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DICO LINER 2000
DICO LINER 2000

Codice Manuale: 8530408000 Doc. Rev. 1.0
Cliente:
MANUALE USO E MANUTENZIONE
Electronics
II "Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE
Cliente
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Codice manuale Storico Data

8530408000 Manuale DICO LINER 2000 20/09/02
"Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE III
V. GHIAROLA VECCHIA - 41042 - FIORANO - (MO) - ITALY

TEL 0536/836111 - FAX 0536/830708
Questo manuale é da considerarsi parte integrante della fornitura della macchina; qualora risultasse
rovinato o illeggibile in qualsiasi parte occorre richiederne immediatamente una copia.
Leggere attentamente le avvertenze riguardanti la sicurezza d’uso, la manutenzione e le informazioni

descrittive.
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ad operazioni non contemplate in questo manuale o irragionevoli.
La macchina deve essere utilizzata solo per soddisfare le esigenze per cui é stata espressamente concepita;
ogni altro uso é ritenuto pericoloso.
Ogni intervento che modifichi la struttura e il ciclo di funzionamento della macchina deve essere autorizzato
espressamente solo dall’ufficio tecnico della SYSTEM S.p.A.
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causati in seguito all’utilizzo di ricambi non originali.
Tutti i diritti di riproduzione del presente manuale sono riservati alla SYSTEM S.p.A. Il presente manuale non
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La SYSTEM S.p.A. si riserva il diritto di modificare il progetto e di apportare migliorie commercializzabili senza comunicarlo ai clienti già
in possesso di modelli similari.
La SYSTEM S.p.A. si ritiene responsabile per le descrizioni riportate in lingua italiana; le traduzioni non possono essere verificate a pieno,
per cui se viene rilevata una incongruenza occorre prestare attenzione alla lingua italiana ed eventualmente contattare il nostro ufficio
commerciale che provvederà ad effettuare la modifica ritenuta opportuna.
IV "Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE
Sommario
I.1 AVVERTENZE IMPORTANTI .................................................................... VI
I.2 STRUTTURA DEL MANUALE ................................................................... VII
I.3 DESCRIZIONE ICONE .............................................................................. VIII
I.4 QUALIFICA DEGLI OPERATORI ADDETTI ALLA MACCHINA ................ IX
I.5 UTILIZZO DELLA SIMBOLOGIA AD ICONE ............................................. X
I.6 METODO DI AGGIORNAMENTO DELLA DOCUMENTAZIONE .............. X
1 Generalità Liner .............................................................. 1.1

1.1 GENERALITÀ LINER ................................................................................ 1.2
1.2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DEL LINER ........................................ 1.2
1.2.1 ACQUISIZIONE ............................................................................... 1.2
1.3 I CONTROLLI DEL LINER ......................................................................... 1.3
1.3.1 CALIBRO DI APPARTENENZA ....................................................... 1.5
1.3.2 SCELTA ........................................................................................... 1.6
1.4 IL SENSORE LINER .................................................................................. 1.7
1.4.1 SPECIFICHE PRELIMINARI SENSORE ......................................... 1.7
1.5 INSTALLAZIONE LINER ........................................................................... 1.8
1.5.1 VERIFICA ACQUISIZIONE .............................................................. 1.11
1.5.2 CALIBRAZIONE .............................................................................. 1.12
1.5.3 SOSTITUZIONE DEI SENSORI E DEL PANNELLO DI
ELABORAZIONE ............................................................................. 1.13
2 Generalità planar ............................................................ 2.1

2.1 GENERALITÀ PLANAR ............................................................................. 2.2
2.2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DEL PLANAR ..................................... 2.3
2.3 I CONTROLLI DEL PLANAR 2000 ............................................................ 2.4
2.3.1 SC: SCOSTAMENTO ...................................................................... 2.4
2.3.2 DL: DIFETTO LOCALE .................................................................... 2.4
2.3.3 FLG: EFFETTO “VELA” ................................................................... 2.5
2.3.4 CONCAVITÀ E CONVESSITÀ. ....................................................... 2.5
2.3.5 SPIGOLO SP ↑ E SP ↓ ................................................................... 2.5
2.3.6 DIAGONALE DI ↑ E DI ↓ ......................................................................... 2.6
2.3.7 SCELTA ........................................................................................... 2.6
2.4 INSTALLAZIONE PLANAR ........................................................................ 2.7
2.4.1 OPERAZIONI PRELIMINARI ........................................................... 2.7
2.4.2 INSTALLAZIONE DEL PLANAR. ..................................................... 2.8
2.4.3 REGOLAZIONE E CALIBRAZIONE DEL PLANAR ......................... 2.9
2.5 IL SENSORE PLANAR .............................................................................. 2.10
2.5.1 DESCRIZIONE ................................................................................ 2.10
2.5.2 SPECIFICHE ................................................................................... 2.10
2.5.3 FUNZIONAMENTO ......................................................................... 2.11
2.5.4 INIZIALIZZAZIONE DELLA VELOCITÀ E DELL’INDIRIZZO ........... 2.12
2.5.5 TERMINATORI DI LINEA ................................................................ 2.13
2.5.6 COLLEGAMENTO DEI PIEDINI IN USCITA ................................... 2.13
"Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE V
3 Misure e statistiche ........................................................ 3.1

3.1 MISURE E STATISTICHE ......................................................................... 3.2
3.1.1 STATISTICHE LINER/1 E STATISTICHE LINER/2 ....................... 3.4
3.1.2 MISURE PLANAR ........................................................................... 3.5
3.1.3 STATISTICHE PLANAR .................................................................. 3.5
3.2 SETUP - PROGRAMMAZIONE DELLE CARATTERISTICHE
DEL LOTTO (CALIBRI, SOGLIE, … ) ........................................................ 3.6
3.2.1 PESI PER SCOSTAMENTO ........................................................... 3.8
3.2.2 PLANAR SETUP ............................................................................. 3.9
3.2.3 USCITE ........................................................................................... 3.10
3.3 MOT – CAMBIO FORMATO E MOVIMENTAZIONI .................................. 3.12
3.4 CNFG – CONFIGURAZIONE DELL’APPARECCHIATURA ...................... 3.13
3.4.1 CONFIGURAZIONE PLANAR ......................................................... 3.14
3.5 PSW – GESTIONE DEI LIVELLI DI PROTEZIONE ................................... 3.15
3.5.1 FUNZIONAMENTO DELLE PASSWORD ....................................... 3.15
3.6 UTIL ........................................................................................................... 3.17
3.6.1 ACQUISIZ. SEGMENTI ................................................................... 3.17
3.6.2 PIXEL OSCILLOSCOPE ................................................................. 3.18
3.6.3 ACQUISIZIONE PIXEL .................................................................... 3.18
3.6.4 DATI ORIGINALI ............................................................................. 3.19
3.6.5 DATI SENSORI ............................................................................... 3.19
3.6.6 SETUP SENSORI ............................................................................ 3.20
3.6.7 AGGIORNAMENTI .......................................................................... 3.20
3.7 TEST IO ..................................................................................................... 3.22
4 Connessioni.................................................................... 4.1
4.1 CONNESSIONI INGRESSI / USCITE ........................................................ 4.2
4.1.1 CONNESSIONE I/O LINEA DI SCELTA .......................................... 4.2
4.1.2 CONNESSIONE BITBUS LINEA DI SCELTA .................................. 4.3
4.1.3 CONNESSIONE DICO 605 ............................................................. 4.4
4.2 NOTE GENERALI DI INSTALLAZIONE .................................................... 4.5
4.3 MANUTENZIONE ...................................................................................... 4.6
4.4 SPECIFICHE PRELIMINARI LINER 2000 ................................................. 4.7
4.5 COSA FARE SE ........................................................................................ 4.8
4.6 OTTAGONI ................................................................................................ 4.9
4.6.1 OTTAGONI: LINER ......................................................................... 4.9
4.6.2 OTTAGONI: INSTALLAZIONE DEL KIT PER IL LINER .................. 4.9
4.6.3 OTTAGONI: PLANAR ...................................................................... 4.11
VI "Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE
I.1 AVVERTENZE IMPORTANTI

Per salvaguardare l’incolumità dell’operatore, per evitare possibili danneggiamenti all’impian-
to, prima di compiere qualsiasi operazione sulla macchina è indispensabile aver preso
conoscenza di tutto il manuale istruzioni.
Le presenti istruzioni d’uso e manutenzione s’intendono come aiuto nel conoscere meglio la
macchina ossia l’impianto e nell’impiegarli secondo le possibilità operative alle quali sono
destinati.
Le istruzioni d’uso e manutenzione contengono importanti avvertenze sull’uso sicuro,
conforme ed economico dell’impianto ossia della macchina. L’osservanza di esse contribu-
isce ad evitare pericoli, a ridurre i costi di riparazione e di fermo e ad aumentare la durata della
macchina ossia dell’impianto.
Il presente manuale deve essere integro e leggibile in ogni sua parte, ogni operatore addetto
all’uso della macchina, o responsabile della manutenzione o delle operazioni di cambio
formato e regolazione, deve conoscerne la locazione e deve avere la possibilità di consultarlo
in ogni momento.
"Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE VII
I.2 STRUTTURA DEL MANUALE

Il manuale é diviso in capitoli, che radunano per argomenti tutte le informazioni necessarie
per utilizzare la macchina senza alcun rischio.
All’interno di ogni capitolo esiste una suddivisione per focalizzare in paragrafi i punti
essenziali, ogni paragrafo può avere delle puntualizzazioni titolate con un sottotitolo ed una
descrizione.
L’inizio del capitolo é contraddistinto da una pagina destra che richiama il numero e il titolo
del capitolo.
All’interno del capitolo, per esempio il capitolo 1, avremo:

1. Intestazione del capitolo
1.1 Titolo del paragrafo
1.1.1 Intestazione del sottotitolo
1.1.1.1 Eventuale ulteriore sottotitolo
In questo manuale sono contemplati alcuni gruppi optional che possono essere utilizzati con
la macchina su richiesta del cliente, quindi la descrizione di alcune parti può non avere un
riscontro pratico sulla vostra macchina.
La numerazione delle pagine viene azzerata ad ogni capitolo per cui troveremo il prefisso
indicante il capitolo ed il numero di pagina in progressivo che riparte dal numero 1 all'inizio
di ogni capitolo. L'unica eccezzione riguarda questo capitolo che ha una numerazione
semplice in numeri romani.
VIII "Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE
I.3 DESCRIZIONE ICONE

A fianco del testo presente nei capitoli é riportata una icona che richiama la funzione del testo
stesso, sia essa per operazioni di cambio formato, manutenzione, descrizioni o note
importanti.
Questo simbolo indica che nella descrizione sono riportate informazioni importanti, la cui non
osservanza potrebbe causare danni alla macchina o all’operatore.
Questo simbolo indica che la descrizione é una precisazione a ciò che é già stato annunciato
e non é di natura pericolosa, tuttavia l’osservanza di detta prescrizione é finalizzata al buon
uso della macchina.
Il testo affiancato da questo simbolo é in genere una descrizione del funzionamento, o

riguardante le caratteristiche costruttive della macchina. Questa parte descrittiva contiene
tutte le informazioni per un corretto funzionamento della macchina nel rispetto delle norme
di sicurezza.
Le operazioni descritte in sequenza logica a fianco di questo simbolo indicano all’operatore

il modo più ergonomico per effettuare il cambio di formato e le regolazioni necessarie alla
lavorazione di prodotti con dimensioni diverse.
Questo simbolo indica la serie di operazioni necessarie per effettuare la manutenzione

periodica o straordinaria sulla macchina, tenendo conto dei dispositivi di sicurezza e
accompagnato dall’apposito simbolo indica la qualifica necessaria per effettuare dette
operazioni.
"Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE IX
I.4 QUALIFICA DEGLI OPERATORI ADDETTI ALLA MACCHINA

L’operatore addetto al funzionamento o alla manutenzione della macchina deve possedere
i requisiti professionali specifici ad ogni operazione prevista. L’operatore deve essere istruito
e quindi essere a conoscenza delle mansioni a lui affidate che ne responsabilizzano il lavoro.
Di seguito è riportata la descrizione dei profili professionali per gli operatori addetti alla
macchina.
Il simbolino accanto alla descrizione viene richiamato nel manuale per indicare la qualifica
necessaria per effettuare l’operazione descritta.
Conduttore della macchina di primo livello (qualifica 1)

Personale non qualificato, ossia privo di competenze specifiche, in grado di svolgere solo
1 mansioni semplici, ovvero la conduzione della macchina attraverso l’uso dei comandi
disposti sulla pulsantiera e operazioni di carico e scarico dei materiali utilizzati durante la
produzione, con le protezioni installate ed attive (non è autorizzato ad utilizzare la macchina
con protezioni aperte o disabilitate, con possibilità di funzionamento ad impulsi).
Conduttore della macchina di secondo livello (qualifica 2)

Personale non qualificato, in grado di svolgere i compiti della qualifica 1 e in più in grado di
2 operare con la macchina con protezioni disabilitate per effettuare tipicamente funzioni
semplici di regolazione, avviamento o ripristino della produzione in seguito a sosta forzata;
é autorizzato all'utilizzo della macchina in funzionamento ad impulsi.
Importante!
È stata introdotta la qualifica 2 dal momento che le operazioni previste per questo
ruolo sono effettivamente semplici e spesso necessarie per il conduttore della
macchina. La necessità di condurre la macchina con protezioni disabilitate richiede
tuttavia una certa competenza da parte del conduttore ed estrema attenzione da parte
del “responsabile di stabilimento” affinchè il suddetto conduttore svolga solo le
operazioni stabilite.
Manutentore meccanico (qualifica 3)

Tecnico qualificato in grado di condurre la macchina in condizioni normali, di farla funzionare
con protezioni disabilitate, di intervenire sugli organi meccanici per effettuare tutte le
regolazioni, interventi di manutenzione e riparazioni necessarie. Non è abilitato a interventi
su impianti elettrici in presenza di tensione.
Manutentore elettrico (qualifica 4)

Tecnico qualificato in grado di condurre la macchina in condizioni normali e di farla
funzionare con protezioni disabilitate; è preposto a tutti gli interventi di natura elettrica di
regolazione, di manutenzione e di riparazione. E’ in grado di operare in presenza di tensione
all’interno di armadi e scatole di derivazione.
Tecnico del costruttore (qualifica 5)

Tecnico qualificato messo a disposizione dal costruttore per effettuare operazioni di natura
complessa in situazioni particolari o comunque quanto concordato con l’utilizzatore.
Importante!
Ad esclusione del livello 5 di qualifica, la scala delle competenze sopra definita non
è rigida dipendendo dal tipo di macchina; inoltre l’operatore potrebbe disporre di
conoscenze tali da riunire più di una competenza.
X "Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE
I.5 UTILIZZO DELLA SIMBOLOGIA AD ICONE
Ogni paragrafo riguardante la descrizione delle operazioni che interessano la macchina e

quindi l'operatore viene contrassegnato da un icona che simboleggia il tipo di operazione
descritta. Se si tratta di un operazione che necessita l'intervento dell'operatore, come per
esempio la manutenzione, la qualifica necessaria a compiere tale operazione viene specifi-
cata tramite l'icona apposita.
Importante!
Il numero di operatori addetti al funzionamento, alle operazioni di manutenzione o
altro sono indicati nei dati tecnici, presenti in questo manuale; qualora sia necessaria
la presenza di altri operatori per una specifica operazione, verrà indicato nella
descrizione stessa.
In ogni operazione viene indicata la modalità di funzionamento della macchina (marcia

automatica, manuale, arresto, ecc.. ecc..), e la condizione delle sicurezze presenti sulla
macchina (protettori inclusi, protettori esclusi, arresto di emergenza premuto, tipo di
“isolamento dalle fonti di energia”) , prescrizioni necessarie per interagire in modo sicuro con
la macchina.
I.6 METODO DI AGGIORNAMENTO DELLA DOCUMENTAZIONE

Qualora la macchina subisse delle modifiche tali per cui necessiti la modifica del manuale
istruzioni e altri documenti ad esso allegati, la SYSTEM S.p.A. provvederà a fornire al cliente
una copia nuova dell'intera documentazione.
Sarà cura del cliente eliminare le copie della documentazione non aggiornate in seguito alla
consegna della nuova documentazione.
"Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE 1.1
Capitolo
1
Generalità Liner
1.2 "Dico Liner 2000" MANUALE USO E MANUTENZIONE
1.1 GENERALITÀ LINER

I controlli dimensionali effettuati dalLiner 2000consistono nella misura delle dimensioni della
piastrella e nella loro elaborazione volte a:
• Individuare le piastrelle aventi forma irregolare (difetti);
• Suddividere le piastrelle in classi (calibri) in base delle loro dimensioni.
Lo strumento non utilizza una tastiera, ma ha un touch screen
1.2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DEL LINER
1.2.1 ACQUISIZIONE
Combinando le letture dei CCD si possono rilevare gli angoli, la curvatura e la lunghezza degli
spigoli.
Si utilizzano 5 sensori CCD lineari a sbarramento disposti come nella figura seguente e si
ricavano, con opportuni calcoli le misure X1, X2, X3, Y1, Y2, Y3 e la Non Ortogonalità.
1 mm
~ 40 mm
911492
1.3 I CONTROLLI DEL LINER
I difetti rilevati su piastrelle aventi forma rettangolare sono l’effetto trapezio, l’effetto cuscino
e la non ortogonalità degli angoli.
L’effetto trapezio è il difetto comunemente definito come “cassa da morto”. L’entità di questo
difetto viene valutata mediante le misure
ETX = |X1 - X3|

ETY = |Y1 - Y3|
Questi valori vengono confrontati con le relative soglie programmabili, per valutare se il difetto
è accettabile o determina declassamento.
Y3
X3
X1
ETX
911493
Y1
Effetto trapezio ETY
Per piastrelle di forma quadrata, l’effetto trapezio può essere rappresentato dalla differenza
tra il lato più lungo (MAXL) ed il lato più corto (MINL) della piastrella indipendentemente dalla
direzione in cui si manifesta (ETQ). Questa modalità di calcolo può essere impostata
dall’utente.
L’effetto cuscino è il difetto comunemente detto “lunetta”, e rappresenta lo scostamento

dalla retta ideale che collega gli angoli del lato.
ECY
911494
ECX
Vengono calcolati i valori ECX ed ECY, che saranno confrontati con le relative soglie
programmabili da terminale.
La non ortogonalità rappresenta il massimo scostamento in mm dei lati dal quadrato o

rettangolo ideale. Per ogni angolo si calcola lo scostamento rappresentato nella figura
seguente.
Non ortogonalità
911495
La non ortogonalità visualizzata ed confrontata con le soglie è il massimo di tali scostamenti

valutati sui 4 angoli.
1.3.1 CALIBRO DI APPARTENENZA
Per la suddivisione delle piastrelle in classi (calibri) a seconda delle loro dimensioni, si utilizza
il metodo dell’approssimazione migliore. In fase di programmazione devono essere impostati
i valori dei calibri nominali relativi al formato in esame (fino ad 8 calibri nominali per ciascuna
scelta). Si raccomanda la programmazione dei calibri a partire da quello con indice 1, in ordine
crescente, ponendo al centro il calibro della piastra campione. Si raccomanda inoltre di
azzerare tutti i valori non utilizzati. Infine, è necessario impostare i valori delle soglie di fuori
calibro per la prima, la seconda e la terza scelta.
Descriviamo nel seguito il metodo della approssimazione migliore. Supponiamo di controllare
una piastrella quadrata (in caso di piastrella rettangolare si applica lo stesso procedimento
ai soli due lati maggiori, ai minori o ad entrambi; l’utente può scegliere la modalità a seconda
delle esigenze). Si fissano gli 8 valori nominali centrali dei calibri per ogni classe di
appartenenza (cioè 8 valori per la prima, 8 valori per la seconda ed 8 per la terza scelta):
VNP1,VNP2,... ,VNP8; VNP1 < VNP2 < ... VNP8 per la 1^

VNS1,VNS2,... ,VNS8; VNS1 < VNS2 < ... VNS8 per la 2^
VNT1,VNS2,... ,VNT8; VNT1 < VNT2 < ... VNT8 per la 3^
ATTENZIONE!
Si raccomanda di programmare = 0 tutti i valori non utilizzati Si fissano inoltre tre soglie (di
fuori calibro) SFC1, SFC2 ed SFC3.
A. Supponiamo che la piastrella sia stata classificata in prima scelta dai controlli sull’effetto
trapezio e sull’effetto cuscino. Si calcola il massimo scostamento delle misure dei lati da
ciascun valore:
VNP1,..,VNP8
B. Si trova il minimo minDP di tali scostamenti;

C. Il valore nominale corrispondente a tale valore minDP determina la classe di appartenen-
za (cali-bro). Si confronta poi minDP con la soglia di fuori calibro SFC1 (prima scelta). Se
minDP < SFC1 la piastrella sarà classificata in prima. Se minDP > SFC1 la piastrella sarà
classificata in seconda. Se minDP > SFC2 la piastrella sarà classificata in terza. Se
minDP > SFC3 la piastrella sarà classificata in quarta.
Se la piastrella è stata classificata in seconda o in terza si ripete la elaborazione analoga a
quella dei punti A, B e C, ma utilizzando i valori:
VNS1,VNS2,..,VNS8 e la soglia SFC2
o rispettivamente:
VNT1,VNT2,...,VNT8 e la soglia SFC3.
Se la piastrella è stata classificata in quarta da uno qualunque dei controlli (effetto trapezio,
effetto cuscino, non ortogonalità o fuori calibro) ad essa viene assegnato il calibro 0
(scalibrata) e viene declassata. Per offrire maggior flessibilità di scelta si è introdotta la
possibilità di utilizzare tutte o solo parte delle misure X1, X2, X3, Y1, Y2 ed Y3 nel
procedimento descritto; ovviamente le misure disattivate nella impostazione da tastiera non
hanno alcuna influenza nella assegnazione.
E’ stata inoltre prevista la possibilità alternativa di utilizzare per la assegnazione la media delle
misure abilitate in luogo dei singoli valori, mantenendo per il resto lo stesso criterio di calcolo.
Se la piastrella è RETTANGOLARE si applica il criterio precedente ai lati maggiori, ai minori
o ad entrambi.
NOTA:
Tutti i difetti sono espressi in mm con una cifra decimale.
1.3.2 SCELTA
Il criterio di scelta del Liner 2000 classifica le piastrelle in base ai difetti di forma (effetto
trapezio, effetto cuscino, non ortogonalità) e dimensionali (fuori calibro e calibro di apparte-
nenza). La condizione peggiore determina la scelta finale.
1.3.2.1 Diagnostica
La posizione corretta dei sensori rispetto alla piastra campione e quindi alle piastrelle in
transito viene accertata durante la “Verifica Acquisizione”, la “Calibrazione” ed il normale
funzionamento, ma con diverse tolleranze di accettabilità.
Y1 Y2 Y3
X1
X2
X3
911496
1.4 IL SENSORE LINER
Il sensore si compone dalla coppia proiettore–ricevitore. Il proiettore è costituito da una

sorgente LASER e dall’ottica opportuna. Il ricevitore à costituito da un sensore CCD lineare,
dalla logica di controllo (interfaccia CCD, processore di sincronizzazione ed elaborazione,
ecc) e da una interfaccia seriale standard (Can bus) per connettersi ai processori di livello
superiore.
Ricevitore
Proiettore
911497
Entrambi sono alimentati a 24 Volt DC. I ricevitori hanno un numero di serie ed un numero
di nodo che li identifica. Il preset di questi numeri e gli aggiornamenti dei programmi si fanno
attraverso il bus seriale di comunicazione e non è necessario aprire il sensore per nessun
motivo che non sia una riparazione.
1.4.1 SPECIFICHE PRELIMINARI SENSORE
Range di misura nel senso del moto : 40 mm.

Range di misura nel senso trasversale al moto : 40 mm.
Sorgente luminosa : LASER.
Rivelatore di luce : CCD lineare.
Accuratezza : 1 dmm.
Linearità : 1 dmm.
Frequenza Massima di campionamento max : 1 Khz.
Uscita seriale : Interfaccia CAN standard.
Temperatura di funzionamento : da 0 a 50 °C.
1.5 INSTALLAZIONE LINER
All’avvio il programma del Liner2000 controlla la configurazione dei sensori e, se questa non
corrisponde a quella memorizzata, propone la seguente videata che permette di modificare
quella installata. Il numero del nodo deve corrispondere alla posizione secondo le fig.
seguenti:
911524_I
I sensori hanno una disposizione precisa secondo il numero di nodo in accordo con lo schema
seguente:
Pannello sx
M1
SQ1
2
SB
M3
R
B
R4
S
SQ3
SBR3
SB
R5
SQ2
3 Vista
SB
M2
R
B
R1
S laterale
SBT3
Pannello dx
911498
Operazioni:
• Smontare la barra di supporto del sensore centrale dopo avere scollegato il cavo relativo.
• Montare sulla linea le piastre di supporto.
Piastre di supporto
911499
Barra supporto
sensore centrale
• Montare, inserendolo da sotto, il Liner2000 sulla linea di trasporto e prima di stringere i

bulloni delle piastre e dei tondini di supporto; rimontare la barra di supporto del sensore
centrale e collegare il cavo relativo.
• Centrare il Liner2000 seguendo le indicazioni seguenti:
1) Posizionare i sensori secondo il Lunghezza = 600, Larghezza = larghezza della
piastra campione.
2) Dopo aver regolato le guide autocentranti far transitare la piastra campione fino a
coprire parzialmente i sensori S1 ed S2.
S2 S4
S5
S1 S3
911500
3) Inserire la password di manutenzione,

4) Entrare in UTIL ⇒ Acquisiz. Segmenti ⇒ Start,
5) Spostare la parte a monte del Liner2000 fino ad ottenere segmenti uguali a meno di
1 mm per i sensori S1 ed S2.
6) Bloccare i bulloni e le brugole dei supporti vicino ad S1.
Brugole Bulloni
911501
7) Far transitare la piastra campione fino a coprire parzialmente i sensori S3 ed S4.
S2 S4
S5
S1 S3
911502
8) Spostare la parte a valle del Liner2000 fino ad ottenere segmenti uguali a meno di 1
mm per i sensori S3 ed S4.
9) Bloccare il bullone vicino ad S3.
10) Verificare che la parte a monte sia ancora centrata ripetendo le operazioni precedenti
e bloccare tutti i bulloni dei supporti e delle piastre laterali.
11) Riverificare se il sistema è ancora centrato.
12) Eseguire il “Cambio Formato” dalla videata MOT.
13) Eseguire la “Verifica Acquisizione” seguendo le istruzioni relative.
14) Eseguire la “Calibrazione” seguendo le istruzioni relative.
15) Verificare eventualmente passando la piastra campione che l’acquisizione sia
corretta.
• Si può ora scegliere il materiale.
1.5.1 VERIFICA ACQUISIZIONE
Ha lo scopo di Controllare la correttezza dell’acquisizione e di misurare la velocità della linea

utilizzando la piastra campione fornita insieme all’apparecchiatura.
• Schiacciare il pulsante “Verifica Acquisizione”. Comparirà il messaggio:
Attesa Piastra Campione
• Passare la piastra campione e seguire le indicazioni che compaiono nella barra dei
messaggi e nella piccola videata seguente, che apparirà se è necessaria una correzione.
In quest’ultima compaiono i messaggi “Cambia” o “Esci”. Il primo aggiorna il parametro
“Tempo di scansione dei sensori” al valore corretto, che sarà successivamente visualizzato;
il secondo esce lasciando tale valore immutato. Dopo la correzione occorre comunque
schiacciare “Esci” per chiudere la finestra. Sulla barra dei messaggi apparirà:
Attenzione:
Ripeti Verifica Acquisizione!
911525_I
Schiacciare nuovamente il pulsante “Verifica Acquisizione”, passare la piastra campione e

seguire le indicazioni che compaiono nella barra dei messaggi o nella piccola videata
seguente che potrebbe apparire. In quest’ultima compaiono i messaggi “Cambia” o “Esci”. Il
primo aggiorna la posizione dei sensori al valore corretto; il secondo esce lasciando tale
valore immutato. Dopo la correzione occorre comunque schiacciare “Esci” per chiudere la
finestra.
191526_I
• Sulla barra dei messaggi apparirà:
Attenzione: ripeti Verifica Acquisizione!
se è richiesta un’ulteriore una ulteriore Verifica Acquisizione.
• Ripetere le operazioni (normalmente due o tre sono sufficienti) finché non compare il
messaggio:
Verifica Acquisizione OK: ripeti calibrazione!
Se il Liner 2000 non riesce a regolare la posizione dei motori ma è richiesto un intervento
meccanico di regolazione delle guide o di centratura della unità di acquisizione potranno
apparire i seguenti messaggi:
MESSAGGIO SIGNIFICATO
Attenzione: controllare le guide! La piastrella arriva troppo inclinata o decentrata

rispetto ai sensori.
Attenzione: S3 ed S4 non allineati! S3 ed S4 non allineati.
1.5.2 CALIBRAZIONE
Eseguire la calibrazione utilizzando la piastra campione, fornita insieme all’apparecchiatura.

Schiacciare il pulsante “Calibrazione”. Comparirà il messaggio:
Attesa Piastra Campione
Passare la piastra campione e verificare il messaggio che compare nella barra relativa.
Calibrazione ok!
indica che tutti i sensori posizionati e funzionano bene. In caso posizionamento non corretto
sensori-piastrella il messaggio:
Attenzione: verifica acquisizione!
La calibrazione viene comunque effettuata purché i dati acquisiti siano accettabili.

1.5.3 SOSTITUZIONE DEI SENSORI E DEL PANNELLO DI ELABORAZIONE
Le stesse operazioni descritte all’inizio del paragrafo “Installazione, verifica acquisizione e

calibrazione LINER” dovranno essere ripetute nel caso di sostituzione di sensori o del
pannello di elaborazione. Cioè si dovranno ripetere le seguenti operazioni:
• Configurare la disposizione dei sensori,
• Se necessario aggiornare programmi sul pannello elaborazione, sulla Dico 708 e sui
sensori secondo la procedura seguente.
NOTA:
E’ necessario eseguire prima l’aggiornamento software (se obsoleto), poi l’aggiorna-
mento firmware.
Se si dispone di un file compresso .zip esploderlo e copiare su un dischetto floppy i seguenti files:
• “aggiorna”
• “ifliner.tgz”.
Assicurarsi che ad “aggiorna” non sia stata aggiunta alcuna estensione e che tutti i caratteri
dei nomi dei due files siano minuscoli !!
1.5.3.1 Aggiornamento programma pannello elaborazione
Tutte le operazioni seguenti sulla macchina devono essere eseguite a linea ferma.
1) Accendere il Liner (se non è già acceso).
2) Quando compare l’interfaccia, premere il tasto PSW (passwords): entrati nella finestra
delle password, premere “Tastiera”: appare una tastiera: digitare “12345” e premere
“Enter”; premere il tasto “Inserisci livello 2”; premere il tasto “Esci”. In questo modo, siamo
entrati nel livello di password che permette l’aggiornamento.
3) Premere UTIL.
4) Nella finestra che compare, premere “Aggiornamenti”.
5) Inserire il floppy.
6) Premere “Aggiorna interfaccia Liner2000”.
7) Premere “Esci”.
8) Viene chiesta la conferma dell’operazione: premere “Sì”.
9) Attendere che le operazioni di aggiornamento siano terminate: deve attendere che
ricompaia l’interfaccia (attendere circa 1 minuto). Quando compare l’interfaccia, si può
togliere il floppy disk.
1.5.3.2 Aggiornamento Dico 708
1) Per entrare nel livello di password necessario, vedi punto 2 di “aggiornamento program-
ma pannello elaborazione”.
2) Premere UTIL.
4) Premere “Aggiorna Dico708”.
5) Alla richiesta di conferma, premere “Sì”.
6) Attendere alcuni minuti, fino a che l’interfaccia non si chiude e riparte. Durante questo
tempo, l’interfaccia e’ bloccata. Non spegnere il liner in questa fase di attesa!!
1.5.3.3 Aggiornamento Sensori
1) Per entrare nel livello di password necessario, vedi punto 2 di “aggiornamento software”.
2) Premere UTIL.
4) Premere “Aggiorna Sensori”.
5) Alla richiesta di conferma, premere “Sì”.
6) Attendere alcuni minuti, fino a che l’interfaccia non si chiude e riparte. Durante questo
tempo, l’interfaccia e’ bloccata. Non spegnere il liner in questa fase di attesa!!
1.5.3.4 Aggiornamento HELP
Utilizzare un floppy contenente i files seguenti:

• “aggiorna”
• “help.tgz”.
Ripetere le operazioni descritte sopra in “Aggiornamento programma pannello elaborazione”.
Capitolo
2
Generalità
planar
2.1 GENERALITÀ PLANAR

Il Planar 2000 è uno strumento di il rilevamento dei difetti di curvatura delle piastrelle
ceramiche. L’apparecchiatura è costituita da una unità di acquisizione e da una unità di
elaborazione dati che assegna la piastrella ad una determinata classe di appartenenza.
Ricordiamo alcune caratteristiche del Planar 2000:
• Acquisizione dati senza contatto con il materiale.
• Setup da touch screen: permette all’utente di stabilire i parametri della scelta e di
variarne il peso, assegnando diverse soglie per ogni tipo di difetto.
• Controllo della posizione del gruppo di acquisizione ad ogni operazione automatica di
taratura.
• Visualizzazione su display grafico a colori dei dati statistici e dei parametri di classifica
delle piastrelle.
• Possibilità di connettere il Planar 2000 in rete Bitbus ad altre unità.
• Possibilità di controllo della produzione con calcolo di statistiche parziali su un numero
di pezzi programmabile e confronto con le relative soglie di allarme.
• Numero massimo di sensori: 9.
2.2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DEL PLANAR

Quando le piastrelle passano sotto all’unità di acquisizione i sensori ottici misurano i punti
della superficie e memorizzano una matrice su dati da cui vengono calcolati i parametri di
difetto descritti nel capitolo seguente.
Il livello delle cinghie

non deve variare fra
l'ingresso e l'uscita.
Avanzamento
911503
I difetti vengono poi confrontati con opportune soglie fissate dall’utente ed in base al risultato
si attiveranno in uscita i codici di qualità della piastrella controllata.
Testata di lettura
Senso di marcia
FTEL.
911504
Encoder
Posizionamento testata di lettura e FTEL.

2.3 I CONTROLLI DEL PLANAR2000

Per ogni pezzo vengono calcolati i parametri che descriveremo in seguito.
2.3.1 SC: SCOSTAMENTO
All’uscita della piastrella dall’unità di rilevamento vengono estratti, dai dati acquisiti i valori
utilizzati per il calcolo dello scostamento. L’elaboratore sceglie automaticamente i punti di un
reticolo opportuno (NUMERO SENSORI X NUMERO SENSORI); non sempre tutti questi
punti vengono utilizzati per l’elaborazione in esame. I punti non voluti si escludono totalmente
impostando uguali a zero i pesi sia positivi che negativi (vedi oltre).
Piano medio
Piastrella
911505
L’elaboratore determina matematicamente il piano che meglio approssima i punti di lettura

selezionati sulla piastrella, indipendentemente dallo spessore. Calcola poi le deviazioni di
tali punti rispetto al piano medio citato e li moltiplica ciascuno per un coefficiente di peso che
può essere diverso a seconda che la deviazione è positiva o negativa. Trova la massima
positiva e la massima negativa di tali ”deviazioni pesate” e ne somma i valori assoluti. Il
risultato è lo scostamento SC. E’ possibile calcolare lo scostamento SC dal piano medio
ideale anche per piastrelle di forma diversa da quella standard quadrata/rettangolare. Si
raccomanda all’operatore di posizionare correttamente i sensori in modo che i tre centrali
coprano lo spigolo della piastrella trasversale al moto. Anche in questo caso l’elaboratore è
in grado di estrarre automaticamente i punti del un reticolo più appropriato.
2.3.2 DL: DIFETTO LOCALE
Quando il fronte della piastrella entra sotto il gruppo di acquisizione inizia la lettura a
scansione per linee. I dati acquisiti vengono memorizzati e, per ogni linea, viene calcolata
la massima pendenza relativa o DL.
Questa operazione viene ripetuta ad intervalli regolari durante l’avanzamento della piastrel-
la, fino all’uscita della stessa dal gruppo di rilevamento. Una volta raggiunto il numero di linee
sufficiente, il DL viene calcolato anche in senso longitudinale (cioè parallelo al moto) sui dati
di ogni sensore. Per il DL occorrono almeno 3 sensori. Il DL NON VIENE calcolato (compare
DL = 0) in 3 casi:
1) se i sensori installati NON sono equidistanti;
2) se i sensori utilizzati NON sono contigui;
3) nel caso che le piastrelle siano di forma ottagonale.
2.3.3 FLG: EFFETTO “VELA”
Rappresenta lo scostamento di un angolo della piastrella rispetto al piano passante per gli altri tre.
2.3.4 CONCAVITÀ E CONVESSITÀ.
Concavità e Convessità vengono calcolate sui quattro lati della piastrella. Occorrono almeno
3 sensori funzionanti e disposti simmetricamente rispetto al centro. In caso contrario, questi
parametri non vengono calcolati e si mantengono costantemente pari a 0.
Calcolo della concavità e convessità sui lati.
911506 911507
Piastrella CONVESSA Piastrella CONCAVA
2.3.5 SPIGOLO SP E SP ¯
Si tratta di un controllo speciale sui quattro angoli della piastrella per rilevare gli spigoli
ripiegati verso l’alto o verso il basso. Occorrono almeno 3 sensori funzionanti,non necessa-
riamente equidistanti (si consiglia comunque di utilizzare almeno 5 sensori). Lo scostamento
dal piano medio deve essere calcolato sui 3 punti che definiscono ogni angolo. I parametri
di Spigolo non vengono calcolati, e si mantengono costantemente pari a zero se le condizioni
sopra menzionate non sono verificate. Per ottenere un risultato migliore può essere
preferibile una sistemazione dei sensori non equidistanti, ma in posizioni tali da rilevare il
difetto sullo spigolo e, in ogni caso, ancora simmetrici rispetto al centro della piastrella.
0 1 2 3 4
20 15 10 5 0
21 16 11 6 1
22 17 12 7 2
23 18 13 8 3
24 19 14 9 4
911508
nn = punti possibili.
nn = punti scelti con acquisizione automatica.
2.3.6 DIAGONALE DI E DI ¯
Questi due parametri rappresentano, rispettivamente, convessità e concavità delle diagonali

della piastrella. In particolare, indicano se il punto centrale è più alto o più basso rispetto gli
angoli. Le condizioni di calcolo sono le stesse dei due parametri di Concavità e Convessità:
occorrono almeno 3 sensori funzionanti e simmetrici rispetto al centro della piastrella.
Calcolo della concavità e convessità sui lati.
911509
2.3.7 SCELTA
I parametri possibili per decidere la classe di apparte-nenza della piastrella sono: SC, FLG,
DL, CCX, CVX, CCY, CVY, SP ↑, SP ↓, DI ↑ e DI ↓, ognuno dei quali viene confrontato con
i corrispondenti valori di soglia. In fase di programmazione, l’utente può decidere quali di
questi parametri devono essere effettivamente utilizzati. Solo i parametri “abilitati” vengono
visualizzati sul display e confrontati con le soglie corrispondenti. La condizione peggiore
determina la selezione finale.
Quando il pezzo esce dal gruppo di acquisizione il Planar 2000 fornisce su uscite di tipo PNP
i segnali logici di scelta.
Sulla stessa morsettiera sono disponibili i segnali (programmabili) di comando dei marcatori
o del deviatore. Se si installano i marcatori, si ha in uscita un segnale impulsivo di durata
programmabile. Se si installa il deviatore, il segnale persiste fino alla prossima variazione
del codice di scelta. In entrambi i casi è possibile installare una fotocellula (FTEL) ed un
encoder, che permettono di marcare o deviare le piastrelle a distanza dall’uscita del Planar
2000. In caso contrario, il comando sarà attivato all’uscita della piastrella dal gruppo di
acquisizione. La scelta tra questi due modi di lavoro è programmabile. Tra la testata di lettura
e FTEL ci possono stare fino a un max di 64 piastrelle.
2.4 INSTALLAZIONE PLANAR

2.4.1 OPERAZIONI PRELIMINARI
Verificare lo stato delle cinghie di trasporto delle piastrelle sotto il gruppo di acquisizione. Nel
seguito vengono riportati alcuni esempi che dimostrano il NON corretto stato delle cinghie.
E’ importante che la velocità di traino delle cinghie sia costante, senza strappi o cambi di
velocità (es.: se sulle stesse cinghie di trasporto delle piastrelle è montata anche una ruota
di pressione per lo sfilato; il traino è frequentemente soggetto a fermate e partenza con
piastrelle a bordo; ecc.).
a) Cinghie e guide fuori livello tra loro.
911510
b) Cinghie e guide imbarcate in basso o in alto.
911511
c) Cinghie troppo vicine tra di loro rispetto al formato (possibile instabilità durante il moto).
911512
2.4.2 INSTALLAZIONE DEL PLANAR.
Per semplificare le operazioni di installazione, viene fornito un gruppo di supporto con i

sensori già fissati.
1) Fissare il gruppo di acquisizione alla linea ed allentare le viti A e B indicate in figura.
Procedere con cautela evitando di usare il martello per regolare il gruppo. IMPORTAN-
TE: la barra di supporto deve essere elettricamente isolata dalla linea di scelta o di
trasporto a cui è fissata.
2) Collegare il cavo dei sensori al pannello di elaborazione PC; assicurarsi che sui sensori
le slitte di fissaggio blocchino saldamente i connettori.
IMPORTANTE:
Il sensore n° 0 “deve” sempre essere l’ultimo della linea (il più lontano, elettricamente,
dal pannello elaborazione).
Viti di regolazione
911513
3) Collegare i dispositivi di I/O (LINEA DI SCELTA, FTEL, ENCODER, ELETTROVALVOLE,

ecc) alla morsettiera.
4) Collegare il cavo Bitbus se Planar 2000 è connesso in rete.
5) Disporre una piastrella da controllare sotto al gruppo di lettura.
6) Sbloccare i sensori e regolarli in modo che :
• i bordi dei sensori esterni siano approssimativamente allineati al bordo della
piastrella;
• i sensori siano simmetrici rispetto al centro della piastrella.
7) Bloccare i sensori.
NOTA:
I sensori devono essere montati in ordine di indirizzo, il sensore n. 0 deve sempre
essere montato elettricamente opposto al pannello (il più lontano sul cavo, ma non
necessariamente dal punto di vista fisico).
8) Disporre la piastra campione sotto al gruppo di lettura (che sarà dello stesso spessore
delle piastrelle da scegliere) a linea ferma.
9) Agendo sui dadi D1 e D2 (vedi figura sopra) alzare o abbassare il gruppo di acquisizione
fino a portare il bordo inferiore dei sensori ad una distanza di circa 30 mm dalla piastra
campione.
10) Collegare il cavo di alimentazione dopo essersi assicurati che il voltaggio sia corretto.
NOTA:
Se si vogliono leggere difetti molto vicini ai bordi, è molto importante che le
piastrelle transitino diritte sotto alla testata di lettura (parallele al moto). E’ quindi
consigliata l’installazione prima dei sensori di un sistema di guida della piastrella
(es. gruppo guida autocentrante a rotelle).
2.4.3 REGOLAZIONE E CALIBRAZIONE DEL PLANAR
1) Abilitare la calibrazione inserendo la password di livello 1.

2) Programmare il Planar 2000 seguendo le istruzioni descritte nel capitolo relativo.
3) Da una videata planar (ad esempio Misure Planar) schiacciare Calibrazione Planar.
Apparirà la videata:
911527_I
Nella colonna di sinistra sono visualizzate le letture originali dei sensori; nella colonna di
destra compaiono le letture dopo la calibrazione.
A linea ferma porre la piastra campione sotto ai sensori ed assicurarsi che i dati originali nella
colonna di sinistra siano vicini allo zero. Se almeno un sensore supera 40 (cioè 2 mm)
comparirà un messaggio di richiesta correzione della posizione.
Dopo l’aggiustamento schiacciare “Calibra Planar” ed apparirà sulla barra dei messaggi
l’esito dell’operazione.
2.5 IL SENSORE PLANAR

2.5.1 DESCRIZIONE
Si tratta di un dispositivo in grado di misurare la distanza di un oggetto, senza contatto, in

modo semplice e veloce.
La misura è indipendente dal colore della superficie perché un opportuno circuito permette
il controllo dell’intensità del raggio luminoso di ritorno, e quindi una vasta gamma di materiali
si può misurare correttamente.
2.5.2 SPECIFICHE
Distanza standard 34 mm
Intervallo di misura ± 5 mm. (centro : distanza standard)
Sorgente luminosa diodo IR alta efficienza
Rivelatore di luce dispositivo PSD allo stato solido
Accuratezza ± 1 mm/10
Linearità1 ± 1 mm/10
Frequenza di campionamento 1 Khz
Uscita digitale distanza in mm/10, seriale
Derive termiche ± 1 mm/10 oltre il range di funzionamento
Temperatura di funzionamento da 0 a 55 °C
Umidità relativa 35 ... 85% (esclusa condensa)
Dimensioni 65 x 28 x 174 mm
Potenza 16 - 18 Volt. 350 mA
Peso 406 g
1
Deviazione dalla retta teorica.
2.5.3 FUNZIONAMENTO
Ogni sensore deve essere inizializzato per lavorare correttamente; ogni volta che il master
manda un indirizzo a 8 bit, minore di 31, riceve in risposta la distanza misurata. 31
rappresenta quindi il massimo numero di unità che si possono collegare in rete. Se l’oggetto
da misurare è fuori campo (troppo lontano o troppo vicino) il sensore risponde con un codice
di errore.
COMPUTER
RS-485
911514
Il sensore è collegato in serie secondo lo standard EIA RS-485, nelle condizioni di lavoro
seguenti:
BAUD RATE KBITS MAXIMUM DISTANCE (mt.)
375 300
1.2 1200
2.4 1200
2.5.4 INIZIALIZZAZIONE DELLA VELOCITÀ E DELL’INDIRIZZO
Prima di alimentare il sensore, è necessario configurarlo per farlo lavorare correttamente,

seguendo le istruzioni seguenti:
1) togliere le viti come illustrato in figura;
2) estrarre la CPU;
3) settare le corrette condizioni di lavoro secondo l’indirizzo e la velocità richiesti.
911515 911516
Lato da aprire
Lato
componenti
911517
S8 S1
S2
S3
S4
S5
S6
911518
2.5.5 TERMINATORI DI LINEA
Il sensore più distante dall'unità DICO-PLANAR II deve provvedere alla linea di terminazione.
Per questa ragione il jumper S8 và inserito solo nell'ultimo sensore.
Selezione
OFF = jumper disinserito

ON = jumper inserito
Programmazione jumpers per selezione Numero sensore.
2.5.6 COLLEGAMENTO DEI PIEDINI IN USCITA
Tipo di connettore: connettore delta a 9 contatti.
Connettore a 9 pin.
Capitolo
3
Misure e
statistiche
3.1 MISURE E STATISTICHE

Il setup del Liner 2000 si esegue tramite touch screen agendo sui pulsanti ed inserendo i dati
con le frecce al loro fianco o con la tastiera virtuale che compare automaticamente quando
è richiesto il suo uso. Riportiamo nel seguito le videate principali con il significato dei pulsanti
e dei dati da inserire.
La seguente videata mostra in sintesi i risultati di una piastrella controllata dal Planar e dal
Liner.
911528_I
Sul lato sinistro della finestra di base compaiono alcuni bottoni che consentono di accedere
alle funzioni di programmazione e di utilità varie. Tutti questi bottoni sono attivi solo quando
ci si trova nella maschera di visualizzazione (vedi figura); alcuni sono poi attivi solamente se
si è impostata la password del livello opportuno.
Il pallino verde all’inizio della barra dei massaggi indica che il Liner 2000 acquisisce
il materiale che passa; se ci si trova in una videata come MOT sarà visualizzato un pallino
rosso per avvertire che il materiale viene ignorato in queste condizioni. Il

simbolo indica un setup “Sensore 5 ortogonale” o per scelta di piastrelle ottagonali.
Il tasto PAUSE ferma solo la visualizzazione, ma non il funzionamento.
La videata che segue mostra con maggior dettaglio i risultati delle piastrelle controllate dal
Liner.
911532_I
3.1.1 STATISTICHE LINER/1 E STATISTICHE LINER/2
Mostrano le videate relative ai dati statistici della partita di materiale in produzione.
911533_I
La videata seguente mostra le percentuali dei calibri:
911534_I
3.1.2 MISURE PLANAR
911535_I
Come per il Liner sul lato sinistro della finestra compaiono alcuni bottoni che consentono di
accedere alle funzioni di programmazione e di utilità varie. Tutti questi bottoni sono attivi solo
quando ci si trova nella videata sopra o nella equivalente del Liner; alcuni sono poi attivi
solamente se si è impostata la password del livello opportuno.
Il pallino verde all’inizio della barra dei massaggi indica che il Liner2000 acquisisce il
materiale che passa; se ci si trova in una videata come MOT sarà visualizzato un pallino
rosso per avvertire che il materiale viene ignorato in queste condizioni. Il

simbolo indica un setup con “Sensore 5 ortogonale” o per scelta di piastrelle ottagonali.
Il tasto PAUSE ferma solo la visualizzazione, ma non il funzionamento.
3.1.3 STATISTICHE PLANAR
Mostra le videate relative ai dati statistici della partita di materiale in produzione.
911539_I
3.2 SETUP - PROGRAMMAZIONE DELLE CARATTERISTICHE DEL LOTTO

(CALIBRI, SOGLIE, … )
Schiacciando questo bottone comparirà la pagina di programmazione dei lotti di produzione.
911540_I
La prima pagina consente di impostare le caratteristiche principali del lotto (nome, dimen-
sioni nominali ed eventuale smusso, modalità di calibrazione).
Schiacciando “Gestione Archivi” si accede alla videata seguente che permette i salvataggi
e recuperi dei dati di setup su file.
Si possono inoltre caricare o salvare su floppy tutti i files in archivio con un comando singolo.
Si possono inoltre cancellare quelli non più utilizzati.
911541_I
La pagina successiva consente di impostare fino ad otto calibri per le tre scelte; i calibri sono
espressi in millimetri, con risoluzione di 0,1 mm.
911542_I
• Se la piastrella è quadrata saranno utilizzati sempre e solo i valori impostati sulle colonne
X ed ignorati quelli delle colonne Y.
• Se si è programmato “Calibra con X” saranno utilizzati i valori impostati sulle colonne X.
• Se si è programmato “Calibra con Y” saranno utilizzati i valori impostati sulle colonne Y.
• Se si è programmato “Calibra con X ed Y” saranno utilizzati i valori relativamente
impostati sulle colonne X ed Y.
Segue la pagina di impostazione delle soglie per i vari difetti controllabili con il Liner: trapezio
(ETx ed ETy), cuscino (ECx+, ECx-, ECy+, ECy-), non ortogonalità dei lati (NO) e fuori calibro
(EFCx ed EFCy, per le quali vale lo stesso criterio visto sopra per i valori nominali). Anche
queste soglie sono espresse in millimetri, con risoluzione 0,1 mm.
911543_I
Segue la pagina di impostazione delle soglie per i vari difetti controllabili con il Planar:
• scostamento SC,
• Effetto Vela (FLG),
• Concavo e convesso (CcX, CcY, CvX, CvY),
• Diagonale (DI UP, DI Down),
• Spigolo (Sp Up, Sp Down),
• Difetto localizzato (DL).
Tutte le soglie sono espresse in millimetri, con risoluzione 0,1 mm.
911544_I
3.2.1 PESI PER SCOSTAMENTO
Si impostano i coefficienti con cui moltiplicare le deviazioni rispetto al piano medio dei punti
utilizzati nel calcolo dello scostamento stesso. Il peso può essere diverso a seconda che la
deviazione è positiva o negativa.
I punti non voluti si escludono totalmente impostando uguali a zero i pesi sia positivi che
negativi.
911545_I
3.2.2 PLANAR SETUP
In questa videata si impostano:

• Il numero di letture su cui calcolare la media mobile; se = 1 non si calcola nessuna media
mobile.
• Il Bordo di inizio/fine scansione in mm, cioè i mm da escludere dalla elaborazione all’inizio
ed alla fine della piastrella.
• Le letture da utilizzare nel calcolo del piano medio: si possono usare tutte le acquisizioni
o solo quelle del reticolo di punti selezionati nella videata dei pesi.
• I parametri di planarità che si vogliono utilizzare.
911546_I
3.2.3 USCITE
È la pagina di impostazione delle uscite generiche (EV1 .. EV10), che consente di associare
opportune combinazioni delle uscite a certe combinazioni di scelta, calibro, planar e
declassamenti.
911547_I
Ove richieste, alla determinazione delle combinazioni di uscita intervengono anche la scelta
relativa ad eventuali dati ausiliari provenienti da unità a monte dell’apparecchiatura.
Selezionando una riga dalla lista, viene abilitata la modifica delle combinazioni di scelta e di
uscita attraverso i piccoli bottoni posti nella parte inferiore della finestra; l’introduzione della
riga così modificata avviene alla pressione del bottone Enter. Altri bottoni (Copy, Paste,
Insert, Delete) consentono una gestione efficiente della lista di combinazioni.
L’ultima pagina di Setup permette l’impostazione delle soglie percentuali per l’attivazione
delle uscite di allarme produzione; il superamento di almeno una delle soglie impostate
provoca la segnalazione di allarme su uscite separate per il Planar e per il Liner.
Si può inoltre collegare l’azzeramento delle statistiche mobili al “Reset Allarme”.
911548_I
Dalle pagine di programmazione si può uscire in due modi, corrispondenti ai due bottoni posti
nella parte bassa del gruppo di pagine:
• Attivando i parametri impostati, ossia rendendoli effettivi per la produzione in corso o in
procinto di iniziare;
• Senza modificare i correnti criteri di scelta, dopo aver semplicemente scorso le pagine
di programmazione senza cambiare alcunché o dopo aver lavorato (fuori linea, rispetto
alla produzione corrente) sui files contenenti le caratteristiche dei lotti.
3.3 MOT – CAMBIO FORMATO E MOVIMENTAZIONI

La pressione di questo bottone è possibile solamente se si ha almeno il livello di protezione
password 1; fa comparire la finestra di gestione dei motori, che permette di eseguire
l’operazione automatica di cambio formato (per portare i sensori nella posizione corrisponden-
te alle dimensioni nominali del lotto attuale) o l’operazione automatica di Home dei sensori.
911549_I
Se necessario, si possono muovere manualmente i sensori lungo i due assi trasversale X e

longitudinale Y.
Ogni movimento degli assi può essere interrotto con la pressione del bottone Stop.
Il “Test Motori” ha la sola funzione di fare cicli periodici di cambio formato in fase di collaudo
(è necessario attivare la password di livello 2).
3.4 CNFG – CONFIGURAZIONE DELL’APPARECCHIATURA

La pressione di questo bottone fa comparire un gruppo di pagine in cui è possibile impostare
i tempi di attivazione dei segnali di strobe per linea di scelta/elettrovalvole (è necessario
attivare la password di livello 1), ed i parametri meccanici dell’apparecchiatura: rapporti
passi/millimetri per i due assi X ed Y.
911550_I
La videata seguente permette di impostare i parametri meccanici:
911551_I
• Nel caso dei formati 150 x 150 il sensore S5 verrà montato a 90° per lasciare spazio ad
S1 ed S2. In tal caso attivare “Sensore 5 ortogonale” nella videata precedente o si
riscontrerà il messaggio “La velocità è cambiata”; inoltre le misure Y saranno imprecise.
• Nel caso dei formati 100 x 100 il sensore S5 verrà smontato e la nuova configurazione
sarà intercettata automaticamente al primo avvio del Liner 2000.
3.4.1 CONFIGURAZIONE PLANAR
Da questa videata si imposta la configurazione del gruppo di acquisizione Planar.
911552_I
Segue la videata di impostazione delle distanze fra i sensori.
911553_I
3.5 PSW – GESTIONE DEI LIVELLI DI PROTEZIONE

La pressione di questo bottone consente di passare da un livello di protezione ad un altro,
se si dispone delle opportune password.
Il passaggio al livello di protezione 0 (sola visualizzazione) non richiede, ovviamente, alcuna
password ed è sempre ammesso e raccomandato durante il normale funzionamento.
911554_I
3.5.1 FUNZIONAMENTO DELLE PASSWORD
Livello Password richiesta Accesso

password (salvo cambio
password da
utente)
0 Nessuna Sola visualizzazione dei dati piastrella e

statistiche
1 AAAAA Accesso a tutto, tranne all’aggiornamento

del SW e normalizzazione sensori
2 (manutenzione 12345 Accesso all’aggiornamento del SW e alla

system) normalizzazione sensori
• Le password di livello 1 e 2 possono essere cambiate.

• Per facilitare la manutenzione, il livello di accesso 2, rimane memorizzato allo spegni-
mento del Liner 2000; si può tornare ad altri livelli solo con un cambiamento esplicito.
3.5.1.1 Come accedere ad un livello di password
Se il livello è inferiore a quello corrente, basta premere il tasto relativo al livello desiderato,
altrimenti bisogna prima digitare la password sulla tastiera.
3.5.1.2 Come cambiare le password
Premere sul bottone tastiera e comparirà la tastiera virtuale sullo schermo.
911555_I
• Digitare la password nuova e premere il pulsante di accettazione della stringa scritta.

• Premere il tasto di modifica della password.
3.6 UTIL
La pressione di questo bottone richiede il livello di protezione 1; consente di accedere,
attraverso varie finestre, a funzioni di monitoraggio di basso livello o di aggiornamento del
software dell’apparecchiatura.
911556_I
3.6.1 ACQUISIZ. SEGMENTI
Permette la visualizzazione dei tratti illuminati o coperti del sensore. Vengono visualizzati
al massimo 4 tratti di tutti i sensori contemporaneamente.
È necessario schiacciare START per avviare la visualizzazione e STOP prima di uscire.
Questa funzione è utile in fase di installazione per posizionare correttamente l’apparecchia-
tura, come descritto nel capitolo relativo.
911557_I
3.6.2 PIXEL OSCILLOSCOPE
Con questa funzione si possono osservare con il massimo dettaglio i pixels del sensore.
La visualizzazione è più lenta della precedente.
911558_I
3.6.3 ACQUISIZIONE PIXEL
Da questa videata si possono effettuare 2 operazioni:

• Controllare lo stato dei sensori: cioè lenti sporche, graffiate, ecc.
• Visualizzare e salvare automaticamente su file i dati acquisiti dai CCD per ulteriori analisi
e diagnostiche.
911559_I
3.6.4 DATI ORIGINALI
Da questa videata si possono salvare sul hard disk e successivamente su floppy:

• I dati di base delle ultime 16000 piastrelle scelte, utili per analisi e diagnostiche.
• I dati acquisiti con la funzione precedentemente descritta “Acquisizione Pixel”.
• Altre informazioni a livello ancora più basso ad uso dei progettisti SYSTEM.
911560_I
3.6.5 DATI SENSORI
Permette di visualizzare e salvare i buffer di informazioni contenute nei sensori dopo il

passaggio di una piastrella. Sono ad uso dei progettisti SYSTEM per scopi diagnostici.
911561_I
3.6.6 SETUP SENSORI
Permette di:
• Modificare l’esposizione e l’offset del sensore.
• Effettuare la linearizzazione o normalizzazione del sensore.
Queste operazioni sono protette da password di livello 2 ed accessibili solo al personale
specializzato SYSTEM S.p.A.
911562_I
3.6.7 AGGIORNAMENTI
Da questa posizione, protetta da password di livello 2, si possono effettuare:

• Gli aggiornamenti dei programmi del Liner 2000. Per ulteriori informazioni contattare il
personale SYSTEM Spa e vedere il capitolo “SOSTITUZIONE DEI SENSORI E DEL
PANNELLO DI ELABORAZIONE”.
• Il cambio immediato della lingua.
911563_I
Test Sensori Planar

Permette al personale di manutenzione di controllare il corretto funzionamento dei sensori
Planar.
911564_I
Dati sensori Planar

Visualizza tutti i dati acquisiti dall’ultima piastrella controllata.
911565_I
3.7 TEST IO
Questa videata mostra lo stato degli ingressi digitali ed il contenuto del contatore del clock
di linea. Inoltre attiva ciclicamente le uscite digitali permettendo di controllarne il buon
funzionamento.
911566_I
Aiuto
La pressione di questo bottone fa comparire il presente manuale.

Capitolo
4
Connessioni
4.1 CONNESSIONI INGRESSI / USCITE

4.1.1 CONNESSIONE I/O LINEA DI SCELTA
I/O SEGNALE I/O MORSETTIERA NOTE
COM +24Vdc +24V +24V

COM +24Vdc +24V XT7 SX.21
REF GND GND XT7 SX.22
In1 PNP (AP1) Clock di linea XT7 SX.23
In2 PNP (AP1) Linea ferma XT7 SX.24
In3 PNP (AP1) FTEL XT7 SX.25
In4 PNP (AP1) Strobe extra XT7 SX.26
In5 PNP (AP1) Dato extra XT7 SX.27
Out1 PNP (AP1) Liner mix 0 XT7 SX.31 Calibro bit 0
Out5 PNP (AP1) Liner mix 4 XT7 SX.35 Declassamento 0
Out6 PNP (AP1) Liner mix 5 XT7 SX.36 Declassamento 1
Out7 PNP (AP1) Strobe mix Liner XT7 SX.37
Out8 PNP (AP1) Allarme hardware XT7 SX.38
COM A (AP2) +24V XT7 SX.1

COM B (AP2) +24V XT7 SX.2
REF (AP2) GND XT7 SX.3
OUT 1 (AP2) EL 1 XT7 SX.4
OUT 10 (AP2) EL 10 XT7 SX.13
OUT 11 (AP2) Strobe EL XT7 SX.14
OUT 12 (AP2) Allarme produzione Liner XT7 SX.15
OUT 13 (AP2) Allarme produzione Planar XT7 SX.16
OUT 14 (AP2) Planar mix0 XT7 SX.17
OUT 15 (AP2) Planar mix1 XT7 SX.18
OUT 16 (AP2) Planar strobe XT7 SX.19
4.1.2 CONNESSIONE BITBUS LINEA DI SCELTA
OPERATORE DX
Segnale BITBUS COLORE CAVO MORSETTIERA NOTE
DATA+ C2 XT8 SX.1

DATA- CO XT8 SX.3
COMMON C9 XT8 SX.5
RT+ C5 XT8 SX.7
RT- C0 XT8 SX.9
SCHERMO C45 XT8 SX.11
DATA+ C2 XT8 SX.2

DATA- CO XT8 SX.4
COMMON C9 XT8 SX.6
RT+ C5 XT8 SX.8
RT- C0 XT8 SX.10
SCHERMO C45 XT8 SX.12
OPERATORE SX
Segnale BITBUS COLORE CAVO MORSETTIERA NOTE
DATA+ C2 XT7 DX.9

DATA- CO XT7 DX.11
COMMON C9 XT7 DX.13
RT+ C5 XT7 DX.15
RT- C0 XT7 DX.17
SCHERMO C45 XT7 DX.19
DATA+ C2 XT7 DX.10

DATA- CO XT7 DX.12
COMMON C9 XT7 DX.14
RT+ C5 XT7 DX.16
RT- C0 XT7 DX.18
SCHERMO C45 XT7 DX.20
4.1.3 CONNESSIONE DICO 605
OPERATORE DX
SEGNALE BITBUS COLORE TIPO CAVO MORSETTIERA NOTE
DATA+ C2 6x0,20mm SCH XT7 DX.10

DATA- CO 6x0,20mm SCH XT7 DX.12
COMMON C9 6x0,20mm SCH XT7 DX.14
RT+ C5 6x0,20mm SCH XT7 DX.16
RT- C0 6x0,20mm SCH XT7 DX.18
SCHERMO C45 1mm XT7 DX.20
CAN CANH C6’ 2x0,50mm SCH AP2 DX XT3.2

CAN CANL C9 2x0,50mm SC AP2 DX XT5.2
SCHERMO C45 1mm XT7 DX.GR3
ALIMENTAZIONE +24V C9 1mm AP2 DX XT1.15

ALIMENTAZIONE GND C6 1mm AP2 DX XT2.15
TERRA C45 1mm XT7 DX.GR1
BATTERIA VBATT+ C2 2x0,75 (piatt.) AP2 DX XT6.1

BATTERIA VBATT- C0 2x0,75 (piatt.) AP2 DX XT6.2
CONNESSIONE DICO 605
OPERATORE SX
SEGNALE BITBUS COLORE TIPO CAVO MORSETTIERA NOTE
DATA+ C2 6x0,20mm SCH XT7 DX.10

DATA- CO 6x0,20mm SCH XT7 DX.12
COMMON C9 6x0,20mm SCH XT7 DX.14
RT+ C5 6x0,20mm SCH XT7 DX.16
RT- C0 6x0,20mm SCH XT7 DX.18
SCHERMO C45 1mm XT7 DX.20
CAN CANH C6’ 2x0,50mm SCH AP2 DX XT3.2

CAN CANL C9 2x0,50mm SC AP2 DX XT5.2
SCHERMO C45 1mm XT7 DX.GR3
ALIMENTAZIONE +24V C9 1mm AP2 DX XT1.15

ALIMENTAZIONE GND C6 1mm AP2 DX XT2.15
TERRA C45 1mm XT7 DX.GR1
BATTERIA VBATT+ C2 2x0,75 (piatt.) AP2 DX XT6.1

BATTERIA VBATT- C0 2x0,75 (piatt.) AP2 DX XT6.2
4.2 NOTE GENERALI DI INSTALLAZIONE

Il Planar viene normalmente installato a monte del Liner. Per un corretto funzionamento
occorre seguire le seguenti osservazioni.
1) La guida autocentrante deve liberare la piastrella prima che entri sotto il gruppo di
acquisizione Planar.
Planar
Liner
911519
Guida autocentrante Guida cinghie
2) Per evitare il formarsi di cariche elettrostatiche fra cinghie, le guide e le piastrelle è

necessario che le guide cinghie siano realizzate in materiale elettricamente conduttivo e
collegate elettricamente a terra. Le scariche elettrostatiche, oltre a danneggiare o
compromettere il funzionamento dei componenti elettronici possono far aumentare
l’attrito fra cinghie e guide e causare un movimento a strappi.
3) E’ importante che la velocità di traino delle cinghie sia costante, sia senza strappi ed
esente da repentini cambi di velocità come quando, ad esempio, sulle stesse cinghie di
trasporto delle piastrelle è montata una ruota di pressione per lo sfilato. Lo stesso
fenomeno si presenta frequentemente quando le cinghie sono bagnate.
4) Cinghie incrociate: Non usare trasporti a cinghie incrociate con più di una ruota motrice
perché possono dar luogo ad un movimento “a strappo” che compromette il risultato delle
misure.
5) La guida autocentrante deve essere in grado di posizionare correttamente le piastrelle in
ingresso ai gruppi di acquisizione anche quando sono pesanti come nei formati 600x600
e superiori.
6) Occorre ridurre al minimo il numero di fermate delle piastrelle sotto le unità di acquisizione:
Il segnale di “Linea Ferma”, se collegato, interrompe l’acquisizione quando è attivo e ne
permette il riavvio alla partenza, ma se i bordi della piastrella sono troppo vicini ai sensori
il risultato può non essere corretto.
4.3 MANUTENZIONE
Per un corretto ed affidabile funzionamento il Liner2000 richiede una manutenzione poco
impegnativa, ma periodica. In particolare:
• Pulizia delle lenti del sensore e del proiettore. In particolare quest’ultimo può essere
soggetto ad accumulare polvere e piccole schegge di piastrella. È necessario soffiare con
aria lo sporco e, se necessario, successivamente rimuoverlo con un panno umido ed
asciugarlo poi con uno asciutto. Attenzione a non graffiare le lenti con schegge di
piastrella!
• Non usare trasporti a cinghie incrociate con più di una ruota motrice perché possono dar
luogo ad un movimento “a strappo” che compromette il risultato delle misure.
• Verificare lo stato del moto delle cinghie: il moto deve essere uniforme e non vibrare ad
esempio a causa di attrito con le guide. In questo caso usare talco o qualche altro prodotto
che faciliti lo strisciare delle cinghie sulle guide. Attenzione a non sporcare le lenti in
questa operazione!
• Evitare che un raggio di luce diretta ed intensa (ad esempio la luce solare da una finestra)
raggiunga la superficie della piastrella o la lente dei proiettori; la riflessione speculare
potrebbe compromettere le misure o addirittura causare errori di acquisizione.
• Si raccomanda l’installazione di un fermo meccanico o di un micro di arresto linea prima
del Liner 2000 per evitare danneggiamenti ai sensori causati dall’arrivo di più piastrelle
sovrapposte.
4.4 SPECIFICHE PRELIMINARI LINER 2000
Alimentazione 220 Volt a.c. 50 Hz.
Potenza assorbita 150 Watt ca.
Numero sensori Massimo 8.
Dimensioni dell’unità di altezza : 380 mm.
elaborazione dati, PC larghezza : 410 mm.
profondità : 150 mm.
INPUT/OUTPUT Ingressi digitali : 24 VDC , 7 mA, pnp attivo alto
Durata Strobe: programmabile da 10 a 999 msec.
Uscite logiche : 24 Volt con max
carico @ 500 mA, 24VDC, pnp
Ingresso encoder : freq.max = 50 Hz,
: 24 VDC , 7 mA, pnp
Velocità nastro di trasporto 60 m/min max,
Distanza fra le piastrelle min 2 cm.

4.5 COSA FARE SE
PROBLEMA CAUSA DA RICERCARE
I sensori del Liner 2000 funziona- • Controllare se le lenti dei sensori (in particolare del sensore No.
no, ma 2) sono pulite.
la piastrella non viene acquisita e • Controllare se la velocità del trasporto è inferiore a 10 mt/min.
non vengono segnalati errori. In tal caso impostare la reale velocità della linea nella videata
di configurazione.
• Verificare se l’ingresso “Linea ferma” è nello stato corretto;
cioè se quando la linea è in moto il pallino “stop” nella videata
di TEST I/O è vuoto.
• Assicurarsi che i sensori siano in posizione tale da leggere la
piastrella quando transita, e non siano ad esempio troppo
aperti rispetto al formato.
Il Liner 2000 riconosce il transito di • Controllare se le lenti dei sensori sono pulite.
una piastrella, ma visualizza un erro- • I sensori sono troppo aperti o troppo chiusi nel senso del moto
re di acquisizione (ad esempio dopo e la “Verifica Acquisizione” non riesce a correggere le posizioni.
un cambio formato) e non aggiorna le • Controllare se la velocità del trasporto è inferiore a 10 mt/min.
misure sul display. In tal caso impostare reale velocità della linea nella videata di
configurazione.
• La piastrella o la piastra campione sono guidate molto male.
Il Liner 2000 funziona correttamen- • Verificare se è stato schiacciato il tasto PAUSE in basso a
te, ma non aggiorna i dati sul display. sinistra della videata MISURE: in tal caso sarà visualizzato RUN.
Frequenti errori di acquisizione • Verificare lo stato del moto delle cinghie: il moto deve essere
LINER uniforme e non vibrare ad esempio a causa di attrito con le
guide. In questo caso usare talco o qualche altro prodotto che
faciliti lo strisciare delle cinghie sulle guide. Attenzione a non
sporcare le lenti in questa operazione!
• Verificare che luce diretta ed intensa (ad esempio un fascio
solare da una finestra) raggiunga la superficie della piastrella o
la lente dei proiettori; la riflessione speculare potrebbe compro-
mettere le misure o addirittura causare errori di acquisizione.
• Pulire delle lenti del sensore e del proiettore. In particolare
quest’ultimo può essere soggetto ad accumulare polvere e
piccole schegge di piastrella. È necessario soffiare con aria lo
sporco e, se necessario, successivamente rimuoverlo usare
panno umido ed successivamente uno asciutto. Attenzione a
non graffiare le lenti con schegge di piastrella!
• Non usare trasporti a cinghie incrociate con più di una ruota
motrice perché possono dar luogo ad un movimento “a strappo”
che compromette il risultato delle misure.
LINER: La piastrella transita corret- Controllare la velocità della linea di trasporto e, se è molto bassa
tamente, i sensori sono in posizio- impostare la velocità della linea (anche approssimativa). Per fare
ne corretta, ma non si riesce ad ciò vai attraverso il pulsante CFG alla videata relativa.
effettuare la “Verifica Acquisizione”
Nessun sensore risponde all’avvio • Controllare se il cavo CAN è correttamente connesso al PC di

del Liner2000 elaborazione ed alla morsettiera.
• Consultare il servizio manutenzione SYSTEM S.p.A.
Appare il messaggio: Controllare la correttezza dello stato “Sensore 5 ortogonale” nella
“La velocità è cambiata” seconda videata di CNFG.
e le misure Y sono poco precise.
4.6 OTTAGONI
4.6.1 OTTAGONI: LINER
Il controllo delle piastrelle ottagonali avviene in maniera analoga a quella dei formati
tradizionali. La sola differenza è che le misure vengono effettuate in posizioni più interne,
come mostra la figura seguente.
X1
Y1 Y2 Y3
X2
X3
911520
4.6.2 OTTAGONI: INSTALLAZIONE DEL KIT PER IL LINER
Con il termine sensore intenderemo nel seguito la coppia proiettore/ricevitore. Il kit opzionale
prevede un cambio formato manuale, ed è stato studiato in modo da poter essere inserito
anche dopo l’installazione del Liner2000 sul campo.
Segue una breve descrizione dei componenti necessari:
• Due sensori e due proiettori.
• Una struttura di supporto dove saranno installati gli attuali sensori S3 ed S4.
• Cavi di cablaggio dei sensori e dei proiettori.
• Programma per il controllo dei formati ottagonali.
Disposizione dei sensori:
911521
I due sensori aggiuntivi (S6 ed S7) andranno posizionati manualmente sulla barra di supporto
a monte, internamente rispetto agli attuali sensori S1 ed S2.
S3 ed S4 saranno disposti manualmente su di una barra da aggiungere a valle. Il “kit per
ottagono”, sarà quindi composto da due sensori, due proiettori, da una struttura di supporto
ed accessori, dai cavi di collegamento e dall’opportuno aggiornamento dei programmi.
Sarà possibile leggere piastrelle ottagonali di formato inferiore al 200x200, posto che lo
smusso sia tale da non creare interferenze tra i punti su cui effettuare le misure e le cinghie
di traino. Per i formati ottagonali non è disponibile la valutazione della “non ortogonalità”.
4.6.3 OTTAGONI: PLANAR
Il controllo delle piastrelle ottagonali avviene in maniera analoga a quella dei formati
tradizionali. La sola differenza è che non vengono utilizzate le misure della superficie
mancante.
911522
Inoltre si valutano solo i parametri SC, CC, CV e DIAG; per il calcolo di CC, CV e DIAG sono
richiesti almeno 3 punti allineati.
CC/CV
DIA
911523
D
IC
O
LI
N
E
R
20
00

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DICO LINER 2000

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MANUALE USO E MANUTENZIONE

Codice manuale Storico Data

V. GHIAROLA VECCHIA - 41042 - FIORANO - (MO) - ITALY

Leggere attentamente le avvertenze riguardanti la sicurezza d’uso, la manutenzione e le informazioni

1 Generalità Liner .............................................................. 1.1

2 Generalità planar ............................................................ 2.1

3 Misure e statistiche ........................................................ 3.1

I.1 AVVERTENZE IMPORTANTI

I.2 STRUTTURA DEL MANUALE

All’interno del capitolo, per esempio il capitolo 1, avremo:

I.3 DESCRIZIONE ICONE

Il testo affiancato da questo simbolo é in genere una descrizione del funzionamento, o

Le operazioni descritte in sequenza logica a fianco di questo simbolo indicano all’operatore

Questo simbolo indica la serie di operazioni necessarie per effettuare la manutenzione

I.4 QUALIFICA DEGLI OPERATORI ADDETTI ALLA MACCHINA

Conduttore della macchina di primo livello (qualifica 1)

Conduttore della macchina di secondo livello (qualifica 2)

Manutentore meccanico (qualifica 3)

Manutentore elettrico (qualifica 4)

Tecnico del costruttore (qualifica 5)

I.5 UTILIZZO DELLA SIMBOLOGIA AD ICONE

Ogni paragrafo riguardante la descrizione delle operazioni che interessano la macchina e

In ogni operazione viene indicata la modalità di funzionamento della macchina (marcia

I.6 METODO DI AGGIORNAMENTO DELLA DOCUMENTAZIONE

1.1 GENERALITÀ LINER

1.2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DEL LINER

1.3 I CONTROLLI DEL LINER

ETX = |X1 - X3|

Effetto trapezio ETY

L’effetto cuscino è il difetto comunemente detto “lunetta”, e rappresenta lo scostamento

La non ortogonalità rappresenta il massimo scostamento in mm dei lati dal quadrato o

La non ortogonalità visualizzata ed confrontata con le soglie è il massimo di tali scostamenti

1.3.1 CALIBRO DI APPARTENENZA

VNP1,VNP2,... ,VNP8; VNP1 < VNP2 < ... VNP8 per la 1^

B. Si trova il minimo minDP di tali scostamenti;

VNS1,VNS2,..,VNS8 e la soglia SFC2

VNT1,VNT2,...,VNT8 e la soglia SFC3.

1.4 IL SENSORE LINER

Il sensore si compone dalla coppia proiettore–ricevitore. Il proiettore è costituito da una

1.4.1 SPECIFICHE PRELIMINARI SENSORE

Range di misura nel senso del moto : 40 mm.

1.5 INSTALLAZIONE LINER

• Montare, inserendolo da sotto, il Liner2000 sulla linea di trasporto e prima di stringere i

3) Inserire la password di manutenzione,

7) Far transitare la piastra campione fino a coprire parzialmente i sensori S3 ed S4.

1.5.1 VERIFICA ACQUISIZIONE

Ha lo scopo di Controllare la correttezza dell’acquisizione e di misurare la velocità della linea

Attesa Piastra Campione

Schiacciare nuovamente il pulsante “Verifica Acquisizione”, passare la piastra campione e

• Sulla barra dei messaggi apparirà:

Attenzione: ripeti Verifica Acquisizione!

se è richiesta un’ulteriore una ulteriore Verifica Acquisizione.

Verifica Acquisizione OK: ripeti calibrazione!

Attenzione: controllare le guide! La piastrella arriva troppo inclinata o decentrata

Attenzione: S3 ed S4 non allineati! S3 ed S4 non allineati.

Eseguire la calibrazione utilizzando la piastra campione, fornita insieme all’apparecchiatura.

Attesa Piastra Campione

Attenzione: verifica acquisizione!

La calibrazione viene comunque effettuata purché i dati acquisiti siano accettabili.

1.5.3 SOSTITUZIONE DEI SENSORI E DEL PANNELLO DI ELABORAZIONE

Le stesse operazioni descritte all’inizio del paragrafo “Installazione, verifica acquisizione e

1.5.3.1 Aggiornamento programma pannello elaborazione

1.5.3.2 Aggiornamento Dico 708