SOLUZIONI

AVANZATE PER IL
DOSAGGIO
IL CONTROLLO
E LA GESTIONE
DEI PROCESSI DI
ESTRUSIONE
 SOLUZIONI AVANZATE
PER IL DOSAGGIO
IL CONTROLLO
E LA GESTIONE
DEI PROCESSI
DI ESTRUSIONE.

Doteco S.p.a opera con successo dal 1994 rivolgendosi all’industria di trasformazione delle materie plastiche, in particolare
all’estrusione di film plastici, lastra, profili e fibre sintetiche. Il confronto quotidiano con le esigenze della clientela ha consentito
di conoscere e prevedere l’evoluzione tecnologica dei processi di trasformazione e quindi di sviluppare soluzioni di automazione
sempre più conformi alle aspettative del mercato. Doteco è così diventata una realtà all’avanguardia nella produzione di blender
gravimetrici, nel controllo peso/metro, nel controllo automatico del profilo e nella supervisione di fabbrica completa.

Il nostro team offre l’esperienza e quella miscela di flessibilità e capacità di rapido aggiornamento, fondamentali per riuscire a
cavalcare l’inarrestabile evoluzione tecnologica del nostro settore. Anche per questo DOTECO oggi è partner di grandi aziende in
tutto il mondo.

I prodotti Doteco sono consegnati al cliente collaudati e pronti per l’installazione; ognuno è sottoposto ad un attento controllo di
qualità che inizia dalla severa valutazione dei fornitori per l’acquisto dei componenti o per la costruzione di particolari a disegno.
Le nostre principali leve competitive risiedono in un’ampia gamma di prodotti, un ottimo rapporto qualità/prezzo in grado di
ridurre i tempi di ritorno dell’investimento e un efficientissimo servizio di assistenza tecnica post-vendita per raggiungere i
clienti in ogni parte del mondo.

L’aspirazione a caratterizzare la nostra offerta per originalità, praticità, affidabilità e convenienza ha convogliato gli sforzi verso
un obiettivo ambizioso: fare il nostro lavoro CON PASSIONE nel miglior modo possibile.

WEB SITE: WWW.DOTECO.COM

[ 2 ] [ 3 ]
 I NUMERI FONDAZIONE. Gen 1994
SUPERFICIE. 5.900 m 2

UFFICI. 800 m 2

PRODUZIONE. 2.200 m 2

DIPENDENTI (Luglio 2014).

56 (SEDE CENTRALE)
9 (FILIALI)

L’AZIENDA Opera con successo dal 1994 rivolgendosi all’industria di trasformazione delle materie
plastiche, in particolare all’estrusione di film plastici e di fibre sintetiche.

MISSION
PARTNER DI GRANDI AZIENDE
DOTECO oggi è partner di grandi aziende in tutto il mondo, è all’avanguardia nella
produzione di dosatori gravimetrici e volumetrici, nel controllo di processo, nella
supervisione di fabbrica.

RICERCA TECNOLOGICA CONTINUA

La continua ricerca tecnologica ha consentito di conoscere e prevedere l’evoluzione
dei processi di trasformazione e quindi di sviluppare soluzioni di automazione
sempre più precise ed efficaci.

IL MIGLIOR INVESTIMENTO
Le nostre principali leve competitive risiedono in un’ampia gamma di prodotti,un
ottimo rapporto qualità/prezzo in grado di ridurre i tempi di ritorno dell’investimento
e un efficientissimo servizio di assistenza tecnica post vendita per raggiungere i
clienti in ogni parte del mondo.

[ 4 ] [ 5 ]
 GRAVILINE
I VANTAGGI É indipendente dalle variazioni di peso specifico apparente del materiale da dosare,
pertanto non sono necessarie le frequenti calibrazioni indispensabili per i dosatori Controllo gravimetrico

DEL DOSAGGIO volumetrici. Garantisce qualità costante e ripetibilità.
La precisione riduce sensibilmente l’incidenza dei costi della materia prima, infatti
GRAVIMETRICO gli ingredienti sono dosati senza sprechi.
Fornisce dati necessari per l’assicurazione di qualità.
di estrusione integrato diponibile per
EXTRUMATE - GRADO - COMPO - BLENDO
Opzione consigliata per processi di mono e coestrusione, per film
soffiato o in cast, in foglia e per la produzione di tubi, profili e cavi. Il
sistema permette di controllare la grammatura del prodotto finale,
raggiungendo e mantenendo tolleranze minime. GRAVILINE trasforma
l’estrusore in un dispositivo di dosaggio gravimetrico. Il sistema può
misurare e controllare la portata dell’estrusore oppure usare questo
valore per controllare la velocità di linea, o in alternativa esegue le due
funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la portata di ogni
estrusore viene misurata e controllata per mantenere costante

CARATTERISTICHE
Struttura autoportante predisposta per l’installazione di tramogge di prestoccaggio il rapporto percentuale fra gli strati nel prodotto finale.
e/o di caricatori pneumatici senza supporti aggiuntivi.
Quadro elettrico a bordo macchina. Non necessita di spazio a pavimento.
PRINCIPALI Tutte le parti a contatto con gli ingredienti sono realizzate in acciaio inox satinato
o in materiali e finiture di grado alimentare.Segnalatore lampeggiante d’allarme e
diagnostica in formato testo.Non necessita di manutenzione periodica.
Risparmio sui costi di installazione. Il dosatore è completamente cablato in fabbrica.

SMARTCONVEY
Sistema integrato di caricamento con vuoto centralizzato
Disponibile per tutti i sistemi gravimetrici in alternativa all’impiego
di caricatori singoli. SmartConvey è un sistema di caricamento
completamente automatizzato, gestito dalla stessa interfaccia utilizzata
per il dosaggio gravimetrico, utile per risolvere in modo efficace e pratico i
problemi connessi con il caricamento delle materie prime.

ESECUZIONE
EXTRUMATE
GRAVIFEED

A TENUTA DI GAS
BLENDO

Disponibile solo per le unità

COMPO

GRADO

GRADO

Blendo e Compo.

ACCESSORI
Tronchetto adattatore realizzato a misura, con bocchello di
scarico e serranda manuale.
Tronchetto adattatore realizzato a misura con griglia magnetica.
Sensori di minimo livello per tramogge di prestoccaggio.
Tramogge di prestoccaggio.
Kit encoder per rilevare la velocità di linea.

[ 6 ] [ 7 ]
 BLENDO

[ 8 ] [ 9 ]
 BLENDO
BLENDER
GRAVIMETRICO
CONTINUO
Blender gravimetrico continuo, progettato per il dosaggio di granuli nei processi di estrusione in cui la precisione di
dosaggio e una dispersione omogenea degli additivi sono requisiti imprescindibili. Insensibile alle vibrazioni, BLENDO
è progettato per essere agevolmente installato direttamente sulla bocca d’alimentazione dell’estrusore in sostituzione
della tramoggia di carico convenzionale, oppure per installazione su soppalco.
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
BLENDO è disponibile in 16 modelli: da 2, 3, 4, 6 o 8
ingredienti, per portate fino a 150, 300, 600, 1000 e
2000 kg/h.
Valvole refill integrate di serie, del tipo a serranda.
Dosatori a vite inclinati per migliorare l’accuratezza
di dosaggio e prevenire indesiderati fenomeni
di ‘spillamento’; comandati in un ampio campo
di velocità da motori in corrente continua, con
spazzole di lunga durata e regolazione di velocità in
“closed loop”.
Viti di dosaggio adatte per granuli o polveri di buona
scorrevolezza.
Mescolatore a cascata per un’ottimale dispersione
degli additivi, anche con ingredienti di differente
peso specifico o granulometria.
Tramoggia di raccolta ad integrazione di peso
per il controllo della portata gravimetrica o del
fabbisogno dell’estrusore. Cella di carico per
rilevare le variazioni di peso (non è quindi impiegato
un sensore a ultrasuoni o capacitivo).
Semplice da utilizzare, basta impostare la
percentuale di dosaggio.
[ 10 ]
FUNZIONAMENTO DEL BLENDER
GRAVIMETRICO CONTINUO
Dosaggio preciso a perdita di peso in continuo:
Misura della perdita di peso di ogni ingrediente.
Tutti gli ingredienti vengono dosati simultaneamente
tramite coclea direttamente nella tramoggia di
raccolta ad integrazione di peso, attraverso il
mescolatore a cascata.
Il peso del materiale dosato nella tramoggia di
raccolta viene costantemente misurato per rilevare
le variazioni di livello dovute a cambiamenti di
portata dell’estrusore o al disallineamento tra la
portata dei dosatori e quella dell’estrusore.
I dosatori sono controllati singolarmente per
raggiungere e mantenere i rapporti di dosaggio
preimpostati e per mantenere il livello prestabilito
della tramoggia di raccolta.
Ne consegue che la portata di dosaggio è sempre
allineata con quella della macchina di processo.
AZIONE DEL MESCOLATORE
A CASCATA
Gli ingredienti vengono dosati simultaneamente,
nella giusta proporzione, direttamente nel
mescolatore a cascata dove, grazie al confluire dei
flussi dei diversi ingredienti, si ottiene una miscela
omogenea ed una perfetta dispersione degli additivi.
HL TRAMOGGIA DI RACCOLTA
LL CILYNDER
AD INTEGRAZIOE DI PESO
Riceve la miscela dal mescolatore a cascata e alimenta
CONE
l’estrusore garantendo un adeguato battente di materiale
miscelato sulla vite di plastificazione.
La forma cilindrica e il tempo di permanenza in tramoggia
ridotto al minimo impediscono la formazione di flussi
preferenziali e i fenomeni di demiscelazione dei materiali.
RAPIDO CAMBIO DEGLI
INGREDIENTI, PULIZIA VELOCE
E PRECISA
Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti.
Tramogge di carico con spia d’ispezione per il
controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido
per rimuovere facilmente il coperchio.
Serranda manuale che permette di ispezionare la
vite di dosaggio senza svuotare la tramoggia.
Bocchello di scarico per un agevole e rapido
svuotamento della tramoggia.
Viti di dosaggio facilmente accessibili senza l’utilizzo
di attrezzi, per una pulizia rapida ed accurata. [ 11 ]
COMPO
 COMPO
DOSATORE FUNZIONAMENTO DEL DOSATORE
GRAVIMETRICO GRAVIMETRICO CONTINUO
CONTINUO Dosaggio a perdita di peso in continuo:
Misura della perdita di peso dell’ingrediente
principale.
Misura della perdita di peso degli ingredienti
secondari.
Gli ingredienti secondari sono dosati
contemporaneamente nel mixer statico dove si
Dosatore gravimetrico continuo multi-ingrediente, progettato per il dosaggio di granuli nei processi di estrusione che miscelano con l’ingrediente principale che, per
richiedono un dosaggio regolare e preciso. Insensibile alle vibrazioni, COMPO è progettato per essere agevolmente gravità, defluisce dalla relativa tramoggia di carico.
installato direttamente sulla bocca d’alimentazione dell’estrusore, in sostituzione della tramoggia di carico I dosatori degli ingredienti secondari sono
convenzionale. controllati singolarmente per raggiungere e
mantenere il rapporto di dosaggio preimpostato con
l’ingrediente principale. Ne consegue che la portata
di dosaggio è sempre allineata con quella della
macchina di processo.

MIXER STATICO
Gli ingredienti secondari vengono dosati
contemporaneamente e nella giusta proporzione,
da dosatori a vite, direttamente nel flusso
dell’ingrediente principale che defluisce dalla

CARATTERISTICHE relativa tramoggia di carico.

PRINCIPALI
COMPO è disponibile in 12 modelli:
da 2, 3, 4 o 6 ingredienti, per portate fino a 150, 300,
600, 1000 e 2000 kg/h.
Valvola refill integrata di serie, del tipo a serranda.
Dosatori a vite inclinati per migliorare l’accuratezza
di dosaggio e prevenire indesiderati fenomeni
di ‘spillamento’; comandati in un ampio campo
RAPIDO CAMBIO DEGLI INGREDIENTI,
di velocità da motori in corrente continua, con
spazzole di lunga durata; regolazione di velocità in
PULIZIA VELOCE E PRECISA
“closed loop”. Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti.
Viti di dosaggio adatte per granuli o polveri di buona Tramogge di carico con spia d’ispezione per il
scorrevolezza. controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido
Mixer statico per la miscelazione di ingredienti per rimuovere facilmente il coperchio.
anche con differente peso specifico o granulometria. Serranda manuale che permette di ispezionare la
La tramoggia di carico dell’ingrediente principale vite di dosaggio senza svuotare la tramoggia.
garantisce un adeguato battente di materiale sulla Bocchello di scarico per un agevole e rapido
vite di plastificazione. svuotamento della tramoggia.
Semplice da utilizzare, basta impostare la Viti di dosaggio facilmente accessibili senza l’utilizzo
percentuale di dosaggio. di attrezzi, per una pulizia rapida ed accurata.

GRAVIFEED E COMPO SPECIALE

PER DOSAGGIO A BOCCA
AFFAMATA

[ 14 ] [ 15 ]
 GRAVIFEED

[ 16 ] [ 17 ]
 GRAVIFEED
DOSATORE GRAVIMETRICO CONTINUO
A PERDITA DI PESO CANALA VIBRANTE
PER ESTRUSORI A BOCCA AFFAMATA Gli ingredienti (principali e secondari) vengono
dosati simultaneamente tramite un organo a canala
vibrante.
Il sistema è idoneo per il dosaggio di materiale
in granuli, macinati e scaglie con diversi pesi
specifici e diversa scorrevolezza.

Dosatore gravimetrico continuo, progettato per il dosaggio di materiali in granuli, macinati e in scaglia nei processi di
estrusione in cui la precisione di dosaggio e la capacità di adeguarsi e di compensare le variazioni di processi instabili
sono requisiti imprescindibili.

Granuli Scaglie Macinato

scorrevoli

DOSATORE GRAVIMETRICO L’efficienza dei sistemi di misura e controllo danno al

sistema il più elevato grado di precisione durante le

CARATTERISTICHE CONTINUO A PERDITA DI PESO fasi dinamiche del processo, nelle quali il sistema è
in grado di seguire accuratamente e in tempo reale le
variazioni degli input di portata e, conseguentemente,
PRINCIPALI Abbiamo abbinato il nostro software di ultima generazione
con i PLC a più alte prestazioni e le celle di carico con la
di compensare istantaneamente le variazioni della
pressione del melt.
Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti. migliore risoluzione.
Bocchello di scarico per un agevole e rapido Il risultato è un elevatissimo livello di accuratezza e
svuotamento della tramoggia. precisione del dosaggio.
Portelli di ispezione e pulizia per ogni comparto, utili
per rimuovere rapidamente e agevolmente polvere e Un avanzato sistema di pesatura, immune ai “rumori” di
residui degli ingredienti e per consentire fondo, per il più elevato grado di precisione durante le fasi
il controllo visivo. dinamiche di controllo.
Struttura autoportante predisposta per
l’installazione di caricatori pneumatici senza
supporti aggiuntivi.
Quadro elettrico a bordo macchina. Non necessita di
spazio a pavimento.
PLC di controllo, CPU x86 100 MHz Intel compatibile
(o superiore).
Celle di carico disponibili in commercio, sistema di
pesatura ad alta risoluzione (convertitore16 bit A/D)

AMPIA GAMMA DI OPZIONI

per aumentare la precisione analogica.
Segnalatore lampeggiante d’allarme e diagnostica
in formato testo.
Non necessita di manutenzione periodica.
Risparmio sui costi di installazione. Il dosatore è
DI COLLEGAMENTO PER MODELLI E PORTATE
completamente cablato in fabbrica.
IL CONTROLLO REMOTO
E L’ACQUISIZIONE DATI
Model Min. Kg/h Max Kg/h Ref. PSA
Small 5 Kg/h 200 kg/h 0,57
Medium 40 Kg/h 750 kg/h 0,35
OPC via Ethernet (one entry-point)
Large 80 Kg/h 1500 kg/h 0,35
OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point)
ModBus TCP/IP (one entry-point) Extra large 150 Kg/h 2500 kg/h 0,35
RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entry-
[ 18 ] point) [ 19 ]
Profibus (one entry-point or multi entry-point)
CanBus (one entry-point or multi entry-point)
 GRADO

[ 20 ] [ 21 ]
 GRADO
BLENDER CONTROLLO GRAVIMETRICO
GRAVIMETRICO DI ESTRUSIONE INTEGRATO
BATCH GRADO impiega una camera di miscelazione interna a
PERDITA DI PESO con fondo semisferico installato su
di una cella di carico che pesa in continuo i materiali
utilizzati; l’estrusore diventa un dispositivo di dosaggio
gravimetrico. Il sistema può misurare e controllare la
portata di estrusione oppure usare questa misura per
controllare la velocità di linea, o in alternativa esegue le
Blender gravimetrico batch, progettato per miscelare granuli di buona scorrevolezza nei processi in cui un dosaggio due funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la
preciso e ripetibile e un’efficace miscelazione sono requisiti imprescindibili. Insensibile alle vibrazioni, GRADO è stato portata di ogni estrusore viene misurata e controllata per
progettato per essere agevolmente installato direttamente sulla bocca d’alimentazione della macchina di processo, su di mantenere costante il rapporto percentuale fra gli strati
un soppalco o su di una tramoggia di accumulo da pavimento, per alimentare una più macchine. nel prodotto finale.

FUNZIONAMENTO DEL BATCH

BLENDER GRAVIMETRICO
Dosaggio batch in somma di peso:
Ogni ingrediente, in sequenza, viene dosato da
valvole a serranda nel serbatoio bilancia.
Una volta raggiunto il peso preimpostato del batch,
un segnale inviato dall’apposito sensore scarica
il batch nella camera di miscelazione.

CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
GRADO è disponibile in 14 modelli:
da 2, 4 o 6 ingredienti, con portate fino a 150, 300,
600 e 1000 kg/h.
Tramoggia a comparti completa di coperchio
predisposto per l’installazione del caricatore
pneumatico.
Valvola dosatrice brevettata, del tipo a serranda.
Bocchello di scarico per il semplice, rapido e MESCOLATORE A FONDO
completo svuotamento della tramoggia a comparti.
Mescolatore azionato da motore a corrente SEMISFERICO
alternata, con funzionamento in continuo o La forma semisferica del fondo del mescolatore
temporizzato. impedisce la formazione di zone di ristagno. L’aspo
Semplice da utilizzare, basta impostare la agitatore muove uniformemente tutta la massa di
percentuale di dosaggio. materiale, agevolando la produzione di una miscela
Valvola di controllo flusso materiale, fornita quando omogenea e prevenendo la formazione di “flussi
il blender è installato su soppalco o una tramoggia preferenziali” che favorirebbero il deflusso degli
di accumulo da pavimento. ingredienti con granulometria più fine, o più pesanti,
o più scorrevoli.

Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti. Il

cambio degli ingredienti è realizzato senza fermare
o “smontare” la macchina!
Il completo svuotamento della tramoggia di carico
avviene tramite uno speciale bocchello di scarico
ricavato, con soluzione brevettata, nella stessa
serranda di dosaggio.
Portelli di ispezione e pulizia per ogni comparto, utili
per rimuovere rapidamente e agevolmente polvere e
residui degli ingredienti e per consentire il
[ 22 ] controllo visivo. [ 23 ]
Rompiponte per materiali a bassa scorrevolezza.
 GRADO
DOSATORE GRAVIMETRICO A “BATCH”
CON CONTROLLO GRAVIMETRICO DI ESTRUSIONE INTEGRATO

[ 24 ] [ 25 ]
 GRADO With the ADROIT version, we gave GRADO some further
characteristics which make it even more unique:
LA MODULARITÀ
DOSATORE GRAVIMETRICO A “BATCH” CON design industriale, innovativo ed inedito È UN DOSATORE COMPLETAMENTE MODULARE
CONTROLLO GRAVIMETRICO DI ESTRUSIONE INTEGRATO modularità “fai-da-te”, per l’aggiunta di più ingredienti
efficienza gravimetrica e accuratezza del dosaggio La versione “base”
Dal pensiero creativo, dalla passione per la ricerca, ulteriormente migliorate (a 2 ingredienti) viene
e dell’esperienza ventennale di Doteco, leader dei portate superiori e costanti, per le diverse taglie di dosatori
sistemi di dosaggio per l’estrusione di materie maggiore affidabilità
fornita già predisposta
plastiche, con circa 10.000 unità prodotte, nasce manutenzione ridotta al minimo per l’espansione fino a 6
GRADO ADROIT, la massima evoluzione del concetto massima facilità di svuotamento e pulizia nei cambi di produzione ingredienti.
di sistema gravimetrico a “batch”, con un mix Per l’aggiunta di ogni
assolutamente innovativo di design e tecnologia. Progettato per essere montato direttamente sulla ulteriore ingrediente, viene
bocca dell’estrusore, è installabile anche su mezzanino,
Non ci sono paragoni, in termini di: accuratezza di
oppure “off-line, su tramoggia di accumulo a pavimento,
fornito un kit completo di tutte
dosaggio, livelli di portata, facilità di manutenzione e le parti necessarie e un foglio
pulizia, modularità, affidabilità. per alimentare uno o più estrusori.
di istruzioni, molto intuitivo e
Sono disponibili 4 modelli: facile da seguire. Aggiungere
GRADO ADROIT rappresenta la terza generazione di GRADO, 200, 400, 800 e 1.300 kg/h ingredienti è una operazione
il dosatore a batch che è diventato un best seller ed un Ogni modello è fornibile in 5 versioni: “fai-da-te”, molto semplice
master piece nel settore dell’estrusione di materie plastiche. a partire da 2 fino a 6 ingredienti. e rapida, che non richiede
assolutamente l’intervento di
un tecnico specializzato.
DESIGN E TECNOLOGIA
DEL TUTTO INEDITI

ACCURATEZZA E PRECISIONE
SENZA PARAGONI
PORTATA MASSIMA
COL MINIMO INGOMBRO
• una radicale innovazione della cinematica
della serranda di dosaggio
• serrande in tecno-polimero, ad alta resistenza
e bassissima inerzia
• raschiatori a doppio labbro, in tecno-polimero

CAMBIO DI PRODUZIONE E PULIZIA

• tramoggia di pesatura con sistema di smorzamento
delle vibrazioni

ANCORA PIÙ SEMPLICI E RAPIDI

• elettronica B&R-X20 di ultima generazione

fanno di GRADO ADROIT il dosatore a “batch”

• mescolatore semisferico, con fondo tronco-conico, per garantire la massima omogeneità
• più preciso ed accurato
della miscelazione ed impedire la formazione di zone di ristagno dei materiali
• con la maggiore efficienza gravimetrica
• bocchelli di scarico con serranda manuale, per facilitare l’operazione di svuotamento
• con la più alte portate, a parità di taglia
• serranda di dosaggio inclinata e raccordata al bocchello di scarico, per evitare il ristagno
• maggiormente affidabile, con manutenzione ai minimi livelli
di materiale durante le fasi di svuotamento
e ciclo di vita ancor più esteso
• blocco serranda di dosaggio facilmente smontabile, per una più accurata e radicale rimozione
210
di qualsiasi residuo di materiale 450
208
1400
400 206
1200
350 204
1000

800 300 202 media

600 200 set point

250
400 198 media + 2s
200
200 196 media - 2s
0 150 194
S J Q K 2 ingr 4 ingr 6 ingr
192
Grado Grado Grado
Grado
[ 26 ] Adroit Adroit
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 53 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 94 97 100
[ 27 ]
 DOSATORE A DOPPIA AZIONE
• dosaggio gravimetrico a batch (gain-in-weight) GRADO-ADROIT impiega una camera di miscelazione a perdita
• controllo gravimetrico degli estrusori e/o del traino, di peso, a fondo semisferico, installata su una cella di carico che
a perdita di peso (loss-in-weight) pesa, in continuo, i materiali utilizzati. Il sistema può misurare e
controllare la portata di estrusione oppure la velocità della linea
Dosaggio a batch, per somma di peso: ogni ingrediente, in
o, in alternativa, eseguire le due funzioni simultaneamente. Con
sequenza, viene dosato, tramite una valvola a serranda, e
linee multi-strato la portata di ogni estrusore viene misurata e
pesato su una tramoggia gravimetrica, montata su celle di
controllata, per mantenere costante il rapporto percentuale fra i
carico. Una volta raggiunto il peso preimpostato per il batch,
vari strati.
questo viene scaricato nella camera di miscelazione.
weight
total cicle time
SP#4
SP#3
Weight and evaluation of disperce time for next cycle
SP#2
Disperce
SP#1
Waiting signal from mixer
Discharge
Self compensatic control

kg

max level (kg)

kg 1
kg 2 kg 1 - kg 2
= kg/h
∆t
min level (kg)

time
t1 t2

SISTEMA DI
Sistema automatico di caricamento dei materiali,
controllato dallo stesso PLC e dallo stesso terminale che

CARICAMENTO
gestiscono il sistema di dosaggio.
Una o più pompe del vuoto sono associabili ai diversi
ricevitori pneumatici e l’abbinamento viene impostato in
PNEUMATICO funzione della specifica configurazione d’impianto.

INTEGRATO Il ciclo di caricamento dei ricevitori pneumatici, con linea

comune del vuoto, viene gestito automaticamente dal

SMARTCONVEY PLC, in funzione dei consumi effettivi. L’opzione Controllo

Attivo di Caricamento consente di ridurre al minimo la
quantità di materiale residuo al termine di ciascun lotto
di produzione.

[ 28 ] [ 29 ]
 EXTRUMATE

[ 30 ] [ 31 ]
 EXTRUMATE
CONTROLLO
PESO/METRO

Ideale per linee di estrusione mono e multistrato, per film soffiato o in cast, in foglia e per la produzione di tubi, profili e cavi. RAPIDO CAMBIO DEGLI
Controlla il peso per metro lineare del prodotto finale, raggiungendo e mantenendo tolleranze minime, ciò
indipendentemente dalle variazioni di portata dell’estrusore, normalmente causate da: INGREDIENTI,
progressivo intasamento del filtro
variazione della temperatura del melt
variazioni della viscosità o del peso specifico apparente del polimero
PULIZIA VELOCE E PRECISA
Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti.
usura della vite di plastificazione. Tramogge di carico con spia d’ispezione per il
Riduce i tempi di avviamento e cambi di produzione. controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido
Ottimizza il consumo delle materie prime e riduce lo spreco di materiali. per rimuovere facilmente il coperchio.
Previene la produzione fuori dalle tolleranze previste. Bocchello di scarico per un agevole e rapido
Assicura qualità costante e ripetibilità. svuotamento della tramoggia.

FUNZIONAMENTO
Grazie alla tramoggia gravimetrica, che pesa in
continuo il materiale consumato, l’estrusore si
trasforma in un dispositivo di dosaggio gravimetrico.
Il sistema può misurare e controllare la portata
di estrusione oppure usare questa misura per
controllare la velocità di linea, o in alternativa
CARATTERISTICHE esegue le due funzioni simultaneamente.
Con linee multi-strato la portata di ogni estrusore
PRINCIPALI viene misurata e controllata per mantenere
costante il rapporto percentuale preimpostato fra
EXTRUMATE è disponibile in vari modelli per gli strati nel prodotto finale.
soddisfare i requisiti dei processi di mono e
coestrusione.
Portate fino a 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h.
Facile installazione della tramoggia gravimetrica
direttamente sulla bocca di alimentazione
dell’estrusore in sostituzione della tramoggia di
carico convenzionale.
Tramoggia gravimetrica predisposta per
l’installazione della tramoggia di pre-stoccaggio e/o
di caricatore pneumatico senza supporti aggiuntivi.
Impostazione dei setpoint per linea di estrusione
monostrato.
Portata di estrusione o
Peso per metro lineare del prodotto o
Spessore medio (è richiesto anche l’input delle
larghezza del film e della densità del polimero)
Impostazione setpoint per linea di estrusione
multistrato.
Portata totale di estrusione e rapporto
percentuale fra strati o
Peso per metro lineare del prodotto e rapporto
percentuale fra strati o
Spessore totale medio e rapporto percentuale
fra strati (è richiesto anche l’input della
larghezza del film e della densità del polimero).

[ 32 ] [ 33 ]
 DOSO-ST
DOSATORE VOLUMETRICO
PER ADDITIVI
DOSO-ST
Dosatore volumetrico per additivi progettato
per essere installato, mediante un tronchetto
di sollevamento, fra la tramoggia di carico della
macchina di processo e la bocca dell’estrusore.
CONTROLLO ADDITIVO
(OPZIONALE)
Impiegato per adeguare la velocità del dosatore a
quella dell’estrusore. Utilizza un segnale in ingresso
proporzionale alla velocità della vite dell’estrusore.
[ 34 ]
TRASPORTO
PNEUMATICO
CARATTERISTICHE STANDARD RICEVITORE PNEUMATICO PER
Tutte le parti a contatto con gli ingredienti sono
realizzate in acciaio inox satinato. APPLICAZIONI HEAVY-DUTY
Pratico accesso a tutti i componenti per una pulizia Disponibile in varie capacità. I ricevitori possono essere
rapida ed accurata. usati individualmente con aspirazione pneumatica
Non necessita di manutenzione periodica. fornita da una pompa aspirante dedicata, oppure
impiegati in sistemi di trasporto con vuoto centralizzato.
Coperchio e cono di scarico in fusione di alluminio,
serbatoio in acciaio inox satinato.
L’assemblaggio dei componenti è realizzato con fascette per
permettere di orientare in modo diverso il bocchello di ingresso
materiale da quello di allacciamento alla linea del vuoto.
Il coperchio incernierato consente di ispezionare o pulire
il filtro senza l’impiego di attrezzi.
Filtro a rete in acciaio inox. Non richiede sostituzione periodica.
Pulizia del filtro automatica, ad ogni sequenza di carico,
mediante getto d’aria compressa di rete, accumulata nel
serbatoio integrato nel coperchio.
Il sensore di livello evita l’impostazione dei tempi
OPZIONI E ACCESSORI di caricamento. Il ricevitore si riempie fino al
raggiungimento del volume specificato, ottimizzando
Sonda aspirante. l’efficienza del caricamento, e quindi del trasporto.
Tubo flessibile antistatico in PUP. Ampio scarico per agevolare la fuoriuscita del materiale
Staffe standard. senza la formazione di ponti. La guarnizione in gomma
Filtro di sicurezza a pulizia manuale. assicura una perfetta tenuta della valvola a clapet in fase di
aspirazione, anche in presenza di residui di materiale.
Valvola a clapet incernierata con sensore magnetico
integrato insensibile alla polvere.
Staffe di montaggio multi-uso di serie.
Valvola sequenziatrice integrata nel coperchio del
ricevitore pneumatico. Solo per sistemi centralizzati per
indirizzare il vuoto al ricevitore desiderato.
Valvola di aspirazione sotto Valvola di scarico
silo con prese pneumatiche per linee materiale
multiple
Valvola pulizia Sonda aspirante
condotta [ 35 ]
Disponibile in cinque diversi diametri.
Regolazione dell’aria indotta.
Disponibili sonde a doppio tubo.
 SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE

[ 36 ] [ 37 ]
 SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE
SUKO-T
I caricatori pneumatici singoli “SUKO-T” sono
particolarmente indicati per il trasporto pneumatico
di media portata di granuli scarsamente polverosi.

GRUPPO ASPIRANTE PER SISTEMI CENTRALIZZATI

CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Di facile utilizzo, non richiedono regolazioni.
GRUPPO ASPIRANTE PER SISTEMI FILTRO DI SICUREZZA Compatto anche quando sono richieste elevate
capacità di trasporto.
CENTRALIZZATI AUTOPULENTE Segnalatore lampeggiante d’allarme.
Controllo a microprocessore.
Disponibile in diverse potenze con: Disponibile in diverse grandezze di
Pompa trifase a canali laterali.
Compressore tipo root.
superficie filtrante.
Protegge la pompa dai danni derivanti dalla
PRINCIPIO OPERATIVO
Quando il ricevitore pneumatico è vuoto, la valvola
Vuotometro. aspirazione di particelle fini o di polvere.
Valvola limitatrice di vuoto. Filtro a 4 cartucce in poliestere antistatico. di scarico a clapet si chiude stabilendo un contatto
Quadro elettrico, con protezione Getti di aria compressa temporizzati, per elettrico che attiva la pulizia automatica del filtro ed

CONFIGURAZIONE DI MONTAGGIO
magnetotermica del motore. scuotere il filtro e prevenire l’accumulo avvia il motore della pompa aspirante.
Valvola rompivuoto. di polvere. La depressione nel ricevitore riporta la valvola a
Filtro di sicurezza, tipo a cartuccia, pulizia manuale. Camera di raccolta polveri di facile accesso clapet nella posizione completamente chiusa e
Ricevitore pneumatico installato direttamente sulla
per ispezioni e svuotamento. inizia la fase di aspirazione del materiale che fluisce
tramoggia da alimentare.
nel ricevitore depositandosi sul fondo.
Pompa aspirante posizionata a terra.
L’aria esausta attraversa il filtro, che trattiene
FILTRO DI SICUREZZA polvere e particelle fini, e scorre verso la pompa per
essere liberata in ambiente.
E PULIZIA MANUALE Quando il materiale raggiunge il sensore di livello il

Disponibile in diverse grandezze di superficie filtrante.

Protegge la pompa dai danni derivanti dalla aspirazione
COMPONENTI SUKO-T sistema spegne la pompa del vuoto.
Il peso del materiale presente nel ricevitore provoca
l’apertura del clapet di scarico ed il materiale
Ricevitore.
di particelle fini o di polvere. defluisce nella tramoggia della macchina.
Pompa aspirante.
Filtro di tipo a cartuccia. Se il ricevitore non si svuota completamente, la
Tubazioni.
Agevole accesso per la pulizia della cartuccia presenza di materiale impedisce alla valvola a
Sonda aspirante.
e per la rimozione di particelle fini/polvere dalla clapet di chiudersi, condizione che porta il sistema
camera di raccolta. in stand-by in attesa del completo svuotamento per
iniziare un nuovo ciclo.

[ 38 ] [ 39 ]
 SUKO-T
SMARTCONVEY CONVYMATE

& CONVYMATE
Sistema di trasporto pneumatico indipendente, con produzione del vuoto centralizzata, alternativo
all’impiego di caricatori singoli, per alimentare più macchine di processo risolvendo con efficacia
e razionalità le problematiche della distribuzione delle materie prime.

SISTEMI DI TRASPORTO PNEUMATICO CARATTERISTICHE PRINCIPALI

SMARTCONVEY
Sistema di caricamento pneumatico integrato,
con produzione del vuoto centralizzata, disponibile come
opzione per tutti i tipi di dosatori e sistemi gravimetrici.
Rappresenta una soluzione completamente automatica,
alternativa ai caricatori pneumatici singoli, che risolve
con efficacia e razionalità le problematiche
di alimentazione delle materie prime.
Gestisce contemporaneamente fino a 8
pompe aspiranti e 64 ricevitori.
L’associazione tra i ricevitori e le pompe è
liberamente impostabile da configurazione.
I ricevitori associati alla stessa pompa sono
serviti uno alla volta, in una sequenza con
priorità assegnata automaticamente.
Ciascun ricevitore è dotato di un proprio
COMPONENTI SMARTCONVEY microprocessore in comunicazione seriale
con agli altri ed il controllore master.
Ricevitori pneumatici. Il ciclo di carico può essere gestito sia a
Pompa aspirante remota. tempo che a volume (sensore di livello).
Tubazioni. Il display touch-screen fornisce una
Sonda aspirante. interfaccia utente intuitiva che rende più
semplice la gestione del sistema.
Segnalatore lampeggiante d’allarme.
Messaggi di allarme e diagnostica in
formato testo.

FUNZIONI DI SMARTCONVEY
Risparmio sui costi di installazione.

CONTROLLO ATTIVO Stato Run/Stop.

Predisposizione per la futura espansione:
è possibile aggiungere ricevitori

DI CARICAMENTO Timeout di caricamento / Tempo di caricamento

(per caricatori senza sensore di livello).
semplicemente collegandoli alla rete
esistente.
Cablaggio con cavi (di alimentazione
Il blender, pesando i singoli componenti e conoscendo la Tempo di pulizia condotta. e comunicazione seriale) per il
capacità delle tramogge di prestoccaggio e dei ricevitori Tempo di disattivazione pompa. collegamento seriale dei ricevitori
è in grado conoscere il consumo dei materiali; in tal modo, Allarmi. e del controllore master.
semplicemente impostando la quantità dell’ordine, Blocco termico della pompa.
al termine della produzione, il sistema sarà vuoto Timeout di caricamento.
e pronto per un nuovo ordine, senza sprechi di tempo Caricamento non effettuato.
e di materie prime.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI FUNZIONI CONVYMATE COMPONENTI CONVYMATE

Facilmente gestito dalla stessa interfaccia
impiegata per il dosatore gravimetrico. Stato Run/Stop. Ricevitori pneumatici.
Il software di controllo è integrato con Timeout di caricamento/Tempo di caricamento Pompa aspirante.
quello del dosatore gravimetrico. (per caricatori senza sensore di livello). Tubazioni.
Una o più pompe aspiranti servono tutti i Livello di priorità stazione. Sonda aspirante.
ricevitori installati sui dosatori Doteco. Tempo di pulizia. Valvole di pulizia condotta.
L’associazione tra i ricevitori e le pompe è Scelta del ricevitore. Controllo ConvyMate.
impostabile da configurazione. Tempo di disattivazione pompa.
I ricevitori associati alla stessa pompa sono Allarmi.
serviti uno alla volta, in una sequenza con Blocco termico della pompa.
priorità assegnata automaticamente dal Timeout di caricamento.
dosatore gravimetrico. No convey.
Messaggi di allarme e diagnostica in Errore di comunicazione.
formato testo.

[ 40 ] [ 41 ]
 KALIBRO
SISTEMA PER IL CONTROLLO
AUTOMATICO DEL CESTO MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO Misurazione e controllo, mediante sensori ad
ultrasuoni, di:
DI CALIBRAZIONE E FUNZIONI • diametro della bolla
• distanza fra la bolla e la gabbia (gap);
• altezza della gabbia;
• apertura della gabbia.
Impostando un nuovo valore (set-point) di larghezza
BUBBLE SIZE CONTROL
del film, il sistema provvede automaticamente al
CAGE HEIGHT CONTROL cambio di formato, regolando:
• l’altezza della gabbia, in funzione del nuovo valore
Idoneo per linee di estrusione in bolla: di BUR;
provviste di sistema IBC; • l’apertura della gabbia fino a raggiungere il livello
con teste fisse o rotanti; corrispondente al set-point impostato;
anche per film soffiettati. • l’apertura della valvola IBC per ottenere il
GAP CONTROL gonfiaggio o lo sgonfiaggio della bolla, fino al
raggiungimento della dimensione corrispondente
alla larghezza del film impostata;
• successivamente il diametro della bolla, ovvero la

SISTEMA DI MISURA STABILIZING CAGE CONTROL

larghezza del film impostata, vengono mantenuti
stabili mediante un controllo costante del gap e

E ACCURATEZZA dall’apertura della valvola IBC.

IBC VALVE CONTROL

Visualizzazione continua della larghezza di fascia.

Sensori a ultrasuoni, per una misurazione stabile e ripetibile.
Risoluzione del sistema di misurazione: 0,1 mm.
Risoluzione nella visualizzazione sul monitor: 1 mm.
Accuratezza del sistema di controllo: +/-2 mm (per una
Raggiungimento e mantenimento automatici del
valore di larghezza di fascia impostato.
PANNELLO DI
CONTROLLO Evita le variazioni di larghezza del film causate da
cambiamenti di temperature ambientale
(sbalzi giorno-notte).

CARATTERISTICHE PRINCIPALI
larghezza di fascia inferiore a 1800 mm). Utilizzabile in modalità automatica o manuale.

Valvola ad iride, ad azione rapida, per il controllo del flusso d’aria.

VANTAGGI Terminale operatore (5.7” touch screen B/W) integrato nel quadro elettrico.
Indicazione degli allarmi e della relativa diagnostica sottoforma di testo.
Rapporti sui parametri di processo per l’assicurazione di qualità del prodotto.
Ideale nei casi di:
frequenti cambiamenti di formato (senza interrompere
la produzione);
bassa velocità della linea;
personale inesperto.
Molto semplice da usare: basta inserire a terminale il set-
point di larghezza e i limiti di tolleranza richiesti.
Permette di risparmiare tempo e ridurre lo scarto in fase di
avviamento e di cambio del formato.
Rispetto alla gestione manuale, permette di raggiungere
livelli di tolleranza più bassi e una maggiore efficienza nel
controllo.
AIR Garantisce la costanza della larghezza di fascia durante
tutto il turno produttivo.
Fornisce le informazioni sulle variabili di processo,
necessarie alla validazione del lotto di produzione secondo
quanto richiesto dall’assicurazione di qualità del prodotto.

INTERFACCE DI COMUNICAZIONE
PER IL CONTROLLO REMOTE E
L’ACQUISIZIONE DI DATI
OPC via Ethernet (one entry-point) KALIBRO è disponibile anche nelle seguenti versioni:
OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point) IBC Control, limitato al controllo del diametro della bolla
ModBus TCP/IP (one entry-point) (mantiene il gap fra la superfice della bolla e la gabbia);
RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entry-point) W-Scan, limitato al monitoraggio della larghezza della
[ 42 ] Profibus (one entry-point or multi entry-point) fascia. [ 43 ]
CanBus (one entry-point or multi entry-point)
 PROTUNE
CONTROLLO AUTOMATICO
PROTUNE
COMPONENTI DEL SISTEMA
DEL PROFILO SPESSORE
VANTAGGI Anello automatico BREEZE
Installabile su linee esistenti. Quadro elettrico di controllo con interfaccia operatore PC 15’’
Migliora l’uniformità dello spessore senza perdere in touch-screen, con la visualizzazione di:
efficienza nel raffreddamento. • profilo attuale e precedente (grafico cartesiano)
Anello progettato per ottenere la massima efficienza • profilo attuale (grafico polare)
di raffreddamento, a parità di potenza del ventilatore, • diagramma dell’andamento del profilo
riducendo la deviazione dello spessore dal valore medio. Misuratore di spessore del film, Kundig K-300 Rotomat,
Il principio di funzionamento assicura una risposta rapida a montato su ralla
qualsiasi input di variazione spessore.
Uniformità dello spessore ed elevato livello di produttività.
Progettato per l’impiego di una vasta gamma di polimeri.
Idoneo per elevati livelli di BUR con materiali a bassa
resistenza del fuso.
Regolazione del flusso d’aria totale facilmente reimpostabile
grazie ad un controllo AC del motore del ventilatore.
Non sono necessarie soffianti ausiliarie o aria compressa. PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Anello automatico dual-lip BREEZE:
• il flusso d’aria che fuoriesce dal labbro inferiore raffredda
leggermente il melt e crea un effetto venturi tra la bolla e

BREEZE
l’inserto superiore
• l’inserto conico guida l’aria proveniente dal labbro
inferiore e supporta la bolla durante la fase di stato

•
semi-solido
il labbro superiore fornisce il flusso d’aria per MISURATORE DI SPESSORE
il raffreddamento finale
Il flusso d’aria viene suddiviso in più flussi radiali («zone di
regolazione»), distribuiti intorno alla circonferenza della bolla,
KÜNDIG K-300 ROTOMAT
ANELLO AUTOMATICO che agiscono in maniera differenziata sul melt.
La temperatura dell’aria nelle singole zone di regolazione
Anello dual-lip ad altissime prestazioni è controllata da candelette.
Progettato partendo dalle massime prestazioni ottenibili Il sistema di controllo acquisisce dal misuratore di spessore i
da un anello di raffreddamento, ovvero la massima produttività dati sulla distribuzione dello spessore lungo la circonferenza
(anche con sistema automatico di regolazione spento) della bolla e regola di conseguenza la temperatura dei flussi
associata ad una eccellente stabilità della bolla d’aria delle corrispondenti zone di regolazione per compensare
Per il controllo automatico del profilo, il flusso d’aria è la deviazione dello spessore rispetto al valore medio
suddiviso in zone radiali e la temperatura dell’aria nelle varie • se viene rilevata una sezione più spessa, viene aumentata la
zone è regolata mediante candelette: temperatura dell’aria nella zona di controllo corrispondente, per
• non è richiesta nessuna manutenzione cui si riduce localmente l’azione di raffreddamento del melt e, di
• non ci sono alterazioni del flusso d’aria di raffreddamento conseguenza, si ottiene una riduzione dello spessore del film
attorno alla bolla • viceversa se viene rilevata una sezione più sottile
• la regolazione durante le fasi di partenza è semplice Le temperature dell’aria delle varie zone di regolazione
Il sensore capacitivo posto sul ralla, si muove
e veloce possono essere regolate manualmente dall’operatore
intorno alla bolla e misura lo spessore lungo la
Nella modalità «automatica» di funzionamento, le temperature
circonferenza al di sopra della linea del gelo.
dell’aria nelle varie zone vengono regolate automaticamente
Il sistema calcola il valore medio di spessore e
dal software di controllo Doteco.
i valori istantanei in ogni posizione radiale (che
corrispondono alle zone di controllo dell’anello
automatico).
Ruota continuamente in una direzione con un tempo
Diametro filiera Zone di Ingressi minimo di rotazione di 36 secondi.
Modelli
(mm) controllo aria Sono disponibili diversi modelli di ralle: da fascia 225
50 ÷ 150 54 6 mm a fascia 3900 mm.
BREEZE 300 Sono disponibili sensori con diverso rivestimento:
› 150 ÷ 300 54 6 CRS (rivestiti con cromo per film standard, buona
BREEZE 400 › 300 ÷ 400 66 6 durata con film abrasivi), PVD-2 (rivestito con plasma
per film leggermente appiccicosi, buona durata con
› 400 ÷ 500 78 8
BREEZE 550 film leggermente abrasivi), rivestiti con PTFE per film
550 78 8 appiccicosi, breve durata con film abrasivi).
600 99 8
Su richiesta, i sistemi di controllo PROFIX e
BREEZE 800 650 99 8 PROTUNE possono essere interfacciati con altri
[ 44 ] 800 99 8 sensori disponibili sul mercato. [ 45 ]
 HARDWARE &
SOFTWARE
DI CONTROLLO

[ 46 ] [ 47 ]
 HARDWARE &
SOFTWARE DI
CONTOLLO
CARATTERISTICHE
Hardware di provata qualità fornito da
produttori leader sul mercato.
Celle di carico di tipo standard.
Sistema di pesatura ad alta risoluzione
(convertitore A/D 16 bit). Amplificatore
montato vicino alla cella di carico per
aumentare la precisione analogica
e ridurre al minimo i disturbi.
Software sviluppato in Doteco.
CONTROLLO REMOTO
Opzione disponibile per tutti i sistemi
gravimetrici per il controllo dell’unità e/o
per l’acquisizione di dati via porta seriale.
Sono disponibili protocolli Modbus o Profibus.
INTERFACCE OPERATORE
Disponibili nella versione portatile o da
incasso a fronte quadro. Collegamento al
quadro elettrico a bordo macchina tramite
porta CAN isolata. Il display touch-screen
fornisce una interfaccia utente intuitiva che
rende più semplice la gestione del
sistema gravimetrico.
Terminale SNAP Terminale SLY
Display LC Display TFT
[ 48 ] touch-screen touch-screen
B/W 5,7”. 10,4” a colori.
SOFTWARE PER IL
MONITORAGGIO REMOTO
DTC SERVER
Un innovativo strumento hardware e
software sviluppato per fornire piena
compatibilità con la maggior parte di
pacchetti di supervisione, controllo e
acquisizione dati (SCADA).
Composto da:
Interfaccia hardware: 1 porta CAN e 2 porte
232/422/485, isolate elettricamente.
OPC server: basato su interfacce, proprietà
e metodi comunemente usati dagli SCADA,
compatibile con tecnologia OPC (OLE per
Controllo di Processo), per accedere ai dati
dalla rete di macchine Doteco.
Web server: permette di organizzare
la gestione e/o la visualizzazione delle
variabili di processo tramite pagine HTML
accessibili via Intranet o collegamento
remoto via modem con browser di
navigazione standard (es. Internet
Explorer, Netscape).
Machine tuner: organizzato in menù,
permette di eseguire la parametrizzazione,
la taratura delle celle di carico, la
diagnostica ed il collegamento modem per
l’assistenza remota.
Assistenza via modem
Global modem fornito di serie
con tutte le macchine Doteco.
Terminale WIT
Display TFT
touch-screen 15” a colori.
DOTEXA VISTA
Pacchetto software sviluppato in ambiente MS Windows per il monitoraggio del processo e la gestione dati.
Da un singolo punto di controllo, DOTEXA WIEWER fornisce il quadro completo di tutte le informazioni relative al
funzionamento dei blender gravimetrici ad esso collegati
CONTROLLO E GESTIONE DATI REPORTISTICA
Database per la memorizzazione dei parametri di processo: Visualizzazione e stampa report inventario; per codice
permette di creare o modificare ed archiviare ricette che prodotto, commessa, ricetta e data.
possono essere in seguito scaricate. Visualizzazione e stampa report qualità: per commessa.
Gestione materie prime: memorizzate con codice numerico
e descrizione.
Gestione ricette di dosaggio: permette di creare o modificare
ed archiviare ricette di dosaggio con codice numerico
e descrizione.
Temperature: permette di creare o modificare ed archiviare
ricette di temperature con codice numerico e descrizione.
Gestione ricette di estrusione: permette di creare o
modificare ed archiviare ricette di estrusione con codice
numerico e descrizione.
Gestione prodotto: permette di creare o modificare un
database di prodotti codificati. Ogni codice prodotto è
assegnato a ricette di dosaggio, di estrusione e temperature.
Gestione ordini: permette di creare o modificare un elenco
di commesse contenenti dati utili per l’identificazione e
la rintracciabilità dei singoli ordini. Ad ogni ordine viene
assegnato un codice prodotto.
Memorizzazione del consumo dei material: totalizzato
per ingrediente.
Memorizzazione degli eventi di allarme.
SPC: Controllo Statistico di Processo per i dati di dosaggio
e di estrusione.
Esportazione dati per ulteriori analisi (Lotus, Excel).
[ 49 ]
 DOTEXA MANAGER
SISTEMA DI SUPERVISIONE E CONTROLLO PER
LINEE DI ESTRUSIONE
IL PACCHETTO SEMPLIFICA E FACILITA LA GESTIONE
DELL’IMPIANTO DI ESTRUSIONE ED IN
PARTICOLARE CONSENTE DI:
Gestire interamente il sistema da una singola stazione
centrale di controllo.
Impostare in modo semplice, rapido e preciso i parametri di
processo.
Richiamare configurazioni precedentemente salvate, per un
veloce avvio di linea e cambio materiali.
Stampare report di produzione e consumi (opzionale).
Monitorare il processo in tempo reale con immediata e
dettagliata segnalazione di eventuali anomalie.
Fornire informazioni necessarie per la convalida del
processo produttivo, come richiesto dall’assicurazione di
qualità.
Possibilità di collegamento in rete con supervisore di
fabbrica.
CONTROLLO COMPLETO DELLE
FUNZIONI DI PROCESSO
Un sistema innovativo sviluppato per semplificare la
gestione del processo di estrusione. Grazie al display touch-
screen, DOTEXA fornisce un’interfaccia utente intuitiva che
facilita la gestione dell’impianto di estrusione.
Fornisce un completo monitoraggio e controllo del
processo di estrusione. Controlla funzioni come: il
trasporto del materiale in granuli, il dosaggio gravimetrico
dei materiali, la temperatura e pressione di estrusione,
raffreddamento e calibrazione, il profilo spessore, le velocità
degli estrusori e del traino e apparecchiature ausiliare (su
richiesta).
HARDWARE
Cabinet di controllo:
• PC Industriale 19“ SXGA, display TFT a colori touch screen
(resistivo).
• CPU Intel Core2 Duo L7400 1.5 GHz, 667 MHz FSB, 4 MB L2
cache.
• Disco fisso 40 GB idoneo per ambienti industriali.
• Microsoft OEM Windows XP Professional Service Pack 3, la rintracciabilità dei singoli ordini. Ad ogni ordine viene
CD, multilingue.
• Modulo I/O master, CPU x86 100 MHz Intel compatibile
(fornito se richiesta la gestione manuale della linea).
• Console per il controllo manuale della linea (fornito se Memorizzazione degli eventi di allarme.
richiesta la gestione manuale della linea).
[ 50 ] Moduli I/O remoti di produttori leader sul mercato, forniti in base
alla configurazione del sistema.
MODULI SOFTWARE
DISPONIBILI
Gestione manuale della linea (richiesti moduli I/O remoti)
Caricamento: impostazione e visualizzazione. Disponibile come
opzione il controllo attivo di caricamento.
Dosaggio gravimetrico: visualizzazione e impostazione dati,
memorizzazione ricette.
Estrusione: visualizzazione e impostazione dati,
memorizzazione ricette.
Monitoraggio temperature: impostazione e visualizzazione dei
termoregolatori (non forniti, richiesta comunicazione seriale).
Controllo temperature: impostazione, visualizzazione e controllo
(algoritmi di controllo PID) di tutte le zone di riscaldamento e
raffreddamento (richiesti moduli I/O remoti).
Larghezza: impostazione e visualizzazione tramite sistema
W-SCAN.
IBC: impostazione e visualizzazione tramite il sistema di
controllo IBC.
Cesto di calibrazione: impostazione e visualizzazione tramite
il sistema KALIBRO.
Profilo spessore: visualizzazione del grafico polare e cartesiano.
Controllo automatico profilo spessore: visualizzazione del
grafico polare e cartesiano.
Allarmi ed eventi di allarme.
Visualizzazione allarmi a breve termine.
Modem per teleassistenza.
Apparecchiature ausiliarie del cliente: visualizzazione.
SISTEMA DI GESTIONE E
INFORMAZIONE
Database per la memorizzazione dei parametri di processo:
permette di creare o modificare ed archiviare ricette che
possono essere in seguito scaricate.
Gestione materie prime: memorizzate con codice numerico
e descrizione.
Gestione ricette di dosaggio: permette di creare o
modificare ed archiviare ricette di dosaggio con codice
numerico e descrizione.
Temperature: permette di creare o modificare ed archiviare
ricette di temperature con codice numerico e descrizione.
Gestione ricette di estrusione: permette di creare o
modificare ed archiviare ricette di estrusione con codice
numerico
e descrizione.
Gestione prodotto: permette di creare o modificare un
database di prodotti codificati. Ogni codice prodotto
è assegnato a ricette di dosaggio, di estrusione e
temperature.
Gestione ordini: permette di creare o modificare un elenco REPORTISTICA
di commesse contenenti dati utili per l’identificazione e Visualizzazione e stampa report inventario; per codice
prodotto, commessa, ricetta e data.
assegnato un codice prodotto. Visualizzazione e stampa report qualità: per commessa.
Memorizzazione del consumo dei material: totalizzato
per ingrediente.
SPC: Controllo Statistico di Processo per i dati di dosaggio
e di estrusione. [ 51 ]
Esportazione dati per ulteriori analisi (Lotus, Excel).
 SERVIZIO CLIENTI
SUPPORTO TECNICO
E SERVIZI
DOTECO GROUP

Sales Agent & Service Center

Sales Agent

Consapevole delle attese dei propri clienti, DOTECO è in grado

di offrire diversi servizi ed il supporto di un team di tecnici
altamente specializzati:

Consulenza Tecnica
Supporto ai clienti nel prendere la giusta decisione tecnica.

Fornitura Parti di Ricambio

Un fornitissimo magazzino ricambi.
Spedizioni entro 24/48 ore dal ricevimento dell’ordine.

E-Mail Help Desk

Feedback entro 24 ore lavorative
doteco.service@doteco.com – Assistenza per problemi di routine.
doteco.service@doteco.com – Servizio manutenzione.

Assistenza post-vendita
8 ore al giorno, 5 giorni alla settimana al numero
+39 0535 31809.
DOTECO SPA
Assistenza telefonica
DOTECO Inc.
8 ore al giorno, 5 giorni alla settimana al numero
+39 0535 31807.

Assistenza tecnica presso il cliente

Emergenze: entro 24/48 ore ovunque voi siate.
Messa in servizio.
Manutenzione.
Riparazioni.
DOTECO Ltda
Assistenza via Modem

Formazione
Formazione del personale del cliente: uso e manutenzione delle
nostre macchine.

Riparazioni
Quando conviene riparare invece di sostituire.

Laboratorio prove
A disposizione del cliente per verificare soluzioni tecniche e le
caratteristiche dei materiali.
WEB SITE: WWW.DOTECO.COM

www.ad99.it
[ 52 ] [ 53 ]
 NOTE

[ 54 ] [ 55 ]
 South America Branch
DOTECO SPA North America Branch
Via E. Mattei, 30 DOTECO Ltda
41037 San Martino Spino DOTECO Inc. Rua Isonzo, 643
Modena - ITALY 2450 Abutment Road, Suite 7 Ipiranga 04249-000
Phone +39.0535.31653 Dalton, GA 30721 São Paulo SP BRAZIL
Fax +39.0535.31727 Phone +1.706.529.8787 Phone +55.11.2948.1454
Web www.doteco.com Fax +1.706.529.1898 Fax +55.11.2351.5520
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