine modules description
Menù impostazioni ETICHETTATRICE

LABELLER settings menu
Menù impostazioni PICK & PLACE PICK & PLACE settings menu
Menù impostazioni caricamento prodotti (INDUCT) Product loading settings menu (INDUCT)

Menù accessi Login menu IT-EN
In questo menù si può selezionare il livello di accesso consentito. In this menu you can select the level of access permitted.
Alcune funzioni sono accessibili “solo” al personale addetto ai lavori. Some functions can be accessed to authorized personnel only.
00g- Menù login 1 of 7

Descrizione funzionalità Functionalities description
Visualizza accesso Livelli a cui non

“LOGGED …” si può accedere
Login status Levels that you
“LOGGED …” can not access
L’operatore L’operatore cancella

si identifica la sua identificazione
The operator The operator logout
identifies identification
Prima di cambiare livello di accesso, è necessario effettuare la Before you change the access level, you must log out.
disconnessione.

Procedura di accesso Login procedure
Richiesta IDENTIFICAZIONE Inserire la password per l’accesso consentito

IDENTIFICATION required Insert password for identification

Procedura di accesso Login procedure

Procedura di disconnessione Logout procedure
Richiesta DISCONNESSIONE
LOGOUT required

Caratteristiche password / livello accesso Password features / access level
• Password: • Password:
o Password: o Password:
 Livello 1 = 891 (operatore)  Level 1 = 891 (operator)
 Livello 2 = *** (manutenzione)  Level 2 = *** (maintenance)
 Livello 10 = *** (Supervisore)  Level 10 = *** (Supervisor)
 Livello 14 = *** (Tecnici CMC)  Level 14 = *** (CMC technical)
 Livello 15 = *** (Service CMC)  Level 15 = *** (CMC service)
• Livello di accesso: • Access level:
o Livello 1 (accesso alle sole funzioni di livello 1) o Level 1 (access to level 1 functions)
o Livello 2 (accesso alle funzioni di livello 1 e 2) o Level 2 (access to level 1 and 2 functions)
o Livello 10 (accesso alle funzioni di livello 1,2 e 10) o Level 10 (access to level 1,2 and 10 functions)
o Livello 14 (accesso alle funzioni di livello 1,2,10 e 14) o Level 14 (access to level 1,2,10 and 14 functions)
o Livello 15 (accesso alle funzioni di livello 1,2,10,14 o Level 15 (access to level 1,2,10,14 and 15 functions)
e 15)

Funzionalità con accesso limitato (ESEMPIO) Limited acess functionality (EXAMPLE)
Funzionalità consentita
Al personale loggato
come operatore Funzionalità consentita
Allowed functionality Al personale loggato
To the personnel logged come manutentore
in as a operator Allowed functionality
To the personnel logged
in as a maintenance

Menù impostazioni plotter (cordonature e taglio) Setup plotter (creasing and cutting) menu IT-EN
Questo è un menù adatto al solo personale di manutenzione dopo This menu is intended for the maintenance personnel who have been
essere stato addestrato dal personale tecnico specializzato CMC. trained by CMC technical staff.
Da questo menù si possono regolare le fasi di taglio e cordonatura del From this menu you can adjust the cutting and creasing phases of the
cartone oltre effettuare i test dei singoli componenti. cardboard as well as carry out the tests of the individual components.
00h- Menù Plotter 1 of 6

Descrizione funzionalità Stato assi (X) Function description

orizzontali
State axes (X)
Horizontal
Stato sensore cilindro indietro

(singlo movimento)
Cylinder sensor status
backwards (single movement)
Centro del PLOTTER (1/2 Y)

Center of the PLOTTER (1/2 Y)
Menù zero
Singolo Asse encoder motori
Single Axis Home positioning
motors menu
Stato assi (X)

orizzontali
State axes (X)
Horizontal
Numero Assi
Axes number
4 3 2 1

Stato ready motore Posizione encoder motore

Motor ready status Motor encoder position
Stato ready modulo Plotter
Plotter module ready status
Cilindro cordonatore
Creasing cylinder
Stato errore modulo Plotter
Plotter module error status
Stato assi (Y)

verticali
State axes (Y)
Vertical
Numero Assi
Axes number
4 3 2 1

Modalità di TEST Test mode
Posizione
cilindro indietro
Position cylinder
back
Abilita modalità di TEST

Enable TEST mode
Aziona motore seghetto

Operates saw motor
Test manuale cilindro
Manual cylinder test

Correzioni e regolazioni Corrections and adjustments
Correzione
Offset testa testa taglio
cartone Cutting head
Cardboard correction Lunghezza aletta Distanza piega-taglio
head offset Flap length Fold-cut distance
Con valore minore (-)

With smaller value (-)
Offset spostamento Regola larghezza taglio testa

laterale cartone cartone (centro=600 mm)
Cardboard side Adjust cardboard head cutting
shift offset width (center=600 mm)
Con valore maggiore (+)

Correzione With greater value (+)
angoli scatola
Box corner
correction

Tagli e cordonature Cuts and creases
Tagli cartone
Cardboard cuts
Cordonature cartone
Cardboard cuts

Menù sensori lettura dimensione (max) prodotto: X, Y, Z Sensor menu read size (max) product: X, Y, Z IT-EN
Da questo menù si può effettuare la taratura dei sensori Ultrasuoni e From this menu, you can calibrate the Ultrasonic and Laser sensors for
Laser per il rilevamento delle dimensioni MAX degli oggetti all’interno detecting the MAX dimensions of the objects inside
della scatola (VARYTOTE). the box (VARYTOTE).
00i- Menù test sensori 1 of 12

Misure utilizzate dalla Taratura sensori

Genesys per creazione scatola laser (W,L)
Measures used by Genesys Laser sensor
for creation box tuning (W,L)
Taratura sensori
ultrasuoni (H max)
Ultrasonic sensor
tuning (H max)
Vai alla procedura di Vai alla procedura di

apprendimento altezza apprendimento altezza
sensori stazione [1] sensori stazione [2]
Goto sensors height teach Goto sensors height teach
procedure station [1] procedure station [2]

Taratura sensori ultrasuoni (H max) Ultrasonic sensor tuning (H max)
Abilitare solo quelli non soggetti a lettura costante

(ostacoli presenti in cassetta)
Abilitazione Enable only not subject to constant reading
(singolo sensore) (obstacles in the box)
Enable
(Single Sensor)
Distanza tra
parete-sensore-sensore
Distance between
side box-sensor-sensor
Visualizza valore
analogico (TEST)
View analog value
(TEST)
Visualizza valore
altezza prodotto (mm)
View high value
product (mm)

Procedura di apprendimento altezza sensori Sensors height teach procedure Segnale sincronizzazione
sensori ultrasuoni
Ultrasonic sensors
synchronization signal
Procedura di
apprendimento altezza
campione (350mm)
Sensors sample height
teach procedure (350mm)
Valori letture sensori

(solo per service)
Sensor readings values
(only for service)
Procedura di
apprendimento altezza
fondo cassetta
Bottom box height
teach procedure

Posizionamento sensori Positioning sensors

Posizionamento
oggetti
Scatola Positioning
(Varytote) objects
Varytote
box
Rulliera di
trasporto
Roller
conveyor

Procedura di apprendimento Teach procedure
Prima di effettuare la seguente procedura, aprire completamente la Before proceeding with procedure, open the box completely
cassetta nei 2 lati. on both sides.
Posizionare la cassetta come indicato nella foto, senza alcun materiale nel Place the box as shown in the photo, without any
suo interno. material inside.

Teach sensori laser Teach laser sensors
1. Misurare il valore “reale” della dimensione disponibile al 1. Measure the "real" value available for loading products.
caricamento dei prodotti.
2. Se viene modificato il contenitore [BOX] necessita procedere al 2. If the [BOX] change, is necessary to proceed to the next step
passo successivo altrimenti passare al punto [5] otherwise go to step [5]
3. Inserire il valore misurato [W] nel campo indicato 3. Enter the measured value [W] in the indicated field
4. Inserire il valore misurato [L] nel campo indicato 4. Enter the measured value [L] in the indicated field
5. Premere il pulsante [TEACH] per 1 secondo 5. Press the [TEACH] button for 1 second
6. Verificare che i valori acquisiti siano corrispondenti a quelli misurati 6. Check the scanned values match with measure value

Teach sensori ultrasuoni Teach ultrasonic sensors
7. Posizionare il fondo della cassetta al centro della barriera di misura 7. Place the bottom-box at the center of the
ad Ultrasuoni ultrasonic barrier
in questa fase verrà acquisita la distanza del fondo-cassetta (0). at this phase, the distance of the bottom-box (0) will be captured.
9. Verificare che i valori acquisiti siano +/- 0..0,3mm 9. Check the scanned values are +/- 0..0.3mm
9
7

Teach sensori ultrasuoni Teach ultrasonic sensors
10. Utilizzare il fondo di una nuova cassetta e posizionarlo nella parte 10. Use the bottom of a new box and place it on top of the box
superiore della stessa
11. In questa fase verrà acquisita la distanza della misura campione 11. In this phase the distance of the sample measurement
(H MAX) (H MAX) will be captured
13. Verificare che i valori acquisiti siano +/- corrispondenti al campione 13. Check that the acquired values are +/- corresponding to the sample
11
10 12
13

Dati utilizzati per scatola Data used for box
RR Lettura reale del sistema di acquisizione misure cassetta RR Real value system sizes measures box
Sensor (n) = numero lettore che ha rilevato l’altezza massima Sensor (n) = reader number detected the maximum height
CORR Fattori di correzione applicati su tutte le letture CORR Correction factors applied to all readings
BOX Misure utilizzate dalla macchina per la creazione della scatola BOX Measures used by the machine to create the box
BOX CORR RR

Menù storico letture (misure prodotto) Log readings menu (product measures)
Menù principale
Main menu
Da questo menù si possono vedere le misure acquisite per ogni singola From this menu you can see all the measurement for
scatola (TOTE). every single box (TOTE).

Ultime misure
rilevate
Last detected Numero lettore che ha
measurements rilevato l’altezza massima
Reader number detected
the maximum height
Numero Tote
(solo con scanner attivo)
Tote Number
(only with active scanner)
Misure utilizzate dalla Genesys

per creazione scatola
Measures used by Genesys for
creation box

Menù avanzato Advanced menu IT-EN
Il menù Avanzato è un menù adatto al solo personale di The Advanced menu is intended for the maintenance personnel who
manutenzione dopo essere stato addestrato dal personale tecnico have been trained by CMC technical staff.
specializzato CMC.
Tramite questo menù si possono effettuare correzioni per la corretta With this menu you can make corrections for correct
formazione della scatola. forming of the box.
00l- Menù avanzato 1 of 3

Imposta
velocità nastri
Set belts speed
Imposta velocità
Pick & Place
Set Pick & Place
speed
Velocizza prestazioni
macchina
Speed up machine
performance
Vai al menù
sblocco freni
Goto brakes
unlock menu
Fornato Fornato
minimo box massimo box
Minimum box Maximum box
size size

Correzioni punti di taglio Correction cut
Valore
correzione
Cut correction
value

Menù test dispositivi Devices test menu IT-EN
Il menù Avanzato è un menù adatto al solo personale di The Advanced menu is intended for the maintenance personnel who
manutenzione dopo essere stato addestrato dal personale tecnico have been trained by CMC technical staff.
specializzato CMC.
Si possono effettuare test sui singoli componenti per verificarne il loro Can be tests on individual components performed to verify their
regolare funzionamento. proper functioning.
00m- Menù test dispositivi 1 of 3

Abilita funzioni Abilita jog

manuali STAMPO STAMPO
Enable manual Enable jog
Abilita TEST modulo functions MOLD MOLD
apertura facilitata
Enables TEST easy Abilita jog
open module PICK & PLACE
Enable jog
Abilita funzioni di test PICK & PLACE
PICK & PLACE
Enable testl functions Simula presenza 1
PICK & PLACE VARYTOTE
Simulates presence
1 VARYTOTE

Abilita file
sequenza scatole
Enable box
sequence file
Abilita 2 formati
(solo cartone)
Enable 2 formats
(cardboard only)
Misura scatola 1 Misura scatola 2

Box size 1 Box size 2
Apertura movimenti
zona Carrello colla
Glu Trolley zone
movements opening
Reset ciclo Reset ciclo PICK Apertura movimenti Apertura movimenti

STAMPO & PLACE zona BUFFER zona CHIUSURA
MOLD PICK & PLACE BUFFER zone CLOSING zone
cycle reset cycle reset movements opening movements opening

Menù reset posizione motori (homing) Reset position motors (homing) IT-EN
+ 3 sec
Il menù di homing è un menù adatto al solo personale di The homing menu is intended for the maintenance personnel who have
manutenzione dopo essere stato addestrato dal personale tecnico been trained by CMC technical staff.
specializzato CMC.
00n- Menù homing 1 of 3

ATTENZIONE ATTENTION
L’USO IMPROPRIO DI QUESTE FUNZIONALITÀ POSSONO IMPROPER USE OF THIS FEATURE MAY
COMPROMETTERE IL REGOLARE FUNZIONAMENTO COMPROMISE THE REGULAR OPERATION
DELLA MACCHINA. OF THE MACHINE.

Richiesta procedura di home Home procedure request
ESEMPIO
EXAMPLE
Valore posizione Premere il pulsante per

encoder motore asse Posizione di richiedere la procedura di home
Axis motor encoder home asse Press the button to request the
position value Home position home procedure
axis
Questa procedura viene utilizzata per tutti i
motori con encoder assoluto.
This procedure is used for all motors with
absolute encoder.
Procedura: Procedure:
- Premere un pulsante di emergenza - Press an emergency button
- Premere il pulsante relativo all’asse da “resettare” (1 sola volta) - Touch the button for the axis to be "reset" (just 1 time)
- Portare “manualmente” l’asse nella posizione di home - Move "manually" the axis in the home position
- Resettare modulo emergenza, premere Start per ripartire - Reset emergency module, press start button to re-start

Menù abbinamenti Connections menu IT-EN
In questo menù vengono visualizzati i segnali scambiati con le macchine In this menu you are displayed the signals exchanged with the machines
a valle e a monte ed effettuare relativa diagnostica. downstream and upstream and make its diagnostics.
00o- Menù abbinamenti 1 of 2

Descrizione funzionalità Functionalities description
Abilita connessione
con linea ESTERNA Visualizza segnali
Enable connection ingresso VARYTOTE
with EXTERNAL line View signals infeed
VARYTOTE
Visualizza segnali
Visualizza segnali
uscita VARYTOTE
scambiati con linea EXT
View signals outfeed
View signals exchanged
VARYTOTE
with EXT line
00o- Menù abbinamenti 2 of 2

Menù cambio lingua Change language menu IT-EN
Selezionando la bandiera del paese di riferimento, si seleziona la ligua di Select the flag of country to traslate all descriptions in
destinazione. destination language.
00p- Menù cambio lingua 1 of 2

Cambio linga Change language
00p- Menù cambio lingua 2 of 2

Menù impostazioni NASTRO [1]: Apertura facilitata BELT#1 settings menu: Easy open system IT-EN
Questo menù viene utilizzato per impostare i dati relativi alla misura di This menu is used to set the data relating to the cut, trim and tape
taglio, rifilo e applicazione nastro per apertura facilitata. application for easy opening.
01a- Menù nastro [1] 1 of 11

Correzione larghezza
Abilita apertura rifilo cartone
facilitata Width trimming
Enable easy cardboard correction
open system Offset posizione
nastro
Distanza dalla fotocellula Tape position
B252.1 allo stop del cartone offset
Distance from photocell
B252.1 to the cardboard stop
Fermata testa cartone Inizio posizione nastro

prima delle ruote blue Tape position start
Cardboard head stop
before the blue wheels
Fine posizione nastro
Tape position end
Vai al menù
setup fanfold Vai al menù taglio Abilita
Goto fanfold trasversale controllo nastro
setup menu Goto transversal Enable tape
cut menu control


Menù setup fanfold Fanfold setup menu
Questo menù viene utilizzato per modificare la misura in automatico della This menu is used to change the automatic measurement of the box if the
scatola nel caso in cui la “cordonatura” della stessa avviene in particolari "creasing" of the same occurs in particular positions.
posizioni.

Distanza tra 2 cordonature

Distanza tra 1° taglio
sul fanfold
e 1° cordonatura Impostazioni fanfold
Distance between 2 Richiesta scatole
Distance between 1st cordonatura superiore
creases on the fanfold in continuo
cut and 1st crease Top creasing fanfold Continuos box
settings request
Acquisizione
dati impostati
Acquisition of Richiesta di
set data 1 sola scatola
Single box
request
Abilita
correzione Impostazioni fanfold
Enable cordonatura inferiore
correction Bottom creasing
fanfold settings
Mostra posizione Mostra posizione
prossima cordonatura [2] prossima cordonatura [1]
Show next creasing Show next creasing
position [2] position [1]
Impostazioni dati fanfold Fanfold data settings

1. Effettuare 1° taglio cartone 1. Make 1st cardboard cut
2. Misurare passo fanfold (distanza tra 2 cordonature) 2. Measure fanfold pitch (distance between 2 creases)
3. Misurare distanza tra 1° taglio e 1° cordonatura 3. Measure distance between 1st cut and 1st crease
4. Premere pulsante INIT per acquisizione dati 4. Press INIT button for data acquisition

Fanfold superiore Fanfold inferiore

Upper fanfold Lower fanfold
Sensore rilevamento cordonatura Misura passo fanfold

Crease detection sensor Measure fanfold pitch

Menù taglio trasversale Transversal cut menu
In questo menù si può richiedere manualmente il taglio trasversale del In this menu you can manually request the cross cutting of the cardboard
cartone premendo l’apposito pulsante. by pressing the button.

Il motore di taglio
superiore effettua 1 ciclo
The upper cut motor
Il motore di taglio
make 1 cycle
inferiore effettua 1 ciclo
The lower cut motor
make 1 cycle
Posizione attuale
coltello superiore
Actual position Posizione attuale
upper cut motor coltello inferiore
Actual position
lower cut motor
Posizione Start
coltello superiore
Star position Posizione Start
upper cut motor Posizione Stop Posizione Stop coltello inferiore
coltello superiore coltello inferiore Star position
End position End position lower cut motor
upper cut motor lower cut motor
Comando movimento taglio trasversale Transversal cut movement command

Ciclo taglio trasversale Transversal cutting cycle
Taglio trasversale
Transversal cut

Ciclo applicazione nastro (apertura facilitata) Tape application cycle (easy opening)
Apertura facilitata
Easy opening

Ciclo rifilo cartone Cardboard trim cycle
Rifilo cartone
Cardboard trimming

Menù impostazioni NASTRO [2]: modulo PLOTTER BELT#2 settings menu: PLOTTER module IT-EN
Questo menù viene utilizzato per impostare la posizione di stop del This menu is used to set the data relating to the cardboard stop position.
cartone.
01b- Menù nastro 2 1 of 3

Posizione stop cartone

per taglio Plotter
Cardboard stop position
for Plotter cutting

Ciclo incisione cartone con PLOTTER Cardboard engraving cycle with PLOTTER

Menù impostazioni STAMPO MOLD settings menu IT-EN
In questo menù si possono impostare i dati relativi al posizionamento del In this menu you can set the data relating to the positioning of the
cartone durante la fase di formatura stampo. cardboard during the mold forming phase.
01c- Menù stampo 1 of 4

Cambio modalità lavoro ventose:

Standard tutte le ventose lavorano
all’interno
Kraken Sposta le 2 ventose centrali
all’esterno
Suction cup working mode:
Standard all suction cups work
inside
Kraken move the 2 central suction
cups to the outside
Test valvola apirazione

Tempo aspirazione Suction valve test
ventose stampo
Mold vacuum time
Fase aspirazione
Abilità modalità Kraken ventose uscita
Kraken mode skill Fase aspirazione Suction phase cups
ventose ingresso outlet
Suction phase cups
inlet
IN OUT

Correzione apertura
telescopio
Telescopic opening Correzione fase
correction apertura ventose (L)
Punto fermata cartone su Suction cup opening
ventose traslatore phase correction (L)
Cardboard stop point on
translating suction cups
Correzione fase
apertura ventose (W)
Posizionamento cartone Suction cup opening
su stampo phase correction (W)
Cardboard positioning
on mold
Correzione guide fase
espulsione scatola
Correzione Correction cardboard
vomeretti ingresso ejection box phase guides
Plowshares input
correction Correzione vomeretti
uscita Correzione guide fase
Plowshares output formatura cartone
correction Correzione guide fase Correction cardboard
ingresso cartone forming phase guides
Correction cardboard
input phase guides

Ciclo stampo Mold cycle

Menù impostazioni BUFFER BUFFER settings menu IT-EN
In questo menù si possono impostare i dati relativi al posizionamento In this menu you can set the data relating to the positioning of the box
della scatola durante il passaggio dalla formatura stampo alla fase di during the passage from mold forming to the closing phase.
chiusura. Questa zona viene chiamata Buffer. This area is called Buffer.
01d- Menù buffer 1 of 4

Correzione guide laterali

(W) zona ingresso
Side guides (W)
correction inlet area
(H) colla lato sinistro
Side guides (H)
correction glue left area Zona applicazione
Correzione pressore
colla laterale
superiore fase ingresso
Side glue
Correction of the upper
application area
presser input phase
Correzione pressore Correzione guide laterali

superiore fase trasporto (H) colla lato destro
Correction of the upper Side guides (H)
presser transport phase correction glue right area
Posizione fermata catena durante Correzione guide laterali

inserimento fase chiusura (W) zona trasporto
Chain stop position during Side guides (W)
closing phase insertion correction transport area

Inizio applicazione
colla laterale
Fine applicazione Side glue application
colla laterale start point
Side glue application
end point
Spurgo pistola
colla laterale destra
Abilitazione Right side glue gun
colla laterale purge
Enable side glue
application
Spurgo pistola colla
laterale sinistra
Stato fotocellula Left side glue gun
presenza cartone purge
Cardboard presence
Visualizza stato photocell status
fotocellule Stalker
View status Stalker
photocells

Ciclo buffer Buffer cycle

Menù impostazioni CHIUSURA CLOSING settings menu IT-EN
In questo menù si possono impostare i dati relativi al posizionamento del In this menu you can set the data relating to the positioning of the
cartone durante la fase di chiusura scatola. cardboard during the closing box phase.
01e- Menù chiusura 1 of 4

Correzione chiusura Alzata carrello colla

cartone zona pressore-sup (dal flap superiore) Inizio applicazione colla
Correzione entrata (dal bordo della scatola)
cartone zona pressore-sup Cardboard closing area Glue trolley lift
upper-presser correction (from the upper flap) Start of glue application
Cardboard entrance area (from the edge of the box)
upper-presser correction
Correzione entrata Fine applicazione colla

cartone zona ingresso-sup (dalla fine della scatola)
Cardboard entrance area End of glue application
upper-inlet correction (from the end of the box)
Correzione chiusura Riduce velocità carrello

cartone zona ingresso-sup colla (aumenta q.tà colla)
Cardboard closing area Reduces glue trolley speed
upper-inlet correction (increases glue quantity)
Correzione entrata Comando

cartone zona ingresso-inf Tempo minimo spurgo colla
Cardboard entrance area Abilita
chiusura per incollaggio applicazione colla Glue purge
lower-inlet correction Correzione chiusura Minimum closing time command
Enable glue
cartone zona ingresso-inf for gluing phase application
Cardboard closing area
lower-inlet correction
Ritorno carrello colla
(dal flap superiore)
Glue trolley return
(from the upper flap)


(H) zona ingresso
Side guides correction
lateral (H) inlet area

(W) zona ingresso
Side guides correction Seleziona tipo programma
lateral (W) inlet area chiusura (A o B)
Select type of closing
Correzione guide laterali program (A or B)
(H) zona chiusura
(W) zona chiusura
lateral (H) closing area
lateral (W) closing area

(W) zona uscita
lateral (W) output area Tempo minimo
chiusura per incollaggio
Minimum closing time
for gluing phase

Ciclo chiusura Closing cycle

Menù impostazioni ETICHETTATRICE LABELLER settings menu IT-EN
In questo menù si possono impostare i dati relativi alla comunicazione In this menu you can set the data relating to communication
con la stampante. with the printer.
01f- Menù etichettatrice 1 of 4

Abilita
etichettatrice [2]
Enable
labeller [2]
Ritardo applicazione
etichetta [2]
Label [2] application
delay
Timeout ciclo
lettore
Reader cycle
timeout
Timeout ciclo
etichettarice [2]
Labeling [2] cycle
timeout

Seleziona direzione Seleziona direzione

scarto (sinistra) scarto (destra)
Select reject Select reject
direction (left) direction (right)
Abilita forzatura
Fermata fase direzione scarto
scarto prodotto Enable force of
Product reject reject direction
phase stop
Tempo fase
scarto prodotto
Product reject
phase time

Ciclo etichettatura Labelling cycle

Menù PICK & PLACE PICK & PLACE menu IT-EN
In questo menù si possono modificare le posizioni relative al dispositivo In this menu, you can change the positions for the pick and place device
pick and place nelle diverse posizioni di lavoro. in the different job positions.
01g- Menù pick and place 1 of 5

Posizione asse [X] Posizioni attuali asse

(pick and place) (pick and place)
[X] position axis Actual position axis
(pick and place) (pick and place)
Posizione asse [Y] Peso TOTE per

(pick and place) riduzione velocità
[Y] position axis 3 2 1 TOTE weight for
(pick and place) speed reduction
Posizione asse [Z] Percentuale

(pick and place) riduzione velocità
[Z] position axis Speed reduction
(pick and place) percentage
Posizione aggancio
tote (mm)
Docking tote
position (mm)
3
2

Sblocco (movimenti) Unlock (movements)
Sblocca motore regolazione

verticale pick and place
Unlock f vertical pick and
place motor
Permette di aprire il relativo movimento in caso di incastrata o necessità Allows you to open its movement in case of jam
di rimozione prodotto. or need for removal product.
Premere il pulsante di emergenza, poi premere il relativo pulsante per Press emergency button and then press the button to bring the movement
portare il movimento nella posizione di riposo. to the home position.

Gruppo pick and place Pick and place group

Ciclo pick and place Pick and place cycle

Menù impostazioni caricamento prodotti (INDUCT) Product loading setting menu (INDUCT) IT-EN
In questo menù si possono leggere i dati relativi alla comunicazione con In this menu you can read the scales data.
le bilance.
01h- Menù Induct 1 of 7

Bilancia misurazione
ingresso prodotto
Product input
measurement scale
Peso VARYTOTE
in ingresso
VARYTOTE weight Valori ultime 5
in input pesature effettuate
Values of the last
5 weighings
Attivazoine controllo
per prodotti H>Totes
Attivazoine control Premere il tasto per
products for H> Totes effettuare tara bilancia
Press the key to tare
the scale
Vai al menù di test

dispositivi induct
Go to the induct
device test menu Bilancia misurazione
uscita prodotto
Product output
Vai al menu stato
measurement scale
nastri INDUCT Tempo fermata su bilancia
Go to the INDUCT prima della lettura
belts status menu Stop time on scale before
reading

Menù test (INDUCT) Test menu (INDUCT)
Modalità TEST:
0- Continuo
1- Impulsi
Abilita TEST
dispositivi
Enable
device TEST
In questo menù si possono effettuare test manuali con le stazioni di misura In this menu you can perform manual tests with the measuring stations
(scanner 3D) e trasporto Totes. (3D scanner) and transport Totes.

Fermata VARYTOTE
per misurazione US1 Fermata VARYTOTE
VARYTOTE stop for per misurazione US2
US1 measurement VARYTOTE stop for
Fermata VARYTOTE US2 measurement
per misurazione Laser
VARYTOTE stop for
laser measurement
Fermata ingresso
nastro pick & place
Pick & place belt
Tenuta VARYTOTE Tenuta VARYTOTE entry stop
per misurazione Laser per misurazione US1
VARYTOTE block for VARYTOTE block for
laser measurement US1 measurement
Movimento lettore per Tenuta VARYTOTE

misurazione Laser per misurazione US2
Movement reader for VARYTOTE block for
laser measurement US2 measurement

Menù rulliere (INDUCT) Rollers menu (INDUCT)
In questo menù si può verificare lo stato diagnostico delle fotocellule In this menu you can check the diagnostic status of the photocells present
presenti nei nastri INDUCT. in the INDUCT belts.

Stato fotocellula
Photocell status
Numero stazione
Station number

Ciclo caricamento prodotti (INDUCT) Product loading cycle (INDUCT)

Menù allarmi Alarms menu IT-EN
Alla presenza di uno o più allarmi (in ogni schermata nell’area indicata) When there are one or more alarms (on each screen in the indicated
viene visualizzato lo stato di ALLARME. area), the ALARM status is displayed.
In presenza di più allarmi contemporaneamente questi ruotano con una In case of more alarms occurring at the same time, the messages show up
cadenza di 3 secondi. alternatively every 3 seconds.
09- Menù allarmi 1 of 118

Premendo sul banner di allarme si può

Nel caso in cui sia presente più di un allarme, visualizzare o chiudere la lista degli allarmi
viene generate una lista in ordine di priorità: presenti.
Rosso= allarme grave Pressing on the alarm banner you can view or
Arancio= allarme normale close the list of alarms.
Giallo= avvertimento
In caset there is more than one alarm, a list is
generated in order of priority:
Red = serious alarm
Orange = normal alarm
Yellow = warning

LISTA ALLARMI ALARMS LIST
Viene di seguito riportata la lista di tutti gli allarmi che possono Below is a list of alarms that are displayed in the text messages. For an
comparire. Per una facile interpretazione e soluzione del problema in easier understanding or solution of the problem, the list has been configured
corso, la lista è stata così strutturata: as follows:
Descrizione allarme attivo Descrizione della causa che ha generato Risoluzione del problema e ripristino
l’allarme della condizione normale di lavoro
000
Description of the cause generating the Solution of the problem and recovery of
Active alarm description alarm the normal working condition
Nota: per resettare gli allarmi attivi nella macchina, occorre premere Note: to reset the active alarms of the machine, press
ogni volta il tasto each time on the key

LISTA ALLARMI / ALARM LIST
Chiave di lettura allarmi multipli (su più dispositivi)
Reading key on multiple alarms (on more devices)
378 [1]
380 [2] COVER APERTO SQ66. [1..n]
……… COVER OPEN SQ66. [1..n]
394 [9] Numero
dispositiv
Numero
o
dispositiv
Device
Numero o Descrizione
allarme Device Allarme
Alarm Alarm
Number Description

Codice Descrizione anomalia Causa Soluzione

Code Anomaly description Cause Solution
TAPPETONE NASTRO 1B La macchina non può essere avviata con il

Inserire il tappetone prima di partire.
- NON INSERITO - tappetone sollevato.
001
TOP PRESSURE BELT CONVEYOR 1B The machine cannot be started with the
Insert the pressure belt before start.
- NOT INSERTED - pressure belt raised.

È stata attivata la procedura di START ma Accendere la pompa del vuoto.

ACCENDERE POMPA VUOTO
le pompe non sono state accese. Avviare la marcia della macchina.
002
The START procedure has been activated, Switch on the vacuum pump.
TURN ON VACUUM PUMP
but the pumps have not been switched on. Then startup the machine.

Aprire lo sportello dell'armadio elettrico

e ripristinare il magneto termico siglato
(QF8.1). Quindi richiudere lo sportello e
INTERVENTO TERMICO Anomalia meccanica sulla rotazione e/o
riattivare la sicurezza apertura porte.
POMPA VUOTO [01] [QF8.1] surriscaldamento del motore (M8.1).
Nel caso il problema si ripresenti
frequentemente verificare i cablaggi e
gli avvolgimenti del motore.
003
Open the electrical cabinet door. Reset the

magneto-thermal switch labelled [QF8.1].
VACUUM PUMP [01] Mechanical anomaly on motor shaft Close the door and restore the door
THERMAL SWITCH ANOMALY [QF8.1] rotation and/or motor overheating (M8.1). opening safety device.
If this problem occurs frequently, check
the motor wirings and windings.

PRESENZA CARTONE DOPPIO SOTTO Controllare il cartone sotto il nastro di

Rimuovere il cartone e ripartire.
TAPPETONE SUPERIORE [ SQ192.3 ] contrasto superiore.
004
DOUBLE CARDBOARD DETECTED

Check the cardboard under
UNDER UPPER PRESSURE BELT Remove the cardboard and restart.
contrast belt upper.
[ SQ192.3 ]
Controllare che il cartone non sia rotto.

CARTONE ROTTO SU CANALE Il cartone si è strappato o non scorre
Controllare la rispettiva fotocellula
SUPERIORE [B184.1] regolarmente
B184.1
005
BROKEN CARDBOARD The cardboard is broken or does not flow Check the photocell B184.1 "cardboard
UPPER CHANNEL [B184.1] regularly broken detection". Check the cardboard.


TAPPETONE INFERIORE [ SQ196.3 ] contrasto inferiore.
006

UNDER LOWER PRESSURE BELT Remove the cardboard and restart.
contrast belt lower.
[ SQ196.3 ]
Controllare che il cartone non sia rotto.

CARTONE ROTTO SU CANALE Il cartone si è strappato o non scorre
Controllare la rispettiva fotocellula
INFERIORE [B188.1] regolarmente
B188.1
007
BROKEN CARDBOARD The cardboard is broken or does not flow Check the photocell B188.1 "cardboard
LOWER CHANNEL [B188.1] regularly broken detection". Check the cardboard.


TAPPETONE 1B [ SQ262.1 ] contrasto 1.
008

UNDER BELT 1 PRESSURE BELT Remove the cardboard and restart.
contrast belt 1.
[ SQ262.1 ]
LIVELLO MINIMO CARTONE CANALE Il livello del cartone è sotto il minimo

Ricaricare il cartone e ripartire.
SUPERIORE [B184.3] consentito.
009
CARBOARD MINIMUM LEVEL ON The cardboard level is below the minimum

Reload the cardboard and restart.
UPPER CHANNEL [B184.3] allowed.

LIVELLO MINIMO CARTONE CANALE Il livello del cartone è sotto il minimo

Ricaricare il cartone e ripartire.
INFERIORE [B188.3] consentito.
010
CARBOARD MINIMUM LEVEL ON The cardboard level is below the minimum

Reload the cardboard and restart.
LOWER CHANNEL [B188.3] allowed.
Il PC ha rilevato un’anomalia o non Verificare lo stato del PC e riavviare la

PC-HMI NON PRONTO
funziona correttamente. macchina.
011
The PC detected an anomaly or it is not Check PC status and re-start the

PC-CARTON NOT READY
working correctly. machine.

Il PC non comunica con la macchina. Controllare che il PC sia acceso ed in

ERRORE WATCHDOG PC-HMI
(potrebbe essere in stop o in errore) Run.
012
The PC is not interfacing with the

Check that the PC is ON or in RUN
COMMUNICATION ERROR PC-CARTON machine.
mode.
(it is stopped or fault)
CARTONE NON IN POSIZIONE SU Il cartone non è arrivato o è arrivato in

VENTOSE TRASLATORE [B402.1.2] posizione non corretta
013
CARDBOARD NOT IN POSITION ON The cardboard did not arrive or arrived in

Remove the cardboard and restart.
TRANSLATOR SUCTION CUPS [B402.1.2] the wrong position

ANOMALIA FUNZIONAMENTO
Verificare se presente del materiale o
FOTOCELLULA INGRESSO NASTRO Il dispositivo è in lettura continua
verificare il corretto funzionamento.
ASPIRATO [ 1 ] [B252.1]
014
PHOTOCELL ANOMALY ON Check the material or check for correct

The device is reading continuously
BELT [ 1 ] [B252.1] operation.
FOTOCELLULE DENTRO LO STAMPO Verificare se presente del materiale o

Il dispositivo è in lettura continua
COPERTE. [B542.1.3.4] verificare il corretto funzionamento.
015
PHOTOCELLS UNDER MOLD ARE Check the material or check for correct
COVERED [B542.1.3.4] operation.

CARTONE NON IN POSIZIONE SULLO Il cartone non è arrivato o è arrivato in

STAMPO [B542.2] posizione non corretta
016
CARDBOARD NOT IN POSITION The cardboard did not arrive or arrived in

Remove the cardboard and restart.
ON MOLD [B542.2] the wrong position
ANOMALIA FUNZIONAMENTO
Verificare se presente del materiale o
FOTOCELLULA STOP NASTRO Il dispositivo è in lettura continua
verificare il corretto funzionamento.
ASIRATO [ 2 ] [B301.2]
017
PHOTOCELL ANOMALY ON Check the material or check for correct

BELT [ 2 ] [B301.2] operation.

SCATOLA STACCATA DALLE VENTOSE Il cartone si è sganciato dalla presa delle

STAMPO [B542.1.3.4] ventose.
018
BOX IS UNHOOKED FROM MOLD

The cardboard has come loose from the
SUCTION CUPS [B542.1.3.4] Remove the cardboard and restart.
suction cups grip.
- remove manually
SCATOLA RIMOSSA TRA NASTRO 1B E Verificare che non ci siano prodotti

Premere RESET e ripartire.
NASTRO 2 [B302.1] incastrati nella zona indicata.
019
CARDBOARD REMOVED FROM GREEN Check there are no products jammed in the
Press RESET to restart.
BELT 1 AND GREEN BELT 2 [B302.1] area indicated.

TAPPETONE NASTRO FANFOLD La macchina non può essere avviata con il

SUPERIORE - NON INSERITO - tappetone sollevato.
020
PRESSURE BELT CONVEYOR UPPER The machine cannot be started with the
FEED FANFOLD - NOT INSERTED - pressure belt raised.


e ripristinare il magneto termico siglato
(QF9.1). Quindi richiudere lo sportello e
INTERVENTO TERMICO Anomalia meccanica sulla rotazione e/o
riattivare la sicurezza apertura porte.
POMPA VUOTO [02] [QF9.1] surriscaldamento del motore (M9.1).
Nel caso il problema si ripresenti
frequentemente verificare i cablaggi e
gli avvolgimenti del motore.
021
Open the electrical cabinet door. Reset the

magneto-thermal switch labelled [QF9.1].
VACUUM PUMP [02] Mechanical anomaly on motor shaft Close the door and restore the door
THERMAL SWITCH ANOMALY [QF9.1] rotation and/or motor overheating (M9.1). opening safety device.
If this problem occurs frequently, check
the motor wirings and windings.
Verificare codice di allarme sul display

NO READY DA ASPIRATORE FUMI Aspiratore fumi non pronto dell’aspiratore.
022
Check alarm code on the filter display.

FILTER UNIT NOT READY Filter unit not ready

Si è verificata una incastrata del prodotto Controllare la fotocellula ed

JAM FOTOCELLULA NASTRO 3 [B402.1]
nella zona indicata dalla fotocellula eventualmente rimuovere l'incastrata.
023
PHOTOCELL ANMALY ON There was a jammed product in the area

Check the photocell, remove jam.
BELT 3 [B402.1] indicated by the photocell

Anomalia meccanica sulla rotazione e/o e verificare il codice di difetto sul driver.
ERRORE DRIVER MOTORE NASTRO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
ASPIRATO 3 [A400.1] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
o del motore. sul driver, spegnerlo ed attendere il
tempo di scarica dei condensatori.
024
Open the electrical cabinet door. Check
the fault code on the driver and refer to
Mechanical anomaly in the motor rotation
MOTOR DRIVER ERROR the manual. Before operating on the
and/or overheating. Malfunction of the
GREEN BELT 3 [A400.1] driver make sure it is switched off and the
driver or of the motor.
condensers have completed their
discharge procedure.

TAPPETONE NASTRO FANFOLD La macchina non può essere avviata con il

INFERIORE - NON INSERITO - tappetone sollevato.
025
PRESSURE BELT CONVEYOR LOWER The machine cannot be started with the
FEED FANFOLD - NOT INSERTED - pressure belt raised.
CARTONE RIMOSSO TRA NASTRO 2 Verificare che non ci siano prodotti

E NASTRO 3 [B402.1] incastrati nella zona indicata.
026
CARDBOARD REMOVED FROM GREEN Check there are no products jammed in the
BELT 2 AND GREEN BELT 3 [B402.1] area indicated.

Il gruppo Incollatore
Il sistema di gestione della colla non è
INCOLLATORE NON PRONTO non è' pronto. Verificare se la
pronto
temperatura è corretta.
027
Gluer not ready.

GLUER IS NOT READY The GLUE system is not ready to run.
Check if temperature is correct.
Il gruppo Incollatore
Il sistema di gestione della VASCA colla
VASCA INCOLLATORE NON PRONTA non è' pronto. Verificare se la
non è pronto
temperatura è corretta.
028
Gluer not ready.

GLUER TANK IS NOT READY The GLUE TANK is not ready to run.
Check if temperature is correct.

Il livello di colla sulla vasca Aggiungere colla dentro al serbatoio

LIVELLO MINIMO INCOLLATORE
dell’incollatore è sotto il livello di minimo. dell'incollatore.
029
GLUE MINIMUM LEVEL ON GLUER The glue level is under the minimum level. Add glue in the glue tank.


ERRORE DRIVER MOTORE NASTRO
surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
ASPIRATO FANFOLD SUPERIORE
Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
[ A182.1 ]
030
MOTOR DRIVER ERROR GREEN BELT the manual. Before operating on the
UPPER FANFOLD CHANNEL [ A182.1 ] driver make sure it is switched off and the

ASPIRATO FANFOLD INFERIORE
[ A186.1 ]
031
LOWER FANFOLD CHANNEL [ A186.1 ] driver make sure it is switched off and the


ERRORE DRIVER MOTORE
TAPPETONE FANFOLD SUPERIORE
[ A190.1 ]
032
MOTOR DRIVER ERROR PRESSURE BELT the manual. Before operating on the
UPPER CHANNEL [ A190.1 ] driver make sure it is switched off and the

TAPPETONE FANFOLD INFERIORE
[ A194.1 ]
033
MOTOR DRIVER ERROR PRESSURE BELT the manual. Before operating on the
LOWER CHANNEL [ A194.1 ] driver make sure it is switched off and the


ERRORE DRIVER MOTORE COLTELLO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
FANFOLD SUPERIORE [ A220.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
034
MOTOR DRIVER ERROR UPPER the manual. Before operating on the
CHANNEL KNIFE [ A220.1 ] driver make sure it is switched off and the

FANFOLD INFERIORE [ A225.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
035
MOTOR DRIVER ERROR LOWER the manual. Before operating on the
CHANNEL KNIFE [ A225.1 ] driver make sure it is switched off and the


ASPIRATO [ 1 ] CARICAMENTO
CARTONE [ A250.1 ]
036
GREEN BELT [ 1 ] [ A250.1 ] driver make sure it is switched off and the

TAPPETONE NASTRO ASPIRATO [1]
CARICAMENTO CARTONE [ A260.1 ]
037
MOTOR DRIVER ERROR PRESSURE the manual. Before operating on the
BELT [1] [ A260.1 ] driver make sure it is switched off and the


POSIZIONATORE LAME RIFILI
LATERALI [ A390.1 ]
038
MOTOR DRIVER ERROR ROTARY KNIFES the manual. Before operating on the
REGULATION [ A390.1 ] driver make sure it is switched off and the

RIFILI DESTRO [ A350.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
039
MOTOR DRIVER ERROR RIGHT ROTARY the manual. Before operating on the
KNIFE [ A350.1 ] driver make sure it is switched off and the


RIFILI SINISTRO [ A360.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
040
MOTOR DRIVER ERROR LEFT the manual. Before operating on the
ROTARY KNIFE [ A360.1 ] driver make sure it is switched off and the

ERRORE DRIVER
MOTORE NASTRO ASPIRATO [ 2 ]
AREA PLOTTER [ A300.1 ]
041
MOTOR DRIVER ERROR Mechanical anomaly in the motor rotation
the manual. Before operating on the
GREEN BELT [2] and/or overheating. Malfunction of the
driver make sure it is switched off and the
PLOTTER AREA [A300.1] driver or of the motor.


ERRORE DRIVER MOTORE surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
CONTROCORDONI [ A315.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
042
MOTOR DRIVER ERROR LOWER the manual. Before operating on the
CREASING ROLLER [ A315.1 ] driver make sure it is switched off and the

ERRORE DRIVER MOTORE surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
POSIZIONATORE CORDONI [ A310.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
043
MOTOR DRIVER ERROR CREASINGS the manual. Before operating on the
REGULATION [ A310.1 ] driver make sure it is switched off and the


TRASLATORE FUSTELLA SU STAMPO
[ A420.1 ]
044
MOTOR DRIVER ERROR CARDBOARD the manual. Before operating on the
TRASLATOR [ A420.1 ] driver make sure it is switched off and the

POSIZIONAMENTO TELESCOPIO
-- STAMPO -- [ A440.1 ]
045
MOTOR DRIVER ERROR TELESCOPIC the manual. Before operating on the
BELT --MOLD AREA-- [ A440.1 ] driver make sure it is switched off and the


REGOLAZIONE VOMERI INGRESSO
-- STAMPO -- [ A450.1 ]
046
MOTOR DRIVER ERROR INPUT Mechanical anomaly in the motor rotation
FORMING GUIDES and/or overheating. Malfunction of the
--MOLD AREA -- [ A450.1 ] driver or of the motor.

REGOLAZIONE VOMERI USCITA
-- STAMPO -- [ A460.1 ]
047
MOTOR DRIVER ERROR OUTPUT Mechanical anomaly in the motor rotation
FORMING GUIDES and/or overheating. Malfunction of the
--MOLD AREA -- [ A460.1 ] driver or of the motor.


REGOLAZIONE APERTURA RULLIERE
INFERIORI -- STAMPO -- [ A590.1 ]
048
MOTOR DRIVER ERROR LOWER Mechanical anomaly in the motor rotation
ROLLERS REGULATION and/or overheating. Malfunction of the
-- MOLD AREA-- [ A590.1 ] driver or of the motor.

ERRORE DRIVER MOTORE Anomalia meccanica sulla rotazione e/o e verificare il codice di difetto sul driver.
REGOLAZIONE VERTICALE RULLO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
LATERALE DESTRO Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
-- STAMPO -- [ A470.1 ] o del motore. sul driver, spegnerlo ed attendere il
049
MOTOR DRIVER ERROR VERTICAL the fault code on the driver and refer to
REGULATION RIGHT LATERAL HOLDER the manual. Before operating on the
GUIDE driver make sure it is switched off and the
-- MOLD AREA--[ A470.1 ] condensers have completed their


REGOLAZIONE ORIZZONTALE RULLO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
LATERALE DESTRO Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
050
MOTOR DRIVER ERROR HORIZONTAL the fault code on the driver and refer to
REGULATION RIGHT LATERAL HOLDER the manual. Before operating on the
GUIDE driver make sure it is switched off and the
-- MOLD AREA--[ A480.1 ] condensers have completed their

REGOLAZIONE VERTICALE RULLO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
LATERALE SINISTRO Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
051
MOTOR DRIVER ERROR VERTICAL Mechanical anomaly in the motor rotation
REGULATION LEFT LATERAL HOLDER and/or overheating. Malfunction of the
GUIDE -- MOLD AREA-- [ A500.1 ] driver or of the motor.


REGOLAZIONE ORIZZONTALE RULLO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
LATERALE SINISTRO Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
052
MOTOR DRIVER ERROR HORIZONTAL Mechanical anomaly in the motor rotation
REGULATION LEFT LATERAL HOLDER and/or overheating. Malfunction of the
GUIDE -- MOLD AREA--[ A510.1 ] driver or of the motor.

ERRORE DRIVER MOTORE MOTORE
ESPUSLORE DESTRO
-- STAMPO -- [ A490.1 ]
053
MOTOR DRIVER ERROR RIGHT PUSHER the manual. Before operating on the
-- MOLD AREA--[ A490.1 ] driver make sure it is switched off and the


ERRORE DRIVER MOTORE ESPUSLORE surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
SINISTRO -- STAMPO -- [ A520.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
054
RIGHT PUSHER [ A520.1 ] driver make sure it is switched off and the

MOVIMENTO VERTICALE CARRELLO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
VENTOSE Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
055
MOTOR DRIVER ERROR SUCTION CUPS Mechanical anomaly in the motor rotation
VERTICAL TROLLEY and/or overheating. Malfunction of the
-- MOLD AREA -- [ A540.1 ] driver or of the motor.


REGOLAZIONE ORIZZONTALE surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
VENTOSE ( W ) Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
056
MOTOR DRIVER ERROR SUCTION CUPS Mechanical anomaly in the motor rotation
REGULATION ( W ) and/or overheating. Malfunction of the
-- MOLD AREA -- [ A550.1 ] driver or of the motor.

REGOLAZIONE LUNGHEZZA VENTOSE surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
DESTRE ( L ) Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
057
MOTOR DRIVER ERROR LENGHT Mechanical anomaly in the motor rotation
REGULATION RIGHT SUCTION CUPS and/or overheating. Malfunction of the
( L ) -- MOLD AREA -- [ A560.1 ] driver or of the motor.


REGOLAZIONE LUNGHEZZA VENTOSE
CENTRALI ( L ) -- STAMPO -- [ A570.1 ]
058
REGULATION CENTRAL SUCTION CUPS and/or overheating. Malfunction of the

REGOLAZIONE LUNGHEZZA VENTOSE
SINISTRE ( L ) -- STAMPO -- [ A580.1 ]
059
REGULATION LEFT SUCTION CUPS and/or overheating. Malfunction of the


REGOLAZIONE W GUIDE COLLA --
BUFFER -- [ A600.1 ]
060
MOTOR DRIVER ERROR GLUE GUIDES Mechanical anomaly in the motor rotation
REGULATION (W) and/or overheating. Malfunction of the
-- CHAINS AREA -- [ A600.1 ] driver or of the motor.

REGOLAZIONE ALTEZZA (H) GUIDE
COLLA DESTRA -- BUFFER -- [ A610.1 ]
061
MOTOR DRIVER ERROR GLUE RIGHT Mechanical anomaly in the motor rotation
GUIDE REGULATION (H) and/or overheating. Malfunction of the


REGOLAZIONE ALTEZZA (H) GUIDE
COLLA SINSTRA -- BUFFER -- [ A615.1 ]
062
MOTOR DRIVER ERROR GLUE LEFT Mechanical anomaly in the motor rotation
GUIDE REGULATION (H) and/or overheating. Malfunction of the

ERRORE DRIVER MOTORE FACCHINO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
DESTRO -- BUFFER -- [ A620.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
063
MOTOR DRIVER ERROR RIGHT PUSHER the manual. Before operating on the
-- CHAINS AREA -- [ A620.1 ] driver make sure it is switched off and the


ERRORE DRIVER MOTORE FACCHINO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
SINISTRO -- BUFFER -- [ A625.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
064
MOTOR DRIVER ERROR LEFT PUSHER -- the manual. Before operating on the
CHAINS AREA -- [ A625.1 ] driver make sure it is switched off and the

ERRORE DRIVER MOTORE PRESSORE
CATENARIA
-- USCITA STAMPO -- [ A635.1 ]
065
MOTOR DRIVER ERROR UPPER the manual. Before operating on the
PRESSURE -- CHAINS AREA -- [ A635.1 ] driver make sure it is switched off and the


ERRORE DRIVER MOTORE BATTUTA -- surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
CHIUSURA FINALE -- [ A650.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
066
MOTOR DRIVER ERRROR LOWER Mechanical anomaly in the motor rotation
STOPPING EDGE and/or overheating. Malfunction of the
-- CLOSING AREA -- [ A650.1 ] driver or of the motor.

ERRORE DRIVER MOTORE CARRELLO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
COLLA -- CHIUSURA FINALE -- [ A655.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
067
MOTOR DRIVER ERRROR HORIZONTAL Mechanical anomaly in the motor rotation
GLUE TROLLEY and/or overheating. Malfunction of the


ERRORE DRIVER MOTORE CARRELLO
CHIUDI ALETTA
-- CHIUSURA FINALE -- [ A660.1 ]
068
MOTOR DRIVER ERRROR UPPER Mechanical anomaly in the motor rotation
PRESSURE and/or overheating. Malfunction of the
-- CLOSING AREA-- [ A660.1 ] driver or of the motor.

ERRORE DRIVER MOTORE CARRELLO
COLLA TRASVERSALE
069
MOTOR DRIVER ERROR VERTICAL GLUE Mechanical anomaly in the motor rotation
TROLLEY and/or overheating. Malfunction of the


ASPIRATO
070
-- CLOSING AREA -- [ A690.1 ] driver make sure it is switched off and the
Si è verificata una incastrata del prodotto Controllare la fotocellula ed

JAM INGRESSO BUFFER [B622.1]
071
BOX JAMMED ON CHAINS INPUT- There was a jammed product in the area
CHAINS AREA- [B622.1-B622.2-B622.3] indicated by the photocell


REGOLAZIONE H DESTRA
072
MOTOR DRIVER ERROR RIGHT LATERAL Mechanical anomaly in the motor rotation
FLAP H REGULATION and/or overheating. Malfunction of the

REGOLAZIONE H SINISTRA
073
MOTOR DRIVER ERROR LEFT LATERAL Mechanical anomaly in the motor rotation
FLAP H REGULATION and/or overheating. Malfunction of the


REGOLAZIONE LARGHEZZA W
074
MOTOR DRIVER ERROR LATERAL FLAP Mechanical anomaly in the motor rotation
W REGULATION and/or overheating. Malfunction of the
ERRORE SCATOLA IN INGRESSO Si è verificata una incastrata del prodotto Controllare la fotocellula ed
CHIUSURA FINALE [B692.1] nella zona indicata dalla fotocellula eventualmente rimuovere l'incastrata.
075
BOX JAMMED ON CLOSING AREA INPUT There was a jammed product in the area
-- CLOSING AREA -- [B692.1] indicated by the photocell

Verificare possibili impedimenti

ERRORE SCATOLA NON USCITA DA meccanici e/o il corretto funzionamento
Il box non e uscito dalla stazione.
CHIUSURA FINALE [B692.2] delle fotocellule di controllo
Rimuover il box e ripartire
076
Check for mechanical impediments

BOX NOT EXIT FROM CLOSING AREA and / or the correct operation of the
The box did not leave from station.
-- CLOSING AREA -- [B692.2] control photocells
Remove the box and restart

ERRORE DRIVER MOTORE SCARTI surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
[A370.1] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
077
MOTOR DRIVER ERROR SCARP BELT the manual. Before operating on the
BELT [A370.1] driver make sure it is switched off and the


078

079


TRASLATORE STAZIONE LETTURA 1
-- AREA 3D SCANNER -- [ A140.1 ]
080
MOTOR DRIVER ERROR HEIGHT Mechanical anomaly in the motor rotation
MEASURE STATION [1] and/or overheating. Malfunction of the
-- INDUCT AREA-- [ A140.1 ] driver or of the motor.

ANOMALIA DRIVER MOTORE NASTRO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
PRESA CASSETTA -- INDUCT -- [ A150.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
081
MOTOR DRIVER ANOMALY TOTE PICK the manual. Before operating on the
BELT -- INDUCT -- [ A150.1 ] driver make sure it is switched off and the


ANOMALIA DRIVER MOTORE CORSA
LONGITUDINALE (L) EASY OPEN
[ A396.1 ]
082
MOTOR DRIVER ANOMALY EASY OPEN Mechanical anomaly in the motor rotation
OPEN LONGITUDINAL MOVEMENT (L) and/or overheating. Malfunction of the
[ A396.1] driver or of the motor.

ANOMALIA NASTRO SCARICO surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
CASSETTA -- INDUCT -- [ A155.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
083
MOTOR DRIVER ANOMALY TOTE the manual. Before operating on the
RELEASE BELT -- INDUCT -- [ A155.1 ] driver make sure it is switched off and the


ANOMALIA DRIVER MOTORE CORSA surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
TRASVERSALE (W) EASY OPEN [ A397.1 ] Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
084
MOTOR DRIVER ANOMALY EASY OPEN the manual. Before operating on the
TRANSVERSAL MOVEMENT (W) [ A397.1] driver make sure it is switched off and the

ERRORE DRIVER MOTORE ASSE
ORIZZONTALE
-- PICK & PLACE -- [ A170.1 ]
085
MOTOR DRIVER ERROR PICK AND PLACE the manual. Before operating on the
W AXIS -- PICK & PLACE -- [ A170.1 ] driver make sure it is switched off and the


VERTICALE
-- PICK & PLACE -- [ A171.1 ]
086
H AXIS -- PICK & PLACE -- [ A171.1 ] driver make sure it is switched off and the

TRASLATORE
-- PICK & PLACE -- [ A172.1 ]
087
L AXIS -- PICK & PLACE -- [ A172.1 ] driver make sure it is switched off and the


APERTURA CASSETTA
-- PICK & PLACE -- [ A178.1 ]
088
MOTOR DRIVER ERROR PICK AND PLACE Mechanical anomaly in the motor rotation
TOTE OPEN AXIS and/or overheating. Malfunction of the
-- PICK & PLACE -- [ A178.1 ] driver or of the motor.

TRASLATORE STAZIONE LETTURA 2
-- AREA 3D SCANNER -- [ A145.1 ]
089
MOTOR DRIVER ERROR HEIGHT Mechanical anomaly in the motor rotation
MEASURE STATION [2] and/or overheating. Malfunction of the
-- INDUCT AREA--[ A145.1 ] driver or of the motor.


ERRORE DRIVER MOTORE UPPER
STOPPING EDGE
- AREA CHIUSURA - [A645.1]
090
MOTOR DRIVER ERRROR UPPER Mechanical anomaly in the motor rotation
STOPPING EDGE and/or overheating. Malfunction of the
Controllare che il cilindro lavori

CYLINDER BACK STROKE ERROR
regolarmente, controllare che il relativo
[SQ647.1] UPPER HOLDING EDGE Il ciclo richiesto non è stato completato.
sensore funzioni, eventualmente va
-CLOSING AREA-
regolato/sostituito.
091
CYLINDER BACK STROKE ERROR [ Check the cylinder is work properly and
The required cycle has not been
SQ647.1 ] UPPER HOLDING EDGE check the related sensors; needs to be set
completed.
--CLOSING AREA-- again or eventually replaced.

ERRORE POSIZIONAMENTO IN
Per motivi di sicurezza rimuovere il
SICUREZZA ASSI STAMPO E’ intervenuto il sistema di anticollisione
prodotto e resettare con SBLOCCA
Rimuovere il prodotto e resettare con delle parti meccaniche dello stampo.
STAMPO.
SBLOCCA STAMPO
092
MOLD AXIS SAFETY POSITIONING

ERROR The anti-collision system of the mechanical For safety reasons, remove the product
- Removed product and reset whit parts of the mold intervened. and reset with UNLOCK MOLD.
UNLOCKED MOLD
ERRORE POSIZIONAMENTO IN
Per motivi di sicurezza rimuovere il
SICUREZZA ASSI PICK PLACE . E’ intervenuto il sistema di anticollisione
prodotto e resettare con RESET
Rimuovere il tote resettare con RESET delle parti meccaniche del Pick and Place.
PickPlace.
PickPlace
093
PICK PLACE AXIS SAFETY POSITIONING

ERROR The anti-collision system of the mechanical For safety reasons remove the product
- Removed tote and reset whit RESET parts of the Pick and Place intervened. and reset with RESET PickPlace.
PickPlace

Verificare il dispositivo di lettura

RIMUOVERE TOTE SOTTO
Letto la presenza di un Tote non atteso presenza Tote, eventualmente
AREA DI PICKING
rimuovere il Tote e ripartire
094
Check the Tote presence reading device,

REMOVE TOTE UNDER PICK AREA Read the presence of an unexpected Tote
remove the Tote if necessary and restart
Verificare il dispositivo di lettura

RIMUOVERE TOTE SOTTO
Letto la presenza di un Tote non atteso presenza Tote, eventualmente
AREA DI PLACE
rimuovere il Tote e ripartire
095
Check the Tote presence reading device,

REMOVE TOTE UNDER PLACE AREA Read the presence of an unexpected Tote
remove the Tote if necessary and restart

RAFFREDDATORE IN ERRORE Sistema in errore Verificare il problema sul dispositivo
096
CHILLER IN ERROR System in error Check the problem on the device
MODULO EASY OPEN - NASTRO ROTTO

Nastro interrotto Reinserire il nastro
[SQ398.1]
097
EASY OPEN MODULE BROKEN TAPE

Broken tape Replace the tape
[SQ398.1]

MODULO EASY OPEN - LIVELLO Il livello del nastro è sotto il minimo

Ricaricare il nastro e ripartire.
MINIMO NASTRO [B398.1] consentito.
098
EASY OPEN MODULE TAPE MINIMUM The tape level is below the minimum
Reload the tape and restart.
LEVEL [B398.1] allowed.
TOTE TROPPO ALTO SU STAZIONE Rilevato TOTE troppo alto e/o materiale
Rimuover il TOTE e resettare l’allarme
MISURA L-W sporgente dalla cassetta nella zona in
tramite il pulsante R .
-RIMUOVERE PRODOTTI IN ECCESSO ingresso del sistema di rilevazione altezza.
103
TOTE TOO MUCH HEIGHT ON L-W

Detected TOTE too high and / or material
MEASURE STATION Remove the TOTE and reset the alarm
protruding from the box in the input area
--INDUCT AREA— using the R button.
of the height detection system.
remove excessives items manually

TOO MUCH BOXES EXIT WITH Troppi box in uscita con presenza di Verificare la causa che determina
FRONTAL FLAP OPENED anomalie l’errore
104
TOO MUCH BOXES EXIT WITH FRONTAL

Too many boxes at the exit with anomalies Check the cause that determines the error
FLAP OPENED

TOO MUCH BOXES EXIT WITH Troppi box in uscita con presenza di Verificare la causa che determina
LATERAL FLAP OPENED anomalie l’errore
105
TOO MUCH BOXES EXIT WITH LATERAL

Too many boxes at the exit with anomalies Check the cause that determines the error
FLAP OPENED

ANOMALIA MOVIMENTO CILINDRO
CORSA INDIETRO [ SQ622.1 ] Il ciclo richiesto non è stato completato.
FACCHINI BUFFER DX
110
CYLINDER BACK STROKE ERROR Check the cylinder is work properly and
[ SQ622.1 ] RIGHT CHAIN check the related sensors; needs to be set
completed.
--CHAINS AREA-- again or eventually replaced.


CORSA AVANTI [ SQ627.1 ] Il ciclo richiesto non è stato completato.
FACCHINI BUFFER DX
111
CYLINDER FORWARD STROKE ERROR Check the cylinder is work properly and
[ SQ622.2 ] RIGHT CHAIN check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA INDIETRO [ SQ627.1 ] Il ciclo richiesto non è stato completato.
FACCHINI BUFFER SX
112
[ SQ627.1 ] LEFT CHAIN check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA AVANTI [ SQ627.2 ] Il ciclo richiesto non è stato completato.
FACCHINI BUFFER SX
113
[ SQ627.2 ] LEFT CHAIN check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA INDIETRO [ SQ652.3 ] BATTUTA Il ciclo richiesto non è stato completato.
INGRESSO CHIUSURA FINALE
114
[ SQ652.3 ] INPUT EDGE check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA AVANTI [ SQ652.4 ] BATTUTA Il ciclo richiesto non è stato completato.
INGRESSO CHIUSURA FINALE
115
[ SQ652.4 ] INPUT EDGE check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA INDIETRO [ SQ652.1 ] BATTUTA Il ciclo richiesto non è stato completato.
TENUTA CHIUSURA FINALE
116
[ SQ652.1 ] LOWER HOLDING EDGE check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA AVANTI [ SQ652.2 ] BATTUTA Il ciclo richiesto non è stato completato.
TENUTA CHIUSURA FINALE
117
[ SQ652.2 ] LOWER HOLDING EDGE check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA INDIETRO [ SQ662.1] Il ciclo richiesto non è stato completato.
CHIUSURA 90° Dx CHIUSURA FINALE
118
[ SQ662.1] RIGHT 90° CLOSING check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA INDIETRO [ SQ662.3] Il ciclo richiesto non è stato completato.
CHIUSURA 90° Sx CHIUSURA FINALE
119
[ SQ662.3] LEFT 90° CLOSING check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA AVANTI [ SQ667.2] CHIUSURA Il ciclo richiesto non è stato completato.
LATERALE 1 DX CHIUSURA FINALE
120
[ SQ667.2] RIGHT VERTICAL LATERAL check the related sensors; needs to be set
completed.
CLOSING --CLOSING AREA-- again or eventually replaced.


CORSA INDIETRO [ SQ667.1] CHIUSURA Il ciclo richiesto non è stato completato.
121
[ SQ667.1] RIGHT VERTICAL LATERAL check the related sensors; needs to be set
completed.
CLOSING --CLOSING AREA-- again or eventually replaced.

CORSA AVANTI [SQ667A.2] CHIUSURA Il ciclo richiesto non è stato completato.
LATERALE 1 SX CHIUSURA FINALE
122
[SQ667A.2] LEFT VERTICAL LATERAL check the related sensors; needs to be set
completed.
CLOSING -CLOSING AREA- again or eventually replaced.

ANOMALIA MOVIMENTO CILINDRO Controllare che il cilindro lavori

CORSA INDIETRO [SQ667A.1] regolarmente, controllare che il relativo
Il ciclo richiesto non è stato completato.
CHIUSURA LATERALE 1 SX CHIUSURA sensore funzioni, eventualmente va
FINALE regolato/sostituito.
123
[SQ667A.1] LEFT VERTICAL LATERAL check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA INDIETRO [SQ667.3] CHIUSURA Il ciclo richiesto non è stato completato.
124
[SQ667.3] RIGHT HORIZONTAL LATERAL check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA INDIETRO [SQ667A.3] CHIUSURA Il ciclo richiesto non è stato completato.
LATERALE 2 SX CHIUSURA FINALE
125
[ SQ667A.3 ] LEFT HORIZONTAL check the related sensors; needs to be set
completed.
LATERAL CLOSING --CLOSING AREA-- again or eventually replaced.

CORSA INDIETRO BATTUTA SU ZONA Il ciclo richiesto non è stato completato.
BUFFER
126
Check the cylinder is work properly and

CYLINDER BACK STROKE ERROR The required cycle has not been
check the related sensors; needs to be set
STOPPING EDGE --CHAINS AREA-- completed.
again or eventually replaced.

ANOMALIA TOTE AREA SCARICO

PICK&PLACE
-- Controlla fotocellula [B157.1/B157.2]
127
TOTE JAMMED ON PICK&PLACE

UNLOAD STATION
-- Check the photocells [B157.1] & [B157.2]

CORSA INDIETRO [ SQ175.1 ] PRESA Il ciclo richiesto non è stato completato.
TOTE DESTRO PICK&PLACE
128
[ SQ175.1 ] RIGHT TOTE HOLDER check the related sensors; needs to be set
completed.
PICK&PLACE -- PICK & PLACE -- again or eventually replaced.


CORSA AVANTI [ SQ175.2 ] PRESA Il ciclo richiesto non è stato completato.
TOTE DESTRO PICK&PLACE
129
[ SQ175.2 ] RIGHT TOTE HOLDER check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA INDIETRO [ SQ175.5 ] PRESA Il ciclo richiesto non è stato completato.
TOTE SINISTRO PICK&PLACE
130
[ SQ175.5 ] LEFT TOTE HOLDER check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA AVANTI [ SQ175.6 ] PRESA Il ciclo richiesto non è stato completato.
TOTE SINISTRO PICK&PLACE
131
[ SQ175.6 ] LEFT TOTE HOLDER check the related sensors; needs to be set
completed.

ANOMALIA TOTE AREA PRELIEVO

Rimuovere il TOTE o verificare la
PICK&PLACE E’ presente un TOTE non processato
corretta lettura delle fotocellule
-- Controlla fotocellule nell’area indicata.
indicate.
[B152.1/B152.2/B152.3/B152.4]
132
TOTE JAMMED ON PICK&PLACE

There is an unprocessed TOTE in the Remove the TOTE or check the correct
PICKING STATION
indicated area. reading of the photocells indicated.
-- Check the photocells [B152.2/B152.4]

CORSA INDIETRO [SQ128.1] BATTUTA regolarmente, controllare che il relativo
INFERIORE STAZ. MISURA L-W ZONA sensore funzioni, eventualmente va
INDUCT regolato/sostituito.
133
[SQ128.1] LOWER STOPPING EDGE L-W check the related sensors; needs to be set
completed.
MEASURE STATION --INDUCT AREA-- again or eventually replaced.


CORSA AVANTI [SQ128.2] BATTUTA regolarmente, controllare che il relativo
INFERIORE STAZ. MISURA L-W ZONA sensore funzioni, eventualmente va
134
[SQ128.2] LOWER STOPPING EDGE L-W check the related sensors; needs to be set
completed.


LATERALE STAZ. MISURA L-W ZONA sensore funzioni, eventualmente va
135
[SQ128.3] LATERAL STOPPING EDGE L-W check the related sensors; needs to be set
completed.

LATERALE STAZ. MISURA L-W ZONA sensore funzioni, eventualmente va
INDUCCT regolato/sostituito.
136
[SQ128.4] LATERAL STOPPING EDGE L-W check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA INDIETRO [ SQ175.3 ] SBLOCCHI Il ciclo richiesto non è stato completato.
APERTURA LATERALI DX PICK&PLACE
137
[ SQ175.3 ] RIGHT LATERAL UNLOCK check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA INDIETRO [ SQ175.7 ] SBLOCCHI Il ciclo richiesto non è stato completato.
APERTURA LATERALI SX PICK&PLACE
138
[ SQ175.7 ] LEFT LATERAL UNLOCK check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA AVANTI[ SQ175.4 ] SBLOCCHI Il ciclo richiesto non è stato completato.
APERTURA LATERALI DX PICK&PLACE
139
[ SQ175.4 ] RIGHT LATERAL UNLOCK check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA AVANTI [ SQ175.8 ] SBLOCCHI Il ciclo richiesto non è stato completato.
APERTURA LATERALI SX PICK&PLACE
140
[ SQ175.8 ] LEFT LATERAL UNLOCK check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA INDIETRO [ SQ176.1 ] AGGANCI Il ciclo richiesto non è stato completato.
FONDO INFERIORI DX PICK&PLACE
141
[ SQ176.1 ] RIGHT LOWER HOOK check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA INDIETRO [ SQ176.3 ] AGGANCI Il ciclo richiesto non è stato completato.
FONDO INFERIORI SX PICK&PLACE
142
[ SQ176.3 ] LEFT LOWER HOOK check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA AVANTI [ SQ176.2 ] AGGANCI Il ciclo richiesto non è stato completato.
FONDO INFERIORI DX PICK&PLACE
143
[ SQ176.2 ] RIGHT LOWER HOOK check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA AVANTI [ SQ176.4 ] AGGANCI Il ciclo richiesto non è stato completato.
FONDO INFERIORI SX PICK&PLACE
144
[ SQ176.4 ] LEFT LOWER HOOK check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA INDIETRO [SQ129.1 ] regolarmente, controllare che il relativo
INSERIMENTO FC LETTURA (L) sensore funzioni, eventualmente va
STAZIONE 3D SCANNER regolato/sostituito.
145
[SQ129.1 ] PHOTOCELL MOVEMENT L-W check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA AVANTI [SQ129.2 ] regolarmente, controllare che il relativo
INSERIMENTO FC LETTURA (L) sensore funzioni, eventualmente va
STAZIONE 3D SCANNER regolato/sostituito.
146
[SQ129.2 ] PHOTOCELL MOVEMENT L-W check the related sensors; needs to be set
completed.


INFERIORE STAZ.MISURA1 H ZONA sensore funzioni, eventualmente va
147
[SQ142.1] LOWER STOPPING EDGE H check the related sensors; needs to be set
completed.
MEASURE STATION 1 --INDUCT AREA-- again or eventually replaced.

INFERIORE STAZIONE MISURA1 H sensore funzioni, eventualmente va
ZONA INDUCT regolato/sostituito.
148
completed.


LATERALE STAZIONE MISURA1 H sensore funzioni, eventualmente va
149
[SQ142.3] LATERAL STOPPING EDGE H check the related sensors; needs to be set
completed.

150
completed.


INFERIORE STAZ. MISURA2 H ZONA sensore funzioni, eventualmente va
151
completed.

INFERIORE STAZIONE MISURA2 H sensore funzioni, eventualmente va
152
completed.


LATERALE STAZ. MISURA2 H ZONA sensore funzioni, eventualmente va
153
CYLINDER BACK STROKE

ERROR[SQ147.3] LATERAL STOPPING The required cycle has not been
EDGE H MEASURE STATION 2 completed.
--INDUCT AREA--

154
completed.

ATTENZIONE E’ segnalata la presenza di TOTES nei La linea a monte si è fermata.

- LINEA USCITA TOTES PIENA ! nastri di uscita. Attendere che riparta per processarle.
160
The presence of TOTES in the output belts The upstream line has stopped.
WARNING - EXIT TOTE LANE IS FULL !
is indicated. Wait for it to restart to process them.
Attendere l’intervento manuale

ATTENZIONE E’ segnalata la presenza di TOTES nei
dell’operatore per il ripristino del
- LINEA FIX STATION PIENA ! nastri per la sistemazione manuale.
problema.
161
The presence of TOTES in the fix station Wait for the manual intervention of the
WARNING - FIX STATION LANE IS FULL !
belts is indicated. operator to restore the problem.


CORSA INDIETRO[SQ184.1] VOMERO regolarmente, controllare che il relativo
TAGLIO CANALE SUPERIORE ZONA sensore funzioni, eventualmente va
FORMATURA regolato/sostituito.
162
CYLINDER BACK STROKE Check the cylinder is work properly and

ERROR[SQ184.1] CARDBOARD GUIDE ON check the related sensors; needs to be set
completed.
UPPER CHANNEL CUT again or eventually replaced.

CORSA INDIETRO[SQ188.1] VOMERO regolarmente, controllare che il relativo
TAGLIO CANALE INFERIORE ZONA sensore funzioni, eventualmente va
FORMATURA regolato/sostituito.
163

ERROR[SQ188.1] CARDBOARD GUIDE ON check the related sensors; needs to be set
completed.
LOWER CHANNEL CUT again or eventually replaced.


CORSA INDIETRO[SQ422.1] VENTOSE Il ciclo richiesto non è stato completato.
TRASLATORE ZONA FORMATURA
166

ERROR[SQ422.1] SUCTION CUPS check the related sensors; needs to be set
completed.
CARDBOARD TRASLATOR again or eventually replaced.

CORSA AVANTI [SQ422.1] VENTOSE Il ciclo richiesto non è stato completato.
TRASLATORE ZONA FORMATURA
167
[SQ422.1] SUCTION CUPS CARDBOARD check the related sensors; needs to be set
completed.
TRASLATOR again or eventually replaced.


CORSA INDIETRO [SQ452.1] regolarmente, controllare che il relativo
VOMERETTI INGRESSO DX ZONA sensore funzioni, eventualmente va
STAMPO regolato/sostituito.
168
[SQ452.1] RIGHT MOLD INPUT GUIDES check the related sensors; needs to be set
completed.
--MOLD AREA-- again or eventually replaced.

VOMERETTI INGRESSO SX ZONA sensore funzioni, eventualmente va
STAMPO regolato/sostituito.
169
[SQ452.3] LEFT MOLD INPUT GUIDES check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA INDIETRO [SQ462.1] Il ciclo richiesto non è stato completato.
VOMERETTI USCITA DX ZONA STAMPO
170
[SQ462.1] RIGHT MOLD OUTPUT GUIDES check the related sensors; needs to be set
completed.

CORSA INDIETRO [SQ462.3] Il ciclo richiesto non è stato completato.
VOMERETTI USCITA SX ZONA STAMPO
171
[SQ462.3] RIGHT MOLD OUTPUT GUIDES check the related sensors; needs to be set
completed.


CORSA AVANTI [SQ462.5] regolarmente, controllare che il relativo
SOLLEVAMENTO COPERCHIO GRANDE sensore funzioni, eventualmente va
ZONA STAMPO regolato/sostituito.
172
[SQ462.5] BOX COVER LIFT [BIG SIZE] check the related sensors; needs to be set
completed.

MOVIMENTO VENTOSE TRASLATORE sensore funzioni, eventualmente va
FUSTELLA regolato/sostituito.
173
[SQ422.1] MOVEMENT SUCKERS check the related sensors; needs to be set
completed.
TRASLATOR --MOLD AREA-- again or eventually replaced.


CORSA INDIETRO [SQ153.2] BATTUTA Il ciclo richiesto non è stato completato.
STAZIONE PRELIEVO PICK PLACE
174
[SQ153.2] STOPPING EDGE PICK PLACE check the related sensors; needs to be set
completed.
PICKING STATION again or eventually replaced.

CORSA AVANTI [SQ153.1] BATTUTA Il ciclo richiesto non è stato completato.
STAZIONE PRELIEVO PICK PLACE
175
[SQ153.1] STOPPING EDGE PICK PLACE check the related sensors; needs to be set
completed.
PICKING STATION again or eventually replaced.

SCATOLA RIMOSSA SU NASTRO A705.1 Verificare che non ci siano prodotti

[B707.1] incastrati nella zona indicata.
176
BOX REMOVED ON BELT A705.1 [B707.1] Check there are no products jammed in the
--END LINE AREA -- area indicated.

SCATOLA RIMOSSA SU NASTRO Verificare che non ci siano prodotti

BILANCIA [B84.1-2] incastrati nella zona indicata.
177
BOX REMOVED ON SCALE BELT [B84.1-2] Check there are no products jammed in the
SCATOLA RIMOSSA SU NASTRO A710 Verificare che non ci siano prodotti

[B712.1] incastrati nella zona indicata.
178
BOX REMOVED ON BELT A710 [B712.1] Check there are no products jammed in the


PRIMA ETICHETTATRICE [B724.1-2] incastrati nella zona indicata.
179
BOX REMOVED ON BELT A723

Check there are no products jammed in the
LABELLER 1 [B724.1-2] Press RESET to restart.
area indicated.
--END LINE AREA --
La stampante termica non ha risposto in

TIMEOUT STAMPA ETICHETTA (n) Verificare anomalia sul pannello locale.
tempo
180 [2]
183 [1]
The thermal printer did not respond in Check the anomaly on the local panel.
PRINTING TIMEOUT LABELLER (n)
time

Verificare codice di allarme sul display

NO READY ETICHETTATRICE (n) Etichettatrice non pronta dell’etichettatrice.
181 [2]
184 [1]
Check alarm code on the labeller display.

NO READY LABELLER (n) Labeller not ready
LIVELLO MINIMO Il livello delle etichette è sotto il minimo Ricaricare la bobina delle etichette e
ETICHETTATRICE (n) consentito. ripartire.
182 [2]
185 [1]
CONSUMABLES MINUMUM LEVEL The labeller reel level is below the

Reload the labeller reel and restart.
ON PRINTER (n) minimum allowed.


SECONDA ETICHETTATRICE [B727.1-2] incastrati nella zona indicata.
186
BOX REMOVED ON BELT A725

LABELLER 2 [B727.1-2] Press RESET to restart.
area indicated.
--END LINE AREA --
SCATOLA RIMOSSA SU RULLIERA Verificare che non ci siano prodotti

SCARTO [B900.1-2] incastrati nella zona indicata.
187
BOX REMOVED ON OUTPUT REJECT

ROLLERS [B900.1-2] Press RESET to restart.
area indicated.
--END LINE AREA --


ERRORE MOTORE NASTRO FINE LINEA surriscaldamento del motore. Consultare il manuale dello stesso.
A705.1 Malfunzionamento del driver Prima di effettuare qualsiasi intervento
188
MOTOR DRIVER ERROR BELT A705.1 the manual. Before operating on the
--END LINE AREA -- driver make sure it is switched off and the

189


190

191


CORSA AVANTI [SQ463.1] regolarmente, controllare che il relativo
SOLLEVAMENTO COPERCHIO sensore funzioni, eventualmente va
PICCOLO ZONA STAMPO regolato/sostituito.
192
[SQ463.1] BOX COVER LIFT [SMALL SIZE] check the related sensors; needs to be set
completed.
193 [1] Disinserire il pulsante di emergenza

194 [2] PULSANTE EMERGENZA ... [ SB63.(n) ] premuto (ruotandolo in senso orario) e
E’ stato premuto un pulsante di emergenza.
195 [3] ripristinare il modulo di emergenza
196 [4] premendo l’apposito pulsante.
197 [5]
198 [6]
199 [7]
200 [8] Switch the emergency button off and re-
201 [9] E-STOP PRESSED ... [ SB63.(n) ] Emergency button pressed. enable the emergency module by pressing
202[10] the specific button.
203[11]

Chiudere il carter di protezione aperto e

CARTER DI PROTEZIONE APERTO... E' stato aperto il carter di protezione nella
210 [1] ripristinare il modulo di emergenza
[SQ65. (n)] zona indicata
211 [2] premendo l’apposito pulsante [R].
212 [3]
213 [4]
214 [5]
215 [6]
216 [7] Close the protection cover and recover the
The protection cover has been opened as
217 [8] DOOR COVER OPENED ... [SQ65. (n)] emergency module by pressing on the
indicated
specific button [R].

220 [1] Chiudere il carter di protezione aperto e

221 [2] CARTER DI PROTEZIONE APERTO... E' stato aperto il carter di protezione nella
ripristinare il modulo di emergenza
222 [3] [SQ66. (n)] zona indicata
premendo l’apposito pulsante [R].
223 [4]
224 [5]
225 [6]
226 [7]
227 [8] Close the protection cover and recover the
228 [9] DOOR COVER OPENED ... [SQ66. (n)] The protection cover has been opened as
emergency module by pressing on the
229[10] indicated
230[11]
CARTER DI PROTEZIONE APERTO Chiudere il carter di protezione aperto e

E' stato aperto il carter di protezione nella
AREA LETTURA DIMENSIONE 3D ripristinare il modulo di emergenza
zona indicata
VARYTOTE [SQ67.1] premendo l’apposito pulsante [R].
235
Close the protection cover and recover the

DOOR COVER OPENED - READER 3D The protection cover has been opened as
DIMENSION TOTE AREA [SQ67.1] indicated

CARTER DI PROTEZIONE APERTO Chiudere il carter di protezione aperto e

E' stato aperto il carter di protezione nella
AREA LETTURA DIMENSIONE 3D ripristinare il modulo di emergenza
zona indicata
VARYTOTE [SQ67.2] premendo l’apposito pulsante [R].
236
Close the protection cover and recover the

OOR COVER OPENED - READER 3D The protection cover has been opened as
DIMENSION TOTE AREA [SQ67.2] indicated
Per l’apertura è necessario premere il

pulsante bianco SB SB932.10
CARTER DI PROTEZIONE APERTO E' stato aperto il carter di protezione nella
(sbloccaggio porte).
AREA TAGLIO PLOTTER [SQ68.(n)] zona indicata
Alla chiusura del carter di protezione il
dispositivo auto resetta.
237 [1]
238 [2]
To open it is necessary to press the white
button SB932.10-RELEASE COVER
DOOR COVER OPENED The protection cover has been opened as
- PLOTTER AREA [SQ68.(n)] indicated
When the protective cover is closed, the
device auto-reset.

VALVOLA SCARICO ARIA IN ERRORE Canale [1] di pilotaggio valvola sicurezza

Verificare lo stato della valvola indicata.
(YV26.1) -- Fault canale [1] scarico aria non funziona correttamente.
248
PNEUMATIC SUPLAY VALVE ERROR Air exhaust safety valve pilot channel [1]
Check the status of the indicated valve.
- Fault channel [1] does not work correctly.
VALVOLA SCARICO ARIA IN ERRORE Canale [2] di pilotaggio valvola sicurezza

Verificare lo stato della valvola indicata.
(YV26.1) -- Fault canale [2] scarico aria non funziona correttamente.
249
PNEUMATIC SUPLAY VALVE ERROR Air exhaust safety valve pilot channel [2]
Check the status of the indicated valve.
- Fault channel [2] does not work correctly.

Verificare la corretta pressione

ANOMALIA PRESSIONE PNEUMATICA Mancanza aria nel circuito pneumatico o
nell’impianto pneumatico.
DELLA LINEA pressione sotto il livello consentito.
250
Verify the right pressure in the

PNEUMATIC CIRCUIT LINE Lack of air in the pneumatic circuit or
pneumatic circuit.
PRESSURE ANOMALY pressure under minimum level.

CESTO RACCOLTA RIFILI Rimettere il cesto nella posizione

Il cesto raccolta rifili è fuori posizione.
-- NON PRESENTE -- corretta.
251
WASTE BIN -- NOT PRESENT -- The waste bin is out of position. Put the waste bin in the correct position.
CESTO RACCOLTA RIFILI Svuotare il cesto e rimetterlo nella

Il cesto raccolta rifili è pieno.
-- PIENO -- posizione corretta.
252
Empty the bin and put it back in the

WASTE BIN -- F U L L -- The waste bin is full.
correct position.

Prima di ripartire premere il pulsante
VERTICAL AXIS BRAKE PICK & PLACE

E’ stato attivato il freno dell’asse verticale
ACTIVATED
Pick & Place.
RESET PICK & PLACE command required
[RESET PICK &PLACE]
presente nel menù di TEST
253
Before restarting, press the button
VERTICAL AXIS BRAKE PICK & PLACE

The Pick & Place vertical axis brake has
ACTIVATED
been activated.
RESET PICK & PLACE command required
[RESET PICK & PLACE]
present in the TEST menu
280 [1]
281 [2] Verificare possibili ostacoli nel trasporto
282 [3] CASSETTA RIMOSSA RULLIERA Segnalazione Tote rimosso
del Tote, o la lettura delle fotocellule.
283 [4] INDUCT (n) Rimuove il Tote (se presente) resettare e
284 [5] ripartire
285 [6]
286 [7]
287 [8]
288 [9] Check the obstacles in the transport of
289[10] the Tote, or the reading of the photocells.
290[11] TOTE REMOVED INDUCT ROLLERS (n) Tote removed
Remove the Tote (if present) reset and
291[12] restart
292[P]
293[I]

300
301
302 Anomalia meccanica sulla rotazione e/o
303 Verificare codice di errore sul
ANOMALIA AZIONAMENTO surriscaldamento del motore.
304 dispositivo. In assenza di errori il
INTERROLL [A....1] Malfunzionamento del driver
305 modulo si AUTORESETTA.
o del motore.
306
307
308
309
310
311
312
313 Mechanical anomaly in the motor rotation Check the error code on the device.
314 DRIVER INTERROLL ERROR [A....1] and/or overheating. Malfunction of the In the absence of errors, the module
315 driver or of the motor. AUTO-RESET.
316
317
318

TROPPI NOREAD LETTORE Il lettore posto sulla etichettatrice non Controllare il lettore di codici a barre;
ETICHETTATRICE legge correttamente i dati stampati. se necessario ricalibrare.
321
The barcode on the label does not read the Check the barcode reader and eventually
TOO MANY NOREAD FROM BCLABEL
printed data properly. recalibrate.
ERRORE MATCHING LETTORE

L'etichetta sotto il lettore è errata. Controllare il lettore e la stampante.
ETICHETTATRICE
322
MATCHING ERROR ON BCLABEL The label under the reader is uncorrect. Check the reader and the printer.

NESSUN DATO DA LETTORE Il lettore posto sulla etichettatrice non Controllare il lettore di codici a barre;
ETICHETTATRICE legge correttamente i dati stampati. se necessario ricalibrare.
323
The barcode on the label does not read the Check the barcode reader and eventually
NO DATA FROM BCLABEL
printed data properly. recalibrate.
Controllare le informazioni sul terminale

WMS NON E’ IN LINEA Il gestore dei dati del cliente non è pronto.
del cliente.
324
WMS NOT IN LINE The customer data manager is not ready. Check on the own panel.

330
331
332 Verificare possibili ostacoli nel trasporto
333 del Tote, o la lettura delle fotocellule.
334 TOTE RIMOSSO RULLIERA INDUCT ... Segnalazione Tote rimosso
Rimuove il Tote (se presente) resettare e
335 ripartire
336
337
338
339
340
341
342 Check the obstacles in the transport of
343 the Tote, or the reading of the photocells.
344 TOTE REMOVED INDUCT ROLLERS ... Tote removed
Remove the Tote (if present) reset and
345 restart
346
347

350
351
352
353 Si è verificata una incastrata del prodotto Controllare la fotocellula ed
354 TOTE BLOCCATO RULLIERA INDUCT ...
355
356
357
358
359
360
361
362
363 There was a jammed product in the area
364 TOTE JAMMED INDUCT ROLLERS ... Check the photocell, remove jam.
indicated by the photocell
365
366
367

1) Aprire il carter SQ66.1 e verificare se

sotto il carrello ventose è presente un
Jam o se i sensori SQ595.1 e SQ595.2
MOLDOR FAULT TO RESTORE! Dopo il ripristino della macchina, il
sono in grado di rilevare la posizione
OPEN THE COVER IN THE MOLD AREA sistema Moldor non ha raggiunto la
avanti del cilindro.
AND CHECK IT posizione corretta in 1,5 secondi.
2) Chiudere il carter, ripristinare la
macchina e riavviare.
380
1) Open the SQ66.1 cover and Check if
under the suction cups trolley there is a
Jam or if the sensor SQ595.1 and
MOLDOR FAULT TO RESTORE! After Restoring the machine, the Moldor
SQ595.2 are able to detect cylinder
OPEN THE COVER IN THE MOLD AREA system has not reached the correct position
forward position.
AND CHECK IT in 1.5 Seconds.
2) Close the cover, Restore the Machine
and Run again.

1) Aprire il carter SQ66.1 e rimuovere

la scatola sopra le ventose.
MOLDOR SAFETY SYSTEM ON!
Il sensore SQ595.1 o SQ595.2 ha interrotto
OPEN THE COVER IN THE MOLD AREA 2) Chiudere il carter e ripristinare la
la sua lettura.
AND REMOVE THE BOX macchina.
3) Vai alla fase di ripristino 2
381
1) Open the cover SQ66.1 and remove the

box over the suction cups.
The sensor SQ595.1 or SQ595.2 has
OPEN THE COVER IN THE MOLD AREA 2)Close the cover and restore the
stopped reading.
AND REMOVE THE BOX machine.
3)Go to the Restore Phase 2
Dopo l'allarme 381 seguirà sempre l'allarme 382

Fase Ripristino 1
Restore Phase 1 After the Alarm 381 always will follow the 382 Alarm

4) Premere il pulsante Start per mettere

la macchina in modalità Run.
5) Attendere che il Carrello delle

Ventose si porti in Posizione superiore.
Viene generato automaticamente dal
OPEN THE COVER IN THE MOLD AREA
passaggio (2) dopo l’allarme 381. 6) Aprire una seconda volta il carter
AND REMOVE THE JAM
SQ66.1 e rimuovere l'inceppamento
sotto le ventose.
7) Chiudere il carter, ripristinare la

macchina e avviare nuovamente.
382
4)Press Start Button to put in Run mode
the machine.
5)Wait for the Suction Cups Trolley goes

in upper Position.
Is automatically generated from step (2)
of 381 alarm. 6)Open the SQ66.1 cover a second time
AND REMOVE THE JAM
and remove the jam under the suction
cups.
7)Close the cover, Restore the machine

and Run Again.
Fase Ripristino 2
Restore Phase 2

BOX JAMMED IN THE BUFFER AREA!

Si è verificata una incastrata del prodotto Controllare le fotocellule ed
nella zona indicata eventualmente rimuovere l'incastrata.
AND REMOVE THE JAM
383
BOX JAMMED IN THE BUFFER AREA!

There was a jammed product in the area
OPEN THE COVER IN THE MOLD AREA Check the photocells, remove jam.
indicated
AND REMOVE THE JAM

MOTOR DRIVER ERROR ... PLOTTER
390
…
…
417 Open the electrical cabinet door. Check
MOTOR DRIVER ERROR ... PLOTTER and/or overheating. Malfunction of the

Verificare la corretta pressione

LOW PRESSURE ON PLOTTER Mancanza aria nel circuito pneumatico o
nell’impianto pneumatico.
PNEUMATIC CIRCUIT [SP26C.1] pressione sotto il livello consentito.
419
Verify the right pressure in the

LOW PRESSURE ON PLOTTER Lack of air in the pneumatic circuit or
pneumatic circuit.
PNEUMATIC CIRCUIT [SP26C.1] pressure under minimum level.


PLOTTER ALARM – regolarmente, controllare che il relativo
CYLINDER BACK STROKE ... sensore funzioni, eventualmente va
420
…
…
431
PLOTTER ALARM – The required cycle has not been
CYLINDER BACK STROKE ... completed.

Sono state inserite misure

ALARM COLLISION RISK ... NON CORRETTE Rimuovere il cartone eripartire
I movimenti rischiano una collisione
434
…
…
445
Measures have been inserted
ALARM COLLISION RISK ... NOT CORRECT Remove the cardboard and restart
Movements risk a collision

Sono state inserite misure

ALARM WRONG SIZE - REMOVE THE
NON CORRETTE Rimuovere il cartone eripartire
CARDBOARD ON PLOTTER MODULE -
I movimenti rischiano una collisione
446
Measures have been inserted

ALARM WRONG SIZE - REMOVE THE
NOT CORRECT Remove the cardboard and restart
CARDBOARD ON PLOTTER MODULE -
Movements risk a collision

Il modulo PLOTTER è rimasto in modalità Togliere la modalità di TEST e riavviare

PLOTTER IN MANUAL MODE
di TEST la macchina
447
Remove the TEST mode and restart the

PLOTTER IN MANUAL MODE The plotter module has been in test mode
machine

ALARM PLOTTER NOT READY

Si è verificata una anomalia nel modulo
REMOVE THE CARDBOARD ON Togliere il cartone e ripartire
PLOTTER
PLOTTER MODULE
448
ALARM PLOTTER NOT READY REMOVE An anomaly has occurred in the PLOTTER
Remove the cardboard and restart
THE CARDBOARD ON PLOTTER MODULE module

(1) Menù navigazione - Navigation menu
(2) Menù navigazione - Navigation menu

Operator Manual - 5216

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VOLUME II: MANUALE OPERATORE

VOLUME II: OPERATOR MANUAL

00b PC-Genesys / PC-Genesys

00c Introduzione / Introduction

00d Menù principale / Main menu

09 Menù allarmi / Alarms menu

MACHINE SOFTWARE ARCHITECTURE

Customer Data Interface

Show the list of last 20

RESET all statistics (at the

Exit from application

# of Good boxes produced

# of Induction REJECTED boxes that were “out of format”

# of REJECTED boxes on exit (i.e., flap anomaly, no read etc.)

# of REMOVED boxes (products entered but never exit)

Total time of operator breaks or lunches

Total time for cleaning maintenance

Total time for waiting for material to run

Total time of machine Run/Stop/Error

Total time of machine errors

Availability Operation (Runtime/Runtime+ErrorTime) and Technic (Runtime/Runtime+Corrective)

Productivity produced: # of good boxes / (Total Time - Pause)

Total machine stops

Total carton used on machine and waste

Open Operator Panel Screen

Close Event Logger Screen

Open Event Logger Screen

Check and reset all sockets

Sent Test Label to printer

Open Service Screen

Select and change Language

Close Service Screen

VOLUME II – MANUALE OPERATORE

II.1 INTRODUZIONE II.1 INTRODUCTION IT-EN

1 Interfaccia operatore (integrata nel PC di controllo) Operator’s interface (integrated on PC Control).

2 Pulsante di arresto di emergenza Emergency button

3 Pulsante reset emergenza Emergency reset

4 Pulsante di marcia (START) Switch-on button (START)

5 Pulsante di stop in fase (STOP) Stop in phase button (STOP)

PULSANTE DI AVVIAMENTO (START) START BUTTON

II.2 INTERFACCIA OPERATORE II.2 OPERATOR’S INTERFACE

II.3 USI E ADDETTI II.3 USES AND OPERATORS

II.3.2 Usi previsti II.3.2 Provided uses

II.4 COMANDI ED INDICATORI DI FUNZIONAMENTO II.4 CONTROLS AND WARNING DEVICES

II.4.3 Segnalatori acustici II.4.3 Acoustic warning signals

II.4.4 Segnalatori luminosi II.4.4 Light signals

Descrizione funzionalità segnalatori luminosi Description signal lights features

Evento/Colore ROSSO ARANCIO VERDE

Stati: Luce fissa - Fixed light

Figura II.5: esclusione apertura portelle

1 Segnalatore acustico/visivo protezioni disabilitate Door acoustic/visual signal (disabled)

II.4.6 Dispositivi di segnalazione e servizio II.4.6 Signaling devices and services

4 Presa di servizio (220vca) Service plug (220vca)

5 Interrutore generale Main switch

Menù principale Main menu IT-EN

00d- Menù principale 1 of 8

Layout menù Menu layout

00d- Menù principale 2 of 8

Acquisizione misure AUTOMATICA AUTOMATIC dimension detection

00d- Menù principale 3 of 8

Impostazione misure MANUALI MANUAL dimension setting

00d- Menù principale 4 of 8

Descrizione funzionalità Function description