Costruzione Di Carpenteria Metallica Strutturale: Construction of Steel Structural Carpentry

MANUALE DEL CONTROLLO DI PRODUZIONE IN FABBRICA
In accordo alle norme armonizzate EN 1090-1:2009+A1:2011 e EN 1090-2:2018 (edizione giugno 2018)
Edizione no 0 Rev. 2 Emesso in data: 10.10.2018
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Azienda OFFICINE PRISCO S.R.L.
Sede legale: Via Ricardo David, 10 – 73019 Trepuzzi (LE) - Italia

Sede operativa e stabilimento: Via Ricardo David, 10 – 73019 Trepuzzi (LE) - Italia
COSTRUZIONE DI CARPENTERIA METALLICA STRUTTURALE
Campo di applicazione
CONSTRUCTION OF STEEL STRUCTURAL CARPENTRY
Tipologia di materiali Acciai gruppo 1 (Sottogruppi 1.1, 1.2)
Sistema di attestazione di conformità 2+
Metodo di applicazione della marcatura
Metodo 3a - modello ZA.4
CE
Classe di Esecuzione (EXC_) EXC 3 (e classi inferiori)
Responsabile FPC P. Prisco
Coordinatore di Saldatura P. Prisco

Responsabile emissione dichiarazioni di
P. Prisco
prestazione
Questo manuale è di proprietà della OFFICINE PRISCO S.r.l.

Ogni divulgazione e riproduzione o cessione di contenuti a terzi deve essere autorizzata dalla stessa Impresa
Emesso da: Responsabile FPC Approvato da: Direzione Aziendale
____________________________ ______________________________
Compilato e
Revisione Data Descrizione Approvato
Verificato
0 10/01/2014 Prima emissione del Manuale FPC DIR
1 11/07/2016 Upgrade ad EXC3 FPC DIR
2 10/10/2018 Aggiornamento a EN 1090-2:2018 FPC DIR
Man. FPC
MANUALE DI CONTROLLO DELLA PRODUZIONE Ed.0
IN FABBRICA Rev. 2
Secondo EN 1090-1 Data 10.10.18
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Sommario
Informazioni generali sull’Azienda ................................................................................................. 4

Premessa........................................................................................................................................... 4
1. Scopo e Campo di applicazione................................................................................................. 4
2. Riferimenti Normativi e altri riferimenti................................................................................. 4
2.1 Riferimenti normativi ............................................................................................................ 4
2.2 Altri riferimenti ................................................................................................................... 10
2.3 Documentazione del Sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica ........................... 10
2.4 Documentazione della qualità ............................................................................................. 10
2.5 Piano della qualità ............................................................................................................... 11
2.6 Piani Controllo Qualità........................................................................................................ 11
2.7 Documentazione di esecuzione ........................................................................................... 12
3. DEFINIZIONI, SIMBOLI E ABBREVIAZIONI ................................................................. 13
3.1 Definizioni ........................................................................................................................... 13
3.2 Sigle ..................................................................................................................................... 14
3.3 Classe di esecuzione EXC e criteri di scelta della classe di esecuzione ............................. 14
3.3.1 Generalità ..................................................................................................................... 14
3.3.2 Classi di esecuzione ..................................................................................................... 14
3.4 Requisiti relativi alle classi di esecuzione (EN 1090-2, appendice A, par. A.3) ................ 16
4. REQUISITI DEL SISTEMA FPC ......................................................................................... 20
4.1 Materiali costituenti ............................................................................................................. 20
4.2 Documentazione di conformità ........................................................................................... 20
4.3 Elementi strutturali in acciaio.............................................................................................. 21
4.4 Tolleranze di forma e dimensione ....................................................................................... 22
4.5 Saldabilità ............................................................................................................................ 23
4.6 Tenacità alla frattura ............................................................................................................ 23
4.7 Caratteristiche strutturali ..................................................................................................... 23
4.7.1 Generalità ..................................................................................................................... 23
4.7.2 Resistenza meccanica ................................................................................................... 23
4.7.3 Resistenza a fatica ........................................................................................................ 23
4.7.4 Resistenza al fuoco....................................................................................................... 23
4.7.5 Deformazione allo stato limite di servizio ................................................................... 23
4.7.6 Reazione al fuoco ............................................................................................................ 23
4.7.7 Sostanze pericolose .......................................................................................................... 24
4.7.8 Resistenza all’urto ........................................................................................................... 24
4.7.9 Durabilità ......................................................................................................................... 24
5. METODI DI VALUTAZIONE ............................................................................................... 24
5.1 Generalità ............................................................................................................................ 24
5.2 Materiali costituenti ............................................................................................................. 24
5.3 Tolleranze sulle dimensioni e di forma ............................................................................... 24
5.4 Saldabilità ............................................................................................................................ 24
5.5 Resistenza alla rottura ......................................................................................................... 25
5.6 Caratteristiche strutturali ..................................................................................................... 25
5.6.1 Generalità ..................................................................................................................... 25
5.6.2 Progettazione strutturale .............................................................................................. 25
5.6.2.1 Calcoli strutturali ...................................................................................................... 25
5.6.2.2 Prova strutturale ....................................................................................................... 25
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5.6.3 Caratteristiche di fabbricazione ................................................................................... 25

5.7 Resistenza al fuoco .............................................................................................................. 26
5.8 Reazione al fuoco ................................................................................................................ 26
5.9 Sostanze pericolose ............................................................................................................. 26
5.10 Resistenza all’urto ........................................................................................................... 26
5.11 Durabilità ......................................................................................................................... 26
6. VALUTAZIONE DELLA CONFORMITÀ .......................................................................... 26
6.1 Generalità ............................................................................................................................ 26
6.2 Prove iniziali di tipo ............................................................................................................ 27
6.2.1 Generalità ..................................................................................................................... 27
6.2.2 Caratteristiche .............................................................................................................. 27
6.2.3 Uso dei dati storici ....................................................................................................... 27
6.2.4 Uso dei calcoli strutturali per la valutazione della conformità .................................... 27
6.2.5 Calcolo iniziale di tipo ................................................................................................. 28
6.2.6 Criteri di campionamento, di valutazione e di conformità........................................... 28
6.2.7 Dichiarazione delle caratteristiche di prestazione ........................................................ 29
6.2.8 Registrazione dei risultati delle valutazioni ................................................................. 29
6.2.9 Azioni correttive .......................................................................................................... 29
6.3 Controllo della produzione in fabbrica ................................................................................ 29
6.3.1 Generalità ..................................................................................................................... 29
6.3.2 Personale ...................................................................................................................... 29
6.3.3 Attrezzatura .................................................................................................................. 30
6.3.4 Processo di progettazione strutturale ........................................................................... 30
6.3.5 Prodotti costituenti usati nella fabbricazione ............................................................... 30
6.3.6 Specifica del componente ............................................................................................ 30
6.3.7 Valutazione del prodotto .............................................................................................. 30
6.3.8 Prodotti non conformi .................................................................................................. 31
7. CLASSIFICAZIONE E DESIGNAZIONE ........................................................................... 31
7.1 Tolleranze geometriche ....................................................................................................... 31
8. MARCATURA ......................................................................................................................... 32
8.1 Identificazione (Secondo EN 1090-2, par. 6.2) ................................................................... 32
9. SCELTA DEL METODO DI APPOSIZIONE DELLA MARCATURA CE .................... 33
9.1 Generalità ............................................................................................................................ 33
9.2 Note esplicative ................................................................................................................... 33
10. APPOSIZIONE DELLA MARCATURA CE ED ETICHETTATURA ......................... 37
10.1 Elementi di acciaio strutturale sulla base del progetto e delle specifiche fornite dal
committente (ZA.4) ........................................................................................................................ 37
10.2 elementi di acciaio strutturale sulla base del progetto affidato a professionista abilitato
(ZA.5) 38
11. DICHIARAZIONE DI PRESTAZIONE ............................................................................ 40
Esempio Dichiarazione di Prestazione ........................................................................................... 41
Man. FPC
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Informazioni generali sull’Azienda
Azienda OFFICINE PRISCO S.R.L.

Sede legale: Via Ricardo David, 10 – 73019 Trepuzzi (LE) - Italia
Sede operativa e stabilimento: Via Ricardo David, 10 – 73019 Trepuzzi (LE) - Italia
Premessa
Il presente manuale descrive il sistema di controllo della produzione in fabbrica (FPC) attuato dalla OFFICINE
PRISCO S.r.l. con riferimento al processo di fabbricazione di elementi strutturali in acciaio nel proprio stabilimento
produttivo situato in Via Ricardo David, 10 Trepuzzi (LE). Tale sistema FPC si armonizza con i preesistenti sistemi di
gestione per la qualità e la qualità nella saldatura già attuati e certificati in conformità alla norma ISO 9001:2015.
In accordo al requisito 6.3.1 della norma EN 1090-1, il sistema ISO 9001, reso specifico rispetto ai requisiti EN 1090-1,
risulta già adeguato per gli aspetti procedurali ai fini della certificazione del sistema di controllo della produzione in
fabbrica.
Il presente manuale FPC è reso disponibile per l’Organismo di Certificazione Notificato, allo scopo di rendere possibile
la certificazione del Sistema FPC secondo il sistema di valutazione 2+ e l’apposizione da parte della OFFICINE
PRISCO S.r.l. della marcatura CE sui propri elementi strutturali in acciaio.
1. Scopo e Campo di applicazione
Costruzione di carpenteria metallica strutturale
Construction of steel structural carpentry
La Direzione della OFFICINE PRISCO S.r.l., in linea con la propria politica per la qualità, e all’impegno di operare nel
rispetto dei requisiti cogenti di prodotto, ha deciso di attuare un sistema di controllo della produzione in fabbrica (FPC)
all’interno del proprio, in conformità ai requisiti della norma armonizzata EN 1090-1 e alla norma tecnica di supporto
EN 1090-2.
Ove alcune attività siano effettuate da parte di terzisti, il sistema FPC prevede anche la pianificazione di appositi
strumenti di controllo, nei modi previsti dal sistema di gestione ISO 9001, in modo che l’eventuale affidamento a terzi
di una o più fasi del processo di fabbricazione non possa essere all’origine del mancato rispetto di requisiti del progetto
esecutivo, o dei requisiti della norma armonizzata.
Il sistema FPC non si applica alla fabbricazione di elementi in acciaio per uso non strutturale.
Le principali strutture e prodotti da costruzioni vengono costruiti in conformità ad un progetto fornito dal cliente o
elaborato ed emesso dalla OFFICINE PRISCO S.R.L.
2. Riferimenti Normativi e altri riferimenti

2.1 Riferimenti normativi
L’organizzazione opera nel rispetto dei requisiti cogenti e delle norme del settore della fabbricazione di elementi
strutturali in acciaio:
Man. FPC
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- Decreto Legislativo 16 giugno 2017 n°106 adeguamento della normativa nazionale alle disposizioni del
regolamento (UE) n°305/2011, che fissa condizioni armonizzate per la commercializzazione dei prodotti da
costruzione e che abroga la direttiva 89/106/CEE del Consiglio
- Regolamento (UE) n. 305/2011 del Parlamento Europeo e del Consiglio del 9 marzo 2011 che fissa condizioni
armonizzate per la commercializzazione dei prodotti da costruzione e che abroga la direttiva 89/106/CEE del
Consiglio
- Decisione della Commissione 98/214/CE
- Mandato CEM M/120 – Prodotti metallici per impiego strutturale e loro accessori
- L. 5 novembre 1971, n. 1086 “Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato, normale
e precompresso ed a struttura metallica.
- Circolare 2 febbraio 2009, n. 617 - Istruzioni per l’applicazione delle “Nuove norme tecniche per le
costruzioni” di cui al D.M. 14 gennaio 2008
- NTC 2018 Norme Tecniche per le Costruzioni (D.M. 17/01/2018)
Management systems
- EN 1090-1:2009+A1:2011 “Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio – Parte 1: Requisiti per la
valutazione di conformità dei componenti strutturali”
- EN 1090-2:2018+Annex A, B, C, D, E, F, G, H, I, L, M:2018 “Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio
– Parte 2: Requisiti tecnici per strutture di acciaio”
- UNI EN 3834-1:2006 Requisiti di qualità per le saldature per fusione dei materiali metallici, Criteri per la
scelta del livello appropriato dei requisiti di qualità.
- EN ISO 3834-2:2006: “Requisiti di qualità per la saldatura per fusione dei materiali metallici – Parte 2
Requisiti di qualità estesi”
Requisiti di qualità normali”
Requisiti di qualità elementari”
- UNI EN 3834-5:2006 Requisiti di qualità per le saldature per fusione dei materiali metallici, Documenti ai
quali è necessario conformarsi per poter dichiarare la conformità ai requisiti di qualità.
- EN ISO 9001 Quality management systems — Requirements (ISO 9001:2015)
Steels
- EN 10017, Steel rod for drawing and/or cold rolling - Dimensions and tolerances
- EN 10021, General technical delivery conditions for steel products
- EN 10024, Hot rolled taper flange I sections - Tolerances on shape and dimensions
- EN 10025-1, Hot rolled products of structural steels - Part 1: General technical delivery conditions
- EN 10025-2, Hot rolled products of structural steels - Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy
structural steels
- EN 10025-3, Hot rolled products of structural steels - Part 3: Technical delivery conditions for
normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels
- EN 10025-4, Hot rolled products of structural steels - Part 4: Technical delivery conditions for
thermomechanical rolled weldable fine grain structural steels
- EN 10025-5, Hot rolled products of structural steels - Part 5: Technical delivery conditions for structural steels
with improved atmospheric corrosion resistance
- EN 10025-6, Hot rolled products of structural steels – Part 6: Technical delivery conditions for flat products of
yield strength structural steel in the quenched and tempered condition
- EN 10029, Hot-rolled steel plates 3 mm thick or above - Tolerances on dimensions and shape
- EN 10034, Structural steel I and H sections - Tolerances on shape and dimensions
- EN 10048, Hot rolled narrow steel strip - Tolerances on dimensions and shape
- EN 10051, Continuously hot-rolled strip and plate/sheet cut from wide strip of non-alloy and alloy steels -
Tolerances on dimensions and shape
- EN 10055, Hot rolled steel equal flange tees with radiused root and toes - Dimensions and tolerances on shape
and dimensions
- EN 10056-1, Structural steel equal and unequal leg angles - Part 1: Dimensions
- EN 10056-2, Structural steel equal and unequal leg angles - Part 2: Tolerances on shape and dimensions
- EN 10058, Hot rolled flat steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions
- EN 10059, Hot rolled square steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and
dimensions
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- EN 10060, Hot rolled round steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and
dimensions
- EN 10061, Hot rolled hexagon steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and
dimensions
- EN 10080, Steel for the reinforcement of concrete - Weldable reinforcing steel - General
- EN 10088-1, Stainless steels - Part 1: List of stainless steels
- EN 10088-4:2009, Stainless steels - Part 4: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion
resisting steels for construction purposes
- EN 10088-5:2009, Stainless steels - Part 5: Technical delivery conditions for bars, rods, wire, sections and
bright products of corrosion resisting steels for construction purposes
- EN 10131, Cold rolled uncoated and zinc or zinc-nickel electrolytically coated low carbon and high yield
strength steel flat products for cold forming - Tolerances on dimensions and shape
- EN 10139, Cold rolled uncoated low carbon steel narrow strip for cold forming - Technical delivery conditions
- EN 10140, Cold rolled narrow steel strip - Tolerances on dimensions and shape
- EN 10143, Continuously hot-dip coated steel sheet and strip - Tolerances on dimensions and shape
- EN 10149 (all parts), Hot rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming
- EN 10163 (all parts), Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and
sections
- EN 10164, Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product
- Technical delivery conditions
- EN 10169, Continuosly organic coated (coil coated) steel flat products – Technical delivery conditions
- EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents
- EN 10210-1, Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 1: Technical
delivery conditions
- EN 10210-2, Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 2: Tolerances,
dimensions and sectional properties
- EN 10219-1, Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 1:
Technical delivery conditions
- EN 10219-2, Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 2:
Tolerances, dimensions and sectional properties
- EN 10268, Cold rolled steel flat products with high yield strength for cold forming – Technical delivery
conditions
- EN 10279, Hot rolled steel channels - Tolerances on shape, dimensions and mass
- EN 10296-2:2005, Welded circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes - Technical
delivery conditions - Part 2: Stainless steel
- EN 10297-2:2005, Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes - Technical
delivery conditions - Part 2: Stainless steel
- EN 10346, Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming - Technical delivery conditions
- EN 10365, Hot rolled steel channels, I and H sections - Dimensions and masses
- EN ISO 1127, Stainless steel tubes - Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length (ISO
1127)
- EN ISO 9444-2, Continuously hot-rolled stainless steel - Tolerances on dimensions and form - Part 2: Wide
strip and sheet/plate (ISO 9444-2)
- EN ISO 9445 (all parts), Continuously cold-rolled stainless steel - Tolerances on dimensions and form - Part 1:
Narrow strip and cut lengths (ISO 9445 series)
- EN ISO 18286, Hot-rolled stainless steel plates - Tolerances on dimensions and shape (ISO 18286)
- ISO 4997, Cold-reduced carbon steel sheet of structural quality
Steel castings
- EN 1559-1, Founding - Technical conditions of delivery - Part 1: General
- EN 1559-2, Founding - Technical conditions of delivery - Part 2: Additional requirements for steel castings
- EN 10340, Steel castings for structural uses
Welding consumables
- EN ISO 636, Welding consumables - Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of non-alloy and
fine-grain steels - Classification (ISO 636)
- EN ISO 2560, Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine
grain steels - Classification (ISO 2560)
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- EN ISO 3581, Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-
resisting steels - Classification (ISO 3581)
- EN ISO 13918, Welding - Studs and ceramic ferrules for arc stud welding (ISO 13918)
- EN ISO 14171, Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux
combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification (ISO 14171)
- EN ISO 14174, Welding consumables - Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding -
Classification (ISO 14174)
- EN ISO 14175, Welding consumables - Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (ISO
14175)
- EN ISO 14341, Welding consumables - Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding
of non alloy and fine grain steels - Classification (ISO 14341)
- EN ISO 14343, Welding consumables - Wire electrodes, strip electrodes, wires and rods for arc welding of
stainless and heat resisting steels - Classification (ISO 14343)
- EN ISO 16834, Welding consumables - Wire electrodes, wires, rods and deposits for gas shielded arc welding
of high strength steels - Classification (ISO 16834)
- EN ISO 17632, Welding consumables - Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal
arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification (ISO 17632)
- EN ISO 17633, Welding consumables - Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas
shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels - Classification (ISO 17633)
- EN ISO 18275, Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength
steels - Classification (ISO 18275)
- EN ISO 18276, Welding consumables - Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-shielded metal
arc welding of high strength steels - Classification (ISO 18276)
- EN ISO 26304, Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux
combinations for submerged arc welding of high strength steels - Classification (ISO 26304)
Mechanical fasteners
- EN 14399 (all parts), High-strength structural bolting assemblies for
- EN 15048 (all parts), Non-preloaded structural bolting assemblies
- EN ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws
and studs with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (ISO 898-1)
- EN ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with
specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (ISO 898-2)
- EN ISO 3506-1, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 1: Bolts, screws
and studs (ISO 3506-1)
- EN ISO 3506-2, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts (ISO 3506-
2)
- EN ISO 4042, Fasteners - Electroplated coatings (ISO 4042)
- EN ISO 6789 (all parts), Assembly tools for screws and nuts - Hand torque tools (ISO 6789)
- EN ISO 7089, Plain washers - Normal series - Product grade A (ISO 7089)
- EN ISO 7090, Plain washers, chamfered - Normal series - Product grade A (ISO 7090)
- EN ISO 7091, Plain washers - Normal series - Product grade C (ISO 7091)
- EN ISO 7092, Plain washers - Small series - Product grade A (ISO 7092)
- EN ISO 7093-1, Plain washers - Large series - Part 1: Product grade A (ISO 7093-1)
- EN ISO 7094, Plain washers - Extra large series - Product grade C (ISO 7094)
- EN ISO 10684, Fasteners - Hot dip galvanized coatings (ISO 10684)
- EN ISO 21670, Fasteners - Hexagon weld nuts with flange (ISO 21670)
High strength cables

- prEN 10138-3, Prestressing steels – Part 3: Strand
- EN 10244-2, Steel wire and wire products - Non-ferrous metallic coatings on steel wire - Part 2: Zinc or zinc
alloy coatings
- EN 10264-3, Steel wire and wire products - Steel wire for ropes - Part 3: Round and shaped non alloyed steel
wire for high duty applications
- EN 10264-4, Steel wire and wire products - Steel wire for ropes - Part 4: Stainless steel wire
- EN 12385-1, Steel wire ropes – Safety – Part 1: General requirements
- EN 12385-10, Steel wire ropes – Safety – Part 10: Spiral ropes for general structural applications
- EN 13411-4, Terminations for steel wire ropes - Safety - Part 4: Metal and resin socketing
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Structural bearings
- EN 1337-2, Structural bearings - Part 2: Sliding elements
- EN 1337-3, Structural bearings - Part 3: Elastomeric bearings
- EN 1337-4, Structural bearings - Part 4: Roller bearings EN 1337-5, Structural bearings - Part 5: Pot bearings
EN 1337-6, Structural bearings - Part 6: Rocker bearings
- EN 1337-7, Structural bearings - Part 7: Spherical and cylindrical PTFE bearings
- EN 1337-8, Structural bearings - Part 8: Guide Bearings and Restraint Bearings
Preparation
- EN ISO 286-2, Geometrical product specifications (GPS) - ISO code system for tolerances on linear sizes -
Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts (ISO 286-2)
- EN ISO 9013, Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and quality
tolerances (ISO 9013)
- CEN/TR 10347, Guidance for forming of structural steels in processing
Welding
- EN 1011-1, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 1: General guidance for arc
welding
- EN 1011-2, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 2: Arc welding of ferritic
steels
- EN 1011-3, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 3: Arc welding of stainless
steels
- EN ISO 3834 (all parts), Quality requirements for fusion welding of metallic materials (ISO 3834)
- EN ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063)
- EN ISO 5817:2014, Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding
excluded) - Quality levels for imperfections (ISO 5817:2014)
- EN ISO 9606-1:2017, Qualification testing of welders - Fusion welding - Part 1: Steels (ISO 9606-1:2017)
- EN ISO 9692-1, Welding and allied processes - Types of joint preparation - Part 1: Manual metal arc welding,
gas-shielded metal arc welding, gas welding, TIG welding and beam welding of steels (ISO 9692-1)
- EN ISO 9692-2, Welding and allied processes - ]oint preparation - Part 2: Submerged arc welding of steels
(ISO 9692-2)
- EN ISO 11970, Specification and qualification of welding procedures for production welding of steel castings
(ISO 11970)
- EN ISO 13916, Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature (ISO 13916)
- EN ISO 14554 (all parts), Quality requirements for welding - Resistance welding of metallic materials (ISO
14554 series)
- EN ISO 14555, Welding - Arc stud welding of metallic materials (ISO 14555)
- EN ISO 14731, Welding coordination - Tasks and responsibilities (ISO 14731)
- EN ISO 14732, Welding personnel - Qualification testing of welding operators and weld setters for
mechanized and automatic welding of metallic materials (ISO 14732)
- EN ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules
(ISO 15607)
- CEN ISO/TR 15608, Welding – Guidelines for a metallic material grouping system
- EN ISO 15609 (all parts), Specification and qualification of welding procedures for metallic materials -
Welding procedure specification (ISO 15609)
- EN ISO 15610, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification
based on tested welding consumables (ISO 15610)
based on previous welding experience (ISO 15611)
- EN ISO 15612, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification by
adoption of a standard welding procedure (ISO 15612)
based on pre-production welding test (ISO 15613)
- EN ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding
procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614-
1)
procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding (ISO 15614-11)
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procedure test - Part 12: Spot, seam and projection welding (ISO 15614-12)
procedure test - Part 13: Upset (resistance butt) and flash welding (ISO 15614-13)
- EN ISO 15620, Welding - Friction welding of metallic materials (ISO 15620)
- EN ISO 17652-1, Welding - Test for shop primers in relation to welding and allied processes - Part 1: General
requirements (ISO 17652-1)
- EN ISO 17652-2, Welding - Test for shop primers in relation to welding and allied processes - Part 2: Welding
properties of shop primers (ISO 17652-2)
- EN ISO 17652-3, Welding - Test for shop primers in relation to welding and allied processes - Part 3: Thermal
cutting (ISO 17652-3)
- EN ISO 17652-4, Welding - Test for shop primers in relation to welding and allied processes - Part 4:
Emission of fumes and gases (ISO 17652-4)
- EN ISO 17660 (all parts), Welding - Welding of reinforcing steel (ISO 17660 series)
- UNI EN ISO 9017:2013 Prove distruttive sulle saldature di materiali metallici - Prova di frattura
- UNI EN ISO 17635:2010 Controllo non distruttivo delle saldature - Regole generali per i materiali metallici
- UNI EN ISO 23277:2010 Controllo delle saldature mediante liquidi penetranti - Livelli di accettabilità
- UNI EN ISO 10675-1:2013 Controlli non distruttivi delle saldature - Livelli di accettazione per il controllo
radiografico - Parte 1: Acciaio, nichel, titanio e loro leghe
- UNI EN 13018:2004 Prove non distruttive - Esame visivo - Principi generali
- UNI EN ISO 5817:2014 Prove non distruttive Saldatura - Giunti saldati per fusione di acciaio, nichel, titanio e
loro leghe (esclusa la saldatura a fascio di energia) - Livelli di qualità delle imperfezioni
- UNI EN 1792:2006 Lista multilingue dei termini di saldatura e tecniche connesse
Testing
- EN 10160, Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method)
- EN ISO 3452-1, Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles (ISO 3452-1)
- EN ISO 6507 (all parts), Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method (ISO 6507 series)
- EN ISO 9018, Destructive tests on welds in metallic materials - Tensile test on cruciform and lapped joints
(ISO 9018)
- EN ISO 9712, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (ISO 9712) EN ISO
17635, Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials (ISO 17635) EN ISO 17636 (all
parts), Non-destructive testing of welds - Radiographic testing (ISO 17636 series) EN ISO 17637, Non-
destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints (ISO 17637) EN ISO 17638, Non-
destructive testing of welds - Magnetic particle testing (ISO 17638)
- EN ISO 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels and
assessment (ISO 17640)
- EN ISO 23279, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indications in welds
(ISO 23279)
Erection
- EN 1337-11, Structural bearings - Part 11: Transport, storage and installation
- ISO 4463 (all parts), Measurement methods for building - Setting-out and measurement
Corrosion protection
- EN ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test
methods (ISO 1461)
- EN ISO 2063 (all parts), Thermal spraying - Metallic and other inorganic coatings - Zinc, aluminium and their
alloys (ISO 2063 series)
- EN ISO 2808, Paints and varnishes - Determination of film thickness (ISO 2808)
- EN ISO 8501 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products -
Visual assessment of surface cleanliness (ISO 8501)
- EN ISO 8502 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests
for the assessment of surface (ISO 8502)
Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates (ISO 8503)
Surface preparation methods (ISO 8504)
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- EN ISO 12670, Thermal spraying - Components with thermally sprayed coatings - Technical supply conditions
(ISO 12670)
- EN ISO 12679, Thermal spraying - Recommendations for thermal spraying (ISO 12679)
- EN ISO 12944 (all parts), Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems (ISO 12944-1 series)
- EN ISO 14713-1:2017, Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of
iron and steel in structures - Part 1: General principles of design and corrosion resistance (ISO 14713-1)
- EN ISO 14713-2, Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron
and steel in structures - Part 2: Hot dip galvanizing (ISO 14713-2)
- ISO 19840, Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems -
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
Miscellaneous
- EN 1090-4, Execution of steel structures and aluminium structures - Part 4: Technical requirements for cold-
formed structural steel elements and cold-formed structures for roof, ceiling, floor and wall applications
- EN 1993-1-6, Eurocode 3 - Design of steel structures - Part 1-6: Strength and Stability of Shell Structures
- EN 1993-1-8, Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-8: Design of joints EN 1993-1-9:2005, Eurocode
3: Design of steel structures - Part 1-9: Fatigue EN 1993-2:2006, Eurocode 3 - Design of steel structures - Part
2: Steel Bridges EN 13670, Execution of concrete structures
- ISO 2859-5, Sampling procedures for inspection by attributes –Part 5: System of sequential sampling plans
indexed by accenptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
2.2 Altri riferimenti

L’organizzazione opera nel rispetto delle proprie procedure del sistema di gestione per la qualità e per la qualità nella
saldatura. il seguente elenco include i documenti del sistema qualità applicabili nell’ambito del sistema di controllo
della produzione di fabbrica:
- manuale della qualità ISO 9001:2015
- manuale della qualità nella saldatura ISO 3834-2
- procedure della qualità
- procedure operative
- istruzioni di lavoro
- specifiche tecniche
Per ulteriori dettagli consultare:
- Elenco procedure
- Elenco istruzioni operative
2.3 Documentazione del Sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica

Il presente manuale di controllo della produzione in fabbrica e i documenti ad esso correlati sono identificati in accordo
alle procedure del sistema qualità, per mezzo delle seguenti informazioni:
- titolo
- indice di revisione
- data di emissione
- nomi dei responsabili del processo di emissione riportati in copertina, o in un cartiglio.
Lo stato di aggiornamento dei documenti del sistema di controllo della produzione in fabbrica è tenuto sotto controllo
dal Responsabile Qualità mediante l’elenco dei documenti del sistema qualità. Il personale coinvolto nel controllo della
produzione in fabbrica deve avere accesso alla copia aggiornata del presente manuale e delle procedure e istruzioni ad
esso correlate.
2.4 Documentazione della qualità

In accordo a EN 1090-2, par. 4.2.1 “Documentazione della qualità”, i seguenti punti devono essere documentati per
EXC3:
a) organigramma e personale responsabile per ciascun aspetto dell’esecuzione;
b) le procedure i metodi e le istruzioni di lavoro da applicare
c) un piano di ispezione specifico per i lavori
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d) una procedura per la gestione di cambiamenti e modifiche

e) una procedura per la gestione delle non conformità, delle richieste di concessioni e delle controversie in
materia di qualità
f) fasi vincolanti (Hold Points) indicate sui PCQ Piani Controllo Qualità, o altri requisiti che consentano di
individuare le attività di ispezione e prova e le relative modalità di gestione della produzione in funzione dei
loro risultati.
Il Responsabile FPC assicura che i punti precedentemente citati siano soddisfatti con l’emissione e il successivo
aggiornamento continuo dei documenti del sistema di gestione.
2.5 Piano della qualità

Il Responsabile FPC assicura che, per ciascuna commessa di fornitura di elementi in acciaio, sia predisposto un piano
della qualità, in accordo alla sua definizione data nella norma ISO 9000:
3.7.5 Piano della Qualità: documento (3.7.2) che per uno specifico progetto (3.4.3), prodotto (3.4.2), processo (3.4.1) o
contratto, specifica quali procedure (3.4.5) e le risorse associate, devono essere utilizzate e da chi e quando.
Nota 1: Tali procedure comprendono, generalmente, quelle attinenti ai processi di gestione per la qualità e ai processi
di realizzazione del prodotto.
Nota 2: Un piano della qualità fa spesso riferimento a parti del manuale della qualità (3.7.4) o a documenti di
procedura.
Nota 3: Un piano della qualità, generalmente, può costituire uno dei risultati della pianificazione della qualità (3.2.9).
In mancanza di specifica richiesta da parte del committente, il PCQ Piano Controllo Qualità costituisce una sufficiente
evidenza di pianificazione della qualità. Ove il piano della qualità sia richiesto, o emesso in quanto documento
necessario, esso deve includere:
a) un documento generale di gestione che deve riguardare i seguenti aspetti:
1) revisione delle richieste specifiche in funzione delle capacità di processo
2) l’assegnazione dei compiti e l’autorità durante le varie fasi del progetto
3) principi e organizzazione per i controlli inclusa la definizione delle responsabilità per ogni controllo della
qualità;
b) documentazione della qualità precedente all’esecuzione. La documentazione deve essere fornita prima
dell’esecuzione delle fasi di costruzione a cui è riferita;
c) le registrazioni dei controlli e delle verifiche effettuate, o delle qualificazioni dimostrabili, o delle certificazioni
delle risorse implementate, correlate a specifiche fasi vincolanti del PCQ e che devono essere prodotte affinché
la stessa fase vincolante possa essere superata con esito positivo.
2.6 Piani Controllo Qualità

Il responsabile FPC assicura che siano emessi e applicati appositi PCQ in riferimento ai requisiti di qualità del progetto
esecutivo, o nel piano della qualità, se previsto. Ispezioni e prove devono essere eseguite sugli elementi strutturali:
- in base alle specifiche del progetto esecutivo
- secondo una sequenza predeterminata
- nei modi previsti da procedure documentate
I criteri di accettazione dei risultati di ispezioni e prove devono essere conformi ai requisiti della norma tecnica EN
1090-2, in funzione della classe di esecuzione dell’opera. In caso di non conformità, eventuali correzioni devono essere
attuate nei modi previsti dalla procedura del sistema qualità che tratta del controllo del prodotto non conforme.
Di seguito viene riportato l’Allegato C della EN 1090-2:2018 fornisce l’elenco degli elementi raccomandati da
includere in un piano di qualità per l’esecuzione di una struttura in acciaio (sviluppato con riferimento alle linee guida
generali contenute nella ISO 10005).
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Annex C
Content
C.2.1 Management
- Definition of the particular steel structure and its location with relation to the project;
- Project management organization plan giving names key personnel, their function and responsibilities during the project, the chain
of command and lines of communication;
- Arrangements for planning and coordination with other parties throughout the project and for monitoring of performance and progress;
- Identification of functions delegated to subcontractors and others not in-house;
- Identification and proof of competence of qualified personnel to be employed on the project, including welding coordination personnel,
inspection personnel, welders and welding operators;
- Arrangements for controlling variations, changes that take place during the project.
C.2.2 Specification review
- Requirement to review the specified project requirements to identify the implications including the choices of execution classes that
would require additional or unusual measures beyond those ensured by the company's quality management system;
- Additional quality management procedures necessitated by the review of the specified project requirements.
C.2.3 Documentation
C.2.3.1 General
- Procedures to manage all received and issued execution documentation, including identification of the current revision status and
prevention of the use of invalid or obsolete documents in-house or by subcontractors.
C.2.3.2 Documentation prior to execution
- Procedures for providing documentation prior to execution, including:
1) certificates for constituent products including consumables;
2) weld procedure specifications and qualification records;
3) method statements including those for erection and preloading fasteners;
4) design calculations for temporary works necessitated by the erection methods;
5) arrangements for scope and timing of second or third party approval or acceptance of documentation prior to execution.
C.2.3.3 Execution records
- Procedures for providing execution records, including:
1) constituent products traced to completed components;
2) inspection and test reports and action taken to deal with nonconformities, concerning:
i. preparation of joint faces prior to welding;
ii. welding and completed weldments;
iii. geometrical tolerances of manufactured components;
iv. surface preparation and treatment;
v. calibration of equipment including those used for control of preloading of fasteners;
3) pre-erection survey results leading to acceptance that the site is suitable for erection to commence;
4) delivery schedules for components delivered to site identified to location with the completed structure;
5) dimensional surveys of the structure and action taken to deal with nonconformities;
6) certificates for completion of erection and handover.
C.2.3.4 Documentary records
- Arrangements for making documentary records available for inspection, and for retaining them for a minimum period of ten years, or
longer if required by the project.
C.2.4 lnspection and testing procedures
a. Identification of the mandatory tests and inspections required by the standard and those provided in the constructor's quality system that
are necessary for the execution of the project, including:
1) the scope of inspection;
2) acceptance criteria;
3) actions for dealing with nonconformities and corrections;
4) release/rejection procedures.
b. Project-specific requirements for inspection and testing, including requirements that particular tests or inspections are to be witnessed, or
points where a nominated third party is to carry out an inspection;
c. Identification of hold points associated with second or third party witnessing, approval or acceptance of test or inspection results.
2.7 Documentazione di esecuzione

Durante l’esecuzione degli elementi strutturali in acciaio il Responsabile FPC assicura che siano prodotti documenti e
registrazioni sufficienti a dimostrare, per ciascuna attività di ispezione e prova pianificata, la conformità dei prodotti
alle specifiche del progetto esecutivo e alla norma EN 1090-2.
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3. DEFINIZIONI, SIMBOLI E ABBREVIAZIONI

3.1 Definizioni
- Specifica del componente: Documento o documenti che forniscono tutte le informazioni e i requisiti tecnici
necessari per la fabbricazione del componente strutturale.
- Prodotti costituenti: Materiali o prodotti utilizzati nella fabbricazione con proprietà che rientrano nei calcoli
strutturali o sono altrimenti correlati alla resistenza meccanica e alla stabilità delle opere e delle loro parti, e/o
alla loro resistenza al fuoco, ad inclusione di aspetti della durabilità e della funzionalità in condizioni di
esercizio.
- Direttive di progettazione: Documenti che contengono tutte le informazioni necessarie ad eseguire una
progettazione strutturale del componente, tenendo presente il suo uso previsto.
- Progetto preliminare : documenti contenenti tutte le informazioni necessarie per realizzare un progetto
strutturale del componente considerando l'impiego previsto
- Specifiche tecniche europee: Norme europee e omologazioni tecniche europee per i prodotti da costruzione.
- Metodo di valutazione: Mezzi per verificare che le caratteristiche prestazionali del componente siano
conformi ai valori da dichiarare e a tutti gli altri valori richiesti che sono utilizzati per la valutazione della
conformità per caratteristiche quali le proprietà materiali, le caratteristiche geometriche e quelle strutturali.
Nota 1 Se si svolgono prove fisiche come base per la valutazione, si utilizza il termine “metodo di prova”.
Nota 2 Se si utilizzano calcoli strutturali per valutare la capacità di supporto del carico e/o la resistenza a
fatica, si utilizza il termine “calcolo iniziale di tipo” (ITC - Initial type calculation)
- Capacità di supporto del carico: Valore o serie di valori per i carichi che possono essere sopportati dal
componente facente riferimento rispettivamente a un singolo tipo e direzione di caricamento o a una serie di
carichi in varie direzioni e facenti riferimento a un livello definito di resistenza in conformità alla EN 1990 e
alle parti pertinenti delle EN 1993, EN 1994, o EN 1999. Per i kit la capacità di supporto del carico fa
riferimento a carichi e combinazioni di carichi che il kit può sopportare e che sono pertinenti per la struttura e
la sua destinazione d'uso.
Nota: Nella norma EN 1090-1 il termine “capacità di supporto del carico” fa riferimento a situazioni per le
quali i carichi sono in modo predominante statici, tanto che non è necessario prendere in considerazione
l'influenza dei carichi ripetitivi con un potenziale di affaticamento. I criteri per i quali si deve prendere in
considerazione la fatica sono indicati nella EN 1993 per i componenti di acciaio.
- Fabbricazione: Le operazioni di lavoro necessarie per produrre il componente, che possono comprendere
fabbricazione, saldatura, fissaggi meccanici, assemblaggio, nonché prova e documentazione delle
caratteristiche prestazionali dichiarate.
- Caratteristiche strutturali: Le proprietà del componente connesse alla sua capacità di funzionare in modo
soddisfacente sotto l'influsso delle azioni alle quali è sottoposto.
Nota: Nella norma EN 1090-1 le caratteristiche prestazionali, la capacità di supporto del carico, la resistenza
a fatica e la resistenza al fuoco sono definite come caratteristiche strutturali assieme alle caratteristiche di
fabbricazione che influenzano il comportamento strutturale del componente. Le caratteristiche di
fabbricazione sono, per esempio, le classi di esecuzione, la qualità di saldatura, l'accuratezza geometrica
(tolleranze) o le proprietà superficiali, ovvero tutte le proprietà che hanno influenza sul comportamento
strutturale.
- Componenti strutturali: I componenti da utilizzare come parti di supporto del carico delle opere progettati
per fornire resistenza meccanica e stabilità alle opere e/o resistenza al fuoco, compresi aspetti della durabilità e
della funzionalità in condizioni di esercizio, che possono essere usati direttamente come forniti oppure possono
essere incorporati in un'opera di costruzione.
- Kit strutturale: Serie di componenti strutturali da assemblare e installare in loco.
Nota: Il sistema assemblato dei componenti strutturali è una “struttura”.
- Saldabilità: Qualità di un materiale di acciaio che consente di sviluppare una procedura di saldatura
qualificata.
Nota: Vedere EN ISO 15607.
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3.2 Sigle
- FPC Controllo di produzione in fabbrica
- ITC Calcolo iniziale di tipo
- ITT Prova iniziale di tipo
- MPCS Specifica del componente fornita dal fabbricante
- PPCS Specifica del componente fornita dall'acquirente
- NDP Parametro determinato nazionalmente, un termine utilizzato negli Eurocodici dove è
ammessa una disposizione nazionale
- NPD Nessuna prestazione determinata, un termine utilizzato se le effettive caratteristiche non sono
state sottoposte a prova
Nota: Questo può essere il caso se, per esempio, le caratteristiche effettive non sono regolate nello Stato
membro di utilizzo del componente.
- R, E, I, M Caratteristiche prestazionali correlate alla prova di resistenza al fuoco in conformità alla EN
13501-2 con il seguente significato per le caratteristiche individuali:
o R resistenza al fuoco in minuti nel contesto di una serie di azioni determinate per il componente;
o E integrità (mantenimento dell'integrità come elemento di separazione);
o I isolamento (abilità come elemento di separazione di mantenere sotto un certo limite l'aumento di
temperatura sul lato non esposto al fuoco);
o M azione meccanica (resistenza all'impatto dinamico mediante prove - dopo aver completato il
riscaldamento con le fiamme).
3.3 Classe di esecuzione EXC e criteri di scelta della classe di esecuzione

Tratto dalla EN 1090-2:2018
- 3.7 execution: activity performed for the physical completion of the works
Note 1 to entry: i.e. manufacturing, erection and the inspection and documentation thereof.
- 3.7.1 execution specification: set of documents covering technical data and requirements for a particular steel
structure including those specified to supplement and qualify the rules of this European Standard
Note 1 to entry: Execution specification includes requirements where this European Standard identifies items to be
specified by provision of additional information or adoption of permitted options (see Annex A).
- 3.7.2 execution class: classified set of requirements specified for the execution of the works as a whole, of an
individual component or of a detail of a component
3.3.1 Generalità
Le informazioni e i requisiti tecnici necessari per l'esecuzione di tutti i lavori devono essere concordati e completati
prima dell'inizio dell'esecuzione dei lavori. Ci devono essere procedure per apportare modifiche alle specifiche di
esecuzione precedentemente concordate. Le specifiche di esecuzione considerano rilevanti i seguenti elementi (riportati
nella 1090-2:2018):
a) Le informazioni aggiuntive, come elencato in Table A.1
b) Le opzioni, come elencato nella Table A.2
c) Le classi di esecuzione (come riportato nel par. 3.3.2 del presente manuale)
d) I gradi di preparazione
e) Le classi di tolleranza (come riportato nel par. 4.4, 5.3 e 7.1)
f) I requisiti tecnici in accordo alle regole per i lavori in sicurezza
3.3.2 Classi di esecuzione

Sono fornite quattro classi di esecuzione da 1 a 4, denotate da EXC1 a EXC4, per le quali il requisito aumenta la
severità da EXC1 a EXC3.
La specifica tecnica deve specificare la classe o le classi di esecuzione pertinenti. La determinazione delle classi di
esecuzione (EXC) è compito del progettista.
I requisiti base per la selezione delle classi di esecuzione sono riportati nella EN 1993-1-1: 2005 / A1: 2014,
allegato C.
La classe di esecuzione deve essere definita in funzione di:
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- classe di importanza (o di conseguenza) (CC);

- categorie di servizio (SC);
La determinazione della classe di esecuzione deve essere fatta dal progettista in collaborazione con il
proprietario/committente delle opere in costruzione, tenendo conto delle disposizioni nazionali. In questo processo
decisionale il responsabile del progetto e il costruttore dovrebbero essere consultati come opportuno, seguendo le
disposizioni nazionali nel luogo di utilizzo della struttura.
In caso di dubbio, il Funzionario Commerciale, con la collaborazione del Responsabile FPC, deve contattare il
Committente per verificare la classificazione dell’opera.
Classe di importanza (o di conseguenza) CC

Le classi di importanza per i componenti strutturali sono suddivise in tre livelli denotate con CCi (i = 1, 2 o 3) in
funzione della norma EN 1990:2002. essa esprime il requisito di affidabilità delle strutture, in ragione delle
conseguenze di un evento di dissesto strutturale.
Una struttura, o una parte di essa, può contenere componenti con diverse classi di importanza.
Categorie di servizio (SC);

Le categorie di servizio derivano dalle azioni a cui la struttura e le sue parti possono essere esposte durante il
montaggio, l’utilizzo, e i livelli di sollecitazione nei componenti in relazione alla loro resistenza.
Le categorie di servizio SC1 e SC2 sono esplicitate come:
- SC1: Carichi statici o quasi statici o struttura sismica DCL (bassa duttilità);
- SC2: Struttura soggetta a fatica, o sismica classificata DCM o DCH (duttilità media o alta).
La Tabella C.1 Appendice C (di seguito riportata) della UNI EN 1993-1-1:2005/A1:2014, fornisce la matrice
raccomandata per la selezione delle classi di esecuzione:
Tipo di carico
Classi di Affidabilità (RC) o
Quasi-statico Soggette a fatica (2)
Classi di Conseguenze (CC)
e/o classe di duttilità sismica e/o classe di duttilità sismica DCM o DCH
DCL (1) (1)
3
RC3 o CC3 EXC3( ) EXC3(3)
RC2 o CC2 EXC2 EXC3
RC1 o CC1 EXC1 EXC2
(1) Classi di duttilità definite in EN 1998-1; DCL=bassa, DCM=media, DCH=alta. (2)
Vedi EN 1993-1-9.
(3) Per strutture nelle quali il superamento degli stati limite di servizio ed ultimi porti a conseguenze giudicate
particolarmente onerose, può essere specificata la classe EXC4.
Tabella 1 – Determinazione delle classi di esecuzione secondo UNI EN 1993-1-1:2005/A1:2014 (tab. C.1 Appendice C)
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La OFFICINE PRISCO S.r.l. dichiara di essere in grado di operare con classi di esecuzione fino a EXC3
3.4 Requisiti relativi alle classi di esecuzione (EN 1090-2, appendice A, par. A.3)
Il presente punto elenca i requisiti specifici per ciascuna delle classi di esecuzione.
Abbreviazioni:
- "Nr" nella tabella significa: nessun requisito specifico nel testo.
- Gli elementi identificati con [PC] si riferiscono al sistema generale di controllo dell'esecuzione e sono sensibili
ad una scelta comune di classe di esecuzione su tutto il complesso delle opere (o una fase dei lavori).
- Gli altri elementi identificati con [PS] generalmente richiedono la selezione della classe di esecuzione
appropriata componente-su-componente oppure dettaglio-su-dettaglio nella specifica di progetto.
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Clauses EXC1 EXC2 EXC3 EXC4

4 Specifications and documentations
4.2 Constructor’s documentation
4.2.1 Quality documentation
Nr Yes Yes Yes
[PC]
5 – Costituent products
5.2 Identification, inspection documents and traceability
Yes (from receipt to Yes (from receipt to
Traceability[PC] Nr Yes (by marking)
handover) handover)
Marking[PC] Nr Yes Yes Yes
6 – Preparation and assembly
6.4 Cutting
6.4.3 Thermal cutting See Table 9 See Table 9 See Table 9 See Table 9
[PC]
7 - Welding
7.1 General
7.1 General [PC] EN ISO 3834-4 EN ISO 3834-3 EN ISO 3834-2 EN ISO 3834-2
7.4 Qualification of welding procedures and welding personnel
7.4.1 Qualification of welding procedures
Appropriate work
See See
7.4.1.1 General [PC] instructions (if specified See EN ISO 3834- 2
EN ISO 3834-3 EN ISO 3834-2
to be used)
7.4.1.2 Qualification of Nr See Table 12 See Table 12 See Table 12

welding procedures [PC]
Revalidation
7.4.2.1 Welding and welding See See
frequency See EN ISO 3834- 2
operators [PC] EN ISO 3834-3 EN ISO 3834-2
specified
Sufficient Technical knowledge Technical knowledge

Technical knowledge
7.4.3 Welding coordination [PC] according Tables 14 or according T ables 14 or
supervision according Tables 14 or 15
15 15
7.5 Preparation and execution of welding
7.5.1Jointpreparation
Prefabrication Prefabrication Prefabrication
7.5.1.1 General [PC] Nr primersnot allowed primersnot allowed primers not allowed
unless tested unless tested unless tested
7.5.6 Temporary Restrictions on use Restrictions on use

Nr Nr
attachments [PS] may be specified may be specified
Qualified Qualified Qualified
7.5.7 Tack welds [PC] Nr welding welding welding
procedure procedure procedure
7.5.9 Butt welds
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Run on/run off pieces Run on/run off
for full penetration Run on/run off pieces pieces for full
transverse butt welds for full penetration penetration transverse
(if specified) transverse butt welds butt welds
Run-on/run-off pieces Run-on/run-off pieces Run-on/run-off pieces
7.5.9.1 General [PC] Nr
for full penetration for full penetration for full penetration
longitudinal butt longitudinal butt welds longitudinal butt
welds or partial or partial penetration welds or partial
penetration butt butt welds (if specified) penetration butt
welds (if specified) welds (if specified)
Permanent Permanent
7.5.9.2 Single sided welds [PC] Nr Nr backing backing
continuous continuous
7.6 Acceptance criteria
EN ISO 5817,
EN ISO 5817 EN ISO 5817 EXC3 as a minimum
7.6.1 Routine requirements EN ISO 5817
Quality level D QualitylevelC with specific
[PC] [PS for EXC4] Quality level B
generally generally criteria for
identified welds
EN ISO 5817:20 EN ISO 5817:201

EN ISO 5817:20
7.6.2 Fatigue requirements Not applicable 14, Annex C (if 4, Annex C (if
14, Annex C (if
[PC] specified to be specified to be
specified to be used)
used) used)
9 - Erection
9.6 Erection and work at site
Documented Documented Documented
9.6.3 Handling and storageon Nr restoration restoration restoration
site [PC] procedure procedure procedure
12 – Inspection, testing and repair
12.4 Welding
12.4.2 Inspection after welding
12.4.2.3 Routine inspection NDT: NDT: NDT: NDT: EXC3 to Table24

[PC] See Table 24 See Table 24 See Table 24 as a minimum
Identified joints for

12.4.2.4 Project specific inspection together
See Table A.2 See Table A.2 See Table A.2
inspection [PS] with the extent of
testing
12.4.2.7 Correction of welds According According

Nr to to According to WPS
[PC] WPS WPS
12.5 Mechanical fastening
12.5.2 Inspection and testing of preloaded bolted connections

Checking of Checking of
12.5.2.3 Before Checking of
Nr tightening tightening
tightening [PC] tightening procedure
procedure procedure
Man. FPC
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5 % of first tightening
5 % of first tightening
5 % of second step and 10 % of
step and 10 % of second
tightening step using second tightening step
12.5.2.4 During and after tightening step using
Nr Sequential type A using
tightening [PC] Sequential type A
(unless otherwise Sequential type B
(unless otherwise
specified) (unless otherwise
specified)
specified)
12.5.2.5 Torque method Nr See Table 25 See Table 25 See Table 25

[PC]
Check of first Check of first

12.5.2.6 Combined method Nr for check of first Nr for check of first
tightening step before tightening step before
[PC] tightening step tightening step
marking marking
12.5.2.7 HRC method Inspection of first Inspection of first Inspection of first

Nr
[PC] tightening step tightening step tightening step
12.5.3.1 Inspection, testing and Ring test Sequential Ring test Sequential Ring test Sequential
repair of solid rivets for hot Nr
type A type A type B
riveting [PC]
12.7 Erection
12.7.3.1 Survey of the

geometrical position of Nr Nr Record of the survey Record of the survey
connection nodes [PC]
Man. FPC
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4. REQUISITI DEL SISTEMA FPC

4.1 Materiali costituenti
In generale, i prodotti costitutivi da utilizzare per l'esecuzione di strutture in acciaio devono essere selezionati dalle
pertinenti norme europee elencate nelle seguenti clausole.
Se i materiali costituenti da utilizzare non sono coperti dalle norme elencate di seguito, le loro proprietà devono essere
specificate. Le proprietà pertinenti da specificare devono essere le seguenti:
a) strength (yield and tensile);
b) elongation;
c) stress reduction of area requirements (STRA), if required;
d) tolerances on dimensions and shape;
e) impact strength or toughness, if required;
f) heat treatment delivery condition;
g) through thickness requirements (Z-quality), if required;
h) limits on internal discontinuities or cracks in zones to be welded, if required. In addition, if the steel is to be
welded, its weldability shall be declared as follows:
i) classification in accordance with the materials grouping system defined in CEN ISO/TR 15608 or;
j) a maximum limit for the carbon equivalent of the steel, or;
k) a declaration of its chemical composition in sufficient detail for its carbon equivalent to be calculated.
4.2 Documentazione di conformità

Il Responsabile FPC assicura che adeguate registrazioni della qualità dei materiali costituenti siano rese disponibili per
la produzione della documentazione finale di commessa.
Le proprietà dei prodotti costituenti forniti devono essere documentate in modo da consentirne il confronto con le
proprietà specificate. Per i prodotti metallici, i documenti di controllo secondo EN 10204 sono essere elencati nella
Table 1 (di seguito riportata).
I documenti di ispezione di tipo 3.2 sono adatti anche se vengono riportati in Table 1 documenti di tipo 3.1.
Per i gruppi di bullonatura strutturali e altri elementi di fissaggio, è possibile utilizzare i documenti di ispezione secondo
la serie EN ISO 16228 al posto dei documenti conformi a EN 10204.
Table 1 – Inspection documents for metallic products

Constituent product lnspection documents
Structural steels (Tables 2 and 3)

2.2 a,b
Structural steel grade ≤S275
3.1 b
Structural steel grade >S275
Stainless steels (Table 4)

Minimum 0,2 % tensile yield strength ≤240 MPa 2.2
Minimum 0,2 % tensile yield strength >240 MPa 3.1
Steel castings 3.1 c
Welding consumables (Table 5) 2.2
Structural bolting assemblies to the EN 14399 series 3.1d, e

Structural bolting assemblies to the EN 15048 series 2.1
Bolts f, nuts f, or washers f 2.1
Solid rivets for hot riveting 2.1
Man. FPC
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Constituent product lnspection documents
Self-tapping and self-drilling screws and blind rivets 2.1
Studs for arc stud welding 3.1
Expansion joints for bridges 3.1
High strength cables 3.1
Structural bearings 3.1
a Inspection document 3.1 if specified minimum yield strength 275 MPa and specified impact energy tested at a temperature less than
0°C
b EN 10025-1:2004 requires that the elements included in the CEV formula shall be reported in the inspection document. The
reporting of other added elements required by EN 10025-2 shall include Al, Nb, and Ti.
c Inspection document 2.2 if specified minimum yield strength ≤355 MPa and specified impact energy tested at a temperature of 20°C
d If assemblies are marked with a manufacturing lot number and the manufacturer can trace the measured characteristic values
from the internal (factory) production control records on the basis of this number, the 3.1 inspection certificate as in EN 10204 may be
omitted.
e The inspection documents shall include the results of the suitability tests.
f Applicable if bolts, nuts or washers are supplied for use in non-preloaded applications and not as a component of a fastener assembly
to the EN 14399 series or the EN 15048 series.
4.3 Elementi strutturali in acciaio

Gli elementi strutturali in acciaio sono realizzati dalla OFFICINE PRISCO S.r.l. utilizzando acciai qualificati in accordo
alle norme specificate dal progetto esecutivo.
I prodotti strutturali di acciaio devono essere conformi ai requisiti delle pertinenti norme di prodotto europee come
elencato nei prospetti 2, 3 e 4, a meno che non diversamente specificato. Gradi, qualità, e se opportuno, rivestimento e
finitura, devono essere specificati unitamente a qualsiasi altro requisito opzionale concesso dalla norma di prodotto,
incluse quelle legate all’idoneità per rivestimento di zincatura a caldo, se pertinente. I prodotti di acciaio da utilizzare
nella fabbricazione dei componenti formati a freddo devono avere caratteristiche conformi ai requisiti di idoneità ai
processi di formatura a freddo. Gli acciai carbonio idonei per la formatura a freddo sono elencati nel prospetto 3.
Table 2 – Products standards for structural carbon steels
Products Technical delivery Dimensions Tolerances

requirements
I and H sections EN 10365 EN 10034
Hot-rolled EN 10365 EN 10024

taper flange I
sections
Channels EN 10025-1 EN 10365 EN 10279

and
Equal and unequal leg angles EN 10056-1 EN 10056-2
EN 10025-2
T Sections EN 10025-3 EN 10055 EN 10055
EN 10025-4
EN 10025-5 EN 10029
Plates, flats, wide flats Not applicable
EN 10025-6 EN 10051
as relevant
EN 10017, EN 10017,
EN 10058, EN 10058,
Bars and rods EN 10059, EN 10059,
EN 10060, EN 10060,
EN 10061 EN 10061
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Products Technical delivery Dimensions Tolerances

requirements
Hot finished hollow sections EN 10210-1 EN 10210-2 EN 10210-2
Cold formed hollow sections EN 10219-1 EN 10219-2 EN 10219-2
NOTE EN 10020 gives definitions and classifications of grades of steel. Steel designations by name and number are given in EN
10027-1 and EN 10027-2 respectively.
Table 3 – Products standards for sheet and strip suitable for cold forming
Products Technical delivery requirements Tolerances
Non-alloy structural steels EN 10025-2 EN 10051
Weldable fine grain structural steels EN 10025-3, EN 10025-4 EN 10051
EN 10029, EN 10048,
High yield strength steels for cold forming EN10149 series,EN10268 EN 10051, EN 10131,
EN 10140
Cold reduced steels ISO 4997 EN 10131
Continuously coated hot dip coated steels EN 10346 EN 10143
Continuously organic coated steel flat

EN 10169 EN 10169
products
EN 10048
Narrow strips EN 10139
EN 10140
Table 4 – Products standards for stainless steel
Technical delivery
Products requirements Tolerances
Sheets, plates and strips EN 10088-4 EN ISO 9444-2, EN ISO 9445 (all parts), EN ISO
18286
Tubes(welded) EN 10296-2
EN ISO 1127
Tubes (seamless) EN 10297-2
Bars, rods and sections EN 10088-5 EN 10017, EN 10058, EN 10059, EN10060,EN

10061
Steel designations by name and number are given in EN 10088-1.
4.4 Tolleranze di forma e dimensione

Per le definizioni, si cita la EN 1090-2:
- 3.15 tolerance: difference between the upper limit of size and the lower limit of size
Note 1 to entry: Tolerance is an absolute value without sign.
[SOURCE: ISO 1803:1997, 3.11, Notes 2 and 3 deleted]
- 3.15.1 essential tolerance: basic limit for a geometrical tolerance necessary to satisfy the design assumptions
for structures in terms of mechanical resistance and stability
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- 3.15.2 functional tolerance: geometrical tolerance, which might be required to meet a function other than
mechanical resistance and stability, e.g. appearance or fit up
- 3.15.3 special tolerance: geometrical tolerance which is not covered by the tabulated types or values of
tolerances given in this European Standard, and which needs to be specified in a particular case
- 3.15.4 manufacturing tolerance: permitted range in the size of a dimension of a component resulting from
component manufacture
Le tolleranze di forma e di dimensione sono definite in EN 1090-2, in funzione della classe di esecuzione EXC stabilita
dal progettista.
In assenza di prescrizioni da parte del progettista, si applica la classe di esecuzione EXC2.
4.5 Saldabilità
Per la saldabilità del materiale si applica quanto prescritto da EN 1090-1 e EN 1999-1-1. I requisiti di saldabilità del
materiale sono assicurati dall’attuazione dei criteri stabiliti nel sistema di gestione della qualità nella saldatura, in
conformità alla norma ISO 3834-2.
4.6 Tenacità alla frattura

La tenacità alla frattura dei materiali costituenti deve rispettare le specifiche tecniche stabilite nel progetto. Il grado
dell’acciaio esprime la sua resilienza e, con essa, la tenacità alla frattura.
4.7 Caratteristiche strutturali

4.7.1 Generalità
Le caratteristiche strutturali degli elementi realizzati in conformità alla EN 1090-1 includono:
- resistenza meccanica
- deformazione allo stato limite di servizio
- resistenza a fatica
- resistenza al fuoco
Tali caratteristiche devono essere conseguite per mezzo di:
- adeguata progettazione strutturale
- fabbricazione dell’elemento strutturale in accordo a EN 1090-2
Il sistema di controllo della produzione in fabbrica assicura che le specifiche del progettista siano attuate in modo
rigoroso e realizzate per mezzo di procedimenti validati.
4.7.2 Resistenza meccanica

La resistenza meccanica degli elementi strutturali è un dato desumibile dalla documentazione di progetto fornita dal
Progettista.
4.7.3 Resistenza a fatica

Progettista.
4.7.4 Resistenza al fuoco

Progettista.
4.7.5 Deformazione allo stato limite di servizio

Progettista.
4.7.6 Reazione al fuoco

La dichiarazione della reazione al fuoco deve essere in accordo con le classi e i requisiti di prova previsti in EN 13501-
1.
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4.7.7 Sostanze pericolose

Si devono usare solo prodotti costituenti per i quali tutte le emissioni di radioattività e tutti i rilasci di cadmio sono
inesistenti o limitati a valori che rientrano nel limite accettato nel territorio di destinazione previsto. I materiali utilizzati
nei rivestimenti non devono rilasciare o emettere alcuna sostanza pericolosa in eccesso rispetto ai livelli massimi
permessi specificati in una norma europea pertinente il materiale o ammessi nelle clausole nazionali dello Stato membro
di destinazione.
4.7.8 Resistenza all’urto

La resistenza all'urto è una caratteristica materiale che esprime per l'acciaio le stesse proprietà della resistenza alla
rottura. Non ci sono ulteriori requisiti specifici.
4.7.9 Durabilità
La specifica del componente emessa dal progettista deve indicare tutti i requisiti di protezione dalla corrosione. Per la
specificazione dei requisiti di durabilità, si rinvia ai seguenti riferimenti normativi:
- EN 1090-2 per l'acciaio al carbonio
- EN 1993-1-4 per l'acciaio inossidabile
Nota 1: La durabilità dei componenti dipende dal loro utilizzo, dall'esposizione alla quale sono soggetti e da tutte le
protezioni applicate. Nota 2: Le caratteristiche prestazionali dei componenti strutturali fabbricati di acciaio
adeguatamente progettati e fabbricati non sono soggette a degradazione eccetto dove si consente alla corrosione di
verificarsi. Si può impedire la corrosione mediante l'uso di sistemi di protezione. La vita di servizio di un componente è
preservata da un’adeguata manutenzione del componente.
Nota 3: Per i componenti di acciai resistenti agli agenti atmosferici secondo la EN 10025-5 o gli acciai inossidabili
secondo la EN 10088 si può stimare una vita di servizio del componente. La EN 1993-1-4 fornisce una guida correlata
alla durabilità dell'acciaio inossidabile.
Nota 4: La EN 1090-2 fornisce una guida per l'applicazione di un sistema di protezione dalla corrosione e forniscono
requisiti per la preparazione della superficie dell'acciaio come pretrattamento precedente a qualsiasi successiva
applicazione di un sistema di protezione, a seconda delle condizioni di esposizione.
5. METODI DI VALUTAZIONE
5.1 Generalità
I metodi di valutazione includono tutti i metodi previsti dal sistema di controllo della produzione in fabbrica della
OFFICINE PRISCO S.r.l. per dimostrare la conformità ai requisiti. Essi includono:
- prove fisiche
- misure geometriche
5.2 Materiali costituenti

I prodotti costituenti devono essere valutati verificando che i documenti di ispezione per i prodotti usati si conformino
ai requisiti della specifica del componente emessa dal progettista. La valutazione dei prodotti costituenti deve includere
anche una verifica della correttezza della geometria dei prodotti, usando metodi e strumenti previsti dai piani di
fabbricazione e controllo.
5.3 Tolleranze sulle dimensioni e di forma

Le tolleranze geometriche devono essere misurate usando metodi e strumenti selezionati tra quelli elencati nella ISO
7976-1 e nella ISO 7976-2 e in conformità alle disposizioni contenute nella EN 1090-2. L'accuratezza della misurazione
deve essere valutata in conformità alla ISO 17123-1. Il Responsabile FPC assicura che il PCQ applicabile riporti
ispezioni e prove per la verifica del rispetto delle tolleranze dimensionali e di forma.
5.4 Saldabilità
Per la saldabilità, si può fare affidamento sulle proprietà associate con i materiali costituenti e i componenti a
condizione che questi siano indicati facendo riferimento a una specifica tecnica europea e ai documenti di ispezione.
Man. FPC
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La EN 1090-2 fornisce informazioni sulla saldabilità dei materiali di acciaio.

Se si specificano proprietà attraverso lo spessore per i prodotti di acciaio, esse devono essere valutate secondo le classi
di qualità indicate nella EN 10164. In mancanza di altre prescrizioni, Il Responsabile FPC si accerta della saldabilità del
materiale base con riferimento ai documenti di controllo emessi in accordo a EN 10204.
5.5 Resistenza alla rottura

Per la resistenza alla rottura dei prodotti costituenti, si può fare affidamento sulle proprietà di resistenza all'impatto
associate ai materiali e ai componenti usati come prodotti costituenti, a condizione che queste siano indicate facendo
riferimento a una specifica tecnica europea e ai documenti di ispezione. Se i dati dei prodotti costituenti non sono
disponibili, la resistenza alla rottura può essere valutata usando prove di resilienza Charpy svolte in conformità alla EN
10045-1. La EN 1993-1-10 fornisce disposizioni per la valutazione dei risultati di prova per i componenti di acciaio.
5.6 Caratteristiche strutturali

5.6.1 Generalità
La valutazione delle caratteristiche strutturali si deve basare su:
a. la progettazione strutturale
b. le caratteristiche di fabbricazione del componente.
5.6.2 Progettazione strutturale

Una progettazione strutturale adeguata può essere dimostrata da:
c. calcoli strutturali, oppure
d. prova strutturale supportata da calcoli strutturali per il componente.
5.6.2.1 Calcoli strutturali

I calcoli strutturali possono essere utilizzati per determinare le caratteristiche di progettazione strutturale del
componente e che i requisiti indicati nelle direttive di progettazione sono rispettate. I calcoli di progettazione strutturale
devono essere in conformità agli Eurocodici pertinenti. In un caso generale questo richiede l'uso di:
a. EN 1990 Eurocode: Basis of structural design
b. EN 1991 Eurocode 1: Actions on structures (tutte le parti rilevanti)
c. EN 1993 Eurocode 3: Design of steel structures (tutte le parti rilevanti)
d. EN 1994 Eurocode 4: Design of composite steel and concrete structures (per le parti di acciaio nelle strutture
composite) e) EN 1998 Eurocode 8: Design of structures for earthquake resistance (tutte le parti rilevanti)
Per determinare le caratteristiche strutturali di un componente, si applicano le disposizioni indicate nelle appendici
nazionali agli Eurocodici per il paese di utilizzo del componente.
5.6.2.2 Prova strutturale

La prova strutturale deve essere basata sulle norme europee e deve essere accompagnata da calcoli strutturali.
Nota 1: Al momento non sono disponibili norme europee generali sulle prove strutturali.
Nota 2: Per i componenti nei quali la dichiarazione di conformità è realizzata secondo il metodo 3b, vedere appendice
A, le disposizioni nazionali sulle prove strutturali possono essere pertinenti.
Nota 3: Le procedure di prova per gli elementi formati a freddo e la laminazione sono indicate nell'appendice A della
EN 1993-1-3:2006.
Nota 4: Le disposizioni per la valutazione dei risultati delle prove strutturali sono indicati nell'appendice D della EN
1990:2002.
5.6.3 Caratteristiche di fabbricazione

Le caratteristiche di fabbricazione devono essere valutate in relazione ai requisiti nella specifica del componente. La
fabbricazione dei componenti deve essere ispezionata e valutata in conformità ai requisiti per l'ispezione della classe di
esecuzione specificata e ai requisiti di tolleranza in conformità alle disposizioni contenute nella EN 1090-2 per le
strutture di acciaio.
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5.7 Resistenza al fuoco

La specifica del componente deve definire tutte le informazioni necessarie sui metodi di valutazione da utilizzare; sia
che siano eseguiti mediante calcolo o mediante prova.
Caratteristica prestazionale R: La resistenza al fuoco del componente può essere valutata secondo i risultati di prova e la
norma di classificazione EN 13501-2, oppure utilizzando un metodo di calcolo degli Eurocodici elencati al punto 5.6.2
e un’esposizione a fuoco secondo la relazione tempo-temperatura normalizzata alla quale si fa riferimento nella EN
13501-2.
Caratteristica prestazionale I: L'integrità del componente come elemento di separazione può essere valutata secondo i
risultati di prova e la norma di classificazione EN 13501-2, oppure utilizzando un metodo di calcolo secondo la EN
1994-1-2, e un’esposizione a fuoco secondo la relazione tempo-temperatura normalizzata alla quale si fa riferimento
nella EN 13501-2.
In alternativa, se la valutazione della resistenza al fuoco o dell'integrità si basa sul calcolo secondo un'altra esposizione
a fuoco specificata, diversa dalla relazione tempo-temperatura normalizzata, la caratteristica non dovrebbe essere
designata R o I dato che queste sono designazioni per classi di resistenza secondo la EN 13501-2. Caratteristiche
prestazionali E ed M: Queste caratteristiche prestazionali possono essere valutate soltanto sulla base delle prove in
conformità alla norma di classificazione EN 13501-2.
5.8 Reazione al fuoco

I prodotti costituenti di acciaio rientrano nella classe A1 della classificazione europea in relazione alla reazione al
fuoco, in quanto materiale incombustibile, e non occorre alcuna documentazione ulteriore. I componenti di acciaio
zincato sono anch'essi di classe A1. Nel caso dei componenti rivestiti si deve dimostrare che il componente abbia una
classificazione di reazione al fuoco che si conformi con i requisiti secondo il suo uso e funzione. La classificazione deve
essere eseguita in conformità alla EN 13501-1.
Nota: La reazione al fuoco dei rivestimenti applicati ai componenti di acciaio per fini di durabilità o per altri scopi può
essere diversa dalla classe A1. Informazioni sulla reazione al fuoco delle lastre di acciaio con rivestimento organico
sono fornite nella EN 14782 e nella EN 14783.
5.9 Sostanze pericolose

Il requisito al punto 4.7 è rispettato se i prodotti costituenti si conformano alle norme europee alle quali si fa riferimento
nella EN 1090-2 per l'acciaio. Non è richiesta alcuna prova ulteriore a meno che si utilizzino rivestimenti protettivi per i
quali sia impossibile valutare indirettamente una possibile emissione mediante il controllo del materiale di rivestimento
grezzo.
5.10 Resistenza all’urto

La resistenza all'urto dei prodotti di acciaio è valutata mediante analisi della resistenza alla rottura del prodotto.
5.11 Durabilità
Non esiste un metodo diretto per la prova della durabilità. La durabilità è valutata indirettamente mediante la verifica
dell'esposizione del componente e mediante la valutazione di eventuali requisiti per la protezione superficiale indicati
nella specifica del componente.
6. VALUTAZIONE DELLA CONFORMITÀ

6.1 Generalità
La conformità di un componente o del kit ai requisiti della norma EN 1090-1 e ai valori dichiarati (comprese le classi)
deve essere dimostrata mediante:
a. prova iniziale di tipo, vedere punto 6.2
b. controllo di produzione in fabbrica da parte del fabbricante, che include l'ispezione e la prova di prodotti
campionati dalla produzione in conformità a un piano prescritto dal fabbricante, vedere punto 6.3.
Ai fini della prova, i componenti o i kit possono essere raggruppati in famiglie, se le proprietà selezionate sono comuni
a tutti i componenti all’interno di quella famiglia.
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Una famiglia di componenti di acciaio saldato può essere caratterizzata dal materiale di base e dal processo di saldatura
utilizzato. Materiali di resistenza minore e materiali più saldabili possono essere inclusi nella medesima famiglia. I
componenti non saldati nella stessa classe di esecuzione possono essere trattati come una famiglia.
6.2 Prove iniziali di tipo

6.2.1 Generalità
Una prova iniziale di tipo è la serie completa di prove o altre procedure, per la determinazione delle prestazioni dei
campioni di prodotti rappresentativa del tipo di prodotto. L'intenzione è quella di dimostrare e valutare che il
fabbricante sia in possesso delle capacità necessarie a fornire componenti e kit strutturali secondo la norma EN 1090-1.
Il Responsabile FPC assicura che la valutazione sia correlata a due possibili compiti eseguiti dal fabbricante:
• il calcolo iniziale di tipo (ITC) per valutare le capacità di progettazione strutturale, dove il fabbricante deve
dichiarare caratteristiche strutturali determinate dalla progettazione del componente;
• la prova iniziale di tipo (ITT) per valutare le capacità del fabbricante.
Devono essere eseguite prove iniziali di tipo:
• all'inizio della produzione di un nuovo componente o dell'uso di nuovi prodotti costituenti (se non è un
membro della stessa famiglia);
• all'inizio di un metodo di produzione nuovo o modificato, qualora ciò possa influire su una caratteristica
soggetta a valutazione;
• se la produzione cambia passando a una classe di esecuzione superiore.
Nel caso delle prove di tipo sui componenti o sui kit per i quali sono già state eseguite le prove iniziali di tipo in
conformità alla norma EN 1090-1, le valutazioni di tipo possono essere ridotte in uno dei due seguenti casi:
• se si è stabilito che le caratteristiche prestazionali rispetto ai componenti o kit già valutati non sono state
modificate
• in conformità alle regole per il raggruppamento in famiglie o l’applicazione diretta o estesa dei risultati delle
prove.
Se i componenti sono usati per caratteristiche che sono già state determinate dal fabbricante del componente sulla base
della conformità con altre norme di prodotto (per esempio la fabbricazione utilizzando prodotti costituenti dichiarati
come conformi a una specifica tecnica europea), queste caratteristiche non devono essere rivalutate, a condizione che le
caratteristiche dei prodotti costituenti e dei componenti usati nel processo di fabbricazione mantengano le loro
caratteristiche dichiarate.
I prodotti costituenti e i componenti marcati CE in conformità alle appropriate specifiche europee armonizzate possono
essere ritenuti dotati delle caratteristiche dichiarate dalla marcatura CE.
6.2.2 Caratteristiche
Tutte le caratteristiche per le quali il fabbricante fornisce una dichiarazione devono essere determinate usando le prove
iniziali di tipo, con le seguenti eccezioni:
a) reazione al fuoco di un componente che può essere valutata indirettamente controllando i prodotti costituenti il
componente stesso;
b) rilascio di sostanze pericolose che può essere valutato indirettamente controllando il contenuto dei prodotti
costituenti il componente;
c) durabilità di tutte le caratteristiche, che è assicurata dalla corretta specifica per evitare la corrosione o per
limitare il suo effetto mediante un requisito prescrittivo per la protezione dalla corrosione dei componenti.
6.2.3 Uso dei dati storici

Possono essere prese in considerazione valutazioni eseguite in precedenza in conformità alle disposizioni della norma
EN 1090-1 (stesso componente, stesse caratteristiche, stesso metodo di prova, stesso procedimento di campionamento,
stesso sistema di attestazione di conformità, ecc.).
6.2.4 Uso dei calcoli strutturali per la valutazione della conformità

Se si utilizzano i calcoli strutturali per determinare i valori della caratteristica o di progetto da dichiarare, la valutazione
della conformità di queste caratteristiche (ITC) si deve basare sulle risorse del personale del fabbricante (impiegato
direttamente o da un sub-appaltatore), delle attrezzature e delle procedure usate per eseguire calcoli strutturali per la
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gamma di componenti da fabbricare. Le procedure del processo di progettazione strutturale devono essere documentate
e devono comprendere la gestione delle ipotesi di progettazione, i metodi di progettazione, i calcoli di progetto con
riferimento a tutti gli utilizzi previsti dei programmi di computer e dei risultati dei calcoli con la dimostrazione delle
procedure per le azioni correttive da intraprendere in caso di non conformità.
Nei casi in cui il fabbricante realizzi componenti in conformità ai calcoli e alle specifiche del componente fornite
dall'acquirente, la valutazione di conformità deve verificare che i componenti o i kit si conformino alle specifiche del
componente.
6.2.5 Calcolo iniziale di tipo

Un calcolo iniziale di tipo svolto per un componente può essere usato per la documentazione di componenti fabbricati
successivamente con le stesse caratteristiche prestazionali. Se una o più delle caratteristiche strutturali prestazionali che
sono influenzate da una variazione delle direttive di progettazione del componente subisce una variazione, si deve
eseguire un calcolo nuovo o di tipo rivisto.
6.2.6 Criteri di campionamento, di valutazione e di conformità

Il numero di campioni da valutare per rappresentare un componente o una famiglia di componenti deve essere in
conformità al prospetto 1.
Prospetto 1 – Campionamento, valutazione e criteri di conformità per prove di tipo iniziali e calcoli iniziali di tipo
Punti
Requisiti Numero di Criterio di
Caratteristiche Metodo di valutazione
UNI EN campioni accettabilità
1090-1
Tolleranze sulle dimensioni e di Ispezione e prova in conformità
4.2 1 5.3
forma alla EN 1090-2 o alla EN 1090-3
Verifica dei documenti di
ispezione per controllarne la
Saldabilità 4.3 conformità con i requisiti 1 5.4
specificati per il prodotto
costituente
Verifica dei documenti di
Resistenza alla rottura/resistenza ispezione per controllarne la
alla rottura fragile (solo per 4.4 conformità con i requisiti 1 5.5
componenti di acciaio) specificati per il prodotto
costituente
Calcolo secondo la parte
pertinente della EN 1993, EN
1994 o EN 1999 o prova
4.5
strutturale secondo la specifica
Capacità di supporto del carico 1a) 5.6
tecnica europeab)
4.5.2
Fabbricazione secondo la
specifica del componente e la
EN 1090-2 o EN1090-3c)
4.5
1994 o EN 1999b)
Resistenza a fatica 1a) 5.6
4.5.3
EN 1090-2 o EN1090-3c)
1993, EN 1994 e EN 1999 o
prova strutturale secondo la
Deformazione allo stato limite di
4.5.5 specifica tecnica europeab) 1a) 5.6
eserciziob)
EN 1090-2 oppure la EN 1090-
3c)
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
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Punti
Requisiti Numero di Criterio di
Caratteristiche Metodo di valutazione
UNI EN campioni accettabilità
1090-1
Calcolo in conformità alle EN
1993, EN 1994 o EN 1999 per la
caratteristica prestazionale R o
di e classificazione in
4.5
conformità alla norma EN
Resistenza al fuoco 1a) 5.7
13501-2 per le caratteristiche
4.5.4 b)
prestazionali, R, E, I e / o M
Fabbricazione secondo le
specifiche dei componenti e EN
1090-2 o EN1090-3c)
Controllo dei componenti
Resistenza al fuoco 4.6 rivestiti in conformità con EN 1 5.8
13501-1
Verifica che i prodotti
Sostanze pericolose 4.7 costituenti siano conformi alle 1 5.9
Norme Europee
Valutazione trattata dalla
Resistenza all’urto 4.8 1 5.10
resistenza alla rottura
Esecuzione della preparazione
della superficie in conformità
Durata 4.9 1 5.11
alle specifiche del componente,
la EN 1090-2 o la 1090-3
a) Un singolo calcolo è sufficiente per la valutazione di conformità. Se la caratteristica è determinata dal test, il numero di campioni
di prova devono essere conformi EN 1990, EN 1993, EN 1994 e EN 1999 come rilevante per la valutazione dei risultati dei test.
b) Se il costruttore deve dichiarare le caratteristiche determinate dalla progettazione strutturale.
c) In conformità con la classe di esecuzione che è subordinata alla prova di tipo iniziale.
6.2.7 Dichiarazione delle caratteristiche di prestazione

Tutte le caratteristiche di prestazione indicate nel prospetto 1 devono essere dichiarate dal fabbricante del componente.
Si può effettuare una dichiarazione NPD se questa si conforma al metodo di dichiarazione, oppure se non ci sono
requisiti per la caratteristica di prestazione dove si deve usare il componente.
6.2.8 Registrazione dei risultati delle valutazioni

I risultati di tutte le valutazioni iniziali di tipo devono essere registrati e conservati dal fabbricante per almeno cinque
anni, o in conformità alle disposizioni nazionali, qualora queste ultime risultino più restrittive.
6.2.9 Azioni correttive

Qualora fossero necessarie azioni correttive per soddisfare i requisiti della norma EN 1090-1, le azioni correttive
devono essere eseguite come indicato nella EN 1090-2 per i componenti di acciaio.
6.3 Controllo della produzione in fabbrica

6.3.1 Generalità
Il fabbricante deve instaurare, documentare e mantenere un sistema di controllo della produzione in fabbrica (FPC) che
garantisca che i prodotti immessi sul mercato siano conformi alle caratteristiche prestazionali dichiarate. Il sistema FPC
deve essere costituito da procedimenti scritti, ispezioni e prove e/o valutazioni regolari e dall’utilizzo dei risultati per
controllare i prodotti costituenti dei componenti, le attrezzature, il processo di produzione e il componente fabbricato.
Per soddisfare i suddetti requisiti deve essere considerato un sistema FPC conforme ai requisiti della EN ISO 9001
rendendolo specifico ai requisiti della norma EN 1090-1.
Nota: Un sistema di qualità non deve necessariamente essere in conformità alla EN ISO 9001 per soddisfare i requisiti
del sistema FPC della norma EN 1090-1. I risultati delle ispezioni, delle prove e delle valutazioni dichiarati nel sistema
FPC del fabbricante devono essere registrati. L'azione da intraprendere se i criteri o i valori di controllo non sono
soddisfatti deve essere registrata e conservata per il periodo specificato nelle procedure FPC del fabbricante.
6.3.2 Personale
Devono essere definite le responsabilità, l’autorità e le relazioni tra i membri del personale che sono incaricati di
gestire, svolgere o verificare le attività riguardanti la conformità dei prodotti. Ciò si applica in particolare al personale
che deve intraprendere azioni atte a prevenire l’insorgenza di non conformità del prodotto, azioni in caso di non
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
Pag. 30 di 41
conformità, nonché identificare e registrare ogni problema di conformità. Il sistema FPC deve descrivere le misure atte
ad assicurarsi che il personale coinvolto nelle attività che influenzano la conformità dei componenti abbia qualifiche e
formazione adeguate alla gamma dei componenti e alle classi di esecuzione che devono essere esercitate dal
fabbricante.
6.3.3 Attrezzatura
Le attrezzature di pesatura, di misurazione e di prova che influenzano la conformità dei componenti devono essere
tarate e regolarmente ispezionate secondo le procedure, le frequenze e i criteri documentati. Le attrezzature utilizzate
nel processo di fabbricazione devono essere regolarmente ispezionate e sottoposte a manutenzione per assicurare che
l'utilizzo, l'usura o il collasso non provochino un'incongruenza significativa nel processo di fabbricazione. Ispezioni e
manutenzione devono essere svolte e registrate in conformità alle procedure scritte del fabbricante. Le registrazioni
devono essere conservate per il periodo definito nelle procedure FPC del fabbricante.
6.3.4 Processo di progettazione strutturale

In caso di progettazione strutturale eseguita dal fabbricante, il sistema FPC deve assicurare la conformità con le
direttive di progettazione, nonché identificare le procedure per la verifica dei calcoli e gli individui responsabili del
progetto. Le registrazioni devono essere sufficientemente dettagliate e accurate da consentire di dimostrare che le
responsabilità di progettazione del fabbricante sono state assolte in maniera soddisfacente. Una registrazione dei
documenti deve essere conservata per un periodo definito nella procedura FPC dei fabbricanti
6.3.5 Prodotti costituenti usati nella fabbricazione

Il fabbricante deve implementare una procedura di ispezione scritta per verificare e registrare che i prodotti costituenti
siano conformi alle specifiche, e per tracciare che siano usate correttamente nella fabbricazione dei componenti. I
requisiti per la rintracciabilità dei prodotti costituenti indicati nella EN 1090-2 devono essere rispettati. Le specifiche
per i prodotti costituenti usati nella fabbricazione devono essere conservate secondo le procedure FPC del fabbricante. I
requisiti di rintracciabilità nella EN 1090-2 dipendono dalla classe di esecuzione.
6.3.6 Specifica del componente

La fabbricazione dei componenti deve essere controllata usando una specifica del componente che indica tutte le
informazioni necessarie sul componente con un livello di dettaglio sufficiente a permettere di fabbricarlo e di valutarne
la conformità. La classe di esecuzione da applicare deve essere indicata nella specifica del componente, vedere EN
1090-2. Il fabbricante deve implementare un'ispezione scritta e un piano di prova per verificare e registrare che i
componenti fabbricati siano conformi alla specifica del componente. La specifica del componente deve essere preparata
a partire dalle informazioni del progetto. Il punto 6.3.4 si applica nella misura in cui il fabbricante esegue la
preparazione della specifica del componente dalle informazioni di progetto. L'appendice A fornisce una guida alla
preparazione della specifica del componente.
Nota: In molti casi la responsabilità della preparazione della specifica del componente è condivisa tra il fabbricante e
l'acquirente (oppure i progettisti che agiscono per loro conto). Una dichiarazione del fabbricante che un componente si
conforma alla propria specifica del componente non tratta gli aspetti della progettazione non intrapresi dal
fabbricante, né tratta la loro corretta incorporazione nella specifica del componente.
6.3.7 Valutazione del prodotto

Il fabbricante deve istituire procedimenti per assicurare che siano mantenuti le classi e i valori dichiarati di tutte le
caratteristiche. Il controllo dei mezzi di produzione delle caratteristiche e i metodi di campionamento di un componente
o di una famiglia da valutare devono essere in conformità al prospetto 2. Se la specifica del componente comprende
un'ispezione prescritta e il piano di prova per le proprietà del componente allora si devono seguire questi requisiti oltre
ai requisiti indicati nel prospetto 2.
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
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Prospetto 2 – Frequenza della prova del prodotto come parte del controllo di produzione di fabbrica
Punti
Requisiti Criterio di
Caratteristiche Metodo di valutazione Campionamento
UNI EN conformità
1090-1
Tolleranze dimensionali e di Controllo e prova in accordo alla EN
4.2 Ciascun Componentea) 5.3
forma 1090-2
Controllo dei documenti di
Verifica dei documenti di controllo per
tutti i prodotti costituenti
Saldabilità 4.3 la conformità ai requisiti specificati a 5.4
utilizzati nella
quelli del prodotto componente
fabbricazione
Resistenza alla
rottura/resistenza alla rottura Controllo dei documenti di
4.4 Verifica dei documenti di controllo per
fragile (solo componenti di tutti i prodotti costituenti
la conformità ai requisiti specificati a 5.5 – 5.10
acciaio) utilizzati nella
4.8 quelli del prodotto componente
+ fabbricazione
Resistenza all’urtob)
Controllo dei documenti di
Carico di snervamento, prova di Verifica dei documenti di controllo per
tutti i prodotti costituenti
trazione dei prodotti costituenti 4.5 la conformità ai requisiti specificati a 5.2
utilizzati nella
utilizzati nella fabbricazione quelli del prodotto componente
fabbricazione
Caratteristiche strutturali
disciplinate dalla progettazione Controllare che i calcoli
Controllare che la progettazione sia
strutturale ( capacità di carico, siano pertinenti e verificati
4.1 fatta secondo i requisiti 5.6.2
deformazione dello stato limite per il componente
dell’eurocodice di riferimento
di esercizio, resistenza alla fabbricato.
fatica, resistenza al fuoco)
Controllare in conformità
Controllo dei componenti in accordo
Caratteristiche strutturali ai requisiti per l’ispezione
4.5.1 alla specifica del componente e alla EN 5.6.3
disciplinate dalla fabbricazione della EN 1090-2 e alla
1090-2
specifica del componente
Controllare in conformità
Controllare che la fabbricazione sia
Durabilità 4.9 ai requisiti per l’ispezione 5.11
eseguita in conformità alla EN 1090-2
della 1090-2
a) Questo requisito può essere ridotto se i componenti sono fabbricati in condizioni analoghe o se la geometria non è cruciale per il loro uso.
b) Vedere punti 4.8 e 5.10
6.3.8 Prodotti non conformi

Il fabbricante deve avere procedure scritte che specificano in che modo si devono trattare i prodotti non conformi.
Eventi di questo tipo devono essere registrati nel momento in cui si verificano e le registrazioni devono essere
conservate per il periodo stabilito nelle procedure scritte del fabbricante. Le procedure si devono conformare alla EN
1090-2.
7. CLASSIFICAZIONE E DESIGNAZIONE
Il componente deve essere classificato in conformità alla classe di esecuzione EXC indicata nella EN 1090-2 per i
componenti di acciaio.
Nota: le classi di esecuzione (EXC) sono definite per l'acciaio nella EN 1090-2
7.1 Tolleranze geometriche

La EN 1090-2 definisce due tipi di tolleranze, alle quali si fa riferimento come tolleranze essenziali e tolleranze
funzionali, e forniscono valori numerici per gli scostamenti geometrici accettabili.
Gli scostamenti consentiti per le tolleranze di produzione essenziali e funzionali sono riportati nelle tabelle da B.1 a
B.14 della 1090-2:2018. In particolare (vedere Annex B.2 della 1090-2:2018):
- Table B.1 – Manufacturing tolerances – Welded profiles;
- Table B.2 – Manufacturing tolerances – Press braked profiles;
- Table B.3 – Manufacturing tolerances – Flanges of welded profiles;
- Table B.4 – Manufacturing tolerances – Flanges of welded box sections;
- Table B.5 – Manufacturing tolerances – Web stiffeners and cruciforms joints of profiles or box sections;
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
Pag. 32 di 41
- Table B.6 – Manufacturing tolerances - Components;

- Table B.7 – Manufacturing tolerances – Stiffened plating;
- Table B.8 – Manufacturing tolerances – Fastener holes, notches and cut edges;
- Table B.9 – Manufacturing tolerances – Crane beams;
- Tabble B.10 – Manufacturing tolerances – Column splices and baseplates;
- Table B.11 – Manufacturing tolerances – Cylindrical and conical shells;
- Table B.12 – Manufacturing tolerances – Lattice components;
- Table B.13 – Manufacturing tolerances – Bridge decks;
- Table B.14 – Manufacturing tolerances – Towers and masts.
Le deviazioni ammesse per le tolleranze di costruzione essenziali e funzionali sono tabulate nelle Tabelle da B.15 a
B.25 della 1090-2:2018. In particolare (vedere Annex B.2 della 1090-2:2018):
- Table B.15 – Erection tolerances – Buildings;
- Table B.16 – Erection tolerances – Beams in buildings;
- Table B.17 – Erection tolerances – Columns of single storey buildings;
- Table B.18 – Erection tolerances – Multi-storey buildings;
- Table B.19 – Erection tolerances – Full contact end bearing;
- Table B.20 – Erection tolerances – Position of columns;
- Table B.21 – Erection tolerances – Bridge decks;
- Table B.22 – Erection tolerances – Crane runways;
- Table B.23 – Erection tolerances – Concrete foundations and support;
- Tabble B.24 – Erection tolerances – Towers and masts;
- Table B.25 – Erection tolerances – Beams subject to bending and components subject to compression.
8. MARCATURA
Il componente deve essere fornito con un contrassegno che lo identifichi chiaramente, correlandolo alla specifica
tecnica di riferimento. Lo stampaggio può essere utilizzato soltanto se e dove le posizioni sono state concordate con
l'acquirente. Per i requisiti e le restrizioni in merito alla marcatura, vedere EN 1090-2.
Secondo EN 1090-2, par. 9.6.2, i componenti che sono assemblati o montati individualmente in cantiere, devono essere
dotati di una marcatura di montaggio. Un componente deve essere marcato con il suo orientamento di montaggio se
questo non è chiaro dalla sua forma.
Nota: i marchi dovrebbero essere apposti, se possibile, in posizioni dove saranno visibili sia durante il deposito che
dopo il montaggio. I metodi di marcatura devono essere conformi alla norma EN 1090-2, punto 6.2.
8.1 Identificazione (Secondo EN 1090-2, par. 6.2)

Ad ogni fase di lavorazione ciascun pezzo o lotto di pezzi simili di componenti di acciaio deve essere identificabile
mediante un sistema adeguato. L'identificazione può essere ottenuta, se opportuno, in riferimento al dosaggio o alla
forma e alle dimensioni del componente o con l’impiego di segni distintivi durevoli e applicati in modo da non produrre
danni. Tacche cesellate non sono consentite.
Se non diversamente specificato, i seguenti requisiti si applicano a stampi a freddo, punzonatura o marchi perforati
utilizzati per la marcatura di singoli componenti o di un lotto di componenti simili:
a) sono ammessi solo per i tipi di acciaio fino al S500 (compreso);
b) non sono ammessi per gli acciai inossidabili;
c) devono essere utilizzati solo nelle zone specificate in cui il metodo di marcatura non pregiudichi il
comportamento a fatica.
Se l'impiego di stampi a freddo, punzonatura o marchi perforati non è consentito, deve essere specificato se possono
essere utilizzati stampi a tensione leggera o bassa. Se non diversamente specificato, per gli acciai inossidabili possono
essere utilizzati stampi a tensione leggera o bassa. Devono essere specificate tutte le zone in cui non è consentita
l’apposizione dei marchi di identificazione o non deve essere visibile dopo il completamento.
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
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9. SCELTA DEL METODO DI APPOSIZIONE DELLA MARCATURA CE

9.1 Generalità
I metodi per l’apposizione della marcatura CE sono definiti in funzione dei seguenti criteri (prospetto A.1 EN 1090-1
riportato qui di seguito):
Prospetto A. 1
Compiti e consegna del fabbricante
Attività
Metodo 1 Metodo 2 Metodo 3b Metodo 3a
Si.
Sulla base di un
Si.
requisito che prescrive
Sulla base di un
l’uso di direttive di
Calcoli di requisito che prescrive
progettazione
progettazione l’uso di una norma di
Nessuno dell’acquirente o delle Nessuna
strutturale del prodotto che fa
direttive di
componente riferimento alle parti
progettazione del
pertinenti degli
fabbricante per
Eurocodici
rispettare l’ordine del
cliente
Base di
MPCS MPCS MPCS PPCS
fabbricazione
I componenti forniti
devono essere in
conformità alla EN
Informazioni geometriche e
1090-1 che fa Il componente fornito
sul materiale e ogni altra
Dichiarazione delle riferimento alle parti deve essere in Il componente fornito
informazione necessaria
proprietà del pertinenti degli conformità all’MPCS e deve essere in
perché altri possono
componente Eurocodici con la riferibile all’ordine conformità all’PPCS
eseguire valutazioni
resistenza indicata dell’acquirente
strutturali
come valore
caratteristico di
progetto
9.2 Note esplicative

Si forniscono alcune note esplicative, utili per la definizione dei criteri di apposizione della marcatura.
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
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Nota esplicativa del Metodo 1
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Nota esplicativa del Metodo 2
Nota esplicativa del Metodo 3b
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
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Nota esplicativa del Metodo 3a
Il produttore fornisce prodotti di serie o su commessa, con

elementi progettati SOTTO LA RESPONSABILITA’ DEL
CLIENTE, egli deve quindi verificare che il cliente abbia fornito
tutte le specifiche necessarie per la produzione, in modo
formale, per evitare disguidi, contestazioni e indebite
assunzioni di responsabilità. Deve sempre decidere qual è il
suo mercato sulla base della “EXC” che possiede.
Opportuno precedurare e tenere sotto controllo il processo di

raccolta dati in ingresso dal cliente.
Attenzione alle situazioni “ibride” del tipo: il cliente fornisce i
calcoli in esercizio, il produttore “gestisce” le fasi transitorie.
Il progettista deve progettare utilizzando le norme EN 1090 e

collegate, e fornire al reparto produzione tutte le specifiche
necessarie. Il DL deve controllare che il produttore abbia tutti i
requisiti per fornire il cantiere e che la documentazione a
corredo sia completa (relazioni di calcolo EC e prestazioni
strutturali dichiarate).
9.2 Metodi applicabili

In funzione dei requisiti contrattuali stipulati con il committente, l’organizzazione della OFFICINE PRISCO S.r.l. può
ricadere in uno dei due casi seguenti:
- a) esegue elementi di acciaio strutturale sulla base del progetto e delle specifiche fornite dal committente
- b) esegue elementi di acciaio strutturale sulla base del progetto affidato in outsourcing a un professionista
abilitato.
Nel caso a) si ricade nel campo di applicazione del metodo 3.a di dichiarazione delle proprietà del componente
strutturale in acciaio, ovvero nel caso in cui la dichiarazione fa riferimento alle PPCS, ovvero alle Specifiche del
Componente Fornite dal Committente.
PPCS: Il committente fornisce al fabbricante tutte le specifiche tecniche necessarie per produrre il componente, inclusi i
dati geometrici e le indicazioni per eseguire il lavoro come un disegno costruttivo.
Nel caso b) si ricade nel campo di applicazione del metodo 3.b di dichiarazione delle proprietà del componente
strutturale in acciaio, ovvero nel caso in cui la dichiarazione fa riferimento alle MPCS, ovvero alle Specifiche del
Componente Fornite dal Fabbricante.
MPCS Il fabbricante stabilisce le specifiche tecniche necessarie per produrre il componente, inclusi i dati geometrici e
le indicazioni per eseguire il lavoro come un disegno costruttivo.
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
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10. APPOSIZIONE DELLA MARCATURA CE ED ETICHETTATURA

10.1 Elementi di acciaio strutturale sulla base del progetto e delle specifiche fornite dal committente
(ZA.4)
Per l’apposizione della marcatura CE e l’etichettatura del prodotto, si utilizza il metodo riportato in appendice ZA.4,
ovvero dichiarazione di prestazione con riferimento alle specifiche del committente. Il produttore dichiara la geometria,
le proprietà del materiale del componente e le caratteristiche strutturali derivanti dalla progettazione del componente
sviluppata direttamente dal committente.
Informazioni da fornire in etichetta:
- dati geometrici (tolleranze dimensionali e di forma)
- saldabilità (oppure NPD)
- tenacità alla frattura
- reazione al fuoco (classe A1, o, se rivestito con contenuto organico >1% la classe relativa di contenuto
organico)
- rilascio di Cadmio e suoi composti (oppure NPD)
- rilascio di radioattività (oppure NPD)
- caratteristiche strutturali
• riferimento al progetto fornito dal committente
• fabbricazione: riferimento alle specifiche del componente e EN 1090-2, inclusa la classe di esecuzione
EXC applicata
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
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10.2 elementi di acciaio strutturale sulla base del progetto affidato a professionista abilitato (ZA.5)
Per l’apposizione della marcatura CE e l’etichettatura del prodotto, si utilizza il metodo riportato in appendice ZA.5,
ovvero dichiarazione di prestazione con riferimento alle specifiche del fabbricante. Il produttore dichiara la geometria,
le proprietà del materiale del componente e le caratteristiche strutturali derivanti dalla progettazione del componente
sviluppata direttamente dal committente. Informazioni da fornire in etichetta:
- dati geometrici (tolleranze dimensionali e di forma)
- saldabilità (oppure NPD)
- tenacità alla frattura
- reazione al fuoco (classe A1, o, se rivestito con contenuto organico >1% la classe relativa di contenuto
organico)
- rilascio di Cadmio e suoi composti (oppure NPD)
- rilascio di radioattività (oppure NPD)
- caratteristiche strutturali
• riferimento al progetto fornito dal committente
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• fabbricazione: riferimento alle specifiche del componente e EN 1090-2, inclusa la classe di esecuzione
EXC applicata
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
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11. DICHIARAZIONE DI PRESTAZIONE

Per ciascuna fornitura di elementi strutturali in acciaio, l’Amministratore Delegato dell’azienda firma per approvazione
la Dichiarazione di Prestazione predisposta in conformità all’appendice III del Regolamento Europeo 305-2011. La
dichiarazione di prestazione deve riportare le caratteristiche essenziali, come indicate nel prospetto 1 dell’appendice
ZA-1
Man. FPC
IN FABBRICA Rev. 2
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Esempio Dichiarazione di Prestazione
DICHIARAZIONE DI PRESTAZIONE N.______

(Regolamento UE n.305/2011, Annex III)
Rif. Certificato del Controllo della Produzione di Fabbrica ____________
La presente dichiarazione di prestazione ha valenza di marcatura CE dei prodotti riportati nel DDT corrispondente
Fabbricante: __________
Sede legale: __________
Sede operativa: __________
Tel. / Fax: __________
Prodotto __________
Descrizione del prodotto e uso __________
previsto:
Commessa/ordine d’acquisto: __________
Specifica di Prodotto: __________
Specifica Tecnica: __________
Sistema di valutazione: __________
Organismo Notificato: __________
SPEC. TECNICA
CARATTERISTICHE ESSENZIALI PRESTAZIONE DICHIARATA
ARMONIZZATA
Tipo
Tolleranze sui dati geometrici
Fabbricazione
Classe di Esecuzione Struttura
Materiale e saldabilità
Capacità di carico
EN 1090-1 :2009
Deformazione agli stati limite di

esercizio
Resistenza a fatica
Resilienza
Resistenza al fuoco
Reazione al Fuoco
Durabilità
Rilascio di Sostanze Pericolose

La prestazione dei prodotti sopracitati è conforme alle prestazioni dichiarate. Si rilascia la presente
dichiarazione di prestazione sotto la responsabilità esclusiva del fabbricante OFFICINE PRISCO S.r.l.

Costruzione Di Carpenteria Metallica Strutturale: Construction of Steel Structural Carpentry

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MANUALE DEL CONTROLLO DI PRODUZIONE IN FABBRICA

In accordo alle norme armonizzate EN 1090-1:2009+A1:2011 e EN 1090-2:2018 (edizione giugno 2018)

Edizione no 0 Rev. 2 Emesso in data: 10.10.2018

Azienda OFFICINE PRISCO S.R.L.

Sede legale: Via Ricardo David, 10 – 73019 Trepuzzi (LE) - Italia

Coordinatore di Saldatura P. Prisco

Questo manuale è di proprietà della OFFICINE PRISCO S.r.l.

Emesso da: Responsabile FPC Approvato da: Direzione Aziendale

Informazioni generali sull’Azienda ................................................................................................. 4

5.6.3 Caratteristiche di fabbricazione ................................................................................... 25

Informazioni generali sull’Azienda

Azienda OFFICINE PRISCO S.R.L.

1. Scopo e Campo di applicazione

Costruzione di carpenteria metallica strutturale

Construction of steel structural carpentry

2. Riferimenti Normativi e altri riferimenti

High strength cables

2.2 Altri riferimenti

2.3 Documentazione del Sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica

2.4 Documentazione della qualità

d) una procedura per la gestione di cambiamenti e modifiche

2.5 Piano della qualità

2.6 Piani Controllo Qualità

2.7 Documentazione di esecuzione

3. DEFINIZIONI, SIMBOLI E ABBREVIAZIONI

3.3 Classe di esecuzione EXC e criteri di scelta della classe di esecuzione

3.3.2 Classi di esecuzione

- classe di importanza (o di conseguenza) (CC);

Classe di importanza (o di conseguenza) CC

Categorie di servizio (SC);

Clauses EXC1 EXC2 EXC3 EXC4

7.4 Qualification of welding procedures and welding personnel

7.4.1 Qualification of welding procedures

7.4.1.2 Qualification of Nr See Table 12 See Table 12 See Table 12

Sufficient Technical knowledge Technical knowledge

7.5 Preparation and execution of welding

7.5.6 Temporary Restrictions on use Restrictions on use

Clauses EXC1 EXC2 EXC3 EXC4

EN ISO 5817:20 EN ISO 5817:201

12.4.2.3 Routine inspection NDT: NDT: NDT: NDT: EXC3 to Table24

Identified joints for

12.4.2.7 Correction of welds According According

12.5 Mechanical fastening

12.5.2 Inspection and testing of preloaded bolted connections

Clauses EXC1 EXC2 EXC3 EXC4

12.5.2.5 Torque method Nr See Table 25 See Table 25 See Table 25

Check of first Check of first

12.5.2.7 HRC method Inspection of first Inspection of first Inspection of first

12.7.3.1 Survey of the

4. REQUISITI DEL SISTEMA FPC

4.2 Documentazione di conformità

Table 1 – Inspection documents for metallic products

Structural steels (Tables 2 and 3)

Stainless steels (Table 4)

Steel castings 3.1 c

Welding consumables (Table 5) 2.2

Structural bolting assemblies to the EN 14399 series 3.1d, e

Bolts f, nuts f, or washers f 2.1

Solid rivets for hot riveting 2.1

Constituent product lnspection documents

Self-tapping and self-drilling screws and blind rivets 2.1

Studs for arc stud welding 3.1

Expansion joints for bridges 3.1