See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/332028827

Quaderni di progettazione: la fabbricazione additiva (additive manufacturing)

- parte II

Article · March 2019

CITATIONS READS

0 692

1 author:

Franco Concli
Free University of Bozen-Bolzano
314 PUBLICATIONS 2,211 CITATIONS

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Franco Concli on 27 March 2019.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 QUADERNI DI PROGETTAZIONE
Franco Concli

PARTE 2

La
fabbricazione
additiva
NEL PRECEDENTE QUADERNO
DI PROGETTAZIONE SI SONO
MOSTRATE LE PRINCIPALI
TECNOLOGIE ADDITIVE
ELENCANDONE I PRO E I
CONTRO. NEL SEGUITO SI
MOSTRERÀ COME SELEZIONARE
IN MODO CORRETTO IL
PROCESSO MIGLIORE PER OGNI
APPLICAZIONE.

L
o scopo per cui la manifattura additiva è stata creata Scelta del processo ottimale
era quello di avere una tecnologia in grado di generare La selezione del materiale con cui realizzare il compo-
oggetti per migliorare la comunicazione tattile e visiva. nente desiderato tramite manifattura additiva è un pro-
Da allora le cose sono significativamente cambiate e la cesso molto più complesso di quanto si pensi. I possibi-
manifattura additiva viene oggigiorno utilizzata princi- li campi di applicazione di questa tecnologia sono mol-
palmente per la realizzazione di [1] teplici e in ognuno è importante essere in grado di valu-
tare l’adeguatezza del materiale dal punto di vista pre-
• Modelli per presentazioni stazionale, dal punto di vista economico, da punto di vi-
• Modelli funzionali sta della capacità di fabbricazione e da quello del tempo
• Modelli di montaggio necessario a processarlo. È chiaro come per ogni singo-
• Prototipi di utensili lo componente/applicazione vi sia una soluzione ottima-
• Prototipi di stampi le che può essere significativamente differente da quel-
• Fabbricazione rapida la di un componente/applicazione a volte anche mol-
to simile.
il progettista industriale

I processi di fabbricazione additiva sono fortemente
condizionati dalle proprietà del materiale, dalle velo-
cità, dai costi e dal grado di accuratezza desiderato.
Ad ogni modo, sia a livello di prestazioni meccaniche
che di macchinari, la manifattura additiva sembra es-
sere ancora indietro rispetto ad i processi convenzio-
nali anche se il gap si sta velocemente colmando e si
MARZO 2019
Uno dei metodi più efficaci per la corretta selezione del
processo è stato sviluppato da Bernard [2]. Questo me-
todo di selezione si basa su due approcci differenti, ca-
se-based e bottom-up, prendendo da ognuno gli aspetti
migliori per colmare le lacune dell’altro. Il sistema è stato
implementato nella piattaforma KADVISER. Altri esem-
pi di metodologie di selezione sono stati presentati da

stanno cominciando ad avere alcuni primi esempi di
sistemi in cui la fabbricazione additiva risulta compe-
titiva o addirittura migliore rispetto a i processi con-
venzionali.
50
Fuh [3] e da Xu [4]. L’algoritmo permette di selezionare
la migliore combinazione non solo di tecnologie, ma an-
che di materiali e pattern di stampa per ottimizzare co-
sti e performance produttive e funzionali.
 • Resistenza a rottura del materiale stampato (UTS)
• Durezza ottenibile (Hard.)
• Densità del materiale stampato (Dens.)
• Capacità di riprodurre i dettagli (DC)
• Capacità di riprodurre geometrie di forma comples-
sa (GC)
• Tempo di stampa (Time)
• Costo (Cost)
Risulta chiaro come, in generale, il processo di selezio-

Esempio di selezione [5]

A titolo di esempio si riporta un caso applicativo. Si
tratta di un componente da realizzare in metallo tra-
mite manifattura additiva. Il processo di selezione
non è tanto diverso da una sorta di quotazione, se
non che tiene in stretta considerazione tutto un ran-
ge di possibili dimensioni del componente e non so-
lamente un set finito di valori predefiniti.
Nello specifico un produttore di ruote dentate, im-
possibilitato a stoccare i propri prodotti a magazzino,
ha deciso di investire in un macchinario per manifat-
tura additiva in modo da essere in grado di dare una
risposta rapida alle richieste del cliente. Le tecnologie
prese in considerazione sono state DMD (Direct Me-
tal Deposition), DMLS (Direct Metal Laser Sintering), il progettista industriale
EBM (Electron Beam Melting), LENS (LASER ENGI-
NEERED NET SHAPING), SLM (Selective Laser Mel-
ting) e SLS (Selective Laser Sintering). Il materiale in
questo caso era prefissato, ed era un acciaio inox.
Dato che le ruote da produrre non sono sempre
uguali, nel processo di selezione delle macchine è
MARZO 2019

stato fondamentale considerare un certo grado di tol-

leranza sulle dimensioni.
Le differenti tecnologie sono state valutate sulla ba-
se di:
51
 QUADERNI DI PROGETTAZIONE
ne dipenda molto dagli obiettivi. Nel caso specifico so-
no stati considerati due scenari. Uno in cui i differenti
aspetti avessero pesi differenti (Scen 1 - tabella 1) ed un
secondo in cui ci si è limitati a considerare tutti gli aspet-
ti egualmente importanti (Scen 2).
Tabella 1: Tabella 1 riporta i risultati per i due scenari e le differen-
risultati della ti tecnologie (per motivi di riservatezza aziendale richia-
valutazione [5]
mati come Proc 1 – 6). Sebbene in questo caso il pro-
cesso 4 sia risultato chiaramente il migliore in entram-
bi gli scenari, è palese come non vi sia in generale una
tecnologia migliore delle altre, ma che ognuna sia otti-
male per una specifica linea di prodotti. Utilizzatori dif-
ferenti avranno esigenze specifiche differenti.
La tecnologia PBF, ad esempio, è caratterizzata da mol-
ti tempi morti legati alle inerzie termiche per cui la pro-
duzione di parti di grandi dimensioni non richiederà, nel
complesso, tempi di produzione molto maggiori di par-
ti più piccole. Nella fotopolimerizzazione (VP) e nella
estrusione (ME) esisterà invece un legame molto piè di-
retto tra dimensione della parte e tempo di produzione.
Finitura
Nella maggior parte dei casi, i componenti realizzati
mediante manifattura additiva richiedono successive la-
vorazioni tra cui:
• Rimozione dei supporti
• Miglioramento della qualità superficiale
• Miglioramento della accuratezza dimensionale
• Miglioramento dell’estetica
• Miglioramento delle proprietà meccaniche
il progettista industriale
• traverso tecnologie tradizionali come la lucidatura. Inol-
Rimozione dei supporti
Vi sono due tipologie di supporto: quello naturale (ad
esempio il letto di polvere tipico di tecnologie come
SLM) e quello artificiale (strutture rigide di supporto ti-
pico, ad esempio, della PBF – si veda Quaderno di Pro-
gettazione Febbraio 2019).
MARZO 2019
Nel primo caso la rimozione dei supporti non mostra
difficoltà particolari a livello meccanico ma richiede una
accurata pulizia dell’oggetto soprattutto se si prevedono
trattamenti successivi.
52
Caso diverso è rappresentato dal caso dei supporti arti-
ficiali. Questi possono essere realizzati nello stesso ma-
teriale del componente o in un materiale secondario in
modo da favorirne il distacco. I supporti vanno progettati
in modo da essere sufficientemente rigidi da supporta-
re l’oggetto in fase di stampa (ed evitare distorsioni dello
stesso) ma altrettanto deboli in modo da facilitarne la ri-
mozione. La direzione relativa supporto-superficie stam-
pata è importante e influenza in modo non trascurabi-
le la qualità superficiale a valle della stampa in quanto
il distacco dei supporti lascia dei crateri/protuberanze.
All’atto pratico la rimozione del supporto avviene in mo-
do molto differente a seconda del materiale del compo-
nente e delle sue dimensioni.
Miglioramento della qualità superficiale
La qualità superficiale ottenibile con le tecnologie addi-
tive dipende molto dalla tecnologia utilizzata. Esempi ti-
pici sono rappresentati da zone in cui la polvere del ma-
teriale base risulta ancora parzialmente aderente, segni
del distacco dei supporti ecc. Le superfici possono veni-
re lavorate, compatibilmente con i vincoli geometrici, at-
tre, in alcuni casi in cui il componente ha anche funzio-
ne di tenuta, spesso una verniciatura o un trattamento
HIP possono essere d’aiuto nel ridurre o tappare le po-
rosità superficiali.
Miglioramento dell’accuratezza dimensionale
Anche l’accuratezza dimensionale ottenibile è stretta-
mente legata alla tecnologia prescelta e può variare da
pochi micron a qualche millimetro. In linea generale, più
il componente ha dimensioni importanti ed è stampa-
 San Bernardo – davanti al Cervino

Vere Svizzere

Oggetto realizzato mediante stereolitografia prima e dopo

il processo di cromatura [5]

viti a ricircolo di sfere

to velocemente, più le tolleranze dimensionali tendono ad esse-
re ampie. precisione rullata
Nella maggior parte dei casi, è però possibile simulare il processo massima prestazione
di stampa in modo tale da prevedere deformazioni e ritiri e com-
pensarli durante il processo di stampa. All’atto pratico questo si-
elevato rendimento
gnifica stampare un oggetto con un modello differente da quello versioni a passo lungo
che si vorrà sia la forma finale. affidabili
Miglioramenti estetici costo minimo
In molti casi la prototipazione rapida viene utilizzata per la produ-
zione di oggetti con soli scopi estetici. Per queste ragioni l’aspet- 100% Swiss made
to finale è fondamentale. Anche in questo caso i trattamenti ap-
plicabili sono significativamente legati al processo di stampa se-
lezionato ma, in generale, si possono applicare la maggior par-
te dei trattamenti che si adoperano su componenti realizzati con
tecnologie tradizionali, dalla cromatura alla verniciatura e così via.

Miglioramento delle proprietà meccaniche

L’aspetto fondamentale per un progettista è però quello legato al-
le performance meccaniche del componente. Se è noto come il
materiale as-build abbia proprietà al di sotto di quelle del mate-
riale tradizionale, è anche pratica comune trattare i componenti a
valle della manifattura.
Vi sono due classi di trattamenti, quelli non termici e quelli ter- il progettista industriale
mici.
Eichenberger Gewinde AG
5736 Burg · Svizzera
Trattamenti non termici a
di Parm T: +41 62 765 10 10
Per i processi basati su polvere che tendono a lasciare porosità IT - Fiera o 2019
m a rz
28 – 30 20
significative nella struttura, spesso si prevede un trattamento che Stand F
Pad. 5, www.gewinde.ch
inietti del cianoacrilato in modo da colmare queste porosità. Il cia-
MARZO 2019

noacrilato è una super colla che porta a significativi miglioramen-

ti delle proprietà meccaniche.
Un altro trattamento molto utilizzato nel caso di polimeri è la fotopoli- nover
DE - Han 019
merizzazione che solo in parte avviene durante il processo di stampa. 1 – 5 a p rile 2 mettiamo in moto. in tutto il mondo
F08
, Stand
Pad. 16
53
Un’impresa del gruppo Festo
 QUADERNI DI PROGETTAZIONE
Esempio di
componente
riprogettato per
la manifattura
additiva
Trattamenti termici
Sicuramente i trattamenti più diffusi per il miglioramento
delle prestazioni meccaniche sono di tipo termico.
Questi hanno in primo luogo lo scopo di eliminare le ten-
sioni residue, ed in secondo quello di migliorare le pre-
stazioni meccaniche andando ad alterare la struttura in-
terna.
Un trattamento molto diffuso è il cosiddetto HIP o pres-
satura isostatica a caldo. Permette di ridurre le porosità
presenti nei componenti stampati permettendo un au-
mento di densità. È applicabile sia a materiali metalli-
ci che polimeri e ceramici. Riducendo le porosità il ma-
teriale viene reso più omogeneo, migliorandone anche
la capacità di tenuta. Inoltre, la riduzione delle porosi-
tà migliora in modo importante le prestazioni a fatica del
componente. Il processo avviene in autoclave a pressio-
ni tra 50 e 300 MPa circa in un range di temperatura tra
480 e 1320°C.
Progettazione per la manifattura additiva
In tutto questo è bene fare notare come il processo
di progettazione di componenti da produrre mediante
manifattura additiva possa essere anche significativa-
mente differente da quello tradizionale. Lasciano mol-
ta più libertà in termini di geometrie producibili, il pro-
gettista può progettare un componente funzionale in
modo da non avere i problemi tipici che si hanno son
il progettista industriale
Bibliografia:
[1] Wohlers T., State of Industry, Worldwide Progress Report
[2] Bernard A., Deglin A., A knowledge-based environment for
modelling and computer-aided process planning of rapid
MARZO 2019
manufacturing processes
[3] Fuh JYH, Loh HT, Wong YS, Shi DP, Mahesh M, Chong TS, A
web-based database system for RO machines, processes,
and materials selection
54
View publication stats
particolari geometrie prodotte in additive. Ad esempio,
sarebbe bene evitare superfici con spessori molto ri-
dotti in cui le basse qualità della tecnologia e la pre-
senza quasi inevitabile di porosità potrebbero causare
problemi. Allo stesso modo è utile progettare il com-
ponente, o almeno il processo di stampa in modo da
compensare il più possibile le deformazioni legate al
raffreddamento.
La Figura A mostra un chiaro esempio di come la
© RIPRODUZIONE RISERVATA
struttura sia stata significativamente modificata pur
avendo la stessa funzione ed interfaccia, in modo da
ottimizzarne la produzione mediante manifattura addi-
tiva. n
Conclusioni
La selezione della giusta tecnologia per la realizza-
zione di un componente è un processo complesso che
dipende da molte variabili tra cui dimensioni del lotto,
dimensioni del componente, funzione del componente
ecc.
Vi sono molti approcci per la corretta selezione della
migliore tecnologia. Tutti si basano su una valutazione
quantitativa di diversi aspetti che, da applicazione ad
applicazione, possono avere un peso differente.
Non vi è quindi una tecnologia migliore in assoluto, ma
una tecnologia preferibile a seconda della applicazio-
ne specifica.
Indipendentemente dalla tecnologia scelta, solitamen-
te i componenti prodotti mediante manifattura addi-
tiva richiedono successive lavorazioni per migliorarne
l’aspetto e le performance.
Anche in questo caso, il processo specifico è indubbia-
mente legato alla particolare applicazione.
Sicuramente però, per essere sostenibile ed efficace,
la manifattura.