SAVIO

PRODUCT
SOLUTIONS
PROXIMA
Smartconer ®
IL SIGNIFICATO
DI PROXIMA

L’identità dei prodotti Savio è strettamente legata NEXT DESTINATION: PROXIMA

alla denominazione ispirata a stelle e costellazioni.
Dalla fine degli anni ’80 con la roccatrice ESPERO La nuova roccatrice PROXIMA Smartconer®
“la Stella della Sera”, sono seguiti molti altri prodotti come segue questa tradizione di ispirazione “stellare”.
GEMINIS, ORION, POLAR, SIRIUS, COSMOS, PULSARS, Il nome di Proxima contiene il significato
tutti ispirati a nomi di stelle e costellazioni. di futuro - e quindi di innovazione - e di vicino -
La figura della stella indica luce, futuro, innovazione, sia in termini temporali che spaziali: vuole indicare
importanza. La nuova roccatrice PROXIMA Smartconer® le caratteristiche di un nuovo prodotto con radici
segue questa tradizione di ispirazione “stellare”. nel passato e lo sguardo al futuro.
Il nome Proxima deriva da Proxima Centauri (dal latino
proxima “più vicina”, “prossima”), ovvero la stella
più vicina al Sole. Soggetta a brillamenti (grandissime
eruzioni di energia), dall’emisfero australe rimane visibile
tutto l’anno (è intramontabile).

3
BENEFICI PER IL VANTAGGIO INDICE: Alta Produttività 17
COMPETITIVO DEL CLIENTE: Risparmio Energetico 27
Rocche di ottima qualità 33
User Experience 41
ALTA PRODUTTIVITÀ Service friendly 47
Grazie al nuovo dispositivo di dipanatura spola, ad un minor tempo
di ciclo e cambio spola, ad un ciclo di giunzione più veloce.
Automazione 51
Connettività 65
Sintesi tecnica 71
BASSO CONSUMO ENERGETICO

ROCCHE DI OTTIMA QUALITÀ

Grazie ai nuovi dispositivi di giunzione e controllo di tensione.

USER EXPERIENCE
Semplicità d’uso grazie nuova interfaccia HMI - Human Machine Interface.

SERVICE FRIENDLY
Facilitata manutenzione e accessibilità delle componenti.

AUTOMAZIONE
Efficientamento del flusso delle spole nelle versioni automatiche.

CONNETTIVITÀ
Monitoraggio intelligente del processo di roccatura, grazie alle soluzioni
digitali IIoT (Industrial Internet of Things).

4 5
PROXIMA Smartconer® Overview

PERCHÉ SCEGLIERE
PROXIMA SMARTCONER®

La connotazione Smart implica

l’abilità di avere un macchinario
che esegue le azioni appropriate
per migliorare la produttività e l’efficienza,
riducendo al minimo gli sprechi,
il consumo di energia
e i tempi di inattività in fabbrica.

È progettata per essere di facile fruizione
sia per la gestione delle funzioni macchina
che per la manutenzione. Inoltre, è una macchina
più connessa, più flessibile, più efficiente e più affidabile,
in grado di adattarsi perfettamente ai requisiti
di Industria 4.0 e dell’IIoT (Industrial Internet of Things).
La roccatrice Savio Proxima Smartconer ® permette
di ottenere vantaggi in termini di miglioramento
della qualità e della produttività, riduzione dei costi
e di pianificazione di programmi di manutenzione
predittiva e di accesso remoto alle macchine.
Si ottiene, insomma, un importante vantaggio competitivo
a livello globale di business, pronto a sostenere
nuove logiche di produzione. PROXIMA Smartconer ®
è in grado di favorire in pieno le applicazioni dell’IIoT,
che includono non solo la comunicazione tra le macchine,
ma anche tra macchine e persone. Queste comunicazioni
consentono l’acquisizione di dati da un elevato numero
di dispositivi e applicazioni contemporaneamente.
Questi “Big Data” restano accessibili, tramite Cloud,
per essere analizzati con avanzati strumenti di analisi.

6 7
PROXIMA Smartconer® Overview

Potete beneficiare di enormi ritorni

in termini di produttività con Proxima
Smartconer®. La maggiore produttività
della macchina è ottenuta grazie
a molteplici fattori che contribuiscono
ad ottimizzare le prestazioni.

Più kg di filato prodotti,

maggiore produttività grazie a:
- Smart Booster, nuovo dispositivo
di dipanatura spola che aumenta
la velocità di roccatura.
- Ciclo di cambio spola più veloce
e 1 spola in più in riserva.
- Più kg/m2.
-N uovo tendifilo e ciclo di giunzione
più breve.
8 9
10 11
PROXIMA Smartconer® Overview PROXIMA Smartconer® Overview

PROXIMA SMARTCONER ® 4 9 3 10 6

OVERVIEW

7 5 11 2 1 8

Modello I / Link - Alimentazione automatica e diretta delle spole da filatoio.

MODELLO I / LINK
4 9 10 3 8 6

Alimentazione automatica e diretta delle spole da filatoio

MODELLO E / FREESTANDING

Alimentazione automatica delle spole

MODELLO ML / MANUALE 7 11 2 1

Alimentazione manuale delle spole

Modello E / Freestanding - Alimentazione automatica delle spole.

4 9 3 10 11

1. Testata per l’alloggiamento dell’apparecchiatura elettrica di potenza,

dei comandi distribuzione spole e della raccolta dei filacci;
2. Sistema di trasporto e distribuzione di spole e tubetti,
dal preparatore alle unità di roccatura e viceversa;
3. Corpo macchina diviso in sezioni da 8 o 10 unità di roccatura;
4. Unità di roccatura per il trattamento del filato da confezionare in rocche;
5. Preparatore spole per fornire le spole sul piattello di trasporto
e la gestione dei piattelli provenienti dalla macchina;
6. Postazione di comando per la regolazione dei servizi macchina;
7. Alimentazione delle spole e ritorno dei tubetti;
8. Magazzino coni per l’alloggiamento della riserva dei coni di raccolta (opzionale); 7 1 6
9. Carrello di levata per rimozione delle rocche complete
e il posizionamento di un nuovo cono di raccolta;
10. Unità di pulizia per la pulizia macchina mediante un soffiatore ed aspiratore mobile;
11. Central Processing Unit per la gestione delle funzioni macchina. Modello ML / Manuale - Alimentazione manuale delle spole.

12 13
PROXIMA Smartconer® Overview

1 1

2 2

3 3

TESTINA AUTOMATICA TESTINA MANUALE

1 G
 ruppo superiore: costituito dal sistema di modulazione del braccio
portarocche e dal cilindro guidafilo, per il confezionamento della rocca;
2 G
 ruppo intermedio: contenente la parte elettronica e pneumatica,
nonché i vari gruppi per il ciclo di giunzione e controllo del filo in transito;
3 G
 ruppo inferiore: costituito dal sistema di carico delle spole destinate
all’alimentazione dell’unità di roccatura.

14 15
 ALTA
PRODUTTIVITÀ

16 17
Alta produttività
ALTA PRODUTTIVITÀ
Potete beneficiare di enormi ritorni in termini
di produttività con Proxima Smartconer®.
La maggiore produttività della macchina
è ottenuta grazie a molteplici fattori che
contribuiscono ad ottimizzare le prestazioni.
A SMART CHANGER
Una spola in più in riserva, più produttività.
B SMART BOOSTER
Miglior dipanatura della spola,
tensione costante e controllata del filo,
miglior qualità del filato.
C SMART TENSIONER
Tensione ancora più costante e controllata.
D SMART JOINTAIR®
Nuovo giuntatore ad aria.
Ciclo di giunzione più breve.
E SMART PICK-UP
Aumento di presa bandolo-rocca.
18
Alta produttività
SMART CHANGER
Nuovo gruppo cambio-spola.
Una spola in più in riserva, più produttività.
La connotazione Smart implica l’abilità di avere
un macchinario che esegue le azioni appropriate
per migliorare la produttività e l’efficienza, riducendo
al minimo gli sprechi, il consumo di energia e i tempi
di inattività in fabbrica.
Il nuovo gruppo cambio spola Smart Changer gestisce Il sistema è costituito da una coppia di dischi dotati
4 spole per ogni testina (3 spole in riserva, più la spola di appositi alloggiamenti in grado di guidare i piattelli
in lavorazione), garantendo maggiore affidabilità e, allo stesso tempo, di gestirli creando un bypass
e produttività al ciclo di produzione. per l’ingresso in testina o creando riserva locale.
E
Il gruppo ha lo scopo di:
- prelevare il piattello con la spola dal nastro VANTAGGI PRODUTTIVI
di alimentazione testina, dislocato sul retro DELLO SMART CHANGER
della macchina, e di portarlo in riserva (funzione
di immagazzinamento);
- trasferire il piattello con la spola dalla posizione - Una spola più in riserva, più produttività
di riserva alla posizione di dipanatura; - Cambio spola più veloce
- bloccare il piattello durante la dipanatura; - Tempo del ciclo più breve
- effettuare una centratura ottimale del piattello - Centratura ottimale del piattello in dipanatura
in dipanatura spola.
D
C
B 4
3
A 2
1
19
Alta produttività Alta produttività

SMART BOOSTER
Nuovo dispositivo di dipanatura spola ottimizzato.
Lo Smart Booster permette la dipanatura completa della spola
a tensione costante e con una velocità produttiva più elevata.

Lo Smart Booster è un sistema combinato di dipanatura

della spola che unisce i vantaggi del rompiballon VANTAGGI PRODUTTIVI
quadro nella prima parte della spola, all’utilità DELLO SMART BOOSTER
dello SMART BOOSTER che fa esplodere il ballon
nella seconda parte, stabilizzando la dipanatura
e la qualità del filo in rocca. La diminuzione delle tensioni - Roccatura ad alta velocità
di roccatura riduce il numero di rotture del filato - Maggiore produttività
e consente di raggiungere maggiori velocità. Ne consegue - Meno fermo macchina
un aumento di produttività, una maggiore velocità - Qualità filato superiore
di roccatura, una maggiore efficienza della testina - Minori rotture e scarti di filato
e miglior qualità del filato. Lo Smart Booster permette
la dipanatura completa della spola a tensione costante
e con una velocità produttiva più elevata.

1. ROMPI-BALLON 2. STABILIZZATORE 3. SMART BOOSTER

DI TENSIONE

PROXIMA EXTRA BOOST

PRODUTTIVITÀ

PELOSITÀ

TENSIONE

CONTENUTO CONTENUTO CONTENUTO

SPOLA SPOLA SPOLA

20 21
Alta produttività Alta produttività

SMART TENSIONER SMART TENSIONER

Nuovo tendifilo per stabilizzare la tensione. Nuovo tendifilo per stabilizzare la tensione.
Tensione ancora più costante e controllata, miglior qualità del filato. Tensione ancora più costante e controllata, miglior qualità del filato.

L’azione combinata del tendifilo a piattelli e del gruppo

pre-tensionatore permette una regolazione
e stabilizzazione ottimale della tensione di dipanatura
spola. I due dischi e il pre-tensionatore, grazie alla loro
funzione di stabilizzazione di tensione aumentano
la produttività della testina e la qualità della rocca finale.
Il gruppo tendifilo ha lo scopo, mediante la pressione
esercitata dai dischi, di fornire al filato in raccolta SPEED TENSIONER
un valore di tensione adeguato alle caratteristiche
del filato stesso e di confezionare una rocca con densità
prestabilita. La diminuzione della tensione di roccatura
riduce il numero di rotture del filato e consente
di raggiungere maggiori velocità. Ne consegue
un aumento di produttività, una maggiore velocità
di roccatura, una maggiore efficienza della testina TENSION FEEDBACK
e miglior qualità del filato.

TENSORFLEX
In presenza di filati elastomerici in mischia
con qualsiasi filato, i valori di tensione devono
essere diversificati durante la fase di formazione
della rocca per assicurarne una forma perfetta.

SMART TENSIONER

SMART BOOSTER
VANTAGGI PRODUTTIVI
DELLO SMART TENSIONER
Il sistema lavora in combinata con lo Smart Booster
e permette di stabilizzare la tensione di roccatura,
- Controllo della tensione grazie al passaggio aumentando la produttività e la qualità della rocca.
del filo tra due dischi rotanti e il prenditore Grazie allo Smart Changer, viene garantita la centratura
- Pretensionatore: stabilizzazione della tensione della spola, permettendo una maggiore velocità
di dipanatura della spola di roccatura e dunque migliorando la produttività.
- Minori tagli della stribbia e dunque aumento Il ciclo di giunzione è ottimizzato grazie all’azione combinata
della produttività dello splicer, del motore a tamburo e della leva porgi bandolo
- Migliore qualità della rocca Smart Lever. Si può alimentare ogni tipologia di spola,
garantendo alta produttività e ottima qualità del filo.

22 23
Alta produttività Alta produttività

SMART JOINTAIR ®
SMART PICK-UP
Nuovo giuntatore ad aria. Nuova bocchetta di aspirazione bandolo-rocca.
Ciclo di giunzione più veloce, più produttività. Una tecnologia innovativa per ridurre gli scarti di filato,
migliorare i valori di produzione e la qualità della rocca.

Il nuovo giuntatore ad aria ha tutte le funzioni principali
controllate da servomotori. L'intera sequenza di giunzione
è perfettamente sincronizzata per garantire la ripetibilità
su tutte le testine. Massima resistenza, ritiro code
intelligente, giunzioni invisibili, CV più basso. Tutto questo
con il tempo di ciclo giunzione più breve di sempre.
1 - Air version
La nuova bocchetta di aspirazione bandolo rocca
VANTAGGI PRODUTTIVI DEL NUOVO SPLICER: offre un flusso dell’aria più esteso e un aumento
dell’efficienza di ricerca bandolo rocca.
Ciò garantisce la massima affidabilità nella ricerca
- Accessibilità e manutenzione facilitata bandolo superiore.
- Ciclo di giunzione più veloce, maggior produttività
- Miglior estetica e cv delle giunte
- Controllo delle giunzioni grazie all’effetto leva
porgi bandolo elettronica
- Ritiro delle code intelligente

CAMPO PRINCIPALE DI APPLICAZIONE: VANTAGGI PRODUTTIVI DELLO SMART PICK-UP

- Cotone 100% e misti - Lana 100% e misti - Minor scarto di filato

- Filato di cotone compatto - Filati di seta - Affidabilità e ripetibilità
- Filati ad effetto - Tencel® - Facile manutenzione
- Filati elastomerici - Cotone titoli fini - Maggiore efficienza e produttività
- Filati artificiali e sintetici - Denim e fiammati - Migliore qualità della rocca finale

 ’effetto Venturi aumenta

L
l’area di presa bandolo
e la forza di trascinamento.

Smart Lever, leva porgi bandolo elettronica 2 - Moistair® version

24 25
 RISPARMIO
ENERGETICO

26 27
Risparmio energetico Risparmio energetico

COMBINAZIONE ENERGETICA PIÙ ATTORI

EFFICIENTE PER UN’ENERGIA EFFICIENTE
Il risparmio energetico e l’impatto ambientale
hanno importanza strategica e sono inseriti
tra i principali obiettivi industriali della produzione
VANTAGGI ENERGETICI MOTORI CICLO TESTINA
tessile. Savio ha da anni concentrato i propri
investimenti in R&D al fine di migliorare l’efficienza - Motore tamburo ad alta efficienza Grazie ai motori indipendenti, il ciclo di giunzione viene gestito automaticamente, secondo le effettive richieste
energetica delle proprie macchine per consentire - Tempo di ciclo ridotto e tastafilo del processo, migliorando di conseguenza l’efficienza e la produzione della roccatrice. Ne deriva:
ai propri clienti di ridurre i costi di gestione, senza sulla bocchetta rocca - Maggiore produttività;
compromettere il livello di qualità elevato della propria - Nessuna aspirazione fissa sulla testina - Costante qualità della rocca;
produzione. I consumi energetici sono strettamente - Aspirazione centralizzata a ciclo chiuso - Risparmio di energia ed aria compressa, in quanto vengono evitati cicli inutili;
legati alla produttività dei sistemi ed ai costi di - Sistema “Smart Energy” - Minimi scarto di filato.
produzione. Con PROXIMA Smartconer® si ha la
combinazione ottimale tra la massimizzazione
della produzione e la minimizzazione dei consumi.
MOTORI CILINDRO TESTINA

Servomotori a più alta efficienza durante la roccatura per migliorare il risparmio energetico.

BOCCHETTA ASPIRAZIONE BANDOLO ROCCA

La nuova bocchetta di aspirazione bandolo rocca offre un flusso dell’aria più esteso e un aumento dell’efficienza
di ricerca bandolo rocca. Ciò garantisce la massima affidabilità nella ricerca bandolo superiore. Ne consegue:
- Minor scarto di filato;
- Affidabilità e ripetibilità;
- Facile manutenzione;
- Maggiore efficienza e produttività.
CORE ENERGY
aspirazione centralizzata
SENSORE PRESENZA FILO

Il modello con l’aspirazione centralizzata garantisce Per ridurre al minimo gli scarti di filato durante il ciclo di roccatura, un sensore rileva la presenza del filo e arresta
un’ottima efficienza energetica. il movimento del cilindro. L’aspirazione viene regolata automaticamente in base al movimento inverso del cilindro
entro un valore minimo e massimo. Questo sensore consente risparmi energetici e tempi di ciclo ridotti.

SMART ENERGY
aspirazione centralizzata per le testine MOTORE DEI NASTRI
unita all’aspirazione individuale PER LA CIRCOLAZIONE DELLE SPOLE E CINGHIOLO
sul preparatore per le versioni automatiche
La gestione della potenza del cinghiolo di movimentazione spole è più efficiente grazie ai motori ottimizzati
dei nastri di distribuzione automatica delle spole. Questo permette un flusso più bilanciato di spole
Con il sistema Smart, si può ottenere una combinazione per ogni sezione macchina, e quindi migliore produttività grazie alla riduzione dei blocchi di flusso
energetica ancor più efficiente. delle spole e assenza di tempi morti.

28 29
Risparmio energetico Risparmio energetico

CORE ENERGY SMART ENERGY

Aspirazione Centralizzata. Per le versioni automatiche: aspirazione centralizzata per le testine
combinata all’aspirazione individuale del preparatore.
- Aspirazione centralizzata con scarico dei filacci e polveri in testata; - Combinazione energetica efficiente;
- Sistema di aspirazione ottimizzato; - Massima ottimizzazione delle risorse;
- Unico motore posizionato nella testata della macchina. - Indipendenza dell’aspirazione delle stazioni di ricerca rispetto al corpo macchina.

Risparmiare energia attraverso una migliore efficienza
delle prestazioni: il motore del sistema di aspirazione
e l’inverter di frequenza funzionano automaticamente
con una potenza installata ridotta. Il motore regola
automaticamente la propria velocità in conformità alle reali
condizioni di lavoro e ai relativi parametri. I filacci sono
raccolti in un cassone con filtro separato, ubicato
nella testata della macchina. Lo stesso aspiratore provvede
allo scarico della polvere del soffiatore viaggiante
che viene raccolta in un secondo cassone con filtro
separato. Nel caso di presenza del “Sistema di aspirazione
polveri”, la polvere viene scaricata in un terzo cassone
con filtro separato.
La combinazione di due sistemi di aspirazione
(aspirazione centralizzata per il corpo macchina
combinata all’aspirazione indipendente del preparatore)
consente una gestione dei consumi energetici molto
efficiente, con una ottimizzazione multi-obiettivo.
Nelle versioni automatiche E/Freestanding e I/Link
si può avere la migliore combinazione per la massima
ottimizzazione delle risorse:
- L’aspirazione dei filacci delle testine gestita
con il sistema centralizzato. Il motore in testata
si autoregola in base al numero di testine da asservire.
- L’aspirazione indipendente della zona di preparazione
spole (stazioni di ricerca bandolo delle spole
provenienti dal filatoio o rinfusa). L’indipendenza
della gestione di aspirazione di questa parte
dedicata all’automazione permette di generare
un livello di aspirazione ottimale, senza alcun
compromesso con le sezioni del corpo macchina.
ASPIRAZIONE INDIPENDENTE
PER LE STAZIONI DI RICERCA BANDOLO SPOLA
Ogni stazione di ricerca ha il suo contenitore
di aspirazione dedicato. L’indipendenza dal circuito
delle testine permette di generare il livello di aspirazione
ottimale. Questo sistema permette di impostare valori
di aspirazione dedicati e specifici, attraverso
le impostazioni del PC. Grazie all’indipendenza
dell’aspirazione delle stazioni di ricerca rispetto
al corpo macchina, è garantita la massima efficienza
e un ottimo risparmio energetico, indipendentemente
dal numero di testine e stazioni.

1 2
1

1. Aspirazione delle testine gestita con il sistema centralizzato.

1. Aspirazione centralizzata. Scarico filacci e polveri in testata. 2. Aspirazione indipendente della zona di preparazione spole.

30 31
 ROCCHE
DI OTTIMA QUALITÀ

32 33
Rocche di ottima qualità

CONTROLLO QUALITÀ
DELLE ROCCHE

Savio offre un monitoraggio esteso

del filato durante il processo di roccatura.

L’unità di roccatura Savio è dotata

di dispositivi di controllo per garantire
perfetta densità, metratura e formazione
della rocca.

Ne risulta una maggiore efficienza

nei processi a valle di tessitura e orditura.

34 35
Rocche di ottima qualità Rocche di ottima qualità

L’unità di roccatura Savio è dotata

di dispositivi di controllo per garantire una
perfetta metratura e formazione della rocca.
Questi dispositivi contribuiscono a produrre
rocche senza cordonature e a garantire
la minima possibilità di rotture e “salita
a spire” durante la dipanatura ad alta
velocità. Ne risulta una maggiore efficienza
nei processi a valle di tessitura e orditura.

PARAFFINATURA

L’operazione di paraffinatura viene richiesta per filati destinati alla successiva

lavorazione su macchine di maglieria, che richiedono una buona scorrevolezza
degli stessi. Lo scopo è lubrificare il filo riducendo al minimo il coefficiente
di attrito con gli organi meccanici con i quali viene a contatto.

Il nuovo sistema di controllo della tensione Smart Tensioner consente un deposito

uniforme della paraffina sul filato. L’utente può ottimizzare la paraffinatura,
ed anche impostare il senso di rotazione e velocità del dispositivo.

DOPPIO PARAFFINATORE (OPZIONALE):

Per lana e filati pregiati, Savio può fornire un doppio paraffinatore per garantire
un deposito ancor più uniforme sul filato e dunque soddisfare ancor più i requisiti
del processo di maglieria.

Pack+ Modulazione elettronica

La modulazione elettronica opera solo a diametri critici. Il computer controlla

la distanza tra due strati consecutivi di filato e modifica il rapporto di velocità
cilindro/rocca, evitando così la formazione di cordonature.
L’assenza di slittamenti tra rocca e cilindro permette la confezione di rocche
ad elevata precisione di dipanatura e metratura.

36 37
Rocche di ottima qualità
LIBRERIA SPLICER
NUOVO SMART JOINTAIR®
(Air version o Moistair® version)
Il nuovo giuntatore ad aria ha tutte le funzioni
principali controllate da servomotori.
L'intera sequenza di giunzione è perfettamente
sincronizzata per garantire la ripetibilità su tutte
le testine. Massima resistenza, ritiro code
intelligente, giunzioni invisibili, CV più basso.
Tutto questo con il tempo di ciclo giunzione
più breve di sempre.
[1] Air version
[2] Moistair® Version
[1]
38
VANTAGGI PRODUTTIVI DEL NUOVO SPLICER:
- Accessibilità e manutenzione facilitata
- Ciclo di giunzione più veloce, maggior produttività
- Miglior estetica e cv delle giunte
- Controllo delle giunzioni grazie all’effetto leva
porgi bandolo elettronica
- Ritiro delle code intelligente
CAMPO PRINCIPALE DI APPLICAZIONE:
- Cotone 100% e misti
- Filato di cotone compatto
- Filati ad effetto
- Filati elastomerici
- Filati artificiali e sintetici
[2]
Rocche di ottima qualità
TWINSPLICER® (opzionale)
Il Twinsplicer®, unique selling proposition di Savio, è un giuntafili
che opera su principio puramente meccanico, con il vantaggio
di controllare e guidare il filato in tutte le fasi; infatti riesce a ricostruire
perfettamente il filato nel punto di giunzione, senza nodi. Il Twinsplicer®
esalta la propria versatilità tecnologica nella giunzione dei filati elasticizzati
(cotone/Lycra®), realizzando giunte invisibili a tenuta perfetta e con l’anima
di filamento elasticizzato perfettamente integrata nella giunta.
La resistenza della giunta è sempre superiore al 95% e l’aspetto è lo stesso
del filato originale.
Campo principale di applicazione:
- Lana 100% e misti - Filati di cotone 100%
- Filati di seta - Filati di cotone 100% ad effetto
- TENCEL® - Filati compatti
- Cotone titoli fini - Filati elastomerici
- Denim e fiammati - Filati di cotone e misti
HEAT-SPLICER (opzionale)
L’esperienza acquisita con la tecnologia ad aria combinata con l’impiego
del calore permette la realizzazione di giunte esteticamente belle,
resistenti ed affidabili anche con i filati particolarmente difficili, mischie
varie e filati con alte torsioni.
Campo principale di applicazione:
- Lana cardata titoli grossi
- Filati self-acting
- Filati con alta torsione
- Lana 100% e misti
SPLICER AD ACQUA (opzionale)
La giunzione viene eseguita a “doppio stadio”: sottovuoto e mentre l’acqua
viene iniettata. La giunzione viene effettuata in “camera stagna”
per contenere ogni possibile contaminazione esterna d’acqua.
Campo principale di applicazione:
- Filati di lino
- Titoli grossi di cotone 100% (normale e ad effetto)
- Filati compatti
- Filati gasati/mercerizzati
- Filati elastomerici
- Filati ritorti
- Filati Open End
- Filati sintetici
39
 USER EXPERIENCE

40 41
User experience
SMART CONTROL BOARD
Nuova interfaccia
HMI - Human Machine Interface
Vantaggi della nuova Smart Control Board:
- Interfaccia user friendly
con funzionalità touch screen.
- Possibilità di avere i dati chiave
in tempo reale.
- Monitorare le macchine a distanza
e visualizzare dashboard con KPI.
- Facile setup dei parametri.
Aumento della facilità di uso
e gestione della macchina.
- Aumento dell’efficienza
migliorando i processi e la redditività.
42
Schermo “Touch & Scroll”
I sistemi di controllo industriale continuano a evolversi
e, nel mondo di oggi, i compiti che gli operatori devono
completare possono cambiare frequentemente.
Per gestire questa complessità sono necessarie flessibilità
e facilità d’uso. Sono proprio questi i benefici di una HMI
avanzata (Human Machine Interface / Interfaccia
uomo-macchina).
Il quadro di comando di PROXIMA Smartconer®
è comandato dall’interfaccia utente grafica HMI
con schermo touchscreen capacitivo da 15,6", con una
dashboard che consente di comunicare con la macchina
tramite lo schermo e di programmare facilmente con
poche impostazioni i parametri di funzionamento.
Il display è integrato per il controllo e le impostazioni
sia della roccatrice che delle stribbie elettroniche.
L’interfaccia HMI consente ai responsabili di filatura
di rispondere rapidamente ai cambiamenti o alle difficoltà,
migliorando di conseguenza l’efficienza grazie ai minori
tempi di fermo macchina. Ciò consente di disporre
User experience
di sistemi intelligenti che riducono i costi e gli sprechi,
migliorando i processi e la redditività.
L’interfaccia di PROXIMA Smartconer® è stata
completamente rinnovata, e consente di monitorare
le macchine anche a distanza e visualizzare dashboard
con KPI, con l’obiettivo di una semplificazione dei processi
e delle operazioni di fabbrica.
Gli operatori possono inoltre usare l’HMI per visualizzare
e gestire gli allarmi con rapidità.
L’interfaccia consente agli operatori di controllare
gli impianti, aumentare la produttività o adattarla
alle singole circostanze. Possono apportare modifiche
in base ai dati che visualizzano sulla HMI.
La possibilità di fare i dovuti aggiustamenti dallo schermo
rende questo processo rapido e facile.
Mentre l’Internet of Things (IoT) prende sempre
maggiore piede nelle infrastrutture industriali, si accresce
anche l’utilità delle HMI. Le si può usare per visualizzare
dati sui dispositivi connessi dell’infrastruttura e controllarli.
43
User experience User experience

LOCAL USER INTERFACE

MONITORAGGIO DELLA TESTINA

Ogni unità di roccatura è dotata di un sistema di monitoraggio USO DEI PULSANTI:

che avvisa l’operatore in tempo reale in caso di luci rosse
e allarmi. Ciascuna testa di roccatura segnala sia gli allarmi I tre pulsanti operativi sono comandi di tipo
tecnologici che funzionali. Il frontalino dell’unità di roccatura capacitivo a sfioro. Digitando su un qualsiasi pulsante,
è stato rinnovato e mostra lo stato in cui si trova l’unità il pulsante stesso si illumina cambiando colore
di roccatura utilizzando: a conferma della ricezione del comando.
- luce principale [1],
- il display a tre cifre alfanumerico [3].
Con i pulsanti operativi, l’operatore può interagire
con il programma di gestione dell’unità stessa navigando
tra le varie funzioni [4 e 6] e selezionando i vari comandi [5].

[1]
[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

44 45
 SERVICE FRIENDLY

46 47
Service Friendly

SERVICE FRIENDLY
Facilitata manutenzione
e accessibilità delle componenti

PROXIMA Smartconer® è stata progettata

tenendo ben presente le necessità
di manutenzione. Una corretta e regolare
manutenzione del macchinario assicura
la longevità delle varie componenti,
prolungandone di fatto la vita.
La struttura della testina facilita
l’accessibilità ai gruppi funzionali,
riducendo i tempi di intervento.
Poiché il design della macchina
è stato concepito anche in ottica service,
la manutenzione dello splicer è facilitata.
Il nuovo giuntatore ad aria garantisce
una facile manutenzione e una facile
intercambiabilità.
48 49
 AUTOMAZIONE

50 51
Automazione
AUTOMAZIONE INTEGRATA
La richiesta di automazione integrata nel processo di filatura
è in aumento, a causa dei vantaggi di produttività e qualità
che tale soluzione offre. Le filature richiedono soluzioni
altamente automatizzate per ottimizzare lo spazio,
ridurre i consumi energetici e i costi di produzione.
Questa spinta all’automazione integrata ha portato Savio
ad offrire ai propri clienti sempre nuove soluzioni automatiche
per gestire il flusso delle spole in entrata dal filatoio
o dalla rinfusa, e per gestire lo scarico delle rocche in uscita.
Questo trasporto automatico consente un flusso ottimizzato
dei materiali. Nelle versioni completamente automatiche,
il filo non viene praticamente toccato dagli operatori di sala,
dunque si hanno bassissime possibilità di contaminazione
dei materiali: tutto ciò garantisce la massima qualità
delle rocche prodotte. Con una gestione automatizzata
dei flussi dei materiali in ingresso e uscita dalla roccatrice,
i costi di produzione, spazio ed energia sono ridotti,
pur mantenendo costantemente alta la qualità del filato,
anche con macchine lunghe e multi-connesse.
BENEFICI:
- Minor movimentazione manuale dei materiali
- Massima qualità del filato
- Superamento della mancanza di manodopera specializzata
- Costi di produzione, spazio ed energia ridotti
52
Automazione
SISTEMA LINK ( pg.60)
La roccatrice PROXIMA Smartconer® nella versione I/Link vanta un’alimentazione diretta
dal filatoio, diventando dunque una sorta di estensione del filatoio stesso, assicurando
un libero flusso dei materiali. Dalla spola del filatoio alla rocca finale, il filo non viene toccato
dall’operatore, garantendo la massima qualità, minor movimentazione dei materiali
e bassissime possibilità di contaminazione. Questa soluzione permette una alimentazione
diretta, rapida ed efficiente delle spole, ed una flessibilità di interfacciamento completo
con tutti i tipi di filatoi ad anello. Le spole entranti sono prima guidate alla stazione
di preparazione e ricerca capo, per essere preparate al successivo processo di roccatura,
e poi inviate alle testine.
SISTEMA “FREE STANDING” ( pg.62)
Le spole prodotte su filatoi ad anello vengono scaricate all’interno della rinfusa con una
capacità di 3000 cicli/ora. La continuità dell’alimentazione è assicurata da un dispositivo
vibrante a frequenza automaticamente regolata. Le spole orientate correttamente vengono
successivamente posizionate sul Flexitray per essere trasferite alla stazione di preparazione.
La forma particolare del Flexitray consente:
- L’esatta centratura della spola sul piolo e l’allineamento perfetto con il percorso
del filo sulla testa di roccatura;
- La flessibilità di lavorare tubetti spola di forma e dimensioni diverse.
Il ritorno dei tubetti, avviene per mezzo di un nuovo nastro integrato nella rinfusa
che li fa cadere all’interno di un cassone posizionato sotto la stessa, senza aumentare
l’ingombro sul lay-out.
53
Automazione Automazione

2
X BELT - EXPRESS LANE BELT
P

- Nastro di ricircolo piattelli che migliora il tempo di ciclo cambio spola;

3
- Meno fermo macchina, più produttività.

La macchina è dotata del nastro XP BELT per il ricircolo

delle spole in uscita, che aiuta la produttività della
macchina, poiché funge da cuscinetto per il circolo dei
piattelli e non interferisce con il ciclo di cambio spola.

3 4

1 2

VANTAGGI PRODUTTIVI
XP BELT - EXPRESS LANE BELT

- Miglior flusso delle spole in uscita

- Miglior produttività
- Miglior ciclo di cambio spola
3 4

CIRCOLAZIONE DELLE SPOLE

Il nastro XP Belt aiuta la produttività della macchina

Il numero dei nastri installati può variare in funzione degli optional.

In base alle dotazioni richieste, le macchine possono esser dotate di due,
tre o quattro nastri di trasporto spole, ognuno dei quali è deputato ad una particolare funzione.

2. ENTRY BELT nastro di alimentazione spole testina in entrata;

3. EXIT BELT nastro di uscita spole testina;
4. XP BELT (Express Lane Belt) nastro di ricircolo spole in uscita;
1. XT RUN (Extended Run) nastro di ricircolo spole in ingresso (necessario solo per versioni MULTILOT)

La macchina è dotata del nastro XP BELT per il ricircolo delle spole in uscita, che migliora il flusso
delle spole ed aiuta la produttività della macchina, poiché funge da cuscinetto per il circolo
dei piattelli e non interferisce con il ciclo di cambio spola.

54 55
Automazione
PREPARATORE SPOLE
Il gruppo preparatore spole ha lo scopo di preparare
le spole che verranno indirizzate alla distribuzione
lungo la macchina oppure di separare le spole difettate
che non possono essere dipanate.
Le spole provenienti dal filatoio ad anello o dalla rinfusa
vengono spedite automaticamente alle stazioni di ricerca
capo. La macchina può essere equipaggiata di massimo
2 stazioni di ricerca capo.
X-Changer
OSB SELECTOR – SELETTORE BOBINE OFF STANDARD (opzionale)
In alternativa alla pulitrice tubetti, la stazione OSB Selector scarta le bobine con residui
di filato. In presenza di iPeg, l’OSB scarta anche le bobine con allarmi tecnologici.
SMART END FINDER - STAZIONE DI RICERCA BANDOLO
VANTAGGI DELLA NUOVA SMART END FINDER:
- Potenzialità maggiore delle ricerche bandolo;
- Fino a 2000 cicli/ora per singola Yarn End finder;
- Prestazioni superiori per modelli automatici;
- Sistema RFID di serie per la gestione intelligente del traffico dei piattelli;
- Risparmio energetico.
56
Automazione
X-CHANGER
X-CHANGER è un disco a settori rotante che accoglie le spole provenienti
dalle stazioni di ricerca bandolo e le smista ad alta velocità alla macchina,
oppure nel ramo di accumulo spole non preparate.
iPEG
Uno speciale piattello iPeg, con tecnologia RFID incorporata, garantisce la gestione
intelligente del flusso delle spole del filatoio da/per la roccatrice.
I lettori tag selezionano automaticamente le bobine appropriate da inviare alla corretta
sezione della roccatrice e quelle che invece devono essere rimandate indietro al filatoio
o alla cassetta di raccolta tubetti per allarmi tecnologici.
SISTEMA B-GRADE
Il sistema “B-Grade” lavora in stretta collaborazione con il sistema S.I.S.
(Sistema di identificazione fuso), in cui ogni bobina è associata al proprio numero
identificativo tramite iPeg. Una (o più) testine di roccatura possono essere programmate
come “B-Grade”; grazie a questo sistema identifichiamo tali bobine fuori-standard
e preserviamo la qualità delle rocche. Questa applicazione è molto apprezzata
perché permette di identificare e separare piccoli lotti di filato di diversa qualità,
in modo economico ed efficiente, da utilizzare per produzioni meno nobili,
come ad esempio filati per cimossa o pezzature per tintoria di campionario.
Soprattutto, il sistema “B-Grade” evita che le bobine con difetti tecnologici vengano
respinte nel bypass, risparmiando il lavoro di un operatore che dovrebbe gestire
e separare queste spole manualmente.
57
Automazione Automazione

1 CARRELLO DI LEVATA

- Il carrello di levata è completamente integrato elettronicamente con le teste di roccatura e il PC della macchina;
- Gli azionamenti delle parti meccaniche tramite motori individuali ed indipendenti consentono
di ridurre il tempo del ciclo di levata;
- Il dispositivo di presa tubetto di tipo universale, consente la gestione di una ampia gamma di coni
senza sostituzione di particolari;
- Una nuova ed universale geometria del cesto permette l’alloggiamento di un’ampia gamma di coni, senza 3
sostituzione di particolari, ed il loro facile riconoscimento del colore, nel caso di diversi filati in lavorazione;
- La lunghezza della riserva filo è regolabile dal PC centrale per soddisfare qualunque esigenza
dell’utilizzatore finale;
- La rapida velocità di pattugliamento fino a 60 m/min. permette di aumentare l’efficienza di levata;
- La tecnologia laser assicura il perfetto posizionamento del carrello di levata con testa di roccatura.

2 MAGAZZINO CENTRALIZZATO DEI CONI (opzionale)

Per la completa automazione del processo di roccatura, la macchina può essere dotata di un magazzino
centralizzato dei coni: i tempi di pattugliamento e di intervento dell’operatore si riducono.
Il cono vuoto viene consegnato automaticamente al carrello di levata.

3 SISTEMA FLESSIBILE DI SCARICO ROCCHE PER SINGOLA TESTA (opzionale)

La rocca viene scaricata in una posizione di “stand by” per ottimizzare l’efficienza di roccatura, mentre la testina
continua a funzionare. Essendo l’area di scarico individuale e indipendente per ogni unità di roccatura,
si può personalizzare il raggruppamento e invio delle confezioni al nastro scarico rocche.
La modalità di scarico è gestita dal software PC, con un alto livello di flessibilità.

1 2

58 59
Automazione Automazione

SISTEMA S.I.S.
LINK SPINDLE IDENTIFICATION SYSTEM

FILATOIO PC ROCCATRICE

FUSO N. 54 FUSO N. 54 Peg ID 1752

Peg ID 1752 Peg ID 1752 Allarme stribbia:

Titolo
Allarme stribbia:
Titolo

SISTEMA LINK
La roccatrice PROXIMA Smartconer® nella versione I/Link vanta
un’alimentazione diretta dal filatoio, diventando dunque una sorta
di estensione del filatoio stesso, assicurando un libero flusso dei materiali.
Dalla spola del filatoio alla rocca finale, il filo non viene toccato
dall’operatore, garantendo la massima qualità, minor movimentazione
dei materiali e bassissime possibilità di contaminazione.
Questa soluzione permette una alimentazione diretta, rapida
ed efficiente delle spole, ed una flessibilità di interfacciamento
completo con tutti i tipi di filatoi ad anello.
Le spole entranti sono prima guidate alla stazione di preparazione
e ricerca capo, per essere preparate al successivo processo di roccatura,
e poi inviate alle testine.
Dal 1999, il sistema di maggior successo per il controllo
della qualità della spola, e per l’identificazione del fuso
del filatoio produttore di tale spola. Lo sviluppo di filati
speciali ad alto valore aggiunto ha richiesto al processo
di roccatura non solo un adeguato e preciso monitoraggio
della qualità della spola, ma anche l’identificazione del fuso
nativo del filatoio produttore di tale spola. La spola,
proveniente dal filatoio, viene numerata da un apposito
contatore, ed associata al codice del piattello portaspole
iPeg tramite PC. La testa di roccatura identifica il codice
del piattello iPeg della spola lavorata e, conseguentemente,
la posizione del fuso di filatura che l’ha generata.
Il sistema S.I.S. oltre all’identificazione del fuso
del filatoio produttore delle spole, dà anche la possibilità
di gestire il flusso delle “bobine off standard”, respinte
a causa di diverse opzioni:
- Le bobine vengono inviate ad una testina selezionata
e roccate come “B-Grade”.
- Le bobine vengono inviate alla stazione OSB
(Off Standard Bobbin Selector) per essere raccolte
in una cassetta separata.
Machine ready for Uster RSO 3D
Il Sistema S.I.S. può lavorare in sinergia con Uster RSO 3D,
un sistema preventivo nel controllo qualità per le industrie
tessili. Un unico sistema per il rilevamento dei valori
anomali e la mappatura della qualità per fuso ad anello
che raggiunge gli obiettivi finali dell'ottimizzazione
del processo di filatura ring e della tracciabilità.
←
discover more about
Uster RSO 3D

60 61
Automazione
SISTEMA FREE STANDING
SISTEMA FREE-STANDING
La roccatrice PROXIMA Smartconer® nella versione FREE-STANDING
è alimentata dalle spole prodotte su filatoi ad anello che vengono
scaricate all’interno della rinfusa con una capacità massima di 3000
cicli/ora. La continuità dell’alimentazione è assicurata da un dispositivo
vibratore a frequenza automaticamente regolata. Le spole orientate
correttamente vengono successivamente posizionate sul Flexitray
per essere trasferite alla stazione di preparazione. La forma particolare
del Flexitray consente:
- L’esatta centratura della spola sul piolo e l’allineamento perfetto
con il percorso del filo sulla testa di roccatura.
- La flessibilità di lavorare tubetti spola di forma e dimensioni diverse.
Il ritorno dei tubetti, avviene per mezzo di un nuovo nastro integrato
nella rinfusa che li fa cadere all’interno di un cassone posizionato sotto
la stessa, senza aumentare l’ingombro sul lay-out.
62
FLEXITRAY
Le spole posizionate sul Flexitray garantiscono
un flusso sicuro e costante del movimento
delle spole.
La forma particolare del Flexitray consente:
- L’esatta centratura della spola sul piolo
e l’allineamento perfetto con il percorso
del filo sulla testa di roccatura.
- La flessibilità di lavorare tubetti spola
di forma e dimensioni diverse.
Automazione
RINFUSA
La continuità dell’alimentazione è assicurata
da un dispositivo vibratore a frequenza
automaticamente regolata. Le spole orientate
correttamente vengono successivamente
posizionate sul Flexitray per essere trasferite
alla stazione di preparazione. Il ritorno dei tubetti,
avviene per mezzo di un nuovo nastro integrato
nella rinfusa che li fa cadere all’interno
di un cassone posizionato sotto la stessa,
senza aumentare l’ingombro sul lay-out.
63
 CONNETTIVITÀ

64 65
Connettività Connettività

Il controllo della qualità del processo

è possibile grazie ai sistemi Savio 4.0
con piena integrazione di iPeg
e S.I.S. (Spindle Identification System), Servizio di archiviazione
dati su Cloud
Sistemi di tracciabilità dei dati
- Archiviazione dati di roccatura
Sistema di interazione uomo-macchina
- Monitoraggio in tempo reale

comprensivi anche di tracciamento - Outsourcing dei dati

- Facile accesso ai dati
- Facile interfaccia dal dispositivo mobile
- Facile intervento dell’operatore

della rocca. Con questo sistema

di monitoraggio qualità 4.0, la rocca lascia
la roccatrice Savio con un suo codice ID
univoco, grazie al sistema di connettività
abbinato ai dati di roccatura
e di produzione.

Il sistema Savio 4.0 consente la disponibilità

on-line dello storico di produzione
su più piattaforme e applicazioni Cloud,
per poter recuperare e gestire i dati
in qualsiasi momento.

Sistema di tracciabilità della spola
- “Spindle Identification System”
identificazione e associazione del
fuso del filatoio e della spola prodotta
- Flusso automatizzato delle spole
Sistema di tracciabilità della rocca Sistema B-grade
- Pallettizzazione robotizzata
- Scansione e controllo
di contaminazione
- Archiviazione dei dati ID della rocca

66 67
Connettività
DIFFERENTI LIVELLI
DI INDUSTRIAL IOT
PACCHETTO BASIC
Interfaccia computer macchina Savio:
- Connettività e trasferimento dati
- Facile integrazione con sistemi ERP e MES del cliente;
- APP macchina per una facile manutenzione;
- Accesso gratuito a TEXconnect:
manuale operativo e video di servizio.
← per identificare in modo univoco il prodotto e tenere
discover more about
TEXconnect
TEXconnect è una piattaforma cloud che offre un'ampia gamma di funzionalità
MES per l'intera catena di produzione tessile. Una volta connesso a TEXconnect,
il cliente ha la possibilità di integrare tutte le macchine nell'impianto di
filatura, dalla carda alla roccatrice. TEXconnect è accessibile dal browser di
qualsiasi dispositivo connesso a Internet ed è facilmente scalabile in base alle
esigenze del cliente. Supporto, aggiornamenti e backup sono gestiti da
TEXconnect, consentendo alle filature di concentrarsi sulla loro attività di
produzione principale.
Collegamento della macchina a TEXconnect tramite BMSedge:
- Avvisi 24 ore su 24, 7 giorni su 7;
- Monitoraggio in tempo reale dello stato della macchina e dei KPI;
- Connessione con una varietà di sistemi ERP;
- Strumento di Business Intelligence per analizzare dati di produzione e
qualità nel tempo, disponibilità di report per analisi rapide e trasparenti.
68
Connettività
P.T.S.
PACKAGE TRACKING SYSTEM
Per una maggiore tracciabilità
e gestione logistica, possiamo offrire
una soluzione per l’identificazione
e il monitoraggio della rocca.
SISTEMA DI TRACCIABILITÀ DELLE ROCCHE
Un tag RFID viene applicato all’interno del cono Il computer macchina può fornire i bio-data della rocca,
come ad esempio:
traccia dei processi e delle operazioni. - Codice prodotto;
Il sistema di automazione esterno alla macchina Savio, - Identità dell’origine (numero di serie della macchina,
dotato di un lettore, consente la selezione numero della testina);
e il raggruppamento delle rocche su pallet, cantre o altri - Data/ora di produzione, turno di produzione;
supporti. Questo sistema è studiato per la tracciabilità - Nome del lotto, velocità di roccatura, titolo del filato;
e la riconoscibilità del prodotto nella catena produttiva, - Lunghezza e peso.
per la gestione logistica e del magazzino, per gli inventari
e l’identificazione affidabile degli articoli.
Un sistema di raccolta dati riceve tutte le informazioni
disponibili dalle macchine. Il sistema genera un ID
univoco per ogni rocca. L’ID è associato ai dati
identificativi (bio-data) della rocca, che possono essere
gestiti e archiviati in applicazioni basate su cloud,
e recuperati da qualsiasi dispositivo mobile.
69
 SINTESI TECNICA

70 71
Sintesi tecnica

MODELLO ML MODELLO E MODELLO I

MANUALE FREESTANDING LINK

Caratteristiche Roccatrice Roccatrice indipendente Roccatrice con alimentazione

con alimentazione manuale con alimentazione automatica delle spole
delle spole e scarico automatica della spole e scarico automatico
manuale (M) e scarico automatico delle rocche (sistema Link).
o automatico (L) delle rocche. Alimentazione diretta
delle rocche. dal filatoio, che assicura
un libero flusso dei materiali.

Dimensione spola Lunghezza tubetto modelli EI: da 180 a 280 mm con diametro spola da 32 a 67.
Lunghezza tubetto modelli ML: da 180 a 350 mm con diametro spola da 32 a 72.

Materiali Filati a fibra discontinua naturali, sintetici e misti.

Gamma dei titoli Da tex 286 a tex 4, da Ne 2 a Ne 147, da Nm 3.5 a Nm 250.

Testata A destra o sinistra rispetto al fronte di lavoro.

Struttura Modulare composta da 8 o 10 teste.

Numero di teste/macchina Modelli EI: da un minimo di 8 ad un massimo di 80 teste.

Modelli ML: da un minimo di 8 ad un massimo di 100 teste.

Raccolta Rocche incrociate: corsa di avvolgimento 153 mm

conicità 0° ÷ 5°57', diametro massimo 320 mm.

Velocità di raccolta 400 ÷ 2200 m/min con regolazione continua.

72 73
Sintesi tecnica Sintesi tecnica

MODELLO MODELLO MODELLO MODELLO MODELLO MODELLO

ML E I / DIRECT ML E I / DIRECT
Standard Optional Standard Optional
LINK SYSTEM LINK SYSTEM

UNITÀ DI ROCCATURA SISTEMA SCARICO ROCCHE

Cilindri guidafilo Carrello di levata: levata automatica delle rocche,
inserimento del cono sulla testina di roccatura.
Smart Booster: Dispositivo di dipanatura spola Doppio carrello di levata
max spola 310mm

Smart Tensioner: Tendifilo Alimentazione coni: individuale con cesto su ogni unità di roccatura

Tensorflex Magazzino centralizzato dei coni

Contrappesatura Doppio magazzino centralizzato

Pack+: Modulazione elettronica anticordonatura Sistema flessibile di scarico rocche: posizione di “stand by”,
area di scarico individuale e indipendente per ogni unità di roccatura.
Pattern+
PREPARAZIONE SPOLE
Spostamento assiale Smart End Finder: stazione di ricerca bandolo
Stribbie elettroniche: modelli base Uster, Loepfe con controllo globale
Smart End Finder: stazione di ricerca bandolo addizionale
e continuo del filato e delle giunzioni. Altri costruttori a richiesta.
Splicer Smart JointAir®: giuntafili meccatronico ad aria S.I.S. – Spindle Identification System. Sistema per il controllo della qualità della spola,
e per l’identificazione del fuso del filatoio produttore di tale spola.
Splicers: Moistair®, Twinsplicer, Acqua,Heat-Splicer, annodatori. O.S.B. Selector – Selettore Bobine Off Standard
Sensore di presenza filo ALIMENTAZIONE SPOLE
Paraffinatore Alimentazione Manuale: magazzino spole in alimentazione a 6 o 9 vani
Doppio paraffinatore Sistema Freestanding: ribaltatore posto lungo l’asse macchina
e sistema di diluizione spole con sistema a vibrazione.
Sonda di rilevazione esaurimento paraffina
Duo-Lot: doppio ribaltatore posto lungo l’asse macchina
Local User Interface: pulsanti operativi posizionati sul frontalino della testina e sistema di diluizione spole con sistema a vibrazione.

Aspirazione polveri: attraverso una bocchetta di aspirazione a lato della spola Connessione Link: alimentazione diretta delle spole dal filatoio

Smart changer: Gruppo cambio spola COMPUTER

CORPO MACCHINA Smart Control Board: interfaccia HMI per setup dei parametri e gestione della macchina

Nastro trasporto rocche: unico verso testata Regolazioni elettroniche centralizzate: dati macchina, parametri di lavorazione,
parametri di lavoro giuntatore ad aria, pressione tendifilo, V.S.S., Modulazione
Nastro scarico tubetti elettronica, valori di regolazione pneumatica.

Impianto pulizia nastri: per i nastri del corpo macchina e del preparatore Impostazione, raccolta e visualizzazione dati di produzione:
delle unità di roccatura, delle stazioni di carico spole, del carrello di levata,
Illuminazione lungo la macchina visualizzazione degli allarmi delle periferiche.
CONNETTIVITÀ, SISTEMA DI CONTROLLO DATI
Soffiatore/aspiratore viaggiante
Pacchetto Basic:
Sistema Rocche B-Grade Interfaccia computer macchina Savio:
Regolazioni pneumatiche centralizzate: localizzate vicino al PC, - Connettività e trasferimento dati
per contrappesatura bracci portarocca e pressione aria giuntatori. - Facile integrazione con sistemi ERP e MES del cliente;
- APP macchina per una facile manutenzione;
SISTEMA DI ASPIRAZIONE - Accesso gratuito a TEXconnect: manuale operativo e video di servizio.
Core Energy: sistema di aspirazione centralizzata con scarico in testata. P.T.S. Package Tracking System - Sistema di tracciabilità delle rocche:
per una maggiore tracciabilità e gestione dell’inventario, un tag RFID
Smart Energy: sistema di aspirazione centralizzata per le testine viene applicato all’interno del cono per identificare in modo univoco la rocca
e aspirazione individuale del preparatore. e tenere traccia dei processi e delle operazioni.

74 75
TEXTILE
Textile Solutions Together: questa
è la formula distintiva che rende Savio
uno dei maggiori produttori al mondo di

SOLUTIONS
macchine tessili per filati a fibra in fiocco.
Non semplice fornitura, ma co-creazione
di valore per l’industria tessile: da sempre
Savio sviluppa e implementa soluzioni

TOGETHER
tecnologiche in stretta partnership
con i suoi clienti. Soluzioni e servizi
all’avanguardia, personalizzati
sulle esigenze specifiche di ogni cliente
con un'ottima value-for-money proposition.
Competenza e innovazione nel finissaggio
dei filati, ampiamente presenti sui mercati
internazionali dal 1911.

SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A. VANDEWIELE-SAVIO INDIA PRIVATE LIMITED

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Fax: +86 510 8534 5808

Ci riserviamo il diritto di modificare le

caratteristiche delle macchine descritte senza
preavviso. I dati riportati in questo dépliant
non costituiscono garanzia. Le macchine Savio
sono dotate di dispositivi antinfortunistici in
conformità alle leggi vigenti.

Editor: Savio Marketing & Communication Dept.

Art Direction: D&Co. | Strategic Mind Big Ideas
Photo: Riccardo Moretti, Alessandro Venier