UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO, GAS Y
ENERGÍAS

TECNOLOGÍA CASALE

ESTUDIANTE:
GAMES PINTO GONZALO

Cochabamba – Bolivia
2015.
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1. INTRODUCCION.

La composición del gas natural incluye diversos hidrocarburos gaseosos, con predominio
del metano, por sobre el 90%, y en proporciones menores etano, propano, butano, pentano
y pequeñas proporciones de gases inertes como dióxido de carbono y nitrógeno.

Casale tecnología de origen Suizo comenzó a involucrarse en la producción de metanol en

1928, en vista de la estrecha similitud de su tecnología de producción de gas de síntesis. Al
principio el proceso de obtención de metanol desarrollado por Casale operaba a 250-300
[bar].

La tecnología fue dominante durante más de 45 años, una vez que el problema
fundamental de la corrosión del acero del reactor por el monóxido de carbono se había
resuelto por el uso de cobre como revestimiento en los equipos.

Debido a la introducción masiva de las grandes unidades de segunda generación que

operan a baja presión (45-100 bar), gracias a nuevos catalizadores más activos, Casale
perdió la mayor parte de su participación en el campo de metanol.

Aprovechando el know-how adquirido en el diseño del reactor de amoníaco, vuelve a ser

líder en el diseño de los reactores de síntesis de metanol con su diseño ARC.

Con este diseño muy fiable y eficiente, Casale modernizo varias plantas basados en la
tecnología de enfriamiento-pastilla. El mismo diseño también ha sido licenciado para la
construcción de plantas de base de escala mundial.

Principales logros en la mejora de instalaciones incluyen aumento de la capacidad, la

reducción del consumo específico de gas de síntesis, y la mejora en la calidad del metanol
crudo.
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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La situación actual del nivel de industrialización y refinación; en general, de los recursos

naturales renovables como también los no renovables, particularmente hablando de los que
han sido ya considerados como recursos naturales estratégicos de Bolivia, donde sin duda
alguna encabezan la lista tanto el Gas natural como el Petróleo Crudo. Han hecho de
Bolivia un país consumidor, dependiente productos importados, que brindan las empresas
extranjeras a cambio de grandes remuneraciones económicas. Así como también le han
marcado los límites de desarrollo y progreso.

2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿Será factible la implementación de una planta productora de metanol a partir de Gas

natural con el objeto de darle valor agregado y aportar al desarrollo industrial del país?

3. OBJETIVO GENERAL.

Analizar la factibilidad para la implementación de una planta productora de metanol a

partir de gas natural utilizando la tecnología Casale en la provincia Carrasco-Cochabamba.

4. FUNDAMENTO TEORICO.

Para la producción de metanol a partir de gas natural. El proceso se basa en la tecnología

Casale que consta de equipos altamente eficientes.

Aplicación.

The Casale plate cooled tecnology for the methanol coverter

Descripción del proceso.

El gas natural (1) se desulfura primero antes de entrar en el reformador primario, donde
reacciona con vapor de agua para generar gas de síntesis, es decir, el hidrógeno (H2),
monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO2). El gas reformado se enfría (3)
mediante la generación de alta presión (HP) de vapor, cosa que proporciona calor para las
columnas de destilación de metanol (8). El gas enfriado entra en el compresor de gas de
síntesis (4), donde se comprime a la presión de síntesis.
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El gas de síntesis comprimido alcanza el bucle de síntesis donde se convierte a metanol en

el Casale placa de refrigerado convertido (5) caracterizado por la más alta conversión por
paso y robustez mecánica. El calor de reacción se usa para generar directamente vapor de
media presión.

El gas se enfría (6), y metanol en bruto (7) se condensa y se separa, mientras que el gas de
síntesis sin reaccionar se hace circular de nuevo a el convertidor.

El metanol en bruto (7) se envía a la sección de destilación (8), que comprende dos o tres
columnas, donde los subproductos y el agua contenida se separan para obtener el putity
deseada para el producto metanol (9).

Los inertes contenidos en el gas de síntesis se purgan del bucle (10) y se reciclan como
combustible para el reformador primario (2).

Economía.

Gracias a la alta eficiencia de los procesos y equipos, los consumos energéticos totales
(evaluados como alimentaciones + combustible + importación vapor del paquete de la
caldera y la exportación de vapor de urea) es de aproximadamente 7 Gcal / tonelada de
metanol producido.

Aplicación:

The Casale axial-radial pre-reformador.

Diseño de alta eficiencia Casale para el reformador autotérmico (ATR).

Casale plate cooled technology for the metanol converter

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Descripción.

El gas natural (1) se desulfura primero antes de entrar en el pre-reformador (2) donde el
metano y otros hidrocarburos se hacen reaccionar con vapor para ser parcialmente
convertido en gas de síntesis, es decir, el hidrógeno (H2), monóxido de carbono (CO) y
dióxido de carbono (CO2). El pre-reformador está diseñado de acuerdo a la tecnología
axial-radial de los lechos de catalizador de Casale. El gas parcialmente reformado se divide
(3) en dos corrientes, una entrando en un reformador primario (4), donde el proceso de
reformado está más avanzado. La segunda corriente se une a la primera (5) en el
reformador primario (4) de salida, y los flujos de entrada al ATR (6) donde el oxígeno (7),
a partir de aire (8) en la unidad de separación de aire, Casale suministra su alta eficiencia
quemador de proceso, caracterizado por la baja caída de presion, una llama corta y alta
fiabilidad. El gas reformado se enfría (10) mediante la generación de alta presión (HP) de
vapor, que proporciona calor a las columnas de destilación de metanol (18).

El gas reformado fresco entra en el compresor del gas de síntesis (11), donde se comprime
hasta la presión de síntesis.

El gas de síntesis comprimido alcanza el bucle de síntesis donde se convierte en metanol a

través de la placa de refrigerado convertidor de Casale (12), caracterizado por la más alta
conversión por paso y mecánica robusta-dad. El calor de reacción se usa para generar
directamente vapor de media presión. Los inertes (15) contenidos en el gas de síntesis se
purgan del bucle, y el hidrógeno contenido se recupera en una unidad de recuperación de
hidrógeno (HRU) (16) y se reciclan al bucle de síntesis. Los insertos restantes (17) se
envían al reformador primario (4) como combustible.

El metanol crudo (14) se envía a la sección de destilación (18), que comprende tres
columnas, donde subproducto y el agua contenida se separan para obtener la pureza del
producto deseado (19).

Economía

Gracias a la alta eficiencia del diseño de procesos y equipos, el consumo de energía total
(evaluado como alimentaciones + combustible + importación vapor del paquete de la
caldera y la exportación de vapor de urea) es de aproximadamente 6,7 Gcal / tonelada de
metanol producido. Muy altas capacidades son alcanzables en plantas de tren solo, con la
capacidad del reactor una síntesis acercarse 10.000 tpd métrica.
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Plantas comerciales

Cuatro plantas ATR están en operación, una planta de 7.000 tpd métrica está en
construcción, y siete convertidores placa refrigerados están en operación.

5. REACCIONES