ASSERVIMENTO
MACCHINE
AUTOMATIZZATO CON I COBOT
I robot collaborativi o cobot di Univer-
sal Robots sono ideali per le operazio-
ni di machine tending (anche su mo-
delli a controllo numerico), delle unità
di stampaggio ad iniezione, delle presse
piegatrici e delle unità di stampaggio a
pressione. I cobot si installano rapida-
mente e si integrano con facilità in un
contesto produttivo già esistente; le
loro dimensioni compatte li rendono
adatti anche per spazi ristretti.
PROGRAMMAZIONE INTUITIVA
Gli operatori possono ri-equipaggiare
rapidamente i cobot per adattarli a
nuovi prodotti, anche in assenza di
particolari competenze di programma-
zione, grazie a una concezione di fun-
zionamento intuitiva e user friendly.
Inoltre, le dimensioni contenute dei
cobot consentono di posizionarli facil-
mente nei pressi della macchina da
asservire.
ALLEGGERIRE IL CARICO
SUGLI OPERATORI
I cobot sollevano gli operatori da ope-
razioni fisicamente faticose e ripetitive
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aiutando l’azienda a compensare la
mancanza di competenze specifiche: il
cobot può essere utilizzato in asservi-
mento alla macchina così gli operatori
possono dedicarsi ad attività con un
valore aggiunto più elevato. Inoltre, ri-
ducono il rischio di lesioni dovute
all’attività vicino a macchine di grandi
dimensioni. I cobot sono dotati di fun-
zionalità di sicurezza integrate che
consentono ai loro colleghi umani di
lavorare in prossimità senza che siano
necessarie barriere di sicurezza, dopo
che è stata condotta con successo
una valutazione del rischio.
OTTIMIZZAZIONE DELLA
PRODUZIONE
Oltre a ciò, contribuiscono anche ad
aumentare la velocità e la qualità del
processo, riducendo nel contempo i
tassi di errore nei pezzi prodotti. I co-
bot di Universal Robots si ripagano più
rapidamente di qualsiasi altra soluzio-
ne robotica.
I VANTAGGI
• Gli operatori vengono sollevati dalle
operazioni fisicamente più faticose
• Rischio di infortuni ridotto al
minimo per i dipendenti che
operano con macchine utensili
• Risposta alla carenza di
manodopera qualificata
• Risparmio di spazio grazie
a soluzioni compatte
• Uso ottimizzato delle macchine
che già si possiedono
• Ri-equipaggiamento rapido e semplice
per adattare i cobot a nuovi prodotti
• Aumento degli standard di qualità
e diminuzione degli scarti
• Rapido ritorno dell’investimento
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marketing.italy@universal-robots.com
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PRELIEVO BIN PICKING OTTIMIZZATO

CON I COBOT UR5
La società austriaca di trasformazione dell’alluminio Jenny | Waltle ha do-
vuto affrontare difficoltà insormontabili nel reperire personale qualificato.
Per continuare a crescere, l’azienda è stata costretta ad automatizzare.
Tuttavia, i robot industriali tradizionali non erano abbastanza flessibili per
affiancarli alle macchine a controllo numerico e per gestire i lotti corti che
caratterizzano la produzione aziendale. Jenny | Waltle infatti è impegnata
su lotti che vanno da 500 a 5000 pezzi totali. Attualmente, sono in funzio-
ne due cobot UR5. I robot collaborativi gestiscono persino la difficile ope-
razione di bin picking, che prevede il prelievo di pezzi alla rinfusa da un
contenitore e l’asservimento di una macchina CNC. Il tasso di errore sul
processo automatizzato è oggi pari a zero, e tutto ciò a dispetto della scar-
sa disponibilità di competenze nel mercato del lavoro.

Qui puoi leggere il caso applicativo:

universal-robots.com/case-stories/jenny-waltle-gmbh

LA SEMPLIFICAZIONE DELLO STAMPAGGIO

A INIEZIONE CON I COBOT
Dynamic Group, produttore americano conto terzi è stato particolar-
mente colpito da una grave carenza di personale nei suoi impianti di
stampaggio a iniezione. L’utilizzo di macchine per lo stampaggio a
iniezione è impegnativo e richiede un’estrema precisione. La neces-
sità di passare da un’applicazione all’altra in rapida successione ha
complicato ulteriormente la vita degli operatori. L’azienda ha inte-
grato tre cobot UR10 per l’asservimento macchine nel suo processo
di produzione, aumentando così l’efficienza e riducendo gli sprechi.
Questi robot sono facili e veloci da ri-equipaggiare a seconda delle
operazioni che devono svolgere. La capacità di produzione è qua-
druplicata, arrivando a livelli di scarto prossimi allo zero.

Qui puoi leggere il caso applicativo:

universal-robots.com/it/testimonianze/dynamic-group

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