CATALOGO GENERALE

LINEE DI PRODUZIONE
GENERAL CATALOGUE
PRODUCTION LINES
 MACCHINARI E LINEE PER LA
PRODUZIONE DEL GELATO
MACHINERY AND LINES FOR
ICE CREAM PRODUCTION

Matrix Ice Cream Machines è uno dei
principali produttori europei di
attrezzature per gelato industriale e
semi-industriale.
La nostra missione è produrre attrezzature per
la produzione del gelato all'avanguardia e
offrire ai nostri clienti il miglior servizio post-
vendita.
Matrix produce macchinari moderni, robusti,
facili da usare e in grado di produrre gelato
della migliore qualità con qualsiasi tipo di
ingrediente.
Ingegneria all'avanguardia, facilità di pulizia
ed efficienza energetica sono gli attributi
chiave che rendono le apparecchiature
Matrix ben note nel settore del gelato.
Le apparecchiature Matrix sono prodotte nel
nostro stabilimento in Italia, mentre il settore
commerciale ed ingegneristico del gruppo
hanno sede in Svizzera.
Matrix Ice Cream Machines is one of
the leading European manufacturers of
industrial and semi-industrial ice cream
equipment.
Our mission is to produce state-of-the-art ice
cream making equipment and offer our
customers the best after-sales service.
Matrix produces modern machinery, robust,
easy to use and able to produce ice cream of
the best quality with any type of ingredients.
State-of-the-art engineering, ease of cleaning
and energy efficiency are the key attributes
that make Matrix equipment well known in the
ice cream industry.
Matrix equipment is produced in our factory
in Italy, while our group's commercial
department and engineering are based in
Switzerland.

MATRIX-GELATOMACHINES.NET
 LINEE DI PROCESSO PER GELATO
ICE CREAM PROCESSING LINES
Le nostre linee di lavorazione del
gelato sono dotate di tecnologia
all'avanguardia che garantisce una
produzione efficiente e di alta qualità.
Incorporano sistemi di automazione avanzati,
controlli di precisione e macchinari
all'avanguardia per ottimizzare il processo di
produzione.
Una delle caratteristiche distintive delle nostre
linee di lavorazione è la loro notevole
flessibilità. Sono progettate per ospitare
un'ampia gamma di gusti, composizioni e
volumi di produzione di gelato. Grazie alle
impostazioni personalizzabili, le nostre linee
possono essere facilmente adattate per
soddisfare i requisiti specifici di diverse
ricette, garantendo ogni volta risultati costanti
e un gusto eccellente.
Inoltre, le nostre linee di lavorazione offrono
ampie opzioni di personalizzazione per
soddisfare qualsiasi esigenza del cliente. Che
si tratti di modificare i rapporti di
miscelazione, aggiungere ingredienti, frutta o
incorporare ingredienti speciali, le nostre
linee sono progettate per gestire diverse
varianti di prodotto. Questo livello di
personalizzazione ci consente di soddisfare
profili di gusto unici e creare ricette di gelato
personalizzate per i nostri clienti.
Sfruttando tecnologie all’avanguardia, e
minimizzando i consumi energetici, le nostre
linee di lavorazione del gelato ci consentono
di soddisfare le richieste di un mercato
dinamico mantenendo i più alti standard di
qualità e innovazione.
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Our ice cream processing lines are
equipped with cutting-edge technology
that ensures efficient and high-quality
production. They incorporate advanced
automation systems, precision controls, and
state-of-the-art machinery to optimize the
manufacturing process.
One of the standout features of our processing
lines is their remarkable flexibility. They are
designed to accommodate a wide range of
ice cream flavors, compositions, and
production volumes. With customizable
settings, our lines can be easily adjusted to
meet the specific requirements of different
recipes, ensuring consistent results and
excellent taste every time.
Moreover, our processing lines offer extensive
customization options to satisfy any
customer's needs. Whether it's altering the
mix ratios, adding igredients, fruits, or
incorporating specialized ingredients, our
lines are designed to handle diverse product
variations. This level of customization allows
us to cater to unique flavor profiles and create
personalized ice cream recipes for our
customers.
By leveraging cutting-edge technology and
minimizing energy consumptions, our ice
cream processing lines enable us to meet the
demands of a dynamic market while
maintaining the highest standards of quality
and innovation.
UNA TECNOLOGIA - TRE DECLINAZIONI
ONE TECHNOLOGY - THREE DECLINATIONS
Tutti i nostri macchinari utilizzano di
base la stessa tecnologia e vengono
costruiti con tre diversi livelli di
automazione, adatti ad ogni esigenza
produttiva:
LINEA M
I classici macchinari con funzionamento
elettromeccanico, facili da installare ed
utilizzare, dove l'operatore deve
regolare manualmente i parametri per
ottenere il prodotto dalle caratteristiche
desiderate.
LINEA S
Macchinari con automazione
semplificata, dotati di PLC ed interfaccia
operatore touch, con software intuitivo,
ed adatti a salvare i parametri di
processo sotto varie ricette di
produzione
LINEA X
Macchinari dotati del più elevato livello
di automazione, con PLC ed interfaccia
operatore touch ampliata, modem di
connessione remota, inverters di
regolazione dei motori, pacchetto
registrazione dati ed ampia memoria
per il salvataggio delle ricette di
produzione.
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All our machinery basically uses the
same technology and are built with
three different levels of automation,
suitable for every production need:
M LINE
The classic machines with
electromechanical operation, easy to
install and use, where the operator
should manually adjust the parameters
to obtain the product with the desired
characteristics.
S LINE
Machinery with simplified automation,
equipped with PLC and touch operator
interface, with intuitive software, and
suitable for saving process parameters
under various production recipes
X LINE
Machinery equipped with the highest
level of automation, with PLC and
expanded touch operator interface,
remote connection modem, motor
regulation inverters, data recording
package and large memory for saving
production recipes.
MIXPLANT ECO

MODEL 300/600/1200 MIXPLANT ECO è una gamma di MIXPLANT ECO is a range of closed-
impianti di lavorazione a ciclo chiuso cycle processing plants for mixing,
per la miscelazione, pastorizzazione, pasteurisation, homogenisation and
omogeneizzazione e raffreddamento della cooling of ice cream mix, available with
miscela per gelato, disponibili con capacità capacities from 300 to 1 200 litres of mix per
da 300 a 1.200 litri di miscela all'ora. hour.

Sistema ECO ECO system

Uno scambiatore di calore a 3 stadi A specially designed 3 stages heath
appositamente progettato consente il exchanger allows hot mixes to be cooled by
raffreddamento delle miscele calde tramite milk or water inlet. The milk /water entering at
l'ingresso di latte o acqua. Il latte/acqua che +4/+14°C in the plate is heated by hot mix
entra a +4/+14°C nella piastra viene up to 55°C. This system allows a recovery up
riscaldato tramite miscela calda fino a 55°C. to 50% of electric power / gas / water.
Questo sistema permette un recupero fino al
50% di energia elettrica/gas/acqua. The lines are tailored to individual
requirements of each client and assembled
Le linee sono personalizzate in base alle with components of world leading
esigenze individuali di ciascun cliente e manufacturers.The standard lines are
assemblate con componenti di produttori completed with :
leader a livello mondiale. Le linee standard
sono completate con: Two mixing tanks, high speed mixer,
temperature indication
Due Serbatoi di miscelazione con agitatore Centrifugal pump to deliver the mix to the
ad alta velocità, indicazione della homogenizer
temperatura. Plate heat exchanger at three sections.
Pompa centrifuga per convogliare la miscela High pressure Homogenizer with working
all'omogeneizzatore. pressure 250 bar, single stage.
Scambiatore di calore a piastre a tre sezioni Control panel with all electricals, temperature
Omogeneizzatore ad alta pressione con display, liter counter
pressione di esercizio 250 bar, monostadio Boiler to supply hot water for the pasteurizing
Pannello di controllo con tutto l'impianto section of plate heat exchanger.
elettrico, display della temperatura, contalitri
Caldaia per fornire acqua calda alla sezione The hot water can be prepared through
di pastorizzazione dello scambiatore di electricity / gas / steam boiler.
calore a piastre.

L'acqua calda può essere preparata tramite

caldaia elettrica/gas/vapore.

Production Pasteurization homogenization Pasteurization Electric Intermediate

Model Liters per hour system pressure temperature power
Heating
cooling
Gas or
MIXPLANT 300 ECO 300 Batch-ECO 250 BAR +85C 7,4 electrical Water +25C
Gas or
MIXPLANT 600 ECO 600 Batch-ECO 250 BAR +85C 9,8 electrical Water +25C
Gas or
MIXPLANT 1200 ECO 1200 Batch-ECO 250 BAR +85C 16,5 electrical Water +25C
PHE ECO SYSTEM HSB1 TRIBLENDER

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 LINEE DI PROCESSO HTST

I Mixplant HTST (Alta temperatura breve tempo) sono Mixplant HTST (High Temperature Short Time) are
MIX PROCESSING LINES HTST impianti di processo progettati per la preparazione di process plants designed for industrial ice cream mix
miscele per gelato industriale con un range di produttività preparation with a productivity range between
compreso tra 1200 l/h e 5000 l/h. 1200l/h and 5000l/h.

Questi modelli di linee di lavorazione consentono un risparmio These models of processing lines allows up to 75% evengy
energetico fino al 75% rispetto ad un classico processo batch. saving compared to a classic batch process.

Nelle vasche di miscelazione vengono aggiunti ingredienti come latte
fresco o in polvere, acqua, grassi vegetali, grassi caseari, zucchero,
stabilizzanti ed emulsionanti. L'acqua necessaria per la preparazione
dell'impasto viene inviata al serbatoio selezionato in base alla
quantità impostata sul sistema di dosaggio automatico. È possibile
dosare automaticamente anche latte e panna alimentati da serbatoi di
grande capacità.
Ingredients such as fresh or powder milk, water, vegetable fats,
dairy fats, sugar, stabilisers and emulsifiers are added to the
mixing tanks. Water required to prepare the mix is sent to the
selected tank according to the quantity set on the automatic
dosing system. It is possible to dose automatically also milk and
cream feeded by large capacity tanks.

Preriscaldamento Pre Heating

L'impianto di riscaldamento fornisce acqua calda che, tramite la
pompa di circolazione, viene inviata alla camicia d'acqua del
serbatoio di miscelazione selezionato per riscaldare la miscela fino a
50°C. Raggiunta la temperatura la miscela viene trasferita nella vasca
di compenso tramite la pompa centrifuga.
The heating system supplies hot water, which, through the
circulation pump, is sent to the water jacket of the selected
mixing tank in order to heat the mix up to 50°C. On reaching
the temperature, the mix is transferred to the balance tank by
means of the centrifugal pump.

Riscaldamento - recupero Heating - recovery

Da questo serbatoio di compensazione, una seconda pompa di From this balance tank, a second feeding pump transfers the
HSB1 TRIBLENDER alimentazione trasferisce la miscela allo scambiatore di calore nella mix to the heat exchanger in the heat recovery section. The
MIXING AND PRE-HEATING sezione di recupero calore. Qui la miscela non pastorizzata viene unpasteurised mix is heated here to 76°C via the heat
riscaldata a 76°C tramite lo scambiatore di calore mediante exchanger by the transfer of heat of the already pasteurised
trasferimento di calore della miscela già pastorizzata, che viene mix, which is being cooled through the same process via
raffreddata con lo stesso processo attraverso il controcorrente counter flow through the heat exchanger
attraverso lo scambiatore di calore
Homogenisation
Omogeneizzazione Once the pre-set heating temperature has been reached, the
Una volta raggiunta la temperatura di riscaldamento preimpostata, la mix is sent to the homogeniser via a centrifugal pump, which,
miscela viene inviata all'omogeneizzatore tramite una pompa given its high pressure of 250 bar in the 1st stage and 50 bar
centrifuga che, data la sua elevata pressione di 250 bar nel 1° stadio in the second stage, reduces the fat globules into tiny particles
e 50 bar nel secondo stadio, riduce i globuli di grasso in minuscoli to prevent fat separation and to obtain an excellent structure of
particelle per impedire la separazione dei grassi e per ottenere ice cream
un'eccellente struttura del gelato
Pasteurisation and hold
Pastorizzazione e mantenimento From the homogeniser, the mix moves on to the pasteurisation
Dall'omogeneizzatore la miscela passa alla sezione di section of the heat exchanger where it reaches a temperature
pastorizzazione dello scambiatore di calore dove raggiunge la of 85°C thanks to hot water coming from the heating unit. The
temperatura di 85°C grazie all'acqua calda proveniente dal gruppo mix then passes through the holding tube where it remains for
riscaldante. La miscela passa poi attraverso il tubo di contenimento 40 seconds at constant temperature. A probe detects the
dove rimane per 40 secondi a temperatura costante. Una sonda rileva temperature of the mix and, if the temperature of the mix is less
la temperatura della miscela e, se la temperatura della miscela è than the pre-set level of pasteurisation, the flow diversion valve
inferiore al livello di pastorizzazione preimpostato, la valvola makes it return to the balance tank to repeat the heating and
deviatrice di flusso la fa ritornare nella vasca di compenso per ripetere homogenisation cycle. If, instead, it is equivalent to, or higher
HTST PASTEURIZER AND HOMOGENIZER il ciclo di riscaldamento e omogeneizzazione. Se invece è equivalente than, the pre-set pasteurisation temperature, the pasteurised mix
o superiore alla temperatura di pastorizzazione preimpostata, la flows to the cooling phase by entering the heat recovery section
miscela pastorizzata passa alla fase di raffreddamento entrando nella where it is cooled at 64°C by the transfer of heat supplied by
sezione di recupero calore dove viene raffreddata a 64°C per the unpasteurised mix in the heating phase. This heat recovery
Production Pasteurization homogenization Pasteurization Holding Intermediate
Model Liters per hour system pressure temperature time
Heating
cooling
cessione di calore fornita dal miscela non pastorizzata in fase di process enables considerable reduction in energy requirement
riscaldamento. Questo processo di recupero del calore consente una and is one of the advantages of an HTST-type system
Hot water notevole riduzione del fabbisogno energetico ed è uno dei vantaggi
MIXPLANT 1200 HTST 1200 HTST 250 BAR +85C 40” or steam Water +25C di un sistema di tipo HTST Cooling
The mix moves directly on to the pre-cooling section of the heat
Hot water
MIXPLANT 2000 HTST 2000 HTST 250 BAR +85C 40” or steam Water +25C Raffreddamento exchanger where it is brought down to 34°C by means of water
La miscela passa direttamente alla sezione di preraffreddamento dello from the cooling tower, and then moves on to the final cooling
Hot water
MIXPLANT 2400 HTST 2400 HTST 250 BAR +85C 40” or steam Water +25C scambiatore dove viene portata a 34°C mediante l'acqua della torre section where it is brought down to 4/6°C by means of ice
evaporativa, per poi passare alla sezione di raffreddamento finale water. The mix is automatically sent to maturation tanks where
Hot water
MIXPLANT 3000 HTST 3000 HTST 250 BAR +85C 40” or steam Water +25C dove viene portata a 4/ 6°C mediante acqua ghiacciata. La miscela it must stay for 12-48 hours before it will be ready to use for
viene inviata automaticamente alle vasche di maturazione dove dovrà ice cream production.
Hot water sostare per 12-48 ore prima di essere pronta all'uso per la
MIXPLANT 5000 HTST 5000 HTST 250 BAR +85C 40” or steam Water +25C
produzione del gelato.

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TINI DI MATURAZIONE

AGEING TANKS

Serbatoi in acciaio inox, raffreddati Stainless steel ageing tanks, cooled by

mediante circolazione di acqua circulation of chilled water, complete
refrigerata, completi di agitatore lento. with slow stirrer.

I tini serie TMW sono studiati per portare a The TMW series vats are designed to ripen an
maturazione una miscela di gelato ad una ice cream mixture at a constant temperature of
temperatura costante di +4°C mantenendo +4°C while maintaining the contents
omogeneo il contenuto. homogeneous.

Caratteristiche: Characteristics:
• Completamente realizzati in acciaio inox AISI • Completely made of AISI 304 stainless steel
304 • Inclined tank bottom
• Fondo del serbatoio inclinato • Triclamp hygienic fittings
• Raccordi igienici Triclamp • Hermetically sealed for maximum hygiene
• Sigillati ermeticamente per massima igiene • Automatic CIP washing via rotating ball
• Lavaggio CIP automatico tramite sfera rotante • Temperature control
• Controllo di temperatura • Slow stirrer
• Agitatore lento • Capacities available from 300 liters to
• Capacità disponibili da 300 litri a 12000 litri. 12,000 litres.

Optional:
• Versioni speciali con coperchi apribili
• Motore blender ad alta velocità con girante
cowless
• Automazione dei serbatoi con controlli e PLC
Optionals:
• Special versions with opening lids
• High speed blender motor with cowless
impeller
• Tank automation with controls and PLC

Model Capacity Lt. Temperature Cooling

TMW 300 310 +4°C Circulating of chilled water

TMW 600 630 +4°C Circulating of chilled water

TMW 1200 1250 +4°C Circulating of chilled water

TMW 2400 2460 +4°C Circulating of chilled water

TMW 3000 3100 +4°C Circulating of chilled water

TMW 2400
TMW 3600 3630 +4°C Circulating of chilled water

TMW 5000 5150 +4°C Circulating of chilled water

TMW 600 CX

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PRODUTTORI DI ACQUA GELIDA

CHILLED WATER PRODUCERS I produttori di acqua gelida sanitaria
serie "R" sono macchine adatte a
produrre acqua refrigerata con
produzione continua a temperatura prossima
agli 0°C senza pericoli di congelamento. E'
quindi possibile evitare l’impiego di
anticongelanti come il glicole escludendo
totalmente eventuali contaminazioni dei
prodotti trattati. L’esecuzione in acciaio inox
dà la sicurezza che l’acqua refrigerata è
sempre a contatto con parti in acciaio
inossidabile AISI 304 per cui puo’ essere
impiegata direttamente per l’utilizzo.
L’accurata esecuzione, unita alla robusta
costruzione e all’impiego dei migliori
componenti e materiali, rendono i engineering of industrial ice cream
refrigeratori R molto affidabili e sicuri come è
richiesto nella realizzazione di impianti
industriali per gelato, in cui il freddo
rappresenta una fase importante del processo
produttivo.
Ogni macchina è dotata di una capiente
vasca che contiene l’acqua refrigerata
consentendo un ottimo accumulo termico.
L’esecuzione e’ compatta e comprende unita’
motocondensanti con compressori
semiermetici di tipo industriale che possono
essere raffreddati ad acqua (modelli RH) o ad
aria con condensatore split (modelli RA).
The "R" series chilled water producers
are machines suitable for producing
sanitary chilled water with continuous
production at a temperature close to 0°C
without the risk of freezing. It is therefore
possible to avoid the use of antifreezes such
as glycol, totally excluding any contamination
of the processed products. The stainless steel
construction make sure that the chilled water
is always in contact with AISI 304 stainless
steel parts so it can be used directly for use.
The accurate execution, combined with the
robust construction and the use of the best
components and materials, make R chillers
very reliable and safe as is required in the
processing, in which refrigeration represents
an important phase of the production process.
Each machine is equipped with a large tank
that contains the chilled water, allowing
excellent heat accumulation. The execution is
compact and includes motor-condensing units
with industrial-type semi-hermetic compressors
which can be water-cooled (RH models) or air-
cooled with split condenser (RA models).
All models are complete with stainless steel
pump to supply the utilities.

Tutti i modelli sono completi di pompa in

R60 acciaio inox per l'alimentazione delle utenze.

Model R R10 R15 R20 R30 R40 R50 R60

Refrigeration output watt 13.100 16.800 19.600 32.200 40.900 51.100 63.400

L 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600

Overall P 750 750 750 750 1.100 1.100 1.100
Dimension mm
H 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000

Volume of water Litri 425 420 415 405 780 770 765

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CIP MOBILI CIP STAZIONARI

MOBILE CIP STATIONARY CIP

I sistemi mobili di pulizia in loco sono Mobile cleaning in place system are I sistemi di sanitizzazione automatici Stationary automatic sanitization
la soluzione igienizzante per le the sanitizing solution for the small stazionari sono studiati per impianti di systems are designed for medium and
gelaterie di piccole dimensioni. Adatti sized ice cream factories. Suitable for medie e grandi dimensioni. Dotati di 3 large-sized systems. Equipped with 3
per capacità fino a 1200 litri all'ora, i sistemi capacities up to 1200 liters per hour, the o 4 serbatoi, serie di valvole eutomatiche, or 4 tanks, series of automatic valves,
CIP mobili forniscono il semplice controllo mobile CIP systems provides the simple control controllo e dosaggio automatico di soda ed automatic control and dosing of soda and
delle soluzioni igienizzanti, dei cicli e della of sanitizing solutions, cycles and acido, scambiatore per il riscaldamento acid, exchanger for heating by steam,
temperatura. temperature. tramite vapore, pompe sanitarie ed sanitary pumps and automation for process
automazione per il controllo del processo. control.
CIP 100-2M CIP 100-2M
Cip di piccole dimensioni, dotato di 2 vasche Small sized Cip, equipped with 2 useful 100 I sistemi CIP stazionari necessitano di linee di Stationary CIP systems require fixed
da 100 litri utili cadauna, di cui una liter tanks each, one of which is electrically collegamento fisse con le utenze sia per connection lines with the users for both
riscaldata elettricamente, 1 pompa in acciaio heated, 1 stainless steel pump, electrical mandata che ritorno. delivery and return.
inox, quadro elettrico di comando con control panel with temperature control.
controllo di temperatura. Adatto ad impianti Suitable for 300 and 600 liter systems. CIP STF 3-600-1 S line CIP STF 3-600-1 S line
da 300 e 600 litri. Dotato di 3 serbatoi da 600 litri, PLC Equipped with 3 600 liter tanks, simplified
CIP 200-3S semplificato, 1 linea. Adatto ad impianti da PLC, 1 line. Suitable for systems from 1200 to
CIP 200-3S Medium sized Cip, 1200 a 2400 litri 2400 litres
Cip di medie dimensioni, equipped with 3 tanks
dotato di 3 vasche ( 2 x (2 x 200 liters and 1 x CIP STF 4-1000-1 X line CIP STF 4-1000-1 X line
200 litri ed 1 x 400 litri ), 400 litres), all Dotato di 4 serbatoi da 1000 litri, PLC ad Equipped with 4 1000 liter tanks, advanced
tutte riscaldate electrically heated, 2 automazione avanzata, 1 linea. Adatto ad automation PLC, 1 line. Suitable for systems
elettricamente, 2 pompe stainless steel pumps impianti da 2400 a 5000 litri from 2400 to 5000 litres
in acciaio inox con with electronic flow
controllo elettronico dell control, electrical CIP STF 4-2000-2 X line CIP STF 4-2000-2 X line
portata, quadro elettrico control panel with PLC Dotato di 4 serbatoi da 1000 litri, PLC ad Equipped with 4 1000 liter tanks, advanced
di comando con PLC ed and 4" touch screen automazione avanzata, 2 linee. Adatto ad automation PLC, 2 lines. Suitable for systems
interfaccia operatore operator interface. impianti da 5000 a 10000 litri from 5000 to 10000 litres
touch screen da 4". Suitable for 600 and
1200 liter systems.
CIP 200-3X
Cip di medie dimensioni, CIP 200-3X
dotato di 3 vasche ( 2 x Medium sized Cip,
200 litri ed 1 x 400 litri ), equipped with 3 tanks
tutte riscaldate (2 x 200 liters and 1 x
elettricamente, 2 pompe 400 litres), all
in acciaio inox con controllo elettronico dell electrically heated, 2 stainless steel pumps
portata, serie di valvole automatiche di with electronic flow control, series of
controllo del ciclo, quadro elettrico di automatic cycle control valves, electrical
comando con PLC ed interfaccia operatore control panel with PLC and 7" touch screen
touch screen da 7", pompe dosatrici per soda operator interface, dosing pumps for soda
ed acido. and acid. Suitable for 600 and 1200 liter
systems.

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OMOGENEIZZATORI AD ALTA PRESSIONE

HIGH PRESSURE HOMOGENIZERS L'omogeneizzazione gioca un fattore Homogenization plays a key factor in
chiave nel processo del gelato. La the ice cream process. The
micronizzazione dei globuli di grasso micronization of the fat globules and
ed una perfetta idratazione rende la miscela perfect hydration makes the mixture stable
stabile ed idonea ad incorporare aria e and suitable for incorporating air and keeping
mantenerla stabile nel tempo. it stable over time.

I nostri omogeneizzatori sono specificamente Our homogenizers are specifically designed

studiati per le miscele da gelato, con for ice cream mixes, with abrasive
caratteristiche abrasive e con un range di characteristics and with an application range
applicazione dal 2 al 16% di materia grassa. from 2 to 16% fat.

La testata di Compressione è garantita 5 anni The compression head is guaranteed for 5

sulla rottura, ed è realizzata da un singolo
blocco di acciaio inossidabile di tipo speciale
Pistoni pompanti con riporto speciale in
carbonio diamantato
Gruppi Valvola completamente
intercambiabili realizzati in materiale
speciale in funzione dei prodotti da trattare
Valvole omogeneizzanti di elevata efficienza
grazie ad una progettazione mirata alla
massima stabilità/allineamento dell’elemento
mobile (Testina Urto) e al ricorso di un gruppo
oleodinamico di spinta atto ad evitare ogni
possibile insorgenza di vibrazioni in fase di
lavoro
Valvola di sicurezza in esecuzione sanitaria,
funzionamento a molla precaricata con
otturatore e sede intercambiabili
pressione di lavoro 250 BAR
versioni speciali fino a 600 BAR
2 stadi di omogeneizzazione
HR 1200-250-50 portate disponibili da 50 litri ora a 10 000
litri ora
years against breakage, and is made from a
single block of special type stainless steel
Pumping pistons with special diamond carbon
coating
Completely interchangeable valve groups
made of special material depending on the
products to be treated
Highly efficient homogenizing valves thanks to
a design aimed at maximum stability/
alignment of the mobile element (Shock Head)
and the use of a hydraulic thrust group
designed to avoid any possible onset of
vibrations during the work phase
Sanitary safety valve, pre-loaded spring
operation with interchangeable shutter and
seat
working pressure 250 BAR
special versions up to 600 BAR
2 homogenization stages
flow rates available from 50 liters per hour to
10,000 liters per hour

Model Capacity LT/H Homogenizing Pressure Stages

HR 300-250 300 250 BAR 1 stage or 2 stages

HR 600-250 600 250 BAR 1 stage or 2 stages

HR 1200-250 1200 250 BAR 1 stage or 2 stages

HR 2000-250 2000 250 BAR 1 stage or 2 stages

HR 2400-250 2400 250 BAR 1 stage or 2 stages

HR 3000-250 3000 250 BAR 1 stage or 2 stages

HR 5000-250 5000 250 BAR 1 stage or 2 stages

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TORRI EVAPORATIVE
COOLING TOWERS
Le torri di raffreddamento sono unità di
raffreddamento che consentono di
raffreddare una massa di acqua di
processo industriale ad elevate temperature
mediante il contatto diretto con l’aria.
L’incontro dell’aria aspirata o spinta con
l’acqua provoca una parziale evaporazione
della stessa (3-4%) che, a sua volta, raffredda
la massa di acqua liquida rimanente (calore
latente di evaporazione). Questa potrà quindi
essere rimandata al processo iniziale per
poter assorbire di nuovo calore e ricominciare
il ciclo.
Utilizzate principalmente nell'ambito del
raffreddamento di processo, le torri di
raffreddamento a circuito aperto di Matrix
sono disponibili nei modelli CT , dotate di
ventilatori assiali, e CTR provviste di
ventilatori centrifughi.
Tutti i modelli sono forniti completi di :
• Quadro elettrico di comando
• Addolcitore
• Trattamento chimico antibatterico
• Pompe in acciaio inox per invio
dell’acqua alle utenze
Model Refrigeration load
CT 150 135.000 kcal/h
CT 300 270.000 kcal/h
CT 600 540.000 kcal/h
CT 1000 900.000 kcal/h
COOLING TOWER INSTALLED IN FRANCE
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Cooling towers are cooling units that
allow a mass of industrial process
water to be cooled to high
temperatures through direct contact with air.
The meeting of the sucked or pushed air with
the water causes a partial evaporation of the
same (3-4%) which, in turn, cools the mass of
remaining liquid water (latent heat of
evaporation). This can then be sent back to
the initial process to be able to absorb heat
again and start the cycle again.
Used primarily in the process cooling sector,
Matrix open circuit cooling towers are
available in CT models, equipped with axial
fans, and CTR models equipped with
centrifugal fans.
All models are supplied complete with:
• Electrical control panel
• Water softener
• Antibacterial chemical treatment
• Stainless steel pumps for sending water to
users
Cooling Water flow
Air Up to 20 m3/h
Air Up to 40 m3/h
Air Up to 80 m3/h
Air Up to 140 m3/h
LINEA COMPLETA 300
COMPLETE LINE 300
Linea 300
Utilizzatore: artigiano che cresce e
struttura un laboratorio semi
industriale.
Produzione: vaschette, barattoli, coppette
Confezionamento: semi automatico
Capacità produttiva: fino a 600 litri ora di
gelato finito al 100% di overrun (300 kg/ora)
• Mixplant 300 Eco
• Vasca acqua gelida R 20
• n.4 Tini di maturazione TMW 300 /
TMW 600
• Pompa CS1
• Freezer CFS 300 / CFS 600
• Variegatore RPV 10 HE
• Riempitrice DOSAPACK 2S
• Vasca lavaggio CIP 100-2M
• Caldaia elettrica W36
• Torre evaporativa CT 150
• n. 4 Abbattitori E15
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LINEA COMPLETA 600
COMPLETE LINE 600
Linea 600
Utilizzatore: piccola industria di Line 600
gelato User: small ice cream industry
Line 300 Produzione: vaschette, barattoli, coppette, Production: tubs, jars, cups, croissants
User: craftsman who grows and cornetti Packaging: automatic
structures a semi-industrial laboratory. Confezionamento: automatico Production capacity: up to 1200 liters per
Production: tubs, jars, cups Capacità produttiva: fino a 1200 litri ora di hour of finished ice cream at 100% overrun
Packaging: semi-automatic gelato finito al 100% di overrun (600 kg/ora) (600 kg/hour)
Production capacity: up to 600 liters per hour
of finished ice cream at 100% overrun (300 • Mixplant 600 Eco • Mixplant 600 Eco
kg/hour) • Vasca acqua gelida R30 / R40 • R30 / R40 Ice cold water chiller
• n.4/6 Tini di maturazione TMW 600 / • n.4/6 ageing tanks TMW 600 /
TMW 1200 TMW 1200
• Mixplant 300 Eco • n.2 Pompa CS1 • n.2 Pump CS1
• R 20 Ice cold water chiller • n.2 Freezer CFS 300 / CFS 600 / CFX • n.2 Freezer CFS 300 / CFS 600 / CFX
• n. 4 TMW 300 / TMW 600 ageing tanks 700 Eco 700 Eco
• CS1 pump • Variegatore RPV 10 HE • RPV 10 HE Ripple pump
• CFS 300 / CFS 600 freezer • Feeder IFS 100 • Feeder IFS 100
• RPV 10 HE Ripple pump • Riempitrice DOSAPACK 2S • DOSAPACK 2S Semi automatic filler
• DOSAPACK 2S Semi automatic filler • Riempitrice RF1 • RF1 Semi automatic filler
• CIP 100-2M washing tank • Vasca lavaggio CIP 100-2M / 200-3S • CIP 100-2M / 200-3S washing tank
• W36 electric boiler • Caldaia elettrica W72 • W72 electric boiler
• CT 150 cooling tower • Torre evaporativa CT 300 • CT 300 cooling tower
• n. 4 E15 blast chillers • Compressore aria CA 10 • CA 10 Air compressor
• n.3 Abbattitori E 400 • n.3 E 400 blast chillers
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LINEA COMPLETA 1200
COMPLETE LINE 1200
Linea 1200
Utilizzatore: media industria di gelato
Produzione: vaschette, barattoli,
coppette, cornetti, gelato su stecco estruso,
sandwich
Confezionamento: automatico
Capacità produttiva: fino a 2400 litri ora di
gelato finito al 100% di overrun (1200 kg/
ora)
• Mixplant 1200 Eco / HTST
• Vasca acqua gelida R 60
• n.6/8 Tini di maturazione TMW 1200/
TMW 2400
• n.4 Pompe CS1
• n.4 Freezer CFS 300 / CFS 600 / CFX
700 Eco
• n.2 Variegatore RPV 10 HE
• n.2 Feeder IFS 100
• Riempitrice DOSAPACK 2S
• Riempitrice RF2
• Tunnel TCL2-6000 SWL
• Vasca lavaggio CIP 200-3S / X
• Caldaia a gas 120 kcal / generatore di
vapore
• Torre evaporativa CT 600
• Compressore aria CA 15
• Tunnel di indurimento ST 96-160 BH
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Line 1200
User: medium ice cream industry
Production: tubs, jars, cups, croissants,
ice cream on extruded sticks, sandwiches
Packaging: automatic
Production capacity: up to 2400 liters per
hour of finished ice cream at 100% overrun
(1200 kg/hour)
• Mixplant 1200 Eco / HTST
• R 60 Ice cold water chiller
• n.6/8 ageing tanks TMW 1200/
TMW 2400
• n.4 Pompe CS1
• n.4 Freezer CFS 300 / CFS 600 / CFX
700 Eco
• n.2 RPV 10 HE Ripple pump
• n.2 Feeder IFS 100
• DOSAPACK 2S Semi automatic filler
• RF2 Semi automatic filler
• Tunnel TCL2-6000 SWL
• CIP 200-3S / X washing tank
• Gas boiler 120 kcal / Steam generator
• CT 600 cooling tower
• CA 15 Air compressor
• Tunnel ST 96-160 BH
Linea 2400
Utilizzatore: medio-grande industria
di gelato
Produzione: vaschette, barattoli, coppette,
cornetti, gelato su stecco estruso, sandwich,
ghiaccioli, gelati ricoperti
Confezionamento: automatico
Capacità produttiva: fino a 5000 litri ora di
gelato finito al 100% di overrun (2400 kg/
ora)
• Mixplant 2400 HTST
• n.2 Vasca acqua gelida R 60
• n.10/12 Tini di maturazione TMW 2400
/ TMW 5000
• n.8 Pompe CS1
• n.8 Freezer CFX 700 – 1000 – 1600 Eco
• n.4 Variegatore RPV 10 HE
• n.4 Feeder IFX 100
• Riempitrice robotica MR Plus
• Riempitrice barattoli RF1
• Riempitrice cornetto / coppette TLINE 4
• Tunnel stecco 7 sandwich TX8-16000
SWL
• Macchina stecco PR5
• Vasca lavaggio CIP STF 4-1000 x line
• Generatore di vapore 500 kg/h
• Torre evaporativa CT 1000
• Compressore aria CA 30
• Tunnel di indurimento ST 270-200 BH
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LINEA COMPLETA 2400
COMPLETE LINE 2400
Line 2400
User: medium-large ice cream industry
Production: tubs, jars, cups, croissants,
ice cream on extruded sticks, sandwiches,
popsicles, covered ice creams
Packaging: automatic
Production capacity: up to 5000 liters per
hour of finished ice cream at 100% overrun
(2400 kg/hour)
• Mixplant 2400 HTST
• n.2 R 60 Ice cold water chiller
• n.10/12 ageing tanks TMW 2400 /
TMW 5000
• n.8 Pump CS1
• n.8 Freezer CFX 700 – 1000 – 1600 Eco
• n.4 RPV 10 HE Ripple pump
• n.4 Feeder IFX 100
• Robotic filler MR Plus
• Filler RF1
• Filler TLINE 4
• Tunnel 7 sandwich TX8-16000 SWL
• PR5
• CIP STF 4-1000 x line washing tank
• Steam generator 500 kg/h
• CT 1000 cooling tower
• CA 30 Air compressor
• Tunnel ST 270-200 BH
TUNNEL A SPIRALE ST

SPIRAL TUNNEL ST

Matrix ST Spiral Tunnel è un sistema progettato
per piccoli e medi stabilimenti, adatto per il
raffreddamento e la surgelazione di gelati w
desserts.
I tunnel ST sono progettati e costruiti in base alle
esigenze individuali di ogni cliente al fine di
ottimizzarne le prestazioni.
Matrix ST Spiral Tunnel is a system designed for
small and medium-sized establishments,
suitable for the cooling and freezing of ice
creams and desserts.
ST tunnels are designed and built according to the
individual needs of each customer in order to optimize
their performance.

Specifiche tecniche: Technical specifications:

Uno o due evaporatori, ottimizzano il sistema
frigorifero e garantiscono una perfetta ventilazione
all'interno della cabina tunnel.
Una o due spirali, per garantire il tempo di indurimento
richiesto per ogni prodotto da min 60 minuti a massimo
150 min.
Uno o due compressori frigoriferi, con un'ampia gamma
di opzioni di gas : R404, R449, CO2, NH3
Movimentazione tramite tamburo centrale che muove il
nastro, già messo in tensione da un motoriduttore.
Quadro di comando con PLC Siemens.
One or two evaporators optimize the refrigeration
system and guarantee perfect ventilation inside the
tunnel cabin.
One or two spirals, to guarantee the hardening time
required for each product from min. 60 minutes to max.
150 min.
One or two refrigeration compressors, with a wide
range of gas options: R404, R449, CO2, NH3
Movement via central drum which moves the belt,
already tensioned by a gearmotor.
Control panel with Siemens PLC.

Number Refrigerator
Model Belt lenght Hardening time Output Kg./h
of spirals load

ST 48 1 48 m. 30-45 MIN. 30 KW 200-300

ST 96 2 96 m. 45-90 MIN. 60 KW 500-600

ST 135 1 135 m. 60-90 MIN. 75 KW 600-800

ST 210 2 210 m. 60-120 MIN. 90 KW 900-1200

ST 270 2 270 m. 60-120 MIN. 100 KW 1200-1500

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 MATRIX GROUP
ICE CREAM TECHNOLOGY

SWITZERLAND
Head Office, Engineering, R&D
Matrix Engineering s.a.
Piazza Cioccaro 4 - CH- 6900 LUGANO
CHE 109.850.057

(+41) - 091 921 1340

info@matrix-gelatomachines.net

ITALY
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Matrix Gelato Machines s.r.l.s.
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IT03980320133

(+39) - 031 718 8541

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